EP2799603A2 - Schlossteil für eine Rundstrickmaschine - Google Patents

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EP2799603A2
EP2799603A2 EP14161967.6A EP14161967A EP2799603A2 EP 2799603 A2 EP2799603 A2 EP 2799603A2 EP 14161967 A EP14161967 A EP 14161967A EP 2799603 A2 EP2799603 A2 EP 2799603A2
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EP
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lock part
lock
grooves
part according
recesses
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Johannes Martin Eppler
Bernd Boss
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Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
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Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/28—Devices for lubricating machine parts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/30—Devices for controlling temperature of machine parts

Definitions

  • the invention relates to a lock part for a circular knitting machine having at least one lock channel introduced into its surface for receiving and guiding a foot formed on a stitch forming tool.
  • Lock parts of circular knitting machines not only serve to drive off the stitch forming tools for stitch formation. With their surface, they also hold the knitting tools in their position. For example, prevent the lock parts that the cylinder needles of a circular knitting machine are thrown by the centrifugal forces occurring during rotation of the cylinder radially outward. In right-left machines, the board lock parts prevent tilting of the containment boards due to the force of the stitches.
  • the knitting tools are pressed against the cam surfaces. Since the stitch forming tools move relative to the lock parts, this results in frictional forces which lead to premature wear, in particular of the stitch forming tools. In addition, the friction leads to a considerable heat generation and requires a higher energy requirement of the drive of the machine. To keep the friction energy as low as possible, the lock parts are therefore lubricated.
  • the present invention has for its object to provide lock parts, in which the friction between its surface and the stitch forming tools is reduced.
  • a lock part for a circular knitting machine with at least one lock channel introduced into its surface for receiving and guiding a foot formed on a stitch forming tool which is characterized in that in the lock part surface additional depressions for reducing the friction surface between the lock part surface and the shaft the knitting tools are introduced.
  • the knitting tools that can be guided in the at least one lock channel can be needles, control boards, containment boards, pivoting boards, spring boards, spring pins, intermediate pins or pushers.
  • the depressions in the cam surface not only reduces the contact surfaces between the cam parts and the stitch forming tools and thereby reduces the friction, but also slows down the drainage of the lubricant on the cam surface.
  • the oil collects in the recesses, thereby forming oil reservoirs for improved lubrication.
  • the friction between the stitch forming tools and the cam surface is thereby further reduced, resulting in less wear and less heating of the knitting tools.
  • the lubricant requirement can be reduced.
  • the lock parts can also be individualized manufacturer-specific and easier to distinguish from copies.
  • the recesses are grooves or grooves which extend in the running direction of the stitch forming tools. These depressions can slow down the flow of the lubricant on the lock part surface from top to bottom over the entire width of the lock part.
  • the grooves or grooves may preferably extend parallel to the at least one lock channel, as a result of which the lock part surface is provided very uniformly with friction-reducing depressions.
  • the grooves or grooves may extend in a star shape from an oil nozzle exit.
  • the oil can be transported in these channels from bottom to top, thereby reducing oil consumption.
  • the depth of the grooves or grooves in the running direction of the stitch forming tools may decrease or otherwise vary.
  • a further reduction of the friction between the lock part and the stitch forming tools can also be effected by the fact that the lock part surface between the depressions is at least partially convex. This leads to only punctiform contact points between the stitch forming tools and the lock part surface. Oil can accumulate in the depressions.
  • a lock part which is provided with grooves or grooves running parallel to the lock channel
  • a knitting tool provided on its shaft with a flat projection insertable into one of the grooves or grooves, the projection preferably being non-contact in the groove or groove is running.
  • a lock part without the groove matching the projection can then not with operate this stitching tool. As a result, the copying of the lock parts can be further complicated.
  • the lock part 10 of a circular knitting machine, not shown Fig. 1 is in a known manner with a lock channel 11 for guiding a foot 12 of a knitting tool 13, of which a possible embodiment in Fig. 10 is shown provided.
  • the course of the lock channel depends on the ejection and retraction movements that the knitting tool 13 is to perform.
  • Parallel to the lock channel 11, two recesses 14, 15 are formed in the form of wide, shallow grooves in the surface 16 of the lock part 10. They serve to reduce the friction surface between the surface 16 of the lock member 10 and the shaft of the knitting tool 13. In addition, they slow down the drainage of lubricant on the surface 16 of the lock member in the direction of arrow 18.
  • the lubricant is partially collected in the recesses 14, 15, the thus form a lubricant reservoir.
  • the depth of the depressions 14, 15 can vary in the running direction 19 of the stitch forming tools 13.
  • Fig. 2 shows a second embodiment of a lock part 20, which is provided in addition to the lock channel 21 with this parallel, groove-shaped recesses 22 in its surface 26.
  • the depressions 22 also provide for a reduction of the contact surface between a stitch forming tool 13 and the surface 26 of the lock part 20.
  • lubricant running down the surface 26 is partially spread over the entire width of the lock part 20 collected. As a result, the resulting friction between mesh forming tools 13 and the lock part 20 can be reduced, the Restrict lubricant requirements and reduce the energy requirement of the drive of the circular knitting machine.
  • Fig. 3 In contrast to the embodiments of the Fig. 1 and 2 has the lock part 30 Fig. 3 a plurality of arranged in a regular grid, blind hole-like depressions 32. These are also suitable for reducing the frictional surface between the stitch forming tools 13 and the lock member 30 and for absorbing outflowing lubricant.
  • FIGS. 4a and 4b show lock parts 40 and 45, each with arrow-shaped depressions 41, 42, of which the recesses 41 in the running direction of the lock 43 and the recesses 42 extend opposite thereto.
  • the recesses 41, 42 form an oil reservoir. They are also conical shaped, so that with the wells 41 a kind of pumping effect is achieved for the oil.
  • the oppositely directed depressions 42 serve as a catch for excess oil. Instead of the arrow shape, a trough shape for the depressions 41, 42 could also be selected.
  • Fig. 5a, b shows a lock part 50, wherein the recesses are designed such that hill-shaped projections 52 give the contact surfaces with the stitch forming tools. As a result, friction occurs between the knitting tools and the cam surface only at punctiform locations.
  • the hill-shaped elevations 52 can also be arranged offset from one another.
  • Lock part 60 shown has from oil inlet or outlet openings 61 star-shaped outgoing grooves 62 as depressions. All grooves 62 are increasing in the direction 63 of the lock part 60. As a result, the oil can be conveyed in the grooves from bottom to top, whereby the oil consumption can be reduced. In the opposite direction of the lock part 60, the grooves 62 for the oil drain from the lock part 60 can be used.
  • a further lock part 70 is shown with horizontally extending, groove-shaped depressions 71.
  • This lock part is characterized by a very simple production.
  • Fig. 8 shows a lock part 80 with intersecting, rectilinear grooves 81 as depressions. By this course of the grooves 81, the oil can be evenly distributed over the lock part surface.
  • Fig. 9c is a variant of the lock part 30 off Fig. 3 shown.
  • the lock member 30 ' is not in one piece, but from a base plate 35 (FIG. Fig. 9a ) and two shell parts 36a, b ( Fig. 9b ) produced.
  • a lock channel 31 for the foot of a knitting tool (not shown) is introduced.
  • the two shell parts 36a, b are provided with blind hole-like depressions 32 and are fastened to the base plate 35 such that the lock channel 31 is exposed between the shell parts 36a, b.
  • the lock channel 31 can also be formed exclusively between the shell parts 36a, b or in a one-piece shell part.
  • various shell parts 36a, b can be arranged, which can reduce the cost of producing the lock part 30 'can be reduced.
  • the recesses 14, 15, 22, 32, 41, 42, 51, 62, 71, 81 in the lock parts 10 to 80 can also be used to customize the lock parts of a manufacturer and to make it difficult to make unauthorized copies.
  • This copy protection can be further increased if the knitting tools 13 are adapted to the lock part 10 or its recesses 14, 15 individually, such as Fig. 10 clarified.
  • the lock part 10 with the recesses 14, 15 is shown together with a knitting tool 13.
  • the knitting tool 13 has, as usual, a foot 12, which is guided in the lock channel 11 and thereby provides for the withdrawal and retraction movements of the knitting tool 13.
  • the knitting tool 13 is provided with a projection 17 which engages and smoothly moves along the groove-shaped recess 14 as the foot 12 is moved along the lock channel.
  • the knitting tool 13 is thus adapted exactly to the lock part 10 and can not be used together with other lock parts, such as the lock parts 20, 30 or conventional lock parts without depressions in the surface.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Ein Schlossteil für eine Rundstrickmaschine mit mindestens einem in seine Oberfläche (16) eingebrachten Schlosskanal (11) zur Aufnahme und Führung eines an einem Maschenbildungswerkzeug ausgebildeten Fußes, wobei in die Schlossteiloberfläche (16) zusätzliche Vertiefungen (14, 15) zur Reduzierung der Reibfläche zwischen der Schlossteiloberfläche (16) und dem Schaft der Maschenbildungswerkzeuge eingebracht sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schlossteil für eine Rundstrickmaschine mit mindestens einem in seine Oberfläche eingebrachten Schlosskanal zur Aufnahme und Führung eines an einem Maschenbildungswerkzeug ausgebildeten Fußes.
  • Schlossteile von Rundstrickmaschinen dienen nicht nur dazu, die Maschenbildungswerkzeuge zur Maschenbildung auszutreiben. Sie halten mit ihrer Oberfläche die Maschenbildungswerkzeuge auch in ihrer Position. So verhindern beispielsweise die Schlossteile, dass die Zylindernadeln einer Rundstrickmaschine durch die auftretenden Zentrifugalkräfte beim Rotieren des Zylinders radial nach außen geschleudert werden.
    Bei Rechts-Links-Maschinen verhindern die Platinenschlossteile ein Kippen der Einschließplatinen aufgrund der Krafteinwirkung der Maschen.
  • In allen diesen Fällen werden die Maschenbildungswerkzeuge gegen die Schlossteiloberflächen gedrückt. Da sich die Maschenbildungswerkzeuge relativ zu den Schlossteilen bewegen, entstehen dadurch Reibungskräfte, die zu einem vorzeitigen Verschleiß insbesondere der Maschenbildungswerkzeuge führen. Außerdem führt die Reibung zu einer erheblichen Wärmeentwicklung und erfordert einen höheren Energiebedarf des Antriebs der Maschine. Um die Reibungsenergie möglichst gering zu halten, werden die Schlossteile daher geschmiert.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Schlossteile bereitzustellen, bei denen die Reibung zwischen ihrer Oberfläche und den Maschenbildungswerkzeugen verringert ist.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Schlossteil für eine Rundstrickmaschine mit mindestens einem in seine Oberfläche eingebrachten Schlosskanal zur Aufnahme und Führung eines an einem Maschenbildungswerkzeug ausgebildeten Fußes, das dadurch gekennzeichnet ist, dass in die Schlossteiloberfläche zusätzliche Vertiefungen zur Reduzierung der Reibfläche zwischen der Schlossteiloberfläche und dem Schaft der Maschenbildungswerkzeuge eingebracht sind.
  • Die im mindestens einen Schlosskanal führbaren Maschenbildungswerkzeuge können dabei Nadeln, Steuerplatinen, Einschließplatinen, Schwenkplatinen, Federplatinen, Federstifte, Zwischenstifte oder Stößer sein.
  • Durch die Vertiefungen in der Schlossteiloberfläche werden nicht nur die Anlageflächen zwischen den Schlossteilen und den Maschenbildungswerkzeugen verringert und dadurch die Reibung reduziert, sondern auch der Abfluss des Schmiermittels an der Schlossteiloberfläche verlangsamt. Das Öl sammelt sich in den Vertiefungen, die dadurch Ölreservoirs für eine verbesserte Schmierung bilden. Die Reibung zwischen den Maschenbildungswerkzeugen und der Schlossteiloberfläche wird dadurch weiter reduziert, wodurch ein geringerer Verschleiß und eine geringere Erwärmung der Maschenbildungswerkzeuge entstehen. Außerdem kann der Schmiermittelbedarf reduziert werden.
  • Durch die Art der Vertiefungen lassen sich die Schlossteile außerdem herstellerspezifisch individualisieren und leichter von Kopien unterscheiden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Schlossteils sind die Vertiefungen Rillen oder Nuten, die sich in Laufrichtung der Maschenbildungswerkzeuge erstrecken. Diese Vertiefungen können über die gesamte Breite des Schlossteils den Abfluss des Schmiermittels an der Schlossteiloberfläche von oben nach unten verlangsamen. Dabei können die Rillen oder Nuten vorzugsweise parallel zu dem mindestens einen Schlosskanal verlaufen, wodurch die Schlossteiloberfläche sehr gleichmäßig mit reibungsreduzierenden Vertiefungen versehen ist.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform können sich die Rillen oder Nuten sternförmig von einem Öldüsenaustritt ausgehend erstrecken. Das Öl kann in diesen Kanälen von unten nach oben befördert und dadurch der Ölverbrauch reduziert werden.
  • Auch sich kreuzende Rillen oder Nuten können eingesetzt werden, um das Öl gleichmäßig verteilen zu können.
  • Selbstverständlich sind jedoch auch andere Ausgestaltungen der Vertiefungen, beispielsweise als in einem regelmäßigen Raster angeordnete zylindrische, pfeil- oder wannenförmige Vertiefungen, einsetzbar.
  • Dabei kann die Tiefe der Rillen oder Nuten in Laufrichtung der Maschenbildungswerkzeuge abnehmen oder anderweitig variieren. Durch diese Maßnahme kann eine Pumpwirkung für das sich in den Vertiefungen ansammelnde Öl erzeugt und somit die Schmierwirkung verbessert werden.
  • Eine weitere Reduzierung der Reibung zwischen dem Schlossteil und den Maschenbildungswerkzeugen kann zudem dadurch bewirkt werden, dass die Schlossteiloberfläche zwischen den Vertiefungen mindestens bereichsweise konvex ist. Dies führt zu lediglich punktförmigen Anlagestellen zwischen den Maschenbildungswerkzeugen und der Schlossteiloberfläche. In den Vertiefungen kann sich Öl ansammeln.
  • Selbstverständlich ist es auch möglich, in einem Schlossteil mehrere unterschiedlich geformte Vertiefungen vorzusehen.
  • Für ein Schlossteil, das mit parallel zum Schlosskanal verlaufenden Nuten oder Rillen versehen ist, kann außerdem ein Maschenbildungswerkzeug eingesetzt werden, das an seinem Schaft mit einem flachen, in eine der Nuten oder Rillen einführbaren Vorsprung versehen ist, wobei der Vorsprung vorzugsweise berührungsfrei in der Nut oder Rille läuft. Ein Schlossteil ohne die zum Vorsprung passende Nut kann dann nicht mit diesem Maschenbildungswerkzeug betrieben werden. Hierdurch kann das Kopieren der Schlossteile weiter erschwert werden.
  • Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Schlossteile mit Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines ersten Schlossteils;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht eines zweiten Schlossteils;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht eines dritten Schlossteils;
    Fig. 4a,b
    perspektivische Ansichten eines vierten und fünften Schlossteils;
    Fig. 5a,b
    eine perspektivische Ansicht und eine Ansicht von oben auf ein sechstes Schlossteil;
    Fig. 6
    eine perspektivische Ansicht eines siebten Schlossteils;
    Fig. 7
    eine perspektivische Ansicht eines achten Schlossteils;
    Fig. 8
    eine perspektivische Ansicht eines neunten Schlossteils;
    Fig. 9a-c
    perspektivische Ansichten einer weiteren Herstellungsvariante des Schlossteils aus Fig. 3;
    Fig. 10
    eine perspektivische Ansicht des Schlossteils aus Fig. 1 mit einem Maschenbildungswerkzeug.
  • Das Schlossteil 10 einer nicht weiter dargestellten Rundstrickmaschine aus Fig. 1 ist in bekannter Weise mit einem Schlosskanal 11 zur Führung eines Fußes 12 eines Maschenbildungswerkzeugs 13, von dem eine mögliche Ausführungsform in Fig. 10 dargestellt ist, versehen. Der Verlauf des Schlosskanals hängt von den Austriebs- und Rückzugsbewegungen, die das Maschenbildungswerkzeug 13 durchführen soll, ab. Parallel zum Schlosskanal 11 sind zwei Vertiefungen 14, 15 in Form von breiten, flachen Nuten in die Oberfläche 16 des Schlossteils 10 eingeformt. Sie dienen der Reduzierung der Reibfläche zwischen der Oberfläche 16 des Schlossteils 10 und dem Schaft des Maschenbildungswerkzeugs 13. Außerdem verlangsamen sie das Ablaufen von Schmiermittel an der Oberfläche 16 des Schlossteils in Pfeilrichtung 18. Das Schmiermittel wird teilweise in den Vertiefungen 14, 15 aufgefangen, die damit ein Schmiermittelreservoir bilden. Die Tiefe der Vertiefungen 14, 15 kann dabei in Laufrichtung 19 der Maschenbildungswerkzeuge 13 variieren.
  • Fig. 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines Schlossteils 20, das neben dem Schlosskanal 21 mit zu diesem parallelen, rillenförmigen Vertiefungen 22 in seiner Oberfläche 26 versehen ist. Wie die nutenförmigen Vertiefungen 14, 15 des Schlossteils 10 sorgen auch die Vertiefungen 22 für eine Reduktion der Kontaktfläche zwischen einem Maschenbildungswerkzeug 13 und der Oberfläche 26 des Schlossteils 20. Gleichzeitig wird an der Oberfläche 26 nach unten laufendes Schmiermittel über die gesamte Breite des Schlossteils 20 teilweise aufgefangen. Dadurch lässt sich die entstehende Reibung zwischen Maschenbildungswerkzeugen 13 und dem Schlossteil 20 reduzieren, der Schmiermittelbedarf einschränken und der Energiebedarf des Antriebs der Rundstrickmaschine verringern.
  • Im Gegensatz zu den Ausgestaltungen der Fig. 1 und 2 weist das Schlossteil 30 aus Fig. 3 eine Vielzahl von in einem regelmäßigen Raster angeordneten, sacklochartigen Vertiefungen 32 auf. Diese sind ebenso geeignet, die Reibfläche zwischen den Maschenbildungswerkzeugen 13 und dem Schlossteil 30 zu verringern und abfließendes Schmiermittel aufzufangen.
  • Die Figuren 4a und 4b zeigen Schlossteile 40 und 45 mit jeweils pfeilförmigen Vertiefungen 41, 42, von denen die Vertiefungen 41 in Schlosslaufrichtung 43 und die Vertiefungen 42 entgegengesetzt dazu verlaufen. Die Vertiefungen 41, 42 bilden ein Ölreservoir. Sie sind außerdem kegelförmig gestaltet, sodass mit den Vertiefungen 41 eine Art Pumpeneffekt für das Öl erzielt wird. Die entgegengesetzt gerichteten Vertiefungen 42 dienen als Auffang für überschüssiges Öl. Anstelle der Pfeilform könnte auch eine Wannenform für die Vertiefungen 41, 42 gewählt werden.
  • Fig. 5a, b zeigt ein Schlossteil 50, bei dem die Vertiefungen derart gestaltet sind, dass hügelförmige Erhebungen 52 die Kontaktflächen mit den Maschenbildungswerkzeugen ergeben. Dadurch tritt Reibung zwischen den Maschenbildungswerkzeugen und der Schlossteiloberfläche nur an punktförmigen Stellen auf. Um eine gleichmäßige Führung der Maschenbildungswerkzeuge zu gewährleisten, können die hügelförmigen Erhebungen 52 auch versetzt zueinander angeordnet werden.
  • Das in Fig. 6 gezeigte Schlossteil 60 weist von Ölein- oder Austrittsöffnungen 61 sternförmig ausgehende Nuten 62 als Vertiefungen auf. Alle Nuten 62 sind in Laufrichtung 63 des Schlossteils 60 ansteigend. Dadurch kann das Öl in den Nuten von unten nach oben gefördert werden, wodurch der Ölverbrauch reduziert werden kann. In entgegengesetzter Laufrichtung des Schlossteils 60 können die Nuten 62 für den Ölablauf aus dem Schlossteil 60 genutzt werden.
  • In Fig. 7 ist ein weiteres Schlossteil 70 mit horizontal verlaufenden, nutenförmigen Vertiefungen 71 dargestellt. Dieses Schlossteil zeichnet sich durch eine ausgesprochen einfache Herstellung aus.
  • Fig. 8 zeigt dagegen ein Schlossteil 80 mit sich kreuzenden, geradlinigen Nuten 81 als Vertiefungen. Durch diesen Verlauf der Nuten 81 kann das Öl gleichmäßig über die Schlossteiloberfläche verteilt werden.
  • In Fig. 9c ist eine Variante des Schlossteils 30 aus Fig. 3 dargestellt. Im Gegensatz zum Schlossteil 30 ist das Schlossteil 30' nicht einteilig, sondern aus einer Grundplatte 35 (Fig. 9a) und zwei Schalenteilen 36a,b (Fig. 9b) hergestellt. In die Grundplatte ist ein Schlosskanal 31 für den Fuß eines Maschenbildungswerkzeugs (nicht dargestellt) eingebracht. Die beiden Schalenteile 36a, b sind mit sacklochartigen Vertiefungen 32 versehen und werden derart an der Grundplatte 35 befestigt, dass der Schlosskanal 31 zwischen den Schalenteilen 36a, b freiliegt. Bei dickeren Schalenteilen 36a,b kann der Schlosskanal 31 auch ausschließlich zwischen den Schalenteilen 36a,b oder in einem einteiligen Schalenteil ausgebildet werden. Auf eine einheitliche Grundplatte 35 können somit verschiedene Schalenteile 36a,b angeordnet werden, wodurch sich die Kosten für die Herstellung des Schlossteils 30' reduzieren lassen.
  • Die Vertiefungen 14, 15, 22, 32, 41, 42, 51, 62, 71, 81 in den Schlossteilen 10 bis 80 können auch dazu genutzt werden, die Schlossteile eines Herstellers zu individualisieren und das Anfertigen nicht autorisierter Kopien zu erschweren. Dieser Kopierschutz lässt sich noch dadurch erhöhen, wenn die Maschenbildungswerkzeuge 13 dem Schlossteil 10 bzw. seinen Vertiefungen 14, 15 individuell angepasst werden, wie Fig. 10 verdeutlicht. In dieser Figur ist wieder das Schlossteil 10 mit den Vertiefungen 14, 15 zusammen mit einem Maschenbildungswerkzeug 13 dargestellt. Das Maschenbildungswerkzeug 13 weist wie üblich einen Fuß 12 auf, der im Schlosskanal 11 geführt wird und dadurch für die Austriebs- und Rückzugsbewegungen des Maschenbildungswerkzeugs 13 sorgt. Zusätzlich ist das Maschenbildungswerkzeug 13 mit einem Vorsprung 17 versehen, der in die nutförmige Vertiefung 14 eingreift und sich reibungsfrei entlang dieser bewegt, wenn der Fuß 12 entlang des Schlosskanals bewegt wird.
  • Das Maschenbildungswerkzeug 13 ist damit exakt auf das Schlossteil 10 angepasst und kann nicht zusammen mit anderen Schlossteilen, beispielsweise den Schlossteilen 20, 30 oder herkömmlichen Schlossteilen ohne Vertiefungen in der Oberfläche genutzt werden.

Claims (12)

  1. Schlossteil für eine Rundstrickmaschine mit mindestens einem in seine Oberfläche (16, 26) eingebrachten Schlosskanal (11, 21, 31) zur Aufnahme und Führung eines an einem Maschenbildungswerkzeug (13) ausgebildeten Fußes (12), dadurch gekennzeichnet, dass in die Schlossteiloberfläche (16, 26) zusätzliche Vertiefungen (14, 15; 22, 32) zur Reduzierung der Reibfläche zwischen der Schlossteiloberfläche (16, 26) und dem Schaft der Maschenbildungswerkzeuge (13) eingebracht sind.
  2. Schlossteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (14, 15; 22) Rillen oder Nuten sind, die in Laufrichtung (19) der Maschenbildungswerkzeuge (13) verlaufen.
  3. Schlossteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen oder Nuten (14, 15; 22) parallel zu dem mindestens einen Schlosskanal (11, 21) verlaufen.
  4. Schlossteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen Rillen oder Nuten sind, die die sich sternförmig von einem Öldüsenaustritt des Schlossteils erstrecken.
  5. Schlossteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen sich kreuzende Kanäle oder Rillen sind.
  6. Schlossteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen zylinder-, pfeil- oder wannenförmig ausgebildet sind.
  7. Schlossteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Vertiefungen (14, 15, 22) in Laufrichtung (19) der Maschenbildungswerkzeuge (13) variiert.
  8. Schlossteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlossteiloberfläche zwischen den Vertiefungen zumindest bereichsweise konvex ausgebildet ist.
  9. Schlossteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlossteil von einer Grundplatte gebildet ist, auf der mindestens ein die Schlossteiloberfläche bildendes Schalenteil angeordnet ist.
  10. Schlossteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die im mindestens einen Schlosskanal (11, 21, 31) führbaren Maschenbildungswerkzeuge (13) Nadeln, Steuerplatinen, Einschließplatinen, Schwenkplatinen, Federplatinen, Federstifte, Zwischenstifte oder Stößer sind.
  11. Maschenbildungswerkzeug für ein Schlossteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass es an seinem Schaft mit einem flachen, in eine der Nuten oder Rillen (14) einführbaren Vorsprung (17) versehen ist.
  12. Maschenbildungswerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (17) berührungsfrei in der Nut (14) oder Rille läuft.
EP14161967.6A 2013-05-02 2014-03-27 Schlossteil für eine Rundstrickmaschine Not-in-force EP2799603B1 (de)

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US (1) US20140326023A1 (de)
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