TWI341946B - - Google Patents

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1341946 π) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關光反射體及其製造方法，特別是作爲液 晶顯示裝置之照明裝置的反射器用的光反射體及其製造方 法。 【先前技術】

液晶顯示裝置中所使用之照明裝置，存在有：使來自 光源之光直接照明液晶顯示面板之正下方式，以及使來自 光源之光通過由丙烯酸樹脂等所成之導光板而照明液晶顯 示面板之側面照明（sightlight)方式（亦稱爲邊緣照明方式） 液晶顯示裝置中，於監視器、小型液晶電視、筆記型 電腦等要求薄型之用途方面，採用上述照明裝置中之側面 照明方式，而爲了將來自光源之光有效率的傳送至導光板 ，使用將金屬與反射膜層合之光反射體成形加工所得稱爲 反射器（reflector)之構材。 光反射體中所用之反射膜係蒸鍍銀之對苯二甲酸乙二 酯膜（以下稱爲銀蒸鍍 PET(Polyethylene terephthalate)膜） 、具有反射性能之白色聚酯膜等時，可考慮成本及對光反 射體所要求之厚度等而分別使用。 例如’筆記型電腦之類，採用側面照明方式之液晶顯 示裝置中特別要求薄型之用途上，由於光反射體之厚度有 盡可能薄之必要，因而使用將較高價之銀蒸鍍PET膜層 -5- 0 1341946

合於金屬板者。 另一方面，於監視器與液晶電視之類，容許有某種程 度之厚度的用途者，則使用將較銀蒸鍍PET膜便宜且大 致上持有同等反射性能的白色聚酯膜層合於金屬板者。 此種用途所使用之反射膜，可例舉如專利文獻1揭示 之反射膜，該反射膜係將氧化鈦添加於芳香族聚酯系樹脂 而形成的白色薄板。

然而，由於形成薄膜之芳香族聚酯系樹脂的分子鏈中 所含之芳香環會吸收紫外線，而有因液晶顯示裝置等光源 發出之紫外線造成薄膜劣化、變黃、反射膜之光反射性降 低等缺點。 又’將光反射體成形加工爲反射器時，係使用將反射 膜接著於金屬板之光反射體。將光反射體成形加工時，由 於要求保持彎曲時形狀之形狀保持性，例如於專利文獻2 揭示，在金屬設置接著劑層，並於其上再層合聚酯反射膜 之反射體。 專利文獻1 :日本特開2002-138150號公報 專利文獻2:日本特開平ι〇_ 1 77805號公報 【發明內容】 發明欲解決之課題 本發明係提供可獲得更優越之光反射性，且可抑制由 於紫外線吸收造成之反射率經時降低的光反射體。 -6- (3) 1341946 解決課題之手段 爲解決相關課題，本發明提出包含於金屬板之單面或 雙面，具備由脂肪族聚酯系樹脂及微粉狀充塡劑所成之含 有微粉的聚酯層（A層）構成之光反射體。

本發明之光反射體，係藉由構成含有微粉之聚酯層（A 層）之脂肪族聚酯系樹脂與微粉狀充塡劑之折射率差造成 之折射散射而可獲得優良之光反射性。此外，由於構成A 層之脂肪族聚酯系樹脂不具有吸收紫外線之芳香環，因而 具有幾乎不會因紫外線照射而引起反射率降低之特徵。 因此，本發明之光反射體，不僅適合作爲電腦與電視 等之顯示器、照明器具、照明廣告板等之反射板等，亦適 合用於作爲包含將光反射體成形加工成爲稱爲反射器之構 材的液晶顯不裝置用背光（back light)裝置。 【實施方式】 實施發明用之形態 以下’說明有關本發明之實施方式，惟本發明之範圍 並不限定於以下說明之實施形態。 本說明書中，記載「Χ~Υ」（χ，γ爲任意之數字）時， 若無特別限定係包含「X以上Υ以下」之意或「大於X、 小於Υ較佳」之意 <第1實施形態> 有關第1實施形態之光反射體，係具備將含有由脂肪 (4) 1341946 族聚酯系樹脂及微粉狀充塡劑所成之微粉的聚酯層（亦稱 爲「A層」）直接層合於金屬之單面或雙面所成構成的光 反射體。 例如筆記型電腦之類，採用側面照明方式之液晶顯示 裝置中特別要求薄型之用途方面，由於光反射體厚度必須 盡量薄，因而以往使用將比較高價之銀蒸鑛PET膜層合 於金屬板者。

另一方面，於監視器與液晶電視之類，容許有某種程 度厚度的用途者，係使用將較銀蒸鏟PET膜便宜且大致 上持有同等反射性能之白色聚酯膜層合於金屬板者。該白 色聚酯膜可使用添加氧化鈦或硫酸鋇等無機粒子使持有反 射性能，且薄膜內部含有細微氣泡者。 然而，此等由於製膜上之限制，於持有反射性能之層 的表層，必須另外設置高熔點之聚酯層，又，即使將白色 聚酯直接熱熔著至金屬板，密著性亦差，於反射器等之成 形加工中會有產生剝離之問題。因此，有必要如上述專利 文獻2，另外在金屬板側設置接著劑層，再於其上層合白 色聚酯膜。 再者，一般白色聚酯膜係使用由芳香族聚酯系樹脂所 成之聚酯，因其分子鏈中所含之芳香環吸收紫外線，而曝 露於紫外線時有反射膜劣化、變黃及反射膜之光反射性降 低之缺點。又，爲抑制因紫外線造成之變黃、反射率降低 ，亦已知有於表層設置具有紫外線吸收能力之塗布層的白 色聚酯膜，惟因如前述之接著劑層設有另外之塗布層，而 -8- 1341946 ⑸ 有薄膜本身之總厚度變厚的缺點。

有關第1實施形態之光反射體，係藉由構成含有微粉 之聚酯層（A層）的脂肪族聚酯系樹脂與微粉狀充塡劑之折 射率差造成之折射散射而可獲得優良之光反射性。而且， 由於構成含有微粉之聚酯層的脂肪族聚酯系樹脂不具有吸 收紫外線之芳香環，因而具有幾乎不會發生因紫外線造成 之反射率降低之特徵。又，不使用接著劑即可直接層合於 金屬板，因此可作成薄型之光反射體。 因此，本發明之光反射體，不僅適合作爲電腦與電視 等之顯示器、照明器具、照明廣告板等之反射板等，亦適 合用於作爲包含光反射體成形加工而成，稱爲反射器之構 材的液晶顯示裝置用背光裝置。 以下，詳細說明有關第1實施形態之光反射體之構造 、特性、用途、製造方法等。

有關本實施形態之光反射體之A層係含有以脂肪族 聚酯系樹脂及微粉狀充塡劑爲主成分所成之層。 於此，所謂主成分，係指在不妨礙該成分之機能時， 容許含有其以外成分之意，主成分之含有比例並無特別限 制，惟以主成分佔5 0 %質量以上爲佳，其中以佔70 %質量 以上，特別是80%質量以上，更特別是90%質量以上更佳 有關構成本實施形態之光反射體之A層，主要係賦 予光反射體之光反射性之層，例如，將薄膜層合，並且將 薄膜狀之層製膜即可形成。又，亦可爲層合兩種以上之層 -9- (6) 1341946 而成者。 (月旨肪族聚酯系樹脂） 以下’說明構成含有微粉之聚酯層（A層）之脂肪族聚 酯系樹脂。 脂肪族聚酯系樹脂可使用化學合成者，亦可使用由微 生物發酵合成者，以及該等之混合物。

化學合成之脂肪族聚酯系樹脂可例舉如聚ε ·己內醯 胺等、使內酯進行開環聚合所得之脂肪族聚酯系樹脂、聚 己二酸乙二酯、聚壬二酸乙二酯、聚丁二酸乙二酯、聚己 二酸丁二酯、聚壬二酸丁二酯、聚丁二酸丁二酯、聚丁二 酸·己二酸丁二酯、聚丁二酸丁二酯、環己烷二羧酸/環己 烷二甲醇縮合體等’二元酸與二醇聚合而得之脂肪族聚酯 系樹脂，聚乳酸、聚二醇等羥基羧酸聚合而得之脂肪族聚 酯系樹脂，前述脂肪族聚酯之酯鍵結之一部份，例如全部 酯鍵結之50%以下經醯胺鍵結、醚鍵結、胺酯鍵結等替代 之脂肪族聚酯等。 又，藉由微生物發酵合成之脂肪族聚酯系樹脂，可列 舉如聚羥基丁酸酯、聚羥基丁酸酯與聚羥基戊酸酯之被膜 層等。 脂肪族聚酯系樹脂，因分子鏈中不含芳香環而不會吸 收紫外線。因此’不會因液晶顯示裝置等之光源發出的紫 外線而使構成光反射體之含有微粉的聚酯層（Α層）劣化、 變黃，且光反射性經時之降低情形減少。 -10 - (7) 1341946 脂肪族聚酯系樹脂之折射率以未滿1.5 2者爲佳。有關 本實施形態之光反射體的反射性能，主要係藉由構成光反 射體之脂肪族聚酯系樹脂與微粉狀充塡劑之界面的折射散 射而發揮者。亦即脂肪族聚酯系樹脂與微粉狀充塡劑之折 射率差大者’可獲得高反射性能。因此，脂肪族聚酯系樹 脂以折射率未滿1.52，且與微粉狀充塡劑之折射率差較大 爲佳。

脂肪族聚酯系樹脂與微粉狀充塡劑之折射率差以〇. 15 以上爲佳，0.20以上更佳。 若脂肪族聚酯系樹脂之折射率未滿1.52，則容易確保 其與微粉狀充塡劑之折射率差爲0.15以上之條件，而可用 來互相配合之微粉狀充塡劑之種類亦變得豐富。 脂肪族聚酯系樹脂之熔點以150 °C至23 0°C之範圍爲佳 。若熔點爲150°C至230t，則可充分確保未使用接著劑時 與金屬板之密著性，並抑制與金屬板層合之際的熱影響， 且可防止光反射體之反射性能降低。 又’在此所謂之溶點係藉由差不掃描熱量測定計 (DSC，Differential Scanning Calorimetry)所測定之値。 本實施形態所用之脂肪族聚酯系樹脂，以乳酸系聚合 物爲特別適合之脂肪族聚酯系樹脂。因爲乳酸系聚合物係 以來自植物之原料製造並且具有生物分解性性質之樹脂， 不僅對環境負荷小之方面極爲優良，其折射率約爲1.46， 非常低，脂肪族聚酯系樹脂與微粉狀充塡劑之折射率差增 大，容易達成〇· 15以上之條件，因此能輕易獲得高反射性 -11 - (8)1341946

於此’本實施形態所用之乳酸系聚合物，若爲D·乳 酸或L-乳酸之均聚合物或其等之共聚合物即可。具體而 言’包含構成單位爲D -乳酸之聚（D -乳酸）' 構成單位爲 L-乳酸之聚（L-乳酸）’以及L-乳酸與D-乳酸之共聚物的 聚（DL-乳酸），或其等之混合物。

乳酸系聚合物可以縮聚法、開環聚合法等周知方法製 造。例如’以縮聚法將D -乳酸、L -乳酸或其等之混合物 直接脫水進行縮聚’即可獲得具有任意組成之乳酸系聚合 物。又’以開環聚合法將乳酸之環狀雙體丙交酯（I act ide) ’視需要於使用聚合調整劑等之下，於規定觸媒之存在下 進行開環聚合即可獲得具有任意組成之乳酸系聚合物。

上述丙交酯有L-乳酸雙體之L-丙交酯、D-乳酸雙體 之D-丙交酯、D-乳酸與L-乳酸雙體之DL-丙交酯，藉由 將其等視需要混合並進行聚合，即可獲得具有任意組成、 結晶性之乳酸系聚合物。 乳酸系聚合物係以D-乳酸與L-乳酸之構成比爲D-乳 酸：L-乳酸=1〇〇 : 〇至85 : 15或者D-乳酸：L-乳酸=〇 ·· 100至15: 85者爲佳，更佳爲D-乳酸：L-乳酸= 99.5: 0.5 至95 : 5或者D-乳酸：L-乳酸=0.5 : 99.5至5 : 95者。D-乳酸與L-乳酸之構成比爲100 : 〇或〇 : }〇〇之乳酸系聚合 物呈現非常高之結晶性 '熔點高且耐熱性及機械性物性有 優越之傾向。亦即，在將構成光反射體之含有微粉之聚酯 層（A層）進行延伸與熱處理之際，就樹脂結晶化而提高耐 -12- 1341946 Ο) 熱性及機械性物性方面有利。另一方面，以D_乳酸與L-乳酸構成之乳酸系聚合物’賦有柔軟性，有利於提高光反 射體之成形安定性及延伸安定性。

又’乳酸系聚合物亦可爲將D -乳酸與L-乳酸之共聚 合比不同之乳酸系聚合物加以摻混者。此時，只要使複數 種乳酸系聚合物之D-乳酸與L-乳酸之共聚合比之平均値 落在上述範圍內即可。藉由將D -乳酸與L-乳酸之均聚物 與共聚物加以摻混而可調節耐熱性。 乳酸系聚合物之分子量以重量平均分子量爲5萬以上 者較佳，6萬以上40萬以下者更佳，1〇萬以上30萬以下者 特佳。乳酸系聚合物之重量平均分子量爲5萬以上時，可 確保機械物性與耐熱性等實用物性，爲4 0萬以下時可防止 因熔融黏度過高而使成形加工性變差等問題。 (微粉狀充塡劑）

其次，說明含有微粉之聚酯層（A層）中所含有之微粉 狀充塡劑。 本實施形態所用之微粉狀充塡劑可例舉如有機質微粉 體、無機質微粉體等。 有機質微粉體係以選自木粉、紙漿粉等纖維素系粉末 與聚合物珠粒、聚合物中空粒子之至少一種爲佳。 無機質微粉體以選自碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋇、硫酸 錶、硫酸鋇、硫酸銘、氧化鋅、氧化鎂、氧化鈣、氧化欽 、氧化鋁、氫氧化鋁、羥基磷灰石、氧化矽、雲母、滑石 -13 - 1341946 no)

'高嶺土、泥土 '玻璃粉、石綿、沸石、砂酸白土等之至 少一種爲佳。若考慮所得光反射體之光反射性，以與脂肪 族聚酯系樹脂之折射率差大者爲佳，亦即無機質微粉體係 以折射率大者，以基準1_6以上者爲佳。具體而言，使用 折射率爲1.6以上之碳酸鈣、硫酸鋇、氧化鈦或氧化鋅更 佳，其中又以氧化鈦特別理想。藉由使用氧化鈦，能以較 少之充塡量即賦予光反射體高反射性能，又，可獲得即使 甚薄其反射性能亦高之光反射體。本實施形態所用之氧化 鈦，可例舉如銳鈦礦型氧化鈦以及金紅石型氧化鈦之類的 結晶型氧化鈦。就與基底樹脂之折射率差增大之觀點而言 ，以折射率爲2.7以上之氧化鈦爲佳，例如，使用金紅石 型氧化鈦爲佳。 此外，氧化鈦之中以使用純度高之高純度氧化鈦特別 理想。

於此，高純度氧化鈦係指對可視光之光吸收能小之氧 化鈦，亦即釩、鐵、鈮、銅、錳等著色元素之含有量少者 之意。於本發明中，將氧化鈦中所含釩之含有量爲5ppm 以下之氧化鈦稱爲高純度氧化鈦。 高純度氧化鈦可例舉如，以氯法製程製造者。氯法製 程係使主成分爲氧化鈦之金紅石鑛於約l，〇〇〇°C之高溫爐 與氯氣反應，首先生成四氯化鈦，接者，以氧燃燒此四氯 化鈦即可獲得高純度氧化鈦。又，氧化鈦於工業上之製造 方法尙有硫酸法製程，惟以該方法所得之氧化鈦由於含有 較多釩、鐵、銅、錳、鈮等著色元素，因而對可視光之光 (?) -14 - (11) (11)

1341946 吸收能變大。因此，利用硫酸法製 鈦。 又，於本實施形態所用之氧化 以選自氧化矽、氧化鋁及氧化鉻中 機氧化物，對表面進行被覆處理時 耐光性並抑制氧化鈦之光觸媒活性 光反射性因而甚佳。此外，以倂用 無機氧化物進行被覆處理者更佳， 分之複數種惰性無機氧化物之組合 又，微粉狀充塡劑可使用如前 體與有機質微粉體之組合。又，不 此倂用，例如，氧化鈦與其他微粉 鈦與其他微粉狀充塡劑倂用亦佳。 爲提高微粉狀充塡劑對於樹脂 粉狀充塡劑表面以矽系化合物、多 合物、脂肪酸、脂肪酸酯等施予表 表面處理劑可使用例如選自矽 劑等之至少一種類之無機化合物， 外，可使用選自矽氧烷化合物、矽 二醇所成組群之至少一種有機化合 物與有機化合物亦可組合使用。 微粉狀充塡劑係以粒徑0.05 # : 爲佳，粒徑爲0 · 1 // m以上、1 0 1 狀充塡劑之粒徑爲0.05 // m以上， 程難以獲得高純度氧化 鈦（高純度氧化鈦），若 之至少一種類之惰性無 ，則可提高光反射體之 ，且不損及氧化鈦之高 兩種類或三種類之惰性 其中以氧化矽爲必須成 爲特佳。 述所例示之無機質微粉 同之微粉狀充塡劑可彼 狀充塡劑、高純度氧化 之分散性，可使用於微 元醇系化合物、胺系化 面處理者。 氧烷化合物、矽烷偶合 此等亦可組合使用。此 烷偶合劑、多元醇及乙 物。又，上述無機化合 ϋ以上、15//m以下者 η以下者更佳。若微粉 則因其於脂肪族聚酯系 -15 - (12)1341946 樹脂中之分散性不會降低，故可獲得構成均質光反射體的 含有微粉之聚酯層（A層）。又，若粒徑爲15^1«以下，則 所形成之空隙不會變粗，而可獲得高反射率之光反射體。

再者，使用氧化鈦作爲微粉狀充塡劑時，其粒徑以 以上、lym以下者爲佳，〇.2;zm以上' 〇.5/zm 以下者更佳。氧化鈦之粒徑若爲0.1 /i m以上時，於脂肪 族聚酯系樹脂中之分散性良好而可獲得均質之光反射體。 又，氧化鈦之粒徑若爲1 // m以下時，則因脂肪族聚酯系 樹脂與氧化鈦之界面係緻密地形成，故於光反射體可獲得 高反射性能。 考慮光反射體之光反射性、機械物性、生產性等時， 對含有微粉之聚酯層（A層）全體之質量而言，含有微粉之 聚酯層（A層）中所含微粉狀充塡劑之含有量以10質量％以 上、60質量％以下爲佳，20質量％以上、55質量％以下更 佳，20質量％以上、50質量％以下特佳。

微粉狀充塡劑之含有量若爲1〇質量％以上時，可充分 確保樹脂與微粉狀充塡劑之界面面積，且可賦予光反射體 高光反射性。又，微粉狀充塡劑之含有量若爲60質量％以 下時，可確保光反射體所必要之機械性質。 (空隙） 含有微粉之聚酯層（A層）於內部亦可具有空隙。有空 隙時，除藉由脂肪族聚酯系樹脂與微粉狀充塡劑之折射率 差而造成之折射散射之外，藉由脂肪族聚酯系樹脂與空隙 -16- (13) 1341946 (空氣）之折射率差、微粉狀充塡劑與空隙（空氣）之折射率 差所造成之折射散射亦可獲得反射性能。

例如，藉由將構成含有微粉狀充塡劑之光反射體的含 有微粉之聚酯層（A層）加以延伸，可於含有微粉之聚酯層 (A層）中形成空隙。此係因延伸時，樹脂與微粉狀充塡劑 之延伸舉動不同所造成者。以適當之延伸溫度對樹脂進行 延伸時，由於成爲基質之樹脂延伸，惟微粉狀充塡劑則停 留在原來狀態，因此樹脂與微粉狀充塡劑之界面剝離而形 成空隙。因此，藉由有效地以分散狀態含有微粉狀充塡劑 而在含有微粉之聚酯層（A層）中形成空隙，可進一步賦予 光反射體良好之反射性能。 又，在含有微粉之聚酯層（A層）中添加發泡劑，藉由 發泡亦可於含有微粉之聚酯層（A層）中形成空隙。藉由發 泡而於含有微粉之聚酯層（A層）中形成空隙的方法，可例 舉如於脂肪族聚酯系樹脂中添加有機、無機之熱分解性發 泡劑或揮發性發泡劑使發泡之方法。又亦可例舉如於脂肪 族聚酯系樹脂中導入超臨界狀態之C02或N2而使發泡之 方法。 於含有微粉之聚酯層（A層）中空隙所佔之比例，亦即 空隙率（A層中空隙所佔之體積部分的比率，藉由延伸而 形成空隙時，以「空隙率（％) =[(未延伸之A層密度-延伸 後之A層密度）/未延伸之A層密度]xlOOj即可求得），以 50%以下爲佳，5%以上50%以下之範圍內更佳。又，空隙 率爲20%以上更佳，30%以上特佳。空隙率爲50%以下時 (14)1341946 ’可確保構成光反射體之含有微粉之聚酯層（A層）的機械 強度’且無製造中發生破斷、使用時耐熱性等耐久性不足 之問題。 又，使用氧化鈦（高純度氧化鈦）作爲微粉狀充塡劑時 ’不論含有微粉之聚酯層（A層）內部之空隙係如何存在均 可獲得高光反射性。

例如，即使含有微粉之聚酯層（A層）不具有空隙時（亦 即’空隙率=0%)，若使用氧化鈦作爲微粉狀充塡劑，仍 可獲得高光反射性。推論此係由於脂肪族聚酯系樹脂與氧 化鈦之折射率差而造成之折射散射大，以及氧化鈦之遮蔽 力高所致。 (其他成分） 含有微粉之聚酯層（A層）在無損於本發明效果之範圍 內，亦可含有上述以外之樹脂。

又，在無損於本發明效果之範圍內，亦可含有水解防 止劑、抗氧化劑、光安定劑、熱安定劑、潤滑劑、分散劑 、紫外線吸收劑、白色顏料、螢光增白劑以及其他添加劑 等。 例如，有關使用本實施形態之光反射體於汽車導航系 統或車上用小型電視等液晶顯示器用途時，爲達到對更高 溫度及高溼度環境賦予耐久性之目的，可添加水解防止劑 碳化二亞胺化合物等。碳化二亞胺化合物可例舉如具有下 述通式之基本構造者爲佳。 -18* (15) 1341946 —(N = C = N — R — )n — 式中，n表示1以上之整數，R表示有機系結合單位。 例如，R可爲脂肪族、脂環族、芳香族之任一種。又，η 通常係選自1至50間之整數。

碳化二亞胺化合物具體上可例舉如雙（丙基苯基）碳化 二亞胺、聚（4,4’-二苯基甲烷碳化二亞胺）、聚（對-苯撐碳 化二亞胺）、聚（間-苯撐碳化二亞胺）、聚（甲苯基碳化二亞 胺）、聚（二異丙基苯撐碳化二亞胺）、聚（甲基-二異丙基苯 撐碳化二亞胺）、聚（三異丙基苯撐碳化二亞胺）等，以及 該等之單體。此等碳化二亞胺化合物可單獨使用，亦可兩 種以上組合使用。 相對於構成含有微粉之聚酯層（Α層）之脂肪族聚酯系 樹脂1 〇 〇質量份’以添加碳化二亞胺化合物〇 . 1至3.0質量 份爲佳。碳化二亞胺化合物之添加量爲0.1質量份以上時 ’含有微粉之聚酯層（Α層）之耐水解性改良效果可充分表 現。又’碳化二亞胺化合物之添加量爲3 · 0質量份以下時 ’含有微粉之聚酯層（Α層）之著色少且可獲得高光反射性 (層合） 於本實施形態所用含有微粉之聚酯層（Α層）亦可爲兩 種以上熔解熱量不同之層層合而構成者。其中，較佳者爲 :層合於金屬板，而構成與金屬板相接之層的脂肪族聚酯 系樹脂之溶解熱量係較構成表層之脂肪族聚酯系樹脂之熔 -19 - (16)1341946 解熱量小之二層所構成之二層構造 '構成表裡層之脂肪族 聚酯系樹脂之熔解熱量較構成中間層之脂肪族聚酯系樹脂 之熔解熱量爲小之三層所構成之三層構造。

若爲具有兩種以上之層合構成的含有微粉之聚酯層（A 層）時，不僅可賦予構成含有微粉之聚酯層（A層）各層之性 質，特別是藉由將具有柔軟性之熔解熱量小的脂肪族聚酯 系樹脂層合於金屬板，而可提升含有微粉之聚酯層（A層） 與金屬板之密著力。 又，在此所謂之熔解熱量係藉由差示掃描熱量測定計 (DSC、昇溫速度10°C /min.)所測定之値。 有關調整熔解熱量，例如使用乳酸系聚合物作爲含有 微粉之聚酯層（A層）時，如上述藉由調節D -乳酸與L -乳 酸之構成比則乳酸系聚合物之結晶性改變，即可對起因之 熔點與熔解熱量進行調節。亦即，若爲D體或L體之均 聚物之乳酸系聚合物’即可作成熔解熱量高之乳酸系聚合 * _ 物’亦可作成耐熱性及機械物性優越之乳酸系聚合物。又 • ’若爲共聚合物之乳酸系聚合物，即可作成熔解熱量低之 乳酸系聚合物’亦可作成具有柔軟性（成形安定性以及延 伸安定性優良）之乳酸系聚合物。 因此’以三層構成作成含有微粉之聚酯層（A層），且 於各層中使用乳酸系聚合物時，較佳者係以熔解熱量高之 • 均聚物之乳酸系聚合物作爲中間層，並以熔解熱量低之共 聚合物之乳酸系聚合物作爲表裡層之三層構成所成之含有 微粉之聚酯層（A層）。 ④ -20 - (17) 1341946 使用由此種三層構成所成之含有微粉之聚酯層（A層） 的光反射體，可將均聚物之乳酸系聚合物與共聚合物之乳 酸系聚合物共同擠壓等而作成一片薄膜’並層合於金屬板

作爲與金屬板相接面所用之乳酸系聚合物，以D-乳 酸與L-乳酸之構成比爲D-乳酸：L-乳酸=99.5 : 0.5至85 :15或D-乳酸：L-乳酸= 0.5: 99.5至15: 85者爲佳。又 ，於反射使用面側所用之乳酸系聚合物以D-乳酸與L-乳 酸之構成比爲D-乳酸：L-乳酸= 99.5: 0.5至90: 10或D-乳酸：L-乳酸=0.5 : 99.5至10 : 90者爲佳。 又，含有微粉之聚酯層（A層）係以多層構成時，可於 各層中至少一層以上於內部含有微粉狀充塡劑，又，亦可 各層皆含有微粉狀充塡劑。 又，可於各層中至少一層以上具有空隙，亦可各層皆 具有空隙。 又，將含有微粉之聚酯層（A層）作成層合構成時，如 前述，在無損於本發明效果之範圍內，各層中至少一層以 上之層可含有上述以外之樹脂 '水解防止劑、抗氧化劑、 光安定劑、熱安定劑、潤滑劑、分散劑、紫外線吸收劑、 白色顏料、螢光增白劑以及其他添加劑，亦可於各層中均 含有樹脂及其他添加劑。 特別是於與金屬板相接之薄層中添加潤滑劑時，其原 因雖不確定，但確認可提升含有微粉之聚酯層（A層）與金 屬板之密著力。例如’爲單層時，係添加於含有微粉之聚 -21 - (18) 1341946 醋層（A層）’又’如上所述爲二層構成時，係添加於構成 表裡層之脂肪族聚酯系樹脂中。 潤滑劑可使用所謂之內部潤滑劑、外部潤滑劑。可例 舉如脂肪酸系潤滑劑、醇系潤滑劑、脂肪族醯胺系潤滑劑 、酯系潤滑劑等內部潤滑劑，或丙烯酸系潤滑劑、烴系潤 滑劑等外部潤滑劑，以添加丙烯酸系潤滑劑、烴系潤滑劑 爲佳。又’亦可任意組合使用例示之潤滑劑。

丙烯酸系潤滑劑可例舉如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙醋、 丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙嫌 酸苯甲酯、丙烯酸環己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸氯乙酯等 丙烯酸酯單體，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基 丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸苯甲 酯、甲基丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸氯 乙酯等甲基丙烯酸酯單體之均聚物或組合兩種以上之共聚 合物。此外，亦可使上述單體和苯乙烯、〇：·甲基苯乙烯 、乙烯甲苯等芳香族乙烯化合物，丙烯腈、甲基丙烯腈等 乙烯氰化合物組合進行共聚合。又，亦可使上述單體與 二-甲基丙烯酸乙二醇酯、1，3-丁二醇二-甲基丙烯酸酯、 1,4-丁二醇二-甲基丙烯酸酯' 丙二醇二-甲基丙烯酸酯、 烷二醇二-甲基丙烯酸酯等多官能單體進行共聚合。 上述丙烯酸系潤滑劑之分子量以重量平均分子量5萬 以上、300萬以下爲佳，10萬以上、100萬以下更佳。 又，烴系潤滑劑可例舉如流動石蠟、石蠟、微蠟、聚 乙烯蠟、聚丙烯蠟、天然蠟、合成蠟等及該等之混合品。 -22- (19)1341946 於構成含有微粉之聚酯層（A層）的脂肪族聚酯系樹脂 中，上述潤滑劑之含有量以0.05質量％以上、1 〇質量％以 下爲佳，0.1質量％以上、5質量％以下更佳。 (金屬板） 其次，說明有關本實施形態中構成光反射體之金屬板

本實施形態所用之金屬板，視使用反射器之液晶顯示 裝置之種類，可例舉如厚度〇.〇5mm至0.4mm之不鏽鋼板 ，厚度0.1mm至0.6mm之銘合金板、厚度0.2mm至0.4mm 之黃銅板，但並非限定與此等者。 爲提升含有微粉之聚酯層（A層）與金屬板之接著性·密 著性，以於含有微粉之聚酯層（A層）之至少單面或於金屬 板與含有微粉之聚酯層（A層）熱熔著側之面施予表面處理 爲佳。

表面處理可例舉如化學處理、放電處理、電磁波照射 處理。 化學處理可例舉如矽烷偶合劑處理、酸處理、鹼處理 、臭氧處理、離子處理等處理法。 放電處理可例舉如電暈放電處理、輝光（glow)放電處 理、電弧放電處理、低溫電漿處理等處理法。 電磁波照射處理可例舉如紫外線處理、X線處理、7 線處理、雷射處理等處理法。 其中，特別以矽烷偶合劑處理，於提升無機物（金屬 (20) 1341946 板）與有機物（含有微粉之聚酯層（A層））接著性之效果高， 又，電暈放電處理，由於其於大氣壓下可有效提升接著性 而佳。 (含有微粉之聚酯層（A層）與金屬板之層合）

有關本實施形態之光反射體，由於可不用接著劑而將 具有高反射性能與耐熱性之含有微粉之聚酯層（A層）直接 熱熔著於金屬板進行層合，因而可作爲薄型且加工成形性 良好之光反射體。 層合方法之例示：可將預先形成薄膜狀之含有微粉之 聚酯層（A層）直接熱熔著於金屬板，或，亦可將熔融之含 有微粉之聚酯層（A層）擠壓至金屬板而製膜。 (厚度） 含有微粉之聚酯層（A層）的厚度並無特別限定，惟特 別有鑒於作爲小型、薄型反射板用途之光反射體用途時， 以厚度20//m至100"m"爲佳。若使用由該厚度之含有 微粉之聚酯層（A層）所成之光反射體，即可使用於如筆記 型電腦與行動電話等小型、薄型液晶顯示器等。 有關本實施形態之光反射體之厚度係視所期望之用途 與使用之金屬板而不同，並無特別限定，爲鑒於作爲小型 、薄型反射板用途之光反射體的用途，以〇.〇5mm至lmm 爲佳’其中又以0.1mm至〇.7mm爲佳。 -24- (21) 1341946 (光反射體之特性） 有關本實施形態之光反射體係以自反射使用面側所測 定對波長550nm之光的反射率爲95 %以上較佳，97%以上 更佳。若反射率爲95%以上，則展示良好之反射特性，並 賦予液晶顯示器等之畫面充分的明亮度。又，有關本實施 形態所用之含有微粉之聚酯層（A層），即使曝露於紫外線 後，仍可保持優越之平均反射率。

構成光反射體之含有微粉之聚酯層（A層）的熱特性係 以120°C放置5分鐘時之熱收縮率10%以下爲佳，5%以下更 佳。 例如，組合作爲汽車用汽車導航系統、車輛用小型電 視等之反射板時，鑒於夏天炎熱天氣下之車內溫度，而有 必要即使在在高溫環境下亦能抑制凹凸與皺折之發生。亦 即，要求耐熱性以及加熱環境下之尺寸安定性。因此|如 前所述，於120 °C放置5分鐘時之熱收縮率若爲10%以下， 則因可維持含有微粉之聚酯層（A層）之平面性並確保尺寸 安定性，且不會與金屬板剝離而佳。 (用途） 本實施形態之光反射體由於如上述般兼備高度反射性 能與高度耐熱性，因而不僅適合作爲電腦和電視等之顯示 器 '照明器具、照明廣告板等之反射板，亦可適用作爲將 光反射體成形加工而成之所謂反射器之構材。 -25- (22) 1341946 (製造方法） 有關本實施形態之光反射體係（1)預先使含有微粉之 聚醋層（A層）形成薄膜狀，不使用接著劑而直接熱熔著於 金屬板進行層合即可製造。又，（2)先使構成含有微粉之 聚層（A層）之樹脂組成物熔融，再擠壓至金屬板進行製 膜即可製造。

以下，說明有關本實施形態之光反射體之製造方法， 說明關於（1)之製造方法，但不限定於此類製造法。 關於含有微粉之聚酯層（A層）係將脂肪族聚酯系樹脂 、微粉狀充塡劑加以調配而獲得聚酯系樹脂組成物，將其 熔融製膜並視需要而將其延伸成爲膜狀。以下，詳細說明 其中一例。 首先，於脂肪族聚酯系樹脂中調配微粉狀充塡劑，以 及視需要之水解防止劑等其他添加劑而製作樹脂組成物。 具體而言’係於脂肪族聚酯系樹脂中添加微粉狀充塡劑、 水解防止劑等，利用帶狀混合機、轉鼓混合機、韓蘇式混 合機等混合之後，使用班伯里式混合機、單軸或二軸擠壓 機等’於樹脂熔點以上之溫度（例如，乳酸系聚合物時爲 1 70 °C至23 0 °C )進行混練而獲得樹脂組成物。 又，藉由各別之給料器等添加規定量之脂肪族聚酯系 樹脂、微粉狀充塡劑與水解防止劑等亦可獲得樹脂組成物 。又’預先將微粉狀充塡劑、水解防止劑等以高濃度調配 於脂肪族聚酯系樹脂中，事先做成所謂之主要原料，將該 主要原料與脂肪族聚酯系樹脂混合，亦可做成所期望濃度 -26- (23)1341946 之脂肪族聚酯系樹脂組成物。 繼之，使如此所得之樹脂組成物熔融並形成薄膜。例 如，將樹脂組成物乾燥並供給至擠壓機，於樹脂熔點以上 之溫度加熱使熔融。此時，樹脂組成物亦可不經乾燥即供 給至擠壓機，但不經乾燥時，於熔融擠壓之際以使用真空 排放（vaccum vent)爲佳。

擠壓溫度等條件，必須考慮因分解而造成之分子量降 低等因素而加以設定，例如，若脂肪族聚酯系樹脂中使用 乳酸系聚合物時，擠壓溫度以170 °C至23 0 °C之範圍爲佳。 將熔解之樹脂組成物自T模頭之狹長狀吐出口擠壓， 並使其於冷卻輥密著固化形成澆鑄片（未延伸狀態）而獲得 含有微粉之聚酯層薄膜。

亦可將所得之含有微粉之聚酯層薄膜於至少一軸方向 延伸1.1倍以上。藉由延伸而在薄膜內部形成以微粉狀充 塡劑爲核之空隙，並形成樹脂與空隙之界面以及空隙與微 粉狀充塡劑之界面，由於在界面產生之折射散射效果增加 ，可進一步提高含有微粉之聚酯層（A層）的光反射性。 延伸時之延伸溫度以樹脂之玻璃轉換溫度（Tg)左右至 (Tg + 50°C )範圍內之溫度爲佳，例如，乳酸系聚合物之情 況係以50°C以上、90DC以下爲佳。延伸溫度若於上述範圍 ’則延伸時不會發生破斷而可安定地進行延伸，且延伸定 向變高，其結果空隙率變大，因而容易獲得具有高反射率 之含有微粉之聚酯層（A層）。 含有微粉之聚酯層（A層）係以二軸延伸者更佳。藉由 -27- (24)1341946 二軸延伸使空隙率變得更高，且可更進一步提高含有微粉 之聚酯層（A層）的光反射性。 二軸延伸之延伸順序並無特別限制，例如，可同時二 軸延伸亦可逐次延伸均無妨。使用延伸設備，熔融製膜後 ，可藉輥延伸於MD方向延伸之後，藉由拉幅延伸於TD 方向進行延伸，亦可藉由管式延伸等進行二軸延伸。

單軸延伸或二軸延伸時之延伸倍率係視含有微粉之聚 酯層（A層）之組成、延伸手段、延伸溫度、目的製品之形 態適當決定，以面積倍率延伸5倍以上者爲佳，延伸7倍以 上者更佳。若使澆鑄片延伸成爲面積倍率5倍以上，則於 含有微粉之聚酯層（A層）中可實現5%以上之空隙率，藉由 延伸7倍以上可實現20%以上之空隙率，延伸7.5倍以上則 可實現30%以上之空隙率。 此外，爲賦予所得含有微粉之聚酯層薄膜耐熱性以及 尺寸安定性，以進行熱處理較佳。

薄膜之熱處理溫度以90至160 °C爲佳，以11〇至140 °C 更佳。熱處理所需之處理時間以1秒至5分鐘爲佳。又，對 於延伸設備等並無特別限定，但以進行在延伸後可進行熱 固定處理之拉幅延伸爲佳。 又，將含有微粉之聚酯層（A層）作成兩種以上之多層 構成時，可預先使用構成各層之樹脂組成物形成薄膜，並 將該等薄膜進行層合而製造含有微粉之聚酯層（A層），又 ’亦可將樹脂組成物各別共同擠壓而製造層合膜。 -28 - (25)1341946 (薄膜與金屬板之層合） 繼之，將如前述製作之含有微粉之聚酯層薄膜層合於 金屬板而製造光反射體。 層合之方法可例舉如：將薄膜與金屬板供給至加熱輕 而進行熱熔著之方法。此時，就密著力方面而言’熱熔著 之溫度以於140至280 °C之溫度範圍進行者爲佳’ 150至 210°C之溫度範圍更佳。

又，金屬板之表面溫度加熱成爲構成含有微粉之聚酯 層之脂肪族聚酯樹脂之熔點左右時，可藉由橡膠輥進行熱 熔著。 <第2實施形態>

有關第2實施形態之光反射體係具備將含有由脂肪族 聚酯系樹脂及微粉狀充塡劑所成之微粉的聚酯層（以下稱 爲「A層」），介由含有聚酯樹脂而成之聚酯樹脂接著層（ 以下稱爲「B層」）而層合於金屬板之單面或雙面所成構 造的光反射體。 從前之反射體，金屬板與反射薄膜間之密著力不足， 於成形加工之際’亦有反射薄膜從金屬板剝離之情形發生 相對於此’有關第2實施形態之光反射體，係藉由構 成含有微粉之聚酯層（A層）之脂肪族聚酯系樹脂與微粉狀 充塡劑之折射率差造成之折射散射而可獲得良好之光反射 性。且由於構成A層之脂肪族聚酯系樹脂不具有吸收紫 -29- (26)1341946 外線之芳香環，因而具有以下特徵：幾乎不會因紫外線照 射而造成反射率降低。又，藉由將與金屬板之密著力良好 之B層介在A層與金屬板之間，而具有以下特徵：可賦 予在成形加工時不會因凝集破壞而造成剝離之機械強度。

因此，本發明之光反射體不僅適合作爲電腦與電視等 之顯示器、照明器具、照明廣告板等之反射板等，亦可適 用於作爲包含將光反射體成形加工所成，稱爲反射器之構 材的液晶顯示裝置用背光裝置。 以下，詳細說明有關第2實施形態之光反射體之構成 、特性、用途、製造方法等。 (A層） 本實施形態之A層係與上述第1實施形態之A層相同

本實施形態之B層係以聚酯系樹脂爲主成分之聚酯樹 脂接著層，主要係賦予A層與金屬板之密著性之層。 於此，所謂之主成分係只要不妨礙該成分之機能，可 容許含有其他成分之意，主成分之含有比例並無特別限定 ’惟各層中主成分以占50質量％以上爲佳，以70質量％以 上，特別是80質量％以上，尤其90質量％以上更佳。 以下’說明構成B層之聚酯樹脂接著層。 聚酯樹脂接著層可適當使用由聚酯系樹脂所成之薄膜 -30 - (27)1341946 °具體而言，可適當使用由芳香族聚酯系樹脂所成之薄膜 或由脂肪族聚酯系樹脂所成之薄膜。可在不損及A層所 具有之光反射性等機能之下，以低溫與金屬板層合。 芳香族聚酯系樹脂可例舉如聚對苯二甲酸乙二酯、聚 間苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸 (1’ 4-環己撐二甲撐）、聚乙烯-2,6-萘二羧酸酯、聚萘酸 乙一醋等方香族聚醋系樹脂。

又’脂肪族聚酯系樹脂可使用如前述所例示化學合成 之脂肪族聚酯系樹脂、由微生物發酵合成之脂肪族聚酯系 樹脂及該等之混合物。 芳香族聚酯系樹脂或脂肪族聚酯系樹脂等並未限定於 以上所例示者，其中較佳者爲聚對苯二甲酸乙二酯、聚間 苯二甲酸乙二酯、乳酸系聚合物。

聚酯樹脂接著層（B層）可使用由共聚合聚酯系樹脂所 成之薄膜。具體而言，共聚合聚酯系樹脂中，酯之重複單 位係由一種以上之酸成分與一種以上之多元醇成分所成者 。又，亦可爲由一種或兩種以上之酸成分與一種或兩種以 上之多元醇成分所成者。 共聚合聚酯系樹脂中，酯之重複單位可例舉如選自苯 二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、萘酸、草酸、丁二酸 、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、 十二碳二酸等之一種或兩種以上之酸成分，與選自乙二醇 、二乙二醇 '三乙二醇、1，4-環己烷二甲醇、1，2-丙二醇 、：I，4·丁二醇、1,5-戊二醇、1，6-己二醇等之一種或兩種 -31 - (28)1341946 以上之多元醇所成之共聚合聚酯系樹脂。其中較佳者爲： 由含有間苯二甲酸、對苯二甲酸作爲酸成分’乙二醇' 1,4-環己烷二甲醇作爲二元醇之被膜層所成之薄膜。

構成B層之聚酯樹脂接著層以含有熔點爲80°C至270 °C範圍之樹脂爲佳，含有熔點爲150°C至250°C範圍之樹脂 更佳。熔點爲80 °C至270 °C時，可不使用接著劑而充分確 保與金屬板之密著性，且又可抑制層合於金屬板時之熱影 響，而防止光反射體之反射性能降低。 又，此處所謂之熔點係以差示掃描熱量測定計（DSC) 所測定之値。 構成B層之聚酯系樹脂係以熔解熱量小於構成A層 之脂肪族聚酯系樹脂之熔解熱量者爲佳。若該聚酯系樹脂 之熔解熱量低，則A層與金屬板可於低溫進行層合。因 此，藉由使A層與金屬板之間介有B層，可提升各層之 密著力並提升光反射體之機械強度。

又’此處所謂之熔解熱量係以差示掃描熱量測定劑 (DSC)所測定之値。 例如’使用乳酸系聚合物作爲構成B層之聚酯系樹脂 時’構成B層之乳酸系聚合物之熔解熱量以小於構成a 層之脂肪族聚酯系樹脂之熔解熱量者爲佳。由於此時之乳 酸系聚合物並非憑藉D-乳酸與L-乳酸之構成比而使熔點 成爲80°C至27〇°C範圍，因此，可使用具有所期望之d-乳 酸與L-乳酸之構成比的乳酸系聚合物，其中，若爲被膜 層之乳酸系聚合物’則乳酸系聚合物之結晶性減低，亦即 ④ -32- (29)1341946 熔解熱量亦降低而較佳。 又，B層可作成由不同之兩種以上之多層構造所成之 層。藉由將B層做成多層構造，可適當改變A層與B層 之密著性與層合條件等，以及B層與金屬板之密著性與層 合條件等，且可將光反射體全體之密著性與反射性能、機 械強度等設計於較佳範圍。

B層亦可含有於A層所說明之微粉狀充塡劑。若含有 微粉狀充塡劑，則藉由構成B層之聚酯系樹脂與微粉狀充 塡劑之折射率差所造成之折射散射，亦可獲得反射性能， 且可更進一步提升光反射體之反射性能。 B層內部亦可具有空隙。若有空隙，則藉由構成B層 之聚酯系樹脂與空隙（空氣）之折射率差所造成之折射散射 亦可獲得反射性能，且可更進一步提升光反射體之反射性

(其他成分） 構成有關本實施形態之光反射體的B層，在無損於本 發明效果之範圍內，亦可含有上述以外之樹脂。 又，在無損於本發明之效果的範圍內，亦可含有水解 防止劑、抗氧化劑、光安定劑、熱安定劑、潤滑劑、分散 劑、紫外線吸收劑、白色顏料、螢光增白劑以及其他之添 加劑等。 例如，於構成B層之聚酯樹脂接著層中添加潤滑劑時 原因雖不確定，惟確定可提升A層、B層間以及B層

CD -33- (30)1341946 、金屬板間之密著力。 潤滑劑可使用所謂之內部潤滑劑、外部潤滑劑。可例 舉如脂肪酸系潤滑劑、醇系潤滑劑、脂肪族醯胺系潤滑劑 、酯系潤滑劑等內部潤滑劑；丙烯酸系潤滑劑、烴系潤滑 劑等外部潤滑劑；以添加丙烯酸系潤滑劑、烴系潤滑劑爲 佳。又，亦可將例示之潤滑劑任意組合使用。

丙烯酸系潤滑劑可舉例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、 丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯 酸苯甲酯、丙烯酸環己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸氯乙酯等 丙烯酸酯單體，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基 丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸苯甲 酯、甲基丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸氯 乙酯等甲基丙烯酸酯單體之均聚物或組合兩種以上之被膜 層。此外，亦可使用上述單體與苯乙烯、α -甲基苯乙烯 、乙烯甲苯等芳香族乙烯化合物’丙烯腈、甲基丙烯腈等 乙烯氰化合物組合進行共聚合之物。又’亦可使用使上述 單體與乙二醇二-甲基丙烯酸酯、i，3-丁二醇二-甲基丙烯 酸酯、1，4-丁二醇二-甲基丙烯酸酯、丙二醇二-甲基丙烯 酸酯、烷二醇二-甲基丙烯酸酯等多官能單體進行共聚合 之物。 上述丙烯酸系潤滑劑之分子量以重量平均分子量5萬 以上、300萬以下爲佳’ 10萬以上、100萬以下更佳。 又，烴系潤滑劑可例舉如流動石蠘、石蠟、微蠟、聚 乙烯蠟、聚丙烯蠟 '天然蠟、合成繼等及該等之混合品。 (S) -34- (31)1341946 於構成含有微粉之聚酯層的脂肪族聚酯系樹脂中，上 述潤滑劑之含有量以0 · 05質量％以上、10質量％以下爲佳 ，0.1質量％以上、5質量％以下更佳。 (金屬板） 以下，說明有關本實施形態中構成光反射體之金屬板

本實施形態所用之金屬板，視使用反射器之液晶顯示 裝置之種類，可例舉如厚度〇.〇5mm至〇.4mm之不鏽鋼板 ，厚度0.1mm至0.6mm之鋁合金板、厚度〇.2mm至0.4mm 之黃銅板，但並非限定與此等者。 爲提升光反射體之接著性·密著性，以於金屬板之熱 熔著側之面施予表面處理爲佳。 表面處理係可例舉如化學處理、放電處理、電磁波照 射處理。

化學處理係可例舉如矽烷偶合劑處理、酸處理、鹼處 理、臭氧處理、離子處理等處理法。 放電處理可例舉如電暈放電處理、輝光放電處理、電 弧放電處理、低溫電漿處理等處理法。 電磁波照射處理係可例舉如紫外線處理、X線處理、 T線處理、雷射處理等處理法。 其中，特別以矽烷偶合劑處理，於提升無機物（金屬 板）與有機物（含有微粉之聚脂層）接著性之效果高，又， 電暈放電處理由於其於大氣壓下可有效提升接著性而佳。 -35- (32) 1341946 又，於B層與金屬板之間亦可介有熱變性被膜層（下 文亦稱爲被膜層），該被膜層係將環氧樹脂、脂肪酸或羥 基取代酚所成之薄膜，於300 °C至5 00 °C之範圍進行熱處理 之熱變性被膜層。藉由介有該被膜層而可大幅提升B層全 體與金屬板之密著力，且可使光反射體成形加工時不會發 生因凝集破壞而造成之剝離現象。

環氧樹脂爲例如雙酚型環氧樹脂，更具體而言可例舉 如雙酚A單縮水甘油基醚、雙酚A縮水甘油基醚等雙酚 型環氧樹脂。其他可例舉如雙酚F型、甲酚型環氧樹脂等 各種環氧樹脂。 環氧樹脂之分子量爲約3 00至3000，環氧當量以150至 3200者爲佳。 脂肪酸一般爲RCOOH(R爲飽和或不飽和烴基）表示之 化合物，包含低級脂肪酸以及高級脂肪酸。 低級脂肪酸係以化學合成法，R之炭數爲6以上者則 係將天然油脂類水解而得。具體而言，可例舉如棕櫚酸、 硬脂酸、油酸、月桂酸、肉宣蔻酸、二十二碳酸等脂肪酸 ，惟並非限定於該等例示者。 羥甲基取代酚可例舉如水楊酸醇、鄰羥甲基-對甲酚 等羥甲基取代酚。 被膜層之塗布量係視金屬板之種類等而不同，惟可選 擇乾燥固化後被膜層之厚度爲0.01/im至ΙΟ/zm之範圍者 ’較佳爲0.02gm至7//m之範圍。厚度爲o.oiym至lOym 之範圍時’可獲得充分之密著力，於光反射體成形加工之 -36- (33)1341946 際不會發生剝離。

被膜層可預先形成於金屬板上。具體而言，可將環 氧樹脂、脂肪酸或羥甲基取代酚塗布於金屬板表面，接者 進行熱處理使熱變性。塗布於金屬板表面之方法，係視金 屬板表面之型態而異’例如可利用膠板印刷法、逆轉輥 (reverse roll)法、接觸輥（kiss roll)法、氣刀法、浸漬塗 布（dipping coat)法等一般塗布方法，將環氧樹脂、脂肪酸 或羥甲基取代酚單獨，或以甲基乙基酮、丙酮、甲苯、甘 油等有機溶劑稀釋後，塗布於金屬板表面。 (A層、B層、金屬板之積層）

有關本實施形態之反射薄膜，係於具有高反射性能之 A層與金屬板之間，藉由介有密著力高之B層（層合構成 :A層/B層/金屬板），而合倂持有各別薄層之特徵，例如 ，可確保加熱環境下之尺寸安定性與可成形加工之機械強 度。層合方法例示如，可預先將A層及B層形成薄膜， 再將其層合並熱熔著於金屬板。 (厚度） A層之厚度以50/zm至250/im爲佳。B層之厚度以5 μπι至100#m爲佳。 本實施形態之光反射體之厚度係視所期望之用途與所 使用之金屬板而異，並無特別限定，但有鑒於作爲小型、 薄型反射板用途之光反射體的用途’以〇.05 mm至1mm爲 -37 - (34) (34)

1341946 佳，其中又以0.1mm至0.7mm爲佳。 (光反射體之特性） 有關本實施形態之光反射體係以由反射使月 波長550nm之光所測定之反射率爲95%以上者^ 以上者更佳。若反射率爲95 %以上，則可顯示| 特性並賦予液晶顯示器等之畫面充分的明亮度。 有關構成本實施形態之光反射體的A層及 特性，以120°C放置5分鐘時之熱收縮率10%以飞 5%以下者更佳。 例如，組合作爲汽車用汽車導航系統、車《 視等之反射板時，鑒於夏天炎熱天氣下之車內益 必要即使在高溫環境下亦能抑制而有必要即使Ϊ 境下亦能抑制凹凸與皺折之發生。亦即，要求而 加熱環境下之尺寸安定性。因此，如前所述， 置5分鐘時之熱收縮率若爲10%以下，則因可維: B層之平面性並確保尺寸安定性，且不會與金層 佳。 (用途） 本實施形態之光反射體由於如上述般兼備 能與高度耐熱性，因而不僅適合作爲電腦和電 器、照明器具、照明廣告板等之反射板，亦可 光反射體成形加工而成之所謂反射器之構材。 面側，對 佳，97% 好的反射 B層之熱 者爲佳， 用小型電 度，而有 在局溫環 熱性以及 H20°C 放 e A層及 板剝離而 度反射性 等之顯示 用作爲將 -38- (35) 1341946 (製造方法） 有關本實施形態之光反射體，係預先將A層及B層 各別形成薄膜狀’再將其層合於金屬板即可製造。 以下，說明有關本實施形態之光反射體之製造方法， 惟絕非限定於下述製造法。

關於A層’係將脂肪族聚酯系樹脂、微粉狀充塡劑 混合而得聚酯系樹脂組成物’將其熔融製膜，並視需要延 伸而獲得薄膜A。以下，詳細說明之。 首先，於脂肪族聚酯系樹脂中混調配微粉狀充塡劑， 以及視需要之水解防止劑等其他添加劑而製作樹脂組成物 A。具體而言’係於脂肪族聚酯系樹脂中添加微粉狀充塡 劑、水解防止劑等’利用帶狀混合機 '轉鼓混合機、韓蘇 式混合機等混合之後’使用班伯里式混合機、單軸或二軸 擠壓機等，於樹脂熔點以上之溫度（例如，乳酸系聚合物 時爲l7〇°C至230°c )進行混練而獲得樹脂組成物A。 又’藉由各別之給料器等添加規定量之脂肪族聚醋系 樹脂、微粉狀充塡劑與水解防止劑等亦可獲得樹脂組成物 A。又’預先將微粉狀充塡劑、水解防止劑等以高濃度調 配於脂肪族聚醋系樹脂中，事先做成所謂之主要原料，將 該主要原料與脂肪族聚酯系樹脂混合，亦可做成所期望濃 度之樹脂組成物A。 繼之’使如此所得之樹脂組成物A熔融並形成薄膜 。例如’將樹脂組成物A乾燥並供給至擠壓機，於樹脂 (36) 1341946 溶點以上之溫度加熱熔融。此時，樹脂組成物A亦可不 經乾燥即供給至擠壓機，但不經乾燥時，於溶融濟壓之際 以使用真空排放爲佳。 擠壓溫度等條件，必須考慮因分解而造成之分子量降 低等因素而加以設定，例如’若脂肪族聚酯系樹脂中使用 乳酸系聚合物時’擠壓溫度以1 7 0 t至2 3 0。(：之範圍爲佳。

將熔融之樹脂組成物A自T模頭之狹長狀吐出口擠 壓’並使其於冷卻輥密著固化形成澆鑄片（未延伸狀態）而 獲得薄膜A。 亦可將所得之薄膜A(澆鑄片）於至少一軸方向延伸i . i 倍以上。藉由延伸而在薄膜內部形成以微粉狀充塡劑爲核 之空隙，並形成樹脂與空隙之界面以及空隙與微粉狀充塡 劑之界面，由於在界面產生之折射散射效果增加，可進一 步提高A層之光反射性。 延伸時之延伸溫度以樹脂之玻璃轉換溫度（Tg)左右至 (Tg + 5 0°C )範圍內之溫度爲佳，例如，乳酸系聚合物之情 況係以50°C以上、90°C以下爲佳。延伸溫度若於上述範圍 ，則延伸時不會發生破斷而可安定地進行延伸，且延伸定 向變高，其結果空隙率變大，因而容易獲得具有高反射率 之A層。 薄膜A係以二軸延伸者更佳。藉由二軸延伸可使空 隙率變得更高，且更進一步提高A層之光反射性。 二軸延伸之延伸順序並無特別限制’例如’可同時二 軸延伸亦可逐次延伸。使用延伸設備，熔融製膜後，可藉 ⑧ -40 - (37) 1341946 輥延伸於MD方向延伸之後，藉由拉幅延伸於TD方向進 行延伸，亦可藉由管式延伸等進行二軸延伸。

單軸延伸或二軸延伸時之延伸倍率係視A層之組成 、延伸手段、延伸溫度、目的製品之形態而適當決定，以 面積倍率延伸5倍以上者爲佳，延伸7倍以上者更佳。若使 澆鑄片延伸成爲面積倍率5倍以上，則於A層中可實現5 % 以上之空隙率，藉由延伸7倍以上可實現20%以上之空隙 率，延伸7.5倍以上則可實現30%以上之空隙率。 此外，爲賦予所得薄膜 A之耐熱性以及尺寸安定性 ，以進行熱處理較佳。 薄膜狀之 A層之熱處理溫度以90至160 °C爲佳，以 110至140 °C更佳。熱處理所需之處理時間以1秒至5分鐘爲 佳。又，對於延伸設備等並無特別限定，但以延伸後可進 行熱固定處理之拉幅延伸爲佳。 (A層/B層/金屬板之層合方法） 繼之，將如前述製作之薄膜A，介由構成B層之脂肪 族聚酯樹脂所成之薄膜B層合於金屬板而製造光反射體。 層合之方法可例舉如：於金屬板上依序將薄膜B、薄 膜A重疊，以該狀態供給至加熱加壓輥而進行熱熔著之 方法。此時，就密著力方面而言，熱熔著之溫度以於140 至2 8 0 °C之溫度範圍進行爲佳，1 5 0至21 0 °C之溫度範圍更 佳。 又，金屬板之表面溫度可加熱成爲構成A層及B層 ④ -41 - (38)1341946 之樹脂的熔點左右，並藉由橡膠輥進行熱熔著。 實施例 下文以實施例更具體說明本發明，惟本發明並不限於 此等’於不脫離本發明技術思想之範圍內各種應用均可能 。又’實施例所示之測定値及評估値係如下述般進行。

(測定及評估方法） (1 )密著性：係以依據 J I s Z 2 2 4 7之描畫艾力克森 (ERICHSEN)試驗機，於擠壓4mni時，以目視法觀察是否 見到薄膜自金屬板剝離之方法，以未見到薄膜剝離者爲〇 ，實用上沒問題之程度者爲△，確認薄膜剝離者爲X，加 以判定。

(2)反射率：將積分球安裝於分光光度計（「U-4〇00」 、（股）日立製作所製），測定對波長550nm之光的反射率， 以未見到反射率降低者爲〇，實用上沒問題之程度（小於-0.5%)者爲△，確認反射率降低（超過_〇.5%)者爲X，加以 判定。又，測定前，將光度計設定爲氧化鋁白板之反射率 爲 100%。 [實施例1 ] 由如下之樹脂組成物A及樹脂組成物B分別作成表 裡層以及中間層。亦即，將樹脂組成物A及樹脂組成物B 分別以設定於220°C之擠壓機進行熔融，於層合用金屬蓋 (39) 1341946 合流，共擠壓成爲二種三層（A層/B層Μ層），以澆鑄輥 冷卻，獲得厚度1 8 8 # m之澆鑄片。其次，使該澆鑄片熱 熔著於表面溫度加熱至180°C，厚度200/zm之不銹鋼板 (SUS3〇4)而獲得光反射體。對該光反射體進行上述之密著 性、反射率之評估。

樹脂組成物A :以重量平均分子量20萬之乳酸系聚合 物（NW4032D:卡吉爾道（CARGILL-DOW)聚合物公司製 ，L體：D體=98.5: 1.5'折射率n = l.46)70質量份、平均 粒徑0.25 a m之氧化鈦（鈦帕庫（音譯）PF740 :石原產業公 司製，釩含有量1 ppm，經氧化鋁、氧化矽、氧化鍩進行 表面處理者）22.5質量份以及硫酸鋇7.5質量份之比例混合 而得之樹脂組成物。 樹脂組成物B :以前述乳酸系聚合物80質量份，前述 氧化鈦20質量份之比例混合而得之樹脂組成物。 [實施例2】 於實施例1之樹脂組成物A中，除含有1質量％丙烯酸 系高分子外部潤滑劑（美塔連（metablen，一種樹脂改性劑 )L-：l〇〇〇:三菱嫘縈（Rayon)股份有限公司） 以外，與實施例1同樣操作而獲得光反射體。 對於此光反射體，進行上述之密著性、反射率評估。

[比較例1J 使以芳香族聚酯系樹脂做爲主成分而成之厚度188/[Z m -43 - (40) 1341946 的反射板（路米拉E60L:東嫘（Toray)股份有限公司），熱 溶著於表面溫度加熱至27〇°C，厚度200/am之不銹鋼板 - (SUS304)而獲得光反射體。對該光反射體進行上述之密著 * 性、反射率之評估。 [表1] 實施例1 實施例2 比較例1 試樣品 1 2 3 樹脂 脂肪族聚酯 (乳酸系聚合物） 芳香族聚酯 潤滑劑 Μ j\\\ 有 4xrr ΤΠΤ: 密著性 Δ 〇 X 接著前反射率[% ] 99.1 99.1 95.3 接著後反射率丨％ 1 99.1 99.1 95.1 反射率判定 〇 〇 Δ

將實施例1 '實施例2、實施例1之結果示於表1。由此 結果得知脂肪族聚酯之乳酸系聚合物較芳香族聚酯系樹脂 更能良好的維持密著性與反射率。 [實施例3] 添加氧化矽於重量平均分子量20萬之乳酸系聚合物（L 體：D 體= 98.5: 1.5、J/g)進行混合，將該 混合物以設定於22〇 °C之擠壓機熔融 '擠壓、以澆鑄輕冷 卻’獲得厚度25 v m之澆鑄片。其次，將該澆鑄片於表面 -44 - (41) 1341946 溫度加熱至180°C，厚度2 00 /zm之不銹鋼板（SUS30 4)進行 熱熔著而獲得光反射體。對該光反射體進行上述之密著性 、反射率評估。 [實施例4]

除使用重量平均分子量20萬之乳酸系聚合物（L體：D 體=92.5 : 7.5 ' △Hint 29.7J/g)替代實施例3之乳酸系聚 合物以外，與實施例3同樣操作而獲得光反射體。對該光 反射體進行上述之密著性、反射率評估。 [表2] 實施例3 實施例4 試樣 4 5 D體含有量[%] 0.5 7.4 熱熔著溫度[°C ] 180 150 密著性 〇 〇 將實施例3及實施例4之結果示於表2。由此結果得知 ’若增加乳酸系聚合物之D體含有量以調節熔解熱量， 則即使降低對金屬板之熱熔著溫度亦具有充分之密著力。 由以上實施例及比較例之結果可知下列事項。 •與使用芳香族聚酯系樹脂之反射片進行比較時，使 用脂肪族聚酯系樹脂之反射片可與金屬板熱熔著且密著性 良好。 -45 - (42) 1341946 •於乳酸系聚合物之表層中含有丙烯酸系高分子之外 部潤滑劑時，與不含有之乳酸系聚合物相比較，前者與金 屬板之熱熔著較容易。 .藉由增加乳酸系聚合物之D體含有量，可降低熔解 熱量，使與金屬板之層合較容易。 •金屬板與乳酸系聚合物之熱熔著溫度以140°C至280 °C爲佳。 [試驗1】

以重量平均分子量20萬之乳酸系聚合物（NW4032D : 卡吉爾道聚合物公司製'L體：D體=98.5 : 1.5、折射率 η = 1·46)70質量份與平均粒徑0.25// m之氧化鈦（鈦帕庫 PF740 :石原產業公司製，釩含有量1 ppm，經氧化鋁、氧 化矽、氧化鉻進行表面處理者）22.5質量份以及硫酸鋇7.5 質量份之比例混合而得樹脂組成物，將該樹脂組成物以設 定於22CTC之擠壓機熔融、擠壓，以澆鑄輥冷卻，獲得厚 度188#m之澆鑄片。其次，於該澆鑄片與不銹鋼板（厚度 100/zm、SUS3 04)之間介由對苯二甲酸-間苯二甲酸聚酯 共聚物（共聚合PET)所成之厚度15以111之薄膜，以表1所 示之各種表面溫度進行熱熔著，獲得厚度約〇.3rnm之光反 射體。對該光反射體進行上述之密著性、反射率評估。試 驗1之熱熔著溫度及評估結果示於表3。 -46 - (43) 1341946 [表3] 試樣 6 7 8 9 10 11 接著層樹脂 聚酯系樹脂（共聚PET) 熱熔著溫度丨°c ] 160 170 180 190 200 210 密著性 〇 〇 〇 〇 〇 △ 接著前反射率[%] 99.1 接著後反射率[%】 99.1 99.1 99.1 99.1 99.1 98.9 反射率判定 〇 〇 〇 〇 〇 Δ

由此結果得知，提升熱熔著溫度於實用上並無問題’ 惟密著力與反射率有下降之傾向。

[試驗2J 除了於接著層係使用各種聚酯系樹脂或各種聚烯烴系 樹脂替代試驗1之對苯二甲酸-間苯二甲酸聚酯共聚物以外 ’其餘與實施例1同樣操作，獲得光反射體。對此光反射 體進行上述之密著性評估。又，熱熔著溫度係設定於適合 接著層所使用樹脂之溫度。試驗2之熱熔著溫度以及評估 結果示於表4。 接著層使用之聚酯系樹脂及聚烯烴系樹脂係如下列者 。其略稱一倂以字母表記之。 (聚酯系樹脂） 試樣12.對苯二甲酸-間苯二甲酸共聚合聚酯（共聚合 (44) 1341946 PET) 試樣13.乳酸系聚合物（plA) 試樣14.低結晶性乳酸系聚合物（A-PLA) 試樣15.聚對苯二甲酸丁二醋（pbt) (聚烯烴系樹脂） 試樣16·乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA) 試樣17.聚丙烯（PP)

試樣18.聚醚楓（PES) [表4]

聚酯系樹脂 聚烯烴系; 斷脂 試樣 12 13 14 15 16 17 18 接著層樹脂 共聚合PET PLA A-PLA PBT EVA PP PES 接著層樹脂之熔點m 160 170 230 80 165 700 密著性 〇 〇 〇 Δ X X X

由上述結果可知，聚烯烴並不適合作爲A層之接著 層所用之樹脂，而係以聚酯較爲理想。 綜合以上實施例及比較例之結果可知，B層之聚醋樹 脂接著層係以乳酸系聚合物、熔點於80t：至27〇t：範圍之 聚酯系樹脂、共聚合聚酯系樹脂等爲佳。

Claims (1)

1341946 〆 (1) ‘ ______ 十、申請專利範圍 ° ^ |年λ q θ一 ； f 補充 第94 140487號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 ' 民國99年3月19日修正 1· 一種光反射體，其係由於金屬板之單面或雙面，具 備有介由含有熔點80 °C至270 °C之聚酯樹脂所成之聚酯樹 脂接著層（B層），層合於由含有脂肪族聚酯系樹脂及微粉 φ 狀充塡劑所成之含有微粉之聚酯層（A層）之構成所成之光 反射體，其特徵爲， 含有微粉之聚酯層（A層）中之脂肪族聚酯系樹脂爲折 * 射率未達1_52，及熔點爲150°C〜230°C之乳酸系聚合物， ’:丨 該含有微粉之聚酯層（A層），係於120 °C放置5分鐘時 之熱收縮率爲1 〇%以下者。 2 .如申請專利範圍第1項之光反射體，其中，含有脂 肪族聚酯系樹脂及微粉狀充塡劑所成之含有微粉之聚酯層 (Α層），係由未延伸薄膜所構成者。 3 ·如申請專利範圍第1項之光反射體，其中，聚酯樹 脂接著層（B層）爲含有乳酸系聚合物。 4-如申請專利範圍第1項之光反射體，其中，聚酯樹 脂接著層（B層）係爲含有乳酸系聚合物之層，而構成b層 之乳酸系聚合物之熔解熱量小於構成A層之乳酸系聚合 物之熔解熱量。 5·如申請專利範圍第1項之光反射體，其中，聚酯樹 脂接著層（B層）係包含酯之重複單位係由一種以上之酸成 (2) (2)1341946 分與一種以上之多元醇成分所成之共聚合聚酯系樹脂所成 之層。 6. 如申請專利範圍第1項之光反射體，其中，聚酯樹 脂接著層（B層）與金屬板之間介有熱變性被膜層，而該被 膜層係將環氧樹脂、脂肪酸或羥基取代酚所成之薄膜，於 300°C至500°C之範圍進行熱處理而成者。 7. 如申請專利範圍第1項之光反射體，其中，聚酯樹 脂接著層（B層）爲含有微粉狀充塡劑者。 8 ·如申請專利範圍第1項之光反射體，其中，相對於 含有微粉之聚酯層全體之質量，含有微粉之聚酯層（A層） 中之微粉狀充塡劑係含有10質量。/。至60質量％。 9 ·如申請專利範圍第1項之光反射體，其中，含有微 粉之聚酯層（A層）中之微粉狀充塡劑係氧化鈦。 10. 如申請專利範圍第1項之光反射體，其中，含有微 粉之聚酯層（A層）中之微粉狀充塡劑係釩含有量小於5ppm 之氧化鈦。 11. 如申請專利範圍第9或10項之光反射體，其中，含 有微粉之聚酯層（A層）中之微粉狀充塡劑係氧化鈦，而其 表面係以至少1種類選自氧化矽、氧化鋁及氧化锆所成組 群之惰性無機氧化物加以被覆。 1 2 · —種液晶顯示裝置用背光裝置，其係使用申請專 利範圍第1項之光反射體者。 1 3 . —種如申請專利範圍第1項之光反射體之製造方法 ’其特徵係使前述含有微粉之聚酯層（A層），介由前述聚 -2- (3) (3)1341946 酯系樹脂接著層（B層），於前述金屬板之單面或雙面熱熔 著而層合。 1 4.如申請專利範圍第1 3項之光反射體之製造方法， 其中，上述熱熔著溫度爲140°C至2 8 0°C。