TW202126194A - 吸煙製品及用於製造吸煙製品之方法 - Google Patents

Abstract

本發明關於一種吸煙製品（1），該吸煙製品包括桿件（2）和吸嘴（8），該桿件包括由包裹物（6）包裹的可產生煙氣之材料（4），該吸嘴連接至該桿件（2）的端部，其中，機器可讀編碼印刷到該包裹物（6）之外表面（6a）上，所印刷的機器可讀編碼（10）靠近該包裹物（6）之遠側邊緣（12）。本發明還關於一種製造吸煙製品（1）的方法。

Description

吸煙製品及用於製造吸煙製品之方法

本發明關於一種吸煙製品，該吸煙製品包括：桿件，該桿件包括由包裹物包裹的可產生煙氣之材料；和吸嘴，該吸嘴連接至桿件的端部。

印刷的機器可讀編碼經常用在吸煙製品（比如香煙）之包裝上。該等印刷的機器可讀編碼通常包含供消費者使用的其他資訊。例如，印刷的機器可讀編碼經常包含通向網站之URL，該網站具有供消費者使用的附加資訊，比如與吸煙製品有關的產品資訊。

在吸煙製品或它們的包裝上提供印刷的機器可讀編碼係有問題的，因為它們的資訊可能被不期望的人群（比如非吸煙者，並且尤其是未成年人）存取。這可能是由於亂丟而發生的。已經藉由要求消費者在存取內容之前註冊並驗證他/她的年齡來努力防止此類未經授權的存取。然而，期望的是提供附加的安全層以防止對印刷的機器可讀編碼的內容的不期望的存取。

因此，本發明之目的是提供一種具有機器可讀編碼的吸煙製品，其防止不期望的人群存取其內容。本發明之另一目的係提供一種機器可讀編碼，該編碼應用起來容易且具有成本效益，在吸煙過程期間被可靠地銷毀，並且對吸煙製品幾乎沒有影響。

藉由包括以下項的一種吸煙製品實現了此目的： 桿件，該桿件包括由包裹物包裹的可產生煙氣之材料； 吸嘴，該吸嘴連接至該桿件的端部； 其中，機器可讀編碼印刷到該包裹物之外表面上，所印刷的機器可讀編碼 靠近該包裹物之遠側邊緣。

術語遠側邊緣係指包裹物的背離消費者嘴部佈置的端部。對於常規香煙，包裹物之遠側邊緣佈置在香煙之點燃端部。術語近側邊緣係指包裹物的朝向消費者嘴部佈置之端部。對於常規香煙，包裹物的近側邊緣佈置在香煙之過濾器處。

桿件較佳的是煙草桿件。較佳的是，可產生煙氣之材料係煙草。吸嘴較佳的是包括過濾材料之過濾器桿。較佳的是，過濾材料係醋酸纖維素、紙或聚乳酸。過濾器桿也可以被第二包裹物包裹。較佳的是，第二包裹物係水松紙。

機器可讀編碼係包裹物上可以由機器讀取的任何類型之編碼資訊。機器藉由編碼閱讀器讀取編碼。編碼閱讀器可以是光學閱讀器，例如相機或雷射器，較佳的是配備有處理單元以處理和解碼來自編碼之資訊，其中，處理單元較佳的是還能夠發送解碼後之資訊。機器可讀編碼較佳的是一維或二維光學編碼。光學編碼由不同寬度或大小的線和/或點組成，並在它們之間封閉空白，其中，線和/或點與空白的對比度盡可能高。較佳的是，機器可讀編碼係選自以下編碼類型之一的編碼：EAN，UPC，IAN，JAN，ITF，2/5i，Code39，Code93，Codabar，Code128 Codablock，Code49，PDF417，QR-Code（二維碼），DataMatrix，MaxiCode，Aztec-Code，JAB-Code，Han Xin-Code（漢信碼），Dot-Code A，Snowflake code，BeeTagg Composite-Code，RM4SCC。

編碼的位置靠近包裹物之遠側邊緣。較佳的是，編碼的位置比靠近包裹物的近側邊緣更靠近包裹物之遠側邊緣。這確保即使在吸煙過程中斷時，在吸煙過程期間編碼也被銷毀。這對於防止意外存取編碼中包含的資訊尤其重要。將編碼印刷到包裹物材料上表示為吸煙製品配備機器可讀編碼的非常簡單有效之方法。與附加包括編碼的額外材料相反，可以省略除油墨本身以外的任何其他材料或膠。這也是非常重要的，因為它簡化了製造過程，並使吸煙製品特性之任何劣化最小化。

根據另一個實施方式，該機器可讀編碼藉由包括磨碎的煙草之油墨印刷。在另一個實施方式中，機器可讀編碼可以使用包含煙草材料、較佳的是為磨碎的煙草材料之油墨來印刷。由於包含在油墨中之煙草，當燃燒包括油墨之印刷部時，油墨對吸煙製品的煙味具有積極影響。與人工著色劑相比，煙草在油墨中作為天然著色劑提高吸煙製品之自然特性，並增加消費者對包裹物上的印刷部之接受。不適合使用可產生煙氣之材料的較小煙草植物顆粒也可以用於油墨中。這增加了煙草植物材料的產出，並且浪費了更少的煙草植物材料。

較佳的是，油墨中的磨碎的煙草的量在1重量%至50重量%之間。藉由混合物中磨碎的煙草的這種量，可以確保油墨的正確黏度和足夠顏色強度。

根據另一個實施方式，油墨包括磨碎的煙草和濕潤劑。替代性地，油墨包括磨碎的煙草和水。濕潤劑較佳的是丙二醇和/或甘油。兩種物質廣泛用於煙草中。與包裹物和桿件一起燃燒時，兩種物質對吸煙製品的味道幾乎沒有影響。因此，油墨的濕潤劑不會使施加有油墨的吸煙產品的味道變差。

油墨還可以包含溶劑、顏料、染料、樹脂、潤滑劑、增溶劑、表面活性劑、顆粒物質和/或螢光劑。較佳的是，該油墨還包含水、濕潤劑、溶劑、顏料、染料、樹脂、潤滑劑、增溶劑、表面活性劑、顆粒物質和/或螢光劑。藉由染料、樹脂和/或顆粒物質，可以優化顏色、顏色強度和油墨之遮蓋力。藉由添加溶劑、樹脂、潤滑劑、增溶劑和/或表面活性劑，可以優化油墨之流變性。此類優化對於使油墨適應特定的印刷機械尤其有意義。藉由添加螢光劑，可以在紫外線照射下閱讀或更好地閱讀印刷部。

油墨可以具有在25℃下用落桿黏度計測量的50與350 dPas之間之黏度。油墨的密度可以在0.8 g/cm3和1.5 g/cm3之間。較佳的是，油墨藉由吸收而物理乾燥。

油墨中的著色劑係磨碎的煙草。藉由使用磨碎的煙草，吸煙產品的味道不會受到油墨之負面影響。包含煙草的油墨甚至補充吸煙產品之味道。由於煙草之含量，當油墨燃燒時，油墨增強了煙草的味道。

較佳的是，將油墨的成分混合以獲得油墨。油墨表示磨碎的煙草在濕潤劑和/或水中之懸浮物。在混合所有成分之後，攪拌步驟係較佳的，以確保油墨中所有成分之適當混合，從而確保油墨的均勻施加。

可以藉由選擇煙草類型和濃度來調整油墨之顏色強度。油墨中的煙草濃度越高，油墨的顏色將越深。藉由使用更深色類型的煙草，也可以獲得更深色油墨顏色。此類更深色煙草類型較佳的是白肋煙草、深色火烤煙草和深色空氣烤草。藉由此類更深色煙草類型，可以獲得更深色的油墨顏色，並且獲得與淺色包裹物更高的對比度。

根據另一個實施方式，磨碎的煙草包括約30 pm的最大粒徑。較佳的是，最大粒徑在25和35 pm之間。甚至更較佳的是，最大粒徑在28至32 pm之間。最較佳的是，最大粒徑為30 pm。藉由最大粒徑，可以獲得印刷部中均勻顏色分佈。在使用更粗糙的磨碎的煙草之情況下，單獨煙草顆粒可能會在印刷圖像中可見，而這係不期望的。藉由此最大粒徑，還可以在印刷圖像中獲得足夠解析度。這對於確保編碼的機器可讀性非常重要。較佳的是，顆粒盡可能小，因為在顆粒較小之情況下，印刷輥之磨損減小。

根據另一個實施方式，作為該印刷的機器可讀編碼的背景的該包裹物係淺顏色的，並且作為前景的該機器可讀編碼係深顏色的。由於包裹物通常是白色的，因此這種顏色確保印刷部所需之油墨量最少。以這種方式，僅編碼的深色部分需要用油墨印刷到包裹物上，其中，編碼的其他部分保持未塗覆而具有包裹物的顏色。同樣，產生兩種著色的印刷編碼只需要一種油墨顏色。這使整個印刷過程更容易、更快速且更具成本效益。也可以將編碼印刷到著色包裹物上。但是在這種情況下，前景和背景之間的對比度必須足夠。較佳的是，前景係黑色，背景係白色。

根據另一個實施方式，作為該印刷的機器可讀編碼的背景的該包裹物係深顏色的，並且作為前景的該機器可讀編碼係淺顏色的。如果使用包括深色包裹物的吸煙製品，則此實施方式係特別有利的。例如，這可以是小雪茄煙。以這種方式，僅編碼的淺部分需要用油墨印刷到包裹物上，其中編碼的其他部分保持未塗覆而具有包裹物的顏色。同樣，產生兩種著色的印刷編碼只需要一種油墨顏色。這再次使整個列印過程更容易、更快速和更具成本效益。

根據另一個實施方式，該機器可讀編碼和該包裹物之間的符號對比度至少為C級，較佳的是為B級，最較佳的是為A級。可以根據ANSI和ISO條碼印刷品質文件使用多達8個不同參數來確定對比度。此處給出的對比度等級係指符號對比度（SC）。符號對比度係編碼的掃描反射率分佈中任何地方的最高反射率值（Rmax）與最低反射率值（Rmin）之差。SC值越高，對比度越好。代替使用絕對值，符號對比度如下分級： SC = Rmax - Rmin SC ≥ 70% = A級 SC ≥ 55% = B級 SC ≥ 40% = C級 SC ≥ 20% = D級 SC ＜ 20% = F級

對於線性條碼，可以使用ISO方法ISO/IEC 15416:2016來測量此參數，對於二維符號，可以使用ISO方法ISO/IEC 15415:2011來測量此參數。在至少C級、較佳的是為B級、最較佳的是為A級的足夠對比度之情況下，提供了編碼之機器可讀性。因此，這種機器可讀性與用作前景顏色和背景顏色之實際顏色無關。因此，可以使用前景和背景的每種顏色組合，只要兩種顏色之間的對比度至少為C級，較佳的是為B級，最較佳的是為A級。

根據另一個實施方式，該機器可讀編碼係QR碼或條碼。QR碼係一種編碼類型，由於在其方形拐角中的三個方形拐角中的其三個跟蹤框而非常易於閱讀。而且QR碼多於大多數智能手機相機係可讀的。這使編碼對普通消費者可讀。同樣，可以以相對粗略的解析度設計QR碼。QR碼也可以設計為具有非常好的糾錯功能，即使編碼的某些部分損壞，也可以確保可讀性。條碼係被廣泛使用的一種編碼類型。而且，條碼對於大多數智慧手機相機係可讀的。這使編碼對普通消費者可讀。條碼也可以設計為具有相對較粗的解析度，從而使其易於印刷。

較佳的是，QR碼係版本4或更小的QR碼。這包括版本3、2和1。版本4包括33 x 33圖元之矩陣。版本3包括29 x 29圖元之矩陣。版本2包括25 x 25圖元之矩陣。版本1包括21 x 21圖元之矩陣。較佳的是，QR碼係微QR碼。較佳的是，微二維碼包括17 x 17圖元的矩陣，其表示微QR碼版本M4。更較佳的是，微QR碼包括15 x 15圖元的矩陣，其表示微QR碼版本M3。微QR碼比常規QR碼小。這使得它們更容易定位在相對較小的吸煙製品上。

根據另一實施方式，該機器可讀編碼包括在該編碼周圍的邊界，該邊界具有該背景或該前景的顏色。為了提高二維編碼的可讀性，建議在編碼周圍留有邊界。較佳的是，邊界具有與背景或前景相同的顏色。此邊界將產生更好的編碼可讀性。

根據另一個實施方式，該機器可讀編碼定位為距該包裹物之遠側邊緣小於5 mm，較佳的是小於1 mm，最較佳的是小於0.5 mm。藉由將編碼定位為靠近包裹物之遠側邊緣，將編碼放置在吸煙製品之點燃端部。此位置確保在第一口抽吸期間已經銷毀了編碼。在消費者可能在第一口抽吸後已經將吸煙製品熄滅並丟棄的情況下，這係非常重要的。編碼的此位置確保在此類情況下，編碼也被銷毀並且不再可讀。機器可讀編碼到遠側邊緣的剩餘距離確保了編碼周圍留有邊界之空間。它還提高了編碼之可讀性。

根據另一實施方式，吸煙製品包括一個以上的機器可讀編碼。藉由使用一個以上的編碼，可以將相同編碼的資訊佈置在吸煙製品上之不同位置。同樣，每個編碼可以包含單獨的資訊，以使得在吸煙製品上具有多個編碼時，可以在吸煙製品上佈置多組資訊。例如，兩個或更多個相同的機器可讀編碼可以在吸煙製品之遠側邊緣處沿周向佈置。以這種方式，消費者不需要旋轉吸煙製品來存取編碼之一，而當點燃吸煙製品時所有編碼仍被可靠地銷毀。同樣可以在遠側邊緣在吸煙製品周圍沿周向佈置兩個或更多個不同機器可讀編碼。以這種方式，可以在吸煙製品上提供更多資訊，而當點燃吸煙製品時，所有編碼仍然被可靠地銷毀。

本發明之目的還藉由一種用於製造吸煙製品的方法來實現，該吸煙製品包括桿件、吸嘴和機器可讀編碼，該桿件包括由包裹物包裹的可產生煙氣之材料，該機器可讀編碼印刷到該包裹物之外表面上，其中，該機器可讀編碼靠近該包裹物之遠側邊緣，該方法

包括以下步驟： 將該等機器可讀編碼印刷到連續包裹物材料之表面上，其中，該等機器可讀編碼彼此之間以限定之編碼距離定位； 藉由用該連續包裹物材料包裹可產生煙氣之材料來形成連續桿件，使得包含該印刷的機器可讀編碼的表面不接觸該可產生煙氣之材料； 藉由在相對於該等機器可讀編碼的限定之切割位置處切割該連續桿件來形成桿件； 將吸嘴組裝到每個桿件。

印刷過程係用常規印刷機械進行的，以在通過印刷機械給送之連續材料上進行印刷。較佳的是，連續包裹物材料係網。較佳的是，印刷機械包括印刷輥，該印刷輥塗有油墨並且在連續包裹物材料的表面上滾動。該等編碼定位在連續包裹物材料上，每個相鄰編碼之間有特定編碼距離。編碼距離係沿著機器中連續包裹物材料之給送方向從第一編碼的端部到相鄰編碼之開頭測量的。較佳的是，選擇編碼距離，使得在切割連續包裹物材料之後，具有包裹物長度的每個包裹物包括期望數量之編碼。例如，如果每個單獨的包裹物在其表面上設計有一個編碼，則編碼距離加上編碼寬度將等於包裹物長度。

隨後，藉由用包括印刷編碼的連續包裹物材料包裹可產生煙氣之材料來形成連續桿件。編碼被佈置在連續包裹物材料的背離可產生煙氣之材料之表面上，換句話說，印刷部被佈置在連續包裹物材料之包裹可抽吸材料之外表面上。

然後在限定之切割位置切割連續桿件，從而形成單獨的桿件。切割距離（即沿著給送方向的兩個相鄰切割位置之間的距離）係相對於編碼和編碼距離來確定的。如果每個桿件具有一個編碼，則切割距離等於編碼距離加編碼寬度。切割位置在編碼處對齊。較佳的是，切割位置被佈置成距編碼之中心特定的切割編碼距離。較佳的是，此切割編碼距離等於遠側邊緣距離加上編碼寬度之一半。較佳的是，遠側邊緣距離小於5 mm，較佳的是小於1 mm，最較佳的是小於0.5 mm。

最後，將過濾器桿組裝到先前形成的桿件。較佳的是，過濾器桿組裝到桿件的沒有編碼的端部。這使得編碼在吸煙製品之遠側端部處對齊。

根據另一實施方式，在請求項11所述之方法之前，用於印刷該等機器可讀編碼的油墨至少由磨碎的煙草與濕潤劑和/或水混合而成。

較佳的是，攪拌混合物以確保成分的均勻混合。較佳的是，在此混合步驟中，還將另外的成分如溶劑、顏料、染料、樹脂、潤滑劑、增溶劑、表面活性劑、顆粒物質和/或螢光劑（如果使用的話）也結合到混合物中。

對油墨混合後，在印刷過程中將編碼與先前混合的油墨一起施加到連續包裹物材料。

根據另一實施方式，藉由用感測器感測機器可讀編碼位置並向該編碼位置添加可調節偏移來確定該連續桿件之切割位置。藉由這種技術，可以省去通常用於在特定切割位置處使得材料對齊的附加對齊標記。這意味著可以省去對齊標記的額外印刷，這使整個製造過程更加容易。而且，不再需要對齊標記油墨。這使得隱藏此類對齊標記和/或禁止對齊標記油墨的不良味道影響之複雜過程被淘汰。

根據另一實施方式，該等機器可讀編碼成對地印刷在該連續包裹物材料上，其中，每個編碼對包括沿該連續包裹物材料之給送方向並排定位的兩個編碼，該兩個編碼之間的間隔小於該等編碼對之間之限定距離。藉由將編碼成對地印刷到連續包裹物材料上，可以使用更有效之生產過程，其中形成雙長度桿件，然後將其有效地加工成兩個吸煙製品，如下所述。關於此過程也參考圖3的附圖描述，以獲得此有效生產過程更詳細之描述。

根據另一實施方式，該連續桿件在對的該兩個編碼之間之切割位置處被切割。以這種方式形成雙長度桿件。每個雙長度桿件包括兩個編碼，其中編碼定位在雙桿件之每個端部。

根據另一個實施方式，該連續桿在兩個編碼對之間的中間之第二切割位置處被切割。除了先前描述的第一切割位置之外，較佳的是使用此第二切割位置。較佳的是，在第二切割位置處的切割在第一切割位置處之切割之後進行。這意味著，首先將連續桿件在第一切割位置處切割成雙桿件，然後將每個雙桿件在第二切割位置處切割成單獨桿件。然後，可以在由第二切割位置處的切割產生的桿件之相應端部處，將雙過濾器桿固定到兩個相鄰的桿件。最後，在（例如，用水松紙）將雙過濾器桿之端部連接至兩個桿件之後，在中間切割雙過濾器桿，形成兩個單獨的吸煙製品。以這種方式，可以用一台機器同時製造兩個吸煙製品，這使得製造過程更加有效。

圖1示出了吸煙製品1之總體視圖。吸煙製品1包括桿件2和過濾器桿8。桿件2包括具有圓柱形形狀的可產生煙氣之材料4。圓柱形形狀由可產生煙氣之材料4的側向區域4a和彼此平行並且與側向區域4a垂直的兩個圓形基部區域4b組成。包裹物6包裹在可產生煙氣之材料4上。包裹物6覆蓋可產生煙氣之材料4的整個側向區域4a，並且基部區域4b未被包裹。桿件2的縱向軸線L1佈置成與側向區域4a平行並且與基部區域4b垂直，並且在基部區域各自的中心處與基部區域4b相交。

在桿件2的近側端部3a處佈置具有帶有縱向軸線L2的圓柱形形狀之過濾器桿8。桿件3的近側端部3a表示佈置過濾器桿8的端部3a。過濾器桿8佈置到桿件2，使得縱向軸線L1、L2係疊合的。較佳的是，過濾器桿8包括圓柱形形狀之過濾器部段8a和包裹在過濾器部段8a的側向區域之水松紙8b。

機器可讀編碼10佈置在包裹物6之外表面6a上。外表面6a被定向成背離可產生煙氣之材料4。編碼10佈置在桿件2之遠側端部3b處。遠側端部3b係桿件2的點燃端部。包裹物6包括遠端邊緣12，該遠端邊緣佈置在桿件2之遠側端部3b處。編碼10佈置在包裹物6之遠側邊緣12附近。編碼10具有矩形形狀。編碼包括在其外邊緣11a、11b處的包圍編碼10之邊界16。編碼10的兩個平行的外邊緣11a與縱向軸線L1平行。

圖2示出了帶有編碼10的包裹物6之詳細視圖。包裹物6具有沿縱向軸線L1之長度15。編碼10被佈置成與包裹物6之遠側邊緣12相距遠側邊緣距離17。遠側邊緣距離17小於5 mm，較佳的是小於1 mm，最較佳的是小於0.5 mm。

圖3示出了包括編碼10的連續桿件22之示意性視圖。連續桿件22包括包裹在連續可產生煙氣之材料上之連續包裹物材料18。連續桿件22係吸煙製品1製造過程中之中間產品。通過機械在給送方向F上給送連續桿件22。給送方向與連續桿件22的後續縱向軸線L1平行。編碼10佈置在連續包裹物材料18上，彼此相距編碼距離20。編碼距離20表示包裹物6的長度15減去在給送方向F上測得的編碼寬度21。連續桿件22在切割位置24處被切成單獨的桿件2，每個桿件具有編碼10。每個切割位置24在相鄰編碼10處對齊。切割位置24與編碼10的中心26相距切割編碼距離28。切割位置24彼此相距切割距離29，該切割距離等於包裹物6沿著縱向軸線L1的長度15。

圖4示出了包括編碼對30的連續桿件22a之示意性視圖。每個編碼對包括兩個機器可讀編碼10、10a。編碼對30的兩個編碼10、10a彼此相距對內距離32，該對內距離從編碼對30的第一編碼10的中心26延伸到第二編碼10a的中心26a。與第一編碼10一樣，第二編碼10a佈置成與縱向軸線L1平行，而其外邊緣中的兩個外邊緣11a也是如此。兩個編碼10、10a彼此平行佈置。

具有編碼對30的連續桿件22a被用於標準但更高效的用於吸煙製品1的生產方法，該方法在下面簡要描述。首先，將連續包裹物材料18包裹在連續可產生煙氣之材料上。然後，將獲得的連續桿件22在第一切割位置36處切割成雙桿件，每個雙桿件具有單桿件2之兩倍長度並且包括雙包裹物。然後在隨後的過程中，在雙桿件中間在第二切割位置38處將雙桿件切割成長度相同的兩個單桿件2。然後，兩個桿件2沿著縱向軸線L1彼此間隔開，並且將具有單過濾器部段8a的兩倍長度的雙過濾器部段***在兩個桿件2之間並固定到兩個桿件2，兩個桿件以它們各自的近側端部3a彼此面對。然後將雙過濾器部段包裹在雙水松紙（tipping paper）中，該水松紙在其接縫處膠合，從而將雙過濾器桿固定到兩個桿件2。在最後的步驟中，藉由第三次最後切割將雙過濾器桿在其中間垂直於縱向軸線L1切割。以這種方式，形成兩個單獨吸煙製品1，它們各自之遠側端部3b彼此背離並且它們各自的近側端部3a彼此面對。

第一切割位置36佈置在編碼對30的兩個編碼10、10a之間。第一切割位置36較佳的是佈置在兩個編碼10、10a之間的正中間。對於每個單獨的桿件2，這將產生編碼10在包裹物6上相等之遠側邊緣距離17。第一切割位置36被間隔開第一切割距離39，該第一切割距離等於桿件2沿縱向軸線L1的兩倍長度。

每個編碼對30與相鄰的編碼對30相距對間距離34，該距離小於雙包裹物的長度。在兩個相鄰的第一切割位置36之間，佈置屬於不同編碼對30的兩個編碼10、10a。以這種方式，每個雙包裹物包括從連續包裹物材料18切割後源自不同編碼對的兩個編碼10、10a。第二切割位置38位於兩個編碼對30之間的正中間。

鑒於先前技術，申請人保留他要求保護在申請文件中公開的作為本發明必要特徵的所有特徵的權利，只要它們係單獨的或組合的新特徵。此外，要注意，在附圖中描述了特徵，該等特徵可以單獨地有利。熟悉該項技術者將直接認識到，圖中所揭露之特定特徵也可以是有利的，而無需採用該圖中其他特徵。此外，熟悉該項技術者將認識到，優點可以從一個或多個圖中揭露的各種特徵之組合中演變而來。

1:吸煙製品 2:桿件 3a:近側端部 3b:遠側端部 4:可產生煙氣之材料 4a:側向區域 4b:基部區域 6:包裹物 6a:外表面 8:吸嘴 8a:過濾器部段 8b:水松紙 10，10a:機器可讀編碼 11a，11b:外邊緣 12:遠側邊緣 14:近側邊緣 15:包裹物的長度，包裹物長度 16:邊界 17:遠側邊緣距離 18:連續包裹物材料 20:編碼距離 21:編碼寬度 22，22a:連續桿件 24:切割位置 26，26a:編碼的中心 28:切割編碼距離 29:切割距離 30:編碼對 32:對內距離 34:對間距離 36:第一切割位置 38:第二切割位置 39:第一切割距離 L1:縱向軸線 L2:縱向軸線 F:給送方向

本發明之其他優點、目的和特徵將在下面的描述中參考附圖僅以舉例之方式進行描述。在附圖中，不同實施方式中之相似部件可以呈現相同附圖標記。圖示出了：

[圖1]係包括編碼10的吸煙製品1之總體視圖；

[圖2]係帶有編碼10的包裹物6之詳細視圖；

[圖3]係包括編碼10的連續桿件22之示意性視圖；

[圖4]係包括編碼對30的連續桿件22a之示意性視圖。

1:吸煙製品

2:桿件

3a:近側端部

3b:遠側端部

4:可產生煙氣之材料

4a:側向區域

4b:基部區域

6:包裹物

6a:外表面

8:吸嘴

8a:過濾器部段

8b:水松紙

10:機器可讀編碼

11a，11b:外邊緣

12:遠側邊緣

14:近側邊緣

16:邊界

L1:縱向軸線

L2:縱向軸線

Claims (15)

1. 一種吸煙製品（1），包括： 桿件（2），該桿件包括由包裹物（6）包裹的可產生煙氣之材料（4）；\吸嘴（8），該吸嘴連接至該桿件（2）的端部； 其中，機器可讀編碼印刷到該包裹物（6）之外表面（6a）上，所印刷的機 器可讀編碼（10）靠近該包裹物（6）之遠側邊緣（12）。
2. 如請求項1所述之吸煙製品， 其中，該機器可讀編碼（10）藉由包括磨碎的煙草的油墨印刷。
3. 如請求項1或2所述之吸煙製品， 其中，該油墨還包含水、濕潤劑、溶劑、顏料、染料、樹脂、潤滑劑、增溶劑、表面活性劑、顆粒物質和/或螢光劑。
4. 如前述請求項中任一項所述之吸煙製品， 其中，該磨碎的煙草包括30 pm的最大粒徑。
5. 如前述請求項中任一項所述之吸煙製品， 其中，作為該印刷的機器可讀編碼（10）的背景的該包裹物（6）係淺顏色的，並且作為前景的該機器可讀編碼（10）係深顏色的。
6. 如前述請求項中任一項所述之吸煙製品， 其中，該機器可讀編碼（10）和該包裹物（6）之間的符號對比度至少為C級，較佳的是為B級，最較佳的是為A級。
7. 如前述請求項中任一項所述之吸煙製品，其中，該機器可讀編碼（10）係二維碼或條碼。
8. 如請求項5所述之吸煙製品， 其中，該機器可讀編碼（10）包括在該編碼（10）周圍的邊界（16），該邊界具有該背景或該前景的顏色。
9. 如前述請求項中任一項所述之吸煙製品，其中，該機器可讀編碼（10）定位為距該包裹物之遠側邊緣（12）小於5 mm，較佳的是小於1 mm，最較佳的是小於0.5 mm。
10. 一種用於製造吸煙製品（1）的方法，該吸煙製品包括桿件（2）、吸嘴（8）和機器可讀編碼（10），該桿件包括由包裹物（6）包裹的可產生煙氣之材料（4），該吸嘴連接至該桿件（2），該機器可讀編碼印刷到該包裹物（6）之外表面（6a）上，其中，該機器可讀編碼（10）靠近該包裹物（6）之遠側邊緣（12），該方法包括以下步驟： 將該等機器可讀編碼（10）印刷到連續包裹物材料（18）的表面（6a）上，其中，該等機器可讀編碼（10）彼此之間以限定的編碼距離（20）定位； 藉由用該連續包裹物材料（18）包裹可產生煙氣之材料來形成連續桿件（22），使得包含該印刷的機器可讀編碼（10）的表面（6a）不接觸該可產生煙氣之材料（4）； 藉由在相對於該等機器可讀編碼（10）的限定之切割位置（24）處切割該連續桿件（22）來形成桿件（2）； 將吸嘴（8）組裝到每個桿件（2）。
11. 如請求項10所述之方法， 其中，在請求項11所述之方法之前，用於印刷該等機器可讀編碼（10）的油墨至少由磨碎的煙草與濕潤劑和/或水混合而成。
12. 如請求項10或11所述之方法， 其中，藉由用感測器感測機器可讀編碼位置（26）並向該編碼位置（26）添加可調節偏移（28）來確定該連續桿件（22）之切割位置（24）。
13. 如請求項10至12中任一項所述之方法，其中，該等機器可讀編碼（10）成對（30）地印刷在該連續包裹物材料（18）上，其中，每個編碼對（30）包括沿該連續包裹物材料（18）的給送方向（F）並排定位的兩個編碼（10），該兩個編碼（10）之間的間隔（32）小於該等編碼對（30）之間的限定距離（34）。
14. 如請求項13所述之方法， 其中，該連續桿件（22）在對（30）的該兩個編碼（10）之間之切割位置（36）處被切割。
15. 如請求項14所述之方法， 其中，該連續桿（22）在兩個編碼對（30）之間的中間的第二切割位置（38）處被切割。

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