TWI433648B - 顆粒狀農藥組成物及其製造方法 - Google Patents

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Description

顆粒狀農藥組成物及其製造方法
本發明係關於一種顆粒狀農藥組成物及其製造方法。詳細而言，係關於一種將粉末狀農藥組成物作為起始原料，不改變組成，而製造顆粒狀農藥組成物之方法；及藉由該方法所製造之農藥組成物。本發明之顆粒狀農藥組成物係在容易使用、容易計量、防止藥劑之粉塵、施用簡便等方面優異，可用於農業領域者。
本申請案係依據2008年4月25日在日本提出申請之日本專利特願2008-114995號而主張優先權，在此引用其內容。
先前，作為固體狀農藥之製劑形態，可使用粉劑、粒劑、可濕性粉劑(wettable powder)或可溶性粉劑(water soluble powder)等。尤其是對果樹及蔬菜等施用時，為了去除附著在果實及蔬菜之表面之農藥的污漬，較佳地使用可濕性粉劑或可溶性粉劑、或液劑。
可濕性粉劑或可溶性粉劑主要為粉末狀，但粉末狀之劑存在如下之缺點：(1)表觀密度較小，較為蓬鬆；(2)計量藥劑時或製備藥液時粉末會飛散，而吸附在作業者身上或周圍；(3)由於為粉末狀，因而缺乏流動性，難以計量等。
作為解決該等問題之對策，亦製造出如下之製劑：使用水溶性膜或水溶性紙來包裝可濕性粉劑或可溶性粉劑，並藉由熱封進行密封而成的袋裝製劑。但是，將該等袋裝製劑加以稀釋而製備噴灑液時，會存未完全溶解於稀釋溶液中之水溶性膜之殘渣會堵塞噴灑頭，而導致無法噴灑之問題。因此，對於現有之可濕性粉劑及可溶性粉劑，尚未找出可同時解決作業之簡便性、作業者之安全及噴灑頭堵塞之問題的方法。
由於如此之背景情況，近年來業界正謀求顆粒狀製劑。
顆粒狀製劑、具體而言有顆粒性可濕性粉劑及顆粒性可溶性粉劑等，其存在如下之優點：(1)與可濕性粉劑及可溶性粉劑相比，表觀密度較大，不蓬鬆；(2)使其懸浮於水中而製備噴灑液時，微粉不會飛散，不用擔心其會吸附在作業者身上；(3)計量簡便等。
關於顆粒狀農藥組成物之製造，例如專利文獻1中記載有具有如下步驟之顆粒狀農藥組成物之製造法：於包含農藥活性成分之至少一種及界面活性劑的混合物中添加既定量之水並進行混練，藉此獲得混練物的步驟；及藉由將所獲得之混練物磨碎而將其製成顆粒的步驟。
在專利文獻2中，作為顆粒狀農藥之造粒法例示有以下方法。即，製備農藥活性成分及其他成分之混合物，使用研磨機進行粉碎。繼而，於該粉碎物中添加水並進行混練，而獲得混練物。對該混練物進行造粒，並進行乾燥、整粒、篩選，藉此製造顆粒狀農藥。
一般而言，製造農藥製劑時，通常為了製造不同劑型之製劑，必須重新構建其配方。例如，關於粉末狀製劑與顆粒狀製劑，即使活性成分相同，亦通常係藉由不同之配方而製造。為了構建如此之配方，需要極大之勞力，亦需要為每個配方辦理註冊之手續。
另一方面，專利文獻3中記載有如下之方法：將包含農藥活性成分與熱塑性材料之農藥組成物的成型品作為起始原料，對該成型品進行加熱或保溫處理，藉此不改變該成型品之形狀，而製造出顯示不同釋出速度之農藥成型品。
該文獻之方法係對成為成型品之製劑進一步進行處理，而製成具有與成形時不同之特性(釋放速度)之製劑的發明，但成型品之形狀在處理前後並無變化，而非製造出劑型不同之製劑。
[專利文獻1]日本專利特開2001-288004號
[專利文獻2]日本專利特開2004-26685號
[專利文獻3]日本專利特開2005-8619號
本發明之目的在於提供一種在製造使用性優異之顆粒狀農藥組成物時，不改變可濕性粉劑、可溶性粉劑之配方，而僅將劑型變為顆粒劑之製造方法。
發明者等人為了解決本課題而進行了研究，結果發現：於粉末狀農藥可濕性粉劑組成物或粉末狀農藥可溶性粉劑組成物中添加水，並進行混練、擠出及乾燥後，加以磨碎，藉此可製造顆粒狀農藥組成物，進而藉由其他方法亦可製造顆粒狀農藥組成物，從而完成本發明。
即，本發明係關於如下內容：
(i)一種顆粒狀農藥組成物之製造方法，其特徵在於：在(1)～(5)之任一步驟後，進而實施以下之(a)及(b)之步驟，藉此不改變粉末狀農藥可濕性粉劑組成物或粉末狀農藥可溶性粉劑組成物之成分及比例，而將其劑型變更為顆粒狀農藥組成物；
(1)於粉末狀農藥可濕性粉劑組成物或粉末狀農藥可溶性粉劑組成物中加水，進行混練、擠出，並使之乾燥的步驟；
(2)於粉末狀農藥可濕性粉劑組成物或粉末狀農藥可溶性粉劑組成物中加水，進行攪拌造粒，並使之乾燥的步驟；
(3)於粉末狀農藥可濕性粉劑組成物或粉末狀農藥可溶性粉劑組成物中加水，進行混練，並進行噴霧乾燥的步驟；
(4)於粉末狀農藥可濕性粉劑組成物或粉末狀農藥可溶性粉劑組成物中加水，並進行流動層造粒的步驟；
(5)對粉末狀農藥可濕性粉劑組成物或粉末狀農藥可溶性粉劑組成物進行加壓成型之步驟；
(a)藉由磨碎而製成微粒的步驟；
(b)視需要藉由在製成微粒後進行篩選而進行整粒的步驟。
又，本發明亦關於：
(ii)如(i)之製造方法，其中粉末狀農藥可濕性粉劑組成物為甲基多保淨(Topsin M)(註冊商標)可濕性粉劑、特富靈(Trifmine)(註冊商標)可濕性粉劑、克熱淨(Bellkute)(註冊商標)可濕性粉劑、或尼索朗(Nissorun)(註冊商標)可濕性粉劑；及
(iii)如(i)之製造方法，其中粉末狀農藥可溶性粉劑組成物為係亞滅培(Mospilan)(註冊商標)可溶性粉劑、或倍久(B-Nine)(註冊商標)可溶性粉劑80；及
(iv)一種顆粒狀農藥組成物，係使用(i)至(iii)中任一項之方法而獲得者。
根據本發明，可不改變粉末狀農藥可濕性粉劑組成物、粉末狀農藥可溶性粉劑組成物之配方，而僅將劑型變更為顆粒狀農藥組成物。
藉由不改變可濕性粉劑、可溶性粉劑之配方而僅將劑型變為顆粒劑，不用擔心在稀釋袋裝製劑時會發生噴灑頭之堵塞。又，所獲得之顆粒狀農藥組成物不會飛散，具有充分之崩解性、懸浮性，因而可滿足作業之簡便性與作業者之安全性。並且，無需再次構建配方，因而可減少研究等所耗費之勞力。
 (原料之農藥組成物)
作為本發明之製造方法之原料的粉末狀農藥組成物並無特別限制，較佳為可濕性粉劑及/或可溶性粉劑。本發明係將包含至少一種農藥活性成分之粉末狀農藥組成物用作起始原料。作為本發明之原料的粉末狀農藥組成物可為以粉末狀農藥製劑之形式在供於銷售之最終形態(產品)，亦可為以粉末狀之形式供於銷售之前的半成品。
粉末狀農藥組成物係指將農藥活性成分及載體、增量劑、界面活性劑等加以混合、粉碎而獲得之細小粉狀之農藥製劑，並無特別限制，可列舉粉劑、可濕性粉劑、可溶性粉劑等，較佳為可濕性粉劑及/或可溶性粉劑。作為粉末狀農藥組成物之粒徑並無特別限制，例如可使用0.1～45μm之粉末狀製劑。
作為粉末狀之可濕性粉劑組成物及可溶性粉劑組成物，具體使用下文之農藥商品(註冊商標)名及括號內之日本農林水產省註冊名來表示。可例示：阿德瑪亞(Admire)可濕性粉劑(益達胺(Imidacloprid)可濕性粉劑)、荷斯庫林(三井化學農業(股)製)可濕性粉劑(加福松(Isoxathion)‧納乃得(Methomyl)可濕性粉劑)、Lannate 45可濕性粉劑(納乃得(Methomyl)可濕性粉劑)、尼索朗(Nissorun)可濕性粉劑(合賽多(Hexythiazox)可濕性粉劑)等殺蟲劑及殺蟎劑；雅利特(Aliette)可濕性粉劑(Fosetyl可濕性粉劑)、好速殺(Orthocide)可濕性粉劑80(蓋普丹(Captan)可濕性粉劑)、甲基多保淨(Topsin M)可濕性粉劑(Thiophanate methyl可濕性粉劑)、特富靈(Trifmine)可濕性粉劑80(賽福座(Triflumizole)可濕性粉劑)、億力(Benlate)可濕性粉劑(免賴得(Benomyl)可濕性粉劑)、倍久(B-Nine)可溶性粉劑80(亞拉生長素(Daminozide)可溶性粉劑)、克熱淨(Bellkute)可濕性粉劑(Iminoctadine albesilate可濕性粉劑)、Moncut可濕性粉劑(福多寧(Flutolanil)可濕性粉劑)、樂富果(Rovral)可濕性粉劑(依普同(Iprodione)可濕性粉劑)、草滅淨(Simazine)(CAT可濕性粉劑)、敵草隆(Diuron)(DCMU可濕性粉劑)等殺菌劑及除草劑。
該等中，作為粉末狀農藥可濕性粉劑組成物，更佳為甲基多保淨(Topsin M)(註冊商標)可濕性粉劑、特富靈(Trifmine)(註冊商標)可濕性粉劑、克熱淨(Bellkute)(註冊商標)可濕性粉劑、或尼索朗(Nissorun)(註冊商標)可濕性粉劑。作為粉末狀農藥可溶性粉劑組成物，更佳為亞滅培(Mospilan)(註冊商標)可溶性粉劑、或倍久(B-Nine)(註冊商標)可溶性粉劑80。
(本發明之顆粒狀農藥組成物)
藉由本發明之方法所製造之顆粒狀農藥組成物具有與原料之粉末狀農藥組成物相同之製劑組成及比例。作為製劑組成，除了含有農藥活性成分以外，亦可含有載體、增量劑、界面活性劑等。
作為可添加至農藥組成物中之添加劑及載體，可使用：大豆粉、小麥粉等植物性粉末，矽藻土、磷灰石、石膏、滑石、膨潤土、葉蠟石、黏土等礦物性微粉末，苯甲酸鈉、尿素、芒硝等有機及無機化合物。
作為可添加至農藥組成物中之界面活性劑，並無特別限制，例如可列舉：加成有聚氧乙烯之烷基苯醚、加成有聚氧乙烯之烷基醚、加成有聚氧乙烯之高級脂肪酸酯、加成有聚氧乙烯之山梨糖醇酐高級脂肪酸酯、加成有聚氧乙烯之三苯乙烯基苯醚等非離子性界面活性劑；加成有聚氧乙烯之烷基苯醚之硫酸酯鹽、烷基苯磺酸鹽、高級醇之硫酸酯鹽、烷基萘磺酸鹽、多羧酸鹽、木質素磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽之甲醛縮合物、異丁烯-順丁烯二酸酐共聚物等。
本發明中所製造之顆粒狀農藥組成物的形狀為不定形。顆粒之粒徑較佳為50μm至2000μm之範圍，更佳為100μm至800μm。其中，該等粒徑中，無需全部顆粒均為該等範圍內之粒徑，只要在整個粒度分布中占最大比例之顆粒的粒徑在該等範圍內即可。
當粒徑為50μm以下時，則會成為屬於粉末狀之可濕性粉劑之範疇內的粒徑，而難以抑制使用時之粉塵分散。相反地，當粒徑超過2000μm時，則在水中之溶解性會變差。
又，就確保使用者之更高之安全性的觀點而言，本發明之顆粒狀農藥組成物亦可使用水溶性膜或水溶性紙進行包裝，並藉由熱封等進行密封，而製成袋裝製劑。
(本發明之製造方法)
本發明之方法，簡而言之具有於粉末狀農藥可濕性粉劑組成物或粉末狀農藥可溶性粉劑組成物中添加水，進行造粒，並加以乾燥的步驟。進而，具有對由上述步驟所製造之造粒物加以磨碎而製成微粒的步驟，及視需要對製成微粒之顆粒進行篩選之整粒步驟。
具體而言，具有下述所示之(1)至(5)之方法中的任一種方法，與(a)及(b)之方法。
本發明之方法有：(1)於粉末狀農藥可濕性粉劑組成物或粉末狀農藥可溶性粉劑組成物中加水，進行混練、擠出，並使之乾燥的方法。
作為於粉末狀農藥可濕性粉劑組成物或粉末狀農藥可溶性粉劑組成物中加水之方法，可使用公知之條件及方法。例如於粉末狀農藥可濕性粉劑組成物或粉末狀農藥可溶性粉劑組成物中將水進行滴加、噴射、或噴霧，並進行混練，來製備混練物。
作為本發明之製造方法中所使用的水，並無特別限制，可列舉：自來水、工業用水、蒸餾水、離子交換樹脂處理水、逆滲透膜(RO，reverse osmosis)處理水及超過濾(UF，Ultra-filter)處理水等純化水；或地下水、泉水等天然水。
混練可使用混練機，作為混練機，例如可列舉：納塔式混合機(Nautor mixer)、旋帶式混合機(ribbon mixer)、亨舍爾混合機、捏合機等，該等中較佳為捏合機。
混練時所使用之水的量通常為3～70重量%，較佳為5～60重量%。混練時間根據製造之規模及混練機之種類而有所不同，宜為3分鐘～60分鐘，較佳為5分鐘～20分鐘。
其次，使用造粒機，由該混練物來製備造粒物。作為造粒機，例如可列舉：籃式造粒機、臥式擠出機、雙頂式造粒機(twin-dome granulator)、單頂式造粒機(single-dome granulator)、製粒機等擠出造粒機，輪壓機(roller compactor)等壓縮造粒機等，較佳為擠出造粒機。
擠出粒徑根據所使用之原料及/或添加水分量而有所不同，較佳為0.2～2.0mm，更佳為0.5～1.2mm。
所獲得之造粒物可藉由通常之乾燥、整粒步驟進行乾燥，亦可視需要而進行篩選處理。作為乾燥機，例如可列舉：通風帶式乾燥機(ventilation band drier)、攪拌乾燥機、流動層乾燥機、振動乾燥機、床式乾燥機。作為整粒機，例如可列舉球形造粒機或針磨機、磨碎機等；作為篩選機，例如可列舉旋轉篩或電磁振動式篩選機等。
乾燥步驟只要可去除混練步驟所添加入之水分，且不會引起組成物之化學變化，則並無特別限制。乾燥溫度及乾燥時間根據所添加之水量及所使用之裝置而有所不同，作為乾燥溫度，可設為室溫～100℃，較佳為40℃～90℃，乾燥時間可設為2分鐘～3小時，較佳為10分鐘～1小時。
又，本發明之方法有：(2)於粉末狀農藥可濕性粉劑組成物或粉末狀農藥可溶性粉劑組成物中加水，進行攪拌造粒，並使之乾燥的方法。
該方法中，加水除了可使用上述(1)之加水方法‧條件以外，亦可利用攪拌造粒機進行加水及造粒。
本方法中可使用公知之條件、裝置，具體而言，作為攪拌混合造粒機，例如可列舉垂直造粒機(POWREX公司製造)，作為高速混合‧細粒機，可列舉史巴坦混合機(Spartan Mixer，Dalton公司製造)，作為連續攪拌造粒機，可列舉流式噴射粒化機(FLOW-JET GRANULATOR，大川原製作所公司製造)，作為離心滾動造粒塗佈裝置，可列舉古拉尼克斯(Granulex，Freund產業公司製造)等。
乾燥可使用與上述(1)相同之乾燥方法‧條件。
又，本發明之方法有：(3)於粉末狀農藥可濕性粉劑組成物或粉末狀農藥可溶性粉劑組成物中加水，進行混練，並進行噴霧乾燥的方法。
該方法中，加水、混練可使用與上述(1)相同之方法‧條件。
藉由噴霧乾燥步驟，可進行造粒及乾燥。噴霧乾燥可使用噴霧乾燥機，具體而言，例如作為造粒乾燥裝置，可列舉：史普流德(Sprude，大川原製作所製造)，作為噴霧乾燥機，可列舉噴霧乾燥機L/OC(大川原製作所公司製造)、噴霧乾燥裝置(YAMATO科學公司製造)、卡達噴霧乾燥機(Coulter spray dryer，日本化學機械製造公司製造)等。
又，本發明之方法有：(4)於粉末狀農藥可濕性粉劑組成物或粉末狀農藥可溶性粉劑組成物中加水，進行流動層造粒之方法。
加水可使用與上述(1)相同之方法‧條件。
流動層造粒步驟中，可進行造粒及乾燥。作為流動層造粒機，具體而言，例如可列舉：微粒子塗佈‧造粒裝置GPCG-CT(POWREX公司製造)、微粒子塗佈‧造粒裝置SFP(POWREX公司製造)、滾動流動塗佈裝置Multiplex(POWREX公司製造)、流動層造粒塗佈裝置FLOW COATER(大川原製作所公司製造)、連續流動造粒乾燥裝置Mixgrad(註冊商標，大川原製作所公司製造)、複合型造粒塗佈裝置SPIR-A-FLOW(Freund產業公司製造)等。
又，本發明之方法有：(5)對粉末狀農藥可濕性粉劑組成物或粉末狀農藥可溶性粉劑組成物進行加壓成型之方法。加壓成型可使用乾式之加壓輥，例如壓緊機(compacting machine)或壓塊機(briquetting machine)等加壓成形裝置。作為加壓成形裝置，具體而言，例如可列舉：旋轉式粉末加壓成型機((股)菊水製作所製造)、單銃壓錠機(岡田精工(股)製造)、富士加壓機(FUJI PRESS，(股)富士藥品機械製造)、固定加壓機(Standing Press，(股)富士藥品機械製造)、高速壓錠機(FETTE公司製造)等。
在本發明之方法中，(a)將藉由上述各方法等所獲得之造粒物進一步磨碎。作為磨碎機，只要為可獲得適當之粒徑者則並無特別限制，例如可使用：絞肉機(meat chopper，平賀工作所股份有限公司製造)或擠出造粒機(FUJIPAUDAL股份有限公司)等螺旋型擠出機，或羅得普雷克斯(ROATPLEX，Hosokawa Micron股份有限公司製造)等堅固型粉碎機、輥式粒化機(日本GRANULATOR公司製造)等絞碎方式之磨碎機。
進而，實施(b)視需要對由此所獲得之磨碎物進行篩選。作為篩選機，若為可進行篩選者則並無特別限制，例如可列舉：迴轉篩或電磁振動式篩選機等。
磨碎後之粒子徑，例如較佳為50μm至2000μm之範圍，更佳為100μm至800μm。其中，該等粒徑中，無需全部顆粒均為該等範圍內之粒徑，只要在整個粒度分布中占最大比例之顆粒的粒徑在該等範圍內即可。又，亦可藉由篩選而僅獲得所需粒徑之顆粒。
又，本顆粒狀農藥組成物之形狀根據本顆粒狀物之製備方法‧條件等而有所不同，通常為不定形、立方體狀、長方體狀、三稜椎狀、圓錐狀、圓柱狀、球狀、啞鈴狀、橢球狀、卵狀、凸透鏡狀、凹透鏡狀、板狀等，其中較佳為不定形、圓柱狀、球狀及橢球狀。
藉由以上方法，可將粉末狀農藥可濕性粉劑組成物或粉末狀農藥可溶性粉劑組成物製成顆粒狀農藥組成物。於該情形時，利用粉末狀農藥可濕性粉劑可獲得顆粒性可濕性粉劑，利用粉末狀農藥可溶性粉劑可獲得顆粒性可溶性粉劑。
(顆粒狀農藥組成物之使用)
本顆粒狀農藥組成物通常可利用水加以稀釋，可根據所含有之農藥活性成分種類或使用目的，將該稀釋液例如噴灑在水田、乾田、育苗箱、農地、果樹園、桑田、溫室、露天地面等農耕地，森林、草坪、高爾夫球場、街道樹、道路、路邊、濕地等非農耕地，池塘、蓄水池、河、水渠、下水道等河系等中。其施用量換算為農藥活性成分，每10公畝通常為0.1～200g，較佳為0.5～120g，可用水適當地將本顆粒狀農藥組成物加以稀釋，並藉由使用自動或手動噴霧器進行噴灑而施用。作為此時之稀釋倍率，宜為3～10000倍，較佳為5～8000倍。
例如將本顆粒狀農藥組成物用於水稻栽培中之於稻之育苗箱中之灌注處理時，本顆粒狀農藥組成物之使用量換算為農藥活性成分量，每個稻育苗箱(通常面積為0.16m2 左右)，通常為0.1～10g，較佳為0.5～5g。
本顆粒狀農藥組成物在稀釋液中之稀釋倍率取決於本顆粒狀農藥組成物中之農藥活性成分的含量、施用場地等，通常為3～10000倍，較佳為5～8000倍，更佳為10～5000倍。本顆粒狀可濕性粉劑之水稀釋液在每個育苗箱中之施用量通常為100ml～2000ml，較佳為200～1500ml，作為此時之施用方法，可列舉：利用雨露、灑水器、穿梭式灌水裝置來施用的方法；或使用育苗箱用播種機之灌注設備來施用的方法等。
又，本顆粒狀農藥組成物之噴灑時間若在稻之育苗期內則並無特別限制，通常在播種處理前至插秧前的期間進行。再者，就節省勞力地進行施用的觀點而言，較佳為與播種同時進行，或在綠化期進行。
[實施例]
以下例示本發明之實施例，但本發明並非限於該等實施例中。
[實施例1] (步驟1)
將亞滅培(Mospilan)可溶性粉劑90Kg及水(水添加量8%)投入捏合機(容量500L，大日本工業公司製造)中，並混練40分鐘。以擠出造粒機(雙頂式擠出造粒機TDG-100型，FujiPaudal公司製造)，使用0.8mmΦ之網版，對混練物進行擠出。進而，通過振動流動層乾燥機(VDF10800型，德壽製作所公司製造)1次而進行乾燥，再加以整粒，而獲得造粒物。
(步驟2)
使用磨碎機(Roll Granulator，日本Roll Granulator公司製造)，將擠出直徑0.8mmΦ之造粒物磨碎，而獲得目標粒度(粒度150～710μm，500～600μm之比例最大)之顆粒狀農藥組成物(製劑a)。磨碎係利用2段輥來進行，第1段：間距0.6、間隙5(0.43mm)，第2段：間距0.6、間隙5(0.43mm)。目標粒度之產率為94.5%。
[實施例2]
在實施例1之步驟2中，將磨碎條件設為第1段輥：間距0.6、間隙0.6(0.51mm)，第2段：間距0.6、間隙5(0.43mm)，除此以外，其餘以與實施例1相同之方式獲得顆粒狀農藥組成物(製劑b)。目標粒度之產率為94.8%。
[實施例3]
在實施例1之步驟2中，將磨碎條件設為第1段輥：間距0.6、間隙0.6(0.51mm)，第2段：間距0.6、間隙4(0.35mm)，除此以外，其餘以與實施例1相同之方式獲得顆粒狀農藥組成物(製劑c)。目標粒度之產率為94.9%。
[比較例1]
實施例1中僅進行步驟1，獲得不利用造粒機進行磨碎之造粒物(製劑x)。
[試驗例1]
對於所獲得之製劑a～c、x，分別按以下順序進行溶解性試驗。即，於量筒中投入自來水250mL及顆粒製劑0.125g(稀釋2000倍)，並靜置30秒。30秒後，以2秒一次之頻率倒轉量筒，並測定直至製劑完全溶解為止之倒轉次數。
將結果示於下表。
未磨碎時，倒轉次數為15次以上，但藉由磨碎，可製造出倒轉次數為15次以下之崩解(溶解)性良好的顆粒狀農藥組成物。
[實施例4]
於乳缽中投入表2所例示之各可濕性粉劑或可溶性粉劑約5g。分別添加既定量之純水，利用研杵混練約5分鐘。取出混練物將其置於0.7mmΦ之網版上，用研杵自上方進行按壓，而進行擠出。以流動層乾燥機(FLOW COATER FLO-1型，FREUND產業公司製造)，在入口溫度為50℃之條件下，將所獲得之擠出物乾燥20分鐘，再使用149～1410μm之篩進行篩選。(相當於未磨碎之顆粒性可濕性粉劑或顆粒性可溶性粉劑)
繼而，以刮勺之背部一面進行壓碎一面加以磨碎，使用149～600μm之篩對磨碎物進行篩選，而獲得各顆粒性可濕性粉劑或顆粒性可溶性粉劑。
以與試驗例1相同之方法，測定各顆粒之倒轉次數。將結果示於下表。
未磨碎時倒轉次數為15次以上，而藉由磨碎可製造出倒轉次數為15次以下之崩解(溶解)性良好的顆粒狀農藥組成物。
[實施例5]
於內徑為20mm之金屬製容器(臼)中投入表3所例示之各可濕性粉劑或可溶性粉劑約2.5g，***金屬製之棒(研杵)，用高壓千斤頂(High Pressure Jack)(井內盛榮堂公司製，1-313-01型)，以各自所規定之壓力進行加壓。
繼而，將所獲得之壓縮物投入乳缽中，細細地磨碎，再使用149～1000μm之篩進行篩選，而獲得各顆粒性可濕性粉劑或顆粒性可溶性粉劑。
[試驗例3]
以與試驗例1相同之方法，測定各顆粒之倒轉次數。將結果示於下表。
可製造出倒轉次數為15次以下之崩解(溶解)性良好的顆粒狀農藥組成物。
用於試驗之製劑之製造商示於下表。
產業上之可利用性
根據本發明，可不改變粉末狀農藥可濕性粉劑、粉末狀農藥可溶性粉劑之配方，而僅將劑型變更為顆粒狀農藥組成物。藉由不改變粉末狀可濕性粉劑、粉末狀農藥可溶性粉劑之配方而僅將劑型設為顆粒狀農藥組成物，不用擔心稀釋袋裝製劑時會產生噴灑頭之堵塞。又，所獲得之顆粒狀農藥組成物不會飛散，具有充分之崩解性、懸浮性，因而可滿足作業之簡便性與作業者之安全性，在產業上非常有用。

Claims (3)

  1. 一種顆粒狀農藥組成物之製造方法，其特徵在於：在(1)~(5)之任一步驟後，進而實施以下之(a)及(b)之步驟，而在不改變粒徑0.1μm~45μm之粉末狀農藥可濕性粉劑組成物或粉末狀農藥可溶性粉劑組成物之成分及比例的狀態下，將劑型變更為粒徑50μm~2000μm之顆粒狀農藥組成物；(1)於粉末狀農藥可濕性粉劑組成物或粉末狀農藥可溶性粉劑組成物中加水，進行混練、擠出，並使之乾燥的步驟；(2)於粉末狀農藥可濕性粉劑組成物或粉末狀農藥可溶性粉劑組成物中加水，進行攪拌造粒，並使之乾燥的步驟；(3)於粉末狀農藥可濕性粉劑組成物或粉末狀農藥可溶性粉劑組成物中加水，進行混練，並進行噴霧乾燥的步驟；(4)於粉末狀農藥可濕性粉劑組成物或粉末狀農藥可溶性粉劑組成物中加水，並進行流動層造粒之步驟；(5)對粉末狀農藥可濕性粉劑組成物或粉末狀農藥可溶性粉劑組成物進行加壓成型之步驟；(a)藉由磨碎而製成微粒的步驟；(b)視需要藉由在製成微粒後進行篩選而進行整粒的步驟。
  2. 如申請專利範圍第1項之顆粒狀農藥組成物之製造 方法，其中粉末狀農藥可濕性粉劑組成物為Thiophanate methyl可濕性粉劑、賽福座(Triflumizole)可濕性粉劑、Iminoctadine albesilate可濕性粉劑、或合賽多(Hexythiazox)可濕性粉劑。
  3. 如申請專利範圍第1項之顆粒狀農藥組成物之製造方法，其中粉末狀農藥可溶性粉劑組成物為亞滅培(Acetamiprid)可溶性粉劑、或亞拉生長素(Daminozide)可溶性粉劑。
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