TWI614380B - 用於圓形針織機的凸輪 - Google Patents

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Abstract

一種用於圓形針織機的凸輪，具有至少一個成形於凸輪表面(16)的凸輪槽(11)，其作用是容納及導引線跡形成工具的一個壓腳，其中在凸輪表面(16)上形成額外的凹陷(14，15)，以縮小凸輪表面(16)與線跡形成工具的柄部之間的接觸表面。

Description

用於圓形針織機的凸輪
本發明涉及一種用於圓形針織機的凸輪，此種凸輪具有至少一個成形於凸輪表面的凸輪槽，其作用是容納及導引線跡形成工具的一個壓腳。
用於圓形針織機的凸輪並不只是用於提升線跡形成工具以執行線跡形成操作。此等凸輪的另一個作用是以其表面將線跡成形工具固定於正確的位置。例如，透過這種方式，凸輪可以防止圓形針織機的圓筒針被圓筒旋轉時產生的離心力徑向向外搖擺。在平面圓形針織機內，沉降凸輪可以防止下降片因縫紉力的作用而傾斜。
在以上所有的情況中，線跡形成工具都是被壓在凸輪表面上。由於線跡形成工具會相對於凸輪移動，因此所產生的摩擦力會使線跡形成工具過早被磨壞。此外，摩擦會產生相當大的熱，因此需要耗費更多的能源才能驅動針織機。因此需要潤滑凸輪，以便將摩擦能量保持在盡可能低的程度。
本發明的目的是提出凸輪表面與線跡形成工具之間的摩擦較低的凸輪。
為達到上述目的，本發明的用於圓形針織機的凸輪具有至少一個成形於凸輪表面的凸輪槽，其作用是容納及導引線跡形成工具的一個壓腳，此種凸輪的特徵是在凸輪表面上形成額外的凹陷，以縮小凸輪表面與線跡形成工具的柄部之間的接觸表面。
在這種情況下，能夠在至少一個凸輪槽內被導引的線跡形成工具可以是針、握持沉降片、下降片、旋轉沉降片、彈簧沉降片、彈簧銷、中間銷、或底腳片選針器。
凸輪表面上的凹陷不只能夠縮小凸輪與線跡形成工具之間的鄰接表面以減少摩擦，也可以減慢潤滑油在凸輪表面上的流動。凹陷形成的油池可搜集潤滑油，以改善潤滑效果。這樣可以進一步減少線跡形成工具與凸輪表面之間的摩擦，達到減少線跡形成工具的磨損及熱的產生。因此可以少需要使用的潤滑油量。
此外，可以按廠商指定的方式製造出個體化的凸輪，而且很容易就可以經由凹陷的類型區分複製品及正廠產品。
根據凸輪的一種有利的實施方式，凹陷被製作成在線跡形成工具之移動方向上延伸的通道或溝槽。這些凹陷可以減慢潤滑油在凸輪表面從上到下流經凸輪的整個寬度的 速度。在這種實施方式中，通道或溝槽較佳是平行於該至少一個凸輪槽，這樣做的優點是凸輪表面可以提供非常均勻的減少摩擦的凹陷。
根據另一種實施方式，通道或溝槽能夠從油噴嘴出口以星形形狀延伸。潤滑油能夠從底部朝上被送到通道或溝槽，因而減少潤滑油的消耗量。
也可以使用交叉的通道或溝槽，以使潤滑油的分佈更均勻。
當然也可以將凹陷設計成其他的形狀，例如將圓柱形、箭形、溝槽形的凹陷配置在均勻的格柵上。
在這種情況下，通道或溝槽的深度可以降低，或是沿著線跡形成工具的移動方向變化。這種設計方式可以對聚集在凹陷中的潤滑油產生抽吸作用，因而改善潤滑效果。
此外，將處於凹陷之間的凸輪表面設計成至少在部分區域是凸面形狀，可以進一步減少凸輪與線跡形成工具之間的摩擦。這會在線跡形成工具與凸輪之間形成僅是點狀的接觸點。潤滑可以聚集在凹陷中。
當然也可以在一個凸輪內設置多個不同形狀的凹陷。
此外，對溝槽或通道平行於凸輪槽平行的凸輪而言，可以使用的平坦投影的線跡形成工具的柄部帶有一個能夠被***一個溝槽或通道的平坦的突出部分，其中這個突出部分較佳是能夠在溝槽或通道內移動，而且不會與觸溝槽或通道產生接觸。如果凸輪未具有能夠與這個突出部分配合的溝槽，則不能與這個線跡形成工具共同運作。而且複 製凸輪的工作也會變困難。
10、20、30、30’、40、45、50、60、70、80‧‧‧凸輪
11、21、31‧‧‧凸輪槽
12‧‧‧壓腳
13‧‧‧線跡形成工具
14、15、22、32、41、42、51、62、71、81‧‧‧凹陷/溝槽或通道
16、26‧‧‧凸輪表面
17‧‧‧突出部分
18‧‧‧箭頭
19、43‧‧‧移動方向
35‧‧‧基板
36a、36b‧‧‧外殼部件
52‧‧‧區域
61‧‧‧潤滑油入口或出口
以下配合圖形及實施例對本發明的凸輪做進一步的說明。
第1圖：第一種凸輪的立體透視圖。
第2圖：第二種凸輪的立體透視圖。
第3圖：第三種凸輪的立體透視圖。
第4a、b圖：第四種及第五種凸輪的立體透視圖。
第5a、b圖：第六種凸輪的立體透視圖及俯視圖。
第6圖：第七種凸輪的立體透視圖。
第7圖：第八種凸輪的立體透視圖。
第8圖：第九種凸輪的立體透視圖。
第9a-c圖：如第3圖之凸輪的一種變化方式的立體透視圖。
第10圖：如第1圖之凸輪及一個線跡形成工具的立體透視圖。
第1圖顯示的圓形針織機(未在圖式中繪出)的凸輪10具有一個導引線跡形成工具13的一個壓腳12用的凸輪槽11，第10圖顯示一種可能的實施方式。凸輪槽的行進路線是由線跡形成工具13要執行的上升及回復運動決定。兩個形狀如開闊的淺溝槽的凹陷14，15陷入凸輪10 的表面16，並平行於凸輪槽11。凹陷14，15的作用是縮小凸輪10的表面16與線跡形成工具13的柄部之間的接觸表面。此外，凹陷14，15的另一個作用是減慢潤滑油在凸輪的表面16上朝箭頭18的方向流動的速度。一部分潤滑油會聚集在凹陷14，15，因此凹陷14，15形成一個油池。在柄實施例中，凹陷14，15的深度可以隨著線跡形成工具13的移動方向19變化。
第2圖顯示凸輪20的第二種實施方式，根據這個實施方式，凸輪20除了具有凸輪槽21外，還具有與凸輪表面26平行的通道狀的凹陷22。和凸輪10的溝槽狀凹陷14，15一樣，凹陷22能夠縮小線跡形成工具13與凸輪20的表面26之間的接觸表面。同時，在表面26向下流動的潤滑油有一部分會被聚集到凹陷20的整個寬度中。由於線跡形成工具13與凸輪20之間的摩擦變小，因此需要的潤滑油量會變小，同時驅動圓形針織機所消耗的能源也會變少。
相較於第1圖及第2圖的配置方式，第3圖中的凸輪30具有多個設置在均勻格柵上的盲孔狀凹陷32。凹陷32亦可縮小線跡形成工具13與凸輪30之間的接觸表面，以及聚集流出的潤滑油。
第4a及4b圖分別顯示凸輪40及凸輪45，其中凸輪40具有箭形凹陷41，42，凸輪45具有箭形凹陷41，其中凹陷41是朝移動方向43(也就進入凸輪的方向)伸展，凹陷42則是朝反方向伸展。凹陷41，42形成一個油 池。此外，凹陷41，42均為圓錐形，因此能夠對凹陷41中的潤滑油產生一種抽吸作用。朝反方向伸展的凹陷42可以收集流出的潤滑油。如果不使用箭形，亦可將凹陷41，42製作成溝槽狀。
第5a及5b圖顯示凸輪50，其凹陷被製作成駝峰狀凸起的區域52，作為與線跡形成工具的接觸表面。這樣做可以使線跡形成工具與及凸輪表面之間僅在點狀區域發生磨擦。為了確保能夠均勻的導引線跡形成工具，也可以使駝峰狀凸起的區域52彼此交錯。
第6圖顯示的凸輪60的凹陷是以星形從潤滑油入口或出口61向外伸展的溝槽62。所有的溝槽62都是朝凸輪60的移動方向63向上伸展。因此潤滑油能夠從底部被向上進入溝槽，以減少潤滑油的消耗量。在與凸輪60的移動方向相反的方向上，潤滑油可以從溝槽62流出凸輪60。
第7圖顯示凸輪70的另一種實施方式，其中凸輪70具有水平的溝槽狀的凹陷71。這種凸輪的特色是特別容易製造。
第8圖顯示的凸輪80的凹陷是交錯的直線形溝槽81。這種形式的溝槽81使潤滑能夠均勻的分佈在凸輪表面上。
第9c圖顯示如第3圖之凸輪30的一種變化方式。與凸輪30不一樣的是，凸輪30’並不是被製成一個單一構件，而是由基板35(第9a圖)及兩個外殼部件36a、36b 構成(第9b圖)。
容納及導引線跡形成工具(未在圖式中繪出)的一個壓腳用的凸輪槽31是形成於基板上。兩個外殼部件36a、36b都帶有盲孔狀的凹陷32，且其固定在基板35上的方式使凸輪槽31暴露在外殼部件36a、36b之間。如果外殼部件36a、36b的厚度較大，凸輪槽31也可以僅配置於外殼部件36a、36b之間，或是配置在一個外殼部件內。因為能夠將不同的外殼部分36a、36b設置在相同的基板35上，因此可以降低凸輪30’的製造成本。
製造商也可以利用凸輪10至80的凹陷14，15，22，32，41，42，51，62，71，81將凸輪更為個體化，以使未經授權者自行複製凸輪的工作變得更困難。如第10圖所示，如果線跡形成工具13能夠與凸輪10或凸輪的凹陷14，15個別匹配，則可以進一步防止被人複製。第10圖再次顯示具有凹陷14，15的凸輪10及與其搭配的線跡形成工具13。同樣的，線跡形成工具13有一個壓腳12其中壓腳12在凸輪槽11內被導引，以確保線跡形成工具13的上升及回復運動。此外，線跡形成工具13具有一個突出部分17，當壓腳12被沿著凸輪移動時，突出部分17會與溝槽狀的凹陷14嚙合，並以無摩擦的方式沿著凹陷14移動。
由於線跡形成工具13與凸輪10精確匹配，因此不能搭配其他的凸輪(例如凸輪20，30或表面沒有凹陷的傳統式凸輪)使用。
10‧‧‧凸輪
11‧‧‧凸輪槽
14、15‧‧‧凹陷/溝槽或通道
16‧‧‧凸輪表面
18‧‧‧箭頭
19‧‧‧移動方向

Claims (12)

  1. 一種用於圓形針織機的凸輪，具有至少一個成形於凸輪表面(16，26)的凸輪槽(11，21，31)，以容納及導引被建構在線跡形成工具(13)上的一個壓腳(12)，其特徵為：在該凸輪表面(16，26)上形成額外的凹陷(14，15；22，32)，以在所欲的凸輪操作期間，當該線跡形成工具(13)被壓抵靠著該凸輪表面(16，26)時，縮小該凸輪表面(16，26)與該線跡形成工具(13)的柄部之間的接觸面積，和減少該凸輪表面(16，26)與該線跡形成工具(13)的該柄部之間的摩擦量。
  2. 如申請專利範圍第1項的凸輪，其中該等凹陷(14，15；22)是在線跡形成工具(13)之移動方向(19)上延伸的通道或溝槽。
  3. 如申請專利範圍第2項的凸輪，其中該等通道或溝槽(14，15；22)的延伸方向與該至少一個凸輪槽(11，21)平行。
  4. 如申請專利範圍第1項的凸輪，其中該等凹陷是通道或溝槽，其從該凸輪的油噴嘴出口以星形形狀延伸。
  5. 如申請專利範圍第1項的凸輪，其中該等凹陷與該等通道或溝槽交叉。
  6. 如申請專利範圍第1項的凸輪，其中該等凹陷配置為圓柱形、箭形、或溝槽形。
  7. 如申請專利範圍第1~6項中任一項的凸輪，其中該等凹陷(14，15，22)的深度沿著該線跡形成工具(13) 的移動方向(19)變化。
  8. 如申請專利範圍第1項的凸輪，其中處於該等凹陷之間的該凸輪表面至少在部分區域是凸面形狀。
  9. 如申請專利範圍第1~6項中任一項的凸輪，其中該凸輪是由一個基板形成，在這個基板上設有至少一個形成該凸輪表面用的外殼部件。
  10. 如申請專利範圍第1~6項中任一項的凸輪，其中能夠在至少一個凸輪槽(11，21，31)內被導引的線跡形成工具(13)是針、握持沉降片、下降片、旋轉沉降片、彈簧沉降片、彈簧銷、中間銷、或底腳片選針器。
  11. 一種用於如申請專利範圍第3項之凸輪的線跡形成工具，其特徵為：其柄部上設有一個能夠被***一個溝槽或通道(14)的平坦的突出部分(17)。
  12. 如申請專利範圍第11項的線跡形成工具，其中該突出部分(17)在該溝槽或通道(14)內移動時不會與該溝槽或通道產生接觸。
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