CN1131901C - 织轴及上浆方法 - Google Patents
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Abstract
一种上浆方法，其特征在于：将压浆辊与烘筒间的伸长率S(%)控制为-9%～-3%或-1%～+4%的范围。将这样上浆的纱条在张力0.09～0.22cN/dtex下卷到轴上，从而获得卷硬度为65～90度的本发明的织轴。这样，可改善粘结性，获得织造性良好的织轴。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚对苯二甲酸亚丙基酯(polytrimethyleneterephthalate)纤维纱条的织轴、上浆方法、及并轴方法(即织轴的制作方法)，特别是涉及可抑制在织轴的浆纱的粘结现象、织造性良好、而且可获得经品位良好的织物的织轴。
技术背景
在制造将聚酯、聚酰胺等合成纤维原丝作为经纱的织物的场合，为了防止在织造时断经，由图1所示浆纱机对经纱进行上浆，然后由喷水织机或喷气织面进行织造。
在图1所示浆纱机中，设置于筒子架1的多根原丝9通过筘2，以等节距集合，浸渍到浆液槽3中，附着浆料，之后，由压浆辊4挤纱，获得所期望的上浆量。接着，由第1烘干室5、第2烘于室6、及烘筒7将纱烘干，然后进行卷取，获得浆纱轴8。
上浆工序中的伸长率S(％)由压浆辊4与烘筒7间的速度比表示。即，烘筒7的速度相对压浆辊4的速度1.0为0.97时，S为-3％，烘筒7的速度为1.03的场合，S为+3％。
过去，在聚酯纱条的上浆条件中，伸长率S(％)通常在-2％±0.5％的范围内调整，例如在对56dtex/24f的经纱上浆的场合，在约-2.4％下进行。在对纱的性质多少有些不同的加工纱或特殊纱上浆的场合，调整浆料的附着量和组成、渗透剂等助剂的添加比例。
当聚对苯二甲酸亚丙基酯纤维纱条在与现有纱条相同的条件下即伸长率S(％)为-2.4％左右的条件下进行时，在浆纱机的烘干区域张力过大，纱条或单纱的在各部的辊的卷绕导致断纱，另外，在其后的并轴工序之后，织轴的卷硬度异常地增大，而且经时地逐渐卷紧，所以，发生浆纱相互间粘结的现象，织造时产生开口不良那样的异常状态。为此，导致紧经、松经等经品位不良，从而导致不能织造的状态。
为了解决这些问题，考虑了将上浆量抑制到通常的水平下的方法，但不能消除粘结现象，织造性下降。另外，还考虑了通过使用粘着性低、不易产生粘结现象的类型的浆料抑制粘结现象的方法，但粘结性改善也未达到令人满意的水平。
发明的公开
本发明者为了消除上述那样的问题点，根据由现有技术完全预想不到的浆纱技术思想，从根本上重新考虑了聚对苯二甲酸亚丙基酯纤维纱条的上浆条件和并轴条件，从而完成了本发明。
即，本发明是：
1.一种织轴，将上浆后的聚对苯二甲酸亚丙基酯纤维纱条卷成片状；其特征在于：该织轴的卷硬度为65～90度。
2.如权利要求1所述的织轴，其特征在于：由特性值Q×R满足下式地上浆的聚对苯二甲酸亚丙基酯纤维纱条构成。
1200≤Q×R≤1800
(其中，Q为浆纱的初期杨氏模量(cN/dtex)，R为浆纱在10％伸长时的伸长恢复率(％))
3.一种上浆方法，其特征在于：当对聚对苯二甲酸亚丙基酯纤维纱条上浆时，将压浆辊与烘筒间的伸长率S(％)控制为-9％～-3％或-1％～+4％的范围，同时，从压浆辊将该纤维纱条供给到烘筒进行烘干。
4.一种并轴方法，其特征在于：将由上述3所述上浆方法获得的浆纱轴卷到织轴的张力为0.09～0.22cN/dtex。
下面详细说明本发明。
在本发明，作为聚对苯二甲酸亚丙基酯纤维，指以亚丙基对苯二甲酸酯(トリメチレンテレフタレ-ト)单位为主要重复单位的聚酯构成的纤维，作为该聚酯，指亚丙基对苯二甲酸酯单位的含有量在约50摩尔％以上，含70摩尔％以上较好，含80摩尔％以上更好，含90摩尔％以上则更为有利。因此，还包含这样的聚对苯二甲酸亚丙基酯，在该聚对苯二甲酸亚丙基酯中，作为第3成份，含有其它酸成份和/或乙二醇成份的合计量在约50％摩尔以下，30％摩尔以下较好，20％摩尔以下更好，10％摩尔以下则更为有利。
通过在触媒存在的状态和适当的反应条件下使对苯二酸或其功能衍生物和亚丙基二醇或其功能性衍生物接合，合成聚对苯二甲酸亚丙基酯。在该合成过程中，也可添加适当的1种或2种以上的第3成份，获得共聚合聚酯。另外，也可混合聚对苯二甲酸亚丙基酯和聚对苯二甲酸乙二酯等聚对苯二甲酸亚丙基酯以外的聚酯或聚酰胺等，或将其形成为复合纺丝(鞘芯、并排等)。
作为添加的第3成份，可列举出脂肪族二元羟酸(乙二酸、己二酸等)、脂环族二羟酸(环己烷二羟酸等)、芳香族二羟酸(间苯二酸、索吉乌姆斯鲁荷依索夫塔鲁(ソジウムスルホイソフタル)酸等)、脂肪族乙二醇(乙二醇、1，2-丙二醇、1，4-丁二醇等)、脂环族乙二醇(环己二甲醇等)、包含芳香族的脂肪族乙二醇(1，4-二(β-羟基乙氧基)苯等)、聚醚二醇(聚乙二醇、聚丙二醇等)、脂肪族羟基碳酸(ω-羟基己酸等)、芳香族羟基碳酸(P-羟基安息香酸等)等。另外，具有1个或3个以上的酯形成性官能团的化合物(安息香酸等或甘油等)也可在聚合物实质上为线状的范围内使用。
另外，也可含有二氧化钛等消光剂、磷酸等稳定剂、羟基苯酚衍生物等紫外线吸收剂、滑石等结晶化核剂、阿厄洛吉鲁(アエロジル)等易滑剂、受阻酚衍生物等抗氧化剂、阻燃剂、制电剂、颜料、萤光增白剂、红外线吸收剂、消泡剂等。
在本发明中，聚对苯二甲酸亚丙基酯纤维的纺丝可在按1500m/分左右的卷取速度获得未拉伸丝后，由在2～3.5倍左右的拉伸加捻的方法、直接连接纺丝-拉伸加捻工序的直拉法(纺丝抽伸法)、卷取速度5000m/分以上的高速纺丝法(纺丝卷取法)等任一方法进行。
另外，纤维的粗细、断面形状没有特别限制，可在长度方向均匀或具有粗细，断面也可为圆形、三角形、L形、T形、Y形、W形、八叶形、扁平形、狗骨头形等多棱形、多叶形、中空形、及不定形。
在本发明中，聚对苯二甲酸亚丙基酯纤维纱条含聚对苯二甲酸亚丙基酯纤维的复丝原丝至少在50％以上，含70％～100％时更好，包括了混用不到50％的其它纤维纱条的场合。
作为与聚对苯二甲酸亚丙基酯纤维混用的其它纤维纱条，可列举出聚对苯二甲酸乙二酯纤维、聚对苯二甲酸丁二酯、聚酰胺纤维、聚丙烯酸纤维、聚烯烃纤维、醋酸纤维等各种合成纤维、铜氨纤维、人造丝等人造纤维素纤维和绢丝的复丝等，可列举出由交织、混纤(例如高收缩丝这样的所谓异收缩混纤丝)、交捻等公知的手段混用这些纤维的假捻加工丝、流体喷射加工丝等膨松加工丝、高收缩丝、低收缩丝、高速纺丝(纺丝抽伸卷取(スピンドロ-テイクアツプ)法、纺丝卷取(スピンテイクアツプ法)。
在本发明中，织轴指将可由织机进行织造的根数的纱线(例如经纱4000～8000根)以片状卷到1根轴上的、即将进行织造之前的轴，通常由并轴机将多根～10多根卷有浆纱的轴(称浆纱轴)拉齐以片状卷到1根轴上，制作织轴。
本发明的织轴的卷硬度为65～90度，为65～85度时较好，为70～80度时则更好。当织轴的卷硬度不到65度时，产生轴隙(织轴凸缘与浆纱之间产生的间隙)，解舒不良，不理想，当超过90度时，易于产生粘结现象，也不理想。
对于以片状卷有聚对苯二甲酸亚丙基酯纤维纱条的织轴，浆纱出现粘结现象使得不能织造，可以推测与浆纱的卷紧力有关。因此，如卷硬度在上述范围内，则可最大限度地减小卷紧力，所以不出现浆纱轴的粘结现象，可获得稳定的织造性和经品位优良的织物。
另外，本发明的织轴由满足下式地上浆的聚对苯二甲酸亚丙基酯纤维纱条构成。
1200≤Q×R≤1800
(其中，Q为浆纱的初期杨氏模量(cN/dtex)，R为浆纱在10％伸长时的伸长恢复率(％))
卷硬度的经时变化按1周后和2周后的硬度差进行了测定，结果表明，聚对苯二甲酸亚丙基酯纤维纱条的织轴的卷硬度的经时变化与浆纱的初期杨式模量Q和10％伸长时的伸长恢复率(％)R双方有关，如将它们的积设定在上述式子的范围内，则可以明显地抑制粘结现象和织轴的卷硬度。这样的发现由现有技术的聚对苯二甲酸乙二酯纤维完全不能预想到，是由本发明者初次发现的。
当上述特性值Q×R不到1200时，在织轴的凸缘与浆纱之间产生间隙，存在发生所谓轴隙的倾向，当超过1800时，轴卷硬度的经时变化增大，织轴的卷硬度可能超过90度。Q×R的较好范围为1400～1700。
本发明的上浆方法为以下那样的特别的上浆方法，由该方法首次获得了本发明的织轴。
本发明的上浆方法的特征在于在于：当对聚对苯二甲酸亚丙基酯纤维纱条上浆时，将压浆辊与烘筒间的伸长率S(％)控制为-9％～-3％或-1％～+4％的范围，同时，从压浆辊将该纤维纱条供给到烘筒进行烘干。
本发明者对聚对苯二甲酸亚丙基酯纤维的上浆方法进行了多方面的研究后发现，在现有的聚对苯二甲酸乙二酯纤维的一般的上浆条件下，即S值在-2％±0.5％的范围内时，无论如何考虑浆料的勒西皮(レシピ)，都不能获得满意的浆纱。
改造浆纱机的齿轮，使用专门定做的齿轮，使得可大幅度改变伸长率(S值)，对由不同纺丝方法获得的各种聚对苯二甲酸亚丙基酯纤维研究了上浆方法，结果很令人吃惊，S值区域为与聚对苯二甲酸乙二酯纤维的S值区域异常地错位的区域，而且，通过相应于纺丝方法将上浆条件改变到2个S值区域，可获得轴的卷硬度为65～90度的织轴。对于纺丝-拉伸加捻2工序方式的聚对苯二甲酸亚丙基酯纤维，S值设定为超喂侧的-9％～-3％，在纺丝抽伸方式下设定为-1％～+4％。
这样，虽未由原丝的制作工艺确定S值区域不同的原因，但对于由日本特愿平10-293477号公开的纺丝-拉伸加捻2工序方式制造的原丝与W099/27168号说明书公开的纺丝抽伸法制造的原丝，原丝加热时产生的应力的最大值(称为热应力极值)和其极值温度不同，在前者的场合下，热应力极值高，而且极值温度低。与此不同，在后者的场合下，存在热应力极值低而且极值温度高的倾向，可以认为该热应力特性不同与S值区域的不同相关。
一般的聚对苯二甲酸乙二酯纤维的热应力极值和其极值温度与上述纺丝-拉伸加捻2工序方式的聚对苯二甲酸亚丙基酯纤维相同，但S值区域为与上述区域完全不同的-2±0.5％的区域。
聚对苯二甲酸亚丙基酯纤维的由纺丝-拉伸加捻2工序方式获得的原丝的热应力极值和极值温度与聚对苯二甲酸乙二酯大体相同，而S值区域却异常地离开，对此虽然不明确，但可以推定是与聚对苯二甲酸亚丙基酯纤维自身的分子构造或晶体或非晶构造有关的某种构造因素在特别地起作用，由于上浆时的热的原因异常地增大。
即，对于本发明的上浆方法，在由纺丝-拉伸加捻2工序方式获得的原丝的场合，制造工艺为S＝-9％～-3％，为-8.1％～-4.2时则更好。对于超过-9％的超喂，在浆纱机的烘干区域，纱的行走状态变得不稳定，出现断纱等故障，对于不到-3％的超喂，出现过张力烘干，在以后的工序中，织轴成为卷紧状态，产生在织轴的粘结现象。另外，在由纺丝抽伸法获得原丝的场合，S＝-1％～+4％，为0～3％时更好。当不到-1％时，纱的行走状态变得不稳定，当超过+4％时，成为过张力烘干，出现在织轴的粘结现象。
在本发明中，当制作织轴时，将由聚对苯二甲酸亚丙基酯纤维的浆纱构成的浆纱轴在并轴工序中卷到织轴的张力(即将多根浆纱轴拉齐后卷取到织轴时的张力，也称片张力)处于0.09～0.22cN/dtex的范围，处于0.11～0.2cN/dtex时则更好。当不到0.09cN/dtex时，片张力变得不稳定，易于出现咬入到卷于织轴的纱层的现象。另外，当超过0.22cN/dtex时，易于产生在织轴的粘结现象。
在本发明中，上浆指在纤维纱条中浸渍浆料并将其烘干固化，一般情况下，可列举出从筒子架直接拉出纤维纱条进行上浆的方法或一时形成纤维纱条的轴对其进行上浆的方法等。
本发明的浆纱条件的优选范围为室烘干温度100～135℃，筒烘干温度80～110℃，浆纱张力(第2烘干室与烘筒之间的张力)0.10～0.30cN/dtex。当室烘干温度超过135℃时，纱的热应力消失，最终获得的织物完成后的手感可能不好，当不到100℃时，可能烘干不足。另外，当筒烘干温度超过110℃时，与室烘干温度的场合同样，纱的热应力消失，最终获得的织物的手感可能不好，在不到80℃时，烘干可能不足。当浆纱张力不到0.10cN/dtex时，上浆的纱的行走状态变得不稳定，可能导致断纱，当超过0.30cN/dtex时，可能产生在织轴的粘结现象。
在本发明中，适合于上浆的浆料可列举出丙烯酸酯系共聚物氨盐、丙烯酸酯系共聚物苏打盐(ソ-ダ盐)、聚乙烯醇等，但在用于喷水织机(以下简称为WJL)时，丙烯酸酯系氨盐较理想，在用于喷气织机(以下简称为AJL)时，聚乙烯醇和丙烯酸酯系共聚物苏打盐的混合浆料较理想。
在本发明中，作为浆料组成的优选例，可在上述浆料的溶液中相对浆料纯分添加5～20wt％(纯分基)具有离模性的油剂，当不到5wt％时，防粘结现象的效果较弱，当超过20wt％时，存在浆料附着性下降的倾向。作为具有离模性的油利的例，可列举出石蜡、硅系蜡、巴西棕榈蜡等天然蜡。
为了提高原丝油剂和浆料的置换性和浆料附着性，最好在浆液中相对浆液添加0.001～0.5wt％的渗透剂，作为这样的渗透剂的例子，可列举出异丙醇、对二甲苯、氟系渗透剂等。添加量在不到0.001wt％时，置换效果小，当超过0.5wt％时，存在成分挥发导致环境恶化的可能。另外，作为添加到浆液中的优选材料，可列举出一般的抗静电剂、平滑性油剂等。
在本发明中，较为理想的浆料的浓度为6～20wt％，为7～15wt％时则更好。当不到6wt％时，上浆量不到3wt％，抱合力不足，当超过20wt％时，浆液的粘性过高，所以，产生浆料附着斑，存在卷到各部的辊或杆等的倾向。
在WJL用浆纱的场合，上浆量为3～12wt％时较好，为5～10wt％时更好。当上浆量不到3wt％时，浆纱的抱合力不足，当超过12wt％时，易产生粘结现象。
另外，在AJL用浆纱的场合，上浆量为8～17wt％时较好，为10～15wt％时更好。当上浆量不到8wt％时，浆纱的抱合力不足，当超过17wt％时，易产生粘结现象。
附图的简单说明
图1为示出合成纤维用浆纱机的一例的示意图。
实施发明的最佳形式
下面，由实施例对本发明进行更为具体的说明，但本发明不受其限定。
测定方法和评价方法等如下述那样进行。
(1)ηsp/c
在90℃下将聚合物以1g/分升的浓度溶解到o-氯苯酚，之后，将获得的溶液转移到奥斯特瓦尔德粘度管中，在35℃下测定，由下式进行计算。
ηsp/c＝[(T/T0)-1]/C
(其中，T为试样溶液的落下时间(秒)，T0为溶剂的落下时间(秒)，C为溶液浓度(g/分特))
(2)10％伸长时的伸长恢复率
以夹头间距离10cm将纱条安装到拉伸试验机，以拉伸速度20cm/分的速度伸长到伸长率10％，当达到伸长率10％时，以相同速度相反地使其收缩，绘出应力-应变曲线。收缩过程中，将应力下降到与最初负荷相等的0.0088cN/dtex时的残余伸长设为L，由下式计算。
10％伸长时的伸长恢复率＝[(10-L)/10]×100(％)
(3)沸水收缩率
根据JIS-L-1013，计算绞纱(カせ)收缩率
(4)强度、伸度、初期杨氏模量
根据JIS-L-1013，使用作为恒速伸长式拉伸试验机的东洋包鲁德乌因(ボ-ルドウイン)(株)制的RTM-100，在夹持间隔20cm、拉伸速度20cm/分的条件下进行测定。
(5)热应力极值、极值温度
由热应力测定装置(例如卡勒波乌(カネボウ)工程公司制的KE-2型)进行测定。将纱条切成20cm长度，将该纱条的两端结在一起，形成圈，安装到测定器。在最初负荷0.05cN/dtex、升温速度100℃/分的条件下测定，将热应力的温度变化记录到图上，读取该热应力曲线的峰值。该峰值应力为热应力极值，其温度为极值温度。
(6)浆纱时的纱的行走稳定性
根据下述的判定基准进行判定。
○…纱行走的振动基本上没有
△…稍微可观察到纱的振动
×…断线、产生毛羽、纱的振动大
(7)浆纱的粘结性
根据感觉对从织轴的解舒性进行评价，根据下述的判定基准进行判定。
◎…纱的解舒极顺利
○…纱的解舒容易
△…纱稍难离开
×…虽可解舒但纱的剥离困难
(8)织轴的卷硬度
在并轴工序中制作织轴，使用硬度计C型(高分子仪表公司制造)测定经过7天后和经过14天后的织轴表面10个位置的硬度，用其平均值表示。
(9)织物的经品位
按照以下评价基准进行评价。
○…看不到紧经、经向条花
△…稍能看到紧经、经向条花
×…看到许多紧经、经向条花
使用的聚对苯二甲酸亚丙基酯纤维按照以下制造例1、2制造。
制造例1(纺丝-拉伸加捻2工序方式的制造)
作为经纱用，在纺丝温度265℃、纺丝速度1600m/分的条件下用24孔的圆形纺口对ηsp/c＝0.8的聚对苯二甲酸亚丙基酯进行纺丝，获得未拉伸丝。接着，在热辊温度60℃、热板温度140℃、拉伸倍率2.3倍、拉伸速度800m/分的条件下拉伸加捻，获得56dtex/24f的拉伸丝。作为该拉伸丝物性的的强度为3.6cN/dtex，伸度为38％，沸水收缩率为13％，初期杨氏模量为26cN/dtex，热应力极值为0.30cN/dtex，极值温度为160℃，10％伸长时的伸长恢复率为100％。
另外，作为纬纱用，除使用36孔的纺口外，其它与上述相同，以2.3的拉伸倍率拉伸，获得84dtex/36f的丝。作为该拉伸丝物性的的强度为3.7cN/dtex，伸度为39％，沸水收缩率为13％，热应力极值为0.3cN/dtex，极值温度为160℃，初期杨氏模量为25cN/dtex，10％伸长时的伸长恢复率为100％。制造例2(由纺丝抽伸法制造)
作为经纱用，使用ηsp/c＝0.8的聚对苯二甲酸亚丙基酯，用24孔的圆形纺口，在纺丝温度265℃、第1导丝辊速度1200m/分、第1导丝辊温度55℃、第2导丝辊速度3390m/分、第2导丝辊温度120℃的条件下由直拉法(直延法)获得56dtex/24f的拉伸丝。作为该拉伸丝物性的的强度为3.2cN/dtex，伸度为50％，沸水收缩率为6.4％，初期杨氏模量为22cN/dtex，热应力极值为0.11cN/dtex，极值温度为180℃，10％伸长时的伸长恢复率为84％。
另外，作为纬纱用，除使用36孔的纺口外，其它与上述相同，获得84dtex/36f的丝。作为该拉伸丝物性的的强度为3.2cN/dtex，伸度为49％，沸水收缩率为7.2％，热应力极值为0.11cN/dtex，初期杨氏模量为21cN/dtex，极值温度为180℃，10％伸长时的伸长恢复率为83.5％。
实施例1-8、比较例1-4
将由制造例1(纺丝-拉伸加捻2工序方式)获得的聚对苯二甲酸亚丙基酯的56dtex/24f的原丝作为经纱，将84dtex/36f的原丝作为纬纱，在下述(a)、(b)所示WJL的条件进行浆纱、并轴、及织造。
结果如表1所示。
表1
| No | S(％ | ST(cN/dtex) | BT(cN/dtex) | Q(cN/dtex) | R(％) | Q×R(％cN/dtex) | 行走稳定性 | 粘结 | 卷硬度 | 经品位 | 织造时停台(次/台·日) | |
| 1周后 | 2周后 | |||||||||||
| 比较例1 | -9.6 | 不可测定 | - | - | - | - | × | - | - | - | - | - |
| 实施例1 | -9.0 | 0.09 | 0.18 | 15.5 | 86.8 | 1354 | △ | ◎ | 65 | 66 | ○ | 0.5 |
| 实施例2 | -8.1 | 0.12 | 0.18 | 16.5 | 89.4 | 1475 | △ | ◎ | 70 | 71 | ○ | 0.3 |
| 实施例3 | -6.0 | 0.17 | 0.18 | 16.8 | 92.6 | 1556 | ○ | ◎ | 75 | 77 | ○ | 0.1 |
| 实施例4 | -4.2 | 0.23 | 0.18 | 17.2 | 94.0 | 1617 | ○ | ○ | 80 | 83 | ○ | 0.3 |
| 实施例5 | -3.0 | 0.27 | 0.18 | 17.6 | 95.7 | 1684 | ○ | ○ | 85 | 88 | ○ | 0.6 |
| 比较例2 | -2.4 | 0.33 | 0.18 | 18.7 | 97.2 | 1820 | × | × | 92 | 98 | × | 5.0 |
| 比较例3 | -9.0 | 0.09 | 0.07 | 14.1 | 82.3 | 1160 | △ | ◎ | 60 | 60 | - | -(轴隙) |
| 实施例6 | -9.0 | 0.09 | 0.09 | 14.9 | 85.1 | 1268 | △ | ◎ | 65 | 65 | ○ | 0.5 |
| 实施例7 | -9.0 | 0.09 | 0.25 | 17.2 | 95.3 | 1639 | △ | △ | 86 | 90 | △ | 0.5 |
| 实施例8 | -3.0 | 0.27 | 0.21 | 18.0 | 96.0 | 1728 | ○ | △ | 86 | 90 | △ | 0.8 |
| 比较例4 | -3.0 | 0.27 | 0.23 | 19.1 | 97.2 | 1857 | ○ | × | 93 | 99 | × | 2.5 |
(注)ST：上浆张力
BT：在织轴的卷绕张力
(a)WJL(喷水织机)用浆纱条件
·浆纱机：整浆联合机
·筒子架根数：748根
·浆料：丙烯酸酯系共聚物氨盐…9.5wt％(纯分基)
阴离子系抗静电剂…0.2wt％(表观基)
蜡系油剂…4wt％(表观基)、10.5wt％(相对浆料成分的纯分比)
·后道油：SP-8(松本油脂(株)制)…1rpm
·烘干温度：室…125℃/125℃
筒…95℃/95℃
·上浆速度：100m/分
·上浆率：6.5wt％
·上浆长度：1000m×7轴
(b)WJL并轴及织造条件
·经纱根数：5236根(集合7根浆纱轴)
·并轴速度：100m/分
·织机：ZW-303 WJL(津田驹制)
·筘幅：140cm
·组织：平组织
·纬密：80根/2.54cm
·经纱张力：0.13cN/dtex
·织机转速：600rpm实施例9-17、比较例5-8
将由制造例2(纺丝抽伸法)获得的聚对苯二甲酸亚丙基酯的56dtex/24f的原丝作为经纱，将84dtex/36f的原丝作为纬纱，与实施例1同样地在WJL的条件进行浆纱、并轴、及织造。
结果如表2所示。
表2
| No | S(％) | ST(cN/dtex) | BT(cN/dtex) | Q(cN/dtex) | R(％) | Q×R(％cN/dtex) | 行走稳定性 | 粘结 | 卷硬度 | 经品位 | 织造时停台(次/台·日) | |
| 1周后 | 2周后 | |||||||||||
| 比较例5 | -1.2 | 不可测定 | - | - | - | - | × | - | - | - | - | - |
| 实施例9 | -0.9 | 0.09 | 0.18 | 15.8 | 91.8 | 1450 | △ | ◎ | 65 | 65 | ○ | 0.6 |
| 实施例10 | -0.6 | 0.13 | 0.18 | 16.3 | 92.0 | 1500 | ○ | ◎ | 70 | 71 | ○ | 0.5 |
| 实施例11 | 0.6 | 0.16 | 0.18 | 16.6 | 93.7 | 1555 | ○ | ◎ | 73 | 75 | ○ | 0.3 |
| 实施例12 | 1.5 | 0.18 | 0.18 | 16.8 | 94.5 | 1588 | ○ | ◎ | 78 | 80 | ○ | 0.1 |
| 实施例13 | 2.7 | 0.21 | 0.18 | 17.1 | 95.3 | 1630 | ○ | ○ | 82 | 85 | ○ | 0.1 |
| 实施例14 | 3.9 | 0.25 | 0.18 | 17.3 | 96.3 | 1666 | ○ | △ | 84 | 88 | ○ | 0.3 |
| 比较例6 | 4.2 | 0.31 | 0.18 | - | - | - | × | × | 92 | 98 | × | - |
| 比较例7 | -0.9 | 0.09 | 0.07 | 14.0 | 83.9 | 1175 | △ | ◎ | 60 | 60 | - | -(轴隙) |
| 实施例15 | -0.9 | 0.09 | 0.09 | 14.2 | 87.3 | 1240 | △ | ◎ | 65 | 65 | ○ | 0.5 |
| 实施例16 | -0.9 | 0.09 | 0.25 | 18.1 | 95.5 | 1729 | △ | △ | 85 | 90 | △ | 0.4 |
| 实施例17 | 3.9 | 0.25 | 0.21 | 18.4 | 95.7 | 1760 | ○ | △ | 85 | 89 | △ | 0.8 |
| 比较例8 | 3.9 | 0.25 | 0.23 | 19.5 | 96.4 | 1880 | ○ | × | 92 | 99 | × | 6.0 |
(注)ST：上浆张力
BT：在织轴的卷绕张力实施例18
将由制造例1(纺丝-拉伸加捻2工序方式)获得的聚对苯二甲酸亚丙基酯的56dtex/24f的原丝作为经纱，将84dtex/36f的原丝作为纬纱。
在上述(a)所示浆纱条件下，除蜡系油剂的添加量为1wt％(表观基)、以相对浆料成分的纯分比表示时减少为2.6wt％以外，其它与实施例1相同，在WJL的条件下进行浆纱、并轴、及织造。
结果如表3所示。
表3
| No | S(％) | ST(cN/dtex) | BT(cN/dtex) | Q(cN/dtex) | R(％) | Q×R(％cN/dtex) | 行走稳定性 | 粘结 | 卷硬度 | 经品位 | 织造时停台(次/台·日) | |
| 1周后 | 2周后 | |||||||||||
| 实施例18 | -6.0 | 0.17 | 0.18 | 16.9 | 92.9 | 1570 | ○ | △ | 85 | 90 | △ | 1.0 |
(注)ST：上浆张力
BT：在织轴的卷绕张力实施例19～23、比较例9和10
将由制造例1(纺丝-拉伸加捻2工序方式)获得的聚对苯二甲酸亚丙基酯的56dtex/24f的原丝作为经纱，将对84dtex/36f的原丝的进行假捻加工后获得的假捻加工丝作为纬纱，按下述(C)、(d)所示AJL的条件进行浆纱、并轴、及2/2纬重平组织的织造。
结果如表4所示。
表4
| No | S(％) | ST(cN/dtex) | BT(cN/dtex) | Q(cN/dtex) | R(％) | Q×R(％cN/dtex) | 行走稳定性 | 粘结 | 卷硬度 | 经品位 | 织造时停台(次/台·日) | |
| 1周后 | 2周后 | |||||||||||
| 比较例9 | -9.6 | 不可测定 | - | - | - | - | × | - | - | - | - | - |
| 实施例19 | -9.0 | 0.09 | 0.13 | 15.0 | 86.2 | 1239 | △ | ◎ | 65 | 65 | ○ | 0.8 |
| 实施例20 | -8.1 | 0.11 | 0.13 | 16.3 | 89.1 | 1452 | △ | ◎ | 68 | 69 | ○ | 0.4 |
| 实施例21 | -6.0 | 0.15 | 0.13 | 16.5 | 91.9 | 1516 | ○ | ◎ | 73 | 75 | ○ | 0.2 |
| 实施例22 | -4.2 | 0.23 | 0.13 | 17.0 | 93.5 | 1590 | ○ | ○ | 78 | 81 | ○ | 0.4 |
| 实施例23 | -3.0 | 0.25 | 0.13 | 17.3 | 95.5 | 1652 | ○ | ○ | 83 | 86 | ○ | 0.5 |
| 比较例10 | -2.4 | 0.33 | 0.13 | 19.0 | 95.5 | 1815 | × | × | 91 | 97 | × | 7.0 |
(注)ST：上浆张力
BT：在织轴的卷绕张力
(c)AJL(喷气织机)用浆纱条件
·浆纱机：整浆联合机
·筒子架根数：1134根
·浆料：聚乙烯醇…6.0wt％(纯分基)
丙烯酸酯系共聚物苏打盐…6.5wt％(纯分基)
脂肪酸酯系油剂…2.0wt％(表观基)
对二甲苯…0.2wt％(表观基)
非离子系抗静电剂…0.2wt％(表观基)
·后道蜡：PH-400(互应化学工业(株)制)…1rpm
·烘干温度：室…125℃/130℃
筒…100℃/100℃
·上浆速度：60m/分
·上浆率：12.2wt％
·上浆长度：1000m×11轴
(b)AJL并轴及织造条件
·经纱根数：12474根(集合11根浆纱轴)
·并轴速度：100m/分
·织机：ZA-209I AJL(津田驹制)
·筘幅：227cm
·组织：2/2纬重平组织
·纬密：88根/2.54cm
·经纱张力：0.11cN/dtex
·织机转速：500rpm比较例11和12
将聚对苯二甲酸乙二酯(PET)正规丝的56dtex/24f作为经纱，将84dtex/24f作为纬纱。在与实施例1同样地在WJL的条件下进行浆纱、并轴、及织造。
结果如表5所示。
表5
| No | S(％) | ST(cN/dtex) | BT(cN/dtex) | Q(cN/dtex) | R(％) | Q×R(％cN/dtex) | 行走稳定性 | 粘结 | 卷硬度 | 经品位 | 织造时停台(次/台·日) | |
| 1周后 | 2周后 | |||||||||||
| 比较例11 | -2.4 | 0.22 | 0.25 | 95.0 | 55.5 | 5273 | ○ | ◎ | 85 | 85 | ○ | 0.2 |
| 比较例12 | -3.0 | - | - | - | - | - | × | - | - | - | - | - |
产业上利用的可能性
在聚对苯二甲酸亚丙基酯纤维纱条的上浆过程中，通过利用本发明的上浆方法制作织轴，可抑制在织轴的粘结现象，所以，织造性极为良好，可获得经品位优良的织物。
Claims (3)
1.一种织轴，将上浆后的聚对苯二甲酸亚丙基酯纤维纱条卷成片状；其特征在于：该织轴的卷硬度为65～90度。
2.如权利要求1所述的织轴，其特征在于：由特性值Q×R满足下式地上浆的聚对苯二甲酸亚丙基酯纤维纱条构成。
1200≤Q×R≤1800
(其中，Q为浆纱的初期杨氏模量(cN/dtex)，R为浆纱在10％伸长时的伸长恢复率(％))。
3.一种上浆方法，其特征在于：当在聚对苯二甲酸亚丙基酯纤维纱条上浆时，将压浆辊与烘筒间的伸长率S(％)控制为-9％～-3％或-1％～+4％的范围，同时，从压浆辊将该纤维纱条供给到烘筒进行烘干。
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