TW568966B - Polyester conjugate fiber pirn and method for production thereof - Google Patents

Description

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〔技術領域〕 本發明爲關於2種的聚酯所形成之複合纖維的筒紗及 其製造方法。 〔先行技術〕 聚對苯二甲酸乙二醇酯（以下，稱爲PET)纖維爲 最適於衣料用途之合成纖維，世界中已大量生產而成爲一 大產業。 聚對苯二甲酸丙二醇酯（以下，稱爲P T τ )纖維， 已知有 J. Polymer Science : Polymer Physics Edition， C請先聞讀背面之注意事項存填寫本頁)

V 14 ( 1976 ) P263-27 4 C h e m i c a

Fibers International, V .4

Aril ( 1 9 9 5 )P 1 1 0 - 1 、日本專利特開昭5 2 - 5 3 2 0號 公報、特開昭5 2 - 8 1 2 3號公報、特開昭 52 — 8124號公報、W〇99/27168號公報、 W 0 0 0 / 2 2 2 1 0號公報中所記載的先行技術。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 這些的先行技術中記載著具有適當的拉斷延伸度、熱 應力、沸水收縮率之ρ τ T纖維，當用於編織物之際，能 發現低模數且柔和的通風。另外記載著此種的P Τ τ纖維 適於內衣、外衣、運動裝、護腿、內裡、泳衣等的衣料用 〇 此外不作假拈加工而具有篷鬆性之纖維，已知有倂合 型或偏心夾心型的複合纖維。 具有P T T特有的柔和通風之複合纖維，已知有—者 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 4 568966 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 的成分使用固有粘度不同的 稱爲聚酯系複合纖維）；例如 9 1 0號公報、特開平1 1 一 2000-239927號公 9 1 8號公報、特開2 0 0 1 1 0 5 9 3 7 2號公報、特 公報、特開2 0 0 1 -2 0 0 2 — 6 1 0 3 1 號公幸g 9號公報、特開2 0 0 2 -6 3 0 6 4 9 9號明細、 公報中已有記載。這些文獻中 有柔和的通風及良好的捲縮爲 到種種的伸縮編織品或是篷鬆 或聚酯等的合成纖維，將聚合 延伸纖維，其後以延伸的2階 的W〇 00/22210號公 段方式捲收之延伸纖維的繞捲 ，不過一般是筒紗形狀。 原樣供於編織品或依對布帛施 予假拈加工後，供於編織品。 之假拈加工，從筒紗導出纖維 造成障礙，採用加度速度爲 工法。前述w〇 〇〇/ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 五、發明説明（2 ) 的成分使用P T T或是兩者 P τ T之複合纖維（以下， 在日本專利特公昭4 3 s i 1 8 9 9 2 3號公報、特_ 幸g、特開 2 0 0 0 — 2 5 6 —55634號公報、Ep 開 2001 — 40537 号虎 1 3 1 8 3 7號公報、特開 、特開 2002 — 5402 8 8 5 8 6號公報、u s p W 〇 0 1 / 5 3 5 7 3 號 ’記載著聚酯系複合纖維具 其特徵，活用此特性能應用 性編織物。 過去以來，製造聚醯胺 物熔融成紡紗後一度捲收未 段方式達到延伸纖維。前述 報中記載此技術。以此2階 形狀爲筒子形狀或筒紗形狀 捲成筒紗形狀之纖維， 加篷鬆性或伸縮性的目的施 用捲成筒紗形狀的纖維 的放線性或假拈時的斷線會 1 0 0 m /分的桿形假拈加 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -5 - 568966 A7 ____ B7 五、發明説明（3 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .2 2 2 1 0號中所記載之假拈加工法也是此範疇。但是近 年以來減低加工成本爲目的，即使是桿形假拈加工法也要 求加工速度1 5 Om/分以上或是採用使用圓盤或皮帶的 加工速度2 0 0〜7 0 Om/分之高速假拈加工法。 依據本發明者的檢討，針對聚酯系複合纖維筒紗的高 速假拈加工，則是與P E T纖維的假拈加工不同，會有（ a )發生導出斷線、（b )發生假拈加熱斷線、（c )假 拈加工絲線發染斑等的問題。特別是考量工業生產時，在 於捲線量較大的筒紗問題已明顯化。 (a )導出斷線 P T T纖維彈性恢復性優越，不過因而延伸時所受到 的延伸應力在捲成延伸絲線筒紗後成爲收縮力殘存著，束 捲爲延伸紗筒紗。延伸絲線筒紗的繞捲緊繃，從捲收成筒 紗形狀之後到實際供應到假拈加工爲止的期間越長期則越 顯著；另外捲量越多則越顯著。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 產生繞捲緊繃之延伸紗線筒紗，繞捲硬度變高；從該 延伸絲線同紗導出纖維’則導出張力往絲線長度方向大幅 變動，依狀況，發生異長大的張力而發生導出斷線。 (b )捻絲加熱斷線 聚酯系複合纖維，假拈加工溫度的適性値比 P E T還小很多，加熱溫度必須在1 5 0。〜1 8 0 °C下 加工。加熱溫度未滿1 5 0 °C則所得到的加工絲線之捲縮 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X：Z97公釐） ~ - -6- 568966 A7 _____ B7 五、發明説明（4 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 在編織過程或染色過程中染現等，加工絲線的捲縮性能劣 化而不易達到耐實用的加工絲線。此外加熱溫度超過 1 8 0 °C則在加熱器上容易發生斷線。也就是供於假拈加 工之延伸纖維的熱收縮特性，由於大幅的影響到假拈加工 性，因而嚴密地選擇此熱收縮特性，不過特別是對於聚酯 系複合纖維則爲重點。 (c )假拈加工絲線的染斑 將聚酯系複合纖維假拈所形成之假拈加工絲線，與 P E T單獨纖維的假拈加工絲線作比較，容易發生染斑。 此理由並不明顯，不過推定爲由於前述（a )項所述之導 出張力變動或是由於聚酯系複合纖維捲縮明顯化，因而與 假拈加工機之導引類的接觸阻抗變大；因此假拈加工時的 張力變動變大，這些原因所造成之線斑影響到假拈加工時 的染整品位。 聚酯系複合纖維的假拈加工所存有的上述問題， 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 P E T纖維則未被推測到；本發明者經硏究的結果才被發 現。因此前述的先行技術中，有關假拈加工其工業生產水 準之實際上的問題完全沒有記述，因而完全不知其解決方 法。 〔發明槪要〕 本發明之目的爲提供不論是不是經由2階段法所形成 之聚酯系複合纖維筒紗，都是高假拈加工性優越之聚酯系 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公董) ' 568966 A7 B7 五、發明説明（5 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 複合纖維筒紗。更具體上則是提供即使是高速假拈加工其 導出性仍良好，且即使加熱溫度爲高溫，假拈加工時也不 致發生斷線或起毛，因而得以形成染整品位良好的加工絲 線之聚酯系複合纖維筒紗及其製造方法。 即是本發明的課題爲解決從筒紗所導出聚酯系複合纖 維的導出性不良、維持捲縮性良好的狀態且又將假拈加工 速度高速化之際的假拈斷線、加工絲線發生起毛以及加工 絲線的染斑。 本發明者等爲了完成上述課題而經長期探討的結果， 以特定的捲收條件捲成筒紗形狀，進而以特定的條件將已 捲收的筒紗修邊而形成之聚酯系複合纖維筒紗具有特定的 熱收縮特性及筒紗的捲繞形狀及繞捲硬度；其結果：發現 達到沒有導出斷線或假拈時斷線之優越的高速假拈加工性 ，且發現假拈加工時達到優越品位的加工絲線。 即是本發明如下所述。 1 .聚酯系複合纖維筒紗，其特徵爲：2種聚酯成分 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 由貼合成倂合型或偏心夾心型之單絲線所形成，構成該單 絲線的至少1種聚酯成分，9 0莫耳％以上由對苯二甲酸 丙二醇酯的重複單位的P T T之複合纖維捲繞成滿足下述 (1 )〜（4 )項之筒紗形狀。 (1 )複合纖維筒紗的捲繞量爲1 k g以上。 (2 )複合纖維筒紗的錐形捲繞角度爲1 5〜2 1度 〇 (3 )複合纖維筒紗圓筒部的捲繞硬度爲7 5〜9 2 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -8 - 568966 A7 ____ B7 五、發明説明（6 ) 〇 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) (4 )複合纖.維纖維開始發現熱收縮應力溫度爲5 〇 〜8 0 °C。 2 .聚酯系複合纖維筒紗，其特徵爲：2種聚酯成分 由粘合成倂合型或偏心夾心型之單絲所形成，構成該單絲 的至少1種聚酯成分，9 0莫耳％以上由對苯二甲酸丙二 醇酯的重複單位所形成的P T T之複合纖維捲繞成滿足下 述（1 )〜（6 )項之筒紗形狀。 (1 )複合纖維筒紗的捲繞量爲1 k g以上。 (2 )複合纖維筒紗的錐形捲繞角度爲1 5〜2 1度 〇 (3 )複合纖維筒紗圓筒部的捲繞硬度爲8 〇〜9〇 0 (4 )複合纖維筒紗圓筒部其表面的凹凸差爲2 5 0 μ m以下。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (5 )複合纖維其纖維與纖維間磨擦係數爲0 · 2〇 〜0 . 3 5。 (6 )複合纖維開始發現熱收縮應力溫度爲5 0〜 8 0 〇C。 3 .如上述第2項之聚酯系複合纖維筒紗，其中複合 纖維其纖維與纖維間動磨擦係數其絲線長度方向之最大値 與最小値的差爲0 _ 0 5以內。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210Χ；297公釐） -9- 568966 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（7 ) 4 ·如上述第1〜3項之複合纖維筒紗，其中筒紗的 捲繞密度爲0 . 90〜1 · l〇g/cm3。 5 .如上述第1〜4項之複合纖維筒紗，其中複合纖 維的伸長-應力測定，1 〇 %伸長應力値之最大値與最小 値的差爲〇 . 30cN/dtex以內。 6 .如上述第1〜5項之聚酯系複合纖維筒紗，其中 複合纖維的拉斷延伸度爲3 0〜5 0 %。 7 ·如上述第1〜6項之聚酯系複合纖維筒紗，其中 對複合纖維施加3 · 5 X 1 0 — 3 c N / d t e X的負荷 經測定的捲縮率（C E 3.5)其最大値與最小値的差爲 1 0 %以內。 8 .如上述第1〜7項之聚酯系複合纖維筒紗，其中 複合纖維的異型接合度爲1〜5。 9 .構成複合纖維之單絲線的二種成分兩者都是至少 9 〇莫耳％以上由對苯二甲酸丙二醇酯的重複單位所形成 之P T T ;複合纖維的熱收縮應力爲〇 . 1〜〇 . 2 4 c N / d t e X。 1 0 .假拈加工絲線由捲繞成上述第1〜9項之聚酯 系複合纖維筒紗的聚酯系複合纖維經假拈加工所形成。 1 1 ·聚酯系複合纖維筒紗之製造方法，其特徵爲： 二種聚酯當中至少一種聚酯爲9 0莫耳％以上由對苯二甲 酸丙二醇酯的重複單位所形成之二種聚酯，經由熔融紡紗 法，由抽絲頭吐出，經冷卻風加以冷卻固化後延伸，而將 2種聚酯粘合成倂合型或偏心夾心型之單絲所形成的複合 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X297公董) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -10- 568966 A7 B7 五、發明説明（8 ) 纖維捲收成1 k g以上的筒紗形狀的聚酯系複合纖維之製 造方法。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) (A)延伸長的張力爲〇.1〇〜〇.35 c N / d t e X， (B )捲收成筒紗形狀之際的鬆弛率爲2〜5 %經收 捲而成爲複合纖維筒紗後 (C )該複合纖維筒紗在2 5〜4 5 °C的氣相中經過 1 0日間以上熟化。 1 2 .如上述第1 1項的聚酯系複合纖維筒紗之製造 方法，其中在3 0〜4 0 °C的氣相中進行熟化的聚酯系複 合纖維筒紗之製造方法。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1 3 .聚酯系複合纖維筒紗之製造方法，其特徵爲： 2種聚酯當中至少1種聚酯，9 0莫耳％以上由對苯二甲 酸丙二醇酯的重複單位所形成之P T T的二種聚酯，以熔 融紡紗法，由抽絲頭吐出，經冷卻風加以冷卻固化後延伸 ’而二種聚酯粘合成倂合型或偏心夾心型的單絲線所形成 之複合纖維捲收成1 k g以上的筒紗形狀，滿足下述（a )〜（e )的聚酯系複合纖維筒紗之製造方法。 (a )使二種聚酯在紡紗抽絲頭合流，接著吐出孔的 孔徑與孔長的比爲2以上，由具有吐出孔相對於鉛直方向 具有1 0〜4 0度的傾斜之吐出孔吐出。 (b )二種聚酯其吐出時的平均固有粘度〔；？〕( d Ι/g)與吐出線速度V (m/分）之積爲4〜1 5 ( d 1 / g ) · ( m /分）之條件下經熔融紡紗而成爲未延 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X297公釐） -11 - 568966

伸絲線後， (c)延伸長力爲〇·1〇〜〇.35 c N / d t e X， (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} (d )捲收成筒紗形狀之際的熟化率爲2〜5 %經捲 收而成爲複合纖維筒紗後， (e ) e亥複合纖維同紗在2 5〜4 5 °C的氣相中經過 1 〇日間以上熟化。 1 4 .如上述第1 1〜1 3項的聚酯系複合纖維筒紗 之製造方法，其中所吐出之聚酯經冷卻固化成爲纖維化後 ，將含有1 0〜8 0 w t %的脂肪酸酯及/或鑛物油之精 製劑，或是含有5 0〜9 8wt%分子量1 〇 〇 〇〜 2〇0 〇〇的聚酯之精製劑，施加〇 _ 3〜1 . 5 w t ; 接著直到捲收成筒紗形狀爲止的任一階段施予交織及/或 拈合的聚酯系複合纖維筒紗之製造方法。 以下，詳細說明本發明。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明中，聚酯系複合纖維爲二種聚酯成分粘合成倂 合型或偏心夾心型之單絲線所形成，構成單絲線的至少1 種聚酯成分爲P TT之複合纖維。 配置二種聚酯成分形成爲沿著絲線長度方向粘合成倂 合型之複合纖維，或是以一者的聚酯成分包裹他者聚酯成 分的全部或一部分，且纖維斷面則是偏心地配置兩者之偏 心夾心型的複合纖維。較爲理想的是前者的倂合型。 二種聚酯成分當中，一者的成分使用P T T則能良好 發現假拈加工後的捲縮。他者的成分則沒有特別限定，不 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） -12- 568966 A7 B7 五、發明説明（10)

^JxL 過 從粘合之際與ρ τ T的接著性之點則是由P E T、 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) P T T、聚對苯二甲酸丁二醇酯（P B T )等選出較爲理 想。 最理想的組合，二種聚酯成分都是Ρ τ T，P T T彼 此間的組合，平均固有粘度爲0 . 7〜1 _ 2 d 1 / g較 理想，更理想的是0 · 8〜1 . 1 d 1 / g。平均固有粘 度爲上述的範圍內，假拈加工絲線的強度約爲2 c N / d t e X以上，能適用於要求強度的運動衫領域。 二種PTT的固有粘度差爲0.05〜0.8 d 1 / g較理想，更理想的是0 · 1〜0 · 4 d 1 / g， 再更加理想的是0 _ 1〜0 _ 2 5 d 1 / g。固有粘度差 爲上述的範圍內，則充分地發現捲縮；另外，在紡紗過程 ，紡口正下方的線彎曲較小，不會發生斷線。 本發明中，固有粘度不同之二種聚酯的單絲線斷面之 調配比率，高粘度成分與低粘度成分的比率爲4 0 / 6 0 〜7 0 / 3 0較理想，更理想的是4 5 / 5 5〜6 5 / 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 3 5。比率爲上述的範圍內，則達成優越的捲縮性；另外 絲線的強度成爲2 · 5 c N / d t e X以上，能用於運動 衫用途等。 本發明中，PTT爲9 0莫耳％以上由對苯二甲酸丙 二醇酯的重複單位所形成，1 0莫耳％以下則由其他聚酯 的重複單位所形成。即是爲含有P T T均聚物及1 〇莫耳 %以下的其他聚酯重複單位之共聚物P T T。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） " ' - -13- 568966 A7 B7 五、發明説明（11) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 共聚物成分例如列舉有以下的成分。酸性分爲以間苯 二甲酸或5 -硫化鈉基間苯二甲酸爲代表之芳香族二羧酸 、以已二酸或甲叉丁二酸爲脂肪族二羧酸等等。乙二醇成 分爲乙二醇、丁二醇、酸乙二醇等等。另外，羥基安息香 酸等的羥基二羧酸也爲其例。這些共聚複數個亦可。由於 偏苯三酸、季戊四醇、均苯四甲酸等的3官能性架橋成分 具有損及紡紗安定性或假拈加工絲線的拉斷伸度降低且假 拈加工時經常發生斷線等的傾向，因而依狀況避用共聚物 較爲理想。 用於本發明的P T T之製造方法並沒有特別限定能採 用眾知的方法。例如列舉有只以熔融疊合而成爲相當於一 定固有粘度的疊合體之1階段、或直到一定的固有粘度爲 止以熔融疊合提高疊合度，接著以固相疊合提升到相當於 一定固有粘度爲止之二階段法。 採用組合後者的固相疊合之二階段法則是依使其減少 環狀二聚物的含有率爲目的較爲理想。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 以1階段法而疊合度爲一定的固有粘度時，在供應紡 紗以前經由抽出處理使其減少環狀二聚物較爲理想。 用於本發明之P T T，對苯二甲酸丙二醇酯環狀二聚 物的含有率爲0〜2 · 5 w t %較理想，更理想的是0〜 1 · 1 w t %，再更加理想的是〇〜1 · 〇 w t %。 另外，對於本發明，聚酯系複合纖維中，在不紡礙本 發明的效果之範圍內，使其含有氧化鈦等的消艶劑、熱安 定劑、氧化防止劑、制電劑、紫外線吸收劑、抗菌劑、種 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21GX297公釐) -14- 568966 A7 B7 五、發明説明（12) 種顏料等的添加劑亦可，或是含有共聚物亦可。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明的聚酯.系複合纖維筒紗，捲繞成筒紗形狀；複 合纖維筒紗其捲繞量爲1 k g以上，理想的是2 k g以上 。捲繞量爲1 k g以上則在於假拈加工等的後加工，減少 筒紗更換作業的頻度而有效率；捲繞量爲2 k g以上的筒 紗其效果特別顯著。 本發明的聚酯系複合纖維筒紗，錐形捲繞角度以1 5 〜2 1度進行捲繞，理想的是以1 8〜2 〇度進行捲繞。 聚酯系複合纖維筒紗由錐形部及圓筒部所構成。第1 圖中表示該形狀的一例。過去眾知的P E T纖維筒紗其錐 形捲繞角度以2 3〜2 5度進行捲繞。 對於此點，本發明的聚酯系複合纖維其特徵爲：以極 小的捲繞角度進行捲繞，因而高速下的導出性變爲良好。 錐形捲繞角度未滿1 5度則是筒紗的捲繞量的未滿1 k g 對經濟之點不利。錐形捲繞角度超過2 1度則會有筒紗在 捲收中或是在其後的作業中造成，產生捲繞崩塌而筒紗形 狀變爲不穩定的傾向。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 聚酯系複合纖維筒紗，推測爲依聚酯系複合纖維的平 滑性或伸長回復性等的特性，只在極度受限制的捲繞角度 時，實現良好的導出性。 本發明的聚酯系複合纖維筒紗其圓筒部的捲繞硬度爲 7 5〜9 2，理想的是8 0〜9 0，更理想的是8 2〜 8 8。捲繞硬度爲7 5以上則在輸送等進行作業時不致崩 塌筒紗形狀。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2ΐ〇χ 297公釐） -15- 568966 A7 _________ B7 五、發明説明（13) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 一般的聚酯纖維筒紗則是捲繞硬度爲9 3以上。對於 此點’本發明則是以上述的低捲繞硬度進行捲繞；由於以 低捲繞硬度進行捲繞，因而延伸時所承受的延伸應力有效 地緩和’避免長期間保管所受到的纏捲，而達到導出性良 好之聚酯系複合纖維筒紗。 本發明聚酯系複合纖維筒紗的捲繞密度爲〇 · 9 0〜 1 · 1 0 g / c m 3較理想，更理想的是〇 · 9 2〜 1 · 0 5 g / c m 3。捲繞密度爲上述的範圍內則輸送等 的作業時不致崩塌形狀；另外筒紗中複合纖維的導出張力 降低，即使尚速下的導出也不會發生斷線。 本發明中測定聚酯系複合纖維的熱收縮應力，其開始 發現熱應力溫度爲5 0〜8 0 t，理想的是6 0〜8 0 °C 。開始發現熱應力溫度爲5 0 °C以上則即使假拈加熱溫度 爲1 5 0〜1 8 0°C，也不會發生斷線或起毛，能安定地 實施假拈加工。另外8 0 °C以下則熱收縮應力成爲 0 · 1 0 c N / d t e X以上’而達到優越的假拈加工性 〇 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 聚酯系複合纖維的熱收縮應力以後述的熱應力測定器 進行測定。 第2圖中表示熱收縮應力曲線的一例。第2圖中，曲 線（i ，實線）爲本發明聚酯系複合纖維的一例。曲線（ 1 i ，虛線）爲過去聚酯系複合纖維的一例。 即是從室溫開始測定，過去的聚酯系複合纖維，如第 2圖中的曲線（i i )所示，通常4 0〜4 5。(：開始發現 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210、〆297公釐） -16 - 568966 A7 _ B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（14) 收縮應力。對於此點，本發明的聚酯系複合纖維，如第2 圖中的曲線（i )所示，開始發現熱應力溫度在高溫側就 出現。 本發明中，複合纖維其熱收縮應力的極値溫度爲 1 4 0〜1 9 0 °C較理想，更理想的是1 4 5〜1 8〇°C 。熱收縮應力的極値溫度爲上述的範圍內則即使假拈加工 時加熱溫度以1 5 0 °C進行加工，在加熱器上的複合纖維 也不會發生熔塌，能夠安定地進行加工；另外經由假拈有 效地施予捲縮。 本發明中，二種的聚酯成爲都是PTT時，聚酯系複 合纖維的熱收縮應力爲〇 · 1〜〇 . 24cN/d t e X 較理想，更理想的是〇 . 1 5〜Ο . 2 4 c N / d t e x 。熱收縮應力爲上述的範圍內則筒紗中的複合纖維減少捲 緊力，高速下的導出能順暢進行；另外捲繞硬度成爲7 5 以上，而穩定地達到筒紗形狀。 本發明的聚酯系複合纖維筒紗，圓筒部其表面的凹凸 差爲0〜2 5 Ο μ m較理想，更理想的是5 0〜2 0 0 μ m，再更加理想的是6 0〜1 5 Ο μ m。表面的凹凸_ 越小越理想；表面的凹凸差爲2 5 Ο μ m則即使高速下的 導出，導出張力也均等，不會發生斷線或染斑。 圓筒部表面的凹凸差爲聚酯系複合纖維筒紗之表面平 坦性的指示指標，以後述的方法進行測定。 本發明中，捲繞成筒紗之聚酯系複合纖維其纖維與纖 維間的動磨擦係數爲〇 · 2 0〜0 . 3 5較理想，更理想 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） I---------- (請先閲讀背面之注意事項存填寫本頁) 訂 -17- 568966 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（15) 的是0 . 2 0〜0 · 3 0。纖維與纖維間動磨擦係數爲上 述的範圍內則在複合纖維捲收成筒紗形狀或筒子形狀之際 能捲收成穩定的形狀；筒紗的絲線不致崩塌；另外即使高 速下的導出也減小導出張力的變動，減少發生斷線等。另 外纖維與纖維間動磨擦係數較理想的是絲線長度方向減小 參差不齊。 本發明中’絲線方向經測疋之纖維與纖維間動磨擦係 數其最大値與最小値的差爲0 . 0 5以內較理想，爲 0 · 0 3以內則更理想。最大値與最小値的差爲〇 . 〇 5 以內則即使高速下的導出，導出張力也均等，不會發生斷 線。 本發明中，針對複合纖維的伸長-應力測定，1 〇 % 伸長應力値其最大値與最小値的差，絲線長度方向爲 〇.3 0 c N / d t e X以內較爲理想，爲〇.2〇 c N / d t e X以下則更理想。1 〇 %伸長應力値其絲線 長度方向的差越小則染整越均等。此1 0 %伸長應力値其 絲線長度方向的差與複合纖維的染整均等性相對應經由本 發明者硏究所發現。1 0 %伸長應力値以後述方法進行測 定。 本發明中，捲繞成筒紗之聚酯系複合纖維的拉斷延伸 度爲3 0〜5 0 %較理想，更理想的是3 5〜4 5 %。拉 斷延伸度爲上述的範圍內則即使假拈加工時的加熱溫度在 1 5 0 °C以上的高溫下也不會發生斷線；另外成爲沒有纖 度不均之聚酯系複合纖維而達到沒有染色斑之高品位的力口 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） -18 - 568966 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 _____ B7 五、發明説明（16) 工絲線。拉斷延伸度較大者，假拈時的加熱溫度能在高溫 下進行加工。 拉斷延伸度大幅影響到假拈加工時的加工適性溫度， 對P E T纖維則幾乎未顯現，而是聚酯系複合纖維的特有 現象。因此關於P E T纖維的假拈加工性之過去的經驗， 假拈加工時的溫度適於聚酯系複合纖維的拉斷延伸度之適 當値則沒有評估。 本發明中，聚酯系複合纖維經過熱處理發現較高的捲 縮。特別是其特徵爲負荷時的捲縮發現性較高。例如如後 述施加3 . 5x 1 0— 3cN/d t e X的負荷進行熱處 理時，顯現1 〇 %以上的捲縮率，理想的是顯現1 2 %以 上的捲縮率。另外此捲縮率其絲線長度方向的參差不齊較 小也是1種特徵。 本發明中，對聚酯系複合纖維施加3 . 5 X 1 0 — 3 c N / d t e X的負荷進行測定所得到的捲縮率（ C E 3 · 5 )其絲線長度方向之最大値與最小値的差爲1〇 %以內較爲理想。此最小値與最大値的差爲1 0 %以內則 假拈加工絲線不致捲縮不勻，而達到染整均勻性優越之加 工絲線。此最大値與最小値的差越小越理想，若爲5 %以 內則加工絲線均勻染整就更理想。 本發明的聚酯系複合纖維，纖維斷面的異性接合度爲 1〜5較理想，更理想的是1〜4。異型接合度爲5以下 則即使筒紗在高速下導出也達到均等的張力。纖維斷面的 異型接合度以直角切斷纖維軸加以觀察之纖維斷面的長軸 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 Χ297公釐） -19- 568966 A7 B7 五、發明説明（17) 與單軸之比表示。正圓形斷面的異型接合度爲1。 本發明，聚酯.系複合纖維的纖度或單絲纖度並沒有特 別限定，不過若爲編織用途的複合纖維則纖度爲2 0〜 2 0 〇 d t e X較理想，單絲纖度爲〇.5〜2〇 d t e X較理想。 另外，對於聚酯系複合纖維，依施予平滑性或收束性 爲目的，則通常所使用的精加工劑施加〇 . 2〜2 w t % 亦可。 進而依使導出性或假拈加工時的集束性提高爲目的， 理想的是施予1〜5 0個/ m以下的單絲線交織，更理想 的是施予6〜3 5個/m的單絲線交織。 其次，說明聚酯系複合纖維筒紗之製造方法。 製造本發明的聚酯系複合纖維筒紗，除了以下所述的 紡紗抽絲頭及延伸條件以外，能夠應用具有眾知的二軸擠 壓機之複合紡紗用設備。 ----------- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

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B 口出 紗吐 直表 C 鉛 D 板由以 配，徑 分後孔 從流的 ， 合孔 } } 出 b 吐 a Γ5 —U 舒 ? 在出 ， 吐 ) 之 b 斜。 彳傾示 口的表 紗度 L 結 Θ 以 到有長 應具孔 供向， }方示 爲 ) D\ L /IV 比 之 L 長 孔 與□ 徑 孔 出 吐 此 ? ο 中想 3J Hill 明理 發較 本上 以 穩上 了以 爲 2 ; 爲 後比 流之 合 L 酯長 聚孔 種與 2 □ 的徑 同孔 不出 度吐 粘， 有態 固狀 是合 或接 成的 組分 在成 兩 定 準 標 家 國 國 中 用 適 尺 張 -紙 本 釐 公 97 2 -20- 568966 A7 ___ B7 ____ 五、發明説明（18) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 較理想。孔徑與孔長之比未滿2而過小則接合變爲不穩定 且從孔吐出之際發生因聚合物的熔融粘度差而造成的搖晃 ，纖度變動値維持在本發明的範圍內會有困難。 吐出孔與孔長之比越大越理想，不過從孔製作的容易 度作考量則2〜8較爲理想，更理想的是2 . 5〜5。 用於本發明之紡紗抽絲頭的吐出孔，鉛直方向具有 1〇〜4 0度的傾斜較爲理想。吐出孔其鉛直方向的傾斜 角是指角度0 (度）（第3圖）。 當吐出組成或是固有粘度不同的二種聚酯之際，朝鉛 直方向傾斜吐出孔，對於解決因熔融粘度差而造成的絲線 彎曲爲重要因素。 吐出孔沒有傾斜的情況，例如組合P T T彼此間則固 有粘度差越大則吐出之後的絲線往固有粘度較高的方向彎 曲，發生所謂的彎曲現象，穩定紡紗會造成困難。 第3圖中，固有粘度較高的P T T供應到A側，固有 粘度較低的其他聚酯或是P T T供應到B側較爲理想。 例如P T T彼此間，固有粘度差的爲〇 . 1以上時， 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 爲了解決彎曲而實現穩定的紡紗，吐出孔往錯直方向至少 斜傾1 0度以上較爲理想。固有粘度差更加大時，傾斜角 度則更加大較爲理想。但是傾斜角度超過4 0度則吐出部 成爲橢圓形且對穩定紡紗會有困難。另外，孔的製作也會 有困難。理想的傾斜角度爲1 5〜3 5度，更理想的是 2 0〜3 0度。 本發明，當此斜傾角度若是吐出孔的孔徑與孔長之比 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -21 - 568966 A7 ____ B7 五、發明説明（19) 爲2以上時，更有效地發揮效果。孔徑與孔長之比未滿2 ’即使如何調整傾斜角度也對達到吐出的穩定效果會有困 難。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明的製造方法’採用上述具有吐出孔的紡紗抽絲 頭，在二種聚酯合流後的吐出條件爲平均固有粘度〔々〕 〔d < / g〕與吐出線速度V ( m //分）的積形成爲4〜 1,5 ( d < / g ) · ( m /分），理想的是 5 〜1 〇 ( d < / S ) · ( m /分）之條件下進行熔融紡紗。此吐出 條件解決長期間紡紗所造成吐出孔的污染（附著在孔周邊 之聚合物所造成的污染），10%伸長應力値之差爲本發 明所規定的範圍內，此點爲重點。 平均固有粘度與吐出線速度之積未滿4 ( d < / g ) • ( m /分）則減少孔的污染，不過吐出速度與捲收速度 之比變爲過大，1 0%伸長應力値之差超過〇 . 3 〇 cN/dtex。另外超過 15(d</g) · (m/分 )則孔的污染增加而對連續性生產會造成困難。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 第4圖及第5圖表示用本發明的製造方法之複合紡紗 設備及延伸機的槪略圖。 首先將一種的成分以乾燥機/乾燥到2 〇 p p m以下 的水分率之P T T顆粒供應到設定爲2 5 5〜2 6 5 °C的 溫度之擠壓機2進行熔融。他種的成分也同樣地以乾燥機 3乾燥後供應到擠壓機4進行熔融。 所被熔融之聚酯經過漏口 5及6流到設定爲2 5 0〜 2 6 5 °C之旋轉頭7，利用齒輪泵浦分別量測。其後在裝 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -22-

五、發明説明（20) 者於旋轉組件8的具有複數個孔之紡紗抽絲頭9合流二種 成分，粘合成倂合.後，作爲複合絲1 〇擠出到紡紗容室內 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 擠出到紡紗容室內之聚酯系複合纖維的複合絲1〇， 以冷卻風1 2冷卻到室溫而固化，接著利用精製劑施加裝 ® 1 6施加精製劑後，經由以一定速度旋轉之導絲輥子 1 3、1 4捲收成一定纖度之聚酯系複合纖維的未延伸線 線捲1 5。 本發明中，所吐出的複合絲通過設在旋轉頭正下方的 非这風領域較爲理想。非送風領域爲5 0〜2 5 0 m m較 理想，更理想的是1 〇 〇〜2 Ο Ο μ m。設置此非送風領 域’因而達到接合固有粘度不同的二種聚酯，特別是抑制 固有粘度較高成分的前配向，兼具高顯著捲縮及強度以及 小的纖度變動値u %之聚酯系複合纖維。 本發明的製造方法，對經冷卻固化之絲施加精製劑。 精製劑爲濃度1 5 w t %以上較爲理想，更理想的是使用 2 0〜3 5 w t %濃度的水性乳膠或是純油劑。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 精製劑使用下述的（i )項或是（1 i )項較爲理想 〇 (i )脂肪酸酯及/或鑛物油含1 0〜8 Owt%之 精製劑。 (i i)分子量1000〜20〇〇〇的聚酯含50 〜98wt%之精製劑，理想的是20 0 0〜1 0000 的聚酯含5 0〜9 8 w t %之精製劑，更理想的是含6〇 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） -23- 568966 A7 _______ B7 五、發明説明（21) 〜之精製劑。 對纖維施加精製劑之施加量，理想的是〇 · 3〜 1 . 5 w t %，更理想的是〇 . 5〜1 · 0 w t %。 糸至Μ加此種精製劑，纖維與纖維間動磨擦係數就能成 爲〇 · 2〜0 · 35，能達到錐形角度或圓筒部的表面凹 凸良好之聚酯系複合纖維筒紗。 上述（i )項的精製劑，脂肪酸酯及/或鑛物油的含 有量爲_h述的範圍，則纖維與纖維間動磨擦係數成爲 〇 · 3 5以下，筒紗圓筒部的表面凹凸變良好；另外纖維 較少發生靜電，加工時絲不致發生散亂的問題。 上述（i i )項的精製劑，聚***的分子量爲上述的 範圍內則纖維與纖維間動磨擦係數成爲〇 . 3 5以下；另 外加工時不致發生聚***分離所析出等的問題。另外聚乙 S迷的3有星爲上述的範圍則纖維與纖維間動磨擦係數成爲 0 _ 3 5以下，能達到良好形狀的聚酯系複合纖維筒紗。 經 濟 部 智 慧 財 產 局 消 費 合 社 印 製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 未延伸絲線的製造在捲收速度爲3 0 0 〇 m /分以下 進行捲收較理想，更理想的是1 〇 〇 〇〜2 〇 〇 〇 m /分 ’再更加理想的是1 2 0 0〜1 8 0 0 m /分。 聚酯系複合纖維的未延伸絲線，接著供應到延伸過程 ’以第5圖所示的延伸機進行延伸。直到供應到延伸過程 爲止’聚酯系複合纖維其未延伸絲線的保存環境，氣相溫 度維持在1 0〜2 5 °C、相對溫度7 5〜1 〇 〇 %較爲理 想。另外延伸機上聚酯系複合纖維的未延伸絲線穿過延伸 機中後把持在此溫度、濕度較爲理想。 -24 - 568966 A7 B7 五、發明説明（22) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 延伸機上則是聚酯系複合纖維的未延伸絲線捲1 5 ， 在設定爲4 5〜6 5 °C之供應輥子1 7上加熱，利用供應 輥子1 7與延伸輥子2 0的周速度比而直到一定的纖度爲 止進行延伸。聚酯系複合纖維，在延伸後或是延伸中，一 面接觸到設定爲1 0 0〜1 5 0°C之熱平板1 9 一面行進 ，進行熱處理。經過延伸輥子之複合纖維，一面經由主軸 進行拈合，一面捲收成聚酯系複合纖維筒紗2 2。 供應輥子溫度爲5 0〜6 0 °C較理想，更理想的是 5 2 〜5 8 °C。 本發明中，依所需，在延伸輥子1 7與熱平板1 9之 間設置延伸桿1 8進行延伸亦可。此情況，延伸滾子溫度 爲5〇〜6〇°C較理想，更理想爲5 2〜5 8 °C。 經過延伸滾子1 9之延伸絲線，利用導線架2 1形成 筒紗且又捲收成聚酯系複合纖維筒紗2 2。此時的氣圈張 力爲主旋旋轉的離心力；依據複合纖維的質量、導線架的 質量、把持複合纖維之主軸的旋轉數而決定。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 聚酯系複合纖維筒紗的捲繞角度經調整筒紗的捲繞量 及延伸機往復行程的捲繞調整加以設定。具體上，延伸機 往復行程的捲繞調整以組裝在延伸機的環狀軌計數控制裝 置之數字開關的計數輸入進行調整。 本發明之製造方法，供應輥子1 7與延伸輥子2 0的 速度比（即是延伸比）及熱平板溫度設定爲使延伸張力爲 0 · 1 0〜0 · 3 5 c N / d t e X較爲理想，更理想的 是0 _ 15〜0 · 3〇cN/dt ex。延伸張力爲上述 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -25- 568966 A7 B7 五、發明説明（23) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 的車β圍內則捲繞硬度成爲7 5以上，達到穩疋的捲繞形狀 ;另外捲繞硬度成爲9 2以上，達到導出性良好的聚酯系 複合纖維筒紗。 本發明之製造方法，將從延伸輥子1 7到捲成筒紗爲 止的鬆驰率爲2〜5 %較理想，爲2〜4 %則更理想。鬆 驰率爲上述的範圍內則捲繞硬度成爲7 5〜9 2，筒紗形 狀的維持變容易。過去Ρ Ε Τ纖維的鬆驰率爲1 %以下， 所以本發明的特徵爲在較大鬆弛狀態下捲收成筒紗。 本發明之製造方法，氣圏張力爲◦· 03〜0 · 20 c N / d t e X較理想。氣圏張力越小越理想，不過過小 則發生筒紗形狀的散亂，所以氣圈張力的更理想範圍爲 0·05〜〇_ 15cN/dtex。氣圈張力爲上述的 範圍則聚酯系複合纖維筒紗的捲繞密度爲適度，在筒紗中 充分緩和複合纖維；熱收縮應力測定之開始發現應力溫度 或極値溫度爲本發明的範圍內。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明之製造方法，依上述特定的條件所製造之聚酯 系複合纖維筒紗在2 5〜4 5 °C的氣相中經1 〇日間以上 加以熟化較爲理想。 以低捲繞密度捲成筒紗之複合纖維，在特定條件下把 持，因而熱收縮應力的開始發現溫度成爲本發明的範圍內 ，改良假拈加工性。 所把持的溫度比2 5 °C低則即使更延長熟化期間，或 是以低捲繞密度進行捲繞，緩和也不充足，而無法達成本 發明之目的。所把持的溫度比4 5 °C高則緩和變爲過度而 本紙張尺度適用中關家標準（CNS ) A4規格（21GX297公羡）"' ---— -26- 568966 A7 ________ B7 五、發明説明（24) 發生捲繞形狀崩塌等的缺點。理想的把持溫度及期間爲 3 0 °C〜4 0 °C且爲2 0曰間以上。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 此樣的熟化條件，若爲夏季，即使是倉庫等在自然環 境下就能達成’不過若爲不受季節變動則在恒溫恒溫度中 把持較爲理想。 本發明之製造方法，在捲收成筒紗形狀爲止的任一階 段中施加交疊及/或拈合較爲理想。施加交疊的階段，例 如在於第3圖’在從施加精製劑後到捲收成未延伸絲線捲 爲止的任一期間施加即可。另外例如在於第4圖，在延伸 輥子2 0之後設置施加交疊裝置即可。施加交疊裝置能採 用眾知的交疊機。 施加捲線的階段，例如在於第4圖，經由設定延伸輕 子2 0的表面速度與筒紗的旋轉數之比而施加。 交疊數及/或拈數的理想範圍爲2〜5 0個/ m，更 理想的是6〜3 0個/m。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明的聚酯系複合纖維筒紗供作爲假拈加工。絞合 加工採用一般所用的桿形式、磨擦形式、夾緊皮帶形式、 氣動假拈形式等的加工方法。假拈加熱器若爲1加熱器假 拈、2加熱器假拈的其中1種亦可，不過爲了達到高延伸 性則1加熱器假拈較爲理想。 假拈加熱溫度，第1加熱器的出口之後絲線溫爲 1 3 0〜2 0 0 °C較理想，更理想的是1 5 0〜1 8 0 t： ，特別理想是1 6 0〜1 8 0 °C加以設定加熱溫度。 經由1加熱器假拈所形成之假拈加工絲線的捲縮率（ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21 Ο χ 297公釐） -27- 568966 A7 B7 五、發明説明（25) C E 3 . 5 )爲1 5〜7 0 %較理想，更理想的是3 0〜 7 ◦ % ;伸縮伸長回復率爲8 0 %以上則更理想。 另外’依所需以第2加熱器設定熱，而形成二加熱器 假拈加工絲線亦可。第2加熱器的溫度爲1 0 〇〜2 1〇 °C較理想，更理想的是第1加熱器出口之後的絲線溫度設 爲—3 0 °C〜+ 5 0 °C的範圍。 第二加熱器內的過量進料率（第2過量進料率）爲 + 3 %〜+ 3 0 %較理想。 本發明中，聚酯系複合纖維經假拈加工所形成之聚酯 系假拈加工絲線，沸水處理前明顯的捲縮的伸縮伸長率爲 5〇〜300%程度。 沸水處理前明顯的捲縮較大，對於拘束力較大的布帛 ，沸水處理後保證高捲縮發現性及高伸長回復性，即是保 證優越的延伸性及瞬間回復性爲重要的因素。 .將經本發明所形成之聚酯系複合纖維的假拈加工絲線 用於緯線之紡織品即是在沸水處理以前的生機狀態下也具 有延伸性。此性質，對於眾知的假拈加工絲線或潛在捲縮 性的複合纖維則完全沒有。 另外，此聚酯系複合纖維之假拈加工絲線，例如在3 X 1 0 _ 3 c N / d t e X負荷的負荷下經沸水處理後所 測定之捲縮率爲3 0 %以上’顯示高捲縮發現性也較大爲 其特徵。一般的P T T單獨纖維經假拈加工所形成之假拈 加工絲線其同條件下的捲縮率爲1 0 %程度，兩者相對比 則能理解顯示極高捲收性能。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公釐） I--------孀裝-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、?τ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -28- 568966 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7五、發明説明（26) 進而’此聚酯系複合纖維的假拈加工絲線，沸水處理 後的伸長回復速度爲2 0〜5 0 m /秒，瞬間回復性優越 爲其大的特徵點。 伸長回復速度則是表示聚酯系複合纖維的假拈加工絲 線在無負荷下經沸水處理後，直到一定應力爲止將捲縮伸 長，其後切斷纖維，纖維瞬間回復之際的速度。此測定法 爲經由本發明者所考案之測定方法；以此測定方法能定量 測定伸縮性。 此伸長回復速較大則表示製成衣服時迅速延伸回復性 ，即是表示優越的運動依隨性。 伸長回俊速度’編織品組織則爲1 5 m /秒以上；若 是編織品組織爲2 0 m /秒以上，則能稱爲運動依隨性優 越之紡織品。伸長回復速度比上述之値小則會有製成布帛 時運動依隨性不足的傾向。理想的伸長回復速度，編織品 用途爲2 0 m /秒以上’紡織品用途則爲2 5 m /秒以上 。此外伸長回復速度比5 0 m /秒大則依現在的技術水準 對製造會有困難。 依據上述的測定法，眾知聚對苯二甲酸乙二醇酯假拈 加工絲線的伸長回復速度約爲1 〇 m /秒，ρ τ T單獨纖 維之假拈加工絲線的伸長回復速度約爲1 5 m /秒，依據 眾知斯潘德克斯彈性纖維（S p a n d e X )的伸長回復速度 約爲3 0〜5 0 m /秒，就能理解本發明聚酯系複合纖維 的假拈加工絲線具有能與斯潘德克斯彈性纖維相匹敵之伸 長回復速度。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X297公釐） ~ -29- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 568966 A7 B7 五、發明説明（27) 〔圖面之簡單說明〕 第1圖爲表示複合纖維筒紗的一例之槪略圖。第1圖 中，α :錐形部，/3 :圓筒部，r :錐形捲繞角度。 第2圖爲表示熱收縮應力曲線的一例之圖。第2圖中 ’ （i).曲線’（ii):曲線’（i ii):基礎線。 第3圖爲本發明用於製造之紡紗抽絲頭的吐出孔之一 例。第3圖中，a :分配板，b :紡紗口，D :孔徑，L :孔長，Θ :傾斜角。 第4圖爲本發明用於製造之紡紗設備的一例之槪略圖 〇 第5圖爲本發明用於製造之延伸機的一例之槪略圖。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 〔圖號說明〕 1 :聚合物片乾燥機 3 :聚合物片乾燥機 5 :漏孔 7 :旋轉頭 9 ;紡絲抽絲頭 1 1 :非送風領域 1 3 :導絲輪 1 5 :未延伸絲線捲 1 7 :供應輥子 1 9 :熱平板 2 1 :引線架 2 :擠壓機 4 :擠壓機 6 :漏孔 8 :旋轉組件 1 〇 :複合纖維 1 2 :冷卻風 1 4 :導絲輪 1 6 :精製劑施加裝置 1 8 :延伸桿 2 0 :延伸輥子 2 2 :延伸絲線筒紗 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -30- 568966 A7 B7 五、發明説明（28) 〔發明之最佳實施形態〕 以下，列舉實施例更詳細說明本發明。當然本發明並 不侷限於實施例。 然而，測定方法、測定條件如下所述。 (1 )固有粘度 固有粘度〔7?〕爲根據下式的定義所求得之値。

[η ) = 1 im(7yr — 1)/C C -> Ο 式中，7/ r爲以純度9 8 %以上的〇-氯酚所溶解之 P T T的稀釋溶液在3 5 °C時的粘度除以相同溫度下所測 定之上述溶液的粘度之値；被定義爲相對粘度。C爲以 g/1 0 〇m 1所表示之聚合物濃度。 (2 )拉斷伸度 根據J I S - L 一 1 〇 1 3加以測定。 (3 ) 1 0 %伸長應力値 根據J I S - L 一 1 0 1 3加以測定。 絲線長度方向經1 0 0次測定複合纖維的伸長-應力 ，測定1 0 %伸長應力（c N )。讀取測定値的最大値及 最小値，此差除以纖度（d t e X )作爲1 〇 %伸長應力 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝· 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -31 - 568966 A7 B7 五、發明説明（29) 値差（cN/dtex)。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) (4 )熱收縮應力 應用熱應力測定裝置加以測定。將複合纖維切割成 2 0 c m的長度，連結該兩端作成環狀裝塡到測定器。以 初負荷0 _ 〇44cN/dtex、升溫速度10〇 °C /分的條件進行測定，將熱收縮應力的溫度變化晝成圖 形。 所得到的圖形中，熱收縮應力開始發現的溫度，即是 從基礎線起應力上升之溫度爲開始發現熱應力溫度。熱收 縮應力在高溫領域畫出山型的曲線，不過讀取此峰値作爲 極大應力値（c N )，從所讀取之極大値應力値（c N ) 1 / 2後除以纖度（d t e X )之値減去初負荷而得到之 値則爲熱收縮應力値。 熱收縮應力値（cN/dtex) =丨讀取値（cN)/2}/{纖度（dtex)}- 初負荷（cN/dtex) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (5 )纖雀與纖維間動磨擦係數 將6 9 0 m的纖維，以綾角1 5度施加約1 5 g的張 力捲著在圓筒的周圍，在該圓筒牽掛長度3 5 . 5 cm的 與上述同樣纖維。此時，該纖維往與圓筒的軸成垂直的方 向牽掛。然後將具有相當於牽掛在圓筒上之纖維的總纖度 0 · 0 4倍之負荷（g )的重錘繫結在牽掛於圓筒纖維的 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -32 - 568966 A7 ___ B7 五、發明説明（30) 一端部，他端部則連結應變計。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 其次，此圓筒以1 8 m /分的周速度使其旋轉，以應 變計測定張力。以此所測定的張力，由下式求出纖維與纖 維間動磨擦係數f。 f 二(T2/T1) 此處，τ 1爲施加到纖維之重錘的重量（g ) ，丁 2 爲至少經2 5次測定時的平均張力（g ) ，< η爲自然對 數，7Γ爲圓周率。然而測定是在2 5 °C進行。 絲線長度方向的分佈値測定，以纖維質量約每1 0 0 g進行1 0次的測定，求出最大値與最小値的差。 (6)捲縮率（CE3.5) 以周長1 · 1 2 5 m計量機將絲線1 〇次取紗線，在 加3 . 5 X 1 0 — 3 c N / d t e X的負荷之狀態下，於 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 沸水中經3 0分鐘熱處理。接著維持相同負荷以乾熱 1 8 0 °C經1 5分鐘乾熱處理。處理後，在無負荷的狀態 下，依據J I S — L - 1 〇 1 3所認定之恒溫恒溫室中經 一晝夜靜止裝置。 接著對捲線施加以下所示的負荷測定紗線長度，以下 述的式子測定捲縮率（％ )。 ---- 捲縮率（CE35) = {(L2-L1)/L2}x 100 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -33- 568966 Α7 Β7 五、發明説明（31) 但是L 1爲施加0 . lx 1 〇— 3cN/d t e X的 負荷時紗線長度；L 2爲施加0 · 1 8 c N / d t e x的 負荷時的紗線長度。 捲縮率（C E 3 . 5 )爲往絲線長度方向每複合纖維 1 0 0 g測定1 0 0次，求出其平均値以及最大値與最小 値的差。 (7 )筒紗捲繞硬度 延伸絲線筒紗的捲繞硬度測定應用硬度計，往上下方 向將複合纖維筒紗的圓筒部表面4等份，圓周方向每9〇 度分成4等份，測定合計1 6處所的硬度，其平均値則爲 硬度。 (8 )表面的凹凸差 延伸絲線筒紗其圓筒部的凹凸差測定應用三次元測定 機，從筒紗圓筒部的上端掃描到下端，凹部與凸部的差之 最大値（μ m )則爲凹凸差。 (9 )假拈加工絲線的伸縮伸長率、伸縮彈性率 依據J I S - L — 1 0 9 0，依伸縮性試驗方法（a )法爲基準進行測定。 (1 0 )伸長回復速度 以周長1 . 1 2 5 m的計量機將絲線1 〇次取紗n， 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -34- 568966 A7 B7 五、發明説明（32) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 於沸水中經3 0分鐘在無負荷下熱處理。針對沸水處理後 的假拈加工絲線，以J I S — L - 1 〇 1 3爲準則進行以 下的測定。 使用拉伸假拈加工絲線之試驗機，在伸長到〇 · 1 5 c N / d t e X的應力爲止之狀態下停止拉伸，經3分鐘 把持後，在下部把持點的正上方以剪刀剪斷絲線。 以剪刀剪斷之假拈加工絲線收縮的速度爲以用高速攝 影機（解析能：1 / 1 0 0 0秒）攝影的方法求出。將毫 米單位的量尺與假拈加工絲線隔著1 0 m m的間隔並排固 定，焦點對準經剪斷之假拈加工絲線的切片先端，將該切 片先端的回復樣子攝影。高速攝影機放影，讀取假拈加工 絲線的切片先端每單位時間的變位（m m /毫米秒），求 得回復速度（m /秒）。 (1 1 )延伸張力 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 延伸張力的測定應用張力計，延伸時，測定施加在供 應輥子與熱處理裝置之間的行進位置之纖維所受到的張力 T 1 ( c N )，將測定値除以延伸後的絲線纖度D ( d t e X )而求得。

延伸張力（cN/dtex) =T1/D (1 2 )與延伸張力的測定同樣方法，延伸時，測定延伸 輥子與筒紗之間（第5圖則爲延伸輥子2 0與導線架2 1 本紙張尺度適财關家標準（CNS ) A4規格（21GX297公釐) "" - -35- 568966 A7 B7 五、發明説明（33) )所形成之風圏的張力T 2 ( c N )，將此測定値除以延 伸後絲線的纖度D ( d t e X )而求得。 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁)

風圈張力（cN/d t e X) =：T2/D (1 3 )導出性、假拈加工性 以下述的條件進行假拈加工，以9 6錘/台連續實施 假拈加工之際每1日的斷線次數，評比導出性、假拈加工 性。 假拈加工機：日本村田機械所製，3 3 Η絞合機 假拈條件：絲線速度爲5 0 〇 m /分 假拈數爲3 2 3 0 T /m 第1進料率爲—1 %

第1加熱器溫度爲1 7 0 °C (1 )導出性 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 依據從延伸絲線筒紗到進料輥子入口爲止所斷線的次 數，判定爲如下述。 ◎:導出斷線次數爲1 0次/日，台，非常良好 〇 :導出斷線次數爲1 0〜3 〇次/日•台，良好 X ·導出斷線次數超過3 0次/日•台，用於工業生 產會有困難。 (2 )假拈加工性 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -36- 568966 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 _ B7五、發明説明（34) 進料輥子以後，以加熱器中斷線的次數，判定爲如下 述。 ◎:斷線次數爲未滿1 0次/日，台，非常良好 〇：斷線次數爲1 0〜3 0次/日•台，良好 X :斷線次數爲超過3 0次/日•台，用於工業生產 會有困難。 (1 4 )加工絲線的染整品位 加工絲線的染整品位經由熟練者加以判定。 ◎:非常良好 〇：良好 X :有染整不勻，不良 (1 5 )紡紗安定性 應用每1錘裝著4個終端紡紗口熔融紡紗機，各實施 例進行2日間的熔融紡紗，接著進行延伸。 從此期間中斷線的發生次數、及在所得到的延伸絲線 筒紗所存在之起毛的發生頻度（起毛發生線捲數量的比率 )判定爲如下述。 ◎:斷線0次，發生起毛筒紗比率爲5 %以下 〇：斷線2次以內，發生起毛筒紗比率未滿1 〇 % X :斷線3次以上，發生起毛筒紗比率1 〇 %以上 (1 6 )綜合評比 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -37- 568966 A7 _ B7 五、發明説明（35) 依據假拈時的導出性、加工性及加工絲線的染整品位 ，判定爲如下述。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ◎:導出性、加工性及染整品位都非常良好 〇：導出性、加工性及染整品位非常良好，不過其中 1個良好 X :導出性、加工性及染整品位都不良 〔實施例1〜5、比較例1及2〕 本實施例則是說明延伸張力及拉斷伸度影響到假拈加 工性之效果。 本實施例及比較實施例中紡紗條件及延伸條件如以下 所述。 高粘度成分：PTT，固有粘度=1 _ 3 低粘度成分：PTT，固有粘度=0 · 9 高粘度成分及低粘度成分之聚合物的調配比率爲5〇 :5 0 ( w t比）。延伸後的複合纖維爲8 4 d t e X。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 率。c 分 o 水 6°c· c 達 2 5 om 到軸 6 : m 及 A 2 徑 5 度： ：孔 2 溫度度頭 . } 燥溫溫絲 1 件乾機頭抽： 條粒壓轉紗長 紗顆擠旋紡孔 紡 m p p 5 度 角 斜 傾 的 孔 5 度

6 2 軸 B

0 2 m II m D o/ 5 L oc

準 標 家 國 國. 中 用 適 一尺一 S I釐 公 7 9 2 38 568966 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（36) 聚合物吐出量：依各每個條件設定爲延伸絲線的纖度 爲 8 4 d t e X 〔7?〕x V ·· 5 · 5 〜6 非送風領域：2 2 5 m m 冷卻風條件：溫度爲2 2 °C，相對溫度爲9 Ο %，速 度爲〇 . 5 m /秒 精製劑：肪脂酸酯5 5 w t %，聚***1 0 w t %， 非離子性界面活性劑3 0 w t %，制電劑5 w t %所形成 之精製劑的水系乳膠（濃度3 0 w t % ) 交接速度：1500m/分 (延伸條件） 延伸機供應輥子；5 5 °C 延伸桿：無 熱平板溫度：1 3 0 °C 延伸輥子溫度：非加熱（室溫） 延伸比：延伸張力設定爲如第1表 鬆驰率：2 · 6 % 風圈張力：0.〇8cN/dtex 捲收速度：800m/分 捲繞量：2 . 5 k g / 1筒紗 (延伸纖維物性） 纖度：8 3 · 2 d t e X 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -39 - 568966 A7 ______ B7 五、發明説明（37) 沸水收縮率：1 3 . 1 % 精製劑附著劑；〇 . 8 w t % (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 交疊數：8個/m 筒紗錐形捲繞角度：1 9度 針對延伸，延伸張力如表1中所示之値，延伸倍率不 相同。 所達到之聚酯系複合纖維筒紗，在溫度3 5 °C，相對 濕度6 5 %的恒溫室中經3 0日間熟化後，進行假拈加工 。熟化後之聚酯系複合纖維筒紗的物性及假拈加工性顯示 在表1中。 從表1能理解，延伸張力若爲本發明的範圍內，則達 到良好的導出性、假拈加工性及加工絲線的染整品位。 當延伸張力增高而在本發明的範圍之外時，導出性、 假拈加工性皆不良。此外當延伸張力降低而在本發明的範 圍之外時，複合纖維的拉斷延伸度增大，加工性良好，力口 工絲線的染整品位則不良。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） -40 - 568966

A

7 B 五、發明説明（38) 表1 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

比較例1 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 比較例2 延伸張力 (cN/dtex) 0.40 0.29 0.26 0.20 0.18 0.10 0.04 筒紗捲繞硬度 94 89 84 82 81 80 73 筒紗捲繞密度 (g/cm3) 1.11 1.00 0.98 0.97 0.96 0.95 0.89 圓筒部表面凹凸 差(μπι) 300 170 80 70 90 130 140 纖維與纖維間動 摩擦係數 0.25 0.26 0.26 0.25 0.24 0.26 0.27 動摩擦係數的最 大與最小之差 0.04 0.04 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 熱應力開始發現 溫度(°C) 47 62 70 74 76 77 82 熱收縮應力極値 溫度(°C) 145 148 150 152 153 154 166 拉斷延伸度(％) 26 32 35 40 43 50 70 10%伸長應力値 之差(cN/dtex) 0.10 0.07 0.05 0.08 0.10 0.17 0.33 熱收縮極値應力 (cN/dtex) 0.35 0.27 0.24 0.22 0.20 0.10 0.04 捲縮率(ce3.5)(%) 19 15 14 12 11 10 3 捲縮率的最大與 最小之差(％) 4 4 3 3 3 3 4 導出性 X 〇 ◎ ◎ ◎ ◎ 〇 假拈加工性 X ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 〇 加工絲線染整品 位 〇 〇 ◎ ◎ ◎ 〇 X 綜合評比 X 〇 ◎ ◎ ◎ 〇 X I--------裝-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂

LP 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -41 - 568966 A7 B7 五、發明説明（39) 〔實施例6〜9、比較例3及4〕 本實施例則是說明捲收時的鬆弛率及複合纖維的開始 發現熱收縮應力溫度影響加工性之效果。 本實施例及比較實施例中的延伸條件如以下所述。 (延伸條件） 延伸機供應輥子：5 5 t： 延伸桿：無 熱平板溫度：1 3 0 t： 延伸輥子溫度：非加熱（室溫） 延伸張力：0.25cN/dtex 捲收速度：500m/分 捲繞量：2 · 5 k g / 1筒紗 (複合纖維筒紗的物性）

纖度：8 3 . 2 d t e X 拉斷強度：2.7cN/dtex 拉斷延伸度：3 7 % 1〇％伸長應力値之差·· 0 · 05cN/d t ex 沸水收縮率：1 3 . 2 % 精製劑附著率：0 . 7 w t % 交錯數：7個/m 筒紗的繞捲角度：1 9度 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ·裝· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -42- 568966 A7 B7 五、發明説明（40) 每次捲收複合纖維，使引線架及主軸旋轉數變化而使 風圏張力變化，鬆.驰率如同表2所示有所不同。 所得到之複合纖維筒紗，在溫度3 0 °C、相對溫度 6 5 %的恒溫室中經3 0日間熟化。 假枯加工絲線的導出性及假枯加工性顯不在表2中。 從表2中能理解，鬆弛率若爲本發明的範圍內，則達 成良好的導出性及假拈加工性。另外所得到加工絲線的染 整品位爲良好而沒有不勻。另外加工絲線的捲縮特性也良 好。 鬆驰率在本發明的範圍之外，當鬆驰率較大時，捲收 中筒紗捲線發生崩塌而不得不中斷延伸。此外當鬆驰率較 高時，繞捲硬度增高，常發生導出斷線或假拈斷線。 假枯複合纖維而達到之假枯加工絲線，具有*以^下'爿斤 優越的捲縮特性。 纖度：84.5dtexet 拉斷強度：2.3cN/dtex 拉斷延伸度：4 2 % 捲伸率（C E 3 . 5 ) :50% 伸縮彈性率：9 2 % 伸長回復速度：3 2 m /秒 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ，裝· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -43- 568966 Α7 Β7 五、發明説明（41) 表2

比較例3 實施例6 實施例7 實施例8 實施例9 比較例4 捲收時鬆驰率(％) 7 5 4 3 2 1 風圈張力(cN/dtex) 0.02 0.05 0.10 0.12 0.17 0.33 筒紗捲繞硬度 捲 80 82 83 85 94 筒紗捲繞密度(g/cm3) 繞 0.94 0.94 0.96 0.97 1.11 圓筒部表面凹凸差(μηι) f-1-ί 朋 90 70 70 100 280 熱應力開始發現溫度(°c) 塌 73 70 65 62 45 熱收縮應力極値溫度(°c) 而 154 152 150 145 140 熱收縮極値應力(cN/dtex) j\\\ 0.23 0.23 0.24 0.24 0.26 拈數(回/m) 法 8 10 11 13 16 導出性 測 ◎ ◎ ◎ ◎ X 假拈加工性 試 ◎ ◎ ◎ ◎ X 加工絲線染整品位 ◎ ◎ ◎ ◎ 〇 綜合評比 X ◎ ◎ ◎ ◎ X (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ，裝· 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 〔實施例1 0〜1 3、比較例5〜7〕 本實施例則是說明複合纖維筒紗的熟化條件影響到假 拈加工性之效果。 依與實施例2同樣的條件所紡紗之複合纖維，從延伸 結束之後以表3所示的條件把持後，進行複合纖維的熱收 縮應測定及假拈加工。 從表3中能理解，熟化條件若爲本發明的範圍內，則 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） -44- 568966 A7 B7 五、發明説明（42) 在於假拈加工能達到良好的導出性、假拈加工性。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 表3 比較例5 比較例6 比較例7 實施例10 實施例11 實施例12 實施例13 熟化溫度ΓΟ 15 15 15 30 35 35 40 熟化日數(曰） 1 10 20 20 10 20 10 筒紗捲繞硬度 87 87 87 88 89 90 91 筒紗捲繞密度 (g/cm3) 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97 0.97 0.98 圓筒部表面凹凸差 (μηι) 80 80 80 84 85 100 106 纖維與纖維間動摩 擦係數 0.25 0.25 0.25 0.26 0.26 0.27 0.27 動摩擦係數的最大 與最小之差 0.04 0.04 0.04 0.03 0.03 0.03 0.03 熱應力開始發現溫 度(。〇 45 47 48 60 70 72 75 熱收縮應力極値溫 度(°c) 145 146 147 152 158 160 165 熱收縮極値應力 (cN/dtex) 0.24 0.24 0.24 0.23 0.22 0.21 0.20 10%伸長應力値之 差(cN/dtex) 0.07 0.07 0.06 0.05 0.04 0.04 0.05 導出性 X 〇 〇 ◎ ◎ ◎ 〇 假拈加工性 X X X ◎ ◎ ◎ ◎ 加工絲線染整品位 〇 〇 〇 ◎ ◎ ◎ ◎ 綜合評比 X X X ◎ ◎ ◎ 〇 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 實施例1 4及1 5、比較例8及9〕 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -45- 568966

A B 五、發明説明（43) 本實施例則是說明複合纖維筒紗的捲繞角度影響到假 拈加工性之效果。 與實施例2同樣地，當紡紗、延伸後收捲之際，變更 延伸機之環形軌道計數控制裝置的數字開關，因而複合纖 維筒紗的捲繞角度如表4所示不相同。 從表4中從理解，複合纖維筒紗的捲繞角度若爲本發 明的範圍內，則達成良好的假拈加工性。 此外，如比較例8、9所示，當複合纖維筒紗的捲繞 角度比本發明的範圍還高時，常發生捲繞崩塌，高速假拈 會有困難。 表4 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

實施例14 實施例15 比較例8 比較例9 錐形捲繞角度 18 21 23 25 (度） 筒紗捲繞硬度 83 83 84 筒紗捲繞密度 0.95 0.95 0.96 延伸中捲 (g/cm3) 繞形狀崩 導出性 ◎ ◎ X 塌，無法 假拈加工性 ◎ ◎ X 延伸 加工絲線染整品位 ◎ ◎ 〇 綜合評比 ◎ ◎ X X 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -46- 568966 A7 _____ B7 五、發明説明（44) 〔實施例1 6〜1 8、比較例1〇〕 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本實施例則是.說明複合纖維的成分不同的情況。與實 施例2同樣地達到複合纖維。 但是實施例1 6中使用固有粘度1 . 3的P T T作爲 高粘度成分，使用5 -鈉硫間苯二甲酸共聚合2莫耳％之 固有粘度1 3的P T T作爲低粘度成分。實施例1 7中使 用固有粘度1 · 3的P T T作爲高粘度成分，使用固有粘 度〇 . 9 P B T作爲低粘度成分。實施例1 8中使用固有 粘度1 · 3的P T T作爲高粘度成分，使用固有粘度 0 · 5 1的P E T作爲低粘度成分。比較例1 〇使用固有 粘度0 · 72及固有粘度0 . 5的PET。 所達到複合纖維的物性及假拈加工絲線的品位表示在 表5中。 比較例1 0所達成之複合纖維筒紗其導出性或假拈加 工性都良好，不過假拈加工絲線其負荷時的伸縮伸長率爲 3 0 %以下，劣化成伸長回復速度1 2 m /秒。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 準 標 家 國 國 I中 一用 I適 -尺 I張 -紙 本 釐 公 97 2 47 568966 A7 B7 五、發明説明（45)表5 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

實施例16 實施例17 實施例18 比較例1 0 聚合物組成 PTT/ 共聚合PTT PTT/PBT PTT/PET PET/PET 筒紗捲繞硬度 83 82 84 93 筒紗捲繞密度 (s/cm3) 0.96 0.96 1.05 1.12 圓筒部表面凹凸 差（μ m ) 90 90 90 80 纖維與纖維間動 摩擦係數 0.27 0.28 0.27 0.35 動摩擦係數的最 大値與最小値之 差 0.03 0.04 0.04 0.04 熱應力開始發現 溫度（°C ) 67 65 65 48 熱收縮應力極値 溫度（°c) 151 146 145 166 熱收縮極値應力] (cN/dtex) 0.24 0.24 0.30 0.37 拉斷伸度（％) 36 37 37 27 10%伸長應力値 之差（cN/dtex) 0.12 0.08 0.16 0.23 捲縮率（ce3.5)(%) 14 13 11 2 捲縮率的最大與 最小之差（％) 3 3 4 2 導出性 ◎ ◎ ◎ 〇 假拈加工性 ◎ ◎ ◎ 〇 加工絲線的染整 品位 ◎ ◎ ◎ ◎ 加工絲線的捲縮 率（ce3.5)(%) 52 48 15 5 加工絲線的伸長 回復速度（m/秒） 26 22 20 12 綜合評比 ◎ ◎ ◎ X (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -48- 568966 A7 _ B7 五、發明説明（46) 〔實施例1 9〜2 2、比較例1 1〜1 3〕 本實施例則是.說明有關複合纖維的紡紗，2種聚酯成 $合流後其每個吐出孔的吐出條件之效果。 實施例2的紡紗，吐出孔的孔徑與孔長之比（L / D 、)、吐出孔的鉛直方向之傾斜角度、吐出時的平均固有粘 度〔^?〕 （ d 1 / g )與吐出線束度V (· m /分）之積， 交口表6所示不相同，進行熔融紡紗。 紡紗性及所達到複合纖維筒紗的假拈加工性、加工絲 線的染整品位表示在表6中。 由表6中所理解，若爲本發明所示的範圍內，則達到 良好的紡紗性、加工性及假拈加工絲線的染整品位。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS )八4規格（2丨〇'〆297公釐） -49- 568966 A7 _ ______B7 五、發明説明（47) 表6

比較例11 實施例19 實施例20 實施例21 比較例12 實施例22 比較例13 吐出口徑(mm) 0.3 0.4 0.5 0.5 0.5 0.6 0.7 吐出口傾斜角度 (度） 30 30 40 30 0 20 30 L/D 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 4.0 1.0 平均固有粘度^ [V Kdl/g) 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 u]x V (dl/g · m/分） 16.0 9.0 5.8 5.8 5.8 4.0 2.9 紡紗性 X ◎ ◎ ◎ X 〇 X 10%伸長應力 値之差(cN/dtex) 0.32 0.07 0.10 0.10 0.23 0.35 導出性 〇 ◎ ◎ ◎ 絲線彎曲 —〇 〇 假拈加工性 ◎ ◎ ◎ ◎ 而無法測 〇 加工絲線染整品 位 X ◎ ◎ ◎ 試 〇 X 綜合評比 X ◎ ◎ ◎ X 〇 X 〔產業上利用的可能性〕 本發明爲提供適於衣料用之聚酯系複合纖維筒紗及其 製造方法。本發明的聚酯系複合纖維筒紗，其假拈加工絲 線優越，能供作爲高速度的假拈加工。另外所達到的加工 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） " -50- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ，裝. 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 568966 A7 B7 五、發明説明（48) 絲線具有良好的捲縮特性及染整品位且具有適於編織品用 途的特性。 本發明之製造方法爲經2階段製造至少1種聚酯成分 由P T T所形成的複合纖維之方法，即是由紡紗、未延伸 複合纖維的捲收過程、此後的延伸過程所形成的聚酯系複 合纖維筒紗之製造範圍，延伸時的延伸長力、捲收成筒紗 形狀之際的鬆驰率等爲特定的範圍，進而複合纖維筒紗依 特定的條件熟化，因而能達到盤線加工性優越之聚酯系複 合纖維筒紗。 ---------•裝-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X297公釐） -51 -

Claims (1)

1. 568966

   中請專利範圍j 合 複 系 酯 聚 tlmll 種 合.線 粘絲 由單 分該 成成 酯構 一 聚 ， 一一彐= . 種成 1 2 形 所 線 絲 單 之過 型超 b ， • · J/ 爲夾分 徵心成 特偏酯 其是聚 彐一 1 ， 或種 紗型 1 筒合少 維倂至 纖成的 9 對C 聚 一 之 } 成 1—_ 形C 所述 位下 口g一 nU 口与 複滿 重成 的繞 酯捲 醇維 二纖 丙合 酸複 甲之 二酯 苯醇 對二 ， 由丙紗 爲酸筒 %甲之 耳 / / } 莫苯 4 1爲 過度 超角 爲繞 量捲 繞形 捲錐 的的 紗P 筒筒 i 隹 維雜 纖纖 合合 複複 g k 度 τ—I 2 - 5 5 7 爲 度 硬 繞 捲 的 β. 咅 筒 圓 紗 筒 rll !1 維 纖 合 複 ο 5 爲 度 溫 力 應 縮 收 熱 現 發 始 開 的 AE 維 纖 合 複 ---------— ,(請先閣讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 8 絲 單 之 .型 • · y 爲夾徵、屯 特偏 其是 ， 或 紗型 筒合 維倂 纖成 合合 複粘 系由 酯分 聚成 匕彐1 一 匕曰 種 酉 一 聚 一一巨1 • 種 對 聚 過之 超成 ，.形 分所 成位 酯單 聚·複 種重 1 的 少酯 至醇 的二 線丙 絲酸 單甲 該二 成苯 構對 ， 由 成爲 形 ％ 所耳 線莫 9 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 述 下 足 滿 成 繞 捲 L 二 1 維 纖 合 複 之 酯 醇二， 丙紗 酸筒 甲之 二) 苯 6 爲 度 過 1 硬 超爲繞 爲度捲 量角的 繞繞部 捲捲筒 勺勺 B 紗紗紗 筒筒筒 11 r二二 維維鋪 纖纖纖 合合合 複複複 5 g 2 度 〇 9 於 低 爲 差 凸 凹 的 面 表 其 咅 筒 圓 紗 筒 ΑΕ 維 纖 合 複 一紙 本 準 標 家 國 國 中 j用 公 7 9 2 -52- 568966 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 2 2 5 Ο μ m以下， (5 )複合纖維的纖維與纖維間動磨擦係數爲 • 2 0 〜0 . 5 (6 )複合纖維的開始發現熱收縮應力溫度爲 7 5 〇C。 3 .如申請專利範圍第2項之聚酯系複合纖維 其中複合纖維的纖維與纖維間動磨擦係數其絲線長 的最大値與最小値之差爲〇 . 〇 5以內。 4 ·如申請專利範圍第1 、2或3項之聚酯系 維筒紗，其中筒紗的捲繞密度爲〇 . 9 〇〜1 筒紗， 度方向 複合纖 0 g / (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 5 維筒紗 長應力 c N / 6 維筒紗 7 維筒紗 c N / 最大値 8 維筒紗 .如申 ，其中 値的最 d t e .如申 ，其中 .如申 ，其中 d t e 與最小 .如申 ，其中 .如申 請專利範圍第1 、2或3項之聚酯系複合纖 關於測定複合纖維的伸長〜應力，χ 〇 %伸 大値與最小値之差爲0 . 3 〇 X以內。 sp5專利範圍第1 、2或3項之聚酯系複合纖 複合纖維的拉斷延伸度爲3 〇〜5 〇 %。 g靑專利範圍第1 、2或3項之聚酯系複合纖 對複合纖維施加3 . 5 X 1 〇 — 3 X的負荷後所測定之捲縮率（C E 3 . 5 )的 値之差爲1 0 %以內。 請專利範圍第1 、2或3項之.聚酯系複合纖 複合纖維的異型結合度爲1〜5。 請專利範圍第1 、2或3項之聚酷系複合纖 、1T 本紙張尺度通用中國國冢標準（CNS ) A4規格（21〇X：297公釐） -53- 568966 A8 B8 C8 ___ D8 六、申請專利範圍 3 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 維筒紗’其中構成複合纖維之單絲線的2種成分兩者都是 至少超過9 0莫耳％由對苯二甲酸丙二醇酯的重複單位所 形成之聚對苯二甲酸丙二醇酯；複合纖維的熱收縮應力爲 〇.1 〜0 · 24cN/dtex。 1〇.一種假拈加工絲線，其特徵爲：將捲繞成申請 專利範圍第1、2、3、4、5、6、7、8或9項之聚 酯系複合纖維筒紗的聚酯系複合纖維經假拈加工而得到。 1 1 . 一種聚酯系複合纖維筒紗之製造方法，其特徵 爲： - 2種聚酯當中至少1種的聚酯，超過9 〇莫耳％爲由 對本一甲酸丙二醇酯的重複單位所形成之聚對苯二甲酸丙 二醇酯的2種聚酯，以熔融紡紗法，由紡紗抽絲頭吐出， 經由冷卻風冷卻固化後，延伸而將2種聚粘合成倂合型或 是偏心夾心型的單絲線所形成之複合纖維捲收成超過1 k g的筒紗形狀；滿足下述（a )〜（C )的聚酯系複合 纖維筒紗之製造方法， 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (.A)延伸時的張力爲〇.1〇〜〇. c N / d t e X， (B )捲繞成筒紗形狀之際的鬆驰率爲2〜5 %加以 捲收而達到複合纖維筒紗後， (C )該複合纖維筒紗在2 5〜4 5 °C的氣相中超 1 0日期間以上熟化。 1 2 ·如申請專利範圍第1 1項的聚醋系複合纖維筒 紗之製造方法，其中在3 0〜4 0 °C的氣相中進行熟化。 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） '" --- -54- 568966 A8 B8 C8 D8 ~、申請專利範圍 4 1 3 . —種聚酯系複合纖維筒紗之製造方法，其特徵 爲： ----------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 將2種聚酯當中至少1種的聚酯，超過9 0莫耳爲由 對苯二甲酸丙二醇酯的重複單位所形成的聚對苯二甲酸丙 二醇酯之2種的聚酯，以熔融紡紗法，由紡紗抽絲頭吐出 ，經由冷卻風冷卻固化後，延伸而將2種聚酯粘合成倂合 型或是偏心夾心型的單絲線所形成之複合纖維捲收成超過 1 k g的筒紗形狀，滿足下述（a )〜（e )的聚酯系複 合纖維筒紗之製造方法， · (a ) 2種聚酯在紡紗抽絲頭使其合流，接著吐出孔 的孔徑與孔長之比爲大於2，由吐出孔相對於鉛直方向具 有1 0〜4 0度的傾斜之吐出孔吐出， (b ) 2種聚酯吐出時的平均固有粘度〔^〕( d 1 / g )與吐出絲線速度V ( m /分）之積爲4〜1 5 I® . (d 1 / g ) · ( m /分）的條件下經熔融紡絲而達成未 延伸絲線後， 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (c)延伸張力爲〇 · 1〇〜〇 . 35 c N / d t e X， (d )捲收成筒紗形狀之際的鬆弛率爲2〜5 %經捲 收而達成複合纖維筒紗後， (e )該複合纖維筒紗在2 5〜4 5 °C的氣相中經 1 0日間以上熟化。 1 4 .如申請專利範圍第1 1 、i 2或1 3項的聚酯 系複合纖維筒紗之製造方法，其中所吐出之聚酯經冷卻固 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -55- 568966 A8 B8 C8 D8 5 申請專利範圍 化而纖維化後，脂肪酸酯及/或礦物油含1 〇〜8〇 W t%之精製劑、或是分子量1〇〇〇〜2 0 〇 〇 〇的聚 ***含5 0〜9 8 w t %之精製劑施加0 · 3〜1 . 5 w t %，接著在直到捲收成筒紗形狀爲止的任一階段施力口 交疊及/或拈合的聚酯系複合纖維筒紗之製造方法。 ----------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -56-