JP4168669B2 - 薄型ポンプ - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂部品を超音波溶着により組立てる薄型ポンプに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来よりポンプは様々な分野の機器に組み込まれ活用されているが、近年その機器の小型化が進行し、部品としてのポンプも搭載スペースに制約が増加したことから更なる小型、薄型化が望まれている。この小型、薄型化を実現すると共に漏れに対する品質向上の観点から、従来からのネジによる組立てを廃止し超音波溶着よって組立てられた小型、薄型化ポンプへの要求が高まりつつある。
【0003】
従来の超音波溶着によって組立てられるポンプとしては、特開2001−47514号公報に記載されているケース体の溶着部構造及びポンプケーシングの溶着方法がある。以下、従来のケース体の溶着部構造及びポンプケーシングの溶着方法について図6〜7を用いて説明する。図6は、従来のポンプケーシングの組み立て構造を示す分解縦断面図、図7は従来の超音波溶着をした直後の状態を示した部分拡大図である。
【0004】
2つの樹脂製の第1のケース半体24と第2のケース半体25とを超音波溶着することによりこの2つのケース半体で囲まれた内部空間が形成されるケース体の溶着部構造において、第2のケース半体25に形成されたU字状溝部26内に、第1のケース半体24に形成された壁部27の先端を挿入し、U字状溝部26内で両ケース半体が超音波溶着されることにより溶着部が構成され、かつ第2のケース半体25のU字状溝部26の外部側の内壁に、第1のケース半体24の壁部27先端を内部空間側へ押圧するための斜面部28を設けている。そのため、内部空間側に押圧された第1のケース半体24の壁部27の内壁と、第2のケース半体25のU字状溝部26の内部空間側の内壁とが、ある程度の圧接力により密着する。その結果、第1のケース半体24と第2のケース半体25との内部空間側での密着、更に軽溶着される軽溶着部29となることにより、超音波溶着によって発生する溶着バリが、内部空間側に飛び出ていくのを防止できるとしたものである。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のケース体の溶着部構造及びポンプケーシングの溶着方法で、軸の両端の支持部が超音波溶着部を介して別部品に設けられる場合には、軸の垂直度を保持する対策が施されておらず、また溶着時に第1のケース半体24の壁部27を内部空間側に押圧させている為、溶着ホーンの状態や溶着状況によっては余分な応力がかかり軸の両端部にズレが生じ軸が大きく傾く可能性がある。
【0006】
また、超音波溶着部をU字状溝部の外側の内壁としている為、U字状溝部を分割することができずポンプ室外部全周に設ける必要があり、平面方向の小型化に限界がある。
【0007】
また、厳密には軽溶着部にも溶着バリが発生する為、ポンプ室内部への侵入を完全には防止できない。
【0008】
そこで、本発明は、上記課題を解決することにより実現できる薄型ポンプを提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明の薄型ポンプは、複数の羽根を有する羽根車と、ポンプカバーとポンプケーシングとを超音波溶着することで構成され前記羽根車を収納するポンプ室と、前記ポンプカバーと前記ポンプケーシングとに両端を夫々支持され前記羽根車の中心を挿通した軸と、前記ポンプ室外部に配設され前記羽根車を回転させる回転手段と、前記ポンプ室に連通する吸込管と吐出管とを有する薄型ポンプであって、前記ポンプケーシングは前記ポンプ室を形成する外壁と複数のリブと、前記ポンプケーシングの外壁の外周側に段部を有し、前記ポンプカバーは前記ポンプ室を形成する外壁を有し、前記ポンプケーシングの外壁とリブの間に前記ポンプカバーの外壁を挿入し、その挿入時に前記ポンプカバーの外壁の外面と、前記リブの内面が近接すると共に、前記ポンプケーシングの外壁の段部と前記ポンプカバーの外壁の内面とで超音波溶着部を形成したことを特徴とする。これにより、ポンプカバーの外壁の外面とリブの内面とを近接させている為、軸の両端部のズレをポンプカバーの外壁の外面とリブの内面の隙間以内とすることができ、軸の傾きを最小限に抑えることができる。また溶着部をポンプケーシングの外壁の外周側に設けられた段部と前記ポンプカバーの外壁の内面との重複部としている為、リブを複数個に分割することが可能であり個数も軸の両端部のズレを防止できる最低限であればよく、更なる小型化が図れる。
【0010】
また、本発明の薄型ポンプは、超音波溶着部の内側に柔軟材料で構成されたシール部材を設置することを特徴とする。これにより、超音波溶着部で発生した溶着バリの内部への侵入を完全に防止することができる。
【0011】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項1に記載の発明は、複数の羽根を有する羽根車と、ポンプカバーとポンプケーシングとを超音波溶着することで構成され羽根車を収納するのポンプ室と、ポンプカバーとポンプケーシングとに両端を夫々支持され羽根車の中心を挿通した軸と、ポンプ室外部に配設され羽根車を回転させる回転手段と、ポンプ室に連通する吸込管と吐出管とを有する薄型ポンプであって、ポンプケーシングはポンプ室を形成する外壁と複数のリブと、ポンプケーシングの外壁の外周側に段部を有し、ポンプカバーはポンプ室を形成する外壁を有し、ポンプケーシングの外壁とリブの間にポンプカバーの外壁を挿入し、その挿入時にポンプカバーの外壁の外面と、リブの内面が近接すると共に、ポンプケーシングの外壁の段部とポンプカバーの外壁の内面とで超音波溶着部を形成したことを特徴とする薄型ポンプであるから、ポンプカバーの外壁の外面とリブの内面とを近接させている為、軸の両端部のズレをポンプカバーの外壁の外面とリブの内面の隙間以内とすることができ、軸の傾きを最小限に抑えることが可能となり、また溶着部をポンプケーシングの外壁の外周側に設けられた段部とポンプカバーの外壁の内面との重複部としている為、リブを複数個に分割することが可能であり個数も軸の両端部のズレを防止できる最低限であればよく、更なる小型化が図れるという作用を有する。
【0012】
本発明の請求項2に記載の発明は、羽根車が磁界発生部を有し、回転手段が電磁誘導により磁界を発生させ羽根車の磁界発生部との磁気結合によって羽根車を回転させることを特徴とする請求項1記載の薄型ポンプであるから、軸シールを削減することができる為、更なる薄型化が可能となるという作用を有する。
【0013】
本発明の請求項3に記載の発明は、前記ポンプケーシングの外壁の段部もしくはポンプカバーの外壁の内面端部に傾斜面を設けたことを特徴とする請求項1〜2のいずれかに記載の薄型ポンプであるから、溶着開始時の接触面積を小さくすることにより超音波を集中させスムーズな溶着を行うことができるという作用を有する。
【0014】
本発明の請求項4に記載の発明は、軸の支持手段は、軸の一端が上記ポンプカバーもしくはポンプケーシングのどちらか片方に固定され、軸の他端がもう片方の上記ポンプカバーもしくはポンプケーシングのどちらかに設けられた挿入穴に挿入され、ポンプカバーの外壁の外面とポンプケーシングのリブの内面との隙間が挿入穴と軸との隙間以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の薄型ポンプであるので、中心部のズレはポンプカバーの外壁の外面とリブ内面との隙間の範囲内で収まる為、軸は挿入孔の壁面に接触することがなく垂直度を保持することができるという作用を有する。
【0015】
本発明の請求項5に記載の発明は、ポンプカバーの外壁の挿入しろが、軸の挿入しろより長いことを特徴とする請求項4記載の薄型ポンプであるから、軸の挿入時には既に中心部が位置決めされた状態となっている為、軸の挿入をスムーズに行うことができるという作用を有する。
【0016】
本発明の請求項6に記載の発明は、ポンプカバーの外壁をポンプケーシングの外壁とリブの間に挿入し、ポンプカバーの外壁がポンプケーシングの外壁の段部に接触する超音波溶着開始直前の時点で、既に軸が挿入穴に挿入されていることを特徴とする請求項4〜5のいずれかに記載の薄型ポンプであるから、超音波溶着開始時には既に軸の一部が挿入孔に挿入されている為、仮に超音波溶着時に中心部のズレが発生しても軸は確実に挿入されるという作用を有する。
【0017】
本発明の請求項7に記載の発明は、軸が上記ポンプカバーもしくはポンプケーシングのどちらか片方に一体成型されていることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の薄型ポンプであるから、軸を固定する工程を削減できると共に、軸の垂直度のバラツキを抑えることができるという作用を有する。
【0018】
本発明の請求項8に記載の発明は、溶着部の内側に柔軟材料で構成されたシール部材を配設することを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の薄型ポンプであるから、溶着時に発生する溶着バリのポンプ室への侵入を完全に防止することができる作用を有する。
【0019】
本発明の請求項9に記載の発明は、シール部材がOリングであることを特徴とする請求項8記載の薄型ポンプであるから、市販品として流通している部品であり安価で入手可能であるという作用を有する。
【0023】
以下、本発明の実施の形態について、図1から図6を用いて説明する。
【0024】
(実施の形態1)
図1は本発明の実施の形態1における薄型ポンプの上面図、図2は図1におけるA−A断面図、図3は図2におけるB部拡大図、図4は図2における溶着前のB部拡大図、図5は図2におけるC部拡大図である。
【0025】
図1〜5に示すように、1は円板状の羽根車で、羽根車1の一端面側は円形の凹部が形成され、他端面の表面には突出した複数の羽根2と、羽根車1の中心部に設けられ固定軸5が挿通する軸受け3と、羽根車1の凹部の内周側壁に設けられた磁界発生部4を有する。固定軸5は軸受け3を回転可能に軸支し、羽根車1は固定軸5を中心に回転する。固定軸5の材料としては、強度を有し表面粗さを小さくできる材料が望ましく、例えばセラミック材料や、金属材料であれば耐腐食性も有するステンレスなどが挙げられる。また、軸受け3は耐磨耗性に優れる材料が好ましく、例えば樹脂にカーボンを混合させた材料等を用いることができる。磁界発生部4は永久磁石等を用いて別ピースで形成し羽根車1に圧入や接着等の方法を用いて固定してもよいし、羽根車1をプラスチックマグネット(フェライト等の強磁性体粉末を樹脂材料に練り込んだ材料)で成型し磁界発生部4に相当する部分にのみ着磁してもよい。プラスチックマグネットを用いる場合には磁界発生部4を固定する工程を削減できる為、イニィシャルコストの低減が可能となる。
【0026】
6は羽根車1を収納する為のポンプ室であり、樹脂材で形成されたポンプカバー7及び樹脂材で形成されたポンプケーシング8を超音波溶着することによって形成される。ポンプカバー7は、ポンプ室6を形成する外壁21がポンプ室6を囲うように環状に形成され、移送流体(図示せず)をポンプ室6に導入する為の流入管9を中央部に有し、移送流体を排出する為の吐出管10を端部に有し、固定軸5の一端の固定手段である軸挿入孔11を有する。
【0027】
軸挿入孔11はポンプカバー7の中央部でポンプ室6側にカップ状に設けられ、開口部の内周端側はRやC面取りされている。
【0028】
軸挿入孔11は固定軸5を挿入した際に、図5に示す隙間Yを生じさせる孔径となっている。ここで隙間Yを持つ理由は、軸挿入孔11と軸固定部16との中心部(以下中心部)のズレが僅かに生じた場合や成型バラツキが生じた場合等に固定軸5の挿入が困難となる為であり、また、固定軸5の取付歪みが生じ、羽根車1回転時に騒音、振動が大きくならないように設けるものであるが、可能な限り小さくすることが望ましい。
【0029】
ポンプケーシング8は、モーターステータ13とコイル14とプリント基板15で構成される回転手段を収納する為の回転手段収納室12とポンプ室6側に固定軸5の残りの一端を固定する為の軸固定部16を有する。回転手段収納室12のドーナツ状の凹部にモーターステータ13とコイル14が収納される。また図3〜5に示すように、ポンプケーシング8にはポンプ室6を形成する外壁17がポンプ室6を囲うように環状に設けられ、外壁17の外面171には段部を形成する肉盛り部18と、ポンプカバー7の取付位置を規制する複数の凸状のリブ19を有する。
【0030】
凸状のリブ19は、ポンプケーシング8とポンプカバー7を組合わせたとき、ポンプカバー7のポンプ室6を形成する外壁21の外面213から隙間Wの位置に立設される。ポンプケーシング8の外壁17の外面171と凸状のリブ内面191とで形成される空間20にポンプカバー7の外壁21が挿入され、肉盛り部18と外壁21の内面211が重複することで溶着部22が形成される。
【0031】
外壁21のポンプカバー7よりの突出高さは、軸挿入孔11のポンプカバー7よりの突出高さより長い。外壁21の端部のポンプ室6側は面取りされ傾斜面212が形成されている。
【0032】
また、図3に示すように、ポンプケーシング7の外壁17の肉盛り部18の上面にシール部材であるOリング23を配置し、外壁17の外面171とポンプカバー7の外壁21の内面211との間にOリング23を挟持することによって溶着時に発生する溶着バリのポンプ室6への侵入を完全に防止することが可能であることに加えポンプ内を流れる移送流体の二重シールとなりシールの信頼性が更に向上する。尚、本実施の形態におけるポンプの大きさは、縦、横が約40mm×40mmで、高さは15mmである。
【0033】
次に、本実施の形態1の薄型ポンプの動作について図1〜2を用いて説明する。外部電源(図示せず)からプリント基板15に電力が供給されると、プリント基板15に設けられた電気回路(図示せず)からモーターステータ13のコイル14に電流が流れ電磁誘導によって回転磁界が発生する。この回転磁界が磁界発生部4に磁気結合し作用することによって羽根車1は固定軸5を中心として軸受け3と羽根車1が回転する。この時発生する遠心力によって羽根車1の中心部に負圧が発生し、移送流体は矢印Dで示すように流入管9を通ってポンプ室6内へ流入し、羽根車1の遠心力により吐出管10から矢印Eで示すように排出されるのである。
【0034】
次に、本実施の形態1の薄型ポンプの組立方法についてについて図2〜5を用いて説明する。最初に固定軸5をポンプケーシング8の軸固定部16に固定する。この固定方法としてはポンプケーシング8に固定軸5より小さい径の孔を設けこれに固定軸5を圧入する方法を用いてもよいし、ポンプケーシング8の成型時に固定軸5を一体成型する方法を用いてもよい。一体成型を用いる場合には固定軸5を圧入固定する工程を削減できる為、イニィシャルコストの低減が可能となると共に、圧入時に発生するポンプケーシング8に対する固定軸5の垂直度のバラツキを抑えることができる。
【0035】
次に羽根車1に固定された軸受け3に固定軸5を回転自在に挿入し、ポンプカバー7をポンプケーシング8に組み合わせる。この組み合わせ時に、図3で示すポンプカバー7の外壁21の空間20への挿入しろXが図5で示す固定軸5の軸挿入孔11への挿入しろZよりも長く構成されている為、外壁21の空間20への挿入が固定軸5の軸挿入孔11への挿入よりも先に行われる。
【0036】
空間20の片面を形成する凸状のリブ19がポンプカバー7の外壁21の外面213から近接した隙間Wの位置に複数個設置されている為、ポンプカバー7とポンプケーシング8を組み合わせた時に中心部のズレを隙間W以内に抑えることができる。よって、次の固定軸5の軸挿入孔11への挿入時には既に中心部が位置決めされた状態となっている為、固定軸5の挿入をスムーズに行うことができる。これにより大きな中心部のズレによって生じる固定軸5の折れや曲げ等の不具合を防止することができる。尚、凸状のリブ19の数はポンプ室6の形状によって異なるが、中心部の位置決めが可能な最低限の数2箇所以上を設ければよい。また、全ての凸状のリブ19を連結させ環状としてもよい。また、板状でも、円柱状でも、角柱状でも、また、混在していてもよい。更に隙間Wを図5で示す隙間Yよりも小さくすれば、固定軸5は挿入時に軸挿入孔11の壁面に接触することがなく垂直度を保持することができる。仮に、隙間Wが隙間Yよりも大きい場合でも、中心部のズレは(W−Y)以内に抑えることが可能となり、その効果は充分期待できる。尚、隙間Wは樹脂の種類や成型時のバラツキなどにより様々なケースで異なるが、可能な限り小さくすることが望ましい。また、軸挿入孔11の入り口にRやC面取りを設けることで固定軸5の挿入を更にスムーズにすることができる。この組み合わせは、傾斜面212が肉盛り部18に接触した時点で終了する。この時固定軸5の一部は軸挿入孔11に挿入されている。
【0037】
次に図4で示すように矢印Fで示す方向からポンプカバー7に溶着ホーン(図示せず)で加圧しつつ超音波を印加することによって、傾斜面212および肉盛り部18の接触部分から溶解を始め、図3で示す溶着部22が形成される。ここで傾斜面212を設けたのは溶着開始時の接触面積を小さくすることにより超音波を集中させ溶解の開始を容易に行えるようにした為であり、傾斜面212を肉盛り部18側に設けてもよいし、設けなくても溶着を行うことは可能である。この溶着時には既に固定軸5は軸挿入孔11に挿入されているが、例えば溶着ホーンが傾いて設置された場合等、中心部のズレを生じる可能性がある。この場合も組み合わせ時と同様隙間Wの範囲内で中心部のズレを防止することができる。また、溶着部22が充分溶解せず溶着ホーンからの圧力によってポンプカバー7の外壁21が外側に広がり、ポンプカバー7の外壁21の外面213が凸状のリブ19の内面191に接触すると、中心部のズレの発生や余分な応力を残留させる可能性がある為、溶着条件(超音波印加時間、圧力、ホーン移動速度等)を、事前に充分検討する必要がある。尚、本実施の形態1ではポンプカバー7側から超音波を印加したがポンプケーシング8側から印加してもよい。
【0038】
最後に超音波溶着終了後、モーターステータ13にコイル14が巻き付けられプリント基板15に設置された状態の回転手段を回転手段収納室12に設置して完了する。
【0039】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、複数の羽根を有する羽根車と、ポンプカバーとポンプケーシングとを超音波溶着することで構成され前記羽根車を収納するポンプ室と、前記ポンプカバーと前記ポンプケーシングとに両端を夫々支持され前記羽根車の中心を挿通した軸と、前記ポンプ室外部に配設され前記羽根車を回転させる回転手段と、前記ポンプ室に連通する吸込管と吐出管とを有する薄型ポンプであって、前記ポンプケーシングは前記ポンプ室を形成する外壁と複数のリブと、前記ポンプケーシングの外壁の外周側に段部を有し、前記ポンプカバーは前記ポンプ室を形成する外壁を有し、前記ポンプケーシングの外壁とリブの間に前記ポンプカバーの外壁を挿入し、その挿入時に前記ポンプカバーの外壁の外面と、前記リブの内面が近接すると共に、前記ポンプケーシングの外壁の段部と前記ポンプカバーの外壁の内面とで超音波溶着部を形成したことを特徴としているから、ポンプカバーの外壁の外面とリブの内面とを近接させている為、軸の両端部のズレをポンプカバーの外壁の外面とリブの内面の隙間以内とすることができ、回転軸の傾きを最小限に抑えることができ、軸の傾きに起因する騒音、振動を抑えることができるという有効な効果が得られる。また溶着部をポンプケーシングの外壁の外周側に設けられた段部と前記ポンプカバーの外壁の内面との重複部としている為、リブを複数個に分割することが可能であり個数も軸の両端部のズレを防止できる最低限であればよく、更なる小型化が図れるという有効な効果が得られる。
【0040】
また、羽根車が磁界発生部を有し、回転手段が電磁誘導により磁界を発生させ羽根車の磁界発生部との磁気結合によって羽根車を回転させることを特徴としているから、軸シールを削減することができる為、更なる薄型化が可能となる。これにより、狭い搭載スペースにも設置可能となり、様々な機器の部品としての応用範囲が広がるという有効な効果が得られる。
【0041】
また、ポンプケーシングの外壁の段部もしくはポンプカバーの外壁の内面端部に傾斜面を設けたことを特徴としているから、溶着開始時の接触面積を小さくすることにより超音波を集中させスムーズな溶着を行うことができる。これにより、超音波溶着時の不良発生率を更に低減させることができるという有効な効果が得られる。
【0042】
また、軸がポンプカバーもしくはポンプケーシングのどちらか片方に固定され、もう片方が軸の端部を挿入する為の挿入穴に挿入され、ポンプカバーの外壁の外面と前記ポンプケーシングのリブの内面との隙間が前記挿入穴と前記軸との隙間以下であることを特徴としているから、中心部のズレはポンプカバーの外壁の外面とリブ内面との隙間の範囲内で収まる為、軸は軸挿入孔の壁面に接触することがなく垂直度を保持することができる。これにより、軸の傾きに起因する騒音、振動を更に抑えることができるという有効な効果が得られる。
【0043】
また、ポンプカバーの挿入しろが、軸の挿入しろより長いことを特徴としているから、軸の挿入時には既に中心部が位置決めされた状態となっている為、軸の挿入をスムーズに行うことができる。これにより、ポンプカバーとポンプケーシングの組み合わせ時に、大きな中心部のズレによって生じる軸の折れや曲げ等の不具合を防止することができるという有効な効果が得られる。
また、ポンプカバーの外壁をポンプケーシングの外壁とリブの間に挿入し、ポンプカバーの外壁がポンプケーシングの外壁の段部に接触する超音波溶着開始直前の時点で、既に前記軸が前記挿入穴に挿入されていることを特徴としているから、超音波溶着開始時には既に軸の一部が挿入孔に挿入されている為、仮に超音波溶着時に中心部のズレが発生しても軸は確実に挿入される。これにより、超音波溶着のバラツキによる軸の折れや曲げ等の不具合を防止することができるという有効な効果が得られる。
【0044】
また、軸がポンプカバーもしくはポンプケーシングのどちらか片方に一体成型されていることを特徴としているから、軸を固定する工程を削減できると共に、軸の垂直度のバラツキを抑えることができる。これにより、イニィシャルコストの低減が可能となると共に、軸の傾きに起因する騒音、振動を抑えることができるという有効な効果が得られる。
【0045】
また、超音波溶着部外壁の内側に柔軟材料で構成されたシール部材を設置することを特徴としているから、溶着時に発生する溶着バリのポンプ室への侵入を完全に防止することができる。これにより組み立て完了後のポンプ内部の洗浄工程を削減することが可能で、イニシャルコストの削減が可能となるという有効な効果が得られる。
【0046】
また、シール部材がOリングであることを特徴としているから、市販品として流通している部品であり安価で入手可能である。これにより、イニシャルコストの削減が可能となるという有効な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態1における薄型ポンプの上面図
【図2】図1におけるA−A断面図
【図3】図2におけるB部拡大図
【図4】図2における溶着前のB部拡大図
【図5】図2におけるC部拡大図
【図6】従来のポンプケーシングの組み立て構造を示す分解縦断面図
【図7】従来の超音波溶着をした直後の状態を示した部分拡大図
【符号の説明】
1 羽根車
2 羽根
3 軸受け
4 磁界発生部
5 固定軸
6 ポンプ室
7 ポンプカバー
8 ポンプケーシング
9 流入管
10 吐出管
11 軸挿入孔
12 回転手段収納室
13 モーターステータ
14 コイル
15 プリント基板
16 軸固定部
17 外壁
171 外面
18 肉盛り部
19 凸状のリブ
191 凸状リブ内面
20 空間
21 外壁
211 内面
212 傾斜面
213 外面
22 溶着部
23 Oリング
24 第1のケース半体
25 第2のケース半体
26 U字状溝部
27 壁部
28 傾斜部
29 軽溶着部
Claims (9)
- 複数の羽根を有する羽根車と、ポンプカバーとポンプケーシングとを超音波溶着することで構成され前記羽根車を収納するポンプ室と、前記ポンプカバーと前記ポンプケーシングとに両端を夫々支持され前記羽根車の中心を挿通した軸と、前記ポンプ室外部に配設され前記羽根車を回転させる回転手段と、前記ポンプ室に連通する吸込管と吐出管とを有する薄型ポンプであって、前記ポンプケーシングは前記ポンプ室を形成する外壁と複数のリブと、前記ポンプケーシングの外壁の外周側に段部を有し、前記ポンプカバーは前記ポンプ室を形成する外壁を有し、前記ポンプケーシングの外壁とリブの間に前記ポンプカバーの外壁を挿入し、その挿入時に前記ポンプカバーの外壁の外面と、前記リブの内面が近接すると共に、前記ポンプケーシングの外壁の段部と前記ポンプカバーの外壁の内面とで超音波溶着部を形成したことを特徴とする薄型ポンプ。
- 前記羽根車が磁界発生部を有し、前記回転手段が電磁誘導により磁界を発生させ前記羽根車の磁界発生部との磁気結合によって前記羽根車を回転させることを特徴とする請求項1記載の薄型ポンプ。
- 前記ポンプケーシングの外壁の段部もしくは前記ポンプカバーの外壁の内面端部に傾斜面を設けたことを特徴とする請求項1〜2のいずれかに記載の薄型ポンプ。
- 前記軸の支持手段は、前記軸の一端が上記ポンプカバーもしくは前記ポンプケーシングのどちらか片方に固定され、前記軸の他端がもう片方の上記ポンプカバーもしくは前記ポンプケーシングのどちらかに設けられた挿入穴に挿入され、ポンプカバーの外壁の外面と前記ポンプケーシングのリブの内面との隙間が前記挿入穴と前記軸との隙間以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の薄型ポンプ。
- 前記ポンプカバーの外壁の挿入しろが、前記軸の挿入しろより長いことを特徴とする請求項4記載の薄型ポンプ。
- 前記ポンプカバーの外壁を前記ポンプケーシングの外壁とリブの間に挿入し、前記ポンプカバーの外壁がポンプケーシングの外壁の段部に接触する超音波溶着開始直前の時点で、既に前記軸が前記挿入穴に挿入されていることを特徴とする請求項4〜5のいずれかに記載の薄型ポンプ。
- 前記軸が上記ポンプカバーもしくは前記ポンプケーシングのどちらか片方に一体成型されていることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の薄型ポンプ。
- 前記溶着部の内側に柔軟材料で構成されたシール部材を配設することを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の薄型ポンプ。
- 前記シール部材がOリングであることを特徴とする請求項8記載の薄型ポンプ。
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