WO2012039039A1 - スライドファスナー用スライダー - Google Patents

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WO2012039039A1
WO2012039039A1 PCT/JP2010/066439 JP2010066439W WO2012039039A1 WO 2012039039 A1 WO2012039039 A1 WO 2012039039A1 JP 2010066439 W JP2010066439 W JP 2010066439W WO 2012039039 A1 WO2012039039 A1 WO 2012039039A1
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WO
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slider
stop
claw
stop claw
claw body
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PCT/JP2010/066439
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貴敬 小澤
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Ykk株式会社
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    • Y10T24/2571—Resilient or spring biased element

Definitions

  • the present invention relates to a slide fastener slider provided with an automatic stop mechanism using a stop claw body.
  • the slider 1 ⁇ / b> C described in Patent Document 1 has a front end of upper and lower blades 21 and 22 connected by a connecting column 23, and a Y-shape is formed between the upper and lower blades 21 and 22.
  • the upper wing plate 21 includes an insertion groove 32 into which the stop claw body 6 is inserted, and a caulking portion 34 for caulking and fixing the other end of the stop claw body 6.
  • the claw hole 37 formed so that the claw part 61 can be inserted.
  • the stop claw body 6 is configured such that the claw part 61 is connected to the element via the claw hole 37 when the handle 5 is laid down and raised. It is arranged so that it can be inserted and removed from the guideway.
  • a recess 33 is provided on the upper surface side of the portion of the upper wing plate 21 to which the connection pillar 23 is connected, with the insertion groove 32 interposed therebetween, and the caulking portion 34 includes the recess 33. It is described that it is erected from the bottom surface portion.
  • the height position of the upper end of the swaged portion 34 to which the stop claw body 6 is swaged and fixed is on the same surface as the upper surface of the upper blade 21 or more than the upper surface. Therefore, even if the pulling handle 5 falls to the front end side of the slider body 2, the pulling handle 5 does not collide with the caulking portion 34, and the caulking portion 34 is also prevented from contacting other members.
  • the caulking portion 34 can be prevented from being crushed by directly receiving an external force. Therefore, the size of the clearance provided when the other end portion of the stop claw body 6 is fixed by the caulking portion 34 can be stably maintained, and the movement of the stop claw body is restricted when the slider is used. The effect that it becomes difficult to be done is acquired.
  • the main object of the present invention is to provide a slider in which the stop claw body 6 can exert the desired spring force and the caulking portion 34 is not easily cracked.
  • the present inventor has intensively studied to solve the above problems, and the stop claw body described in Patent Document 1 has a ridge angle, so the left and right crimped portions are bent inward to stop the claw. It was found that when the body is crimped, the ridge angle of the stop claw body 6 is easily caught on the contact surface with the crimped portion 34, and the stop claw body 6 is difficult to be placed at a predetermined position. If the stop claw body 6 is locked in the middle without being lowered to a predetermined position, the stop claw body 6 cannot exert its original spring force, so that the function of holding the slider stop position is weakened.
  • the present inventor decided to improve the structure so that local stress is not applied to the caulking portion 34 by chamfering the ridge angle of the stop claw body 6 that contacts the caulking portion 34.
  • a slider body in which a front end side of the upper and lower blades is connected by a connecting column and a Y-shaped element guide path is arranged between the upper and lower blades, and one end portion of the upper blade is provided on one end.
  • a handle that is rotatably held; and a stop claw body that is disposed on the upper wing plate and includes a claw portion at one end, and the upper wing plate includes an insertion groove into which the stop claw body is inserted.
  • a claw part for caulking and fixing the other end of the stop claw body, and a claw hole drilled so that the claw part can be inserted, and the stop claw body can be
  • the chamfered portion is R-shaped and includes a sliding surface so as to be slidable on the contact surface of the crimping portion. Adjust the spring force of the stop pawl.
  • the stop claw body is formed by bending the other end opposite to the claw portion, and is fitted into the front end of the insertion groove.
  • the chamfered portion is also formed on the upper surface of the bent portion that exists at the ridge angle and forms the boundary between the hook portion and the flat portion.
  • the puller in another embodiment of the slide fastener slider according to the present invention, includes a puller main body part, left and right arm parts extending in parallel from one end of the puller main body part, and tip ends of the left and right arm parts. And a cam portion that projects into an opening formed by the connection rod, the left and right arm portions, and one end edge of the handle main body portion is integrated in the central portion of the connection rod.
  • the stop claw body has a substantially U-shaped cover portion disposed between the claw portion and the hook portion so as to cover the connecting rod and the cam portion from above.
  • the ridge angle which is provided and contacts the cam part or the connecting rod of the cover part forms an R chamfered part.
  • the stop claw body since the ridge angle that contacts the swaged portion of the stop claw body is chamfered, the stop claw body easily slides on the contact surface with the swaged portion. For this reason, the stop claw body is less likely to be caught by the caulking portion, so that the stop claw body is easily arranged up to a predetermined position.
  • the stop claw body When the stop claw body is arranged at a predetermined position, the stop claw body can exhibit the desired spring force, and the reliability of the slider with respect to the automatic stop mechanism is improved. Furthermore, in the slider according to the present invention, since the local stress on the contact surface of the swaged portion with the stop claw body is reduced, cracks are hardly formed from the contact surface, and the durability of the swaged portion is improved. .
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state where components are separated in a slider according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating a state in which the slider according to the first embodiment of the present invention is assembled.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating the shape of the stop claw body according to the first embodiment.
  • 4 is a cross-sectional view (upper view) of the alternate long and short dash line A and a cross-sectional view (lower view) of the alternate long and short dash line B in FIG.
  • FIG. 5 is a central cross-sectional view when the cut surface is formed in parallel in the front-rear direction and the vertical direction in FIG.
  • FIG. 6A is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. FIG.
  • FIG. 6B is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
  • FIG. 8 is a central cross-sectional view showing an operation of raising the handle from the state where the handle is laid down on the rear mouth side in the slider according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a state where the component parts are separated in the slider described in Patent Document 1.
  • FIG. FIG. 10 is a cross-sectional view showing a cross section of a portion where a caulking portion is provided in the slider described in Patent Document 1.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state in which parts constituting the slide fastener slider 1A according to the first embodiment of the present invention are separated
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the slider is assembled.
  • FIG. 5 is a central cross-sectional view when the cut surface in FIG. 2 is formed parallel to the front-rear direction and the vertical direction.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the shape of the stop claw body 6 in the first embodiment.
  • the direction in which the slider slides so as to mesh the element rows is defined as the front, and the direction in which the slider slides so as to separate the element rows is defined as the rear. Further, the direction perpendicular to the upper and lower blades is defined as the vertical direction, and the direction parallel to the upper and lower blades and perpendicular to the slider sliding direction is defined as the left and right direction.
  • the slide fastener slider 1 ⁇ / b> A includes a slider body 2, a puller 5 that is rotatably held at one end by the slider body 2, and the slider body 2. And a stop claw body 6 disposed on the surface.
  • the slider body 2 and the handle 5 are manufactured by die casting using a metal material such as a copper alloy, an aluminum alloy, or a zinc alloy.
  • claw body 6 is produced by press molding using metal materials, such as stainless steel and a copper alloy.
  • the slider body 2 includes an upper wing plate 21, a lower wing plate 22, and a connecting column 23 that connects the front end sides of the upper and lower wing plates 21 and 22.
  • Upper flange portions 24 are formed on the left and right side portions of the upper wing plate 21 toward the lower wing plate 22, and lower flange portions 25 are formed on the left and right side portions of the lower wing plate 22 toward the upper wing plate 21.
  • the slider body 2 is a front end of the slider body 2, a shoulder opening 26 disposed on both the left and right sides of the connecting pillar 23, and the rear of the slider body 2.
  • a Y-shaped element guide path 28 that connects the left and right shoulder openings 26 and the rear opening 27 is formed between the upper and lower blades 21 and 22. .
  • the upper wing plate 21 of the slider body 2 is disposed at the left and right handle holding portions 31 that rotatably hold one end of the handle 5 and the central portion of the upper wing plate 21 in the left-right direction.
  • An insertion groove 32 to be inserted a concave portion 33 provided so as to sandwich the insertion groove 32 at the front end portion of the upper blade 21, a pair of right and left caulking portions 34 erected from the bottom surface portion of the concave portion 33, and a handle A raised portion 35 that is disposed between the holding portion 31 and the recessed portion 33 and on both the left and right sides of the insertion groove 32 and is raised from the upper surface of the upper wing plate 21, and the same puller when the puller 5 is laid down toward the rear opening 27.
  • a handle engaging / disengaging portion 36 for removably engaging 5.
  • the pull holding portion 31 has a pair of front and rear pulling and tightening projections protruding from the left and right sides of the insertion groove 32, and a connecting rod 53 (to be described later) of the pulling handle 5 is located between the front and rear pulling and tightening projections 31a. Then, the connecting hook 53 of the handle 5 can be rotatably held by the handle holding portion 31 by bending and crimping the pair of front and rear pulling protrusions 31a so as to approach each other. .
  • the insertion groove 32 has a groove width equal to or slightly larger than the width dimension (dimension in the left-right direction) of the stop claw body 6 so that the stop claw body 6 can be stably inserted. ing. Further, a claw hole 37 through which a pawl portion 61 (described later) of the stop claw body 6 can be inserted when the stop claw body 6 is disposed in the insertion groove 32 is formed in the rear end portion of the insertion groove 32. It is installed.
  • the concave portion 33 is recessed on the upper surface side of the portion (that is, the front end portion) to which the connecting pillar 23 of the upper blade 21 is connected.
  • the recess 33 is arranged separately on the left and right so as to sandwich the insertion groove 32.
  • a stepped portion 38 having a stepped surface at a height position between the upper surface of the upper blade 21 and the bottom surface of the recessed portion 33 is formed in a portion surrounding the front half of the recessed portion 33.
  • the stop claw body 6 is made of metal such as copper alloy, stainless steel or copper alloy and has elasticity, and as can be seen from FIGS. 3 and 5, the element guide path 28 is provided via the claw hole 37 of the slider body 2.
  • a claw portion 61 that can be inserted / removed inside is provided at one end, and a hook portion 62 that is fitted into the front end 32a of the insertion groove 32 of the slider body 2 is provided at the other end.
  • the hook portion 62 is formed by bending the other end toward the insertion groove 32.
  • a front end 32a of the insertion groove 32 is inclined downward to form a recess, and a hook portion 62 can be fitted therein.
  • a cross-sectional substantially U-shape that is arranged on the side closer to the claw portion 61 so as to cover the connecting rod 53 and the cam portion 56 of the handle 5 from above.
  • the cover portion 63 is provided, and a flat portion 65 placed along the insertion groove 32 is provided closer to the hook portion 62.
  • the stop claw body 6 is formed with first R chamfered portions 64 at left and right ridge angles on the upper surface from the middle of the upper surface of the flat portion 65 to the bent portion 66 that forms the boundary between the flat portion 65 and the hook portion 62.
  • ing. 4 schematically shows a cross-sectional view (upper figure) of a portion not chamfered as shown by a one-dot chain line A in FIG. 3 and a cross-sectional view (lower figure) of a portion chamfered as shown by a one-dot chain line B. Indicated. Further, the stop claw body 6 has second R chamfered portions 67 formed at left and right ridge angles on the lower surface of the cover portion 63.
  • the chamfering radii of the first and second R chamfered portions 64 and 67 can be appropriately set in consideration of the size of the slider and the stress reduction effect, but may be set in the range of t / 2 to t / 3. With the preferable range (t is the thickness of the plate, see FIG. 4), the side surface of the caulking portion 34 slides on the R chamfered portions 64 and 67, so that caulking can be performed smoothly.
  • FIG. 6A which shows the state before the caulking portion 34 caulks and fixes the stop claw body
  • the caulking portion 34 in the slider 1A of the first embodiment is , Standing from the bottom surface of the recess 33.
  • FIG. 6B the stop claw body 6 is inserted into the insertion groove 32 of the upper wing plate 21, and the right and left caulking portions 34 are bent inward and caulked to stop.
  • the other end of the claw body 6 can be caulked and fixed with a predetermined clearance (see double-headed arrow in FIG. 6-2) between the inner surface of the distal end portion of the caulking portion 34 and the bottom surface of the insertion groove 32. .
  • Example 1 the upper end 34 a of the crimping portion 34 is arranged at a lower height than the upper surface of the upper blade plate 21 in a state where the stop pawl body 6 is crimped and fixed. For this reason, the caulking part 34 does not protrude from the upper surface of the upper wing plate 21, and the caulking part 34 can be prevented from coming into contact with other members. Direct crushing can be prevented. As a result, it is possible to stably maintain the size of the clearance provided inside the caulking portion 34 when the other end of the stop claw body 6 is fixed.
  • the height position of the upper end 34a of the crimping portion 34 can be changed according to the degree of bending of the crimping portion 34, whereby the height position of the stop claw body 6 can be adjusted.
  • the two-dot chain line in FIG. 6-2 represents this.
  • the upper end 34 a of the caulking portion 34 can be arranged at a height position on the same plane as the upper surface of the upper blade 21.
  • the stop claw body 6 Since the ridge angle in contact with the caulking portion 34 forms the first R chamfered portion 64 on the upper surface of the flat portion 65 of the stop claw body 6 of the first embodiment, the stop claw body 6 is in contact with the caulking portion 34. It becomes easy to slide on the contact surface. Therefore, the stop claw body 6 is less likely to be caught by the crimping portion 34, and the stop claw body 6 can be easily arranged up to a predetermined position according to the bending degree of the crimping portion 34. Furthermore, since the local stress with respect to the contact surface with the stop nail
  • the first R chamfered portion 64 extends from the flat portion 65 to the upper surface of the bent portion 66.
  • the stop claw body 6 is made of a single flat plate material. Generally, the shape of the stop claw body 6 is punched from the plate material, and the ridge angle that contacts the crimped portion 34 of the flat stop claw body 6 is set to R. After the chamfering process, bending is performed, and the hook part 62 and the cover part 63 are formed. At this time, by forming the R chamfered portion over the portion of the hook portion 62 that undergoes plastic deformation, the R chamfered portion can be formed stably when bending is performed in order to form the hook portion 62.
  • the caulking portion 34 is formed so that the upper end 34a of the caulking portion 34 is arranged at a position higher than the step surface of the step portion 38 in a state where the stop pawl body 6 is caulked and fixed.
  • the other end portion of the stop claw body 6 is interposed between the inner surface of the distal end portion of the swaged portion 34 and the bottom surface of the insertion groove 32. It is possible to stably ensure a predetermined clearance that can move in the vertical direction.
  • the raised portion 35 is arranged on both the left and right sides of the insertion groove 32 so as to rise from the upper surface of the upper blade 21. If such a raised portion 35 is arranged, for example, when the stop claw body 6 is disposed in the insertion groove 32 and the stop claw body 6 is moved up and down in the insertion groove 32 by the operation of the handle 5, Even if a part of the stop claw body 6 moves above the upper surface of the upper wing plate 21, the stop claw body 6 is moved laterally by the raised portions 35 so that the stop claw body 6 does not jump out of the insertion groove 32. It is possible to make it difficult to see it by hiding it, thereby improving the appearance of the slider 1A.
  • the raised portion 35 determines the rotation limit of the puller 5 by contacting the puller 5 when the puller 5 is attached to the slider body 2 and laid down on the connecting column 23 side as will be described later. Yes. Thereby, even if the puller 5 is completely fallen to the connecting pillar 23 side, a gap is provided between the fallen puller 5 and the upper surface of the upper wing plate 21, and the puller 5 collides with the caulking portion 34. Can be prevented.
  • the handle engaging / disengaging portion 36 is provided so as to project upward from the center of the upper surface of the end portion on the rear opening 27 side of the upper blade 21.
  • the puller engagement / disengagement portion 36 includes a neck portion 36a standing from the upper surface of the upper wing plate 21, and an engagement / disengagement head portion 36b that is disposed at the upper end of the neck portion 36a and swells in the left-right direction from the neck portion 36a. .
  • the dimension of the engaging / disengaging head 36b in the front-rear direction is set to the same dimension as the neck 36a.
  • the upper surface of the engagement / disengagement head 36b is formed flat, and the left and right side edge portions are formed to bulge outward in an arc shape.
  • the puller 5 includes a puller main body 51, left and right arm parts 52 extending in parallel from one end of the puller main body 51, and a connecting rod 53 that connects tip ends of the left and right arm parts 52. have.
  • a rectangular opening window portion 54 penetrating in the front and back direction is provided in the center portion of the front and back surfaces of the pull handle main body 51, and the other end side of the pull handle 5 in the side wall portion surrounding the open window portion 54.
  • Left and right cantilever locking pieces 55 are extended from the side wall portion 54a arranged toward the connecting rod 53 side.
  • the left and right cantilever locking pieces 55 include a first locking piece portion 55a extending at an interval from the proximal end side toward the distal end side, and the distal end of the first locking piece portion 55a. And a second locking piece portion 55b extending in parallel with each other.
  • the interval between the left and right second locking piece portions 55b is larger than the width dimension of the neck portion 36a of the pull handle engaging / disengaging portion 36 disposed on the slider body 2, and the engaging / disengaging head of the pull handle engaging / disengaging portion 36. It is set smaller than the width dimension of 36b.
  • the connecting rod 53 of the puller 5 is formed in a columnar shape so as to have a circular cross section, and at the center of the connecting rod 53, the connecting rod 53, the left and right arm portions 52, and the puller main body 51.
  • a cam portion 56 projecting into an opening formed by one end edge of the cam is integrally provided.
  • the cam portion 56 is an inclined surface that slopes downward toward the distal end of the cam portion 56 so that the cross section of the cam portion 56 perpendicular to the length direction of the handle 5 gradually decreases from the proximal end side toward the distal end side of the cam portion 56.
  • 56 a is provided on the first surface (front surface) side of the handle 5. Therefore, for example, as shown in FIG. 8, when the handle 5 is completely laid down toward the rear opening 27 with respect to the slider body 2, an inclined surface 56 a of the cam portion 56 and a cover portion described later of the stop claw body 6.
  • a predetermined gap 11 can be formed between the first and second terminals 63.
  • the cover portion 63 of the stop claw body 6 has a width dimension that is smaller than the interval between the left and right handle holders 31 arranged on the slider body 2 and larger than the groove width of the insertion groove 32 formed in the slider body 2. Have. Further, the portion of the stop claw body 6 on the other end side than the cover portion 63 has a width dimension smaller than the groove width of the insertion groove 32 formed in the slider body 2.
  • the slider 1 ⁇ / b> A is configured such that the cam portion 56 formed on the connecting rod 53 of the pull handle 5 by tilting the pull handle 5 toward the rear opening 27 of the slider body 2 is The direction is substantially parallel to the upper surface of the upper blade 21.
  • the cam portion 56 of the handle 5 does not interfere with the cover portion 63 of the stop claw body 6, the cover portion 63 of the stop claw body 6 is not lifted by the cam portion 56, and the claw portion of the stop claw body 6 61 is projected into the element guide path 28 through the claw hole 37.
  • the hook 5 is laid down toward the rear opening 27 of the slider body 2, thereby causing the claw portion of the stop claw body 6 to move. 61 protrudes into the element guide path 28 and is engaged with the element row, so that the stop position of the slider 1A relative to the element row can be maintained.
  • the slider body 2 can be engaged and disengaged by moving the cantilever locking piece 55 over the engaging / disengaging head 36 b of the pulling / engaging portion 36 while bending the cantilever locking piece 55 outward.
  • the part 36 can be engaged.
  • the pull handle 5 can be held in a lying state. Therefore, the state in which the claw portion 61 of the stop claw body 6 protrudes into the element guide path 28 and is engaged with the element row can be stably maintained, and the slider can be reliably held at the stop position.
  • the engagement state between the cantilever locking piece 55 of the pull handle 5 and the pull handle engaging / disengaging portion 36 of the slider body 2 can be easily released by rotating the pull handle 5 in a direction away from the upper blade 21. it can.
  • the cam portion 56 of the handle 5 has a downward inclined surface 56a.
  • the handle 5 is placed on the handle engagement / disengagement portion 36 without engaging the cantilever locking piece 55 of the handle 5 with the handle engagement / disengagement portion 36 of the slider body 2 and is placed on the upper surface of the upper blade 21.
  • the cam portion 56 of the handle 5 does not interfere with the cover portion 63 of the stop claw body 6 even if it is disposed in an inclined state, and the claw portion 61 of the stop claw body 6 protrudes into the element guide path 28. Can be attached to the element row.
  • the cam portion 56 of the handle 5 is connected to the cover portion of the stop claw body 6. If the handle 5 is rotated within a range not interfering with the lever 63, the pawl portion 61 of the stop claw body 6 is not pulled out from the element guide path 28, and the handle 5 is engaged with the slider 1A held at the stop position. The state can be released.
  • the puller 5 is lifted as indicated by the two-dot chain line in FIG.
  • the cam portion 56 of the handle 5 interferes with the cover portion 63 of the stop claw body 6.
  • the stop claw body 6 is lifted by the cam portion 56, and the claw portion 61 of the stop claw body 6 is extracted from the element guide path 28.
  • the other end of the stop claw body 6 is caulked and fixed with a predetermined clearance by the caulking portion 34. Therefore, the stop claw body 6 is easily bent in the insertion groove 32 using the clearance. Thus, the extraction operation of the claw portion 61 can be performed smoothly.
  • the cam portion 56 of the handle 5 does not interfere with the cover portion 63 of the stop claw body 6 by causing the handle 5 to fall from the state in which the handle 5 stands up to the connecting column 23 side.
  • the cover portion 63 of the stop claw body 6 is lowered, and the claw portion 61 protrudes into the element guide path 28 and is engaged with the element row.
  • the slider 1A can be held at the stop position.
  • the connecting rod 53 or the cam portion 56 is rubbed with the ridge angle on the lower surface of the cover portion 63 of the stop claw body 6, but there is a burr at the ridge angle. If this is the case, the smooth rubbing of the handle 5 and the stop claw body 6 is hindered, and the contact portion of the connecting rod 53 or the cam portion 56 with the cover portion 63 is likely to be damaged.
  • the puller 5 since the second R chamfered portions 67 are formed at the left and right ridge angles on the lower surface of the cover portion 63, the puller 5 performs the fall-stand operation, and the connecting rod 53 and the cam portion 56. Can be performed smoothly while contacting the stop claw body 6.
  • the connecting rod 53 of the handle 5 is inserted between the front and rear handle crimping protrusions 31a of the left and right handle holders 31 of the slider body 2, and the handle 5 is laid down toward the rear opening 27 of the slider body 2.
  • the front and rear pulling and crimping protrusions 31a are bent and crimped in a direction approaching each other.
  • the handle 5 is held so as to be rotatable about the connecting rod 53 with respect to the slider body 2.
  • the stop claw body 6 is inserted into the slider body 2 holding the handle 5, the claw portion 61 of the stop claw body 6 is inserted into the claw hole 37 of the slider body 2, and the cover portion of the stop claw body 6 63 is inserted into the insertion groove 32 of the slider body 2 so as to cover the connecting rod 53 and the cam portion 56 of the handle 5 from above. Accordingly, the stop claw body 6 is arranged at a predetermined position of the slider body 2.
  • the crimping portion 34 disposed on the slider body 2 is bent inward and crimped so that the other end of the stop claw body 6 is inserted in the state where the claw portion 61 of the stop claw body 6 is inserted into the claw hole 37. It is swaged and fixed by the swaged portion 34 with a predetermined clearance. By performing such an operation, the slider 1A of Example 1 as shown in FIG. 2 is assembled.
  • the handle main body 51 does not need to have the left and right cantilever locking pieces 55.
  • the handle 5 is crimped and fixed by the handle holding portion 31 protruding from the upper blade 21 of the slider body 2, but the stop claw body 6 is fixed to the slider body 2 by crimping.
  • the handle 5 may be of a type attached to the slider body 2 by a cover body (not shown) fitted to the slider body 2.

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Abstract

　本発明によれば、上下翼板２１，２２の前端側が連結柱２３により連結され、前記上下翼板２１，２２間にＹ字状のエレメント案内路２８が配されたスライダー胴体２と、前記上翼板２１に一端が回動可能に保持された引手５と、前記上翼板２１に配され、一端に爪部６１を備えた停止爪体６とを有し、前記上翼板２１は、前記停止爪体６が挿入される挿入溝３２と、前記停止爪体６の他端を加締め固定する加締め部３４と、前記爪部６１を挿通可能に穿設した爪孔３７とを備え、前記停止爪体６は、前記引手５の倒伏・起立操作により、前記爪部６１が前記爪孔３７を介して前記エレメント案内路２８に挿入・抜出可能なように配されてなるスライドファスナー用スライダーであって、前記停止爪体６における少なくとも加締め動作時に前記加締め部３４に接触する稜角が面取り部６４を形成しているスライドファスナー用スライダーが提供される。

Description

スライドファスナー用スライダー
　本発明は、停止爪体による自動停止機構を備えたスライドファスナー用スライダーに関する。
　従来から、スライドファスナーに用いられるスライダーとして、スライドファスナーを開閉した後に、引手の操作を解除するとスライダー内部に装着された停止爪体がばね力によってスライダーの停止位置を保持し、引手を操作しないかぎりスライダーの摺動停止状態を保持することが可能な自動停止機構付きのスライダーが知られている。このようなスライダーの例が国際公開第２０１０／０７０７４４号（特許文献１）に開示されている。
　図９及び図１０に示すように、特許文献１に記載されているスライダー１Ｃは、上下翼板２１，２２の前端部が連結柱２３により連結され、前記上下翼板２１，２２間にＹ字状のエレメント案内路が配されたスライダー胴体２と、前記上翼板２１に一端部が回動可能に保持された引手５と、前記上翼板２１に配され、一端に爪部６１を備えた停止爪体６とを有し、前記上翼板２１は、前記停止爪体６が挿入される挿入溝３２と、前記停止爪体６の他端部を加締め固定する加締め部３４と、前記爪部６１を挿通可能に穿設した爪孔３７とを備え、前記停止爪体６は、前記引手５の倒伏・起立操作により、前記爪部６１が前記爪孔３７を介して前記エレメント案内路に挿入・抜出可能なように配されてなる。
　そして、特許文献１では、このような構造を有するスライダーにおいて、スライダー使用時に停止爪体の移動が制限されることを防止し、エレメント案内路に対する爪部６１の挿入・抜出動作を円滑化させ、スライダーの摺動特性や自動停止機構を長期に渡って安定して維持することを目的として、前記加締め部３４を、前記停止爪体６を加締め固定した状態にて、同加締め部３４の上端３４ａの高さ位置が前記上翼板２１の上面と同一面上に、又は同上面よりも低くなるように配することを提案している。具体的には、前記上翼板２１の前記連結柱２３が連結されている部位の上面側に、前記挿入溝３２を挟んで凹部３３が凹設され、前記加締め部３４は、前記凹部３３の底面部から立設されてなることが記載されている。
国際公開第２０１０／０７０７４４号
　特許文献１に記載されたスライダー１によれば、停止爪体６を加締め固定した加締め部３４の上端の高さ位置が上翼板２１の上面と同一面上に、又は同上面よりも低くなるため、引手５がスライダー胴体２の前端側に倒伏しても、引手５が加締め部３４に衝突することはなく、また、加締め部３４が他部材と接触することも抑えられ、スライダー１の使用時に加締め部３４が外力を直接受けることにより押し潰されることを防ぐことができる。そのため、加締め部３４により停止爪体６の他端部を固定する際に設けたクリアランスの大きさを安定して維持することができるようになり、スライダーの使用時に停止爪体の移動が制限されにくくなるという効果が得られる。
　しかしながら、特許文献１に記載されたスライダー１では、停止爪体６によって付勢されるスライダーの停止位置を保持するためのばね力が十分に得られないケースがあり、更には、加締め部３４に亀裂が生じやすいがあることを本発明者は発見した。そこで、本発明は、停止爪体６が所期のばね力を発揮でき、しかも、加締め部３４に亀裂が入りにくいスライダーを提供することを主たる目的とする。
　本発明者は上記課題を解決するために鋭意検討したところ、特許文献１に記載されている停止爪体は稜角が角張っているため、左右の加締め部を内側に向けて屈曲させて停止爪体を加締めるときに停止爪体６の稜角が加締め部３４との接触面に引っかかりやすく、停止爪体６が所定の位置に配置されにくいことが分かった。停止爪体６が所定の位置まで下りずに途中で係止されてしまうと、停止爪体６が本来のばね力を発揮できないため、スライダーの停止位置を保持する機能が弱まることとなる。また、加締め部３４の停止爪体６との接触面は局部的な応力を受けるために、そこから亀裂が生じやすいことが分かった。そこで、本発明者は加締め部３４と接触する停止爪体６の稜角を面取り加工することによって、加締め部３４に局部的な応力がかからない構造に改良することとした。
　従って、本発明は一側面において、上下翼板の前端側が連結柱により連結され、前記上下翼板間にＹ字状のエレメント案内路が配されたスライダー胴体と、前記上翼板に一端部が回動可能に保持された引手と、前記上翼板に配され、一端に爪部を備えた停止爪体とを有し、前記上翼板は、前記停止爪体が挿入される挿入溝と、前記停止爪体の他端を加締め固定する加締め部と、前記爪部を挿通可能に穿設した爪孔とを備え、前記停止爪体は、前記引手の倒伏・起立操作により、前記爪部が前記爪孔を介して前記エレメント案内路に挿入・抜出可能なように配されてなるスライドファスナー用スライダーであって、前記停止爪体における前記加締め部に接触する稜角が面取り部を形成しているスライドファスナー用スライダーである。
　本発明に係るスライドファスナー用スライダーの一実施形態においては、前記面取り部はＲ状であって、加締め部の接触面上を滑動可能なように滑り面を備えてなり、前記加締め動作によって、停止爪体のばね力の調整をする。
　本発明に係るスライドファスナー用スライダーの別の一実施形態においては、前記停止爪体は、前記爪部とは反対側の他端を屈曲させることで形成され、前記挿入溝の前端に嵌入されるフック部を有しており、爪部とフック部との間には、挿入溝に沿って載置される平坦部が設けられており、前記加締め部に接触する稜角は当該平坦部の上面の稜角に存在し、且つ、フック部と平坦部の境界を形成する屈曲部の上面にも面取り部が形成されている。
　本発明に係るスライドファスナー用スライダーの別の一実施形態においては、前記引手は引手本体部と、引手本体部の一端から平行に延設された左右のアーム部と、左右のアーム部の先端部を連結する連結杆とを有しており、連結杆の中央部には、連結杆と、左右のアーム部と、引手本体部の一端縁とにより形成される開口内に突出するカム部が一体的に設けられており、前記停止爪体には、前記爪部と前記フック部との間に前記連結杆及び前記カム部を上方から覆うように配される断面略Ｕ字状のカバー部が設けられており、前記カバー部の前記カム部又は連結杆と接触する稜角がＲ面取り部を形成している。
　本発明に係るスライダーでは、停止爪体の加締め部と接触する稜角が面取り加工されているため、停止爪体が加締め部との接触面上を滑動しやすくなる。そのため、加締め部に停止爪体が引っかかりにくくなるので、所定の位置まで停止爪体が配置し易くなる。停止爪体が所定の位置に配置されると、停止爪体が所期のばね力を発揮できるようになり、スライダーの自動停止機構に対する信頼性が向上する。更に、本発明に係るスライダーでは加締め部の停止爪体との接触面に対する局部的な応力が低減されることから、当該接触面から亀裂が入りにくくなり、加締め部の耐久性が向上する。
図１は、本発明の実施例１に係るスライダーにおいて、構成部品が分離した状態を示す斜視図である。 図２は、本発明の実施例１に係るスライダーが組み立てられた状態を示す斜視図である。 図３は、実施例１における停止爪体の形状を示す斜視図である。 図４は、図３における１点鎖線Ａの断面図（上図）及び１点鎖線Ｂの断面図（下図）である。 図５は、図２において、切断面を前後方向及び上下方向に平行に形成したときの中央断面図である。 図６－１は、図５のＩＶ－ＩＶ線断面図において、加締め部が停止爪体を加締め固定する前の状態を示す。 図６－２は、図５のＩＶ－ＩＶ線断面図である。 図７は、図５のＶ－Ｖ線断面図である。 図８は、本発明の実施例１に係るスライダーにおいて、引手を後口側に倒伏した状態から起立させる操作を示す中央断面図である。 図９は、特許文献１に記載のスライダーにおいて、構成部品が分離した状態を示す斜視図である。 図１０は、特許文献１に記載のスライダーにおいて、加締め部が設けられている部位の断面を示す断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。
＜実施例１＞
　図１は、本発明の実施例１に係るスライドファスナー用スライダー１Ａを構成する部品が分離した状態を示す斜視図であり、図２は、同スライダーが組み立てられた状態を示す斜視図である。また、図５は、図２において切断面を前後方向及び上下方向に平行に形成したときの中央断面図である。図３は、実施例１における停止爪体６の形状を示す斜視図である。
　なお、本発明のスライダー１Ａにおいて、同スライダーがエレメント列を噛合させるように摺動する向きを前方とし、エレメント列を分離させるように摺動する向きを後方とする。また、上下翼板に直交する方向を上下方向とし、上下翼板に平行で、スライダー摺動方向に直交する方向を左右方向として定義する。 
　実施例１に係るスライドファスナー用スライダー１Ａは、図１、図２及び図５から分かるように、スライダー胴体２と、スライダー胴体２に一端が回動可能に保持される引手５と、スライダー胴体２に配される停止爪体６とを有している。実施例１のスライダー１Ａにおいて、スライダー胴体２及び引手５は、銅合金、アルミニウム合金、亜鉛合金などの金属材料を使用してダイキャスト成形によって作製されている。また、停止爪体６は、ステンレスや銅合金等の金属材料を使用してプレス成形により作製されている。 
　前記スライダー胴体２は、図１、図２及び図５から分かるように、上翼板２１と、下翼板２２と、この上下翼板２１，２２の前端側間を連結する連結柱２３とを有している。上翼板２１の左右側部には、下翼板２２に向けて上フランジ部２４が形成され、下翼板２２の左右側部には、上翼板２１に向けて下フランジ部２５が形成されている。 
　また、同スライダー胴体２は、図１、図２及び図５から分かるように、スライダー胴体２の前端であって、連結柱２３の左右両側に配された肩口２６と、同スライダー胴体2の後端に配された後口２７とを有しており、上下翼板２１，２２の間には、左右の肩口２６と後口２７とを連結するＹ字形のエレメント案内路２８が形成されている。 
　同スライダー胴体２の上翼板２１は、引手５の一端を回動可能に保持する左右の引手保持部３１と、上翼板２１の上面の左右方向中央部に配され、停止爪体６を挿入する挿入溝３２と、上翼板２１の前端部に挿入溝３２を挟むように凹設された凹部３３と、凹部３３の底面部から立設された左右一対の加締め部３４と、引手保持部３１と凹部３３との間に且つ挿入溝３２の左右両側に配され、上翼板２１の上面から***した***部３５と、引手５を後口２７側に倒伏させたときに同引手５を抜脱可能に係着させる引手係脱部３６とを有している。 
　前記引手保持部３１は、挿入溝３２の左右両側に突設された前後一対の引手加締め用突起を有しており、引手５の後述する連結杆５３が前後の引手加締め用突起３１ａ間に挿入された後、この前後一対の引手加締め用突起３１ａを互いに近づける方向へ屈曲させて加締めることにより、引手５の連結杆５３を引手保持部３１に回動可能に保持することができる。 
　前記挿入溝３２は、停止爪体６を安定して挿入できるように停止爪体６の幅寸法（左右方向の寸法）と同等の溝幅、又は同幅寸法よりも少し大きな溝幅を有している。更に、同挿入溝３２の後端部には、挿入溝３２内に停止爪体６を配置したときに同停止爪体６の後述する爪部６１を挿通することが可能な爪孔３７が穿設されている。
　前記凹部３３は、上翼板２１の連結柱２３が連結されている部位（即ち、前端部）の上面側に凹設されている。実施例１において、凹部３３の左右方向中央部には前記挿入溝３２が前後方向に延設されているため、同凹部３３は、挿入溝３２を挟むように左右に分かれて配されている。更に、この凹部３３の前半部を取り囲む部分には、上翼板２１の上面と凹部３３の底面部との間の高さ位置に段差面を有する段差部３８が形成されている。
　前記停止爪体６は銅合金あるいは、ステンレスや銅合金などの、金属製で弾性を備えており、図３及び図５から分かるように、スライダー胴体２の爪孔３７を介してエレメント案内路２８内に挿入・抜出可能な爪部６１をその一端に有するとともに、スライダー胴体２の挿入溝３２の前端３２ａに嵌入されるフック部６２を他端に有している。フック部６２は他端を挿入溝３２側に屈曲させることで形成されている。挿入溝３２の前端３２ａは下方に傾斜して凹部を形成しており、ここにフック部６２を嵌入できるようになっている。
　停止爪体６の爪部６１とフック部６２との間には、爪部６１に近い方に、引手５の連結杆５３及びカム部５６を上方から覆うように配される断面略Ｕ字状のカバー部６３が設けられており、フック部６２に近い方に、挿入溝３２に沿って載置される平坦部６５が設けられている。
　停止爪体６は、平坦部６５の上面の途中から前方へ、平坦部６５とフック部６２の境界を形成する屈曲部６６までにわたって、上面の左右の稜角に第一Ｒ面取り部６４が形成されている。図４には、図３の１点鎖線Ａで示した面取り加工されていない箇所の断面図（上図）及び１点鎖線Ｂで示した面取り加工されている箇所の断面図（下図）を模式的に示した。また、停止爪体６は、カバー部６３の下面の左右の稜角に第二Ｒ面取り部６７が形成されている。この結果、加締め部３４の停止爪体６との接触面、並びに、カム部５６又は連結杆５３の停止爪体６との接触面に対する局部的な応力負荷が低減される。第一及び第二のＲ面取り部６４，６７の面取り半径はスライダーの大きさ及び応力低減効果を考慮して適宜設定することができるが、ｔ／２～ｔ／３の範囲に設定することが好ましい（ｔは板厚の厚さで図４参照）上記範囲とすることで、加締め部３４の側面がＲ面取り部６４、６７上を滑動し、スムーズに加締めを行うことができる。
　図５のＩＶ－ＩＶ線断面図において、加締め部３４が停止爪体を加締め固定する前の状態を示す図６－１を参照すると、実施例１のスライダー１Ａにおける前記加締め部３４は、凹部３３の底面部から立設されている。これに対して、図６－２に示すように、上翼板２１の挿入溝３２に停止爪体６を挿入し、左右の加締め部３４を内側に向けて屈曲させて加締めることにより停止爪体６の他端を、加締め部３４の先端部内面と挿入溝３２の底面との間に所定のクリアランス（図６－２の両矢印参照）を有する状態で加締め固定することができる。
　実施例１では、停止爪体６を加締め固定した状態にて、加締め部３４の上端３４ａが、上翼板２１の上面よりも低い高さ位置に配されている。このため、加締め部３４が、上翼板２１の上面から突出することはなく、加締め部３４が他の部材と接触することを防止できるため、加締め部３４が他の部材から外力を直接受けて押し潰されることを防ぐことができる。その結果、停止爪体６の他端を固定する際に加締め部３４の内側に設けたクリアランスの大きさを安定して維持することができる。
　加締め部３４の上端３４ａの高さ位置は、加締め部３４の屈曲度合いに応じて変化させることができ、これにより停止爪体６の高さ位置を調整することができる。図６－２の２点鎖線はこのことを表している。停止爪体６の高さ位置が高くなると停止爪体６によるばね力は小さくなる一方で、停止爪体６の高さ位置が低くなると停止爪体６によるばね力は大きくなる。加締め部３４の上端３４ａは、上翼板２１の上面と同一面上の高さ位置に配することもできる。
　実施例１の停止爪体６の平坦部６５の上面には、加締め部３４と接触する稜角が第一Ｒ面取り部６４を形成しているため、停止爪体６が加締め部３４との接触面上を滑動しやすくなる。そのため、加締め部３４に停止爪体６が引っかかりにくくなるので、加締め部３４の屈曲度合いに応じた所定の位置まで停止爪体６が配置し易くなる。更に、加締め部３４の停止爪体６との接触面に対する局部的な応力が低減されることから、当該接触面から亀裂が入りにくい。
　更に、第一Ｒ面取り部６４は平坦部６５から屈曲部６６の上面にまで延長されている。停止爪体６は一枚の平坦な板材から作られるが、一般には、停止爪体６の形状を板材から打ち抜き、一様に平坦な停止爪体６の加締め部３４と接触する稜角をＲ面取り加工したのちに曲げ加工を行い、フック部６２やカバー部６３を形成するという手順によって作製する。このとき、Ｒ面取り部をフック部６２の塑性変形する部分に渡って形成することによって、フック部６２を形成させるために曲げ加工を行うときに安定してＲ面取り部を形成することができる。
　また、同加締め部３４は、停止爪体６を加締め固定した状態にて、加締め部３４の上端３４ａが段差部３８の段差面よりも高い位置に配されるように形成されており、これにより、停止爪体６の他端を加締め部３４で加締め固定したときに、加締め部３４の先端部内面と挿入溝３２の底面との間に停止爪体６の他端部が上下方向に移動することが可能な所定のクリアランスを安定して確保することができる。
　前記***部３５は、挿入溝３２の左右両側に上翼板２１の上面から盛り上がるように配されている。このような***部３５が配されていれば、例えば停止爪体６が挿入溝３２に配置され、更に引手５の操作によって同停止爪体６が挿入溝３２内で上下動したときに、同停止爪体６の一部が上翼板２１の上面よりも上方に移動しても、停止爪体６が挿入溝３２内から飛び出さないように***部３５によって停止爪体６を左右側方から隠して見え難くすることができ、これによって、スライダー１Ａの見栄えを向上させることができる。 
　また、この***部３５は、後述するように引手５をスライダー胴体２に取り付けて連結柱２３側に倒伏させたときに、同引手５を当接させることによって引手５の回動限界を定めている。これにより、引手５を連結柱２３側に完全に倒伏させても、倒伏した引手５と上翼板２１の上面との間に間隙を設けて、同引手５が加締め部３４に衝突することを防止できる。 
　前記引手係脱部３６は、上翼板２１の後口２７側端部の上面中央から上方に向けて突設されている。この引手係脱部３６は、上翼板２１の上面から起立する首部３６ａと、同首部３６ａの上端に配され、首部３６ａよりも左右方向に膨らんだ係脱頭部３６ｂとを有している。この場合、係脱頭部３６ｂの前後方向の寸法は、首部３６ａと同一の寸法に設定されている。また、係脱頭部３６ｂの上面は平坦に形成されるとともに、その左右側縁部は、外側に円弧状に膨出して形成されている。
　実施例１における前記引手５は、引手本体部５１と、引手本体部５１の一端から平行に延設された左右のアーム部５２と、左右のアーム部５２の先端部を連結する連結杆５３とを有している。また、引手本体部５１における表裏面の中央部分には、表裏方向に貫通する矩形状の開口窓部５４が設けられており、この開口窓部５４を取り囲む側壁部のうち引手５の他端側に配された側壁部５４ａからは、左右の片持係止片５５が連結杆５３側に向けて延設されている。
　特に、左右の片持係止片５５は、互いの間隔が基端側から先端側に向けて傾斜して延設された第１係止片部５５ａと、第１係止片部５５ａの先端から互いに平行に延設された第２係止片部５５ｂとを有している。この場合、左右の第２係止片部５５ｂの間隔は、スライダー胴体２に配した引手係脱部３６の首部３６ａの幅寸法よりも大きく、且つ、同引手係脱部３６の係脱頭部３６ｂの幅寸法よりも小さく設定されている。 
　同引手５の連結杆５３は、円形断面を有するように円柱状に形成されており、同連結杆５３の中央部には、同連結杆５３と、左右のアーム部５２と、引手本体部５１の一端縁とにより形成される開口内に突出するカム部５６が一体的に設けられている。このカム部５６は、引手５長さ方向に直交するカム部５６の断面がカム部５６の基端側から先端側に向けて漸減するように、カム部５６先端に向けて下り傾斜する傾斜面５６ａを引手５の第１面（表面）側に有している。このため、例えば図８に示したように、引手５をスライダー胴体２に対して後口２７側に完全に倒伏させたときには、カム部５６の傾斜面５６ａと停止爪体６の後述するカバー部６３との間に、所定の間隙１１を形成することが可能となる。 
　停止爪体６のカバー部６３は、スライダー胴体２に配された左右の引手保持部３１間の間隔よりも小さく、且つ、スライダー胴体２に形成した挿入溝３２の溝幅よりも大きい幅寸法を有している。また、停止爪体６のカバー部６３よりも他端側の部位は、スライダー胴体２に形成した挿入溝３２の溝幅よりも小さい幅寸法を有している。
　また、実施例１のスライダー１Ａは、例えば図５に示したように、引手５をスライダー胴体２の後口２７側に倒伏させることによって、引手５の連結杆５３に形成したカム部５６は、上翼板２１の上面に対して略平行な方向に向けられる。このとき、引手５のカム部５６は停止爪体６のカバー部６３と干渉しないため、停止爪体６のカバー部６３がカム部５６によって持ち上げられることはなく、同停止爪体６の爪部６１が爪孔３７を介してエレメント案内路２８内に突出した状態となる。 
　従って、実施例１のスライダー１Ａをファスナーチェーンのエレメント列に挿通させてスライドファスナーを構成したときに、引手５をスライダー胴体２の後口２７側に倒伏させることにより、停止爪体６の爪部６１がエレメント案内路２８内に突出してエレメント列に係着し、エレメント列に対するスライダー１Ａの停止位置を保持することができる。
　更に、このように引手５をスライダー胴体２の後口２７側に倒伏させる場合、同引手５をスライダー胴体２に配した引手係脱部３６に向けて押し込むことによって、引手５に配した左右の片持係止片５５を、外側に撓ませながら引手係脱部３６の係脱頭部３６ｂを乗り越えさせて、例えば図２、図５及び図７に示したようにスライダー胴体２の引手係脱部３６に係着させることができる。 
　このように引手５の片持係止片５５をスライダー胴体２の引手係脱部３６に係着させることによって、引手５を倒伏した状態で保持することができる。このため、停止爪体６の爪部６１がエレメント案内路２８内に突出してエレメント列に係着した状態を安定して維持し、スライダーをその停止位置で確実に保持することができる。なお、引手５の片持係止片５５とスライダー胴体２の引手係脱部３６との係着状態は、引手５を上翼板２１から離れる方向に回動させることによって容易に解除することができる。 
　更に、実施例１のスライダー１Ａでは、図５に示すように、引手５のカム部５６が下り傾斜面５６ａを有している。このため、例えば引手５の片持係止片５５をスライダー胴体２の引手係脱部３６に係着させずに、引手５が引手係脱部３６に載置されて上翼板２１の上面に対して傾いた状態に配されても、引手５のカム部５６が停止爪体６のカバー部６３に干渉することはなく、停止爪体６の爪部６１をエレメント案内路２８内に突出させて、エレメント列に係着させることができる。 
　またこれにより、例えば引手５が引手係脱部３６に係着している状態を解除するために、同引手５を少し持ち上げた場合でも、引手５のカム部５６が停止爪体６のカバー部６３に干渉しない範囲で引手５を回動させれば、停止爪体６の爪部６１がエレメント案内路２８から抜出することなく、スライダー１Ａを停止位置で保持した状態で引手５の係着状態を解除することが可能となる。 
　一方、実施例１のスライダー１Ａにおいて、引手５がスライダー胴体２の後口２７側に倒伏している状態から、同引手５を図８の二点鎖線が示すように持ち上げて、上翼板２１に対して直交する方向へ起立させる場合、引手５が上翼板２１の上面に対して所定の傾斜角度以上に傾くことにより、引手５のカム部５６が停止爪体６のカバー部６３に干渉して、停止爪体６がカム部５６によって持ち上げられ、停止爪体６の爪部６１がエレメント案内路２８から抜出される。
　このとき、停止爪体６の他端は加締め部３４によって所定のクリアランスをもって加締め固定されているため、同停止爪体６を、そのクリアランスを利用して挿入溝３２内で容易に撓ませて、爪部６１の抜出動作を円滑に行うことができる。 
　更に、実施例１のスライダー１Ａでは、引手５が起立している状態から連結柱２３側に倒伏させることにより、引手５のカム部５６が停止爪体６のカバー部６３に干渉しなくなるため、停止爪体６のカバー部６３が下降して爪部６１がエレメント案内路２８内に突出してエレメント列に係着する。これにより、スライダー１Ａをその停止位置で保持することができる。
　以上のような一連の引手５の回動操作において、連結杆５３又はカム部５６は停止爪体６のカバー部６３の下面の稜角と擦動することになるが、稜角にばりが存在していると引手５と停止爪体６のスムーズな擦動が妨げられ、更には連結杆５３又はカム部５６のカバー部６３との接触部が傷つきやすくなる。しかしながら、実施例１のスライダー１Ａにおいては、カバー部６３の下面の左右の稜角に第二Ｒ面取り部６７が形成されているため、引手５は倒伏－起立動作を、連結杆５３及びカム部５６が停止爪体６に接触しながらスムーズに行うことができる。
　次に、実施例１のスライダー１Ａを組み立てる方法について説明する。先ず、スライダー胴体２の左右の引手保持部３１がそれぞれ有する前後の引手加締め用突起３１ａ間に引手５の連結杆５３を挿入し、引手５をスライダー胴体２の後口２７側に倒伏させた状態にて、前後の引手加締め用突起３１ａを互いに近づける方向へ屈曲させて加締める。これにより、引手５がスライダー胴体２に対して連結杆５３を中心に回動可能に保持される。 
　続いて、引手５を保持したスライダー胴体２に、停止爪体６を、同停止爪体６の爪部６１がスライダー胴体２の爪孔３７に挿通し、且つ、同停止爪体６のカバー部６３が引手５の連結杆５３及びカム部５６を上方から覆うようにして、スライダー胴体２の挿入溝３２に挿入する。これによって、停止爪体６がスライダー胴体２の所定位置に配置される。 
　その後、スライダー胴体２に配した加締め部３４を内側に屈曲させて加締めることにより、停止爪体６の爪部６１が爪孔３７に挿通した状態で、同停止爪体６の他端が所定のクリアランスをもって加締め部３４によって加締め固定される。このような作業を行うことにより、図２に示したような実施例１のスライダー１Ａが組み立てられる。 
　以上、本発明を実施例に基づいて説明してきたが、本考案は当該実施例に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。例えば、引手５を後口２７側に倒伏させたときに同引手５を抜脱可能に係着させる引手係脱部３６は有していなくても良い。それに伴い、引手本体部５１は左右の片持係止片５５を有する必要もない。
　また、実施例１に係るスライダーでは引手５はスライダー胴体２の上翼板２１から突設された引手保持部３１によって加締め固定されているが、停止爪体６がスライダー胴体２に加締め固定されていることを前提とすれば、例えば、引手５はスライダー胴体２に嵌着されるカバー体（図示せず）によってスライダー胴体２に取り付けられるタイプであっても良い。
　　１Ａ、１Ｃ　　　　スライダー
　　２　　　　　　　　スライダー胴体
　　５　　　　　　　　引手
　　６　　　　　　　　停止爪体
　１１　　　　　　　　間隙
　２１　　　　　　　　上翼板
　２２　　　　　　　　下翼板
　２３　　　　　　　　連結柱
　２４　　　　　　　　上フランジ部
　２５　　　　　　　　下フランジ部
　２６　　　　　　　　肩口
　２７　　　　　　　　後口
　２８　　　　　　　　エレメント案内路
　３１　　　　　　　　引手保持部
　３１ａ　　　　　　　引手加締め用突起
　３２　　　　　　　　挿入溝
　３２ａ　　　　　　　挿入溝の前端
　３３　　　　　　　　凹部
　３４　　　　　　　　加締め部
　３４ａ　　　　　　　上端
　３５　　　　　　　　***部
　３６　　　　　　　　引手係脱部
　３６ａ　　　　　　　首部
　３６ｂ　　　　　　　係脱頭部
　３７　　　　　　　　爪孔
　３８　　　　　　　　段差部
　５１　　　　　　　　引手本体部
　５２　　　　　　　　アーム部
　５３　　　　　　　　連結杆
　５４　　　　　　　　開口窓部
　５４ａ　　　　　　　側壁部
　５５　　　　　　　　片持係止片
　５５ａ　　　　　　　第１係止片部
　５５ｂ　　　　　　　第２係止片部
　５６　　　　　　　　カム部
　５６ａ　　　　　　　傾斜面
　６１　　　　　　　　爪部
　６２　　　　　　　　フック部
　６３　　　　　　　　カバー部
　６４　　　　　　　　第一Ｒ面取り部
　６５　　　　　　　　平坦部
　６６　　　　　　　　屈曲部
　６７　　　　　　　　第二Ｒ面取り部

Claims (4)

  1. 　上下翼板２１，２２の前端側が連結柱２３により連結され、前記上下翼板２１，２２間にＹ字状のエレメント案内路２８が配されたスライダー胴体２と、前記上翼板２１に一端が回動可能に保持された引手５と、前記上翼板２１に配され、一端に爪部６１を備えた停止爪体６とを有し、前記上翼板２１は、前記停止爪体６が挿入される挿入溝３２と、前記停止爪体６の他端を加締め固定する加締め部３４と、前記爪部６１を挿通可能に穿設した爪孔３７とを備え、前記停止爪体６は、前記引手５の倒伏・起立操作により、前記爪部６１が前記爪孔３７を介して前記エレメント案内路２８に挿入・抜出可能なように配されてなるスライドファスナー用スライダーであって、前記停止爪体６における少なくとも前記加締め部３４に接触する稜角が面取り部６４を形成しているスライドファスナー用スライダー。
  2. 　前記面取り部６４は加締め部３４の接触面上を滑動可能なようにＲ状の滑り面を備えてなり、前記加締め動作によって、停止爪体６のばね力の調整をする請求項１に記載のスライドファスナー用スライダー。
  3. 　前記停止爪体６は、前記爪部６１とは反対側の他端を屈曲させることで形成され、前記挿入溝３２の前端３２ａに嵌入されるフック部６２を有しており、爪部６１とフック部６２との間には、挿入溝３２に沿って載置される平坦部６５が設けられており、前記加締め部３４に接触する稜角は当該平坦部６５の上面の稜角に存在し、且つ、フック部６２と平坦部６５の境界を形成する屈曲部６６の上面にも面取り部６４が形成されている請求項１又は２に記載のスライドファスナー用スライダー。
  4. 　前記引手５は引手本体部５１と、引手本体部５１の一端から平行に延設された左右のアーム部５２と、左右のアーム部５２の先端部を連結する連結杆５３とを有しており、連結杆５３の中央部には、連結杆５３と、左右のアーム部５２と、引手本体部５１の一端縁とにより形成される開口内に突出するカム部５６が一体的に設けられており、前記停止爪体６には、前記爪部６１と前記フック部６２との間に前記連結杆５３及び前記カム部５６を上方から覆うように配される断面略Ｕ字状のカバー部６３が設けられており、前記カバー部６３の前記カム部５６又は連結杆５３と接触する稜角がＲ面取り部６７を形成している請求項１～３の何れか一項に記載のスライドファスナー用スライダー。
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