TW482718B

TW482718B - Molding method for blow molded product

Info

Publication number: TW482718B
Application number: TW089118991A
Authority: TW
Inventors: Tadahiro Kannari
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co
Priority date: 1999-09-21
Filing date: 2000-09-15
Publication date: 2002-04-11
Also published as: CN1178780C; EP1142689B1; DE60019554D1; JP2001088200A; CN1322163A; DE60019554T2; US6746643B1; EP1142689A1; EP1142689A4; WO2001021380A1; KR20010093096A

Description

482718 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（1 ) 本發明係有關中空成型品之成型方法者，特別是有關可製造良好生產性之由結晶性熱塑性樹脂所成之中空成型品表面光罩，皺折面等模具複製性之外，無收縮差，翹_ 等外觀良好之中空成型品的成型方法者。先行技術中，藉由熱塑性樹脂吹塑成型後進行成型中空成型品中，其成型面即使利用鏡面加工之模具，則取得中空成型品表面易藉由熔融碎片、連結線、或氣體之卷入，結晶化產生青春痘狀，無法有效複製模具表面，且不易成型良好光澤等外觀之中空成型品。特別是結晶性熱塑性樹脂時更造成極大問題點。因此，特公平2 - 4 0 4 9 8號公報被提出做爲製造良好表面光澤之中空成型品方法者①於表面使形成深度2 〜100//m之多數微細凹凸之導管加工於0 · 5S以下之鏡面。同時挾於加熱於樹脂結晶化溫度以上之模具，進行吹塑成型後，使模具溫度降至結晶化溫度以下之製造方法者。惟，此方法中，務必控制導管，做爲結晶性樹脂者其熔融碎片限制所生成之樹脂、熔融碎片破壞成型品外觀極不理想。又，於特開平4 一 7 7 2 3 1號公報被提出做爲其他成型方法者②於成型模中供與含有結晶性樹脂之軟化樹脂導管之後，於關閉模具後之導管內部壓送流體後密合於成型模面後進行成型，冷卻之吹塑成型方法中’使成型模之溫度維持於由結晶性樹脂之結晶化速度爲叢大溫度附近至融點之間，於導管內部壓送冷媒之流體後’使此流體加壓 -------------— — — — — — ^illllln ^ I I Aw <請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -4 - 經濟部智慧財產局員工消t合作社印製 482718 A7 B7 五、發明說明（2 ) 循環之成型方法者。惟，此方法雖可減少成型品表面之連結線，焊接線，卻於取出成型品之步驟中出現表面性，表面污染性之問辑點。更且，冷卻媒體之循環中冷卻效率不足，成型周期之縮短亦極有限，適用於大型中空成型品時產生極多問題點〇做爲其他方法者，③利用低熔融粘度之樹脂之方法中，其壓力差極刻烈，特別是，無法成型大型成型品之缺點。④藉由使用於外層複製性良好之樹脂之多層成型後之製造方法中，所使用之樹脂被限制之，多層塑模擠壓模等裝置極爲複雜，本質上無法解決。於特開平8 - 2 7 6 4 3 2號公報被提出⑤使模具成型面加熱至熱塑性樹脂之Vicat軟化溫度以上之溫度後，進行賦形，冷卻至（Vicat軟化溫度一 1 0 °C )以下後進行成型之方法。惟，此成型方法於A B S樹脂等之非晶性熱塑性樹脂中爲較理想之方法者，若於聚丙烯系樹脂等之結晶性樹脂使用時則將出現問題點。又，於特開平1 0 - 1 3 8 3 2 4號公報被提出⑥進行聚丙烯吹塑成型時，由關閉模具開始至啓開模具後’取出吹塑成型品爲止，該模具至少曾到達1 4 0 °C以上之溫度者爲特徵之吹塑成型方法者’此發明適用於表面光澤度爲7 5 %以上之汽車外裝用製造吹塑成型品之成型方法者。惟，此成型方法亦可由實施例證明一般瘼具溫度8 0 °C 以下進行吹塑，賦型後，務必再昇溫至1 4 0 °C ’模具溫 -------------_l_s 訂— ------線！ ^_w. (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -5- 482718 A7 B7 五、發明說明（3 ) 度之一成型周期其加熱，冷卻溫度範圍極廣泛。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 亦即，中空（吹塑）成型方法其成型壓力低，含構具之材質其模具價廉，蘭模壓力低，因此，適於輕量大型既型品之成型時之成型方法者。惟，成型壓力低，使得模具複製性不足，爲改善此不足，被提出使藉由polysome之吹塑後模具之賦形時模具表面溫度之高溫，結晶性熱塑性樹脂中，結晶化溫度附近，非晶性熱塑性樹脂加熱至T g附近者。當此成型模具溫度高時，則賦形後之冷卻不易，當然，成型周期變長而出現生產性降低之問題點。因此，做爲賦形後之冷卻方法者，使成型模具溫度於每成型周期均重覆進行加熱、冷卻。又，被提出於吹塑成型，賦形後，於中空體內部吹塑冷卻媒體，以冷媒直接使熱塑性樹脂中空體由內部冷卻之方法等。不管如何，中空成型方法中polysome氣體吹入後之冷卻由提昇成型周期之觀點視之，由以模具冷卻，冷卻媒體之中空體內部之直接冷卻，或此等組合中，如何有效冷卻爲極重要者。被嘗試進行提昇冷卻速度者。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製惟，藉由中空（吹塑）成型之中空成型品可伴隨其成型技術之發展，可成型極複雜形狀，大型之中空成型品者。特別是，特別是，聚丙烯系樹脂等之結晶性熱塑性樹脂之中空成型品可使用由最近，輕量化；再循環性，樹脂統一動向之緩衝器，空氣偏導器等汽車零件，樂器等各種箱型類，容器等者。此等零件其光澤等外觀爲極重要者，務必爲成型模具之鏡面複製者。此鏡面複製時，其導管與模 -6 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 482718 A7 B7 五、發明說明（4 ) 具接觸時之模具溫度務必做成樹脂之結晶化溫度附近者。如此，高溫模具之賦型後，冷卻中空體後，可確保光澤度〇 * 4 惟，結晶性熱塑性樹脂時，不僅要求冷卻，同時被要求冷卻速度之均一性。亦即，藉由不均一冷卻後’將產生成型品之收縮差，翹曲，尺寸精度亦降低，沒有做爲商品之價値，實用化亦困難。因此，爲確保冷卻之均一性’亦可使冷卻速度遲緩，惟一般之成型法中使成型模具溫度維持於樹脂之結晶化溫度附近，而無法進行實質之冷卻。又，即使可以冷卻，冷卻時間則變長，與成型周期縮短之提昇生產性呈逆向者。本發明係以提供一種使用結晶性熱塑性樹脂後，於中空（吹塑）成型方法中，藉由成型品模具複製性提昇後除具良好光澤性之外，不會產生成型品之收縮差，翹曲，可製造生產性佳之良好尺寸安定性成型品之成型方法爲目的者。本發明者針對表面光澤，皺折面等之表面複製性與成型品之收縮差，翹曲等，特別針對使用結晶性熱塑性樹脂之中空（吹塑）成型方法進行精密硏討之結果發現，控制冷卻條件後，不但具光澤性等，更可解除收縮差，翹曲改善整體外觀。基於此發現，進而完成本發明。亦即，本發明係爲提供 (1 )將結晶性熱塑性樹脂所成之熔融polysome保持於模具中，吹入氣體於該導管內部之中空成型法中，其模本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -------------------^---------^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 482718 A7 B7 五、發明說明（5 ) 具溫度於結晶性熱塑性樹脂之「結晶化溫度- 1 〇 °c」〜融點範圍溫度下進行氣體之吹塑、賦型，再進行冷卻時’ 溫度以所定時間保持於〔結晶化溫度一 1 5 °C〕〜〔結晶化溫度一 4 5 °C〕之範圍後，依常法進行冷卻之中空成型 .品的成型方法。 (2 )保持時間爲3 0〜3 0 0秒之上述（1 )所載之中空成型品的成型方法者。 (3 )模具溫度爲結晶性熱塑性樹脂之〔結晶化溫度一 1 0 °C〕〜〔結晶化溫度+ 1 0 °C〕之範圍溫度者，保持時間爲4 0秒〜2 5 0秒之上述（1 )所載之中空成型品的成型方法。 (4 )模具冷卻速度爲5 0〜5 0 0 °C/分鐘之上述 (1 )〜（3 )任一所載之中空成型品的成型方法者。〔圖面之簡單說明〕圖1係代表本發明之一實施形態之成型中空成型品方法中，關閉模具前之狀態槪念截面圖者。圖2係代表藉由本發明中空成型品之模具賦形後之冷卻溫度型板說明圖。又，圖中符號如下所示。1爲壓出塑模擠壓模，2爲成型模具，3爲模具溫調管，4爲冷卻用流體外套，5爲冷卻媒體入口，6爲冷卻媒體出口，7爲導管封閉器，8 爲氣體吹入管，9爲氣體吹入管，10爲導管。〔發明之最佳實施形態〕 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 — 訂_! 線丨—♦· 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -8- 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 482718 A7 B7 五、發明說明（6 ) 以下，針對本發明進行詳細說明。本發明中空成型品之成型方法係有關製造具有良好之成型品光澤等模具複製性，無須進行硏磨，塗裝等二次加工，藉由著色劑之配合等使汽車零件等各種中空成型品被 .製造之成型方法者。中空（吹塑）成型方法中，被提出多種爲提昇成型模具複製性後成型良好成型品之方法者。亦即，此等成型方法基本上於被加熱於結晶性熱塑性樹脂之結晶化溫度附近的成型模具中，於吹入空氣於熔融樹脂導管之模具表面進行擠壓後賦形者。此成型方法中，可取得良好光澤之中空成型品者。惟，中空成型方法與射出成型不同，其成型壓力，亦即，吹入空氣之壓力極小，對於模具之擠壓賦形後的冷卻時，於模具之擠壓力小。更且，內部爲中空結構者，厚度較薄，同時，於一般冷卻條件下進行冷卻時，於表面易產生收縮差，特別於成型品光澤度高時更易凸顯，於製品化中易出現問題點。本發明之中空成型品成型方法其成型模具溫度爲結晶性熱塑性樹脂之結晶化溫度附近者，針對模具，吹入氣體於熔融導管內部後，進行賦形，再於冷卻時，於特定溫度範圍下保持所定時間後，依常法進行冷卻者。亦即，先行模具複製賦形後之冷卻時，與樹脂結晶化溫度之關係中，維持於比結晶化溫度更低之特定溫度範圍者。其中，維持溫度以〔結晶化溫度一 1 5 °C〕〜〔結晶本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） • 9 - !1!1! — I I I I I β 1!1 *5^ ί (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 482718 A7 _____ B7 五、發明說明（7 ) 化溫度- 4 5 °C〕之溫度範圍者宜，更佳者爲〔結晶化溫度一 20 °C〕〜〔結晶化溫度一 40 °C〕之溫度範圍。當維持溫度超出上限時，·則結晶化速度遲緩，降低生產性、反之，小於下限則於成型品部份降低結晶化速度之均一性 .，不易控制收縮差。又，維持時間通常以3 0〜3 0 0秒者宜，較佳者爲 4 0〜2 0 0秒。此維持時間雖較長者效果愈佳，惟，大於3 0秒則成型周期變長，降低生產性之缺點出現。此溫度範圍，維持時間綜合考量中空成型品之大小、成型品之厚度、樹脂之種類、添加劑之有無等，可預先決定成型品表面收縮差之可容許度。亦即，本發明中空成型品之成型方法不僅於中空成型品表面之結晶化，更藉由綜合控制整體成型品之結晶化後，可具有表面光澤等特性。同時可取得提昇翹曲等成型品整體外觀、尺寸精度之中空成型品。以下，以圖面爲基準，進行本發明具體之說明。圖1係代表本發明實施型態之1之中空成型品成型方法中模具閉模前之狀態槪念截面圖者。圖2係代表藉由本發明中空成型品之模具賦形後冷卻溫度之型板說明圖者。圖1中，1爲擠出塑模擠壓模，2爲成型模具，3爲模具溫調管，4爲冷卻用流體外套，5爲冷卻媒體入口， 6爲冷卻媒體出口，7爲導管封閉器，8爲氣體吹入管，

9爲由模具之氣體吹入管，1〇爲導管者：圖1係爲爲成型箱型中空成型品之模具示例者。被開模之成型模具2 A |____— ________________________ ____- - - - -______- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -1〇 · I —I I I e i I I I I I I $ I I <請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 482718 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 A7 B7 五、發明說明（8) ’ 2 B其成型模·具表面2 C於結晶性熱塑性樹脂之結晶化溫度附近藉由模具溫調管3，加熱油之循環後被加熱之。首先結晶性熱塑性樹脂係藉由擠壓成型器被熔融，混煉後，一般使用蓄壓器後，於一組被開模之模具2 A， 2B由擠壓模1被擠壓做成筒狀之導管1〇。導管1〇藉由導管封閉器7封閉下端。再於導管1 0由氣體吹入管8 吹入空氣，將導管1 0進行預吹塑後，使導管1 0膨脹。再於成型模具2 A，2B挾住導管。成型模具2開始閉模後，於閉模結束後之任意位置，使吹入氣體之導管被密合賦型於模具面。圖1時，於接近成型模具之閉模結束時，氣體吹入管 9A，9B由模具面突起，***導管壁後，吹入空氣後，膨脹導管，導管柱模具面擠壓，密合後，完成模具複製，賦型。此時，模具表面被加熱至樹脂結晶化溫度附近，因此，中空成型品之模具接觸面不會引起劇烈結晶化，其鏡面加工之模具表面2 C之面被鏡面複製成中空成型品之表面。維持此鏡面後進行冷卻，取得高光澤之中空成型品。此時，做爲吹入用之氣體者並無限定，一般以空氣使用之〇此導管密接於模具時之模具溫度（表面溫度）係被加熱於結晶性樹脂之〔結晶化溫度一1 Ό °C〕之溫度以上融點以下者，爲取得良好表面光澤等表面特性之中空成型品時爲必要者。此溫度只要爲該溫度者別無待別限定，一般重要之成型周期以〔結晶化溫度一 1 0 °c〕〜〔結晶化溫本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐) .11 . -------------裝------訂---------線---AWI (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 482718 A7 B7 五、發明說明（9 ) 度+20 °C〕之溫度範圍者宜，〔結晶化溫度一 10 °C〕〜〔結晶化溫度+ 1 0°C〕之溫度範圍者爲更佳。此成型模具溫度藉由密接熔融導管之模具表面後達平衡溫度，即使初期模具溫度爲結晶化溫度以下，而導管之熔融樹脂溫度較高時，仍可達成充份良好之模具複製，取得良好光澤之成型品。此模具表面溫度係依其模具表面之狀況（鏡面，皴折面，樣版，文字），結晶性樹脂之種類，樹脂溫度，成型品之大小，厚度，氣體空隙等選取最適之條件。控制模具表面溫度之加熱方法並無特別限定，通常如循環加熱用熱媒體（油）之方法，於抵抗加熱，誘電加熱等電氣性之加熱方法等具有加熱於模具本體之方法者。另外亦可選擇性由模具表面側進行氣體火焰加熱等之模具表面之加熱方法者。. 又，於閉模前以封閉器封閉導管之前端部，由塑模擠壓模或導管下部吹入氣體進行預吹塑後，張貼於導管，亦可如上述使導管徑變大。本發明中空成型品之成型方法於此成型模具之由導管之賦型，中空體成型後，進行中空體冷卻時，控制冷卻條件者。做爲此中空體之冷卻方法者可採用降低成型模具溫度之方法，於中空體內部以壓力下吹入冷卻媒體之同時，維持所定內壓且將被加熱媒體排出外部之內部冷卻或此等組合方法。 ’ 做爲冷卻例之由中空體模具圖1係藉由流通冷卻媒體本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -12- -------------------訂---------線— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 482718 A7 B7 五、發明說明（1〇) 於冷卻媒體外套後，可有效冷卻。使用此冷卻媒體外套4 時，藉由模具溫調管之模具表面加熱時，外套4內呈無冷卻媒體狀態。再於冷卻開始時，模具溫調管內被加熱之踝體一旦取出後，開始有效流通冷卻媒體。細胞開始時之冷卻媒體溫度被控制於成型品冷卻途中之維持溫度附近之溫度者宜。再維持於所定溫度，所定時間後，取出於所定溫度所加熱之媒體後，流通室溫附近之冷媒後，進行冷卻。此保持時間以外之冷卻速度係於中空成型方法所常用之範圍者，如：50〜500 °C/分鐘，較佳者爲70〜 400 °C/分鐘者。本發明中空成型品之成型方法中，中空體冷卻不僅由模具之冷卻，亦可倂用由中空體內部之冷卻。此時，可採用藉由往該導管之氣體吹入管9，由9A吹入，由9 B排氣之方法。當然，此時，所定溫度之保持其中空體亦被控制於所定溫度者。因此，一般於所定溫度之保持爲止，採用由模具之溫度控制後，保持後之冷卻爲確保冷卻速度，可藉由模具內部冷卻，由此等組合之設備費，冷卻效率，成本等進行適當選擇。. 做爲內部冷卻用冷卻媒體者並無特別限定，一般使用 23 °C (—般室溫）以下，較佳者爲一 2 3°C以下，更佳爲一 3 0°C以下之冷卻空氣者。又，吹入冷卻媒體之壓力通常爲2〜1 0 k g/cm2者，可依中空成型品之大小，厚度，結晶性樹脂種類等進行適當選取。‘ 此內部壓力之控制通常以吹入壓力做爲一定之條件，本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公茇） -13- -------------ΜΦ---- —訂---------線— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 482718 Α7 Β7 五、發明說明（11) 可利用調整排出·量之調整閥進行之。另外’此冷卻媒體之吹入係伴隨排出者，與循環方式不同，經常藉由新鮮之低溫媒體被冷卻者, 做爲爲強制冷郤中空體內部之冷卻媒體吹入，排出針者並無特別限定，由選擇針位置自由度之面觀之，通常，將設置於成型模具壁面之針吹入氣體於導管中，或吹入後，藉由針的進退裝置7之驅動後，於模具外突起後藉由拔取突起後進行之。做爲此等針之形狀者有單管，雙重管方式等者，吹出口爲以水平切斷頂端之形狀，斜面切斷之形狀，於頂端部前以橫向方向設置吹出口者。其中該吹出口可爲單一者，亦可爲複數者。通常中空體內部之冷卻媒體爲有效形成效率性冷卻成型品面之流動，可適當考量成型品之形狀等之設置方法，設置位置，設置根數決定之。因此，藉由成型品形狀，大小等設置複數根時，吹入針與排出針之根數亦可爲不同者。本發明中空成型品之成型方法係可同時成立外觀品質與縮短成型周期之生產性者。以下爲本發明中空成型品成型方法之特徵點者，針對冷卻工程以圖2爲基準進行說明。圖2係代表模具溫度與冷卻時間相互之關係者。成型5 之例係代表先行所提出之冷卻型板。亦即，於具有1 2 5 °匚結晶化溫度之聚丙烯系樹脂之成型中，於加熱至1 2 0 °C之成型模具中藉由約2 0秒之吹塑成型後，於模具複製，賦形後，出現急冷之冷卻溫度型板。 · 針對此，本發明冷卻條件之成型1係維持1 〇〇 °C約本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210x297公釐） -------------裝«----- 丨訂---------線--- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 482718 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（12) 3分鐘，成型3爲約9 8 °C維持1分鐘之後，依常法進行急速冷卻者。亦即，顯示以所定時間維持於結晶性熱塑性樹脂之約〔結晶化溫度- 2 5 °C〕之溫度附近之例者。本發明中，此溫度之設定係控制，設定其樹脂之結晶化速度呈最大溫度之附近者。做爲此模具之強制冷卻方法者並無特別限定，一般可採用與前段之模具加熱方法相異者爲冷卻效率面較佳者。例如：於加熱用之熱媒體循環下進加熱時可採用，結束密接（複製）模具表面後，以空氣純化加熱用熱媒體後，導入冷卻用低溫之另一媒體之方法。其中，另一媒體係指溫度不同者，媒體之種類（油）可爲相同，亦可爲不同者。更且，爲使本發明模具成型面之密合（複製）性更提高同時表面外觀更理想，以設置氣體空隙於模具表面者宜。先行技術中，一般採用0 · 2〜0 . 5mm0者，而氣體空隙徑爲l〇〇//m0以下者。當此經大於100 · //me時，則於成型品表面產生收縮差。又，做爲氣體空隙數者，其氣體空隙之間距爲2 0mm以下者。當此間距大於2 0 m m，則於成型品表面因排氣不良，產生模糊。氣體空隙之深度一般爲0·2〜0·5mm 者，可藉由電鑄加工等形成之。又，做爲模具表面狀態者，種類極多依其目的所需進行表面加工者。例如： 0 · 5 S以下之鏡面加工、皺折加工、圖案加工、文字、圖形加工或此等之組合者。 # 本發明中空成型品之成型方法中，只要以結晶性熱塑 --------丨丨！裝------訂------丨！線丨_ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） -15- 482718 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（13) 性樹脂做爲主成份之中空成型品成型方法者可藉由中空成型法成型可成型之公知成型品者。亦即，做爲樹脂層者可爲單層或多層者均可，中空部結構亦無限定，必要時亦可具有複數之中空部者。做爲本發明所使用之結晶性熱塑性樹脂者，並無特定，一般如：聚烯烴系樹脂，聚醯胺系樹脂，聚酯系樹脂間規聚苯乙烯等例。聚烯烴系樹脂之例如：乙烯；丙烯；丁烯一 1 ; 3 —甲基丁烯一 1 ; 3 —甲基戊烯_1 ; 4 —甲基戊烯一 1等之α -烯烴之單獨聚合物，此等聚合物，或此等與其他可共聚之不飽和單量體相互之共聚物例。代表例如：高密度，中密度，低密度聚乙烯，直鏈狀低密度聚乙烯，乙烯一醋酸乙烯酯共聚物，乙烯一丙烯酸乙酯共聚物等之聚乙烯系樹脂，間規聚丙烯，等規聚丙烯，丙烯一乙烯無規共聚物或嵌段共聚物等之聚丙烯系樹脂，聚4 一甲基戊烯一1等例者。做爲聚醯胺系樹脂者如：6-尼龍，12-尼龍等，環狀脂肪族內醯胺之開環聚合者，6，6 —尼龍；6， 10 -尼龍；6，12 -尼龍等，脂肪族二胺與脂肪族二羧酸相互縮聚者，間-二甲苯二胺與己二酸之相互縮聚物等，芳香族二胺與脂肪族二羧酸之相互縮聚物，對苯二胺與對苯二甲酸之相互縮聚物，間-苯二胺與異苯二甲酸之縮聚物等，芳香族二胺與芳酸族二羧酸之縮聚物，1 1 一尼龍等，胺基酸之縮聚物等例。 _ 聚酯系樹脂之例如：芳香族二羧酸與亞烷基二醇之相本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -16- --------- - ί - _ 丨訂------_|-線！-^|· (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 482718 A7 _ B7 五、發明說明（14) 互縮聚物之例，·具體例如：聚乙烯對苯二甲酸酯，聚丁烯對苯二甲酸酯，聚乙烯萘二酸酯等。聚甲醛系樹脂之例如 :由單獨聚合物之聚甲醛及三噁烷與環氧乙烷所取得之甲醛-環氧乙烷共聚物等例。本發明中該結晶性熱塑性樹脂可單獨使用，亦可合倂二種以上使用之。更且，必要時亦可添加其他低結晶性樹脂，非晶性樹脂，後述之彈性體等樹脂類，無機塡充劑，各種添加劑類。又，該熱塑性樹脂中以聚丙烯單獨聚合體，丙烯與其他烯烴之嵌段共聚物，無規共聚物或此等混合物等之聚丙烯系樹脂，高密度聚乙烯樹脂者佳，且，含有不飽和羧酸或其衍生物被變性之酸變性聚丙烯系樹脂之聚丙烯系樹脂，高密度聚乙烯者亦可。其中，做爲聚丙烯系樹脂者其熔融指數：MI( J ISK7210 爲基準，230 °C，2 · 1.6kg 載重 )爲0 · 1〜2 . 0g/10分鐘者宜，較佳者爲0 . 2 〜1 · Og/ΙΟ分鐘之範圍者，其耐壓力差性等吹塑成型性面較爲理想使用者。又，聚丙烯系樹脂中亦可藉由如於成型品中以0〜30重量％加入：MI (J I S K 7210爲基準，190 °C，2 · 16kg載重）爲 0. 001 〜lg/10°C，較佳者 0 · 01 〜0 · 5g / 1 0分鐘之高密度聚乙烯後改善成型性等。又，亦可於成型品中加入0〜3 0重量％之門尼粘度（ML1 + 4 1 00 °C)爲1 〇〜1 20之乙烯一丙烯共聚彈性體，乙烯-丙烯-二烯共聚彈性體等之彈性體者。 -------------I----訂---------線---AWI (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） -17· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 482718 A7 B7 五、發明說明（15) 另外，本申請明細書中之結晶性熱塑性樹脂結晶化溫度係指除使用結晶性熱塑性樹脂單獨結晶化溫度之外，藉由添加核劑改良結晶性時，藉由其他熱塑性樹脂，滑石等之塡充劑等相互混合時等，實際上可做爲吹塑成型原料樹脂用時之結晶化溫度者謂之。又，結晶性熱塑性樹脂之結晶化溫度可依J I S K 7 1 2 1爲基準進行測定之。本發明中利用Perkin-Elmer公司製DSC — 7，以10°C/分鐘之昇溫速度進行加熱結晶性樹脂之聚丙烯系樹脂後，於2 3 0 °C下維持3分鐘之後，求取以1 0 °C /分鐘之降溫速度冷卻時之頂點溫度。本發明中空成型品之成型方法中，爲改良冷郤特性，提昇中空成型品之剛硬性，強度，耐熱性等，可於成型品中添加0〜5 0重量％，較佳者爲5〜3 0重量％之無機塡充劑。其中做爲無機塡充劑者可使用滑石，.雲母，碳酸鈣，玻璃纖維微纖維，碳纖維，硫酸鎂纖維，鈦酸鉀纖維，氧化鈦纖維，鎂氧化硫酸鹽纖維，或有機塡充劑，有機纖維等例，其中又以滑石，雲母，玻璃纖維爲較理想使用更於必要時亦可添加氧化防止劑，靜電防止劑，紫外線吸收劑，光安定劑，難燃劑，難燃助劑，顏料，分散劑，核劑等。本發明成型方法中以添加5〜3 0重量％，特別爲1 0〜2 5重量％之滑石樹脂組成物做爲原料樹脂時，可確保外觀，提昇冷郤效率。如上述亦可於必要時配合其他樹脂。另外，做成中空成型品者，可爲單層者，亦可本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -18· ----I--— — — — — —— ^ AWI — — — —— ^---------^ I I J^_w! (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 482718 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（16) 爲多層者。此多層係結晶性熱塑性樹脂間，非晶性樹脂相互之多層，於此等樹脂亦可由不同之粘度，是否配合結晶性者，著色劑，添加劑，塡充劑等不同樹脂所成之多層考〇本發明中空成型方法所取得之中空成型品具有結晶性樹脂之特徵，同時由於光澤度，收縮差，翹曲等外觀不良，因此只可使用非晶性樹脂之領域中，亦可使用聚丙烯系樹脂等者。以下，以成型實驗爲基準進行說明本發明，惟，並外僅限於此等者。〔成型實驗〕藉由下記條件進行中空成型品之成型。 1 ·成型原料 (1 ) Η - PP ··聚丙烯單獨聚合物〔出光石油化擧股份公司製，IDEMITS PP、 E—105GM、 ΜΙ : 〇 · 6g/10 分鐘分鐘（230 °C，2 · 16 k g載重），結晶化溫度：1 2 6 · 8 °C〕 (2) B - PP ··丙烯嵌段共聚物〔出光石油化學股份公司、IDEMITSU PP、E - 185G、Ml :0 · 4 g / 1 0 °C ( 2 3 0 °C、2 · 1 6 k g 載重）、結晶化溫度：1 2 6 . 3 °C〕 2 ·中空成型品……箱形 ^ 形狀=400x200x50nm，厚度：3mm， --------------装-----訂---------線-丨 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） · 19 - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 482718 A7 B7 五、發明說明（17) 製品重量=約0 · · 8 k g。 3 .成型機 9〇mm0吹塑成型機〔模：l〇〇mm0、蓄壓器 :25 1，閉模壓力·· 60ton、螺旋旋轉數：40 r p m ] 4 ·模具 (1 )模具表面......表面·· 0 · 2 S之鏡面加工，直徑·· 50/zm，間距：5mm之氣體空隙。 (2 )模具加熱：於配管進行循環加熱用油（1 4 0 。。）。 (3 )模具冷卻時之保持溫度：於外套進行循環8 0 〜1 0 5 t：之溫調水。 (4 )模具冷卻：取出外套之溫調水，流通2 0°C之水。 5 ·中空成型方法以第1表所示之原料樹脂，冷卻條件進行成型中空成型品。又，吹入空氣係由成型品對角線頂部兩處進行者。 (1)成型溫度：圓筒：230〜190 °C、十字頭 :190°C、塑模擠壓模：190°C、樹脂溫度：220 °C。 (2 )於1 2 0 °C加熱之模具間，擠壓熔融導管後，封閉導管端，進行模具之閉模，於模具擠壓吹入5〜6 k g/cm2空氣之導管後複製之。吹入空‘氣結束後，2 0 秒後開始進行模具之冷卻。一般條件之冷卻速度約爲本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -20- — — — — — — — — — — — — I— I I I I I ^ 1111111· I I . (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 8 il 7 2 8 4 A7B7 五、發明說明（18) 2 0 0°C/分鐘·。於途中溫度進行保持時，約爲1 〇〇°C /分鐘者。 Θ ·評定 i 進行取得中空成型品表面光澤之測定結果與目測觀察外觀。其評定結果如第1表所示。 ◎:非常良好，〇：良好，△:稍出現收縮差，翹曲， X :明顯出現收縮差：翹曲。由第1表證明，採用一般冷卻條件時，不易解除收縮差第1表使用樹脂之種類冷谷瞧件 •成型周期 (分鐘）成型品之評定保持溫度 (°C) 保持時間 (分鐘）光澤度收縮差成型1 本發明 H-PP 105 3 4 94 ◎ 成型2 本發明 B-PP 105 3 4 93 ◎ 成型3 本發明 H-PP 105 1 3 94 〇成型4 本發明 B-PP 105 1 3 94 Δ 成型5 H-PP 3 94 X 成型6 B-PP 3 94 X 成型7 本發明 H-PP 105 60 62 94 ◎ 〔產業上之利用領域〕本發明中空品之成型方法所成型之中空成型品其模具複製性良好，中空成型品之同時顯示9 0%以上之高度光 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 丨—丨丨丨^^ ·丨丨丨丨丨—丨· 丨丨· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -21 - 482718 A7 ___ Β7 五、發明說明（19) 澤性。且，不但·具高度高澤性之中空成型品且，不致出現、翹曲等製品外觀品質不良者，生產性亦良好，無須進行硏磨，塗裝等之二次加工即可取得最終製品。 t -------------裝 ------訂---------線---AWI.. (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -22-

Claims

482718 A8B8C8D8 六、申請專利範圍 1 · 一種中·空成型品之成型方法，其特徵係使由結晶性熱塑性樹脂所成之熔融導管保持於模具中，於該導管內部吹入氣體之中空成型方法中，其模具溫度於結晶性熱犁性樹脂之〔結晶化溫度- 1 〇 °c〕〜融點之範圍溫度下進行吹入氣體，賦形之，再於冷卻時，於溫度爲〔結晶化溫度一 1 5 °C〕〜〔結晶化溫度一 4 5 °C〕之範圍下進行所定時間保持後，依常法進行冷卻者。 2 ·如申請專利範圍第1項中空成型品之成型方法，其中該保持時間爲3 0〜3 0 0秒者。 3 ·如申請專利範圔第1項中空成型品之成型方法，其中該模具溫度爲結晶性熱塑性樹脂之〔結晶化溫度 —1 0 °C〕〜〔結晶化溫度+ 1 0 °C〕之範圍溫度者，該保持時間爲4 0〜2 5 0秒者。 4 ·如申請專利範圍第1項至第3項中任一項之中空成型品的成型方法，其中該模具之冷卻速度爲5 0〜 5 0 0°C/分鐘者。 ----------------------- 丨訂---------線— (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員Η消費合作社印製本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）