TWI551426B - Flexible sheet fit method - Google Patents

Description

彈性片材貼合方法

本發明係與彈性墊之製作技術有關，更詳而言之是指一種彈性片材貼合方法者。

按，習知橡膠類(天然或人造橡膠)發泡物之製作方式大體上可區分為連續押出法和模塑成型法二大類，連續押出法係將混煉後之橡膠原料利用押出機壓成橡膠片，並將橡膠片置於輸送機械之輸送帶上持續輸入加硫發泡箱內加硫、發泡成型為橡膠發泡物，而熱壓成型法則利用加壓模具將橡膠原料予以加熱、加壓成型。有關橡膠發泡物製作方式之專利前案，如發明第77101565號「人造橡膠發泡之腳踏墊製法」、第82102866號「橡膠或人造橡膠發泡體之改良製法」、第88100802號「抗靜電橡膠發泡體及其製法」、第91132350號「連續捲式彈性布貼合橡膠材之製造方法」、第92100377號「橡膠結合金屬板材之連續成型法」、第89106811號「含有至少一整合之橡膠突起部的具緩衝性地毯化地板覆蓋物件」及第90115918號「常壓連續捲式橡膠發泡壓紋製法」等專利案所示。

由於產品多樣性之需求，單一材質之橡膠發泡製品已漸漸不符合市場需求，因此，如何於橡膠發泡物表面貼合不同物性之材質(如於橡膠發泡物表面貼合異質之布、發泡材或膠膜等)、提升發泡產品之美觀、用途，而使其更易於受消費者接受乃目前業者努力構思研發之方向。

就於橡膠發泡物表面貼合不同物性材質之技術而言，如第90115918號、第91132350號及第92100377號專利案所示，係必須在橡膠片(或金屬板材)尚未送進加硫發泡箱(加硫成型機)成型前於其表面塗佈膠合劑或接著劑，並將不同物性之材質置於橡膠片上一併送入加硫發泡箱，始可發泡成型為具不同物性之發泡製品。

雖然前揭於橡膠發泡物表面貼合不同物性材質之技術可獲得使產品更美觀、實用性更佳之效果，不過，利用膠合劑或接著劑進行貼合之方式會導致空氣與水之污染，造成環保之問題、不甚理想。

為解決前述使用膠合劑或接著劑而產生之環保問題，如第96117664號「止滑運動墊之製法」、第96113148號「瑜珈墊之製法(二)」發明專利所示，係揭露了不需使用膠合劑或接著劑進行貼合之方式。

發明人基於精益求精之研發精神，更提出以下有別於前揭不需使用膠合劑或接著劑之貼合方法。

本發明之主要目的即在提供一種彈性片材貼合方法，其不須使用膠合劑或接著劑即可使不同物性之發泡材質貼合在一起，甚具環保概念。

緣是，為達成前述之目的，本發明係提供一種彈性片材貼合方法，主要係將欲貼合之片狀之一彈性材與一貼合材之至少一對應面予以適當破壞，再將該彈性材表面予以加熱，復立即將該貼合材貼置於彈性材表面並施予適當壓力，即可使該彈性材與貼合材貼合在一起，進而供製作為彈性墊。

進一步地，至少包含以下步驟：a)粗化貼合材：使該貼合材一側形成一粗糙面；b)塗佈軟化劑：將軟化劑塗佈於該彈性材表面；c)加熱：加熱該彈性材表面使其呈適當熔融狀態；d)加壓貼合：加熱該彈性材表面後立即將貼合材之粗糙面貼置於彈性材表面，並施予適當壓力而使該彈性材與貼合材可貼合在一起。

進一步地，係利用研磨之方式使該貼合材一側形成粗糙面。

進一步地，係利用刨刮之方式使該貼合材一側形成粗糙面。

進一步地，係利用一烤箱加熱該彈性材表面。

進一步地，係利用一滾軋裝置擠壓該彈性材與貼合材。

進一步地，至少包含以下步驟：a)添加軟化劑：於該彈性材之材料中添加軟化劑；b)塗佈軟化劑：將該彈性材表面塗佈相同之軟化劑；c)加熱：加熱該彈性材表面使其呈適當熔融狀態；d)加壓貼合：加熱該彈性材表面後立即將貼合材貼置於彈性材表面，並施予適當壓力而使該彈性材與貼合材可貼合在一起。

進一步地，該彈性材之材料中係添加數種軟化劑，該彈性材表面塗佈至少一種相同之軟化劑。

進一步地，該彈性材係尚未成型之TPE、PVC、EVA、NR或SBR等彈性材料，該貼合材係前述彈性材料或布等材料。

以下，茲舉本發明數較佳實施例，並配合圖式做進一步之詳細說明如後：

首先，請參閱第一圖及第二圖所示，本發明一較佳實施例之彈性片材貼合方法100，主要係將製作諸如運動墊、滑鼠墊、地墊等彈性墊之彈性材與布料等貼合材予以貼合後，再供進行後續之發泡、加硫等成型為彈性墊之程序，其第一步驟係備取片材110：係取片狀之一彈性材12與一貼合材14，該彈性材12係如TPE(熱塑性彈性體)、PVC(塑膠)、EVA(乙烯-醋酸乙烯酯)、NR(天然橡膠)或SBR(苯乙烯-丁二烯橡膠)等彈性材料，由習知壓片機押出呈片狀，該貼合材14係前述之彈性材料或布類等材料。

本發明之第二步驟係粗化貼合材120：係利用研磨或刨刮等方式使該貼合材14一側形成一粗糙面22。

本發明之第三步驟係塗佈軟化劑130：將一軟化劑24塗佈於該彈性材12表面。該軟化劑24之種類甚多，主要係針對該彈性材12之材質作選擇使用。

本發明之第四步驟係加熱140：利用一習知烤箱26加熱塗佈軟化劑24之彈性材12表面，使該彈性材12表面可受熱而呈適當熔融狀態。

本發明之最後步驟係加壓貼合150：加熱而使該彈性材12表面呈適當熔融狀態後，立即將該貼合材14之粗糙面22貼置於彈性材12表面，並利用一習知滾軋裝置28相對擠壓該彈性材12與貼合材14，藉由該粗糙面22與呈適當熔融狀態之彈性材12表面相互嵌結，即可使該彈性材12與貼合材14貼合在一起，且黏著狀態甚佳。

基此，該貼合之彈性材12與貼合材14即可供進行後續之發泡、加硫等成型程序而製作為彈性墊。

由上可知，本發明該彈性片材貼合方法100主要係將欲貼合之片狀彈性材12與貼合材14之至少一對應面予以適當破壞(如於貼合材14一側形成粗糙面22)，再將該彈性材14表面予以軟化並加熱而形成適當熔融狀態，使二者之相對接合面可產生瞬間假黏性，再配合立即相對壓合之方式，即可使該彈性材12與貼合材14確實地貼合在一起，而不需使用黏著劑，相較於習知貼合方法，不會造成空氣或水污染之問題，顯然更為環保。

如第三圖所示，係本發明另一較佳實施例之彈性片材貼合方法200，其步驟大體上與該彈性片材貼合方法100相同，不同處在於：其不需粗化貼合材之步驟，係包含添加軟化劑210、塗佈軟化劑220、加熱230及加壓貼合240之步驟，該添加軟化劑210之步驟中係於彈性材之材料內混合相同於彈性材表面塗佈之軟化劑。因此，當彈性材受熱時其表面可受內、外軟化劑之影響而呈較前述更為熔融之破壞狀態，如此一來，即可利用瞬間之假黏性立即將貼合材與彈性材施壓貼合在一起。

此外，本發明彈性片材貼合方法亦可於彈性材之材料內混合數種軟化劑，而彈性材表面係塗佈至少一種相同之軟化劑。藉此，彈性材受熱時其表面亦可形成更為熔融之破壞狀態而可與貼合材相對受壓貼合。

綜上所述，本發明所提供之彈性片材貼合方法，其藉由將欲貼合之片狀彈性材與貼合材之至少一對應面予以適當破壞之方式(貼合材表面粗化或彈性材表面熔融破壞)，即可產生瞬間假黏性進而施壓貼合在一起，而不需再使用黏著劑，不會造成空氣或水污染之問題，製程顯然更為環保；緣是，本發明確實符合發明專利之要件，爰依法提出申請。

12．．．彈性材

14．．．貼合材

22．．．粗糙面

24．．．軟化劑

26．．．烤箱

28．．．滾軋裝置

100．．．彈性片材貼合方法

110．．．備取片材

120．．．粗化貼合材

130．．．塗佈軟化劑

140．．．加熱

150．．．加壓貼合

200．．．彈性片材貼合方法

210．．．添加軟化劑

220．．．塗佈軟化劑

230．．．加熱

240．．．加壓貼合

第一圖係本發明一較佳實施例之貼合狀態圖。

第二圖係本發明一較佳實施例之流程圖。

第三圖係本發明另一較佳實施例之流程圖。

12．．．彈性材

14．．．貼合材

22．．．粗糙面

24．．．軟化劑

26．．．烤箱

28．．．滾軋裝置

Claims (3)

1. 一種彈性片材貼合方法，至少包含以下步驟：a)粗化貼合材：備取欲貼合之片狀之一彈性材與一貼合材，使該貼合材一側形成一粗糙面；b)塗佈軟化劑：將軟化劑塗佈於該彈性材表面；c)加熱：加熱該彈性材表面使其呈適當熔融狀態；及d)加壓貼合：加熱該彈性材表面後立即將貼合材之粗糙面貼置於彈性材表面，使二者之相對接合面可利用貼合材之粗糙面與彈性材之熔融表面相對嵌卡、接合而產生瞬間假黏性，並施予適當壓力而使該彈性材與貼合材可貼合在一起，進而供製作為彈性墊。
2. 如申請專利範圍第1項所述之彈性片材貼合方法，其中，b)步驟中，係利用研磨之方式使該貼合材一側形成粗糙面。
3. 如申請專利範圍第1項所述之彈性片材貼合方法，其中，b)步驟中，係利用刨刮之方式使該貼合材一側形成粗糙面。