JP6660685B2 - ミシンの伝動装置のためのギアレバー - Google Patents

Description

本発明は、ミシンの２つの構成部品を旋回可能に接続するためのギアレバーに関する。また本発明は、このタイプのギアレバーと潤滑灯心とを含むギアレバー組立品に関する。さらに本発明は、ギアレバー組立品を含むミシンの伝動装置と、このタイプのミシンの伝動装置を含むミシンに関する。

ミシンに使用するギアレバーの基本的な動作原理は、広く知られている。この点において、特許文献１が参考になり、それは縫い付け調速機を備えるミシンや、ギアレバーを備える縫い付け調速機、すなわち伝動装置のシャフトを旋回可能に相互接続するために用いられるギアリンクについて開示している。伝動装置の構成部品は多数あるため、それらは低メンテナンス的に設計する必要がある。この目的のために既知のミシンの伝動装置は複数の潤滑体、すなわち潤滑剤の分配手段を有し、それらは互いに関連して作動する伝動装置の構成部品に必要な量の潤滑剤を供給するのに用いられる。このタイプの潤滑体は、例えばギアレバーに付属する灯心として構成される。

ＥＰ ２ ３３０ ２４１ Ｂ１

本発明の目的は、ギアレバーの機械的性質に悪影響を与えることなく潤滑灯心の案内された配置を可能とするように、ミシンの伝動装置用のギアレバーを更に発達することである。

本発明によれば、この目的は請求項１に提示された特徴を有するミシン用のギアレバーによって達成される。ミシンの２つの構成部品を旋回可能に相互接続するためのギアレバーは、レバー長手方向軸に沿って伸びるレバー第１面と、レバー長手方向軸に沿って伸び、レバー第１面とは反対側を向いているレバー第２面とを有する。ミシンの構成部品と相互作用するための、レバー長手方向軸に沿って互いにある距離を隔てて配置された２つの連結凹部は、それぞれレバー長手方向軸を横断して伸びる。潤滑灯心の案内された配置又はアバットメントのための第１灯心凹部は、レバー長手方向軸に沿って伸び、レバー第１面の領域において第１外縁に設けられている。第２灯心凹部は、レバー長手方向軸に沿って伸び、レバー第２面の領域においてギアレバーの第２外縁に配置されるように設けられているので、第２灯心凹部が、潤滑灯心の案内された配置又はアバットメントを確保する。そして、潤滑灯心が、連結凹部の領域におけるギアレバーの安定性又は他の機械的性質に悪影響を及ぼすことなく、ギアレバーを完全に取り囲み、案内された方法でギアレバーに当接するように、潤滑灯心をギアレバーに当接して配置することができる。本発明に係る、レバー第１面又はレバー第２面の外縁における複数の灯心凹部の配置は、それぞれ潤滑灯心をギアレバーの縁領域に配置できる。したがって、その場所に配置された潤滑灯心の滑りの程度、すなわち変位量は効果的に抑えられる。また、本発明に係る複数の灯心凹部の配置により、ギアレバーを適切な成型工程、例えば焼結によって製造できる。本発明に係る複数の灯心凹部の配置により、本発明に係るギアレバーには、成型工程を困難に又は完全に不可能にしかねないアンダーカットがない。結果として、ギアレバーは、その生産時に灯心凹部を容易にかつ安価に設けることができる。別の方法として、後続のフライス加工によってギアレバーに灯心凹部を削り出すことも考えられる。ギアレバーはミシンの伝動装置又はミシンに組み込まれる前に、メッキ処理、好ましくはクロムメッキ処理される。これは、ギアレバーの摩耗を低減する。

本発明の更なる有利な実施形態は、下位請求項において提示される。

請求項２に係るギアレバーは、潤滑灯心が別個の保持手段又は保持要素を必要とせずに、そのギアレバーによって自動的に保持されることを保証する。それに対応して、第２外縁は、第１外縁よりも横断面の他方側に伸びる。潤滑灯心のギアレバーとの接触点において、潤滑灯心は、横断面を互いにある距離隔てて配置されたギアレバーの２つの前面領域を横断する。横断面は、レバー第１面に対し実質的に垂直であり、レバー長手方向軸を通る。また、横断面は、好ましくは複数の連結凹部の長手方向中心軸を通るように配置されている。連結凹部は、好ましくは、長手方向中心軸を形成する穴軸をもつ貫通穴として構成される。

請求項３に係るギアレバーは、潤滑灯心がギアレバーの外側の広い面積に及ぶことを保証する。第１灯心凹部と第２灯心凹部は、レバー長手方向軸に沿って互いに離間している。これは、潤滑灯心が接触点において十分に張られ、したがって潤滑灯心が不必要にギアレバーから離れるのを防ぐことを保証する。

請求項４に係るギアレバーは、ギアレバーの灯心凹部を製造する単純な方法を保証すると共に、ギアレバーを単純で安価な方法で製造できる。その上、レバー長手方向軸に沿って直線に伸びる灯心凹部はまた、潤滑灯心をギアレバーの第１又は第２外縁に沿って案内できる。それに対応して、第１外縁と第２外縁の両方もまた、好ましくはレバー長手方向軸にそって直線上に伸び、したがって横断面からある距離をおいて互いに平行に配置されている。

請求項５に係るギアレバーは、潤滑灯心がレバー長手方向軸に沿って実質的に第１外縁の全長にわたって案内されることを保証する。レバー長手方向軸に沿って、中心領域が、凹部が設けられていない、第１及び第３灯心凹部間の第１外縁に沿って設けられてもよい。この場合、第１灯心凹部と第３灯心凹部は、レバー長手方向軸に沿ってお互いに隣接して配置されるが、それらの間に中間距離が形成される。

請求項６に係るギアレバーは、接触点において、潤滑灯心がギアレバーのレバー長手方向軸に沿って実質的に第２外縁の全長にわたって案内されることを保証する。レバー長手方向に沿って第３及び第４灯心凹部間に、凹部が設けられていない中間領域が設けられる。

請求項７に係るギアレバーは、そのギアレバーが大量に安価に製造できることを保証する。中心平面は、好ましくは断面平面に対して垂直に通っている。また、中心平面はレバー長手方向軸に沿って実質的に連結凹部間の中心を通る。中心平面は、好ましくは連結凹部の長手方向中心軸に対して鏡面対称平面を形成する。

本発明の他の目的は、ギアレバーの機械的性質に悪影響を与えることなく、案内された方法でギアレバーに当接する潤滑灯心を備えるギアレバー組立品を提供することである。

この目的は、請求項８に係るギアレバー組立品によって達成される。請求項８によれば、ギアレバー組立品は、ギアレバーと、潤滑灯心とを有し、潤滑灯心は、案内された方法でギアレバーの灯心凹部に配置されている。ギアレバー組立品の有利な点は、本発明に係るギアレバーに関して上で説明した有利な点に対応する。

本発明の他の目的は、上記のギアレバー組立品を備えるミシンの伝動装置を提供することである。

この目的は、請求項９の主題で達成される。本発明に係るギアレバー組立品と、本発明に係るギアレバーとを備えるミシンの伝動装置は、案内された方法で複数の灯心凹部に当接する潤滑灯心により、伝動装置の構成部品の最適な潤滑を保証する。

また、本発明の目的は、ミシンの伝動装置をミシンに用いることである。

この目的は、請求項１０に係るミシンによって達成される。そのミシンの有利な点は、ギアレバー、ギアレバー組立品及びミシンの伝動装置に関する上で説明した事柄に対応する。好ましくは、そのミシン及びミシンの伝動装置は、本発明に係るギアレバー又は本発明に係るギアレバー組立品を組み込むことができる。したがって、本発明に係るギアレバー及びギアレバー組立品は、有利には改造部品又は改造装置として提供可能である。

本発明の更なる特徴、有利な点及び詳細は、例示的な実施形態の以下の説明から明らかになる。

図１は、ベースプレートに配置され、全体を明らかにするために省略されたミシンの伝動装置と工作台を含む、二本針ミシンのオペレータからみた図を示す。 図２は、ミシンの伝動装置の側断面図を示す。 図３は、図２のミシンの伝動装置にある２つの部品を旋回可能に相互接続するためのギアレバーの透視図を示す。 図４は、接触位置における、潤滑灯心と図３に係るギアレバーの透視図を示す。 図５は、図４の視線方向Ｖからみたギアレバーの図を示す。 図６は、図３の視線方向ＶＩからみたギアレバーの図を示す。 図７は、ギアレバーを図６に比べて下方向へ９０°回転した、図３〜図６におけるギアレバーの側面図を示す。 図８は、ギアレバーを図７に比べて下方向へ９０°回転した、図３〜図７におけるギアレバーの図を示す。 図９は、図３〜図８におけるギアレバーの正面図を示す。

以下より、本発明の例示的な実施形態を、図１〜図９を参照して説明する。

図１の全体図に示すミシン１は、上腕１と、垂直スタンド３と、ベースプレート４の形状の下部ハウジングとを有する。アーム２内には、図１には示していないアームシャフトが回転用に据え付けられている。ミシン１のハウジング５とベースプレート４は、ミシン１のフレームの一部である。アームシャフトは、したがってミシン１の必須の裁縫部品であり、アーム内に据え付けられた駆動モータによって駆動される。他の裁縫部品は、図面内により詳細に示されないベルト駆動によって駆動される。

示された例示的な実施形態において、ミシン１は、二本針ミシンとして構成されている。本発明の主題に関する限り、ミシン１が二本針ミシンであるか一本針ミシンであるかは重要でない。クランク駆動として構成されたアームシャフトと駆動装置によって、２本の針棒６、７は、垂直上下動作として駆動可能である。それら針棒６、７のぞれぞれは、縫い針８、９を運ぶ。２本の針棒６、７の代わりにミシン１の不図示の実施形態において、縫い針８、９を受ける単一の一本針受け入れユニットを備えることも考えられる。図１のミシン１の基本的な設計は、代替え方法として、１本の縫い針のみをもつミシンに用いてもよい。ミシン１の更なる設計の詳細は、出願人の特許文献１の明細書内に見つけることができる。

ミシン１は、図１で明らかなように、ベースプレート４の領域で送り歯を駆動するための伝動装置１０を備えている。

図２は、伝動装置１０の主要部品を示す。伝動装置１０は、縫い付け調速機、すなわち調整装置として構成され、それは特に送り装置（厳密に言えば底部送り歯である）の搬送長さを規定する。図２に関する詳細もまた、特許文献１の説明にて理解することができる。図２は、実質的に編み目長偏心器１１を示す。偏心器１１は、その引き出る終端において、ヒンジ軸１３を有する第１ヒンジ機構によって本発明に係るギアレバー１４に接続する偏心レバー１２を有する。ギアレバー１４はまた、ギアリンクとも言われる。示された例示的な実施形態において、更にギアレバー１４は、カラーとして構成された締め付けレバー１５を有する。

本発明に係るギアレバー１４は、ミシン１の２つの構成部品を旋回可能に相互接続するために用いられる。図１及び図２の伝動装置１０におけるギアレバー１４の使用は、単なる例示である。ギアレバー１４は、ミシンの伝動装置のいかなる類型にも用いることができる。

ギアレバー１４の詳細は、図３〜図９に示し、図４、図５において、接触位置での潤滑灯心１６を備えるギアレバー１４を示す。図３と図６〜図９において、ギアレバー１４は潤滑灯心１６無しで単独に示す。

ギアレバー１４は、好ましくはクロムメッキされた鋼鉄で作られ、レバー長手方向軸１７に沿って伸びる。ギアレバー１４は、レバー長手方向軸１７に沿って伸びるレバー上側１８と、レバー長手方向軸１７に沿って伸びるレバー下側１９とを備え、レバー下側１９は、レバー上側１８とは反対側を向いている。

ギアレバー１４はまた、ミシンの構成部品の相互作用のために、レバー長手方向軸１７に沿って互いにある距離を隔てて配置されている２つの連結凹部２０、２１を有する。連結凹部２０、２１のそれぞれは、レバー長手方向軸１７を横断して伸びている。ギアレバー１４の示された例示的な実施形態において、連結凹部２０、２１はレバー上側１８から下にレバー下側１９へ通過する貫通穴として構成されている。

ギアレバー１４は、レバー上側１８とレバー下側１９に対し垂直に伸び、レバー長手方向軸１７を通る横断面Ｅ_Ｑを有する。横断面Ｅ_Ｑはまた、連結凹部２０、２１の長手方向中心軸２２、２３を通る。

ギアレバー１４はまた、レバー上側１８とレバー下側１９に垂直な中心面Ｅ_Ｍを有する。中心面Ｅ_Ｍはまた、レバー長手方向軸１７を横断して（厳密に言えば垂直に）伸びている。ギアレバー１４は、中心面Ｅ_Ｍに関して対称に構成されている。

第１外側２４と第２外側２５は互いに平行に伸び、かつレバー上側１８とレバー下側１９の間で垂直方向に伸びている。向かい合った前面領域２６、２７は、レバー長手方向軸１７に沿うギアレバー１４の側面の終端を形成する。前面領域２６、２７は、示された例示的な実施形態では丸みを帯びている。

第１外側２４は、第１外縁２８を経由してレバー上側１８に隣接している。第１外縁２８は、第２外側２５もまた第１外縁２８を経由してレバー上側１８に隣接するように、レバー上側１８を囲むように配置されている。前面領域２６、２７もまた、第１外縁２８を経由してレバー上側１８に隣接している。第２外縁２９を経由して、外側２４、２５と前面領域２６、２７は同様に、レバー下側１９に隣接している。

ギアレバー１４は、図４及び図５に示す潤滑灯心１６の案内された配置のために、第１灯心凹部３０を備える。図４及び図５において、潤滑灯心１６は、ギアレバー１４の接触位置に示されている。第１灯心凹部３０は、レバー長手方向軸１７に沿って伸び、レバー上側１８の領域において、第１外縁２８上に設けられている。

ギアレバーは、潤滑灯心１６の案内された配置のために、更に第２灯心凹部３１を備える。第２灯心凹部３１は、レバー長手方向軸１７に沿って伸び、レバー下側１９の領域において、第２外縁２９上に設けられている。

第２灯心凹部３１は、第１灯心凹部３０よりも横断面Ｅ_Ｑ の他方側に配置されている。また、第２灯心凹部３１は、第１灯心凹部３０よりも中心面Ｅ_Ｍ の他方側に配置されている。第１灯心凹部３０は第１連結凹部２０の領域に配置され、一方第２灯心凹部３１は第２連結凹部２１の領域に配置されている。灯心凹部３０、３１のそれぞれは、レバー長手方向軸１７に沿って一直線に伸びている。

潤滑灯心１６の案内された配置のための第３灯心凹部３２は、第１外縁２８上でレバー長手方向軸１７に沿って伸び、第２連結凹部２１の領域において、第１灯心凹部３０の近隣に伸びている。第１灯心凹部３０と第３灯心凹部３２は、横断面Ｅ_Ｑの同じ側に配置されているが、中心面Ｅ_Ｍの異なる側に配置されている。

潤滑灯心１６の案内された配置のための第４灯心凹部３３は、レバー下側１９の領域において、第２外縁２９上でレバー長手方向軸１７に沿って伸びており、第１連結凹部２０の領域において、第２灯心凹部３１の近隣に伸びている。第４灯心凹部３３と第２灯心凹部３１は、横断面Ｅ_Ｑ の同じ側に配置されているが、中心面Ｅ_Ｍの異なる側に配置されている。しかし、第４灯心凹部３３は、第１灯心凹部３０のように中心面Ｅ_Ｍの同じ側に配置されている。複数の灯心凹部３０、３１、３２、３３は、示された例示的な実施形態では溝のようにして構成されている。

第１外側２４は、第１段３５を経由して第１前面領域２６に合流し、第２段３６を経由して第２前面領域２７に合流する段差中心領域３４を有するように構成されている。同じように、第２外側２５は、第１段３８を経由して第１前面領域２６に合流し、第２段３９を経由して第２前面領域２７に合流する段差中心領域３７を有する。

段差中心領域３４、３７には、灯心凹部が設けられていない。レバー長手方向軸１７に沿った段差中心領域３４、３７の延長は、第３灯心凹部３２から第１灯心凹部３０までの距離、又はレバー長手方向軸１７に沿った第４灯心凹部３３から第２灯心凹部３１までの距離と等しい。

示されたミシン１の例示的な実施形態において、潤滑灯心１６は特に、ギアレバー１４の領域にある伝動装置１０の軸受けを回転させるための潤滑剤を供給する役割を果たす。この目的のために、潤滑灯心１６は好ましくは、フェルト材料といった毛細管現象による吸収性のある材料から作られており、それは適切な材料の一例である。潤滑灯心１６は、好ましくは不図示の潤滑剤供給要素を用いて潤滑剤が供給される。好ましくは、潤滑灯心１６は潤滑剤保有容器に直接又は間接的に連結している。

ギアレバー１４と潤滑灯心１６は、図４及び図５に示すように、ギアレバー組立品を形成する。

潤滑灯心１６は、Ｏ型灯心のようにして環状に構成するか、別の方法として直線状に構成し、潤滑灯心１６の２つの端が相互に連結される接触位置において、潤滑灯心１６が交点を有してもよい。潤滑灯心１６がＯ型灯心のようにして環状に構成される場合、その弾力のある形状は有利である。もし交点があれば、潤滑灯心１６は、その交点が例えば段差中心領域３４、３７の一つの領域に位置するように、接触位置においてギアレバー１４に当接する。これは、交点が他の伝動装置の部品にぶつかることや、ギアレバーが動くときにそれと共にもつれることを防止する。

接触位置において、潤滑灯心１６は、４つの灯心凹部３０、３１、３２、３３の全部でギアレバー１４に当接する。第１前面領域２６、２７において、潤滑灯心１６は、第１外縁２８と第２外縁２９間のそれぞれの前面領域２６、２７を横断する。潤滑灯心１６が外縁２８、２９間の前面領域２６、２７を横断するので、このことは、潤滑灯心１６の滑りを防止する他の補助装置を必要とすることなく、ギアレバー１４における潤滑灯心１６のとりわけ安全な案内された配置を保証する。別の方法として、第１外縁２８と第２外縁２９間の潤滑灯心１６を案内するための、前面領域２６、２７に溝形状の追加的な灯心凹部を設けることが考えられる。

別の実施形態として、第１灯心凹部３０が第３灯心凹部３２と一致し、第１前面領域２６と第２前面領域２７間で第１外縁２８に沿って、レバー長手方向軸１７に沿ったギアレバー１４の全長にわたって延長することが考えられる。同じことが、別の実施形態において、第２灯心凹部３１と第４灯心凹部３３に適合する。それらは、互いに一致するように、第１前面領域２６と第２前面領域２７間でレバー長手方向軸１７に沿ったギアレバー１４の全長にわたって伸びてよい。

本発明に係る、潤滑灯心１６案内された配置のための灯心凹部３０、３１、３２、３３を備えるギアレバー１４は、ミシン１の伝動装置１０への潤滑剤の確かな供給を保証する。また、本発明に係るギアレバー１４又はギアレバー組立品４０は、図１及び図２に示したものの他に、他のミシンの伝動装置又は他のミシンに同じ方法で用いてよい。ギアレバー１４又はギアレバー組立品４０は、ギアレバー１４又はギアレバー組立品４０の作用に悪影響を与えることなく、従来からのミシンの伝動装置全てに用いることができる。

１ 上腕
２ アーム
３ 垂直スタンド
４ ベースプレート
５ ハウジング
６、７ 針棒
８、９ 針
１０ 伝動装置
１１ 偏心器
１２ 偏心レバー
１３ ヒンジ軸
１４ ギアレバー
１５ 締め付けレバー
１６ 潤滑灯心
１７ レバー長手方向軸
１８ レバー上側
１９ レバー下側
２０、２１ 連結凹部
２２、２３ 長手方向中心軸
２４ 第１外側
２５ 第２外側
２６ 第１前面領域
２７ 第２前面領域
２８ 第１外縁
２９ 第２外縁
３０ 第１灯心凹部
３１ 第２灯心凹部
３２ 第３灯心凹部
３３ 第４灯心凹部
３４、３７ 段差中心領域
３５、３８ 第１段差
３６、３９ 第２段差
４０ ギアレバー組立品
Ｅ_Ｍ 中心面
Ｅ_Ｑ 横断面

Claims (10)

1. ミシンの２つの構成部品を旋回可能に相互接続するためのギアレバーであって、
   −レバー長手方向軸（１７）に沿って伸びるレバー第１面（１８）と、
   −前記レバー長手方向軸（１７）に沿って伸び、前記レバー第１面（１８）とは反対側を向いているレバー第２面（１９）と、
   −ミシンの構成部品と相互作用するための、前記レバー長手方向軸（１７）に沿って互いにある距離を隔てて配置され、それぞれ前記レバー長手方向軸（１７）を横断して伸びている２つの連結凹部（２０、２１）と、
   −前記レバー長手方向軸（１７）に沿って伸び、前記レバー第１面（１８）の領域においてギアレバー（１４）の第１外縁（２８）に設けられた、潤滑灯心（１６）の案内された配置のための第１灯心凹部（３０）と、
   −前記レバー長手方向軸（１７）に沿って伸び、前記レバー第２面（１９）の領域においてギアレバー（１４）の第２外縁（２９）に設けられた、前記潤滑灯心（１６）の案内された配置のための第２灯心凹部（３１）と
   を備えるギアレバー。
2. 前記第２灯心凹部（３１）は、前記第１灯心凹部（３０）よりも横断面（Ｅ _Ｑ ）の他方側に配置され、前記横断面（Ｅ _Ｑ ）は前記レバー第１面（１８）に対し実質的に垂直に伸び、前記レバー長手方向軸（１７）を含むことを特徴とする請求項１に記載のギアレバー。
3. 前記第１灯心凹部（３０）は第１連結凹部（２０）の領域に配置され、一方前記第２灯心凹部（３１）は第２連結凹部（２１）の領域に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のギアレバー。
4. 前記灯心凹部（３０、３１）のそれぞれが、前記レバー長手方向軸（１７）に沿って一直線に伸びることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のギアレバー。
5. 前記潤滑灯心（１６）の案内された配置のための第３灯心凹部（３２）が、前記レバー第１面（１８）の領域において前記第１外縁（２８）上を前記レバー長手方向軸（１７）に沿って伸び、前記第１灯心凹部（３０）に隣接して配置されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のギアレバー。
6. 前記潤滑灯心（１６）の案内された配置のための第４灯心凹部（３３）が、前記レバー第２面（１９）の領域において前記第２外縁（２９）上を前記レバー長手方向軸（１７）に沿って伸び、前記第２灯心凹部（３１）に隣接して配置されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のギアレバー。
7. 前記ギアレバー（１４）は中心面（Ｅ _Ｍ ）に関して対称に構成され、前記中心面（Ｅ _Ｍ ）は、前記レバー第１面（１８）に対し実質的に垂直に伸び、前記レバー長手方向軸（１７）を横断することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のギアレバー。
8. −請求項１乃至７のいずれか一項に記載のギアレバー（１４）と、
   −請求項１乃至７のいずれか一項に記載の前記ギアレバー（１４）の灯心凹部（３０、３１、３２、３３）に、案内された方法で配置された潤滑灯心（１６）と
   を含むことを特徴とするギアレバー組立品。
9. 請求項８に記載のギアレバー組立品を含むミシンの伝動装置。
10. 請求項９に記載のミシンの伝動装置を含むミシン。

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