JP3982741B2 - 塗布用組成物、塗布物、光拡散シートおよび液晶ディスプレイ - Google Patents
塗布用組成物、塗布物、光拡散シートおよび液晶ディスプレイ Download PDFInfo
- Publication number
- JP3982741B2 JP3982741B2 JP2001275342A JP2001275342A JP3982741B2 JP 3982741 B2 JP3982741 B2 JP 3982741B2 JP 2001275342 A JP2001275342 A JP 2001275342A JP 2001275342 A JP2001275342 A JP 2001275342A JP 3982741 B2 JP3982741 B2 JP 3982741B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin particles
- diffusion sheet
- coating
- light
- light diffusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗布用組成物、塗布物、光拡散シートおよび液晶ディスプレイに関する。
【0002】
【従来の技術】
光拡散シートのような塗布物の艶消し方法としては、例えば、塗料にシリカ粒子のような無機粒子や樹脂粒子のような有機粒子を添加して、塗布物の塗膜表面に凹凸を発生させ、光の反射を散乱して艶消し効果を得るというものが一般的である。
【0003】
一般に、テレビ、パソコン、電子手帳、携帯電話機、アミューズメント機器等に用いられる液晶表示装置では、液晶表示パネルの背後にバックライトを配置し、そのバックライトからの光を液晶表示パネル側に供給することにより画像が表示される。液晶表示装置に用いられるバックライトは、表示画像を見やすくするため、より多くかつ均一な光を供給するものであることが要求される。このような要求に対応するため、バックライトの構成部分の一部として光拡散シートが用いられる。
【0004】
光拡散シートとしては、炭酸カルシウム、シリカ粒子等の無機微粒子や、ポリスチレン微粒子、シリコーン樹脂粒子などの有機重合体微粒子を光拡散剤として、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂などの透明基板に分散させたものが一般に知られている。
【0005】
具体的には、光拡散剤として無機微粒子を用いた例としては、透明または半透明樹脂中にスメクタイトを存在させた微粒子を用いた光拡散シートが提案されている(特開平9−171709号公報)。また、光拡散剤として有機重合体微粒子を用いた例としては、透明基板上にバインダー(透明プラスチック樹脂)を介して有機重合体微粒子を塗布したものが提案されている(特開平7−5305号公報)。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、シリカ粒子を添加した艶消し塗料は、シリカ粒子の沈降など、樹脂粒子を配合した場合に比べ塗布用組成物の安定性に劣る。また、これまでに提案されている真球状樹脂粒子を配合した塗料が塗布されてなる光拡散シートでは、シート前面への光線透過率が充分ではなく、結果として充分な輝度が得られなかった。
また、球状の樹脂粒子を含む塗料が塗布されてなる光拡散シートは、樹脂粒子が光拡散シートから脱落しやすく、光拡散シートに傷を付けるなどの不都合が生じ、生産効率を低下させるという問題があった。
【0007】
【発明を解決するための手段】
前記のような従来技術の問題点に鑑み、本発明者は鋭意研究した結果、特定の形状を有する樹脂粒子とバインダーとを含む塗布用組成物を用いることにより、艶消し性に優れ、従来の真球状樹脂粒子を配合した塗布用組成物を塗布した塗布物と比べて、光拡散性などの光学特性が良好な塗布物が得られ、また、塗布物が光拡散シートである場合には、良好な光拡散性を維持したまま、充分な光線透過率および輝度が得られ、かかる光拡散シートを液晶表示装置に組み込んだときに十分な輝度が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0008】
なお、ここで「良好な光拡散性」とは、液晶ディスプレーのプリズムシート部に対して適切な方向から光線を入射できるような角度において拡散性が良好であることを意味する。
【0009】
かくして本発明によれば、一つの凸面と一つの平面とで形成され、両面の間に境界線を有し、この境界線を横方向としたときの側面図において、横方向の最大粒子径をD、縦方向の最大高さをdとしたとき、式:
0.05≦d/D≦0.8 (I)
を満たす樹脂粒子とバインダーとを含む塗布用組成物が提供される。
【0010】
また、本発明によれば、上記塗布用組成物を基材に塗布してなる塗布物および透明基材の少なくとも一方の面に塗布してなる光拡散シートが提供される。
また、本発明によれば、上記光拡散シートを用いてなる液晶ディスプレイが提供される。
【0011】
【発明の実施の形態】
本発明における樹脂粒子を構成する材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリ(メタ)アクリル酸エステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の透明性樹脂等が挙げられる。なお、樹脂粒子は架橋されていても架橋されていなくてもよい。しかしながら、耐溶剤性が要求される場合、樹脂粒子は架橋されている方が好ましい。
【0012】
また、樹脂粒子の合成方法としては、例えば懸濁重合、乳化重合などが挙げられる。
本発明における樹脂粒子は、二つの凸面または一つの凸面と一つの平面から形成される樹脂粒子であり、二つの凸面または一つの凸面と一つの平面との間に境界線を有する。
なお、ここでいう凸面および平面は、通常、欠けや窪み等のない均一な面であるが、本発明の効果が認められる範囲内であれば、欠けや窪み等の不均一な部分が僅かに存在していてもかまわない。
【0013】
また、境界線とは、電子顕微鏡写真等で樹脂粒子を観察したときに確認できるものであり、その境界線の幅は粒子の最大高さの1/10程度以下のものが好ましく、より好ましくは1/20程度以下のものである。境界線の幅とはSEM写真上においてコントラストが異なり、明らかに境界線の幅として認識できる部分をいう。したがって、境界線が部分的または全体的に丸みを帯びていても境界線として認識できるものであれば、境界線が部分的に欠けて全体として不連続なものであっても、本発明の効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれる。
【0014】
本発明における樹脂粒子は、二つの面からなり、少なくとも一方の面が凸面であるから、通常の円板状粒子や偏平状粒子、板状粒子には見られない特性、例えば光散乱性、集光性などの光学特性や、滑り性などの摩擦特性を有している。また、もう一方の面が平面あるいは曲率半径がより大きい凸面であるから、通常の球状粒子にはない特性、例えば、優れた耐脱落性をも有している。
【0015】
本発明における樹脂粒子は、樹脂粒子を形成する二つの面の境界線を横方向とすると、この境界線を上方から見た平面図は、通常、円形または略円形である。そして、この境界線を挟んで両側に位置する二つの面の形状によって、本発明の樹脂粒子の形状は次の二つのタイプに大別される。
【0016】
すなわち、境界線を横方向として、樹脂粒子を側面から見たとき、一つの凸状の曲面が境界線を挟んで上方に現れ、もう一つの凸状の曲面が境界線を挟んで下方に現れるタイプ(以下、「タイプA」という:図1参照)および一つの平面が境界線と一致し、一つの凸状の曲面が境界線の上方または下方に現れるタイプ(以下、「タイプB」という:図2参照)の二つに大別される。
【0017】
本発明における樹脂粒子は、境界線を横方向としたときの側面図において、横方向の最大粒子径をDとし、縦方向の最大高さをdとすると、次の式を満たすものが好ましい。
0.05≦d/D≦0.8 (I)
0.1μm≦D≦500μm (II)
【0018】
そして、本発明の塗布用組成物および塗布物が優れた光学特性(光拡散性、光線透過率等)を示し、かつ樹脂粒子の適度な耐脱落性を示すためには、樹脂粒子の境界線から各面までの最大距離をそれぞれaおよびbとすると、次の式を満たすものがより好ましい。
0.3≦d/D≦0.8 (III)
0≦a/b≦0.3 (IV)
(ただし、0≦a<b)
【0019】
上記の目的のためには、次の式を満たすものがさらに好ましい。
0.4≦d/D≦0.6 (III')
0≦a/b≦0.2 (IV')
(ただし、0≦a<b)
【0020】
また、本発明の塗布用組成物および塗布物がより優れた光学特性を示し、かつ樹脂粒子の適度な耐脱落性を有するためには、タイプAの樹脂粒子であって、次の式を満たすものが好ましい。
0.05≦d/D≦0.8 (I)
0.3≦a/b≦1 (V)
(ただし、0<a≦b)
【0021】
上記の目的のためには、次の式を満たすものがさらに好ましい。
0.2≦d/D≦0.5 (I')
0.4≦a/b≦1 (V')
(ただし、0<a≦b)
【0022】
なお、上記のD、d、aおよびbの各数値は、それぞれ電子顕微鏡または光学顕微鏡で観察して、あるいはそれらの画像解析手法により測定もしくは算出して得られたものであり、その平均値は数平均値を意味する。
【0023】
本発明の塗布用組成物には、上記の樹脂粒子および該樹脂粒子に付着性、粘着性または結合性を与えるバインダーが含まれる。
【0024】
バインダーとしては、例えばフェノール樹脂、レゾルシン樹脂、フラン樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂や、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸エステル、ニトロセルロースのような熱可塑性樹脂や、ブタジエンアクリロニトリルゴム、ネオプレンなどのエラストマーなどが挙げられる。なお、これらのバインダーには、予め硬化剤(イソシアネート系等)、分散剤、蛍光染料、染料、顔料などを添加してもよい。
【0025】
バインダーと樹脂粒子の比率は、バインダー99〜3重量部に対して樹脂粒子1〜97重量部程度である。好ましくは、バインダー70〜3重量部に対して光拡散樹脂粒子30〜97重量部程度であり、この範囲内で光拡散樹脂粒子が密に詰まった良好な光拡散層が得られる。
【0026】
上記のようにしてなる塗布用組成物には、樹脂粒子に、透明性、分散性、耐光性、耐湿性または耐熱性などの特性を与える添加物が含まれていてもよい。そのような添加物としては、例えば線状ポリエステル、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂などが挙げられる。
【0027】
また、本発明の塗布用組成物には、塗布物に光沢、不透明性、色彩などの機能を与えるため、例えば酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、水酸化鉄、酸化クロム、水酸化クロム、群青、紺青、マンガンバイオレット、群青紫、チタンブラック、カーボンブラック、アルミニウム粉、雲母チタン、オキシ塩化ビスマス、酸化鉄処理雲母チタン、紺青処理雲母チタン、カルミン処理雲母チタン、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、リン酸カルシウム、ヒドロキシアパタイト、ゼオライト、アルミナ、タルク、マイカ、ベントナイト、カオリン、セリサイト等の無機顔料や、タートラジン、サンセットエロFCF、ブリリアントブルーFCF等のアルミニウムレーキ、ジルコニウムレーキ、バリウムレーキ、へリンドンピンクCN、リソールルビンBCA、レーキレッドCBA、フタロシアニンブルー、パーマネントオレンジ等の有機顔料等が添加されていてもよい。
【0028】
これらの顔料の添加量は、塗布用組成物100重量部に対して、1〜80重量部程度が好ましい。顔料の添加量が1重量部を下回ると、着色など顔料の効果が得られず、80重量部を上回ると、外観のよい塗膜が得られないので好ましくない。
【0029】
また、本発明の塗布用組成物には、バインダー中での樹脂粒子の分散性を向上させるための分散剤や、消泡剤、増粘剤、可塑剤、硬化剤、硬化促進剤、酸化防止剤、表面調整剤、紫外線吸収剤、顔料分散剤などを添加してもよい。
中でも硬化剤としては、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、2,2,4−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、イソプロピリデンビス(4−シクロヘキシルイソシアネート)などが挙げられる。
【0030】
また、本発明の塗布用組成物には、バインダーを溶解し、樹脂粒子、顔料およびその他添加物を分散させる溶剤が含まれていてもよい。
【0031】
そのような溶剤としては、樹脂粒子の分散性、バインダーの溶解性に問題がなければ特に限定されないが、例えばn−ブタン、n−ヘキサン、n−ヘプタン、n−オクタン、イソノナン、n−デカン、n−ドデカン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロブタンなどの炭化水素系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、コハク酸ジエチルなどのエステル系溶剤、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルなどのエーテルアルコール系溶剤、エタノール、イソプロパノール、n−ブタノール、イソブタノールなどのアルコール系溶剤などが挙げられる。
【0032】
これらの溶剤は、それぞれ単独で、または2種類以上を組合わせて用いることができる。
【0033】
本発明の塗布物は、バインダーと、上記のタイプA、Bいずれかの樹脂粒子とを単独で、または2種混合して配合した塗布用組成物を基材に塗布してなるものである。
【0034】
基材としては、例えば、金属(鉄、アルミニウム、亜鉛等)、木材、プラスチック、ガラス等からなる基板や、自動車および家電機器の構成部材、建材、雑貨など、または、スレート、石材、コンクリート、モルタル等の建築用壁材などが挙げられる。
【0035】
これらの基材としては、例えば光拡散シートを製造する場合は、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、酢酸セルロースブチレート、ポリオレフィン、ガラス、アクリル、ポリスチレン、フッ素樹脂、エポキシ、ポリアリレート、シリコーン、ポリエチレンテレフタレートから形成された透明基材を用いるのが好ましい。なお、透明性、耐熱性、耐カール性、耐溶剤性など、透明基材として求められる特性を満足するものが好ましい。
【0036】
基材の形状は、シート状、フィルム状、板状等であってよく、光拡散シートを製造する場合は透明基材がシート状であるのが好ましい。
これらの厚みは、例えば10〜3000μm程度が好ましく、光拡散シートには10〜300μm程度がより好ましい。
【0037】
塗布用組成物を、基材に塗布するには、リバースロールコート法、ダイコート法、コンマコータ法、スプレーコート法、グラビアコート法、キスリバースコータ法、ブレードコート法、ロッドコート法などのコート法の他、はけ塗り、ローラー塗装などが採用可能である。
【0038】
塗布膜厚(X)は、最大粒子径(D)により適宜選択され、特に限定されないが、塗布物が光拡散シートである場合、D/2以上であるのが好ましく、表面平滑性を付与し、良好な拡散性および充分な光線透過率と輝度を得るためには、D/2≦X≦2Dの範囲であるのがより好ましい。
【0039】
本発明の塗布物には、少なくとも、上記のタイプA、Bいずれかの樹脂粒子を配合する塗布用組成物が塗布されているので、優れた艶消し性を有する。
【0040】
本発明の光拡散シートは、透明基材の少なくとも一方の面(片面または両面)に、上記塗布用組成物が塗布されてなるものである。
【0041】
また、光拡散シート以外の液晶構成部材、例えば、防眩シート、偏光板、カラーフィルター、反射シート、導光板等に光拡散性の付与が必要な場合は、これらについても本発明の塗布用組成物を塗布することができる。
【0042】
図3はタイプBの樹脂粒子を用いた光拡散シートの構成例を示す概略図である。図3中、1は光拡散材として用いられるタイプBの樹脂粒子、2はバインダー、3は透明基材を示す。この構成においては、透明基材3の一方の面に、タイプBの樹脂粒子をバインダー2を介して塗布して光拡散シートを形成したものである。
【0043】
樹脂粒子は、タイプA、タイプBの樹脂粒子のいずれでもよく、それぞれ単独で、または2種組合わせて用いることができる。
【0044】
また、本発明における樹脂粒子に加えて、真球状樹脂粒子や無機粒子を加えることもできるが、その場合には、本発明における樹脂粒子を加えることによって、得られる効果が減じられる可能性もあるので、その点に留意しなければならない。
なお、真球状樹脂粒子や無機粒子の添加割合は、用いられる樹脂粒子全量に対して、50重量%を超えない範囲で添加することができる。
【0045】
光拡散シート用の透明基材に塗布する樹脂層および光拡散層は何層であってもよいが、光学特性上一層が好ましい。
また、艶消し性や高意匠性が期待される塗布物については、樹脂層を何層も重ねて塗布することもできる。
【0046】
タイプAの樹脂粒子を光拡散シートに用いた場合は、同粒径の真球状樹脂粒子を用いたものに比べて、より高い全光線透過率が得られる。
また、タイプBの樹脂粒子を光拡散シートに用いた場合は、同粒径の真球状樹脂粒子を用いたものに比べて、高い全光線透過率および輝度、ならびにより良好な拡散光透過率が得られる。
【0047】
したがって、これらのタイプの中でも、すぐれた光学特性効果を光拡散シートに付与できるという点において、タイプBの樹脂粒子を用いるのが好ましい。
また、光拡散シート以外の塗布物では、タイプA、タイプBの樹脂粒子いずれを用いたものについても、優れた艶消し性を有している。
【0048】
本発明の光拡散シートは、透過光を利用して表示する液晶ディスプレイ等に用いることができる。
そのような液晶ディスプレイとしては、例えば、図4に示すように、光源10としての冷陰極管を側面に有する導光板5の表面に、光拡散シート6およびプリズムシート7がこの順で積層形成され、導光板の裏面に反射板4が形成されてなるサイドエッジ型バックライト上に、偏光板8および液晶表示部9が積層形成されてなる透過型液晶ディスプレイが挙げられる。
【0049】
また、本発明の光拡散シートまたは本発明の塗布用組成物を塗布した防眩シート、偏光板、カラーフィルター、反射シート、導光板などを用いることができる他の液晶ディスプレイとしては、反射型液晶、プロジェクションテレビ等が挙げられ、他のディスプレイとしてプラズマディスプレイ、DMD(デジタルマイクロミラーデバイス)ディスプレイ、LEDディスプレイ、ELディスプレイ等が挙げられる。また、上記ディスプレイは、パソコン、テレビ、携帯電話、時計、家電、カメラ、モバイル機器、アミューズメント機器等に利用される。
本発明の光拡散シートを除く塗布物については、自動車や家電部材、建材、建築用壁材、装飾品等の艶消し性、高意匠性が期待されるものに利用される。
【0050】
【実施例】
以下、本発明を実施例によってさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されない。
【0051】
[合成例1]
水200gに対し、複分解法で懸濁安定剤としてピロリン酸マグネシウム5gを生成させた分散媒を、500mlセパラブルフラスコに入れ、これに界面活性剤としてラウリル硫酸ナトリウム0.04g、水溶性の重合禁止剤として亜硝酸ナトリウム0.02gを溶解した。
【0052】
これとは別に、メタクリル酸メチル81g、メタクリル酸アリル9g、液状化合物としてジメチルポリシロキサン[粘度1000cSt(25℃)]10gおよび重合開始剤として2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)0.5gを均一に混合溶解してなるモノマー組成物を、上記の分散媒に加えた。この混合物をホモミキサー(IKA社製、商品名:ULTRA TURRAX T−25)により8000rpmで約10秒間攪拌分散し、液滴の直径を15μmに調整した。上記のセパラブルフラスコに攪拌翼、温度計および還流冷却器を取り付け、フラスコ内を窒素ガスで充分に置換した後、60℃の恒温水槽に設置した。攪拌速度200rpmで攪拌を継続し、分散液の温度が60℃になってから10時間懸濁重合を行った。
【0053】
重合反応が終了したことを確認した後、反応液を冷却し、スラリーのpHが2程度になるまで塩酸を添加して懸濁安定剤を分解した。ろ紙を用いたブフナー漏斗で粒子を吸引濾過し、1.2リットルのイオン交換水で洗浄して懸濁安定剤を除去した。吸引濾過後の脱水ケーキを乾燥した後、シクロヘキサンに分散し、吸引濾過を数回繰り返して、樹脂粒子(タイプB)を得た。この樹脂粒子に関するパラメーターを表1に示す。
【0054】
なお、表1に示す樹脂粒子の形状のパラメータは、電子顕微鏡写真の中から樹脂粒子50個を任意に選び、粒子の最大粒子径を計測して、数平均の中心粒子径を算出した。さらに、中心粒子径の上下30%範囲に属する樹脂粒子20個について、境界線を横方向にしたときの最大粒子径D、樹脂粒子の最大高さd、ならびに境界線から各面への最大距離aおよびbを測定し、d/Dおよびa/bの平均値を算出して得た。
【0055】
[合成例2]
メタクリル酸メチルを72gに、メタクリル酸アリルを8gに、ジメチルポリシロキサン[1000cSt(25℃)]を20gに変更した以外は、合成例1と同様にして樹脂粒子(タイプA)を得た。
樹脂粒子の形状のパラメータを表1に示す。
【0056】
[合成例3]
メタクリル酸メチルを90gに変更し、メタクリル酸アリルを用いず、混合物を分散して液滴の直径を8μmに調整した以外は、合成例1と同様にして樹脂粒子(タイプB)を得た。
樹脂粒子の形状のパラメータを表1に示す。
【0057】
[合成例4]
混合物を分散して液滴の直径を15μmに調整した以外は、合成例4と同様にして樹脂粒子(タイプB)を得た。
樹脂粒子の形状のパラメータを表1に示す。
【0058】
[合成例5]
混合物を分散して液滴の直径を30μmに調整した以外は、合成例4と同様にして樹脂粒子(タイプB)を得た。
樹脂粒子の形状のパラメータを表1に示す。
【0059】
[合成例6]
ジメチルポリシロキサンを粘度100cSt(25℃)のものに代え、混合物を分散して液滴の直径を15μmに調整した以外は、合成例4と同様にして樹脂粒子(タイプA)を得た。
樹脂粒子の形状のパラメータを表1に示す。
【0060】
樹脂粒子の形状のパラメータを表1に示す。
【0061】
[比較合成例1]
攪拌機および温度計を備えた重合器に、ラウリル硫酸ナトリウム0.05gを溶解させた脱イオン水500gを入れ、これに第三リン酸カルシウム50gを分散させた。これに予め調製しておいたメタクリル酸メチル85g、トリメチロールプロパントリアクリレート15gに過酸化ベンゾイル0.5gおよびアゾビスイソブチロニトリル0.5gを溶解させた混合液を入れて、T.Kホモミキサー(特殊機化工業株式会社製)により分散し、液滴の直径を8μm程度に調製した。次に、重合器を65℃に加熱して攪拌しながら懸濁重合を行った後冷却した。得られた懸濁液を濾過、洗浄した後、乾燥して真球状樹脂粒子を得た。
樹脂粒子の形状のパラメータを表1に示す。
【0062】
[比較合成例2]
混合液を分散して液滴の直径を15μmに調整した以外は、比較合成例1と同様にして真球状樹脂粒子を得た。
樹脂粒子の形状のパラメータを表1に示す。
【0063】
[比較合成例3]
混合液を分散して液滴の直径を30μmに調整した以外は、比較合成例1と同様にして真球状樹脂粒子を得た。
樹脂粒子の形状のパラメータを表1に示す。
【0064】
実施例1
ポリエチレンテレフタレートシート上に、下記の組成物に市販の黒色顔料を加えた塗布用組成物を、ギャップ高さ100μmのアプリケーターを用いて塗布し、熱風乾燥して、塗布物を作製した。
この塗布物の鏡面反射率の測定結果および耐脱落性の試験結果を表2に示す。バインダー:アクリル系樹脂(商品名「BR−106」三菱レイヨン株式会社製)・・・100重量部
合成例2の樹脂粒子(タイプA)・・・100重量部
溶剤:酢酸エチル・・・400重量部
【0065】
実施例2
合成例2の樹脂粒子に代えて、合成例1の樹脂粒子(タイプB)を用いた以外は、実施例1と同様にして塗布物を作製した。
この塗布物の鏡面反射率の測定結果および耐脱落性の試験結果を表2に示す。
【0066】
実施例3
合成例2の樹脂粒子に代えて、合成例1の樹脂粒子(タイプB)を50重量部および合成例2の樹脂粒子(タイプA)を50重量部用いた以外は、実施例1と同様にして塗布物を作製した。
この塗布物の鏡面反射率の測定結果および耐脱落性の試験結果を表2に示す。
【0067】
実施例4
合成例2の樹脂粒子100重量部に代えて、合成例2の樹脂粒子(タイプA)を70重量部および比較合成例2の樹脂粒子(真球状)を30重量部用いた以外は、実施例1と同様にして塗布物を作製した。
この塗布物の鏡面反射率の測定結果および耐脱落性の試験結果を表2に示す。
【0068】
比較例1
樹脂粒子を用いなかった以外は、実施例1と同様にして塗布物を作製した。
この塗布物の鏡面反射率の測定結果および耐脱落性の試験結果を表2に示す。
【0069】
比較例2
合成例2の樹脂粒子に代えて、シリカ粒子(商品名:シルトンAMT−25、水澤化学工業株式会社製)100重量部を用いた以外は、実施例1と同様にして塗布物を作製した。
この塗布物の鏡面反射率の測定結果および耐脱落性の試験結果を表2に示す。
【0070】
実施例5
ポリエステル基板上に下記の塗布用組成物をギャップ高さ100μmのアプリケーターを用いて塗布し、熱風乾燥して、図4に示すような光拡散シートを作製した。
この光拡散シートの特性(全光線透過率、ヘイズ、拡散光透過率、輝度および耐脱落性試験の評価)を表3に示す。
バインダー:ポリエステル樹脂(商品名「バイロナールMD−1200」バインダー分34%、東洋紡績株式会社製)・・・100重量部
合成例6の樹脂粒子(タイプA)・・・30重量部
【0071】
実施例6
合成例6の樹脂粒子に代えて、合成例3の樹脂粒子(タイプB)を用いた以外は、実施例5と同様にして光拡散シートを作製した。
この光拡散シートの特性を表3に示す。
【0072】
実施例7
合成例6の樹脂粒子に代えて、合成例4の樹脂粒子(タイプB)を用いた以外は、実施例5と同様にして光拡散シートを作製した。
この光拡散シートの特性を表3に示す。
【0073】
実施例8
合成例6の樹脂粒子に代えて、合成例5の樹脂粒子(タイプB)を用いた以外は、実施例5と同様にして光拡散シートを作製した。
この光拡散シートの特性を表3に示す。
【0074】
実施例9
合成例6の樹脂粒子30重量部に代えて、合成例4の樹脂粒子(タイプB)を21重量部および比較合成例2の樹脂粒子(真球状)を9重量部用いた以外は、実施例5と同様にして光拡散シートを作製した。
【0075】
比較例3
合成例6の樹脂粒子に代えて、比較合成例1の樹脂粒子(真球状)を用いた以外は、実施例5と同様にして光拡散シートを作製した。
この光拡散シートの特性を表3に示す。
【0076】
比較例4
合成例6の樹脂粒子に代えて、比較合成例2の樹脂粒子(真球状)を用いた以外は、実施例5と同様にして光拡散シートを作製した。
この光拡散シートの特性を表3に示す。
【0077】
比較例5
合成例6の樹脂粒子に代えて、比較合成例3の樹脂粒子(真球状)を用いた以外は、実施例5と同様にして光拡散シートを作製した。
この光拡散シートの特性を表3に示す。
【0078】
[鏡面反射率の測定方法]
光沢度計として、VGS−300AおよびVGS−SENSOR(日本電色工業株式会社製、JIS Z8741に準拠)を用いて、塗布面に対し、入射光60°での鏡面反射率を測定することにより、塗布物の鏡面反射率を測定した。
【0079】
[全光線透過率、ヘイズおよび拡散光透過率の測定]
光拡散シートの全光線透過率、ヘイズおよび拡散光透過率を、ヘイズメーター(日本電色株式会社製ヘイズメータ「NDH2000」)により測定した(JIS K7105に準拠)。
【0080】
[輝度の測定]
LCDテレビ(カシオ計算機株式会社製)の導光板とプリズムシート(2枚重ね)の間に光拡散シートを設置し、6cm離れた位置に固定した輝度計(「CS−100」ミノルタカメラ株式会社製)により、正面輝度を測定した。
【0081】
[樹脂微粒子の耐脱落性試験]
各実施例および比較例で製造した塗布物および光拡散シートの塗膜表面を、黒色の布で20回擦り、塗膜から脱落して布に付着した白い樹脂粒子を目視することにより行った。樹脂粒子が多量に観察されるものを×、少量観測されるものを△、観測されないものを○とした。
【0082】
【表1】
【0083】
【表2】
【0084】
【表3】
【0085】
表2より、タイプA、タイプBいずれかの樹脂粒子を塗布用組成物に配合した場合は、樹脂粒子を用いなかった場合またはシリカ粒子を配合した場合と比較して、鏡面反射率が低下しており、良好な艶消し性をもつ塗膜が得られていることが分かる。また、樹脂粒子が脱落しにくい塗膜が得られていることも分かる。
【0086】
また、表3から明らかなように、タイプAを用いた光拡散シート(実施例5)は、ほぼ同粒径の真球状樹脂粒子のもの(比較例4)と比較して、拡散光透過率は低いが、高い全光線透過率を有しており、輝度がわずかに向上している。また、タイプBを用いた光拡散シート(実施例6〜8)はほぼ同粒径の真球状樹脂粒子のもの(比較例3〜5)と比較して、高い全光線透過率および拡散光透過率を有し、輝度が向上している。また、タイプA、タイプBの樹脂粒子を用いた光拡散シートは、真球状樹脂粒子を用いたものに比べ、全体的に光拡散シートからの樹脂粒子の脱落が少なくなっている。
【0087】
【発明の効果】
本発明の塗布用組成物を塗布し、作製した塗布物は、強い拡散性によって鏡面反射方向の光量を小さくすることができるため、非常に優れた艶消し性を有する。また、シリカ粒子や真球状樹脂粒子を配合した塗布用組成物を用いた塗布物と比較して、全体的に塗膜からの樹脂粒子の脱落が少なくなっている。
【0088】
本発明の塗布用組成物を透明基材に塗布してなる光拡散シートは、光拡散性を維持しつつ、全光線透過率を増加させることができるため、液晶ディスプレイの輝度を向上させることができる。また、光拡散シート表面の凹凸が小さく、樹脂粒子の脱落が少ない。
液晶表示装置のような透過光を利用して表示する液晶ディスプレイの消費電力を抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 タイプAに分類される樹脂粒子の側面図である。
【図2】 タイプBに分類される樹脂粒子の側面図である。
【図3】 本発明の光拡散シートの構成概略図である。
【図4】 透過型液晶ディスプレイの模式断面図である。
【符号の説明】
1 樹脂粒子
2 バインダー
3 透明基材
4 反射板
5 導光板
6 光拡散シート
7 プリズムシート
8 偏光板
9 液晶表示部
10 光源
Claims (4)
- 一つの凸面と一つの平面とで形成され、両面の間に境界線を有し、この境界線を横方向としたときの側面図において、横方向の最大粒子径をD、縦方向の最大高さをdとしたとき、式:
0.05≦d/D≦0.8 (I)
を満たす樹脂粒子とバインダーとを含む塗布用組成物。 - 請求項1に記載の塗布用組成物を基材に塗布してなる塗布物。
- 請求項1に記載の塗布用組成物を透明基材の少なくとも一方の面に塗布してなる光拡散シート。
- 請求項3に記載の光拡散シートを用いてなる液晶ディスプレイ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001275342A JP3982741B2 (ja) | 2001-04-17 | 2001-09-11 | 塗布用組成物、塗布物、光拡散シートおよび液晶ディスプレイ |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001118439 | 2001-04-17 | ||
JP2001-118439 | 2001-04-17 | ||
JP2001275342A JP3982741B2 (ja) | 2001-04-17 | 2001-09-11 | 塗布用組成物、塗布物、光拡散シートおよび液晶ディスプレイ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003004915A JP2003004915A (ja) | 2003-01-08 |
JP3982741B2 true JP3982741B2 (ja) | 2007-09-26 |
Family
ID=26613706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001275342A Expired - Fee Related JP3982741B2 (ja) | 2001-04-17 | 2001-09-11 | 塗布用組成物、塗布物、光拡散シートおよび液晶ディスプレイ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3982741B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4839212B2 (ja) * | 2004-03-29 | 2011-12-21 | 株式会社巴川製紙所 | 防眩フィルム |
CN100353187C (zh) * | 2004-03-29 | 2007-12-05 | 株式会社巴川制纸所 | 防眩薄膜 |
JP2007178519A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Stanley Electric Co Ltd | 光透過膜とその製造方法、発光装置、及び集光方法 |
JP2009122371A (ja) * | 2007-11-14 | 2009-06-04 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 防眩フィルムおよび画像表示装置 |
-
2001
- 2001-09-11 JP JP2001275342A patent/JP3982741B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003004915A (ja) | 2003-01-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4002320B2 (ja) | シリカ複合樹脂粒子、その製造方法 | |
EP2071395B1 (en) | Display device having a structural colour filter | |
CN101522767A (zh) | 硬涂膜、其制造方法及防反射膜 | |
KR100668921B1 (ko) | 실리카 피복 중합체 입자, 이의 제조 방법 및 이의 용도 | |
JP3040705B2 (ja) | 光拡散シート用樹脂微粒子および光拡散シート | |
JP3636801B2 (ja) | 光拡散性樹脂組成物 | |
JPWO2005098485A1 (ja) | 光制御シート及びそれを用いた面光源 | |
US7848008B2 (en) | Structural color display | |
TW200925734A (en) | Multi-functional optic sheet | |
EP2837502B1 (en) | Thermal recording material with improved initial contrast | |
JP3982741B2 (ja) | 塗布用組成物、塗布物、光拡散シートおよび液晶ディスプレイ | |
JP3478973B2 (ja) | 光拡散シート | |
JP2011248104A (ja) | 光取り出しフィルムおよびその製造方法 | |
KR20060056534A (ko) | 다공 또는 중공 형태의 광확산제를 함유하는 광확산용조성물 | |
JP3531668B2 (ja) | 光拡散シート | |
JP3957784B2 (ja) | 光拡散剤および光拡散板 | |
JP2005213422A (ja) | 複合樹脂粒子とその製造方法、光拡散性樹脂組成物、光拡散性材料、および液晶ディスプレイ用バックライトユニット | |
JPWO2008120709A1 (ja) | プロジェクタ用反射型スクリーン | |
JP2010275438A (ja) | 光拡散性有機微粒子の製造法及び光拡散フィルム又は成形体 | |
JP4283026B2 (ja) | 光学樹脂用添加剤とその製造方法および光学樹脂組成物 | |
JP2006312746A (ja) | シリカ複合樹脂粒子の用途 | |
JP2007289939A (ja) | 積層体の製造方法 | |
JP3794929B2 (ja) | 光拡散シート形成用樹脂粒子、樹脂組成物及び光拡散シート | |
JP4738687B2 (ja) | 艷消し用熱可塑性樹脂添加剤及びそれを配合した熱可塑性樹脂組成物 | |
JP2006243084A (ja) | 光拡散板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051128 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051206 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060130 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060704 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070306 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070426 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070509 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070626 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070629 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100713 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3982741 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100713 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110713 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120713 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120713 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130713 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140713 Year of fee payment: 7 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |