JPH0611764B2 - 水溶性ヘミセルロースの製造方法 - Google Patents

水溶性ヘミセルロースの製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、穀物のヌカやフスマ、外皮中に含有する種々
の生理効果を持つヘミセルロースＢ画分を抽出分離する
水溶性ヘミセルロースの製造方法に関する。
（従来の技術および発明が解決しようとする課題） セルロース、ヘミセルロース、ペクチン質、リグニン、
キチン、粘質物（ガラクトマンナン、グルコマンナンな
ど）、海藻多糖類、化学修飾多糖類（化工デンプン、カ
ルボキシメチルセルロースなど）等は、食物繊維（ダイ
エタリー・ファイバー）と称せられ、ヒトの消化酵素で
は消化されない食物中の難消化性成分である。これらの
食物繊維は近年、それの摂取が有益な生理作用を示すこ
とから注目されてきている。食物繊維は、その性質から
水溶性と不溶性に二分される。
水溶性食物繊維は、腸内に存在する有害物質あるいは
発癌性物質の吸収を阻害し、***する。
コレステロール、胆汁酸、重金属を吸着して***す
る。腸内細菌叢を有用菌優位として、腸の環境をよく
する等の効果を有し、不溶性食物繊維は、腸の蠕動運
動を高め、食物の腸内通過時間を短縮する。腸内容量
及び糞便量を増大する等の効果を有することが報告され
ている。
水溶性の食物繊維の一種であるヘミセルロースＢ画分は
種々の生理効果を有するために研究されてきている。ヘ
ミセルロースＢ画分の分画法は、サウスゲート・ディ・
エィ・ティによって1975年に報告されて以来（Southgat
e,D.A.T."The Chemistry of Dietary Fiber"in "Fiber
in Human Nutrition"Spiller,G.A. and Amen,R.J.編、31
ペ-ジ、Plenum Press,New York(1976)）、いくつかの方法
が報告されている（特公昭59−1687号、特公昭59−1688
号、特公昭59−1689号、特開昭60−27365号）が、未だ
工業的に大量に生産可能な方法は知られていない。その
原因として、考案された一つ一つの工程に比較的時間と
コストがかかる等の問題が考えられる。
次に、食物繊維を添加した食品に関しては、特開昭59−
187745号に記載がある。これは、食物繊維を味噌、豆
腐、レトルト諸品、パイ、パン等に添加し、耐老化性、
水にじみ防止、固結防止、粘度調整、油分分離防止等を
目的としており、主要構成成分としてヘミセルロースＢ
画分を含ませることを目的としたものではなく、しかも
僅かしか含まれておらず、生理的に有効な形態とはなっ
ていない。そのため、ヘミセルロースＢ画分の生理的効
果に注目するには至っていない。
特開昭57−21324号には、コーンファイバーからアルカ
リ側で抽出したヘミセルロースにコレステロール上昇抑
制物質があることが開示されているが、本発明のように
穀物のヌカやフスマ、外皮から生理的に有効な形で、し
かも飲料や粉乳に適用できる最も好ましい形態として分
離、抽出したものではない。
特開昭63−165325号には、ヘミセルロースＢ画分を有効
成分とする整腸剤が開示されているが、これは分離、抽
出工程において、トリクロロ酢酸による除タンパクやエ
タノール沈澱による精製などを必要としており、工程が
複雑である。
また、アメリカにおいて、食物繊維である微結晶セルロ
ースを粉乳に混合し粉乳の機能を向上させたものが市販
されている。しかし、この微結晶セルロースは半合成品
であることから、風味が悪く、また粉乳に配合して溶解
した際、コロイド状になる性質があって、飲料として使
用するには、口当りが悪い等の問題があり、しかも、不
溶性食物繊維であることから上記した水溶性食物繊維の
有する生理作用を期待出来ないという欠点があった。
粉乳に食用ビール酵母、腸内で吸収されない糖類および
食物繊維の混合物を粉粒状にした低カロリー粉末が特開
昭61−24251号公報に開示されている。この発明で開示
された食物繊維としては、サイリウム、ペクチン、グア
ガムおよびカラギーナンであるが、高粘度のため粉乳に
混合する際の取り扱いが面倒であり、また飲料として使
用した場合に口当りが悪いという欠点があった。
本発明は、穀物のヌカやフスマ、外皮中に含有する種々
の生理効果を持つヘミセルロースＢ画分を、工業的に能
率良く生産できる方法を提供することを目的とする。ま
た、本発明はこのヘミセルロースＢ画分を、例えばヨー
グルト、プロセスチーズ、スプレッド、クッキー、サブ
レ、冷菓、食パン、膨化食品、便秘改善剤等に添加し健
康食品として使用することができる。
（課題を解決するための手段） 本発明は、穀類のヌカ、フスマ又は外皮の原料を、熱水
の存在下で熱安定アミラーゼを添加して脱デンプン工程
で処理し、次いで脱デンプンされた原料をアルカリ性ま
たは酸性下で抽出する抽出工程で処理し、得られたヘミ
セルロースＢ画分含有液を中和・脱塩工程に付する水溶
性ヘミセルロースの製造方法である。
各工程における装置その他は、他の分野で広く用いられ
ているものを使用できるが、一連の調製工程に導入する
ことにより、効率良く水溶性ヘミセルロースが得られる
ものを使用する。
脱デンプン工程は、原料をホモミキサーあるいはコロイ
ドミルを用いて熱水（好ましくは７０℃以上）の存在
下、熱安定アミラーゼを添加して処理し、デンプンをホ
モゲナイズし糊化する。熱安定アミラーゼはデンプンの
糊化を促進し工程時間を短縮する働きがある。
抽出工程は、脱デンプンされた原料を、エクストルーダ
ー、コロイドミル等の剪断・混練・磨砕力を持った装
置、あるいはホモミキサーなどの高速攪拌力を持った装
置で抽出すると、短時間で、あるいは連続的に処理する
ことができる。従来法では抽出に十数時間を要していた
ものが大幅に短縮できる。アルカリ性または酸性の条件
で、例えば、２〜４％の水酸化ナトリウム液中で数時間
で抽出することができる。pH10.0以上のアルカリ溶液、
例えば炭酸ナトリウム、水酸化カルシウムなどの食品に
添加可能なアルカリを用いて抽出することができる。ま
た、水酸化ナトリウムの代わりにpH5以下の低級脂肪酸
などの食品に添加可能な酸を用いて抽出することもでき
る。例えば、無機酸であれば塩酸、硫酸、リン酸等が挙
げられ、有機酸であれば酢酸、クエン酸、グルコン酸、
氷酢酸、酒石酸、乳酸、フマル酸、リンゴ酸、プロピオ
ン酸、シュウ酸等が挙げられる。これらの中では特に塩
酸、シュウ酸、硫酸、リン酸、酢酸、氷酢酸、プロピオ
ン酸等が好ましく、最も好ましい酸は酢酸である。
中和・脱塩・濃縮工程は、限外濾過膜、電気透析膜、イ
オン交換樹脂、逆浸透膜のいずれかにより、または組み
合わせて行い、脱塩中または脱塩前に中和を行う。例え
ば分子量数万カット、望ましくは１０万カットの限外濾
過膜で脱塩し、逆浸透膜で濃縮することができる。濃縮
工程は中和・脱塩工程と同時にまたは引き続いてまたは
以前に行うことができる。
さらに、脱塩濃縮物を清澄化工程に付し、ミクロンフィ
ルター、活性炭あるいは吸着樹脂などの吸着剤、遠心分
離機のいずれかにより、または組み合わせて行い、溶液
の透明度を調節するができる。この場合、1.0〜0.45μ
ｍの孔径のミクロンフィルターを使用することが望まし
い。
また、最後に製品を乾燥工程に付することができ、乾燥
工程は、噴霧乾燥、凍結乾燥、ドラムドライ等の既知の
方法を用いることができ、乾燥の際、デキストリン等の
糖類を添加することにより、一層溶解性の高い粉末を調
製できる。
このようにして得られた粉末を、水溶性ヘミセルロース
含有医薬、食品、例えばヨーグルト、プロセスチーズ、
スプレッド、クッキー、サブレ、冷菓、食パン、膨化食
品、便秘改善剤等の健康食品として使用することができ
る。
これにより、食品が本来有していない穀類由来の食物繊
維成分の生理効果が期待できる。即ち、腸内においてビ
フィズス菌によって良く醗酵され、またコレステロール
の吸収阻害とは別の機構でコレステロール代謝の改善が
可能である。
（発明の効果） 本発明の効果は、一連の工程によって水溶性ヘミセルロ
ースの工業的に大量生産が可能となることである。これ
により、能率良く穀物のヌカやフスマ、外皮中に含有す
る水溶性ヘミセルロースを抽出分離することができ、つ
また溶解性の高い粉末を調製できる。また、食物繊維か
ら分離された有用な水溶性ヘミセルロースを溶解性の高
い粉末として、医薬、食品、例えば粉乳、マーガリン、
チーズ等の分野に広く応用できる。
（実施例） 以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明する。
実施例１ 原料脱脂米ヌカ10Kgに、約80℃の熱水50と熱安定性ア
ミラーゼ（商品名Termamyl 120Lノボ・インダストリー
・ジャパン社製）100ｇを加え、ホモミキサーにて攪拌
した。糊化して水溶液中に遊離したデンプンを濾過し
て、脱デンプン残渣を得た。表１に原料米ヌカと脱デン
プン後の米ヌカの成分比較を示す。
表１が示すように、脱デンプン処理によって総食物繊維
含量は損失することなく、むしろ濃度が高くなっている
のが認められる。
次に、脱デンプン米ヌカ5Kgに２％水酸化ナトリウム溶
液25を加え、80℃の加温タンク内で４時間攪拌抽出し
た。抽出液を5,000r.p.m.の遠心力を利用したデカンタ
ーにて固液分離し、逆浸透膜（商品名ＮＴＲ7450、日東
電工社製）にて５に濃縮した。この濃縮液を、分子量
１０万カットの限外濾過膜（商品名ＧＲ40PP、ＤＤＳ社
製）にて脱塩した。脱塩の際に失われる水を0.1規定の
塩酸水溶液で補い、中和と脱塩を同時に行った。
次に、脱塩濃縮液を活性炭カラムに通した後、0.45μｍ
のミクロンフィルターに通して、混濁の原因となる蛋白
質を除去した。このものを噴霧乾燥して、灰白色の粉末
約400ｇを得た。この粉末を１％水溶液に再溶解する
と、やや褐色を帯びた清澄な溶液となった。味は無味
で、粘性は殆ど感じられなかった。
表２は、この実施例により調製したヘミセルロースの成
分分析値を示す。
実施例２ 実施例１と同様の方法で脱デンプンした米ヌカを通風乾
燥させ、再度粉末化した米ヌカを原料とした。この原料
を供給速度毎時9.5Kg、スクリュー回転数200r.p.m.、圧
力４Kgf／cm2、温度85℃の条件下で２軸エクストルーダ
ーを用いて連続抽出を行った。なお、抽出液は、0.５規
定の水酸化ナトリウムと0.５規定の酢酸を毎時23.9で
それぞれ添加した二つの抽出液を調製した。
それぞれの抽出液は、スラリー状を呈した。このスラリ
ーに熱水を加えて抽出されたヘミセルロースを溶解さ
せ、実施例１と同様に中和・脱塩し濃縮、清澄化、乾燥
ののち、ヘミセルロース粉末を得た。抽出の効率は、酢
酸の場合、100ｇの米ヌカから約３ｇ、水酸化ナトリウ
ムの場合、4.5ｇで、水酸化ナトリウムを用いた方が良
い結果が得られたが、水酸化ナトリウムを用いると溶液
が褐色になるので、使用する食品に応じて溶剤の種類を
定める必要がある。
実施例３ 実施例１と同様の方法で、脱デンプン、抽出、中和・脱
塩した米ヌカヘミセルロース液に、ヘミセルロースと同
等の固形量のデキストリン（ＤＥ10）を添加・溶解さ
せ、実施例１と同様の方法で噴霧乾燥した。
この試料の溶解性を調べるために、以下の方法を用い
た。なお、実施例１のヘミセルロース粉末を対照試料と
した。
200mlのビーカーに温湯（60℃）100mlを測り取り、さら
に各試料をそれぞれ３ｇ加え、スプーンで60回（１秒間
に２回転）攪拌し、溶解性を不溶解物とままこの量で判
別した。その結果、不溶解物とままこの量が、対照試料
は非常に多かったのに対して、本試料はほとんど認られ
なかった。
実施例４ 実施例１と同様の方法で脱デンプンした米ヌカを通風乾
燥させ、再度粉末化した米ヌカを原料とした。この原料
を供給速度毎時9.5Kg、スクリュー回転数200r.p.m.、圧
力４Kgf／cm2、温度85℃の条件下で２軸エクストルーダ
ーを用いて連続抽出を行った。抽出液は、0.５規定の酢
酸を毎時23.9で添加した。
スラリー状の抽出液に熱水を加えて抽出されたヘミセル
ロースを溶解させ、次いで１規定の水酸化ナトリウムで
中和後、5,000r.p.m.の遠心力を利用したデカンターに
て固液分離し、この分離液を分子量10万カットの限外濾
過膜（商品名ＧＲ40PP、ＤＤＳ社製）にて濃縮・脱塩し
た。
次にこの水溶液を噴霧乾燥して約300ｇの米ヌカヘミセ
ルロースＢ画分の粉末とした。
この粉末を下記の配合でリンゴ果汁に添加し、100℃で3
0分間殺菌し、リンゴ果汁飲料を調製した。
リンゴ果汁（1/5濃縮） 1,000ｇ 異性化糖 1,000ｇ クエン酸 100ｇ 水 16,600ｇ 水溶性ヘミセルロースＢ画分粉末 200ｇ 得られたリンゴ果汁飲料は、風味、舌ざわりの点で、食
物繊維を添加していない飲料に比べて、遜色のないもの
であった。
実施例５ 実施例４で得られた米ヌカヘミセルロースＢ画分の粉末
を下記の配合でプレーンシロップに添加し、100℃で30
分間殺菌し、プレーン飲料を調製した。
プレーンシロップ 2,000ｇ 異性化糖 1,800ｇ クエン酸 100ｇ 水 15,900ｇ 水溶性ヘミセルロースＢ画分粉末 200ｇ 得られたプレーン飲料は、風味、舌ざわりの点で、食物
繊維を添加していない飲料に比べて、遜色のないもので
あった。
比較例１ 実施例４と配合を同じにして、水溶性ヘミセルロースＢ
画分粉末200ｇの代わりに、グアガム200ｇを使用した。
比較例２ 実施例５と配合を同じにして、水溶性ヘミセルロースＢ
画分粉末200ｇの代わりに、カラギーナン200ｇを使用し
た。
上記実施例４、５および比較例１、２で得た飲料につい
て、風味を評価した。その結果、比較例１、２で得た飲
料は共に粘度が高く、口当りが悪かったのに対して、実
施例４、５で得た飲料は口当り、風味ともに良好であっ
た。
実施例６ 原料脱脂米ヌカ10Kgに、約80℃の熱水５０と熱安定性
アミラーゼ（商品名Termamyl 120Lノボ・インダストリ
ー・ジャパン社製）100ｇを加え、ホモミキサーにて攪
拌した。糊化して水溶液中に遊離したデンプンを濾過し
て、脱デンプン残渣を得た。
次に、この残渣５Kgに２％の水酸化ナトリウム溶液25
を加え、80℃の加温タンク内で２時間攪拌抽出した。抽
出液を36％塩酸で中和し、ヘミセルロースＡ画分および
蛋白質の沈澱を抽出残渣とともに、5,000r.p.m.の遠心
力を利用したデカンターおよび7,200r.p.m.のクラリフ
ァイアーにて固液分離し、この分離液を分子量10万カッ
トの限外濾過膜（商品名ＧＲ40PP、ＤＤＳ社製）で濃縮
・脱塩し、米ヌカ水溶性ヘミセルロースＢ画分を得た。
次にこの水溶液を噴霧乾燥して約400ｇの米ヌカヘミセ
ルロースＢ画分の粉末とした。
この粉末400ｇを60℃の温水2.0Kgに溶解し、生乳25Kgに
添加して攪拌した。これを130℃で２秒間殺菌し、濃縮
後、噴霧乾燥して、米ヌカ水溶性ヘミセルロースへ画分
を10.8重量％含有した粉乳３Kgを得た。さらに、この粉
乳を流動槽造粒機で、粒径を200〜350μｍに造粒した。
実施例７ 原料として脱脂米ヌカの代わりにトウモロコシ外皮を使
用した以外は、実施例６と同様の方法でトウモロコシ外
皮水溶性ヘミセルロースＢ画分の粉末を得た。
この粉末400ｇを60℃の温水2.0Kgに溶解した。脱脂粉乳
12.5Kgを流動槽造粒機に入れ撹拌しながら、上記粉末を
温水に溶解した溶液を二流体ノズルで噴霧し、被覆造粒
した。次いで造粒物を乾燥して、粒径が250〜400μｍの
顆粒状トウモロコシ外皮水溶性ヘミセルロースＢ画分含
有粉乳を得た。
得られた顆粒状脱脂粉乳には、2.9重量％の水溶性ヘミ
セルロースＢ画分を含有していた。
比較例３ グアガム400ｇを20.0Kgの温水に溶解し、生乳25Kgに添
加して撹拌した。次いでグアガム含有生乳を130℃で２
秒間殺菌し、これを濃縮乾燥してグアガムを10.6％含有
した粉乳３Kgを得た。さらに、この粉乳を流動槽造粒機
で、粒径を200〜350μｍに造粒した。
上記実施例６、７および比較例３で得た粉乳について、
それぞれ風味、溶解性を評価した。その結果を次の表３
に示す。
上記表３の風味および溶解性は、次のような方法で判定
した。
1)試料10ｇを200mlのビーカーに採取し、60℃の温湯90m
lを加えて攪拌しながら攪拌回数60回で溶解した。
2)溶解後に、ままこおよび不溶物を確認して溶解性を判
定した。
3)溶解液を使用して風味を判定した。
実施例８ 脱脂粉乳24Kgに水157Kgを加えよく攪拌し、溶解後、公
称360ジャケット付タンクに入れ、蒸気間接加熱によ
り95℃で10分間殺菌・保持した。次いで、冷水で42℃ま
で冷却し、乳酸菌ラクトバチルス・ブルガリカスとスト
レプトコッカス・サーモフィラスの混合菌ＭＲＣ−32の
培養物を接種し、この温度で５時間発酵させた。この発
酵物は撹拌しながらジャケットにチルド水を循環するこ
とにより10℃に冷却した。
一方、ペクチン（ユニペクチン社製Ｘ−92）１Kgとヘミ
セルロース1.43Kg（全体に対して0.5重量部に相当）
に、異性化糖（原野産業社製Ｓ−30）40Kgと水58Kgを加
えて撹拌溶解し、90℃で10分間保持して殺菌し、殺菌後
10℃に冷却した。
次いで、前記冷却した発酵物に前記冷却したペクチン・
糖・ヘミセルロースの溶液を撹拌しながら添加し、全体
が均一になった時点で、高圧ホモゲナイザー（三和乳機
社製）により均質化した。得られたものを550ml牛乳紙
容器に充填し、10℃の恒温室で２週間保存した。
保存後、検した結果、表４に示すように、ヘミセルロー
ス無添加の対照品と同様の成績を示し、風味及び組織と
も飲むヨーグルトとして満足いくものとなった。
風味は、10点評価法にて官能評価した。
実施例９ チェダーチーズ34Kgおよびゴーダーチーズ20Kgを粉砕・
混合したものに溶融塩（ポリリン酸ナトリウム80％とジ
リン酸ナトリウム20％からなる複合溶融塩）1.1Kg及び
ヘミセルロース1.1Kgを添加し、ステファンカッター（7
50rpm）中で85℃〜90℃まで加熱・溶融した後、充填・
冷却した。得られたヘミセルロース入りプロセスチーズ
は、風味・組織・味において、従来の無添加品に比べて
遜色のないものであった。
実施例10 大豆油、パーム油、菜種油、コーン油およびその加工油
脂からなる混合油（微水添大豆油（融点40℃）20部、パ
ーム油20部、コーン油42.5部を含み、融点32℃）および
乳化剤等の油溶性原料からなる油相82重量％と本発明に
よるヘミセルロースを1.0重量％含む水相16.5重量％
（食塩を含む）を、マーガリンの製造における常法、即
ち油相と水相を混合・乳化しコンビネーターのような表
面掻き取り式熱交換機で冷却・固化・練圧することによ
って、Ｗ／Ｏタイプのマーガリンを得た。
また、近年のダイエット志向に鑑み、油相の比率を40.0
重量％未満とし、本発明によるヘミセルロースを1.0重
量％含む水相60.0重量％を、上記製法に従ってＷ／Ｏタ
イプのファットスプレッドを得た。
本例によって得られたスプレッドは通常のマーガリン類
と同等の食感を有し、かつ通常の１回の摂取量（10ｇ）
で50mg〜２ｇのヘミセルロースを摂取することができ
た。
実施例11 クッキー（のばし生地タイプ） バター150部に、グラニュー糖200部、食塩３部を加え、
摺り合わせ香料（バニラ）を適当量加え、混合した。こ
れに、溶いた全卵50部を加えクリーム状にした。次い
で、篩通しした重曹４部、薄力粉450部、ヘミセルロー
ス50部の混合物を徐々に加え、混ぜ合わせた。このまま
種として冷蔵庫に移し、20分程休ませた後、打ち粉をし
た台の上で３〜４mmの厚さにのばし、各種抜き型で打ち
抜いて成形し、ベーキングシートを敷いた天板に並べ、
180℃のオーブンで約15分焼成した。なお、種は好みに
より細かく刻んだナッツ（例えば、アーモンド、ピーナ
ッツ、ウォールナッツ等）やレーズン、チョコレートチ
ップを適当量加えることもできる。
実施例12 サブレ（絞り生地タイプ） バター100部とショートニング50部を空摺りし、次いで
砂糖100部を加えてよく摺り合わせる。これに溶いた全
卵40部と卵黄15部を３回に分けて加え、滑らかなクリー
ム状にした。ここへ、篩通しした薄力粉230部とヘミセ
ロース２０部の混合物を加え、軽く混合し種を得た。種
はベーキングシートを敷いた天板上に絞り、200℃のオ
ーブンで約１５分焼成した。
実施例13 表５に示す配合割合の原料を使用し、カップ入りの冷菓
を製造した。
グラニュー糖、脱脂粉乳、粉末水飴、グリセリン脂肪酸
エステル、安定剤を粉末のままよく混合した後、ホモミ
キサー（特殊機化工業製）を用いて水に分散させた。こ
れに生クリーム、加糖脱脂練乳、ブドウ糖果糖液糖を加
え、混合撹拌しながら加温し、85℃に到達させ、１分間
保持し、殺菌した後、ホモゲナイザー（三和機械製）を
用いて150Kg／cm2の圧力で均質し、直ちに５℃まで冷却
した。バニラエキストラクトを添加しエージング後、ソ
フトクリームフリーザー（三菱重工業製）を用い、オー
バーラン60％程度に起泡凍結し、カップに充填し、−30
℃に硬化貯蔵した。
硬化したものを室温にて数分解凍した後、食したとこ
ろ、濃厚で美味な食感を呈した。更に、室温で十数分間
型崩れしない保形性を有した。
実施例14 中種法による食パンを下記の条件で製造した。
ミキサー：低速２分、中速１分、 捏ね上げ温度 26℃ 発酵：28±１℃で2.5時間 混捏：低速２分、高速５分、ショートニングを 入れてから低速２分、高速３分 捏ね上げ温度：28℃ フロアタイム：28±１℃で30分 分割：450ｇ ベンチ：20分 成形：山型ワンローフ ホイロ：38±１℃、85％RH、60分 焼成：210±５℃、23分 焼上がり： 試験区 対照区 体積 2140ml 2250ml 気孔率 5.49ml／ｇ 5.77ml／ｇ 出来上がった食パンは、対照区に比べて全く遜色のない
すぐれた風味・食感のものであった。
実施例15 膨化食品への適用例 レディー・トゥー・イート・シリアル（R.T.E.） 食品例としてエクストルージョン・クッキングした膨化
食品を示す。
上記配合粉を、下記の条件で二軸エクストルーダーにて
処理した。
原料供給量 24Kg／ｈ 水添加量 ４Kg／ｈ スクリュー回転数 200rpm 最高処理温度 150℃ 最高処理圧力 0.5MPa 両処理品ともに、サクサク性のある食感となり、風味も
良好であった。
実施例16 タブレット形態のヘミセルロースを含有する便秘改善剤 本発明による方法にて調製したヘミセルロースを下記に
より配合して便秘改善用タブレットを製造した。
上記配合によりヘミセルロース2200ｇ、コーンスターチ
1632ｇ、結晶セルロース100ｇ、カルボキシメチルセル
ロースカルシウム68ｇをニーダーにて混合し、その後、
500mlの水を噴霧滴下しながら混練した。その混練物を2
0メッシュのスクリーンをセットした単軸オシレーター
にて造粒し、流動層乾燥機で乾燥させた。その乾燥品を
フラッシュミルにて粉砕・整粒して打錠用粉体を得、そ
れに滑沢剤としてショ糖脂肪酸エステル80ｇをＶ型混合
機にて混合し、直径11mmの杵をセットした錠剤機にて打
錠し、平均重量0.35ｇのタブレットを得た。
実施例17 ヘミセルロースを含有する顆粒状食品 本発明による方法にて調製したヘミセルロースを下記に
より配合した顆粒状食品を製造した。
上記配合により、ヘミセルロース1200ｇ、粉糖1400ｇ、
乳糖1000ｇ、コーンスターチ300ｇ、フレーバー類20ｇ
をニーダーにて混合し、その後350mlの水を滴下しなが
ら混練した。その混練物を直径１mmの目のスクリーンを
持った円筒式押し出し造粒機にて造粒し、流動層乾燥機
にて乾燥させた。その乾燥品をフラッシュミルにて整粒
し、篩い分けた後、製品3400ｇを得た。
上記方法によって得た製品は、風味・食感とも良好で、
従来の食物繊維含有製品に認められた独特な味・舌ざわ
りはなかった。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】穀類のヌカ、フスマ又は外皮の原料を、熱
    水の存在下で熱安定性アミラーゼを添加して脱デンプン
    工程で処理し、脱デンプンされた原料をアルカリ性また
    は酸性下で抽出する抽出工程で処理し、次いで得られた
    水溶性ヘミセルロースＢ画分含有液を中和・脱塩工程に
    付する水溶性ヘミセルロースの製造方法。
  2. 【請求項２】脱デンプン工程は、ホモミキサーあるいは
    コロイドミルを用いる請求項１記載の製造方法。
  3. 【請求項３】抽出工程は、エクストルーダー、コロイド
    ミル、ホモミキサーのいずれかにより、または組み合わ
    せて行う請求項１記載の製造方法。
  4. 【請求項４】酸性下に抽出工程を行う請求項３記載の製
    造方法。
  5. 【請求項５】中和・脱塩工程は、限外濾過膜、電気透析
    膜、イオン交換樹脂、逆浸透膜のいずれかにより、また
    は組み合わせて行い、脱塩中または脱塩前に中和を行う
    請求項１記載の製造方法。
  6. 【請求項６】中和・脱塩工程と同時にまたは引き続いて
    または以前に濃縮工程を行う請求項１記載の製造方法。
  7. 【請求項７】濃縮工程は限外濾過膜あるいは逆浸透膜を
    用いる請求項６記載の製造方法。
  8. 【請求項８】さらに、糖類の存在下で乾燥させる乾燥工
    程に付する請求項１記載の製造方法。
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