CN100551693C - 一种止滑发泡垫制成立体凸纹的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种止滑发泡垫制成立体凸纹的方法，其是先备置发泡材以及耐高温的网布材，网布材具网孔，其次将发泡材先进行发泡但至未发泡完全状，未完全发泡的发泡材与网布材粘合以进行热压贴合，使未完全发泡的发泡材持续发泡，而在网孔发泡突起形成凸部，制成具立体纹路的止滑垫子。

Description

一种止滑发泡垫制成立体凸纹的方法
技术领域
本发明是一种铺在地面或桌面等，用以提供止滑保护功能的垫子，尤指垫子是以发泡方法便能制成立体纹路。
背景技术
众所周知，瑜珈运动是目前许多人所喜爱的运动。进行瑜珈运动，为保护身体不接触到硬质的地面，所以多配合在地面上铺设一条垫子，并通常泛称为瑜珈垫，其具有止滑、触感舒适之功能，因此多以发泡材料制成。而制成这种瑜加垫的方法，比如图6所示的垫子(40)，其是发泡材料铺上一具有数通孔的布材，将其两者贴合而加压发泡成型，因此形成突起(41)。
但是因为该垫子(40)的发泡材是完全未发泡的发泡原材，在贴合布材后直接进行加压发泡，所以发泡材料在未定型固化前，往往使未完全发泡好的材料(未发泡完成状态是具有粘性)沾粘在加压模具，而模具沾粘发泡材料后，再后续接触布材或是与发泡材料互相沾粘，造成部份突起(42)变形，形成不同於突起(41)的不规则、不美观型态。
另如台湾专利公告编号为I2364414号“具立体凸纹的止滑发泡材料的连续制造方法”发明专利案，其是网布粘贴于发泡材料片体的一侧面，以加热装置对发泡材料加热而使之软化至可塑化程度，再配合一组滚轮进行滚压，而滚轮设有数个小凹槽，以在滚压过程中，令已塑化的发泡材料中，承受滚压力较大部份，向承受滚压力量小的部份移动，以冲过该等网孔，在发泡材料的表面，透过小凹槽而对应各网孔，让发泡材料经此网孔突出形成均匀立体凸纹。
该引证前案是强调透过滚轮滚压的过续制法。但是滚压的小凹槽是为固定，但是网布本身会因受热以及受到滚压力量，致产生拉力或张力而伸长，而发泡材料受热压贴合，仍会继续膨胀，将导致模具的小凹槽与网孔无法准确对齐，比如各网孔的发泡成型凸纹大小不一，难以获致漂亮有秩序的立体凸纹效果。
发明内容
本发明人鉴于前述问题，进而用心研究开发，因此本发明主要目的是在提供一种止滑发泡垫制成立体凸纹的方法，主要是控制发泡材料的发泡程度，在未贴合网布材料之前，便已预先发泡至一设定程度，使网布粘贴发泡材之后的后续发泡，在网布形成均匀规则化的立体凸纹。
为了可达到前述的目的，本发明所运用的技术手段是在于提供一种止滑发泡垫制成立体凸纹的方法，其方法流程如下：
备材：备置发泡材以及耐高温的网布材，网布材上布设数网孔，非网孔部位是为封闭状的布面；
前置发泡：前述发泡材进行发泡流程至未发泡完全状；
热压贴合：在发泡材与网布材粘贴结合，进行热压贴合流程，让未发泡完全的发泡材持续发泡；
成型：发泡材在网孔因发泡而呈突起状的凸部，硬化完成即制成具立体纹路的止滑垫子。
因此依据本发明的技术手段，本发明可以获得的功效简要说明如下：
1、本发明突破以往发泡材结合网布材，才开始进行发泡的技术手段，而以前置发泡至设定程度，让发泡材与网布材粘合后的持续发泡程度，控制在仅让网孔形成凸部，因此完全不会发生发泡材料，会因发泡中的粘性产生沾粘模具，甚至转嫁沾粘至网布材或网布材上其余的发泡突起所造成的缺点，因此本发明制成的立体凸纹效果，凸部的颗粒形状漂亮、匀称、饱满，品质佳好。
2、本发明亦改变引证前案制法会造成凸纹成形大小不一的问题，解决现有技术中存在的缺点。
3、本发明可以配合连续制造方法或是单体模具一次制造大块型态，应用于各式加工方式都可以，深具实用性。
附图说明
图1是本发明发泡材、网布材立体分解图。
图2是本发明发泡材、网布材贴合的立体图。
图3是本发明热压发泡完成的上视图。
图4是本发明发泡完成的剖面图。
图5是本发明发泡完成的立体图。
图6是现有垫子成形后的平面图。
具体实施方式
本发明是一种止滑发泡垫制成立体凸纹的方法，请配合参看第图1和图2，本发明的方法流程是如下所述。
备材：可使用EVA(乙醋酸乙烯)或TPE(热可塑性弹性体)或是PU(聚胺甲酸乙酯)或是SBR(苯乙烯产品)等发泡材(10)，以及耐高温的网布材(30)，网布材(30)上布设数网孔(32)，非网孔(32)部位是为封闭状的布向(31)。
前置发泡：将前述发泡材(10)先发泡至一设定范围的未发泡完全状，比如发泡至70～80％左右，因此会在表层熟化，并将熟化的表层切除。
热压贴合：在发泡材(10)已切除熟化面处涂上粘胶(20)，用以供网布材(30)粘贴结合，请参看图2所示，并将之加温加压，而使热度让未发泡完全的发泡材(10)持续发泡。
成型：请参看图3、4、5所示，由于发泡材(10)持续发泡，布面(31)遮挡发泡材(10)，使得发泡材(10)的发泡压力挤向网孔(32)的空间，造成发泡材(10)的发泡压力朝网孔(32)释放而待硬化后形成凸部(12)。前述凸部(12)大小可配合网孔(32)大小来调整，此即网孔(32)越大，表面张力越小，凸部(12)就会越大而撑高起，反之则凸部(12)越小。由于发泡材(10)已预先发泡一设定程度，所以再持续发泡的程度有限，所以发泡材(10)冲出网孔(32)发泡量适当，而且大小颗粒可保有更匀称秩序化、饱满的效果。
所以本发明的制法，可以是单体模具一次制造一大块之后，再将切割为贩售商品的大小尺寸即可；或是运用引证前案的滚压压合的连续化制法亦可(滚轮可以不必设置小凹槽，而可去除对不准的因素)。
上述实施例仅为例示性说明本发明的技术及其功效，而非用于限制本发明。任何熟于此项技术人士均可在不违背本发明之技术原理及精神的情况下，对上述实施例进行修改及变化，因此本发明的权利保护范围应如所述的权利要求书范围所例。

Claims (3)

1、一种止滑发泡垫制成立体凸纹的方法，其方法流程如下：
备材：备置发泡材以及耐高温的网布材，网布材上布设数网孔，非网孔部位是为封闭状的布面；
前置发泡：前述发泡材进行发泡流程至未发泡完全状；
热压贴合：在发泡材与网布材粘贴结合，进行热压贴合流程，让未发泡完全的发泡材持续发泡；
成型：发泡材在网孔因发泡而呈突起状的凸部，硬化完成即制成具立体纹路的止滑垫子。
2、如权利要求1所述的止滑发泡垫制成立体凸纹的方法，所述前置发泡，可将发泡材发泡至70～80％的程度。
3、如权利要求1所述的止滑发泡垫制成立体凸纹的方法，所述前置发泡后，将熟化的表层切除，再供网布材粘贴结合。
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