JP3281420B2 - 樹脂成形品の製造方法及び製造装置 - Google Patents
樹脂成形品の製造方法及び製造装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ブロー形成などによ
り樹脂成形品を製造する製造方法及び製造装置に関す
る。
り樹脂成形品を製造する製造方法及び製造装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、自動車のスポイラ等の車体外
装部品はブロー成形等による樹脂成形品で作ると、安価
にかつ大量に提供できるものであるが、これらの部品は
外装部品なるが故に、表面の良質な平滑性及び塗装性な
どが要求される。この要求に応えるには、転寫性良好な
成形品製造のための成形型及びその温度調節装置が必要
となる。
装部品はブロー成形等による樹脂成形品で作ると、安価
にかつ大量に提供できるものであるが、これらの部品は
外装部品なるが故に、表面の良質な平滑性及び塗装性な
どが要求される。この要求に応えるには、転寫性良好な
成形品製造のための成形型及びその温度調節装置が必要
となる。
【０００３】図４は従来の成形型温度調節装置の概略図
を示す。（ＳＡＥペーパ８８０３５９参照）。図４にお
いて、１は高温用温調器、２は低温用温調器、３は成形
型（金型）である。成形型３は薄肉で、液体（オイル）
の循環用流路を沢山備えたアルミニウム製の合せ型で、
型の合わせ部空間、即ちキャビティにパリソンを供給
し、これをブロー成形により成形して、スポイラを製造
するものである。成形型３には高温用温調器１から高温
の液体が供給されるので、型表面がパリソン樹脂の溶融
温度に近い高温となり、樹脂がその可塑性により型表面
に馴染み、転寫性良好な成形品ができる。成形後は、低
温用温調器２から成形型３に低温の液体が供給されるの
で、型温度が低下し、成形品が硬化（ガラス化）し、よ
って変形なしに型から取出すことができるものである。
を示す。（ＳＡＥペーパ８８０３５９参照）。図４にお
いて、１は高温用温調器、２は低温用温調器、３は成形
型（金型）である。成形型３は薄肉で、液体（オイル）
の循環用流路を沢山備えたアルミニウム製の合せ型で、
型の合わせ部空間、即ちキャビティにパリソンを供給
し、これをブロー成形により成形して、スポイラを製造
するものである。成形型３には高温用温調器１から高温
の液体が供給されるので、型表面がパリソン樹脂の溶融
温度に近い高温となり、樹脂がその可塑性により型表面
に馴染み、転寫性良好な成形品ができる。成形後は、低
温用温調器２から成形型３に低温の液体が供給されるの
で、型温度が低下し、成形品が硬化（ガラス化）し、よ
って変形なしに型から取出すことができるものである。
【０００４】又、図５は従来の成形型一定温調用装置の
概略図を示す。図５において、３は金型、４はクーリン
グタワー、５は温調器である。このものは、金型３の温
度が低い場合は、クーリングタワー４の液体を温調器５
の加熱されたヒータを通して通路６から金型３に供給
し、又、金型３の温度が高い場合は、クーリングタワー
４の液体を温調器５の加熱されていないヒータを通して
通路６から金型３に供給して、金型３を絶えず、一定温
度に調節して、これにより転寫率を良好にならしめるも
のである。
概略図を示す。図５において、３は金型、４はクーリン
グタワー、５は温調器である。このものは、金型３の温
度が低い場合は、クーリングタワー４の液体を温調器５
の加熱されたヒータを通して通路６から金型３に供給
し、又、金型３の温度が高い場合は、クーリングタワー
４の液体を温調器５の加熱されていないヒータを通して
通路６から金型３に供給して、金型３を絶えず、一定温
度に調節して、これにより転寫率を良好にならしめるも
のである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来のものは、いずれも成形品表面の型面転寫率の向上
を図ることができるものの、成形品を製造する際の成形
サイクルに時間がかかるという問題点があった。
従来のものは、いずれも成形品表面の型面転寫率の向上
を図ることができるものの、成形品を製造する際の成形
サイクルに時間がかかるという問題点があった。
【０００６】即ち、前者は、温調器が高温用と低温用の
２個であるため、高温から低温への冷却、又低温から高
温への加熱に時間を要し、結局、製品製造の１サイクル
に時間がかかる問題点があるものであり、又、後者は、
転寫温度を一定に調節するのに、有効な装置を開示する
のみで、型の熱サイクルについては全く開示してないた
め、やはり、製品製造のサイクルに問題点があるもので
あった。
２個であるため、高温から低温への冷却、又低温から高
温への加熱に時間を要し、結局、製品製造の１サイクル
に時間がかかる問題点があるものであり、又、後者は、
転寫温度を一定に調節するのに、有効な装置を開示する
のみで、型の熱サイクルについては全く開示してないた
め、やはり、製品製造のサイクルに問題点があるもので
あった。
【０００７】そこで、この発明は、製造の１サイクルに
時間がかからず、かつ、転寫率の向上に寄与できる樹脂
成形品の製造方法及び製造装置を提供することにより、
前記問題点を解決することを目的としている。
時間がかからず、かつ、転寫率の向上に寄与できる樹脂
成形品の製造方法及び製造装置を提供することにより、
前記問題点を解決することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記目的を
達成するため、請求項１は、成形型に高温の液体を供給
して前記成形型を高温に上昇させる第１工程と、前記成
形型のキャビティ内に所定量の樹脂を供給する第２工程
と、前記成形型を高温に保持した状態で内部の前記樹脂
に成形のための圧力を加えて成形型のキャビティ面に沿
った形状に成形する第３工程と、前記成形型への高温の
液体の供給を停止し成形型の温度が略中温に低下するま
で低温の液体の供給を行う第４工程と、前記成形型への
低温の液体の供給を停止し樹脂成形品の温度が中温度に
低下するまで中温の液体の供給を行なう第５工程と、前
記成形型から成形品を取出す第６工程とを含み、これら
の工程を１サイクルとして成形品を得るようにしたもの
であり、請求項２は、高温の液体として沸点を超える温
度に加熱した液体を沸騰しない圧力を保って供給する請
求項１記載のものであり、請求項３は液体の流路を有す
る成形型と、該成形型に高温の液体を供給する高温用温
調器と、前記成形型に中温の液体を供給する中温用温調
器と、前記成形型に低温の液体を供給する低温用温調器
と、前記成形型及び各温調器を実質的に独立して接続し
前記液体の流路を形成する管と、該管における前記液体
の流通方向を制御する弁装置と、前記各温調器及び弁装
置を制御するコントロールボックスとを備えてなるもの
であり、請求項４は、前記高温用温調器と中温用温調器
は夫々に、前記成形型をバイパスし送液用管と返液用管
とを短絡するバイパス管及び弁装置を有し、前記成形型
への前記液体の供給時は前記弁装置を実質的に閉じるよ
うにしたものである。
達成するため、請求項１は、成形型に高温の液体を供給
して前記成形型を高温に上昇させる第１工程と、前記成
形型のキャビティ内に所定量の樹脂を供給する第２工程
と、前記成形型を高温に保持した状態で内部の前記樹脂
に成形のための圧力を加えて成形型のキャビティ面に沿
った形状に成形する第３工程と、前記成形型への高温の
液体の供給を停止し成形型の温度が略中温に低下するま
で低温の液体の供給を行う第４工程と、前記成形型への
低温の液体の供給を停止し樹脂成形品の温度が中温度に
低下するまで中温の液体の供給を行なう第５工程と、前
記成形型から成形品を取出す第６工程とを含み、これら
の工程を１サイクルとして成形品を得るようにしたもの
であり、請求項２は、高温の液体として沸点を超える温
度に加熱した液体を沸騰しない圧力を保って供給する請
求項１記載のものであり、請求項３は液体の流路を有す
る成形型と、該成形型に高温の液体を供給する高温用温
調器と、前記成形型に中温の液体を供給する中温用温調
器と、前記成形型に低温の液体を供給する低温用温調器
と、前記成形型及び各温調器を実質的に独立して接続し
前記液体の流路を形成する管と、該管における前記液体
の流通方向を制御する弁装置と、前記各温調器及び弁装
置を制御するコントロールボックスとを備えてなるもの
であり、請求項４は、前記高温用温調器と中温用温調器
は夫々に、前記成形型をバイパスし送液用管と返液用管
とを短絡するバイパス管及び弁装置を有し、前記成形型
への前記液体の供給時は前記弁装置を実質的に閉じるよ
うにしたものである。
【０００９】
【作用】請求項１、２及び３は、高中低の３個の温調器
を用いて加熱した液体を沸騰させずに供給した成形型を
高温及び中温に制御調節するので、加熱及び急冷が効率
的に行なえその時間が短かくなり、結局１サイクルの時
間を短縮できる。即ち、高温温調器で成形型を高温に
し、加工後、低温温調器で急冷して成形型の温度が略中
温になったところで、中温温調器により樹脂成形品の温
度が中温になるまで温調制御する。これにより、低温温
調器での急冷による温度のバラツキが調節され、かつ、
加熱、急冷の時間が短かくなるため、１サイクルのトー
タル時間も短縮でき、よって、次の製造サイクルに直ち
に移行できる。
を用いて加熱した液体を沸騰させずに供給した成形型を
高温及び中温に制御調節するので、加熱及び急冷が効率
的に行なえその時間が短かくなり、結局１サイクルの時
間を短縮できる。即ち、高温温調器で成形型を高温に
し、加工後、低温温調器で急冷して成形型の温度が略中
温になったところで、中温温調器により樹脂成形品の温
度が中温になるまで温調制御する。これにより、低温温
調器での急冷による温度のバラツキが調節され、かつ、
加熱、急冷の時間が短かくなるため、１サイクルのトー
タル時間も短縮でき、よって、次の製造サイクルに直ち
に移行できる。
【００１０】又、請求項４は、高、中温温調器にバイパ
スが備えられているため、液体の流通開始及び停止時の
ハンマリングを防止でき配管系の支障を生じない。
スが備えられているため、液体の流通開始及び停止時の
ハンマリングを防止でき配管系の支障を生じない。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図１〜３により
説明する。まず、図１（ａ）のブロック概念図により構
成を説明する。図１（ａ）において、１１は５０リット
ルアクリルタンク（容器）を有する高温用温調器（Ｔ
Ｈ）、１２は２０リットルタンク（容器）を有する中温
用温調器（ＴＭ）、１３は低温用温調器（ポンプでもよ
い）（ＴＬ）で、これらは、夫々、容器中にヒータ、冷
却器（熱交換器）、温度センサ、ポンプを備え液体（例
えば水）をほぼ一定の高温、中温及び低温に調整（コン
トロール）するものである。なお、高温温調器（Ｔ
Ｈ）、中温温調器（ＴＭ）に備えつけているポンプは、
後述する配管流路の中で沸点（大気圧下）以上の温度に
加熱された液体が沸騰しない圧力以上を保って液体を供
給できるようになっている。但し、低温用温調器１３
は、ここでは低温の液体として、後述する常温（環境温
度）の水道水、地下水などを使用でき、積極的に温度コ
ントロールしなくても済むので、熱交換器を有しない単
なるポンプでもよいものとしてある。１０は自動車用ス
ポイラを樹脂で作るための成形型（金型））で、上型
（キャビティ型）１０ａと下型（コア型）１０ｂとを合
わせることにより、使用樹脂が供給され所望の成形品と
してのスポイラが得られるキャビティ１０Ｃを内部に有
する（図２参照）。そして成形型１０にはこれを加熱、
又は冷却するための液体の流路（内容量４．５リットル
の往復路用配管）３３，３４を上下両型に有する。成形
型の流路３３，３４は、高温用温調器１１とは送液用管
（配管）１４と返液用管１５により接続され、中温用温
調器１２とは送液用管１６と返液用管１７により接続さ
れ、低温用ポンプ１３とは送液用管１８と返液用管１９
により接続される。各管１４，１５，１６，１７，１
８，及び１９には夫々切換用バルブＶ、Ｖ、Ｖ、
Ｖ，Ｖ及びＶが設けられている。高温用温調器１
１及び中温用温調器１２には、成形型をバイパスし、送
液用管１４と返液用管１５とを短絡するバイパス管２０
及び、送液用管１６と返液用管１７とを短絡するバイパ
ス管２１が設けられ、これらバイパス管２０及び２１に
は夫々、切換用バルブＶ及びＶが設けられている。
説明する。まず、図１（ａ）のブロック概念図により構
成を説明する。図１（ａ）において、１１は５０リット
ルアクリルタンク（容器）を有する高温用温調器（Ｔ
Ｈ）、１２は２０リットルタンク（容器）を有する中温
用温調器（ＴＭ）、１３は低温用温調器（ポンプでもよ
い）（ＴＬ）で、これらは、夫々、容器中にヒータ、冷
却器（熱交換器）、温度センサ、ポンプを備え液体（例
えば水）をほぼ一定の高温、中温及び低温に調整（コン
トロール）するものである。なお、高温温調器（Ｔ
Ｈ）、中温温調器（ＴＭ）に備えつけているポンプは、
後述する配管流路の中で沸点（大気圧下）以上の温度に
加熱された液体が沸騰しない圧力以上を保って液体を供
給できるようになっている。但し、低温用温調器１３
は、ここでは低温の液体として、後述する常温（環境温
度）の水道水、地下水などを使用でき、積極的に温度コ
ントロールしなくても済むので、熱交換器を有しない単
なるポンプでもよいものとしてある。１０は自動車用ス
ポイラを樹脂で作るための成形型（金型））で、上型
（キャビティ型）１０ａと下型（コア型）１０ｂとを合
わせることにより、使用樹脂が供給され所望の成形品と
してのスポイラが得られるキャビティ１０Ｃを内部に有
する（図２参照）。そして成形型１０にはこれを加熱、
又は冷却するための液体の流路（内容量４．５リットル
の往復路用配管）３３，３４を上下両型に有する。成形
型の流路３３，３４は、高温用温調器１１とは送液用管
（配管）１４と返液用管１５により接続され、中温用温
調器１２とは送液用管１６と返液用管１７により接続さ
れ、低温用ポンプ１３とは送液用管１８と返液用管１９
により接続される。各管１４，１５，１６，１７，１
８，及び１９には夫々切換用バルブＶ、Ｖ、Ｖ、
Ｖ，Ｖ及びＶが設けられている。高温用温調器１
１及び中温用温調器１２には、成形型をバイパスし、送
液用管１４と返液用管１５とを短絡するバイパス管２０
及び、送液用管１６と返液用管１７とを短絡するバイパ
ス管２１が設けられ、これらバイパス管２０及び２１に
は夫々、切換用バルブＶ及びＶが設けられている。
【００１２】成形型１０には、図２に示すように、上型
（キャビティ型）１０ａに高温用として上型の温度を検
知する温度センサ２３が設けられ、下型（コア型）１０
ｂには下型の温度を検知する温度センサ２４が設けら
れ、更に樹脂の温度（中、低温）を検知する温度センサ
２５が設けられ、これらは配線３０，３１及び３２によ
り、コントロールボックス２２（図１（ａ）参照）に接
続されている。コントロールボックス２２は各温調器１
１，１２及び１３とは配線２６，２７及び２８により接
続され、又、各切換用バルブＶ、Ｖ、Ｖ、Ｖ、
Ｖ、Ｖ、Ｖ及びＶとは配線２９により接続され
ている。
（キャビティ型）１０ａに高温用として上型の温度を検
知する温度センサ２３が設けられ、下型（コア型）１０
ｂには下型の温度を検知する温度センサ２４が設けら
れ、更に樹脂の温度（中、低温）を検知する温度センサ
２５が設けられ、これらは配線３０，３１及び３２によ
り、コントロールボックス２２（図１（ａ）参照）に接
続されている。コントロールボックス２２は各温調器１
１，１２及び１３とは配線２６，２７及び２８により接
続され、又、各切換用バルブＶ、Ｖ、Ｖ、Ｖ、
Ｖ、Ｖ、Ｖ及びＶとは配線２９により接続され
ている。
【００１３】尚、図１（ａ）中、太線は配管、細線は配
線、温調液流路のうち、実線矢印が加熱時、点線矢印が
急冷（ポンプ１３作動）時、１点鎖線矢印が冷却時のも
のを示す。
線、温調液流路のうち、実線矢印が加熱時、点線矢印が
急冷（ポンプ１３作動）時、１点鎖線矢印が冷却時のも
のを示す。
【００１４】又、図２中、各温度センサの位置として、
両型温用センサ２３及び２４はキャビティ面１０ｄにな
るべく近く、かつ、キャビティ面１０ｄに突出しない位
置がベストであるが、実際には加工上の制限があり、キ
ャビティ面（型表面）１０ｄより２〜３ｍｍのところに
するのが好ましい。又、樹脂用センサ２５は、キャビテ
ィ面１０ｄより突出して、パリソン（樹脂）１０ｅの肉
厚の約半分位までとするのが好ましい。そして、その成
形品、ここでは自動車用スポイラの外表面とならない部
分、例えば車体取付部位となる裏側の部分とするのが好
ましい。
両型温用センサ２３及び２４はキャビティ面１０ｄにな
るべく近く、かつ、キャビティ面１０ｄに突出しない位
置がベストであるが、実際には加工上の制限があり、キ
ャビティ面（型表面）１０ｄより２〜３ｍｍのところに
するのが好ましい。又、樹脂用センサ２５は、キャビテ
ィ面１０ｄより突出して、パリソン（樹脂）１０ｅの肉
厚の約半分位までとするのが好ましい。そして、その成
形品、ここでは自動車用スポイラの外表面とならない部
分、例えば車体取付部位となる裏側の部分とするのが好
ましい。
【００１５】又、本明細書における高温、中温及び低温
の温度の意味は、絶対的に決まっている温度をいうので
はなく、使用する樹脂により変わるものである。
の温度の意味は、絶対的に決まっている温度をいうので
はなく、使用する樹脂により変わるものである。
【００１６】そして、高温とは、使用する樹脂が加熱さ
れ、軟化して流動可能な温度、又は、特に好ましくは自
然状態では流動しないが、圧力４〜５kg／cm2 以上の力
を加えることにより流動可能な温度（転寫可能温度、軟
化点温度又は熱変形温度ともいえる）をいう。
れ、軟化して流動可能な温度、又は、特に好ましくは自
然状態では流動しないが、圧力４〜５kg／cm2 以上の力
を加えることにより流動可能な温度（転寫可能温度、軟
化点温度又は熱変形温度ともいえる）をいう。
【００１７】次に、中温とは、高温より低い温度で以下
に述べる低温よりは高い温度、具体的には、樹脂成形品
を型から取外したとき、自重で変形しない程度の温度を
いう。最後に、低温とは、中温より低い温度であり、作
業環境中の温度、クーリング水の温度又は常温例えば２
５℃のものをいう。尚、図１（ａ）では、低温用ポンプ
１３の返液用管１９にクーリングタワー３５及び圧力調
整バルブ３６を設け、成形型１０で暖まった液体を圧力
調整したクーリング水として低温用ポンプ１３に戻すよ
うにしている。
に述べる低温よりは高い温度、具体的には、樹脂成形品
を型から取外したとき、自重で変形しない程度の温度を
いう。最後に、低温とは、中温より低い温度であり、作
業環境中の温度、クーリング水の温度又は常温例えば２
５℃のものをいう。尚、図１（ａ）では、低温用ポンプ
１３の返液用管１９にクーリングタワー３５及び圧力調
整バルブ３６を設け、成形型１０で暖まった液体を圧力
調整したクーリング水として低温用ポンプ１３に戻すよ
うにしている。
【００１８】次に、前記実施例の作用を図３をも援用し
て説明する。図３は、樹脂のブロー成形加工時の熱サイ
クル印加状態及び１サイクル中の型温度、及び各切換バ
ルブＶ〜の作動状態を示す図である。ここで使用樹
脂は、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）＋ＰＡ（ポリ
アミド）のポリマーアロイである。上記樹脂に添加剤と
して繊維補強材及び充填材が入っている。
て説明する。図３は、樹脂のブロー成形加工時の熱サイ
クル印加状態及び１サイクル中の型温度、及び各切換バ
ルブＶ〜の作動状態を示す図である。ここで使用樹
脂は、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）＋ＰＡ（ポリ
アミド）のポリマーアロイである。上記樹脂に添加剤と
して繊維補強材及び充填材が入っている。
【００１９】そして、成形型１０への供給液体の温度を
調節するための各温調器は、高温用温調器１１は、液体
（水）をその沸点（１００℃）以上、即ち前記樹脂の例
では、軟化点１５０℃以上の温度１８０℃に一定に保持
し、中温用温調器１２は、水の温度を中温、即ち１２０
℃に一定に保持し、低温用ポンプ１３は常温２５℃に一
定に保持するものである。
調節するための各温調器は、高温用温調器１１は、液体
（水）をその沸点（１００℃）以上、即ち前記樹脂の例
では、軟化点１５０℃以上の温度１８０℃に一定に保持
し、中温用温調器１２は、水の温度を中温、即ち１２０
℃に一定に保持し、低温用ポンプ１３は常温２５℃に一
定に保持するものである。
【００２０】本実施例装置の作動順序は次の通りであ
る。
る。
【００２１】(1) 前提として熱損失を無視して説明す
る。
る。
【００２２】(2) キャビティ型１０ａとコア型１０ｂと
は前サイクル終了時で型開きをしており、Ｖが開、Ｖ
は閉状態である。
は前サイクル終了時で型開きをしており、Ｖが開、Ｖ
は閉状態である。
【００２３】(3) Ｖを開にする。
【００２４】(4) Ｖを閉にする。このように、時間差
を持たせる理由はＶが同時に閉又は開になったと
きのハンマリング現象により配管系に支障が生ずること
を防止するためである。
を持たせる理由はＶが同時に閉又は開になったと
きのハンマリング現象により配管系に支障が生ずること
を防止するためである。
【００２５】(5) 水（媒体としての液体）が高温用温調
器１１から管１４、Ｖ、金型１０、Ｖ。管１５を経
て、温調器１１へと循環することにより両型１０ａ，１
０ｂを昇温する。このとき、管１４，１５、金型１０を
つなぐ配管流路内の水の圧力は、１０〜１５kg／cm2 程
度の圧力に保っておくことが好ましく、これにより配管
流路内で水が沸騰することがない。
器１１から管１４、Ｖ、金型１０、Ｖ。管１５を経
て、温調器１１へと循環することにより両型１０ａ，１
０ｂを昇温する。このとき、管１４，１５、金型１０を
つなぐ配管流路内の水の圧力は、１０〜１５kg／cm2 程
度の圧力に保っておくことが好ましく、これにより配管
流路内で水が沸騰することがない。
【００２６】(6) 所定の時間経過後、コントロールボッ
クス２２からの指令で、図示せざるブロー成形機のアキ
ュムレータを始動させてパリソン１０ｅを降下させる。
クス２２からの指令で、図示せざるブロー成形機のアキ
ュムレータを始動させてパリソン１０ｅを降下させる。
【００２７】(7) 両型１０ａと１０ｂとを閉じる。この
場合は図示せざる油圧シリンダがコントロールボックス
２２の指令で作動して行なわれる。
場合は図示せざる油圧シリンダがコントロールボックス
２２の指令で作動して行なわれる。
【００２８】(8) 図示せざるブローピンがコア型１０ｂ
から突出作動してパリソン１０ｂに穴を開け、パリソン
１０ｂ内に圧縮空気を吹き込む。
から突出作動してパリソン１０ｂに穴を開け、パリソン
１０ｂ内に圧縮空気を吹き込む。
【００２９】(9) キャビティ１０ｃ内のパリソン１０ｅ
は膨張する。
は膨張する。
【００３０】(10) 膨張したパリソン１０ｅの外表面は
成形型１０のキャビティ面１０ｄに接触する。
成形型１０のキャビティ面１０ｄに接触する。
【００３１】(11) パリソン１０ｅの中の空気の圧力は
５〜７kg／cm2 で、パリソン１０ｅはキャビティ面１０
ｄに圧着状態で保たれている。
５〜７kg／cm2 で、パリソン１０ｅはキャビティ面１０
ｄに圧着状態で保たれている。
【００３２】(12) 金型１０のキャビティ面１０ｄに接
しているパリソン１０ｅの表面は金型１０からの熱が伝
達されているので、急速に冷却硬化することなく、軟化
状態を保っている。つまり、軟化している。
しているパリソン１０ｅの表面は金型１０からの熱が伝
達されているので、急速に冷却硬化することなく、軟化
状態を保っている。つまり、軟化している。
【００３３】(13) 前前項(11)及び前項(12)の組合せに
より、パリソン１０ｅの外表面は、たれ流れるような温
度ではないが、前述の圧力下で流動し、キャビティ面１
０ｄの形状が忠実にパリソン表面に転寫される。以上の
項(1) 〜(13)が図３の、加熱、加工を含む加熱時Ａの欄
に相当する。
より、パリソン１０ｅの外表面は、たれ流れるような温
度ではないが、前述の圧力下で流動し、キャビティ面１
０ｄの形状が忠実にパリソン表面に転寫される。以上の
項(1) 〜(13)が図３の、加熱、加工を含む加熱時Ａの欄
に相当する。
【００３４】(14) 転寫が完了した時点の経過後に、Ｖ
を開にする。
を開にする。
【００３５】(15) Ｖを閉にする。
【００３６】(16) 低温用ポンプ１３を作動させる。
【００３７】(17) Ｖを開にする。
【００３８】(18) コントロールボックス２２の指令に
より、所定の時間、水を、低温用ポンプ１３から、管１
８、Ｖ、金型１０、Ｖ、圧力調整バルブ３６、クー
リングタワー３５、管１９を介してポンプ１３へと循環
させ、パリソン１０ｅの軟化点以下の温度（中温）ま
で、キャビティ型１０ａ，コア型１０ｂ共に急速に冷却
する。以上の項(14)〜(18)が図３の急冷時Ｂの欄に相当
する。
より、所定の時間、水を、低温用ポンプ１３から、管１
８、Ｖ、金型１０、Ｖ、圧力調整バルブ３６、クー
リングタワー３５、管１９を介してポンプ１３へと循環
させ、パリソン１０ｅの軟化点以下の温度（中温）ま
で、キャビティ型１０ａ，コア型１０ｂ共に急速に冷却
する。以上の項(14)〜(18)が図３の急冷時Ｂの欄に相当
する。
【００３９】(19) Ｖ，を閉にする。
【００４０】(20) ポンプ１３を停止する。
【００４１】(21) Ｖを開にする。
【００４２】(22) Ｖを閉にする。
【００４３】(23) コントロールボックス２２の指令に
より、所定の時間、水を中温用温調器１２から、管１
６、弁、金型１０、Ｖ、管１７を介して温調器１２
に循環させ、金型温度を軟化点以下の中温、即ち自重で
変形しない程度の温度に保持すると共に型内に成形品を
保圧保持する。この保圧、保温時間は、使用樹脂の特性
温度と型表面が転寫されるに要する時間によって決定さ
れる。この実施例では、図３の、冷却時（温調時）Ｃの
欄に示されるように、約３分であるが、現実的には実験
的に決められるのが一般的である。この温調により、急
冷時の型温度（中温）のバラツキΔＴが調整によってな
くなり、一定の温度に保持されるものとなる。
より、所定の時間、水を中温用温調器１２から、管１
６、弁、金型１０、Ｖ、管１７を介して温調器１２
に循環させ、金型温度を軟化点以下の中温、即ち自重で
変形しない程度の温度に保持すると共に型内に成形品を
保圧保持する。この保圧、保温時間は、使用樹脂の特性
温度と型表面が転寫されるに要する時間によって決定さ
れる。この実施例では、図３の、冷却時（温調時）Ｃの
欄に示されるように、約３分であるが、現実的には実験
的に決められるのが一般的である。この温調により、急
冷時の型温度（中温）のバラツキΔＴが調整によってな
くなり、一定の温度に保持されるものとなる。
【００４４】(25) 図示せざるブロー成形機のバルブを
開放してパリソン１０ｅ内の圧縮空気を大気圧にする。
開放してパリソン１０ｅ内の圧縮空気を大気圧にする。
【００４５】(26) 金型１０を開いて成形品を離型さ
せ、取出す。
せ、取出す。
【００４６】この実施例では、図３に示すように、加
熱、加工、急冷、冷却（保温）、離型及び取出しの１サ
イクルに要する時間が５分という短い時間で済み、更
に、加工時の温度を１５０℃の一定の高温に保持するこ
とにより転寫性を良好となすことができ、又、冷却（温
調）の温度を１２０℃の中温に保持することにより、成
形品の離型及び取出を変形なしに容易に行なうことがで
き、かつ、次サイクル時の加熱時間の短縮にもつなげる
ことができるものである。
熱、加工、急冷、冷却（保温）、離型及び取出しの１サ
イクルに要する時間が５分という短い時間で済み、更
に、加工時の温度を１５０℃の一定の高温に保持するこ
とにより転寫性を良好となすことができ、又、冷却（温
調）の温度を１２０℃の中温に保持することにより、成
形品の離型及び取出を変形なしに容易に行なうことがで
き、かつ、次サイクル時の加熱時間の短縮にもつなげる
ことができるものである。
【００４７】なお、以上の実施例において、Ｖ
は開閉弁として説明したが、ＶをＶ，Ｖ間で接続
し、ＶをＶ，Ｖ間で接続したときには（図１
（ｂ）参照）これらは他の、例えば方向切換弁としても
差支えないものである。なお、このときは、Ｖ，Ｖ
，Ｖを同時に切替えることが必要である。
は開閉弁として説明したが、ＶをＶ，Ｖ間で接続
し、ＶをＶ，Ｖ間で接続したときには（図１
（ｂ）参照）これらは他の、例えば方向切換弁としても
差支えないものである。なお、このときは、Ｖ，Ｖ
，Ｖを同時に切替えることが必要である。
【００４８】又、ハンマリング防止用として、バイパス
管２０及び２１とＶを用いるものについて説明した
が、これらは、ハンマリングが起きないような別途のハ
ンマリング防止装置に代えてもよいものである。
管２０及び２１とＶを用いるものについて説明した
が、これらは、ハンマリングが起きないような別途のハ
ンマリング防止装置に代えてもよいものである。
【００４９】又、実施例では、ブロー成形により樹脂成
形品を得るものについて説明したが、この発明は、これ
に限定されるものではなく、他の成形方法、例えば、射
出成形、コンプレッション成形などにも適用できるもの
である。
形品を得るものについて説明したが、この発明は、これ
に限定されるものではなく、他の成形方法、例えば、射
出成形、コンプレッション成形などにも適用できるもの
である。
【００５０】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明によれ
ば、樹脂成形品の成形サイクルを短縮し、かつ樹脂成形
品を転寫率良好に製造できるという効果が得られる。
ば、樹脂成形品の成形サイクルを短縮し、かつ樹脂成形
品を転寫率良好に製造できるという効果が得られる。
【図１】（ａ）はこの発明の一実施例を示す製造装置の
ブロック概念図である。（ｂ）は図１（ａ）の要部の他
の例の配管の部分図である。
ブロック概念図である。（ｂ）は図１（ａ）の要部の他
の例の配管の部分図である。
【図２】図１（ａ）の成形型の断面図である。
【図３】図１（ａ）に示す装置の製作１サイクルにおけ
る熱印加状態、型温度及び各切換バルブの作動状態を表
わす図である。
る熱印加状態、型温度及び各切換バルブの作動状態を表
わす図である。
【図４】従来の高低温調器付製造装置のブロック図であ
る。
る。
【図５】従来の一定温調器付製造装置のブロック図であ
る。
る。
１０ 成形型（金型） １０ａ 上型（キャビティ型） １０ｂ 下型（コア型） １０ｃ キャビティ １１ 高温用温調器（ＴＨ） １２ 中温用温調器（ＴＭ） １３ 低温用温調器（ポンプ）（ＴＬ） １４ 送液用管（配管） １５ 返液用管（配管） ２０ バイパス管 ２１ バイパス管 ２２ コントロールボックス ２３ 上型温用センサ ２４ 下型温用センサ ２５ 樹脂温用センサ ２６ 配線 ３３ 型内液体の流路（往路配管） ３４ 型内液体の流路（復路配管） ３５ クーリングタワー ３６ 圧力調整バルブ Ｖ〜 切換用バルブ（弁装置）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 室伏 紀之 神奈川県横浜市戸塚区上矢部町字藤井 320番地 橋本フォーミング工業株式会 社内 (72)発明者 能沢 光治 神奈川県横浜市戸塚区上矢部町字藤井 320番地 橋本フォーミング工業株式会 社内 (72)発明者 海内 昭 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日 産自動車株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−208918（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 33/02 - 33/08 B29C 45/73 B29C 49/64 - 49/68
Claims (4)
- 【請求項１】 成形型に高温の液体を供給して前記成形
型を高温に上昇させる第１工程と、前記成形型のキャビ
ティ内に所定量の樹脂を供給する第２工程と、前記成形
型を高温に保持した状態で内部の前記樹脂に成形のため
の圧力を加えて成形型のキャビティ面に沿った形状に成
形する第３工程と、前記成形型への高温の液体の供給を
停止し成形型の温度が略中温に低下するまで低温の液体
の供給を行う第４工程と、前記成形型への低温の液体の
供給を停止し樹脂成形品の温度が中温度に低下するまで
中温の液体の供給を行なう第５工程と、前記成形型から
成形品を取出す第６工程とを含み、これらの工程を１サ
イクルとして成形品を得る樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項２】 高温の液体として、沸点を超える温度に
加熱した液体を沸騰しない圧力を保って供給する請求項
１記載の樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項３】 液体の流路を有する成形型と、該成形型
に高温の液体を供給する高温用温調器と、前記成形型に
中温の液体を供給する中温用温調器と、前記成形型に低
温の液体を供給する低温用温調器と、前記成形型及び各
温調器を実質的に独立して接続し前記液体の流路を形成
する管と、該管における前記液体の流通方向を制御する
弁装置と、前記各温調器及び弁装置を制御するコントロ
ールボックスとを備えてなる樹脂成形品の製造装置。 - 【請求項４】 前記高温用温調器と中温用温調器は夫々
に、前記成形型をバイパスし送液用管と返液用管とを短
絡するバイパス管及び弁装置を有し、前記成形型への前
記液体の供給時は前記弁装置を実質的に閉じるようにし
た請求項３記載の樹脂成形品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24499092A JP3281420B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-09-14 | 樹脂成形品の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-16451 | 1992-01-31 | ||
| JP1645192 | 1992-01-31 | ||
| JP24499092A JP3281420B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-09-14 | 樹脂成形品の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210636A JPH06210636A (ja) | 1994-08-02 |
| JP3281420B2 true JP3281420B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=26352804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24499092A Expired - Fee Related JP3281420B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-09-14 | 樹脂成形品の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3281420B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1048436A4 (en) * | 1997-12-26 | 2002-03-06 | Nippon Steel Chemical Co | BLOW MOLDING DEVICE AND MOLDING METHOD |
| JP2001088200A (ja) * | 1999-09-21 | 2001-04-03 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 中空成形品の成形方法 |
| JP5740129B2 (ja) * | 2010-10-07 | 2015-06-24 | 株式会社松井製作所 | 金型温度調節装置 |
| JP6820950B2 (ja) * | 2017-01-30 | 2021-01-27 | 本田技研工業株式会社 | 射出成形方法及び射出成形装置 |
| JP2020046978A (ja) * | 2018-09-19 | 2020-03-26 | 株式会社松井製作所 | 温度制御装置 |
| JP7118419B2 (ja) * | 2018-09-19 | 2022-08-16 | 株式会社松井製作所 | 温度制御装置、コンピュータプログラム及び温度制御方法 |
| CN109109233B (zh) * | 2018-10-26 | 2023-09-22 | 宁波华热机械制造有限公司 | 一种模温控制水路快速切换管路及其控制方法 |
| CN109895339B (zh) * | 2018-11-26 | 2024-06-21 | 苏州奥德高端装备股份有限公司 | 一种多色模注射成型高光机模温控制*** |
-
1992
- 1992-09-14 JP JP24499092A patent/JP3281420B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH06210636A (ja) | 1994-08-02 |
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