CN107839140B - 具有多纹路性的发泡垫体制程 - Google Patents

Abstract

一种具有多纹路性的发泡垫体制程，准备一连续式挠性片材；一连续式弹性片体，连续提供至该挠性片材上；及一连续式塑形片材，连续提供至该弹性片体上；当向该第二处理区移动，该第二处理区中利用温度控制该弹性片体整体软化，借以控制该挠性片材贴合于该弹性片体表面的黏着；与该塑形片材结合于该弹性片体表面的黏着，再向该第三处理区移动，该第三处理区中利用温度控制而对该弹性片体进行阶段性软化，而对该挠性片材与该塑形片材进行阶段性的表面纹路塑型加工；再经由该第四处理区进行固化或硫化的任一者成型状态；而经发泡成型后，将该塑形片材分离于该弹性片体其表面处，借以获得一具有多纹路性的发泡垫体。

Description

具有多纹路性的发泡垫体制程

技术领域

本发明是与发泡物的制程技术有关，更详述而言之是指一种连续式且兼具有多纹路性发泡垫体的制程方法。

背景技术

橡胶以其高弹性、良好回复性，耐疲劳性、止滑性及耐磨等特性而广泛应用于日常生活中，并成为工业上最常见且重要的原料之一。

一般常见橡胶发泡物的制作方式大体上可区分为连续押出法和模塑成型法二大类，连续押出法是将混炼后的橡胶原料利用押出机压成橡胶片，并将橡胶片置于输送机械的输送带上持续输入加硫发泡箱内加硫、发泡成型为橡胶发泡物，而热压成型法则利用模具将橡胶原料予以加热、加压成型。有关橡胶发泡物制作方式的专利前案，如中国台湾发明案第77101565号「人造橡胶发泡的脚踏垫制法」、第82102866号「橡胶或人造橡胶发泡体的改良制法」、第88100802号「抗静电橡胶发泡体及其制法」、第91132350号「一种连续卷式弹性布贴合橡胶材的制造方法」、第92100377号「橡胶结合金属板材的连续成型法」、第89106811号「含有至少一整合的橡胶突起部的具缓冲性地毯化地板覆盖物件」及第90115918号「常压连续卷式橡胶发泡压纹制法」等专利案所示。由于连续押出法的生产速度较模塑成型法快且能源耗费较低，因此，较符合经济效益而广为业界使用。

据上述可得知，由于产品多样性的需求，单纯、无纹路润饰的橡胶发泡制品已渐渐不符合市场需求，而伴随着人们对产品质感的要求日益增加，并无法一直沿用既有技术获得的发泡制品，因此，如何不断地开发出有别于既有技术以为因应，而改善不同物性的发泡产品的美观及用途，实相关业界一直以来努力研发突破的目标及方向。

本发明人有鉴于此，并且依据多年从事此领域的相关经验，细心观察及研究，并配合学理运用，进而提出一种合理且有效的本发明。

发明内容

本发明的主要目的是在于：提供一种连续式且兼具有多纹路性发泡垫体的制程方法。

为达到上述目的，本发明一种具有多纹路性的发泡垫体制程，其特征在于：包括下列步骤：

步骤S1：准备一连续式挠性片材：具承受弯折、拉撑、挠曲外力作用而改变其原始形状的挠性片材；

步骤S2：准备一连续式弹性片体：为高分子材料通过一高分子材料出片装置以适当压力施压，借以制成该弹性片体，并将该弹性片体连续提供至该挠性片材上；

步骤S3：准备一连续式塑形片材：具承受弯折、拉撑、挠曲外力作用而改变其原始形状的塑形片材；而该塑形片材其表面设有多个塑形结构，并将该塑形片材连续提供至该弹性片体上；

步骤S4：滚压叠合：由该挠性片材承载该弹性片体与该塑形片材向一第一处理区移动，使该挠性片材、该弹性片体与该塑形片材通过该第一处理区，并于该第一处理区中对该挠性片材、该弹性片体与该塑形片材进行滚压而相互叠合呈片状型态；

步骤S5：热压结合：经滚压叠合后，由该挠性片材承载该弹性片体与该塑形片材向一第二处理区移动，使该挠性片材、该弹性片体与该塑形片材通过该第二处理区，并于该第二处理区中利用温度控制该弹性片体整体软化，借以控制该挠性片材贴合于该弹性片体表面的黏着；与该塑形片材结合于该弹性片体表面的黏着；

步骤S6：表面纹路成形处理：经热压结合后，由该挠性片材承载该弹性片体与该塑形片材向一第三处理区移动，使该挠性片材、该弹性片体与该塑形片材通过该第三处理区，并于该第三处理区中利用温度控制而对该弹性片体进行阶段性软化，再对该挠性片材与该塑形片材进行阶段性的表面纹路塑型加工，而形成具有多纹路表面；

步骤S7：发泡成型：经表面纹路成形处理后，由该挠性片材承载该弹性片体与该塑形片材向一第四处理区移动，使该挠性片材、该弹性片体与该塑形片材通过该第四处理区，并于该第四处理区中对该弹性片体进行固化或硫化的任一者成型状态；

步骤S8：分离：经发泡成型后，将该塑形片材分离于该弹性片体其表面处，借以获得一发泡垫体制品；及

步骤S9：卷收：经分离后，分别将该发泡垫体与该塑形片材进行卷收成捆。

本发明的主要功效在于：借由该第三处理区的纹路成形单元的不同温度烤箱对该弹性片体进行阶段性软化的物性改变，并于阶段性中对该挠性片材与该塑形片材进行表面压纹处理，随着该纹路成形单元的二挤压装置的温压不同容易造成该弹性片体的部分材料会溢出于该挠性片材与该塑形片材表面处；或者，呈现以不规格形状的压力模块会产生相对应形成的局部渗料情况发生，借以形成具有多纹路性与多种溢料结构型态，进而提供一种与发泡物的制程技术有关，更详述而言之是指一种连续式且兼具有多纹路性发泡垫体的制程方法。

附图说明

图1是本发明具有多纹路性的发泡垫体制程的步骤流程图。

图2是本发明具有多纹路性的发泡垫体制程的流程示意图。

图3是本发明具有多纹路性的发泡垫体制程的另一流程示意图。

图4是本发明第三处理区的流程示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，为本发明具有多纹路性的发泡垫体制程；其中该发泡垫体1制程方法，包括下列步骤：

步骤S1：准备一连续式挠性片材11：具承受弯折、拉撑、挠曲外力作用而改变其原始形状的挠性片材11；

更进一步说明，本发明文中所述该挠性片材11为各类纤维性材料、织物(如布料)、不织布、高分子膜(如PE膜)、皮革或金属箔的任一者，且其较佳为可卷曲成卷而进行连续供应；再者，步骤S1所述「拉撑」是指对该挠性片材11施加外力，使其呈现大致平坦状态而可承载及输送相当重量仍不变形；

其中至步骤S1时，该挠性片材11其表面为编织或不规则结构的任一者型态而形成的纹路面型态；当该挠性片材11其表面不管为编织方式或为不规则结构的任一者型态时，该挠性片材11其表面均形成多个网孔、孔洞、缝隙的任一者多孔性结构，甚至，该挠性片材11其表面更为凹凸型态而形成多孔性结构型态；然而所述多孔性结构则为各种形状；

步骤S2：准备一连续式弹性片体12：为高分子材料120通过一高分子材料出片装置2以适当压力施压，借以制成该弹性片体12，并将该弹性片体12连续提供至该挠性片材11上；

其中至步骤S2时，其中该弹性片体12的高分子材料120为单一高分子材料120或多种高分子材料120混合物的任一者，举例而言，所述高分子材料120可为天然橡胶、合成橡胶、塑胶、各类弹性体等，包括但不限于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丁二烯橡胶、聚丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶、丁腈橡胶、压克力橡胶、硅橡胶、氟氯橡胶、热可塑性橡胶、EPDM橡胶、丙烯-丁二烯橡胶、氯丁橡胶、聚乳酸、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物等等；

甚至，该弹性片体12的高分子材料120是指结构中含有多个重复单元的高分子有机化合物，其可为天然存在的化合物、经加工的天然化合物或是完全人工合成的化合物，亦可为各种均聚物或共聚物(包括交替共聚物、随机共聚物、嵌段共聚物或接枝共聚物)，且其较佳为适于制成片体结构的高分子有机化合物；

再者，该高分子材料出片装置2为一滚轮压片机20，利用各种滚轮压片机20而将高分子材料120挤压制成该弹性片体12，其可搭配连续进料装置而持续产出该弹性片体12，并将该弹性片体12供应至该挠性片材11上；其中所述该滚轮压片机20具有二挤压轮21，其呈相隔预定距离设置着，该二挤压轮21受动力驱动而以旋转方向相反状态且并具有预定温度H；而该二挤压轮21可调整其距离位置，使间隙其缝隙调整适当厚度，借以决定该弹性片体12其整体厚度；

步骤S3：准备一连续式塑形片材13：具承受弯折、拉撑、挠曲外力作用而改变其原始形状的塑形片材13；而该塑形片材13其表面设有多个塑形结构，并将该塑形片材13连续提供至该弹性片体12上；

其中该塑形片材13表面所形成的多个塑形结构为网孔、孔洞、缝隙之任一者多孔性结构；甚至，该塑形片材13其表面更为凹凸型态而形成多孔性结构型态；然而所述多孔性结构则为各种形状；

更进一步说明，本发明文中所述该塑形片材13为各类离形布、塑形纸、塑形网或具有塑形功能的连续片材的任一者，且其较佳为可卷曲成卷而进行连续供应；再者，步骤S3所述「拉撑」是指对该塑形片材13施加外力，使其呈现大致平坦状态而可承载及输送相当重量仍不变形；

步骤S4：滚压叠合：由该挠性片材11承载该弹性片体12与该塑形片材13向一第一处理区3移动，使该挠性片材11、该弹性片体12与该塑形片材13通过该第一处理区3，并于该第一处理区3中对该挠性片材11、该弹性片体12与该塑形片材13进行滚压而相互叠合呈片状型态；

更进一步说明，本发明于步骤S4所提到该第一处理区3具有一滚轮压片机30，利用该滚轮压片机30而将该挠性片材11、该弹性片体12与该塑形片材13进行滚压而相互叠合呈片状型态；其中所述该滚轮压片机30具有二挤压轮31，其呈相隔预定距离设置着，该二挤压轮31受动力驱动而以旋转方向相反状态且并具有预定温度H；而该二挤压轮31间可调整其距离位置，使间隙其调整至适当的缝隙，借以决定该挠性片材11、该弹性片体12与该塑形片材13进行滚压而相互叠合呈片状型态其厚度；

步骤S5：热压结合：经滚压叠合后，由该挠性片材11承载该弹性片体12与该塑形片材13向一第二处理区4移动，使该挠性片材11、该弹性片体12与该塑形片材13通过该第二处理区4，并于该第二处理区4中利用温度H控制该弹性片体12整体软化，借以控制该挠性片材11贴合于该弹性片体12表面的黏着；与该塑形片材13结合于该弹性片体12表面的黏着；

其中至步骤S5时，该第二处理区4其型态有二种；针对二种型态的第二处理区4，更进一步说明如下：

型态一、该第二处理区4有二烤箱41，使滚压叠合后的该挠性片材11、该弹性片体12与该塑形片材13于该二烤箱41间进行高温加热而控制其整体软化；以及二加压轮42，其受动力驱动而呈现旋转状态；使加热软化后的该挠性片材11、该弹性片体12与该塑形片材13于该二加压轮42间受加压而控制其结合；

再者，所述该第二处理区4的二加压轮42其呈相隔预定距离设置着，该二加压轮42受动力驱动而以旋转方向相反状态且并具有预定温度H；

更进一步说明，本发明于步骤S5时，该二烤箱41具有预定的温度H，当该挠性片材11承载该弹性片体12与该塑形片材13向一第二处理区4移动至该二烤箱41之间时，其中该塑形片材13上方处的烤箱41其预定的温度H是低于该挠性片材11下方处的烤箱41其预定的温度H，借此，使该挠性片材11承载该弹性片体12与该塑形片材13经通过该二烤箱41后，受到不同温度的影响，导致该弹性片体12其上下端面其软化有所差异，再经由该二加压轮42间受加压而控制其结合；由于该塑形片材13于整体制程最终会分离于该弹性片体12其表面处，而该挠性片材11于整体制程最终无须分离于该弹性片体12其表面处；因此，必须于步骤S5时，需对该二烤箱41的各温度H进行调整及控制，故位于该塑形片材13上方处的烤箱41其预定的温度H是低于该挠性片材11下方处的烤箱41其预定的温度H，并搭配该二加压轮42间进行加压其控制，使该塑形片材13结合于该弹性片体12表面呈现暂时性结合状态；而该挠性片材11贴合于该弹性片体12表面呈现永久黏合状态；借以让该塑形片材13于最后制程中能达到轻易分离于该弹性片体12其表面处；

型态二、该第二处理区4有一加热滚轮43，其受动力驱动而以旋转状态呈现；一抵制件44，其整体呈半圆弧状态，该抵制件44位于该加热滚轮43顶端处而呈相隔预定距离设置着，使该加热滚轮43与该抵制件44之间形成一输送沟道45，其叠合后的该挠性片材11、该弹性片体12与该塑形片材13于该输送沟道45处受挤压；一烤箱46，其位于该抵制件44其上方处，使叠合后的该挠性片材11、该弹性片体12与该塑形片材13输送至该输送沟道45处受到该烤箱46与该加热滚轮43间进行高温加热而控制其整体软化；

再者，所述该第二处理区4的加热滚轮43受动力驱动而旋转且并具有预定温度H；又该抵制件44与该加热滚轮43间可调整其距离位置，使该输送沟道45其沟道调整至适当的缝隙；

更进一步说明，本发明于步骤S5时，该加热滚轮43与该烤箱46均具有预定的温度H，当该挠性片材11承载该弹性片体12与该塑形片材13向一第二处理区4移动至该加热滚轮43与该抵制件44之间形成的输送沟道45时，其中该塑形片材13上方处的烤箱46其预定的温度H是低于该挠性片材11下方处的加热滚轮43其预定的温度H，借此，使该挠性片材11承载该弹性片体12与该塑形片材13经通过该输送沟道45时，受到该加热滚轮43与该烤箱46不同温度H的影响，导致该弹性片体12其上下端面其软化有所差异，再经由该抵制件44间受加压而控制其结合；由于该塑形片材13于整体制程最终会分离于该弹性片体12其表面处，而该挠性片材11于整体制程最终无须分离于该弹性片体12其表面处；因此，必须于步骤S5时，需对该加热滚轮43与该烤箱46的各温度H进行调整及控制，故位于该塑形片材13上方处的烤箱46其预定的温度H是低于该挠性片材11下方处的加热滚轮43其预定的温度H，并搭配该抵制件44间进行加压其控制，使该塑形片材13结合于该弹性片体12表面呈现暂时性结合状态；而该挠性片材11贴合于该弹性片体12表面呈现永久黏合状态；借以让该塑形片材13于最后制程中能达到轻易分离于该弹性片体12其表面处；

步骤S6：表面纹路成形处理：经热压结合后，由该挠性片材11承载该弹性片体12与该塑形片材13向一第三处理区5移动，使该挠性片材11、该弹性片体12与该塑形片材13通过该第三处理区5，并于该第三处理区5中利用温度H控制而对该弹性片体12进行阶段性软化，再对该挠性片材11与该塑形片材13进行阶段性的表面纹路塑型加工，而形成具有多纹路表面；

其中至步骤S6时，其该第三处理区5是由多组纹路成形单元51组合搭配排列而成，而各组该纹路成形单元51有多个烤箱511，使热压结合后的该挠性片材11、该弹性片体12与该塑形片材13于该多个烤箱511间进行高温加热而控制其整体软化；以及二挤压装置512，使加热软化后的该挠性片材11、该弹性片体12与该塑形片材13于该二挤压装置512间受轻压或重压的任一者挤压型态而结合，而对该挠性片材11与该塑形片材13进行其表面纹路深浅塑型加工状态；因此，借由不同温度H的烤箱511组合及搭配该二挤压装置512的挤压结合，使该挠性片材11与该塑形片材13表面呈现多纹路组合型态；

本发明于步骤S6时，各组该纹路成形单元51的多个烤箱511其预定的温度H为相同或非相同的任一者温度型态，且该些烤箱511则以分区排放设置，借以呈现出不同角度的热辐照射型态；

再者，关于步骤S6中各组该纹路成形单元51所选用的二挤压装置512其型态有三种；针对三种型态的二挤压装置512，更进一步说明如下：

型态一、该塑形片材13上方处的挤压装置512与该挠性片材11下方处的挤压装置512，其二者的挤压面更进一步增设有一层加压单元5120，使该挠性片材11与该塑形片材13其表面各呈现凹凸纹路型态；

型态二、该塑形片材13上方处的挤压装置512设有一层局部布满于其外周圆面处的加压单元5120，使该塑形片材13其表面呈现凹凸纹路型态；

型态三、该挠性片材11下方处的挤压装置512设有一层局部布满于其外周圆面处的加压单元5120，使该挠性片材11其表面呈现凹凸纹路型态；

经由以上所述，针对该二挤压装置512更进一步说明如下：

一、各组该纹路成形单元51的二挤压装置512为二挤压轮5121，其呈相隔预定距离设置着，该二挤压轮5121受动力驱动而以旋转方向相反状态呈现且具有预定的温度H，又该二挤压轮5121间可调整其距离位置，而前述该加压单元5120则位于该二挤压轮5121其外周圆面处，使叠合后的该挠性片材11、该弹性片体12与该塑形片材13经过该些烤箱511进行加热后，先以改变该弹性片体12其整体的软化，并输送至该二挤压轮5121之间，受到该二挤压轮5121的滚压，使该挠性片材11或该塑形片材13其表面呈现凹凸型态，而该加压单元5120为花纹、条纹、波浪纹、文数字、人物、动物、植物、卡通造型或商标的任一者或其任一组合式；

然而，位于该塑形片材13上方处的挤压轮5121其预定的温度H是低于该挠性片材11下方处的挤压轮5121其预定的温度H；或者，位于该塑形片材13上方处的挤压轮5121其预定的温度H是高于该挠性片材11下方处的挤压轮5121其预定的温度H；甚至，位于该塑形片材13上方处的挤压轮5121与位于该挠性片材11下方处的挤压轮5121，二者其预定的温度H为相同；随着该二挤压轮5121的温压不同，利用该二挤压轮5121表面的各加压单元5120对该塑形片材13与该挠性片材11进行滚压动作时，容易造成该弹性片体12的部分材料会溢出于该塑形片材13表面所形成的多个塑形结构处；与该挠性片材11表面所形成的多孔性结构处；或者，当该其中一挤压轮5121表面设有加压单元5120，该另一挤压轮5121表面则没有设加压单元5120时，而对该塑形片材13与该挠性片材11进行滚压动作时，则呈现以不规格形状的压力模块会产生相对应形成的局部渗料情况发生；

二、各组该纹路成形单元51的二挤压装置512为二压合盘5122，其呈相隔预定距离设置着，该二压合盘5122受动力驱动而以压合作动状态呈现且具有预定的温度H，而前述该加压单元5120则位于该二压合盘5122其外周面处，使叠合后的该挠性片材11、该弹性片体12与该塑形片材13经过该些烤箱511进行加热后，先以改变该弹性片体12其整体的软化，并输送至该二压合盘5122之间，受到该二压合盘5122的挤压，使该挠性片材11或该塑形片材13其表面呈现凹凸型态，而该加压单元5120为花纹、条纹、波浪纹、文数字、人物、动物、植物、卡通造型或商标的任一者或其任一组合式；

然而，位于该塑形片材13上方处的压合盘5122其预定的温度H是低于该挠性片材11下方处的压合盘5122其预定的温度H；或者，位于该塑形片材13上方处的压合盘5122其预定的温度H是高于该挠性片材11下方处的压合盘5122其预定的温度H；甚至，位于该塑形片材13上方处的压合盘5122与位于该挠性片材11下方处的压合盘5122，二者其预定的温度H为相同；随着该二压合盘5122的温压不同，利用该二挤压轮5121表面的各加压单元5120对该塑形片材13与该挠性片材11进行挤压动作时，容易造成该弹性片体12的部分材料会溢出于该塑形片材13表面所形成的多个塑形结构处；与该挠性片材11表面所形成的多孔性结构处；或者，当该其中一压合盘5122表面设有加压单元5120，该另一压合盘5122表面则没有设加压单元5120时，而对该塑形片材13与该挠性片材11进行滚压动作时，则呈现以不规格形状的压力模块会产生相对应形成的局部渗料情况发生；

三、各组该纹路成形单元51的二挤压装置512，其中一挤压装置512为一加热滚轮5123，其受动力驱动而以旋转状态呈现且具有预定的温度H；另一挤压装置512则为一抵制件5124，其整体呈半圆弧状态，该抵制件5124，位于该加热滚轮5123顶端处而呈相隔预定距离设置着，使该加热滚轮5123与该抵制件5124，之间形成一输送沟道5125，又该加热滚轮5123与该抵制件5124间可调整其距离位置，使该输送沟道5125其沟道调整至适当的缝隙；而前述该加压单元5120则位于该加热滚轮5123与该抵制件5124其外周面处，使叠合后的该挠性片材11、该弹性片体12与该塑形片材13经过该些烤箱511进行加热后，先以改变该弹性片体12其整体的软化，并输送至该加热滚轮5123与该抵制件5124之间的输送沟道5125处受挤压，使该挠性片材11或该塑形片材13其表面呈现凹凸型态，而该加压单元5120为花纹、条纹、波浪纹、文数字、人物、动物、植物、卡通造型或商标的任一者或其任一组合式；

然而，位于该挠性片材11下方处的加热滚轮5123其具有预定的温度H；而位于该塑形片材13上方处的抵制件5124未具有预定的温度H；随着该加热滚轮5123与该抵制件5124的温压不同，利用该加热滚轮5123与该抵制件5124表面的各加压单元5120对该塑形片材13与该挠性片材11进行挤压动作时，容易造成该弹性片体12的部分材料会溢出于该塑形片材13表面所形成的多个塑形结构处；与该挠性片材11表面所形成的多孔性结构处；或者，当该加热滚轮5123表面设有加压单元5120，该抵制件5124表面则没有设加压单元5120时，甚至，该加热滚轮5123表面没有设加压单元5120，该抵制件5124表面则设有加压单元5120时，而对该塑形片材13与该挠性片材11进行滚压动作时，则呈现以不规格形状的压力模块会产生相对应形成的局部渗料情况发生；

步骤S7：发泡成型：经表面纹路成形处理后，由该挠性片材11承载该弹性片体12与该塑形片材13向一第四处理区6移动，使该挠性片材11、该弹性片体12与该塑形片材13通过该第四处理区6，并于该第四处理区6中对该弹性片体12进行固化或硫化的任一者成型状态；

本发明于步骤S7时，由于该弹性片体12为高分子材料120，所述高分子材料120其种类已于前述叙明，故不再赘述，而当该弹性片体12的高分子材料120为热固性材料时，该弹性片体12于该第四处理区6内则进行硫化发泡成型；而当该弹性片体12的高分子材料120为热可塑性材料时，该弹性片体12于该第四处理区6内则进行固化发泡成型；

其中至步骤S7时，该第四处理区6有一烘箱61，使该挠性片材11、该弹性片体12与该塑形片材13通过该第四处理区6，并于该第四处理区6中对该弹性片体12进行固化或硫化的任一者成型状态；

再者，其中至步骤S7(发泡成型)之前，其步骤S5(热压结合)与步骤S6(表面纹路成形处理)可重复实施动作，借此，使该挠性片材11与该塑形片材13其表面纹路得以呈现多样化型态；

步骤S8：分离：经发泡成型后，将该塑形片材13分离于该弹性片体12其表面处，借以获得一发泡垫体1制品；及

步骤S9：卷收：经分离后，分别将该发泡垫体1与该塑形片材13进行卷收成捆；

最后，本发明案文中所述该发泡垫体1的挠性片材11、弹性片体12及塑形片材13依制品所需而递增；更进一步说明如下：

当该弹性片体12为双层型态呈现时，该二弹性片体12的高分子材料120分别为一热固性材料与一热可塑性材料、二者都为热固性材料；或者二者都为热可塑性材料的任一者型态；又该挠性片材11为多个时，该些挠性片材11则以相互叠合状态而黏贴于该弹性片体12表面处；其中该些挠性片材11其表面均形成多个网孔、孔洞、缝隙的任一者多孔性结构的孔隙大小不一致；又该塑形片材13为多个时，该些塑形片材13则以相互叠合状态而黏贴于该弹性片体12表面处；其中该些塑形片材13其表面均形成多个网孔、孔洞、缝隙的任一者多孔性结构的孔隙大小不一致；经由该第三处理区5的纹路成形单元51的多个烤箱511对该弹性片体12进行阶段性软化的物性改变，并于阶段性中对该挠性片材11与该塑形片材13进行表面压纹处理，随着该纹路成形单元51的二挤压装置512的温压不同容易造成该弹性片体12的部分材料会溢出于该挠性片材11与塑形片材13表面处；或者，呈现以不规格形状的压力模块会产生相对应形成的局部渗料情况发生，借以形成具有多纹路性与多种溢料结构型态；

经由以上所述得知，本发明的主要功效在于：先准备一连续式挠性片材11；一连续式弹性片体12，连续提供至该挠性片材11上；及一连续式塑形片材13，连续提供至该弹性片体12上；当该挠性片材11承载该弹性片体12与该塑形片材13向该第二处理区4移动，并于该第二处理区4中利用温度H控制而对该弹性片体12其整体软化，借以控制该挠性片材11贴合于该弹性片体12表面的黏着；与该塑形片材13结合于该弹性片体12表面的黏着之后，再经由该挠性片材11承载该弹性片体12与该塑形片材13向该第三处理区5移动，并于该第三处理区5中利用温度控制H而对该弹性片体12进行阶段性软化，再对该挠性片材11与该塑形片材13进行阶段性其表面纹路深浅塑型加工，而形成具有多纹路表面；利用该第三处理区5是由多组纹路成形单元51组合搭配排列而成，而各组该纹路成形单元51有多个烤箱511，使热压结合后的该挠性片材11、该弹性片体12与该塑形片材13于该多个烤箱511间进行高温加热而控制其整体软化；以及二挤压装置512，使加热软化后的该挠性片材11、该弹性片体12与该塑形片材13于该二挤压装置512间受轻压或重压的任一者挤压型态而结合，而对该挠性片材11与该塑形片材13进行其表面纹路深浅塑型加工状态；再经由该挠性片材11承载该弹性片体12与该塑形片材13向该第四处理区6移动，并于该第四处理区6中对该弹性片体12进行固化或硫化的任一者成型状态；而经发泡成型后，将该塑形片材13分离于该弹性片体12其表面处，借以获得一发泡垫体1制品；

因此，借由该第三处理区5的纹路成形单元51的不同温度烤箱511对该弹性片体12进行阶段性软化的物性改变，并于阶段性中对该挠性片材11与该塑形片材13进行表面压纹处理，随着该纹路成形单元51的二挤压装置512的温压不同容易造成该弹性片体12的部分材料会溢出于该挠性片材11与该塑形片材13表面处；或者，呈现以不规格形状的压力模块会产生相对应形成的局部渗料情况发生，借以形成具有多纹路性与多种溢料结构型态，进而提供一种与发泡物的制程技术有关，更详述而言之是指一种连续式且兼具有多纹路性发泡垫体的制程方法。

综上所述，当知本发明确实可为相关产业广为利用，极具有进步性与新颖性，且发明于申请前未见公开，以符合专利法的规定，依法提出发明专利申请。

惟以上所述，仅为本发明的其中较佳实施例而已，当不能以之限定本发明实施的范围；即大凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (12)

1.一种具有多纹路性的发泡垫体制程，其特征在于：包括下列步骤：

步骤S1：准备一连续式挠性片材：具承受弯折、拉撑、挠曲外力作用而改变其原始形状的挠性片材；

步骤S2：准备一连续式弹性片体：为高分子材料通过一高分子材料出片装置以适当压力施压，借以制成该弹性片体，并将该弹性片体连续提供至该挠性片材上；

步骤S3：准备一连续式塑形片材：具承受弯折、拉撑、挠曲外力作用而改变其原始形状的塑形片材；而该塑形片材其表面设有多个塑形结构，并将该塑形片材连续提供至该弹性片体上；

步骤S4：滚压叠合：由该挠性片材承载该弹性片体与该塑形片材向一第一处理区移动，使该挠性片材、该弹性片体与该塑形片材通过该第一处理区，并于该第一处理区中对该挠性片材、该弹性片体与该塑形片材进行滚压而相互叠合呈片状型态；

步骤S5：热压结合：经滚压叠合后，由该挠性片材承载该弹性片体与该塑形片材向一第二处理区移动，使该挠性片材、该弹性片体与该塑形片材通过该第二处理区，并于该第二处理区中利用温度控制该弹性片体整体软化，借以控制该挠性片材贴合于该弹性片体表面的黏着；与该塑形片材结合于该弹性片体表面的黏着；

步骤S6：表面纹路成形处理：经热压结合后，由该挠性片材承载该弹性片体与该塑形片材向一第三处理区移动，使该挠性片材、该弹性片体与该塑形片材通过该第三处理区，并于该第三处理区中利用温度控制而对该弹性片体进行阶段性软化，再对该挠性片材与该塑形片材进行阶段性的表面纹路塑型加工，而形成具有多纹路表面；

步骤S7：发泡成型：经表面纹路成形处理后，由该挠性片材承载该弹性片体与该塑形片材向一第四处理区移动，使该挠性片材、该弹性片体与该塑形片材通过该第四处理区，并于该第四处理区中对该弹性片体进行固化或硫化的任一者成型状态；

步骤S8：分离：经发泡成型后，将该塑形片材分离于该弹性片体其表面处，借以获得一发泡垫体制品；及

步骤S9：卷收：经分离后，分别将该发泡垫体与该塑形片材进行卷收成捆。

2.如权利要求1所述的具有多纹路性的发泡垫体制程，其特征在于：其中至步骤S1时，该挠性片材其表面为编织或不规则结构的任一者型态而形成的纹路面型态。

3.如权利要求1所述的具有多纹路性的发泡垫体制程，其特征在于：其中至步骤S2时，其中该弹性片体的高分子材料为单一高分子材料或多种高分子材料混合物的任一者。

4.如权利要求1所述的具有多纹路性的发泡垫体制程，其特征在于：其中至步骤S5时，其第二处理区有二烤箱，使滚压叠合后的该挠性片材、该弹性片体与该塑形片材于该二烤箱间进行高温加热而控制其整体软化；以及二加压轮，其受动力驱动而呈现旋转状态；使加热软化后的该挠性片材、该弹性片体与该塑形片材于该二加压轮间受加压而控制其结合。

5.如权利要求1所述的具有多纹路性的发泡垫体制程，其特征在于：其中至步骤S5时，其第二处理区有一加热滚轮，其受动力驱动而以旋转状态呈现；一抵制件，其整体呈半圆弧状态，该抵制件位于该加热滚轮顶端处而呈相隔预定距离设置着，使该加热滚轮与该抵制件之间形成一输送沟道，其叠合后的该挠性片材、该弹性片体与该塑形片材于该输送沟道处受挤压；一烤箱，其位于该抵制件其上方处，使叠合后的该挠性片材、该弹性片体与该塑形片材输送至该输送沟道处受到该烤箱与该加热滚轮间进行高温加热而控制其整体软化。

6.如权利要求1所述的具有多纹路性的发泡垫体制程，其特征在于：其中至步骤S6时，其第三处理区是由多组纹路成形单元组合搭配排列而成，而各组该纹路成形单元有多个烤箱，使热压结合后的该挠性片材、该弹性片体与该塑形片材于该多个烤箱间进行高温加热而控制其整体软化；以及二挤压装置，使加热软化后的该挠性片材、该弹性片体与该塑形片材于该二挤压装置间受轻压或重压的任一者挤压型态而结合，而对该挠性片材与该塑形片材进行其表面纹路深浅塑型加工状态。

7.如权利要求6所述的具有多纹路性的发泡垫体制程，其特征在于：其中该些烤箱其预定的温度为相同或非相同的任一者温度型态，且该些烤箱则以分区排放设置，借以呈现出不同角度的热辐照射型态。

8.如权利要求6所述的具有多纹路性的发泡垫体制程，其特征在于：其中该塑形片材上方处的挤压装置与该挠性片材下方处的挤压装置，其二者的挤压面更进一步增设有一层加压单元，使该挠性片材与该塑形片材其表面各呈现凹凸纹路型态。

9.如权利要求6所述的具有多纹路性的发泡垫体制程，其特征在于：其中该塑形片材上方处的挤压装置设有一层局部布满于其外周圆面处的加压单元，使该塑形片材其表面呈现凹凸纹路型态。

10.如权利要求6所述的具有多纹路性的发泡垫体制程，其特征在于：其中该挠性片材下方处的挤压装置设有一层局部布满于其外周圆面处的加压单元，使该挠性片材其表面呈现凹凸纹路型态。

11.如权利要求1所述的具有多纹路性的发泡垫体制程，其特征在于：其中至步骤S7发泡成型之前，其步骤S5热压结合与步骤S6表面纹路成形处理可重复实施动作。

12.如权利要求1所述的具有多纹路性的发泡垫体制程，其特征在于：其中该发泡垫体的挠性片材、弹性片体及塑形片材依制品所需而递增。