TWI404865B

TWI404865B - 渦流泵

Info

Publication number: TWI404865B
Application number: TW096119915A
Authority: TW
Inventors: Ozawa Takeshi
Original assignee: Nidec Sankyo Corp
Priority date: 2006-06-06
Filing date: 2007-06-04
Publication date: 2013-08-11
Also published as: CN101086259A; TW200809092A; JP5112741B2; CN101086259B; KR101300887B1; KR20070116742A; JP2008014300A; US20070280837A1

Description

渦流泵

本發明關於一種透過葉輪的旋轉而從吸入口吸入的流體經流體通路從排出口送出的渦流泵，更詳言之，關於一種具有可與更進一步薄型化對應的結構的渦流泵。

近年來，作為效率良好地對筆記型個人電腦等的CPU等進行冷卻用的方法，使用冷媒循環用的泵使冷媒循環的系統廣為研究。用於這種系統的泵要求長壽命化，並隨著筆記型個人電腦的薄型化的趨勢而同樣要求薄型化。另外，近年來，搭載在筆記型個人電腦等的燃料電池亦廣為研究，對於將燃料(氧氣、空氣、水等)送到此種燃料電池用的燃料供給裝置亦使用小型的泵。尤其燃料電池用的泵，為了儘量抑制泵本身的電力消耗，而要求耗電較小。

作為以往的小型泵，例如下述專利文獻1所記載的渦流泵包括：葉輪，在外周形成多個葉片，內周設有轉子磁鐵；軸，用於使該葉輪旋轉；電動機定子，設在轉子磁鐵的內周側；以及泵外殼，將葉輪和電動機定子氣密隔開，並具有吸入口和排出口。該渦流泵的電動機構造為外轉子結構，將葉輪和電動機定子形成一體，且透過氣密隔開，由此實現小型化和薄型化。

(專利文獻1)：日本專利特開2003－161284號公報

隨著近年來以筆記型個人電腦等為代表的隨身機器的小型化和輕量化的傾向，在上述專利文獻1記載的渦流泵等中亦要求更進一步的小型化和薄型化。此中，為使渦流泵更薄型，本案發明者在對將各構件的厚度減薄至極限為止的研究過程中，確認到若將葉輪和電動機定子氣密隔開的泵外殼的厚度形成較薄，則會出現葉輪旋轉中的微小振動與薄壁的泵外殼共振而發生較大雜訊的情況。雜訊的發生在隨身機器中為特別重大的問題，其對策重要，為了消除雜訊的發生，若將泵外殼形成為厚壁，則有無法實現渦流泵整體薄型化的問題。

本發明係為解決上述課題而完成，其目的在於提供一種具有可與更進一步之薄型化對應的結構的渦流泵。

為解決上述課題，本發明的渦流泵具有：葉輪，外周具有多個葉片，內周設置有轉子磁鐵；軸，固定在上述葉輪之中心；軸承構件，配置在該軸之外周；電動機定子，設置在上述轉子磁鐵之內周側；及殼體構件，具有吸入口和排出口，將上述葉輪收容並將該葉輪和上述電動機定子隔開；其特徵在於，上述殼體構件之電動機定子側之面由將上述電動機定子黏接於該面之黏接劑所覆蓋。又，上述電動機定子亦可由黏接劑黏接固定在上述殼體構件之與上述電動機定子相對向的面。在該情況時，上述電動機定子可構成為：具有形成有繞組線圈的突極部，利用黏接劑至少將全部的上述繞組線圈黏接固定在上述殼體構件之與上述電動機定子相對向的面。又，亦可利用黏接劑將全部的上述繞組線圈和上述突極部黏接固定在上述殼體構件之與上述電動機定子相對向的面。

根據本發明，由於殼體構件的電動機定子側的面由黏接劑覆蓋，又由於將電動機定子黏接固定在殼體構件的電動機定子側的面，故即使在將葉輪和電動機定子隔開的殼體構件之厚度較薄的情況時，亦可防止該殼體構件之共振，可實現渦流泵的小型化、薄型化。因此，即使在構成該面的殼體構件的止推方向的壁(以下稱為止推方向壁)的厚度薄到0.2mm以上、未滿1.5mm的情況，亦可防止葉輪旋轉中的微小振動與薄壁的止推方向壁共振而產生的雜訊，同時可實現泵整體的薄型化。其結果，可提供能維持長期穩定的旋轉動作的薄型的渦流泵。

在本發明的渦流泵中，在將上述葉輪和上述電動機定子隔開之側的殼體構件的壁(止推方向壁)的厚度為0.2mm以上、未滿1.5mm的情況是特別有效。

在本發明的渦流泵中，上述軸承構件是滾珠軸承，最好在從包含該滾珠軸承外圈的位置至外周側、且在上述葉輪之上述電動機定子側之下表面設置有以上述軸為中心的圈狀凸部。

根據該本發明，由於將滾珠軸承使用作為軸承構件，故對防止鬆動的發生有效果。另外，由於設置有以軸為中心的圈狀的凸部，故在由凸部和軸所包圍的空間內，可將滾珠軸承用潤滑劑即潤滑脂等不會蒸發或飛散地予以保持。其結果，可提供能維持長期穩定的旋轉動作的薄型的渦流泵。

在本發明的渦流泵中，於收容上述葉輪的上述殼體構件之上方所設置的蓋構件，最好熔接在該殼體構件。

根據本發明，蓋構件的安裝結構並非是使用如習知O形環的螺固構造之不利於薄型化之構造，故可實現渦流泵整體的薄型化。

另外，為解決上述課題，本發明的渦流泵其特徵在於，具有：葉輪，外周具有多個葉片，內周設置有轉子磁鐵；軸，固定在上述葉輪的中心；軸承構件，配置在該軸之外周；電動機定子，設在上述葉輪下側的上述轉子磁鐵之內周側；及一體形的殼體構件，具有吸入口和排出口，將上述葉輪收容同時埋入有上述電動機定子。在該情況時，上述電動機定子可構成為：具有形成有繞組線圈的突極部，全部的上述繞組線圈和上述突極部透過樹脂埋入而構成上述一體形的殼體構件。

根據本發明，即使在將葉輪和電動機定子隔開之側的壁的厚度較薄的情況下，亦可防止該壁的共振，故可實現渦流泵之小型化、薄型化。

根據本發明的渦流泵，即使在構成殼體構件的電動機定子側之面的止推方向壁的厚度較薄的情況時，亦可防止葉輪旋轉中的微小振動與薄壁的止推方向壁共振而產生雜訊，同時可實現泵整體的薄型化，故可提供能維持長期穩定的旋轉動作的薄型的渦流泵。其結果，例如可較佳地使用作為筆記型個人電腦等隨身機器的CPU冷卻用的泵和燃料電池用的薄型的長壽命泵。

下面，根據圖式說明實施本發明的最佳形態。此外，在具有該技術特徵的範圍內，本發明的渦流泵當然不限於下面實施形態的例子。

圖1是本發明的渦流泵一例子的分解立體圖，圖2是圖1所示的裝配渦流泵情況的A－A剖視圖。圖3是從電動機定子側看到構成本發明的殼體構件時的立體圖，圖4及圖5是表示覆蓋殼體構件的電動機定子側的面的黏接劑的黏接形態的說明圖。

如圖1及圖2所示，本發明的渦流泵1是將流體(氣體或液體)從吸入口61導入再從排出口62排出的泵，其具有：外周具有多個葉片22而內周設置有轉子磁鐵40的葉輪20；固定在葉輪20中心的軸41；配置在軸41的外周的軸承構件50(圖1中是滾珠軸承50a、50b)；設在葉輪20下側的轉子磁鐵40的內周側的電動機定子70；具有吸入口61及排出口62且將葉輪20收容並將葉輪20和電動機定子70隔開的殼體構件60；以及設在將葉輪20收容的殼體構件60上方的蓋構件10。本發明之一特徵係殼體構件60的電動機定子側的面65由將電動機定子70與該面65黏接的黏接劑69黏接固定或覆蓋。此外，在圖1及圖2中，元件符號80表示位於電動機定子70下面的基板。

在本申請中，“上”、“下”、“內”、“外”的用語以及包含其用語的“上方”、“下方”、“內周”、“外周”等，在俯視看圖1和圖2等圖式的情況是指將蓋構件10看作為相對於殼體(60、75)位於上側的形態時的“上”、“下”、“內”、“外”。因此，上述“葉輪20的下側”中的“下側”，是指同樣看到時的“下側”即圖2中朝向基板80的一側。另外，將“葉輪20收容的殼體構件60的上方”中的“上方”，是指同樣看到時的“上方”即圖2中蓋構件10的方向。又，“葉輪20的電動機定子側的下表面”中的“下表面”是指同樣看到時的“下表面”。又，“轉子磁鐵40的內周側”中的“內周側”是指同樣看到時的“內周側”即朝向軸的一側。同樣，“外周側”是指其反側”離開軸之一側。

葉輪20是在外周具有多個葉片22的圓盤形狀的旋轉體，如圖1及圖2所示，其構成包括：環狀的葉片構件21；沿外周安裝該葉片構件21的圓盤狀的轉子軛鐵30；安裝在該轉子軛鐵30的外周壁32內面側的環狀的轉子磁鐵40。葉輪20固定在軸41，該軸41軸支承在軸承構件50上，而軸承構件50安裝在殼體構件60上。此種葉輪20收容在由蓋構件10和殼體構件60構成的空間內，透過其旋轉而可產生流體的渦流。

葉片構件21是由例如耐熱塑膠(PPS：聚苯硫)等材質構成的環狀構件，利用黏接劑等固定在圓盤狀的轉子軛鐵30的外周壁32的外周面上。形成在葉片構件21的葉片22呈多個槽23沿圓周方向形成在葉片構件21的外周上的形態。該槽23形成在葉片構件21的側面(上下的面)和外周面相交的兩角部，扇狀地將葉片構件21的角部切去而形成。葉片22的數量並不特別限定，通常根據葉片構件21的大小以任意間距設置。

轉子軛鐵30是將葉片構件21安裝在外周壁32的外周面的圓盤狀構件，例如最好由SK材料(工具用碳鋼)等的被施以耐腐蝕性的表面處理的磁性材料形成。轉子軛鐵30的外周面以可安裝葉片構件21的尺寸形成，另外，如圖1及圖2所示，將葉片構件21卡合在既定位置而定位的凸狀緣部36最好形成在例如外周面的下緣。

轉子磁鐵40是利用黏接劑等安裝在轉子軛鐵30的外周壁32的內周面上的環狀構件，例如使用釹結合磁鐵等的永久磁鐵。該轉子磁鐵40設在與電動機定子70相對的位置，而電動機定子70被配置在葉輪20下側的該轉子磁鐵40的內周側，該轉子磁鐵40與該電動機定子70互動使葉輪20產生旋轉驅動。在本發明中，最好使用位於外周側的轉子磁鐵40進行旋轉的外轉子式電動機。

如此構成的葉輪20被固定在軸41，該軸41軸支承在軸承構件50。軸承構件50的形態並不特別限定，例如最好使用如圖1及圖2所示的滾珠軸承，亦可是未圖示之套筒。

殼體構件60與蓋構件10配合而構成空間，在該空間內收容有葉輪20。殼體構件60具有：吸入流體的吸入口61；將透過葉輪20的旋轉而成為渦流的流體移送的流體通路63；將流體排出的排出口62。此外，殼體構件60或蓋構件10的材質不特別限定，從小型輕量化的觀點出發，最好使用鋁或該合金等的輕金屬或耐熱塑膠(PPS)。

由殼體構件60和蓋構件10構成的流體通路63，以寬幅形成為將葉片22周邊圍住的形態，其流體通路63的截面以將該葉片22的外方較寬圍住的大小形成。在圖2所示的形態例中，形成有將葉片22配置在大致中央而成的大致橢圓形狀的流體通路63。在該流體通路63的兩端設置有吸入口61和排出口62。在本發明中，當使葉輪20旋轉時，存在於構成葉片21的槽23內的流體因離心作用以被推出到流體通路63內的形態流動，反之，存在於流體通路63內的流體則以被吸入於葉片21內的形態流動，一邊形成渦流一邊從吸入口61朝向排出口62移送。其結果，通常吸入口61附近的流體通路63成為負壓狀態，排出口62附近的流體通路63成為加壓狀態。

在收容有葉輪20的殼體構件60上安裝蓋構件10，並封閉由蓋構件10和殼體構件60構成的空間。相對於殼體構件60的蓋構件10的安裝可採用各種手段，如圖1及圖2所示，從小型化及薄型化的觀點出發，最好將蓋構件10熔接在殼體構件60上。作為熔接方法，例如可列舉最好採用如下方法：使用在與蓋構件10抵接的邊緣面92上形成有熔接餘量91的殼體構件60，在該殼體構件60上放置蓋構件10，從蓋構件10的上方沿熔接餘量91照射鐳射(例如YAG鐳射等)，將蓋構件10和殼體構件60的熔接餘量91進行熔接。另外，作為其他的熔接手段，亦可採用超音波熔接。熔接餘量91的尺寸並不特別限定，若考慮整體的小型化、薄型化，則可例舉出寬度0.5mm以上、2.5mm以下、高度0.05mm以上、0.15mm以下的尺寸。

如此，透過熔接方式安裝有蓋構件10的安裝結構並非是如使用O形環的習知螺固構造般不利於薄型化的構造，因此可實現渦流泵整體的薄型化，若尺寸充裕，則也可採用如習知使用O形環和薄片狀的密封構件(矽片等)的方法，或使用壓入方法、或使用黏接劑的黏接方法等。

此外，在圖1中，表示透過螺栓、螺帽等將本發明的渦流泵1安裝在其他構件(未圖示之基板等)用的貫通孔90的形成例子，但渦流泵1的固定方式並不特別限定。

電動機定子70配置在殼體構件60下面的轉子磁鐵40的內周側。構成電動機定子70的定子軛鐵71中係以既定間隔設置有繞組線圈形成用的繞組部即突極部711，在該繞組部上形成繞組線圈72。在本案中，如圖1及圖3所示，表示出均等配置有9個繞組部的例子。該電動機定子70的突極部711的外周面配置在轉子磁鐵40的對向位置，並且轉子磁鐵40的厚度方向的中心位置配置在軛鐵71即突極部711的厚度方向的中心位置的稍上方，以可抑制葉輪20的振動。此外，軛鐵71的大小如圖3所示，為可收納在殼體構件60的下面空間內的大小，其材質最好為與上述葉輪20的轉子軛鐵30同樣的磁性材料。

以下，說明本發明特徵構造之黏接在殼體構件60之電動機定子側的面的黏接劑69的黏接形態。殼體構件60的止推方向之壁(稱為止推方向壁66)例如厚度設計成0.2mm以上、1.0mm未滿左右的厚度，以進一步實現渦流泵的薄型化。當將薄的止推方向壁66如此減薄時，葉輪20旋轉中的微小振動與薄壁的止推方向壁66共振而產生較大的雜訊，在渦流泵用於隨身機器等的情況時，會成為特別重大的問題。在本發明中如圖2~圖5所示，殼體構件60的電動機定子側的面65形成與電動機定子黏接固定的構造，又形成由黏接劑69覆蓋的構造，解決上述問題。

即，本發明最好是透過黏接劑69無間隙地覆蓋殼體構件60的電動機側的面65，而增強較薄的止推方向壁66的強度，即使葉輪20旋轉中產生微小振動，亦不會產生止推方向壁66的共振。黏接劑69最好無間隙地覆蓋電動機定子側的面65(以下稱為“壁面65)，該情況時，所謂“無間隙覆蓋”，當電動機定子70的構成構件即繞組線圈72不與壁面65接觸時是指僅黏接劑無間隙地覆蓋壁面65，又當電動機定子70的構成構件(例如繞組線圈72)與壁面65接觸時是指黏接劑69無間隙地覆蓋未進入的繞組線圈72與壁面65的接觸部以外的部位。

該黏接劑的用途是將電動機定子70充填固定在殼體構件60的下方空間，該黏接劑例如可使用環氧類或丙烯酸類等的各種黏接劑，另外，也可是單成分性或雙成分性的反應型黏接劑、或者光硬化型黏接劑等種類。重要的是能對黏接劑的黏度進行調製，以可無間隙地覆蓋殼體構件60的電動機定子側的面65。

如圖3(A)、(B)所示，通常將電動機定子70推入殼體構件60的下方空間，直到電動機定子70的繞組線圈72碰到壁面65為止，然後，從繞組線圈72間的間隙流入黏接劑69，黏接劑69就會佈滿整個壁面65。此外，由於電動機定子70被推入成與殼體構件60的外周方向的壁(稱為徑向壁67)及/或殼體構件60的軸方向壁(稱為軸向壁68)抵接的狀態，即使通常不使用黏接劑亦不錯位，故在黏接劑69的充填中或硬化中不會錯位。

如此覆蓋壁面65的黏接劑69例如圖2所示，亦可覆蓋到構成電動機定子70的軛鐵71的位置即突極部711的位置，利用黏接劑69將突極部711的整體黏接固定在殼體構件60的電動機定子側的面65。另外，例如圖4所示，亦可覆蓋成末達構成電動機定子70的軛鐵71位置的較薄厚度的形態、即利用黏接劑69僅將繞組線圈72黏接固定在殼體構件60的電動機定子側的面65，例如圖5所示，亦可覆蓋電動機定子70整體。為了使用黏接劑69將電動機定子70固定在殼體構件60的下方空間，亦可將黏接劑69下滴到各繞組線圈72、或各繞組線圈72及突極部711各數處，為能可靠地抑制較薄的止推方向壁66的共振，最好是去除壁面65的露出部，預先形成至少使黏接劑69或電動機定子70的構成構件與壁面65接觸的形態。為能可靠地防止止推方向壁66的共振，黏接劑69的厚度最好是包含止推方向壁66的厚度以1.0mm以上的厚度覆蓋壁面65。

此外，殼體構件60的共振主要由止推方向壁66產生，故關於覆蓋除此以外的徑向壁67和止推方向壁68的黏接劑並不特別限定，可採用各種黏接形態。如以上構成的渦流泵1可實現泵整體的薄型化，因此可提供一種能維持長期穩定旋轉動作的薄型渦流泵。

以下，說明本發明的其他實施形態。上述圖5所示的形態是黏接劑69被充填覆蓋電動機定子70的狀態，圖6是表示將電動機定子70埋入而成的具有一體形(亦可稱為埋入式)殼體構件75的形態的一例子的說明圖。

本發明的渦流泵如圖6所示，亦可將使電動機定子70與殼體構件一體化的“一體形的殼體構件75”使用作渦流泵1的構成構件。該一體形的殼體構件75通常是透過一體成形而形成，準備由既定形狀構成的射出成形用模具，將電動機定子70放置在該射出成形用模具內，然後，將成形樹脂從注入澆***出到金屬模內而製得。因此，圖6所示的一體形的殼體構件75是表示與圖5形態中黏接劑69和殼體構件60的構成樹脂相同形態同樣的形態。此外，該形態的渦流泵的其他構成與使用圖1等進行說明過的構成相同，此處使用相同元件符號省略其說明。

使用有該一體形的殼體構件75的渦流泵與上述相同，是從吸入口61導入流體(氣體或液體)再將其從排出口62排出的泵，具有：葉輪20，其外周具有多個葉片22，內周設有轉子磁鐵40；軸41，固定在葉輪20的中心；軸承構件50(滾珠軸承50a、50b)，配置在軸41的外周；電動機定子70，設在葉輪20下側的轉子磁鐵40的內周側；一體形的殼體構件75，具有吸入口61及排出口62，將葉輪20收容並埋入電動機定子70而成；及蓋構件10，設在收容葉輪20的一體形的殼體構件75的上方。

由該形態構成的渦流泵的特徵在於，具有一體形的殼體構件75，將葉輪20和電動機定子70隔開之側的一體形的殼體構件75的壁(止推方向壁)66的厚度T為可防止止推方向壁66之共振的厚度。止推方向壁66的厚度T，在圖6所示的形態的一體形的殼體構件75中是以電動機定子70的葉輪側的繞組線圈72的壁面65和與葉輪20對向之側之面的距離來表示。由該實施形態構成的渦流泵不會產生止推方向壁66的共振、即使在止推方向壁66的厚度T較薄的情況時，由於可防止止推方向壁66的共振，故可實現渦流泵的小型化、薄型化。

下面，說明圈狀的凸部(31、32、55、56)。如圖2所示，從包含軸承構件50、即滾珠軸承的外圈的位置至外周側，且在葉輪20的靠近電動機定子的一側的下表面，設置有以軸41為中心的圈狀的凸部(31、32、55、56)。該圈狀凸部在軸承構件50具有潤滑脂等潤滑劑的情況時，具有防止該潤滑劑向葉輪20的外周方向蒸發或飛散的密封效果。此處，採用“至少”之用語，是因為不僅包含圈狀的凸部被設在葉輪20的電動機定子側的下表面的情況，亦包含設在葉輪20的電動機定子側的下表面及與該面相對向的構件的面之兩者的情況。

圈狀凸部可在葉輪20的電動機定子側的下表面至少設置1個(凸部31或凸部32)，但特別需要提出兩點：(1)最好如凸部31、55或凸部32、56至少相對向地設置一對凸部，(2)最好如圖2所示將相對向設置的凸部設置2個以上。此種圈狀的凸部(31、32、55、56)如上所述，具有防止潤滑劑蒸發或飛散的密封效果，同時亦具有防止流體進入軸41的效果。

具體而言，如圖2所示，在構成葉輪20的圓盤狀的轉子軛鐵30的電動機定子側的下表面，以既定間隔(例如1mm間隔)形成有由圈狀構成的2個凸部31、32。另一方面，在與該凸部31、32相對向的一側，在該凸部31、32各自相對向的位置處以既定間隔(例如1mm間隔)形成有由與該凸部31、32相同的圈狀所構成的2個凸部55、56。凸部31、55間的間隙及凸部32、56間的間隙分別是200 μm左右。由凸部31、32、55、56包圍的空間58及59具有密封部590的功能。對於該密封部590，最好如上述充填潤滑脂等的潤滑劑。只要在上述空間58預先充填潤滑脂等的潤滑劑，就可防止潤滑劑從內側的軸承構件側蒸發或飛散，並可防止流體從外側進入，更能防止液體進入。此種密封部590可防止充填在軸承構件側的空間59內的潤滑劑蒸發或飛散，可將軸或軸承構件的潤滑性維持在良好的狀態，同時可有效地防止流體進入軸41。

在圖2所示的實施形態中，凸部56圈狀地形成在殼體構件60的轉子軛鐵30側的面，凸部55由安裝在殼體構件60之軸承構件50側之面的環狀構件54的上端構成。

圖2中，密封部590形成在軸承構件或其附近，而除此以外的部位例如轉子軛鐵30的周緣方向的中部或外周側形成有凸部，此種結構對於葉輪20的共振和傾斜較佳，尤其越是外周越有效果。但是，通常如圖2所示，最好形成在軸承構件或其附近，其理由是：因構件厚度的關係等而比較容易地在此種部位形成凸部，另外，密封部590的潤滑脂等成為旋轉的阻力而施加負載，會妨礙低電力的有效旋轉動作。

又，在上述的實施形態中，以設置圈狀的凸部的形態作為較佳的形態進行說明，但亦可形成為組合多個凸部或凹部的迷宮式結構。

下面，說明將滾珠軸承使用作軸承構件50情況時的本發明的效果。圖7是施加在由重疊2個滾珠軸承50a、50b構成的軸承構件50的預壓F的說明圖。滾珠軸承50a、50b的外周側環利用黏接等方式被固定在設於殼體構件60之軸承構件50側的環狀構件54，滾珠軸承50a、50b的內周側環固定在軸41。

如上所述，轉子磁鐵40的厚度方向的中心位置配置在軛鐵71的厚度方向的中心位置的稍上方，所以，葉輪20透過其旋轉而產生向下方之力F的作用。由於該力F具有將軸41向下方壓下的作用，故在固定於該軸41的滾珠軸承50a、50b的內周側環亦作用有向下方壓下的力F1、F3。更進一步，在構成滾珠軸承50a、50b的滾珠亦作用有向下方壓下的力F2、F4。

透過上述的力F1、F3及力F2、F4的作用，在構成滾珠軸承50a、50b的內周側環和滾珠的上側接觸部P、R會承受有負載(預壓)，另外，在構成滾珠軸承50a、50b的外周側環和滾珠的下側接觸部Q、S會承受有負載(預壓)。由於施加在上側接觸部P、R和下側接觸部Q、S的負載(預壓)使滾珠軸承50a、50b的旋轉穩定，故可實現不引起鬆動的旋轉動作。

由圖7所示的形態構成的軸承構件50，上下方向的長度L和內徑D之比(L/D)一般是2以上，但本發明的渦流泵透過施加在上側接觸部P、R和下側接觸部Q、S的負載(預壓)的作用，可使葉輪20的旋轉穩定化，且可使其小型輕量化，而亦可使L/D未滿2.0(當然亦可2.0以上)。

1．．．渦流泵

10．．．蓋構件

20．．．葉輪

21．．．葉片構件

22．．．葉片

23．．．槽

30．．．轉子軛鐵

31．．．凸部

32．．．凸部

36．．．凸狀緣部

40．．．轉子磁鐵

41．．．軸

50．．．軸承構件

50a、50b．．．滾珠軸承

54．．．環狀構件

55、56．．．凸部

58．．．密封部空間

59．．．軸承構件側空間

590．．．密封部

60．．．殼體構件

61．．．吸入口

62．．．排出口

63．．．流體通路

64．．．導線線路

65．．．殼體構件的電動機定子側的面

66．．．殼體構件的止推方向壁(止推方向壁)

67．．．殼體構件的外周方向壁(徑向壁)

68．．．殼體構件的軸方向壁(軸向壁)

69．．．黏接劑

70．．．電動機定子

71．．．軛鐵

72．．．繞組線圈

75．．．殼體構件

80．．．基板

90．．．貫通孔

91．．．熔接餘量

92．．．邊緣面

711．．．突極部

P、R．．．上側接觸部

Q、S．．．下側接觸部

F、F1、F2、F3、F4．．．力

圖1是表示本發明的渦流泵的一例子分解立體圖。

圖2是圖1所示的渦流泵的A－A剖視圖。

圖3(A)及(B)是從電動機定子側看構成本發明的殼體構件時的立體圖。

圖4是表示覆蓋殼體構件之電動機定子側之面的黏接劑的黏接形態之一例的說明圖。

圖5是表示覆蓋殼體構件之電動機定子側之面的黏接劑的黏接形態之另一例的說明圖。

圖6是表示具有將電動機定子成形為一體的一體形殼體構件的形態之一例的說明圖。

圖7是對由重疊2個滾珠軸承構成的軸承構件施加之預壓的說明圖。