JP2002054029A - 高捲縮性ポリエステル系複合繊維 - Google Patents
高捲縮性ポリエステル系複合繊維Info
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- JP2002054029A JP2002054029A JP2000376513A JP2000376513A JP2002054029A JP 2002054029 A JP2002054029 A JP 2002054029A JP 2000376513 A JP2000376513 A JP 2000376513A JP 2000376513 A JP2000376513 A JP 2000376513A JP 2002054029 A JP2002054029 A JP 2002054029A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレ
ンテレフタレートをサイドバイサイド型に複合し、極限
粘度比と複合比率を選択し、繊維収縮率に対して適切な
見掛け収縮率と捲縮伸長率を付与することによって優れ
た伸縮性、捲縮発現性および保持性を有した高捲縮性ポ
リエステル系複合繊維。 【解決手段】ポリトリメチレンテレフタレートとポリエ
チレンテレフタレートの極限粘度比、該２成分の極限粘
度比、該２成分の複合比率が３５：６５〜６５：３５で
あり、繊維収縮率に対する見掛け収縮率の比が下記式を
満足し、かつ捲縮伸長率が５０％以上である高捲縮性ポ
リエステル系複合繊維。 （イ）０．４≦（［ηｂ］／［ηａ］）≦０．８ ［ηａ］：Ａ成分の極限粘度 ［ηｂ］：Ｂ成分の極限粘度 （ロ）６≦（Ｓａ／Ｓｂ）≦１２ Ｓａ：見掛け収縮率 Ｓｂ：繊維収縮率
ンテレフタレートをサイドバイサイド型に複合し、極限
粘度比と複合比率を選択し、繊維収縮率に対して適切な
見掛け収縮率と捲縮伸長率を付与することによって優れ
た伸縮性、捲縮発現性および保持性を有した高捲縮性ポ
リエステル系複合繊維。 【解決手段】ポリトリメチレンテレフタレートとポリエ
チレンテレフタレートの極限粘度比、該２成分の極限粘
度比、該２成分の複合比率が３５：６５〜６５：３５で
あり、繊維収縮率に対する見掛け収縮率の比が下記式を
満足し、かつ捲縮伸長率が５０％以上である高捲縮性ポ
リエステル系複合繊維。 （イ）０．４≦（［ηｂ］／［ηａ］）≦０．８ ［ηａ］：Ａ成分の極限粘度 ［ηｂ］：Ｂ成分の極限粘度 （ロ）６≦（Ｓａ／Ｓｂ）≦１２ Ｓａ：見掛け収縮率 Ｓｂ：繊維収縮率
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高捲縮性を有する
ポリエステル系複合繊維に関するものであり、詳しくは
熱収縮性の異なる２種の繊維形成性ポリエステル系重合
体からなるサイドバイサイド型複合繊維において、一方
の重合体の繰り返し単位の８０モル％以上がトリメチレ
ンテレフタレートであるポリトリメチレンテレフタレー
トであり、他方の重合体が極限粘度の低い繰り返し単位
の８０モル％以上がエチレンテレフタレートであるポリ
エチレンテレフタレートであることを特徴とする優れた
伸縮性・捲縮発現性とその保持性を有する高捲縮性ポリ
エステル系複合繊維に関するものである。
ポリエステル系複合繊維に関するものであり、詳しくは
熱収縮性の異なる２種の繊維形成性ポリエステル系重合
体からなるサイドバイサイド型複合繊維において、一方
の重合体の繰り返し単位の８０モル％以上がトリメチレ
ンテレフタレートであるポリトリメチレンテレフタレー
トであり、他方の重合体が極限粘度の低い繰り返し単位
の８０モル％以上がエチレンテレフタレートであるポリ
エチレンテレフタレートであることを特徴とする優れた
伸縮性・捲縮発現性とその保持性を有する高捲縮性ポリ
エステル系複合繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、２種類の収縮特性の異なった重合
体をサイドバイサイド型に複合紡糸することによって捲
縮糸を得る技術は公知であり、またポリエステル系の複
合糸に関しても、既に数多くの方法が提案されている。
しかしながら、得られる捲縮糸の伸縮性、嵩高性あるい
は捲縮発現力の諸性質などの問題についてはいまだ十分
満足のいくものではない。
体をサイドバイサイド型に複合紡糸することによって捲
縮糸を得る技術は公知であり、またポリエステル系の複
合糸に関しても、既に数多くの方法が提案されている。
しかしながら、得られる捲縮糸の伸縮性、嵩高性あるい
は捲縮発現力の諸性質などの問題についてはいまだ十分
満足のいくものではない。
【０００３】本発明の目的は、伸縮性、捲縮発現性など
に優れた性質を兼ね備えた複合繊維を提供することであ
る。
に優れた性質を兼ね備えた複合繊維を提供することであ
る。
【０００４】さて、複合糸条を構成する熱収縮性の異な
る２種類の重合体に何を選ぶかは、技術的にも経済的に
も重要な問題である。
る２種類の重合体に何を選ぶかは、技術的にも経済的に
も重要な問題である。
【０００５】例えば、捲縮性を目的とするサイドバイサ
イド型複合糸では、一般に近似した重合体は接着性は良
いが、接着性、相溶性に乏しい２成分、例えばポリアミ
ドとポリエステルのようなものをサイドバイサイド型に
接合してなる複合糸は、紡糸後の外力によって両成分の
界面が剥離してしまうため、目的の捲縮糸を得ることが
できない。
イド型複合糸では、一般に近似した重合体は接着性は良
いが、接着性、相溶性に乏しい２成分、例えばポリアミ
ドとポリエステルのようなものをサイドバイサイド型に
接合してなる複合糸は、紡糸後の外力によって両成分の
界面が剥離してしまうため、目的の捲縮糸を得ることが
できない。
【０００６】一方、極限粘度の異なる２成分のポリエチ
レンテレフタレートを用いて、サイドバイサイド型に複
合し捲縮糸を得る技術は従来より公知であり、数多くの
方法が提案されているが、単に極限粘度の異なるポリエ
チレンテレフタレートを用いただけでは、得られる捲縮
糸の伸縮性、捲縮発現性、品位などについて十分満足の
いくものではなく、また複合紡糸時の吐出糸条の彎曲な
どにより安定した操業を困難にするなど多くの問題があ
る。
レンテレフタレートを用いて、サイドバイサイド型に複
合し捲縮糸を得る技術は従来より公知であり、数多くの
方法が提案されているが、単に極限粘度の異なるポリエ
チレンテレフタレートを用いただけでは、得られる捲縮
糸の伸縮性、捲縮発現性、品位などについて十分満足の
いくものではなく、また複合紡糸時の吐出糸条の彎曲な
どにより安定した操業を困難にするなど多くの問題があ
る。
【０００７】このため、ポリトリメチレンテレフタレー
トとポリエチレンテレフタレートからなるポリエステル
系複合繊維が種々提案されている。例えば特開平１１−
１８９９２３号公報では、ポリエチレンテレフタレート
とそれより低粘度のポリトリメチレンテレフタレートを
用いたサイドバイサイド型複合繊維が開示されている
が、ポリエチレンテレフタレートをポリエチレンテレフ
タレートより低粘度とすると、発現する捲縮形態の大部
分について、捲縮コイル内側がポリエチレンテレフタレ
ート成分、外側がポリトリメチレンテレフタレート成分
となるために、得られる捲縮糸の伸縮性、捲縮発現性に
ついて十分満足のいくものではなく、また伸縮性、捲縮
発現性の保持性も非常に低いものとなり、実質的には極
限粘度の異なる２成分のポリエチレンテレフタレートを
用いて、サイドバイサイド型に複合し捲縮糸を得る公知
の技術と変わりのないものとなってしまうなどの問題が
あった。
トとポリエチレンテレフタレートからなるポリエステル
系複合繊維が種々提案されている。例えば特開平１１−
１８９９２３号公報では、ポリエチレンテレフタレート
とそれより低粘度のポリトリメチレンテレフタレートを
用いたサイドバイサイド型複合繊維が開示されている
が、ポリエチレンテレフタレートをポリエチレンテレフ
タレートより低粘度とすると、発現する捲縮形態の大部
分について、捲縮コイル内側がポリエチレンテレフタレ
ート成分、外側がポリトリメチレンテレフタレート成分
となるために、得られる捲縮糸の伸縮性、捲縮発現性に
ついて十分満足のいくものではなく、また伸縮性、捲縮
発現性の保持性も非常に低いものとなり、実質的には極
限粘度の異なる２成分のポリエチレンテレフタレートを
用いて、サイドバイサイド型に複合し捲縮糸を得る公知
の技術と変わりのないものとなってしまうなどの問題が
あった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
のような従来技術の有する欠点・問題点を解消し、ポリ
トリメチレンテレフタレートに対し適切な割合で極限粘
度の低いポリメチレンテレフタレートを用い、適切な範
囲の複合比率を選択することによって、優れた伸縮性と
捲縮発現性およびその保持性を併せ持つ高捲縮性ポリエ
ステル系複合繊維を提供することにある。
のような従来技術の有する欠点・問題点を解消し、ポリ
トリメチレンテレフタレートに対し適切な割合で極限粘
度の低いポリメチレンテレフタレートを用い、適切な範
囲の複合比率を選択することによって、優れた伸縮性と
捲縮発現性およびその保持性を併せ持つ高捲縮性ポリエ
ステル系複合繊維を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は以下の構成を採用する。すなわち、（１）繰り
返し単位の８０モル％以上がトリメチレンテレフタレー
トであるポリトリメチレンテレフタレートからなるＡ成
分と、繰り返し単位の８０モル％以上がエチレンテレフ
タレートであるポリエチレンテレフタレートからうるＢ
成分とをサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維に
おいて、該２成分の極限粘度比が下記（イ）式を満足
し、該２成分の複合比率が３５：６５〜６５：３５であ
るとともに、繊維収縮率に対する見掛け収縮率の比が下
記（ロ）式を満足し、かつ捲縮伸長率が５０％以上であ
ることを特徴とする高捲縮性ポリエステル系複合繊維。
本発明は以下の構成を採用する。すなわち、（１）繰り
返し単位の８０モル％以上がトリメチレンテレフタレー
トであるポリトリメチレンテレフタレートからなるＡ成
分と、繰り返し単位の８０モル％以上がエチレンテレフ
タレートであるポリエチレンテレフタレートからうるＢ
成分とをサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維に
おいて、該２成分の極限粘度比が下記（イ）式を満足
し、該２成分の複合比率が３５：６５〜６５：３５であ
るとともに、繊維収縮率に対する見掛け収縮率の比が下
記（ロ）式を満足し、かつ捲縮伸長率が５０％以上であ
ることを特徴とする高捲縮性ポリエステル系複合繊維。
【００１０】 （イ）０．４≦（［ηｂ］／［ηａ］）≦０．８ ただし、［ηａ］：Ａ成分の極限粘度 ［ηｂ］：Ｂ成分の極限粘度 （ロ）６≦（Ｓａ／Ｓｂ）≦１２ ただし、Ｓａ：見掛け収縮率 Ｓｂ：繊維収縮率 （２）複合繊維を形成するポリトリメチレンテレフタレ
ートおよび／またはポリエチレンテレフタレートが、ス
ルホン酸基を有する芳香族ジカルボン酸成分またはその
誘導体を０．５〜５モル％共重合されているものである
ことを特徴とする前記（１）記載のポリエステル系複合
繊維。
ートおよび／またはポリエチレンテレフタレートが、ス
ルホン酸基を有する芳香族ジカルボン酸成分またはその
誘導体を０．５〜５モル％共重合されているものである
ことを特徴とする前記（１）記載のポリエステル系複合
繊維。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明で使用するＡ成分は、繰り返し単位の８０
モル％以上、好ましくは９０モル％以上がトリメチレン
テレフタレート単位で構成されたポリトリメチレンテレ
フタレートである。ここで、トリメチレンテレフタレー
ト単位が８０モル％未満になると十分な伸縮性が得られ
にくくなる。
する。本発明で使用するＡ成分は、繰り返し単位の８０
モル％以上、好ましくは９０モル％以上がトリメチレン
テレフタレート単位で構成されたポリトリメチレンテレ
フタレートである。ここで、トリメチレンテレフタレー
ト単位が８０モル％未満になると十分な伸縮性が得られ
にくくなる。
【００１２】一方、Ｂ成分は、繰り返し単位の８０モル
％以上、好ましくは９０モル％以上がエチレンテレフタ
レートで構成されているものである。繰り返し単位が８
０モル％未満になると、ポリエチレンテレフタレートが
本来有する寸法安定性および染色物としての耐洗濯性、
耐候性などが低下してしまう。
％以上、好ましくは９０モル％以上がエチレンテレフタ
レートで構成されているものである。繰り返し単位が８
０モル％未満になると、ポリエチレンテレフタレートが
本来有する寸法安定性および染色物としての耐洗濯性、
耐候性などが低下してしまう。
【００１３】本発明におけるＡ成分とＢ成分の極限粘度
比は、次式を満足するものである。
比は、次式を満足するものである。
【００１４】０．４≦（［ηｂ］／［ηａ］）≦０．８ ただし、［ηａ］：Ａ成分の極限粘度 ［ηｂ］：Ｂ成分の極限粘度 ２成分の極限粘度比（［ηｂ］／［ηａ］）が、０．８
を上回る場合、発現する捲縮形態が不均一なものとな
り、あるいは捲縮コイルの内側がポリエチレンテレフタ
レート成分、外側がポリトリメチレンテレフタレート成
分となるために、得られる捲縮糸の伸縮性、捲縮発現性
について十分満足のいくものではなくなる。
を上回る場合、発現する捲縮形態が不均一なものとな
り、あるいは捲縮コイルの内側がポリエチレンテレフタ
レート成分、外側がポリトリメチレンテレフタレート成
分となるために、得られる捲縮糸の伸縮性、捲縮発現性
について十分満足のいくものではなくなる。
【００１５】また、２成分の極限粘度比（［ηｂ］／
［ηａ］）が、０．４を下回る場合、発現する捲縮形態
は微細なものとなるが、得られる捲縮糸の伸縮性、捲縮
発現性の保持性が非常に低くなるばかりでなく、実際に
織編物に使用した場合には、織編組織による拘束力、例
えばヨコ糸に使用した場合の織組織におけるタテ糸によ
る拘束力、タテ糸に使用した場合の織組織におけるヨコ
糸の拘束力などにより、伸縮性、捲縮性の発現が抑制さ
れてしまい好ましくない。すなわち、２成分の極限粘度
比（［ηｂ］／［ηａ］）は、０．４以上０．８以下の
範囲内とすることが重要であり、好ましくは０．４５〜
０．６の範囲である。
［ηａ］）が、０．４を下回る場合、発現する捲縮形態
は微細なものとなるが、得られる捲縮糸の伸縮性、捲縮
発現性の保持性が非常に低くなるばかりでなく、実際に
織編物に使用した場合には、織編組織による拘束力、例
えばヨコ糸に使用した場合の織組織におけるタテ糸によ
る拘束力、タテ糸に使用した場合の織組織におけるヨコ
糸の拘束力などにより、伸縮性、捲縮性の発現が抑制さ
れてしまい好ましくない。すなわち、２成分の極限粘度
比（［ηｂ］／［ηａ］）は、０．４以上０．８以下の
範囲内とすることが重要であり、好ましくは０．４５〜
０．６の範囲である。
【００１６】本発明におけるＡ成分とＢ成分の複合比率
は十分な伸縮性と捲縮発現性およびその保持性を得るた
めに、３５：６５〜６５：３５の範囲とするものであ
る。例えば、Ａ成分とＢ成分の複合比率が３０：７０あ
るいは７０：３０の比率で複合した場合は、十分な伸縮
性と捲縮発現性およびその保持性が得られにくくなる。
は十分な伸縮性と捲縮発現性およびその保持性を得るた
めに、３５：６５〜６５：３５の範囲とするものであ
る。例えば、Ａ成分とＢ成分の複合比率が３０：７０あ
るいは７０：３０の比率で複合した場合は、十分な伸縮
性と捲縮発現性およびその保持性が得られにくくなる。
【００１７】本発明における繊維収縮率に対する見掛け
収縮率の比は、次式を満足するものである。
収縮率の比は、次式を満足するものである。
【００１８】６≦（Ｓａ／Ｓｂ）≦１２ ただし、Ｓａ：見掛け収縮率 Ｓｂ：繊維収縮率 繊維収縮率に対する見掛け収縮率の比（Ｓａ／Ｓｂ）が
６を下回る場合、発現する捲縮は粗雑かつ不均一なもの
となり、高捲縮性とはなりにくいものとなる。また、織
編物に使用した場合、ストレッチバック性や嵩高性が十
分でなくなる。また、繊維収縮率に対する見掛け収縮率
の比（Ｓａ／Ｓｂ）が１２を上回る場合、発現する捲縮
が過密なものとなり、織編物に使用した場合に、ゴワツ
キ感が出たり表面凹凸感の劣るものとなるばかりでな
く、織編物の柔軟さが損なわれ、製品の風合いを大きく
損ねる。
６を下回る場合、発現する捲縮は粗雑かつ不均一なもの
となり、高捲縮性とはなりにくいものとなる。また、織
編物に使用した場合、ストレッチバック性や嵩高性が十
分でなくなる。また、繊維収縮率に対する見掛け収縮率
の比（Ｓａ／Ｓｂ）が１２を上回る場合、発現する捲縮
が過密なものとなり、織編物に使用した場合に、ゴワツ
キ感が出たり表面凹凸感の劣るものとなるばかりでな
く、織編物の柔軟さが損なわれ、製品の風合いを大きく
損ねる。
【００１９】すなわち、繊維収縮率に対する見掛け収縮
率の比（Ｓａ／Ｓｂ）は、６〜１２の範囲とするもので
あり、好ましくは７〜１２である。
率の比（Ｓａ／Ｓｂ）は、６〜１２の範囲とするもので
あり、好ましくは７〜１２である。
【００２０】本発明におけるポリエステル系複合繊維の
捲縮伸長率は５０％以上あるものである。捲縮伸長率が
５０％を下回る場合、捲縮発現性が低下してしまい、織
編物に使用すると、織編組織による拘束力、例えばヨコ
糸に使用した場合の織組織におけるタテ糸による拘束
力、タテ糸に使用した場合の織組織におけるヨコ糸の拘
束力などにより、伸縮性、捲縮性の発現が抑制されてし
まい、通常のポリエステル系マルチフィラメントを用い
た場合と殆ど差がなくなるため好ましくない。捲縮伸長
率は好ましくは６０％以上である。
捲縮伸長率は５０％以上あるものである。捲縮伸長率が
５０％を下回る場合、捲縮発現性が低下してしまい、織
編物に使用すると、織編組織による拘束力、例えばヨコ
糸に使用した場合の織組織におけるタテ糸による拘束
力、タテ糸に使用した場合の織組織におけるヨコ糸の拘
束力などにより、伸縮性、捲縮性の発現が抑制されてし
まい、通常のポリエステル系マルチフィラメントを用い
た場合と殆ど差がなくなるため好ましくない。捲縮伸長
率は好ましくは６０％以上である。
【００２１】本発明におけるポリトリメチレンテレフタ
レートおよび／またはポリエチレンテレフタレートは、
スルホン酸基を有する芳香族ジカルボン酸成分およびそ
の誘導体を０．５〜５モル％共重合していることが好ま
しい。織編物とした場合の染色加工時の易染性などを発
揮するものである。また、共重合する成分として、芳香
族ジカルボン酸類や、脂肪族ジカルボン酸類、脂肪族ジ
オール類、脂環式ジオール類、芳香族ジオール類、ある
いはそれにエチレンオキサイドなどを付加した高分子ジ
オール類などを用いても良く、具体的にはアジピン酸、
ナフタリン−２，６−ジカルボン酸、セバシン酸、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸、５−ナトリウムスルホ
テレフタル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸、５−
カリウムスルホテレフタル酸、５−リチウムスルホイソ
フタル酸、３，５−ジ（カルボ−β−ヒドロキシエトキ
シ）ベンゼンスルホン酸ナトリウム、３，５−ジ（カル
ボ−β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンスルホン酸リチ
ウム、３，５−ジ（カルボ−β−ヒドロキシエトキシ）
ベンゼンスルホン酸カリウム、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸ジメチル、５−カリウムスルホイソフタル酸
ジメチル、５−リチウムスルホイソフタル酸ジメチル、
１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリ
メチレングリコール、シクロヘキサンジオール、ビスフ
ェノールＡ、ビスフェノールスルホン、ビスフェノール
ＡのＥＯ付加物、ビスフェノールスルホンのＥＯ付加物
などを好ましく用いることができる。なお、共重合成分
は１種に限らず、２種以上併用しても良いが、耐熱性の
点から、総共重合量は１５モル％以下とすることが好ま
しく、より好ましくは１０モル％以下である。
レートおよび／またはポリエチレンテレフタレートは、
スルホン酸基を有する芳香族ジカルボン酸成分およびそ
の誘導体を０．５〜５モル％共重合していることが好ま
しい。織編物とした場合の染色加工時の易染性などを発
揮するものである。また、共重合する成分として、芳香
族ジカルボン酸類や、脂肪族ジカルボン酸類、脂肪族ジ
オール類、脂環式ジオール類、芳香族ジオール類、ある
いはそれにエチレンオキサイドなどを付加した高分子ジ
オール類などを用いても良く、具体的にはアジピン酸、
ナフタリン−２，６−ジカルボン酸、セバシン酸、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸、５−ナトリウムスルホ
テレフタル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸、５−
カリウムスルホテレフタル酸、５−リチウムスルホイソ
フタル酸、３，５−ジ（カルボ−β−ヒドロキシエトキ
シ）ベンゼンスルホン酸ナトリウム、３，５−ジ（カル
ボ−β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンスルホン酸リチ
ウム、３，５−ジ（カルボ−β−ヒドロキシエトキシ）
ベンゼンスルホン酸カリウム、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸ジメチル、５−カリウムスルホイソフタル酸
ジメチル、５−リチウムスルホイソフタル酸ジメチル、
１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリ
メチレングリコール、シクロヘキサンジオール、ビスフ
ェノールＡ、ビスフェノールスルホン、ビスフェノール
ＡのＥＯ付加物、ビスフェノールスルホンのＥＯ付加物
などを好ましく用いることができる。なお、共重合成分
は１種に限らず、２種以上併用しても良いが、耐熱性の
点から、総共重合量は１５モル％以下とすることが好ま
しく、より好ましくは１０モル％以下である。
【００２２】本発明におけるサイドバイサイド型複合糸
は、製造方法について特に限定するものではなく、通常
の複合紡糸機を用いれば良く、複合紡糸した糸を一旦巻
き取ることなく、加熱延伸する直接紡糸延伸法を採用し
ても良く、また複合紡糸した糸を一旦巻き取った後に加
熱延伸する方法を採用しても良い。
は、製造方法について特に限定するものではなく、通常
の複合紡糸機を用いれば良く、複合紡糸した糸を一旦巻
き取ることなく、加熱延伸する直接紡糸延伸法を採用し
ても良く、また複合紡糸した糸を一旦巻き取った後に加
熱延伸する方法を採用しても良い。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。
明する。
【００２４】本文および実施中の極限粘度［η］、見掛
け収縮率、繊維収縮率、捲縮伸長率、製品風合いは次に
示す内容のものである。
け収縮率、繊維収縮率、捲縮伸長率、製品風合いは次に
示す内容のものである。
【００２５】Ａ．極限粘度［η］：フェノールとテトラ
クロルエタンの等重量混合溶媒に重合体を０．１ｇ／１
０ｍｌの割合で１００℃で溶解させ、２５℃に冷却後、
ウツベローデ型粘度計を用いて硫下時間を測定し、次式
より求める。
クロルエタンの等重量混合溶媒に重合体を０．１ｇ／１
０ｍｌの割合で１００℃で溶解させ、２５℃に冷却後、
ウツベローデ型粘度計を用いて硫下時間を測定し、次式
より求める。
【００２６】［η］＝［−１＋｛１＋４・ｋ・（ｔ／ｔ
0−１）｝1/2］／（２・ｋ・Ｃ） ｋ：０．３４３ ｔ：試料溶液の流下時間 ｔ0：混合溶媒溶液の流下時間 Ｃ：（試料ｇ数／フェノールとテトラクロルエタンの重
量）×１００ Ｂ．見掛け収縮率：原長５６０ｍｍのカセを作り、一方
を固定した状態で０．００１ｃＮ／ｄｔｅｘの測定荷重
を掛けて、原長Ｌａ１を測定する。沸水処理を１５間施
した後、１分間冷水処理し、風乾後に０．００１ｃＮ／
ｄｔｅｘの荷重を掛けて、処理後長Ｌａ２を測定し、次
式より求めた値（％）である。
0−１）｝1/2］／（２・ｋ・Ｃ） ｋ：０．３４３ ｔ：試料溶液の流下時間 ｔ0：混合溶媒溶液の流下時間 Ｃ：（試料ｇ数／フェノールとテトラクロルエタンの重
量）×１００ Ｂ．見掛け収縮率：原長５６０ｍｍのカセを作り、一方
を固定した状態で０．００１ｃＮ／ｄｔｅｘの測定荷重
を掛けて、原長Ｌａ１を測定する。沸水処理を１５間施
した後、１分間冷水処理し、風乾後に０．００１ｃＮ／
ｄｔｅｘの荷重を掛けて、処理後長Ｌａ２を測定し、次
式より求めた値（％）である。
【００２７】見掛け収縮率（Ｓａ）＝｛（Ｌａ１−Ｌａ
２）／Ｌａ１｝×１００ Ｃ．繊維収縮率：原長５６０ｍｍのカセを作り、一方を
固定した状態で０．１８ｃＮ／ｄｔｅｘの測定荷重を掛
けて、原長Ｌｂ１を測定する。沸水処理を１５間施した
後、１分間冷水処理し、風乾後に０．１８ｃＮ／ｄｔｅ
ｘの荷重を掛けて、処理後長Ｌｂ２を測定し、次式より
求めた値（％）である。
２）／Ｌａ１｝×１００ Ｃ．繊維収縮率：原長５６０ｍｍのカセを作り、一方を
固定した状態で０．１８ｃＮ／ｄｔｅｘの測定荷重を掛
けて、原長Ｌｂ１を測定する。沸水処理を１５間施した
後、１分間冷水処理し、風乾後に０．１８ｃＮ／ｄｔｅ
ｘの荷重を掛けて、処理後長Ｌｂ２を測定し、次式より
求めた値（％）である。
【００２８】繊維収縮率（Ｓｂ）＝｛（Ｌｂ１−Ｌｂ
２）／Ｌｂ１｝×１００ Ｄ．捲縮伸長率：原長５６０ｍｍのカセを作り、０．０
０１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けて３０秒後のカセ長Ｌ
ｃ１を測定し、次に０．１８ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛
けて３０秒後のカセ長Ｌｃ２を測定し、次式より求めた
値（％）である。
２）／Ｌｂ１｝×１００ Ｄ．捲縮伸長率：原長５６０ｍｍのカセを作り、０．０
０１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けて３０秒後のカセ長Ｌ
ｃ１を測定し、次に０．１８ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛
けて３０秒後のカセ長Ｌｃ２を測定し、次式より求めた
値（％）である。
【００２９】捲縮伸長率（％）＝｛（Ｌｃ２−Ｌｃ１）
／Ｌｃ１｝×１００ Ｅ．製品風合い：本発明により得られた複合繊維に２０
０回／ｍの撚りを与えて加撚糸とし、この加撚糸をタテ
糸とヨコ糸に用いて平織物とし、通常のポリエステル染
色工程によって捲縮発現処理、染色仕上げ加工を行った
織編物について、ストレッチバック性、嵩高性、表面凹
凸感について、熟練者５名による官能評価を行い、スト
レッチバック性、嵩高性、表面凹凸感の優れたものから
順に次のような４段階評価を行った。
／Ｌｃ１｝×１００ Ｅ．製品風合い：本発明により得られた複合繊維に２０
０回／ｍの撚りを与えて加撚糸とし、この加撚糸をタテ
糸とヨコ糸に用いて平織物とし、通常のポリエステル染
色工程によって捲縮発現処理、染色仕上げ加工を行った
織編物について、ストレッチバック性、嵩高性、表面凹
凸感について、熟練者５名による官能評価を行い、スト
レッチバック性、嵩高性、表面凹凸感の優れたものから
順に次のような４段階評価を行った。
【００３０】○○：優、○：良、△：可、×：不可 Ｆ．強伸度：延伸糸をオリエンテック社製ＴＥＮＳＩＬ
ＯＮ ＵＣＴ−１００で、ＪＩＳＬ １０１３（化学繊
維フィラメント糸試験方法）に示される条件で測定し
た。
ＯＮ ＵＣＴ−１００で、ＪＩＳＬ １０１３（化学繊
維フィラメント糸試験方法）に示される条件で測定し
た。
【００３１】実施例１〜３ Ａ成分に極限粘度０．９６５のポリトリメチレンテレフ
タレートとＢ成分に極限粘度０．４５０のポリエチレン
テレフタレートを用い、極限粘度比０．４６６とし、市
販の複合紡糸機により３５：６５〜６５：３５の複合比
率で紡速１５００ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率３．０〜４．５
倍の条件により、サイドバイサイド型複合糸を直接紡糸
延伸により紡糸し、伸度２０〜３０％レベルである５６
デシテックス２４フィラメントの複合マルチフィラメン
ト糸を得た。
タレートとＢ成分に極限粘度０．４５０のポリエチレン
テレフタレートを用い、極限粘度比０．４６６とし、市
販の複合紡糸機により３５：６５〜６５：３５の複合比
率で紡速１５００ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率３．０〜４．５
倍の条件により、サイドバイサイド型複合糸を直接紡糸
延伸により紡糸し、伸度２０〜３０％レベルである５６
デシテックス２４フィラメントの複合マルチフィラメン
ト糸を得た。
【００３２】実施例１では、複合比率３５：６５のサイ
ドバイサイド型複合糸としたが、繊維収縮率に対する見
掛け収縮率の比は７．２となった。また捲縮伸長率は５
４．８％となり、この糸を用いた製品におけるストレッ
チバック性や嵩高性はやや弱いが表面凹凸感の優れた風
合いを得た。
ドバイサイド型複合糸としたが、繊維収縮率に対する見
掛け収縮率の比は７．２となった。また捲縮伸長率は５
４．８％となり、この糸を用いた製品におけるストレッ
チバック性や嵩高性はやや弱いが表面凹凸感の優れた風
合いを得た。
【００３３】実施例２では、複合比率５０：５０のサイ
ドバイサイド型複合糸としたが、繊維収縮率に対する見
掛け収縮率の比は９．０となった。また捲縮伸長率は６
８．１％となり、この糸を用いた製品におけるストレッ
チバック性、嵩高性、表面凹凸感の優れた風合いを得
た。
ドバイサイド型複合糸としたが、繊維収縮率に対する見
掛け収縮率の比は９．０となった。また捲縮伸長率は６
８．１％となり、この糸を用いた製品におけるストレッ
チバック性、嵩高性、表面凹凸感の優れた風合いを得
た。
【００３４】実施例３では、複合比率６５：３５のサイ
ドバイサイド型複合糸としたが、繊維収縮率に対する見
掛け収縮率の比は６．５であった。また捲縮伸長率は６
０．９％となり、この糸を用いた製品は嵩高性がやや低
くなったが、表面凹凸感には問題なく、ストレッチバッ
ク性は良好なものを得た。
ドバイサイド型複合糸としたが、繊維収縮率に対する見
掛け収縮率の比は６．５であった。また捲縮伸長率は６
０．９％となり、この糸を用いた製品は嵩高性がやや低
くなったが、表面凹凸感には問題なく、ストレッチバッ
ク性は良好なものを得た。
【００３５】実施例４ Ａ成分に極限粘度０．９６５のポリトリメチレンテレフ
タレートとＢ成分に極限粘度０．３９８のポリエチレン
テレフタレートを用い、極限粘度比０．４１０とし、複
合比率を５０：５０としたサイドバイサイド型複合糸を
得た。繊維収縮率に対する見掛け収縮率の比は１１．４
となった。また、捲縮伸長率は６６．２％となり、この
糸を用いた製品においては、表面凹凸感がやや目立つも
のの、ストレッチバック性および嵩高性は良好なものを
得た。
タレートとＢ成分に極限粘度０．３９８のポリエチレン
テレフタレートを用い、極限粘度比０．４１０とし、複
合比率を５０：５０としたサイドバイサイド型複合糸を
得た。繊維収縮率に対する見掛け収縮率の比は１１．４
となった。また、捲縮伸長率は６６．２％となり、この
糸を用いた製品においては、表面凹凸感がやや目立つも
のの、ストレッチバック性および嵩高性は良好なものを
得た。
【００３６】実施例５ Ａ成分に極限粘度０．９６５のポリトリメチレンテレフ
タレートとＢ成分に極限粘度０．７７０のポリエチレン
テレフタレートを用い、極限粘度比０．７９８とし、複
合比率を５０：５０としたサイドバイサイド型複合糸を
得た。繊維収縮率に対する見掛け収縮率の比は６．６と
なった。また、捲縮伸長率は５１．９％となり、この糸
を用いた製品においては、嵩高性はやや劣るものの、ス
トレッチバック性および表面凹凸感は共に問題のないも
のを得た。
タレートとＢ成分に極限粘度０．７７０のポリエチレン
テレフタレートを用い、極限粘度比０．７９８とし、複
合比率を５０：５０としたサイドバイサイド型複合糸を
得た。繊維収縮率に対する見掛け収縮率の比は６．６と
なった。また、捲縮伸長率は５１．９％となり、この糸
を用いた製品においては、嵩高性はやや劣るものの、ス
トレッチバック性および表面凹凸感は共に問題のないも
のを得た。
【００３７】実施例６ Ａ成分に極限粘度０．９６５のポリトリメチレンテレフ
タレートを用い、Ｂ成分に５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸を２．０モル％共重合した極限粘度０．５７０の
ポリエチレンテレフタレートを用い、極限粘度比０．５
９０とし、複合比率を５０：５０としたサイドバイサイ
ド型複合糸を得た。繊維収縮率に対する見掛け収縮率の
比は８．３であり、捲縮伸長率は７０．１％となった。
この糸を用いた製品の風合いは、ストレッチバック性、
嵩高性、表面凹凸感ともに優れたものを得た。また、得
られた複合糸は、Ｄｉａｃｒｙ Ｂｒ．Ｂｌｕｅ Ｈ２
Ｒ−Ｎ（三菱化成（株）製カチオン染料）などのカチオ
ン染料での染色が可能となり、優れた発色性を発揮し
た。
タレートを用い、Ｂ成分に５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸を２．０モル％共重合した極限粘度０．５７０の
ポリエチレンテレフタレートを用い、極限粘度比０．５
９０とし、複合比率を５０：５０としたサイドバイサイ
ド型複合糸を得た。繊維収縮率に対する見掛け収縮率の
比は８．３であり、捲縮伸長率は７０．１％となった。
この糸を用いた製品の風合いは、ストレッチバック性、
嵩高性、表面凹凸感ともに優れたものを得た。また、得
られた複合糸は、Ｄｉａｃｒｙ Ｂｒ．Ｂｌｕｅ Ｈ２
Ｒ−Ｎ（三菱化成（株）製カチオン染料）などのカチオ
ン染料での染色が可能となり、優れた発色性を発揮し
た。
【００３８】実施例７ Ａ成分に５−ナトリウムスルホイソフタル酸を２．０モ
ル％共重合した極限粘度１．０２８のポリトリメチレン
テレフタレートを用い、Ｂ成分に極限粘度０．４５０の
ポリエチレンテレフタレートを用い、極限粘度比０．４
４０とし、複合比率を５０：５０としたサイドバイサイ
ド型複合糸を得た。繊維収縮率に対する見掛け収縮率の
比は９．７であり、捲縮伸長率は７３．３％となった。
この糸を用いた製品の風合いは、ストレッチバック性、
嵩高性、表面凹凸感ともに優れたものを得た。また、得
られた複合糸は、実施例６と同様にカチオン染料での染
色が可能となり、優れた発色性を発揮した。
ル％共重合した極限粘度１．０２８のポリトリメチレン
テレフタレートを用い、Ｂ成分に極限粘度０．４５０の
ポリエチレンテレフタレートを用い、極限粘度比０．４
４０とし、複合比率を５０：５０としたサイドバイサイ
ド型複合糸を得た。繊維収縮率に対する見掛け収縮率の
比は９．７であり、捲縮伸長率は７３．３％となった。
この糸を用いた製品の風合いは、ストレッチバック性、
嵩高性、表面凹凸感ともに優れたものを得た。また、得
られた複合糸は、実施例６と同様にカチオン染料での染
色が可能となり、優れた発色性を発揮した。
【００３９】実施例８ Ａ成分に５−ナトリウムスルホイソフタル酸を５．０モ
ル％共重合した極限粘度１．０２８のポリトリメチレン
テレフタレートを用い、Ｂ成分に５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸を０．５モル％共重合した極限粘度０．５
７０のポリエチレンテレフタレートを用い、極限粘度比
０．５５０とし、複合比率を５０：５０としたサイドバ
イサイド型複合糸を得た。繊維収縮率に対する見掛け収
縮率の比は１０．０であり、捲縮伸長率は７１．９％と
なった。この糸を用いた製品の風合いは、ストレッチバ
ック性、嵩高性、表面凹凸感ともに優れたものを得た。
また、得られた複合糸は、実施例６および実施例７と同
様にカチオン染料での染色が可能となり、優れた発色性
を発揮した。
ル％共重合した極限粘度１．０２８のポリトリメチレン
テレフタレートを用い、Ｂ成分に５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸を０．５モル％共重合した極限粘度０．５
７０のポリエチレンテレフタレートを用い、極限粘度比
０．５５０とし、複合比率を５０：５０としたサイドバ
イサイド型複合糸を得た。繊維収縮率に対する見掛け収
縮率の比は１０．０であり、捲縮伸長率は７１．９％と
なった。この糸を用いた製品の風合いは、ストレッチバ
ック性、嵩高性、表面凹凸感ともに優れたものを得た。
また、得られた複合糸は、実施例６および実施例７と同
様にカチオン染料での染色が可能となり、優れた発色性
を発揮した。
【００４０】比較例１ Ａ成分に極限粘度０．９６５のポリトリメチレンテレフ
タレートとＢ成分に極限粘度０．４５０のポリエチレン
テレフタレートを用い、極限粘度比０．４６６とし、複
合比率を３０：７０としたサイドバイサイド型複合糸を
得た。繊維収縮率に対する見掛け収縮率の比は５．１で
あり、また、捲縮伸長率は３９．９％となり高捲縮性ポ
リエステル複合糸といえないものとなった。この糸を用
いた製品においては、ストレッチバック性、嵩高性、表
面凹凸感の劣る風合いとなった。
タレートとＢ成分に極限粘度０．４５０のポリエチレン
テレフタレートを用い、極限粘度比０．４６６とし、複
合比率を３０：７０としたサイドバイサイド型複合糸を
得た。繊維収縮率に対する見掛け収縮率の比は５．１で
あり、また、捲縮伸長率は３９．９％となり高捲縮性ポ
リエステル複合糸といえないものとなった。この糸を用
いた製品においては、ストレッチバック性、嵩高性、表
面凹凸感の劣る風合いとなった。
【００４１】比較例２ Ａ成分に極限粘度０．９６５のポリトリメチレンテレフ
タレートとＢ成分に極限粘度０．４５０のポリエチレン
テレフタレートを用い、極限粘度比０．４６６とし、複
合比率を７０：３０としたサイドバイサイド型複合糸を
得た。繊維収縮率に対する見掛け収縮率の比は６．２で
あったが、捲縮伸長率は４２．４％となり、発現した捲
縮は粗雑で不均一なものとなり、高捲縮性ポリエステル
複合糸といえないものとなった。この糸を用いた製品に
おいては、表面凹凸感は問題ないものの、ストレッチバ
ック性および嵩高性が不十分なものとなった。
タレートとＢ成分に極限粘度０．４５０のポリエチレン
テレフタレートを用い、極限粘度比０．４６６とし、複
合比率を７０：３０としたサイドバイサイド型複合糸を
得た。繊維収縮率に対する見掛け収縮率の比は６．２で
あったが、捲縮伸長率は４２．４％となり、発現した捲
縮は粗雑で不均一なものとなり、高捲縮性ポリエステル
複合糸といえないものとなった。この糸を用いた製品に
おいては、表面凹凸感は問題ないものの、ストレッチバ
ック性および嵩高性が不十分なものとなった。
【００４２】比較例３ Ａ成分に極限粘度０．９６５のポリトリメチレンテレフ
タレートとＢ成分に極限粘度０．３３０のポリエチレン
テレフタレートを用い、極限粘度比０．３４２とし、複
合比率を５０：５０としたサイドバイサイド型複合糸を
得た。繊維収縮率に対する見掛け収縮率の比は１３．０
となり、捲縮伸長率は５５．２％となった。発現した捲
縮は過密なものとなり、また発現した捲縮の保持性が低
いために、粗雑で不均一なものとなり、高捲縮性ポリエ
ステル複合糸といえないものとなった。この糸を用いた
製品においては、嵩高性はあるものの、ストレッチバッ
ク性が劣り、ゴワツキ感のある表面凹凸感の劣る風合い
となった。
タレートとＢ成分に極限粘度０．３３０のポリエチレン
テレフタレートを用い、極限粘度比０．３４２とし、複
合比率を５０：５０としたサイドバイサイド型複合糸を
得た。繊維収縮率に対する見掛け収縮率の比は１３．０
となり、捲縮伸長率は５５．２％となった。発現した捲
縮は過密なものとなり、また発現した捲縮の保持性が低
いために、粗雑で不均一なものとなり、高捲縮性ポリエ
ステル複合糸といえないものとなった。この糸を用いた
製品においては、嵩高性はあるものの、ストレッチバッ
ク性が劣り、ゴワツキ感のある表面凹凸感の劣る風合い
となった。
【００４３】比較例４ Ａ成分に極限粘度０．９６５のポリトリメチレンテレフ
タレートとＢ成分に極限粘度０．８７７のポリエチレン
テレフタレートを用い、極限粘度比０．９０９０とし、
複合比率を５０：５０としたサイドバイサイド型複合糸
を得た。繊維収縮率に対する見掛け収縮率の比は５．１
となり、捲縮伸長率は３３．４％となった。発現した捲
縮は粗雑かつ不均一なものとなり、高捲縮性ポリエステ
ル複合糸といえないものとなった。また、この糸を用い
た製品においては、ストレッチバック性、嵩高性、表面
凹凸感共に劣る風合いとなった。
タレートとＢ成分に極限粘度０．８７７のポリエチレン
テレフタレートを用い、極限粘度比０．９０９０とし、
複合比率を５０：５０としたサイドバイサイド型複合糸
を得た。繊維収縮率に対する見掛け収縮率の比は５．１
となり、捲縮伸長率は３３．４％となった。発現した捲
縮は粗雑かつ不均一なものとなり、高捲縮性ポリエステ
ル複合糸といえないものとなった。また、この糸を用い
た製品においては、ストレッチバック性、嵩高性、表面
凹凸感共に劣る風合いとなった。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【表２】
【００４６】
【表３】
【００４７】
【発明の効果】上述した実施例のように、本発明によれ
ば、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテ
レフタレートをサイドバイサイド型に複合し、適切な極
限粘度比と複合比率を選択し、繊維収縮率に対して適切
な範囲の見掛け収縮率と適切な捲縮伸長率を付与するこ
とによって優れた伸縮性、捲縮発現性および保持性を有
する高捲縮性ポリエステル系複合繊維を得ることができ
る。
ば、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテ
レフタレートをサイドバイサイド型に複合し、適切な極
限粘度比と複合比率を選択し、繊維収縮率に対して適切
な範囲の見掛け収縮率と適切な捲縮伸長率を付与するこ
とによって優れた伸縮性、捲縮発現性および保持性を有
する高捲縮性ポリエステル系複合繊維を得ることができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L041 AA08 AA20 BA02 BA05 BA09 BA59 BC20 CA06 CA08 CA12 CA14 DD01 DD04 DD15
Claims (2)
- 【請求項１】繰り返し単位の８０モル％以上がトリメチ
レンテレフタレートであるポリトリメチレンテレフタレ
ートからなるＡ成分と、繰り返し単位の８０モル％以上
がエチレンテレフタレートであるポリエチレンテレフタ
レートからなるＢ成分とをサイドバイサイド型に貼り合
わせた複合繊維において、該２成分の極限粘度比が下記
（イ）式を満足し、該２成分の複合比率が３５：６５〜
６５：３５の範囲にあるとともに、繊維収縮率に対する
見掛け収縮率の比が下記（ロ）式を満足し、かつ捲縮伸
長率が５０％以上であることを特徴とするポリエステル
系複合繊維。 （イ）０．４≦（［ηｂ］／［ηａ］）≦０．８ ただし、［ηａ］：Ａ成分の極限粘度 ［ηｂ］：Ｂ成分の極限粘度 （ロ）６≦（Ｓａ／Ｓｂ）≦１２ ただし、Ｓａ：見掛け収縮率 Ｓｂ：繊維収縮率 - 【請求項２】複合繊維を形成するポリトリメチレンテレ
フタレートおよび／またはポリエチレンテレフタレート
が、スルホン酸基を有する芳香族ジカルボン酸成分また
はその誘導体を０．５〜５モル％共重合されているもの
であることを特徴とする請求項１記載のポリエステル系
複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000376513A JP2002054029A (ja) | 2000-05-29 | 2000-12-11 | 高捲縮性ポリエステル系複合繊維 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-157820 | 2000-05-29 | ||
| JP2000157820 | 2000-05-29 | ||
| JP2000376513A JP2002054029A (ja) | 2000-05-29 | 2000-12-11 | 高捲縮性ポリエステル系複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002054029A true JP2002054029A (ja) | 2002-02-19 |
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ID=26592773
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000376513A Pending JP2002054029A (ja) | 2000-05-29 | 2000-12-11 | 高捲縮性ポリエステル系複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002054029A (ja) |
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- 2000-12-11 JP JP2000376513A patent/JP2002054029A/ja active Pending
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