TWI260424B - Antiglare film - Google Patents

Description

1260424 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係一種可適用於各種照明器具或各種顯示器表 面構件的防眩薄膜，尤其針對液晶顯示器等，關於一種兼 具防眩性、防止影像模糊、防止閃爍與防止因表面散亂而 造成白色部分的防眩薄膜。 【先前技術】 液晶顯不器、電槳顯示器、CRT、EL等之代表性的影像 φ 顯示裝置（以下，稱此等爲「顯示器」）係以電視或電腦 爲主，使用於各種領域，完成了驚人的發展。尤其，液晶 顯示器具有薄、輕與泛用性的顯示器，明顯已普及於作爲 . 薄型電視或行動電話、個人電腦、數位相機、P D A與其他 各種元件用顯示媒體。 於屋外或螢光燈下等較亮之場所使用此等顯示器的情 形，便形成了因太陽光或螢光燈等外界光線所造成的映入 顯示器之問題，爲了防止此問題，一般進行防眩處理，於 0 顯示器表面形成凹凸而使映入的外界光線予以亂反射。 此防眩處理係藉由噴砂處理等而對顯示器表面進行粗 面形成；或是將透明樹脂塗布於顯示器表面之後，利用具 有凹凸之賦形薄膜進行賦形處理；或是藉由使無機或有機 之透明粒子分散於樹脂黏結劑中之塗料予以塗布而將防眩 層設置於顯示器表面等處理所進行的。 此等技術之中，最後利用所列舉的樹脂黏結劑與有機透 明微粒之防眩處理，能夠根據微粒所形成的凹凸或是樹脂 黏結劑與微粒之折射率差而能夠使外界光線予以散亂，再 1260424 ^ 者，一般而言，由其機構上考量，使用於視野角受限制之 液晶顯示器的情形，藉由使顯示器傳來的影像資訊予以散 亂地射向廣的角度範圍，由於能夠期待視野角之擴大效 果，已成爲現在最爲一般性的方法，例如，已揭示於專利 文獻1〜3等。 [專利文獻1]日本專利第3 3 1 4965號申請書 [專利文獻2]日本公開專利第平5 - 1 6226 1號公報 [專利文獻3 ]日本公開專利第平7 - 1 8 1 3 06號公報 φ 【發明內容】 發明所欲解決之技術問顆 然而，利用該樹脂黏結劑與有機透明微粒而進行防眩處 ， 理之顯示器方面，雖然抑制了表面之映入，但是另一方面， ^ 由於使顯示器內部傳來之影像資訊不經意地被散亂地射 出，影像往往有模糊或是發生閃爍之類的問題。另外，因 外界光線而使顯示器之防眩處理表面帶有白色，引起所謂 白色部分產生之現象。再者，顯示器爲液晶顯示器之情形， φ 將有視野角特性惡化之問題，若從斜向看已顯示之影像， 也發現對比將降低而影像將褪色的問題。 本發明之目的在於解決習用技術之該問題，其目的係在 於提供一種適合的防眩薄膜，用以進行抑制影像模糊或間 爍之發生，或是液晶顯示器視野角特性之惡化的防眩處理。 解決問題之技術手段 本發明人爲了解決以上之問題而鑽硏探討的結果發 現：藉由使用正球形樹脂微粒之同時，也使用折射率具有 特定關係之透明樹脂與碗形樹脂微粒而可以達成該目的， 1260424 於是完成了本發明。 亦即，本發明之防眩薄膜係一種具有樹脂微粒分散於透 明樹脂相中而成的光擴散層，特徵上，樹脂微粒至少由正 球形樹脂微粒與粒子中央部凹陷成凹形之碗形樹脂微粒而 成的’透明樹脂相折射率nx與碗形樹脂微粒折射率nz滿足 下式（1)之關係。 nx—nz^〇.〇3 (1) 於本發明之該防眩薄膜中，正球形樹脂微粒折射率 • 與_形樹脂微粒折射率η ζ最好滿足下式（2 )之關係。 nz<ny (2) 另外，於本發明之該防眩薄膜中，正球形樹脂微粒之平 - 均粒徑 Dy與碗形樹脂微粒平均粒徑 〇ζ最好分別爲 、 0 · 3〜7 · 〇 μ m，再者’正球形樹脂微粒平均粒徑d y與碗形樹脂 微粒平均粒徑Dz最好滿足下式（3 )之關係。 0.7Dz^Dy^l.4Dz (3) 於本發明之防眩薄膜中，該光擴散層最好設置於透明基 • 體之至少一面。 另外，該光擴散層爲一種具有凹凸表面之薄層，其凹凸 表面之凸部最好根據正球形樹脂微粒與碗形樹脂微粒之凸 部所形成的。並且，此情形下，光擴散層最薄部之厚度較 宜較該碗形樹脂微粒的高度爲厚。另外，該正球形樹脂微 粒的平均粒徑較宜爲該碗形樹脂微粒高度的丨10〜3 00 %。再 者’該凹凸表面之平均粗糖度Ra較宜爲0.1〜Ι.Ομηι。 【實施方式】 茲將參照附隨的圖示，以說明本發明之防眩薄膜的實施 1260424 態樣。 第1圖係顯示本發明之防眩薄膜一例的示意橫剖面圖。 將正球形樹脂微粒2與碗形樹脂微粒3分散於透明樹脂相 1中的光擴散層4所形成的，根據正球形樹脂微粒2而形成 凹凸表面之凸部。另外，第2圖係顯示本發明之防眩薄膜 另一例的示意橫剖面圖。此圖之情形，該第1圖所示之光 擴散層4作爲塗布層而設置於透明基體5之上，形成防眩 薄膜。第3圖係顯示本發明之防眩薄膜另一例的示意橫剖 φ 面圖。此圖之情形’設置於透明基體5之上的光擴散層4 中’碗形樹脂微粒3方向不規則地分散於透明樹脂相1中， 根據正球形樹脂微粒2與碗形樹脂微粒3而形成凹凸表面 . 之凸部。 , 能夠使用樹脂微粒之材質或形狀、粒徑等之各式各樣樹 脂微粒作爲本發明之防眩薄膜中所用的樹脂微粒。如此樹 脂微粒之材料，例如，可列舉：丙烯酸樹脂、矽樹脂、苯 乙稀樹脂、三聚氰胺樹脂、苯乙烯-丙烯酸共聚物樹脂等， φ 光擴散層可以根據必要之折射率或是對黏結劑之親和性等 而自由地加以選擇。另外，以分散性之提高或折射率之控 制爲目的’也可以進行根據油脂類、矽烷偶合劑、金屬氧 化物等有機或無機材料的表面處理。 於本發明’該樹脂微粒之一部分必須爲正球形樹脂微 粒’另夕f ’其他至少一部分也必須爲凹陷成凹形之樹脂微 粒。於本發明’所謂正球形樹脂微粒，意指其形狀爲正球 形或近似正球形’例如，可以使用經由單體之懸浮聚合法、 聚合物溶液之噴霧乾燥法等所製作的樹脂微粒。 1260424 另外，碗形樹脂微粒只要爲具有如碗般凹部的型態之樹 月曰微粒的話，並無特別之限定，典型上具有第4圖與第5 圖所示之形狀。第4圖係碗形樹脂微粒之俯視圖，第5圖 係側向橫剖面圖，於本發明，顯示於圖之平均粒徑Dz、口 徑a、厚度b與高度h之關係較宜爲滿足下式關係之形狀。 0 < a < Dz，更佳爲 〇.2Dz< a < 0.8Dz 0<b<0.7 5Dz，更佳爲 0.1Dz<b<0.5Dz 0.1Dz<h<0.5Dz，更佳爲 0.25Dz<h<0.7 5Dz 另外，於本發明之防眩薄膜中，正球形樹脂微粒平均粒 徑Dy與碗形樹脂微粒平均粒徑Dz最好均於0.3〜7.0 μπι之範 圍內。此等平均粒徑若小於0.3 μιη的話，由於較可見光之 波長爲小，無法得到良好的光擴散性，另一方面，若超過 7.0μιη，因爲於防眩薄膜表面顯現樹脂微粒之粒狀感而不 佳。 再者，於本發明之防眩薄膜中，正球形樹脂微粒的平均 粒徑Dy較宜爲碗形樹脂微粒高度h的110〜300%。平均粒 徑Dy若較高度h之300%爲大，表面凹凸將變大而產生白 色部分，另一方面，若較高度h的110%爲小，表面凹凸將 變小而抑制外界光線映入的防眩性效果便不足。還有，本 發明之該粒子形狀的數値係藉由利用電子顯微鏡進行形狀 觀察所求得的。 另外，針對本發明之防眩薄膜中所含之該正球形樹脂微 粒與該碗形樹脂微粒的合計個數，由於也因所用之微粒粒 徑而有所變更’並無特別之限定’較宜爲60000個/mm2以 下、更佳爲40000個/mm2以下、尤以設定於20000個/mm2 1260424 ， 以下、5000個/mm2以上之範圍內更爲理想。 再者，針對本發明之防眩薄膜中所含之該正球形樹脂微 粒與該碗形樹脂微粒的混合比率也無特別之限定，較宜爲 正球形樹脂微粒之個數/碗形樹脂微粒之個數=5 0/5 0〜1/99 之範圍，尤以40/60〜2/99之範圍特別理想。 本發明之防眩薄膜中，構成使該樹脂微粒得以分散之透 明樹脂相的透明樹脂，可以適當使用熱可塑性樹脂、熱硬 化性樹脂、放射線硬化型樹脂等。 φ 熱可塑性樹脂可以使用聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET )、 聚對萘二甲酸乙二醇酯（PEN )、聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)、聚碳酸酯（PC)、聚乙烯（PE)、聚丙烯（PP)、 • 聚乙烯醇（PVA)、聚氯乙烯（PVC)、環烯烴共聚物（COC)、 ^ 含原菠烯樹脂、聚醚楓等之各種樹脂。 放射線硬化型樹脂可列舉：使用適度混合具有丙烯醯 基、甲基丙烯醯基、丙烯醯氧基、甲基丙烯醯氧基、環氧 乙烷基、乙烯醚基、環氧丁烷基等、聚合性不飽和鍵或是 φ 類似於此等之官能基的單體、寡聚物、預聚物的組成物。 單體之例子可列舉：丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲氧 基聚乙基丙烯酸甲酯、環己基丙烯酸甲酯、苯氧基乙基丙 烯酸甲酯、乙二醇二丙烯酸甲酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、 三羥甲基丙烷三丙烯酸甲酯等。寡聚物與預聚物可列舉： 使用聚酯丙烯酸酯、聚胺甲酸酯丙烯酸酯、環氧基丙烯酸 酯、聚醚丙烯酸酯、醇酸丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯、 矽丙烯酸酯等之丙烯酸酯化合物、不飽和聚酯、丁二醇環 氧丙基醚、丙二醇環氧丙基醚、新戊二醇環氧丙基醚、雙 -10- 1260424 酚A環氧丙基醚、各種脂環式環氧基等之環氧系化合物、 3-乙基-3-羥甲基環氧丁烷、1,4-雙{[( 3-乙基環氧丁烷） 甲氧基]甲基}苯、二[1-乙基（3 -環氧丁院）]甲基醚等之環 氧丁烷化合物。此等樹脂可以單獨使用，也可以混合數種 而使用。 熱硬化型樹脂可列舉··酚樹脂、呋喃樹脂、苯二甲基_ 甲醛樹脂、酮-甲醛樹脂、尿素樹脂、三聚氰胺樹脂、苯胺 樹脂、醇酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂等。此等樹 _ 脂可以單獨使用，也可以混合數種而使用。 用於本發明之防眩薄膜的透明樹脂之透明性越高越 好，光線透過率（nS K-7105)爲80%以上，更佳爲90% .以上。假設即使光線透過率低於80%，雖然對本發明而言， 並無問題，但是，由於作爲顯示器用之薄膜將變暗而不佳。 另外，由此等透明樹脂而成的透明樹脂相中，賦與各種 特性之目的下，也可以添加不影響光擴散之nm大小微粒作 爲改質劑。其例子可列舉：二氧化矽、二氧化鈦、矽酸鹽 _ 溶膠、鈦酸鹽溶膠、IT〇、ΑΤΟ等。 本發明之防眩薄膜的光擴散層能夠藉由使該透明樹脂 與正球形樹脂微粒與碗形樹脂微粒溶於或分散於適當的溶 劑中，再於適當之基板上進行塗布、乾燥與硬化而形成。 於本發明，光擴散層可以從基板上剝離，也能夠以透明基 材上之塗布層的形式而予以設置。 光擴散層之厚度較宜爲〇·5〜200μπι之範圍。另外，光擴 散層爲塗布於透明基體上之塗布層的情形，由於光擴散層 受透明基體所載持，其厚度較宜爲〇.5〜50 μιη之範圍’再者’ -11- 1260424 更佳爲1〜ΙΟμιη之範圍。 本發明之防眩薄膜中，光擴散層爲塗布於透明基體上之 塗布層的情形，透明基材可以使用習知之透明薄膜、玻璃 等。其具體例可以將適宜採用聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET )、聚對萘二甲酸乙二醇酯（PEN )、三乙醯基纖維 素（TAC )、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA )、聚碳酸酯（PC )、 聚醯亞胺（PI)、聚乙烯（PE)、聚丙烯（PP)、聚乙烯 醇（PVA)、聚氯乙烯（PVC)、環烯烴共聚物（COC)、 φ 含原菠烯樹脂、聚醚楓、賽璐玢、芳香族聚醯胺等之各種 樹脂薄膜，以及石英玻璃、鈉玻璃等之玻璃基材等。將本 發明之防眩薄膜應用於電漿顯示器或液晶顯示器之情形， • 透明基體較宜爲由PET、TAC、C〇C、含原菠烯樹脂等而成 的。 此等透明基體之透明性越高越好，光線透過率（JIS K-7 1 05 )，較宜爲80%以上，更佳爲90%以上。假設即使 光線透過率低於80%，雖然對本發明而言並無問題，由於 φ 作爲顯示器用之薄膜，將變暗而不佳。 另外，雖然此等透明基體之厚度並無特別之限定，較宜 爲5〜600μιη，若考量其生產性，尤以使用5〜200μιη範圍之 厚度特別理想。 本發明之防眩薄膜中，該透明樹脂相折射率η,與碗形樹 脂微粒折射率ηζ必須滿足該式（1 )之關係。亦即，本發明 防眩薄膜之光擴散層中，形成透明樹脂相-正球形樹脂微粒 與透明樹脂相-碗形樹脂微粒二種界面。其中，藉由滿足於 透明樹脂相-碗形樹脂微粒之間該式（1 )之關係，消弭各 12- 1260424 自作爲透鏡之功能而產生消除閃爍之效果。折射率低的碗 形樹脂微粒與透明樹脂相之折射率差，必須爲如該〇.〇3以 上，較宜爲0.05以上，尤以0.07以上更爲理想。 另外’本發明之防眩薄膜中，正球形樹脂微粒折射率ny 與碗形樹脂微粒折射率nz較宜滿足該式（2 )之關係。此情 形下’詳細之原因尙不明瞭，但是藉由滿足該式（2 )之關 係’能夠抑制被認爲起因於樹脂微粒之形狀與折射率關係 的白色部分、影像模糊、閃爍。 另外’本發明之防眩薄膜中，基於防止閃爍之觀點，該 正球形樹脂微粒之粒徑與該碗形樹脂微粒之平均粒徑較宜 無太大之差異。具體而言，正球形樹脂微粒平均粒徑Dy與 碗形樹脂微粒平均粒徑Dz滿足該式（3 )之關係。尤以滿 足 0.8Dz^Dy^l.2Dz 之關係更爲理想。 本發明之防眩薄膜中，較宜具有光擴散層凹凸表面。雖 然凹凸表面之凸部可以僅根據正球形樹脂微粒而形成，但 是較宜根據正球形樹脂微粒與碗形樹脂微粒而形成。還 有，凹凸表面之凸部根據正球形樹脂微粒與碗形樹脂微粒 而形成的情形，凸部係根據正球形樹脂微粒與碗形樹脂微 粒之凸部側部分，亦即，半球形部分，以及形成於碗形樹 脂微粒凹部側之凹部邊緣的環形凸部而形成的，凸部之形 狀與數目能夠利用雷射顯微鏡或S E Μ進行觀察。 而且，凹凸表面之凸部係根據正球形樹脂微粒與碗形樹 脂微粒而形成的情形，由正球形樹脂微粒與碗形樹脂微粒 -13- 1260424 之半球形部分所形成的凸部之合計數目較宜較碗形樹脂之 微粒凹部側的環形凸部數目爲多。亦即，由正球形樹脂微 粒與碗形樹脂微粒之半球形部分所形成的凸部成爲主體， 由碗形樹脂微粒凹部側之環形凸部所形成的凸部爲適當混 雜狀態之凹凸表面的情形，除了抑制白色部分之發生，也 發揮賦與適度防眩性之效果。還有，根據碗形樹脂微粒凹 部側之環形凸部所形成的凸部比例若增加，於光擴散層表 面之凹凸，較爲銳角的頂角之比例將增加，雖然防眩性提 Φ 高了，白色部分變得容易產生。 另外，本發明之防眩薄膜中，光擴散層凹凸表面之平均 粗糙度Ra較宜於0.1〜1.0 μπι範圍，更佳爲0.1〜0.5 μπι範圍。 _ 平均粗糙度Ra若較0.1 μπι爲小，表面凹凸變小而抑制外界 光線映入之防眩性效果變得不足，若較1 .Ομπι爲大，由於 凹凸變大，白色部分將產生而不佳。 於本發明，防眩薄膜光擴散層最薄部之厚度較宜較碗形 樹脂微粒之高度（h )爲厚。若使最薄部之厚度較碗形樹脂 φ 微粒之高度爲薄，分散於透明樹脂相中之所有正球形樹脂 微粒與碗形樹脂微粒便與凹凸表面之凹凸有關，防眩薄膜 表面之凹凸將變大，白色部分將產生。另外，藉由使防眩 薄膜表面之凹凸形狀變得複雜，減少抑制影像模糊的效果。 以下，利用實施例，更具體說明本發明，但是，本發明 並不局限於此等實施例。還有，於下列之實施例與比較例， 「份」意指份重量。 [實施例1] 相對於1 00份作爲透明樹脂的折射率1 ·5 1 ( nx )之二季 -14 - 1260424 戊四醇六丙烯酸酯，添加3份作爲光起始劑的2 -羥基-2 -甲 基苯丙酮、6份作爲樹脂微粒的折射率1·59 ( ny )、平均粒 徑3 ·0μπι ( Dy)之苯乙烯樹脂製正球形樹脂微粒以及4份折 射率 1·42 ( η〇、平均粒徑 2·4μπι ( Dz)、高度 1·7μιη ( h)、 口徑1.8pm(a)、厚度0·35μπι(ΐ3)之砂樹脂製碗形樹脂 微粒、1 3 0份作爲溶劑的甲基異丁基酮，藉由利用混砂機進 行3 0分鐘之分散而得到塗料。於膜厚8 0 μ m、透過率9 4 % 之由TAC而成的透明基體上，以轉移塗布方式，進行所得 φ 到的塗料之塗布，於10 0 °C進行2分鐘乾燥之後，利用一 120W/cm聚光型高壓水銀燈進行紫外線照射（照射距離 10cm、照射時間30秒鐘），使塗布膜得以硬化。進行如該 ， 方式，製得一具有厚度3.2μιη、平均粗糙度Ra= 0.18μιη之 _ 光擴散層的防眩薄膜。 [實施例2] 將100份作爲透明樹脂的折射率1.67之含鍩的紫外線硬 化型（UV )丙烯酸酯樹脂（商品名：Κζ7 39 1、固形成分濃 ^ 度42%、JSR製），與18份折射率1.51之二季戊四醇六丙 烯酸酯相混合，得到硬化時之折射率爲1 .60 ( )、固形 成分濃度5 1 %之透明樹脂溶液。添加1 〇〇份之此透明樹脂 溶液、1份作爲光起始劑的2 -羥基-2 -甲基苯丙酮、3份作 爲樹脂微粒的折射率1 · 5 9 ( n y )、平均粒徑3 · 0 μ m ( Dy)之 苯乙烯樹脂製正球形樹脂微粒、2份折射率1.42 ( nz)、平 均粒徑 2·4μπι(〇ζ)、商度 1·7μιη(]ι) 、口徑 1.8pm(a)、 厚度0.35pm(b)之5夕樹脂製碗形樹脂微粒、8〇份作爲溶 劑的甲基異丁基酮，藉由利用混砂機進行3 0分鐘之分散而 -15- 1260424 得到塗料。於膜厚80μιη、透過率94%之由TAC而成的透 明基體上，以轉移塗布方式，進行所得到的塗料之塗布， 於100 °C進行2分鐘乾燥之後，利用一120 W/cm聚光型高 壓水銀燈進行紫外線照射（照射距離1 0cm、照射時間30 秒鐘），使塗布膜得以硬化而製得防眩薄膜。利用電子顯 微鏡觀察此防眩薄膜，確認了防眩薄膜之厚度，其最厚部 爲3.2 μηι、最薄部爲2.2 μιη，凹凸表面之凸部係根據正球形 樹脂微粒所形成的。平均粗糙度Ra爲0.37 μιη。 φ [實施例3] 相對於1 00份作爲透明樹脂的折射率1 · 5 1 ( ru )之二季 戊四醇六丙烯酸酯，添加3份作爲光起始劑的2-羥基-2-甲 - 基苯丙酮、6份作爲樹脂微粒的折射率1.4 9 ( ny )、平均粒 _ 徑3.0μηι ( Dy)之PMMA樹脂製正球形樹脂微粒以及4份折 射率 1.42 ( nz)、平均粒徑 2.4μιη ( Dz)、高度 1·7μιη ( h)、 口徑1.8 μηι ( a)、厚度0.3 5 μιη ( b )之矽樹脂製碗形樹脂 微粒、1 3 0份作爲溶劑的甲基異丁基酮’藉由利用混砂機進 φ 行30分鐘之分散而得到塗料。於膜厚80μιη、透過率94% 之由TAC而成的透明基體上，以轉移塗布方式，進行所得 到的塗料之塗布，於1 〇〇°c進行2分鐘乾燥之後，利用一 120W/cm聚光型高壓水銀燈進行紫外線照射（照射距離 1 0cm、照射時間30秒鐘），使塗布膜得以硬化。進行如該 方式，製得一具有厚度3·2μπι、平均粗糙度Ra=0.12pm之 光擴散層的防眩薄膜。 <比較例1 > 相對於1 〇 〇份作爲透明樹脂的折射率1 · 5 1 ( n x )之一季 -16- 1260424 戊四醇六丙烯酸酯，添加3份作爲光起始劑的2 -羥基-2 -甲 基苯丙酮、6份作爲樹脂微粒的折射率1 · 5 9 ( ny )、平均粒 徑3·0μηι ( Dy)之苯乙烯樹脂製正球形樹脂微粒以及4份折 射率 1.53(Πζ)、平均粒徑 2.5|im(Dz)、局度 0·6μηι(1ι)、 口徑〇.5pm(a)、厚度0·40μιη(ΐ3)之苯乙烯-丙烯酸樹脂 製碗形樹脂微粒、200份作爲溶劑的甲基異丁基酮，藉由利 用混砂機進行30分鐘之分散而得到塗料。於膜厚80μιη、 透過率94%之由TAC而成的透明基體上，以轉移塗布方 φ 式，進行所得到的塗料之塗布，於1 0 0 °C進行2分鐘乾燥之 後，利用一 120W/cm聚光型高壓水銀燈進行紫外線照射（照 射距離10cm、照射時間30秒鐘），使塗布膜得以硬化。 - 進行如該方式，製得一具有厚度3·2μιη、平均粗糙度Ra = ^ 〇.20μηι之比較用的防眩薄膜。 <比較例2 > 相對於1 00份作爲透明樹脂的折射率1 · 5 1 ( ηχ )之二季 戊四醇六丙烯酸酯，添加3份作爲光起始劑的2 -羥基-2 -甲 φ 基苯丙酮、4份作爲樹脂微粒的折射率1 · 5 9 ( ny )、平均粒 徑3 · 0 μ m ( Dy)之苯乙嫌樹脂製正球形樹脂微粒以及4份折 射率 1·49(ηζ)、平均粒徑 2.4gm(Dz)、高度 〇.6pm(h)、 口徑0.5μιη(α)、厚度0.35 pm(b)之丙烯酸樹脂製碗形 樹脂微粒、200份作爲溶劑的甲基異丁基酮，藉由利用混砂 機進行3 0分鐘之分散而得到塗料。於膜厚8 0 μπι、透過率 94%之由TAC而成的透明基體上，以轉移塗布方式，進行 所得到的塗料之塗布，於1 〇〇°C進行2分鐘乾燥之後，利用 一 1 20W/cm聚光型高壓水銀燈進行紫外線照射（照射距離 17- 1260424 1 、照射時間3 0秒鐘），使塗布膜得以硬化。進行如該 方式’製得一具有厚度3.5μιη、平均粗糙度Ra二〇.〇9μιη之 比較用的防眩薄膜。 <比較例3 > 相對於1 00份作爲透明樹脂的折射率丨· 5 1 ( ηχ )之二季 戊四醇六丙烯酸酯，添加3份作爲光起始劑的2 -羥基-2 -甲 基苯丙酮、6份作爲樹脂微粒的折射率1 · 5 9 ( n y )、平均粒 徑3 · 0 μιη ( DO之苯乙烯樹脂製正球形樹脂微粒以及4份折 % 射率1.42 ( nz )、平均粒徑2·4μιη ( Dz)之矽樹脂製正球形 樹脂微粒、1 30份作爲溶劑的甲基異丁基酮，藉由利用混砂 機進行3 0分鐘之分散而得到塗料。於膜厚8 0 μ m、透過率 - 94%之由TAC而成的透明基體上，以轉移塗布方式，進行 . 所得到的塗料之塗布，於1 00°C進行2分鐘乾燥之後，利用 一 120W/cm聚光型高壓水銀燈進行紫外線照射（照射距離 l〇cm、照射時間30秒鐘），使塗布膜得以硬化。進行如該 方式，製得一具有厚度3.2μιη、平均粗糙度Ra=0.24pm之 φ 比較用的防眩薄膜。 <比較例4 > 相對於1 00份作爲透明樹脂的折射率1 · 5 1 (心）之二季 戊四醇六丙烯酸酯，添加3份作爲光起始劑的2-羥基-2-甲 基苯丙酮、6份作爲樹脂微粒的折射率1.42 ( ny)、平均粒 徑3.0μιη ( Dy)之矽樹脂製正球形樹脂微粒以及4份折射率 1.49 ( nz )、平均粒徑2.5 μιη ( Dz)之丙烯酸樹脂製碗形樹 脂微粒、1 30份作爲溶劑的甲基異丁基酮，藉由利用混砂機 進行30分鐘之分散而得到塗料。於膜厚80μηι、透過率94 -18- 1260424 %之由TAC而成的透明基體上，以轉移塗布方式，進行所 得到的塗料之塗布，於1 0(rc進行2分鐘乾燥之後，利用一 1 20W/cm聚光型高壓水銀燈進行紫外線照射（照射距離 1 0cm、照射時間30秒鐘），使塗布膜得以硬化。進行如該 方式’製得一具有厚度3.2μηι、平均粗糖度Ra=0.18pm之 比較用的防眩薄膜。 接著’藉由以下之方法，進行該實施例與比較例之評估。 (目視評估） 將無防眩薄膜之市售高精細型液晶監視器（1_〇 Data機 器：LCD-A15UR、畫面大小：15寸、解析度：UXGA、像素 間距：133PPI )之整面偏光板予以重貼，於其表面貼上實 施例與比較例之防眩薄膜。最初，於未顯示影像之狀態下， 觀察到外界光線之映入與白色部分，接著，顯示靜止影像， 觀察影像之模糊、閃爍與視野角特性。 防眩性係使螢光燈由正面映入，觀察其輪廓照入之情 況。 白色部分係不使螢光燈映入，由正面進行觀察，觀察防 眩薄膜之黑暗情況。 影像之模糊係使用 Microsoft公司之軟體（Microsoft Windows (註冊商標）），使其顯示MS明朝體、字型大小 1 1點（point )之數字，從畫面起50cm之距離，對於數字 之顯示，觀察能否確認爲模糊。 影像之閃爍係從畫面起50cm之距離，觀察能否確認爲 閃爍。 視野角特性係從正面觀察既定之彩色照片影像之際的 -19- 1260424 對比，觀察視角傾斜45 °時之對比下降的程度。 表1係顯示其評估的結果。還有，表1中之評估基準如 下所示： 針對防眩性，A :未觀察到映入、C :觀察到映入。 針對白色部分，A :未觀察到白色部分、B :稍微觀察到 白色部分，但實用上並無問題、C :明顯觀察到白色部分。 針對影像之模糊，A :未觀察到模糊爲鮮明的、C :觀察 到模糊。 針對閃爍，A :未觀察到閃爍、B :稍微觀察到閃爍，但 實用上並無問題、C :明顯觀察到閃爍。 針對視野角特性，A :幾乎未觀察到對比降低、C :明顯 觀察到對比降低。 【表1】

防眩性 白色部分 影像模糊 閃爍 視野角特性 實施例1 A A A A A 實施例2 A B A A A 實施例3 A A A B A 比較例1 A A A C C 比較例2 C A A C C 比較例3 A C C A A 比較例4 A C C C A

由表1可明確得知，透明樹脂與碗形樹脂微粒之折射率 滿足該式（1 )之關係的實施例i、實施例2與實施例3之 本發明防眩薄膜，對於白色部分、影像之模糊、閃爍與視 野角特性顯示了良好的結果，針對於此，比較例1之防眩 -20- 1260424 ， 薄膜無法抑制閃爍，視野角特性也差。另外，比較例2之 防眩薄膜於防眩性、閃爍 '視野角特性等各個特性均差， 比較例4之防眩薄膜無法抑制白色部分、影像之模糊、閃 燦。另外’僅使用正球形樹脂微粒之比較例3的防眩薄膜， 無法抑制白色部分與影像之模糊。 〔發明之效果〕 因爲本發明之防眩薄膜使用正球形樹脂微粒與碗形樹 脂微粒’除了產生擴大顯示器之視野角，並抑制影像模糊 • 的效果。亦即，相較於正球形樹脂微粒，由於碗形樹脂微 粒之特異形狀具有將光線之散亂限定於特定方向的效果， 因碗形樹脂微粒之存在而發揮擴大顯示器之視野角，並抑 - 制影像模糊的效果。 ^ 另外，一般對於已進行防眩處理的薄膜，閃爍係藉由因 微粒所形成的防眩薄膜表面之凹凸或分別具有不同折射率 之透明樹脂相與微粒之界面擔負透鏡的功能，並藉由於防 眩薄膜表面產生局部之明亮度強弱所產生的，本發明之防 φ 眩薄膜中，於光擴散層中形成透明樹脂相-正球形樹脂微粒 與透明樹脂相-碗形樹脂微粒之二種界面，尤其，由於後者 具有該式（1)所示之折射率關係，消弭作爲各自界面上之 透鏡的功能，因而產生消除閃燦之效果。另外’也產生消 除因防眩薄膜表面凹凸所造成的閃爍之效果。 另外，已進行防眩處理之薄膜的話’將產生下列之問 題，根據微粒所形成的防眩薄膜表面之凹凸爲大的話’白 色部分將產生；另一方面，凹凸爲小的話，便不足以抑制 外界光線映入的防眩性。本發明之防眩薄膜中’因爲凹凸 -21 - 1260424 表面之凸部具有根據單獨正球形樹脂微粒或是根據正球形 樹脂微粒與碗形樹脂微粒所形成的特異之表面凹凸形狀， 除了抑制白色部分之發生，也發揮賦與適度防眩性的效果。 因而’本發明之防眩薄膜可適用於各種照明器具或各種 顯示器之表面構件，尤其，能夠適當地使用於液晶顯示器、 電漿顯示器、CRT、EL等代表性之影像顯示裝置。 【圖式簡單說明】 第1圖係顯示本發明之防眩薄膜一例的示意橫剖面圖。 第2圖係顯示本發明之防眩薄膜另一例的示意橫剖面 圖。 第3圖係顯示本發明之防眩薄膜另一例的示意橫剖面 圖。 第4圖係顯示使用於本發明之碗形樹脂微粒的俯視圖。 第5圖係顯示使用於本發明之碗形樹脂微粒的側向橫剖 面圖。 【主要元件符號說明】 1 透 明 樹 脂 相 2 正 球 形 樹 脂 微粒 3 碗 形 樹 脂 微 粒 4 光 擴 散 層 5 透 明 基 體 Dz 平 均 粒 徑 a □ 徑 b 厚 度 h 局 度 -22-

Claims (1)

1260424 十、申請專利範圍： 1 · 一種防眩薄膜，具有樹脂微粒分 的光擴散層；其特徵爲該樹脂微 微粒與粒子中央部凹陷成凹形之 透明樹脂相之折射率11X與碗形樹 下式（1 )之關係： nx—nz^0.03 H 2 ·如申請專利範圍第1項之防眩薄 微粒折射率ny與該碗形樹脂微粒 之關係： Hz < Ily 3 .如申請專利範圍第1項之防眩薄 微粒之平均粒徑〇>與該碗形樹月· 爲 0.3 〜7·0μιη。 4.如申請專利範圍第1或3項之防 樹脂微粒平均粒徑Dy與該碗形棱 足下式（3 )之關係： 0.7Dz^Dy^1.4Dz 5 .如申請專利範圍第1項之防眩薄 於透明基體之至少一面。 6·如申請專利範圍第1項之防眩薄 I夂於透明樹脂相中而成 泣係至少由正球形樹脂 宛形樹脂微粒而成的， 丨旨微粒之折射率nz滿足 (1) 〇 膜，其中該正球形樹脂 折射率112滿足下式（2) (2) 〇 膜，其中該正球形樹脂 i微粒平均粒徑Dz分別 眩薄膜，其中該正球形 f脂微粒平均粒徑Dz滿 (3) 〇 膜，其中光擴散層設置 膜，其中光擴散層具有 -23- 1260424 、 凹凸表面，該凹凸表面之凸部係根據單獨正球形樹脂微 粒或是根據正球形樹脂微粒與碗形樹脂微粒所形成的。 7 ·如申請專利範圍第6項之防眩薄膜，其中該光擴散層最 薄部之厚度較該碗形樹脂微粒的高度爲厚。 8 ·如申請專利範圍第6項之防眩薄膜，其中該正球形樹脂 微粒的平均粒徑爲該碗形樹脂微粒高度的110〜300%。 9 ·如申請專利範圍第6項之防眩薄膜，其中該凹凸表面之 平均粗糙度Ra爲0.1〜Ι.Ομιη。

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