TW201914816A - 具有障壁黏著層之層壓膜結構 - Google Patents

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布萊恩 多維爾
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海利A 布朗
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Abstract

本發明揭示包含具有阻氣及防潮特性之黏著層的層壓膜結構。所揭示之所述層壓膜結構包括用黏著劑組合物黏結在一起之膜，所述黏著劑組合物具有障壁特性，例如控制氧氣及/或水蒸氣透過率。所揭示之所述層壓膜結構包括由聚合物及/或金屬化聚合物製得之膜，藉此膜層之重量、厚度及/或數目已藉由使用障壁黏著劑代替標準黏著劑而減小，同時仍達成類似障壁特性。亦揭示用於形成具有所需障壁效能之層壓結構的方法，所述方法包括測定所述層壓結構之所需障壁效能；選擇障壁黏著劑；選定兩個或更多個膜層，其包含至少一個第一膜層及第二膜層；將所述障壁黏著劑塗覆於所述第一膜層之表面上；且使所述第二膜層之表面與塗覆於所述第一膜層之表面上的所述障壁黏著劑接觸，由此形成具有所需障壁效能之所述層壓結構。

Description

具有障壁黏著層之層壓膜結構
本發明係關於包含具有障壁特性之黏著層的層壓膜結構。特定言之，所揭示之層壓膜結構包括藉由黏著層黏結在一起之膜，所述黏著層具有阻氣及/或防潮特性，例如控制氧氣及/或水蒸氣透過率。所揭示之層壓膜結構包括由聚合物及/或金屬化聚合物製得之膜，藉此膜層之重量、厚度及/或數目已藉由使用障壁黏著劑組合物代替標準黏著劑組合物而減小，同時仍達成類似障壁特性。本發明進一步係關於形成具有障壁黏著層之層壓結構的方法，其中所述方法使得相對於現有層壓結構，所述層壓結構中之膜層之重量、厚度及/或數目能夠有所減小，同時仍達成類似障壁特性。
聚合物材料，尤其包括聚合物材料之膜廣泛用於封裝目的。此等聚合物材料廣泛地應用於食品及藥品行業中以及工業及消費品應用中。在此等及其他用途中，封裝產品暴露於氧氣(及/或其他氣體)及濕氣可能為極不期望的。特別是在暴露於此類氣體及/或濕氣會引起封裝產品隨時間推移而降解的情況下。不利的是，多種聚合膜本身對於氣體及/或濕氣具有相對可透過性。所研究之提高障壁特性之一種方法為使用多層聚合材料，其中各層用黏著劑黏結在一起以形成層壓物。在一些實例中，針對其障壁特性選擇聚合物材料層及/或黏著劑。
最近，食品之長期儲存需要較高水準之多層膜之功能性，且現正需要防止外部氧氣透過以便抑制氧化之氣體障壁特性，二氧化碳阻障壁特性，及相對於各種氣味組分之障壁特性。當賦予多層膜障壁功能時，通常用作內層（密封劑側部上）之聚烯烴膜展現較差氣體障壁特性，且藉由塗佈或氣相沈積賦予此等膜障壁功能為困難的。因此，用於外層之各種膜（包含諸如聚對苯二甲酸伸乙酯（下文縮寫為「PET」）之聚酯樹脂、聚醯胺樹脂及拉伸聚烯烴樹脂）常常賦予有障壁功能。
在一些實例中，膜層自身賦予有障壁功能。在使用塗層賦予此等外層膜障壁功能之情況下，所廣泛使用的障壁塗層物質之一個實例為偏二氯乙烯，其展現優良阻氧特性及水蒸氣障壁特性。然而，當在棄置期間對所述物質進行焚燒時，會存在與偏二氯乙烯之使用相關之問題，其包含產生戴奧辛（dioxin）。此外，亦已使用聚乙烯醇樹脂及乙烯-聚乙烯醇共聚物作為障壁塗層物質，但儘管此等材料在低濕度下展現有利阻氧特性，但其在高濕度下具有較差阻氧特性，易受氣孔形成之影響，由此降低障壁效能且展現較差耐蒸煮性及耐蒸餾性。另一方面，具有以氣體障壁層形式提供之金屬（諸如鋁）之蒸氣沈積層的膜為不透明的，意謂內含物無法觀測，且亦不能用於微波爐中。此外，具有以氣體障壁層形式提供之金屬氧化物（諸如二氧化矽或氧化鋁）之蒸氣沈積層的膜為昂貴的，且具有較差可撓性，從而由於裂化及針孔而導致氣體障壁特性之較大差異。
此外，用於將障壁功能性添加至層壓結構的現有解決方案一般涉及增加結構之複雜性(例如具有特定障壁功能性之更多層)及/或藉由增加膜層厚度而增加層壓結構之重量來提供較佳障壁功能性。增加此等結構在層數或層厚任一者方面之複雜性會導致製造成本增加。
因此將期望具有包含由聚合物及/或金屬化聚合物製得之膜層的層壓膜結構，藉此與現有層壓結構相比，膜層之重量、厚度及/或數目有所減小，同時仍達成類似障壁特性。
本文揭示具有障壁黏著層之層壓膜結構。所揭示之層壓膜結構適用於例如可撓性封裝應用中。所揭示之層壓膜結構包括藉由障壁黏著層黏結在一起之聚合物及/或金屬化聚合物膜層，藉此膜層之重量、厚度及/或數目藉由將障壁黏著層包含於層壓膜結構中而有所減小、經其替代或經其移除。在一些實施例中，所揭示之層壓膜結構為可再循環的。所揭示之層壓膜結構可達成所需障壁特性，例如控制氣體及/或濕氣透過率，其與使用標準黏著劑之現有層壓膜結構相等或比其更佳。然而，所揭示之層壓膜結構為有利的，原因在於其減少製造現有結構所需的方法步驟之成本及/或數目。
在一些實施例中，層壓膜結構包括膜層及安置於所述膜層之表面上之障壁黏著層。在一些實施例中，膜層係選自由以下組成之群：聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸伸乙酯、聚醯胺、聚苯乙烯、乙烯乙烯醇、聚二氯乙烯、環烯共聚物、聚氯乙烯、聚一氯三氟乙烯、聚乙烯醇、苯乙烯丁二烯及其類似者。在一些實施例中，障壁黏著層可包括溶劑基黏著劑、水基黏著劑及/或無溶劑黏著劑。在一些實施例中，所揭示之層壓膜結構包含膜層及安置於所述膜層之表面上之障壁黏著層，其中根據ASTM方法D3985所量測，所述層壓膜結構之氧氣透過率不超過20立方公分O2 /平方公尺/天。在一些實施例中，所揭示之層壓膜結構包含膜層及安置在所述膜層之表面上之障壁黏著層，其中根據ASTM方法F1249所量測，所述層壓膜結構之水蒸氣透過率不超過5公克H2 O/平方公尺/天。
亦揭示用於形成具有所需障壁效能之層壓結構的方法。在一些實施例中，所述方法包括測定層壓結構之所需障壁效能；選擇障壁黏著劑；選定兩個或更多個膜層，其包含至少一個第一膜層及第二膜層；將障壁黏著劑塗覆於第一膜層之表面上；且使第二膜層之表面與塗覆於第一膜層之表面上的障壁黏著劑接觸，由此形成具有所需障壁效能之層壓結構。
亦揭示包括所揭示之層壓膜結構的製品。在一些實施例中，所揭示之製品包含例如可撓性封裝、小袋、直立式小袋、袋子等。
在一些實施例中，所揭示之層壓膜結構包括由聚合物或金屬化聚合物製得之膜層，及安置在所述膜層之表面上的障壁黏著層。在一些實施例中，揭示層壓膜結構包括第一膜層、第二膜層及安置在所述第一膜層與所述第二膜層中間的障壁黏著層。
在一些實施例中，膜層係選自由以下組成之群：聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸伸乙酯、耐綸、聚苯乙烯及聚二氯乙烯。在一些實施例中，障壁黏著層包括溶劑基黏著劑、水基黏著劑及/或無溶劑黏著劑。
在一些實施例中，根據ASTM方法D3985所量測，層壓膜結構之氧氣透過率不超過20立方公分O2 /平方公尺/天。在一些實施例中，根據ASTM方法F1249所量測，層壓膜結構之水蒸氣透過率不超過5公克H2 O/平方公尺/天。
在一些實施例中，障壁黏著劑包括異氰酸酯組分及異氰酸酯反應性組分。在一些實施例中，異氰酸酯組分包括聚異氰酸酯之單一物種。在一些實施例中，聚異氰酸酯為脂族聚異氰酸酯。在一些實施例中，聚異氰酸酯係選自聚合二異氰酸己二酯（HDI三聚體異氰尿酸酯）、二異氰酸亞甲基二苯酯、二環己基甲烷4,4'-二異氰酸酯及二異氰酸甲苯酯。在一些實施例中，異氰酸酯反應性組分包括作為基本可混溶固體併入載體溶劑中之羥基封端之聚酯，所述聚酯由具有末端羥基及2至10個碳原子之線性脂族二醇之單一物種及線性二羧酸形成，所述聚酯之數目平均分子量為300至5,000且在25℃下為固體，且熔點為80℃或更低。在一些實施例中，載體溶劑係選自乙酸乙酯、甲基乙基酮、二氧雜環戊烷、丙酮及其組合。在一些實施例中，羥基封端之聚酯由C3 至C6 二醇及選自己二酸、壬二酸、癸二酸及其組合之二羧酸形成。在一些實施例中，異氰酸酯反應性組分進一步包含丙烯酸酯黏度調節劑。在一些實施例中，障壁黏著劑中之異氰酸酯組分與異氰酸酯反應性組分之重量比為1:1至2:1。
在一些實施例中，使由聚合物或金屬化聚合物製得之另一膜層與具有安置於其上之障壁黏著層的膜層接觸，由此產生層壓膜結構。層壓膜可呈多層或單層。在本發明之各實施例中，與現有層壓結構相比，所揭示之層壓膜結構具有減小之膜層之重量、厚度及/或數目，同時仍達成類似障壁特性。藉由使用障壁黏著層代替標準黏著劑，氧氣及/或濕氣通過層壓結構之穿透率有所降低。為了較好地理解障壁黏著劑之潛在用途，藉由製備經測試以產生效能資料之樣品來評估所用障壁黏著劑之穿透率。障壁黏著劑之穿透率源自所述資料，且經由使用障壁黏著劑代替標準黏著劑降低規格產生一模型以實現不同膜結構之設計，從而利用可能之成本降低、層減少、結構簡化或可持續性。
產生隨後用於預測存在及不存在障壁黏著劑之層壓結構效能之模型之前，必須首先對障壁黏著劑之障壁效能進行定量。為了產生資料以支撐模型，製備數種樣品且使用由以下組成之障壁黏著劑測試：25至35 wt%可結晶聚酯樹脂、0.25%消泡劑7R10（丙烯酸共聚物及乙酸乙酯）及64.75 wt%胺基甲酸酯級乙酸乙酯。用脂族異氰酸酯共反應物固化聚酯。
使用LABO COMBI™ 400層壓機或SUPER COMBI™ 3000層壓機將樣品製造成層壓物，其視樣品而定且如下表1及表2中所指示。經由凹板滾筒將障壁黏著劑塗佈於膜上。在表1及表2中，經塗佈之膜為針對特定結構列出之第一膜。對於凹板滾筒，使用具有15 BCM之130四線組。以約3 g/m2 之塗佈重量塗覆黏著劑。對於在LABO COMBI™ 400層壓機上進行之運作，隨後使膜通過第一區溫度設定在90℃下，第二區溫度設定在100℃下且第三區設定在110℃下之三分區烘箱。對於在SUPER COMBI™ 3000層壓機上進行之運作，隨後使膜通過第一區溫度設定在80℃下且第二區設定在100℃下之兩分區烘箱。隨後在溫度為90℃之熱鋼輥下將經塗佈之膜夾持至另一膜，且夾持壓設定成40 psi。使層壓結構通過溫度為17℃之最終冷卻輥。隨後將層壓物置放於溫度經控制之房間中以在23℃，50%相對濕度下固化持續7天。
根據ASTM方法D3985（使用電量感測器經由塑膠膜及薄膜進行之氧氣透過率之標準測試方法）中所概述之方法測試樣品層壓結構之氧氣透過率。根據ASTM方法F1249中所概述之方法測試層壓結構之水蒸氣透過率。
根據樣品層壓結構之穿透率資料，障壁黏著劑本身之穿透率可得到測定。通過固體障壁的氣相之透過率（「TR」）可描述為隨穿透率（「P」）（氣相在固體中之可溶性及氣相輸送通過介質時之擴散率）及固體材料之路徑長度或厚度（「L」）而變化。對於具有含不同厚度（L1 、L2 等）及穿透率（P1 、P2 等）之材料的多層固體而言，總氣相透過率TR總 可描述如下：
針對氧氣及水蒸氣的TR總 實驗資料與一系列以實驗方式產生之層壓多層結構一起使用以測定隨所揭示之及比較黏著劑組合物之厚度而變化的平均穿透率，如表1及表2中所詳述。 1 樣品製備於LABO COMBI™ 400層壓機上。2 樣品製備於SUPER COMBI™ 3000層壓機上。3 標準黏著劑為ADCOTE™ 577/577B。 1 樣品製備於LABO COMBI™ 400層壓機上。2 樣品製備於SUPER COMBI™ 3000層壓機上。3 標準黏著劑為ADCOTE™ 577/577B
根據所分析之樣品且如表1及表2中所指示，據估算，障壁黏著劑之氧氣透過率為1.37立方公分O2 /平方公尺/天且水蒸氣透過率為1.20公克H2 O/平方公尺/天。將此特定障壁黏著劑用於本文所論述之模型中以預測不同層壓結構之效能。然而，測定氧氣透過率及水蒸氣透過率之後可根據本發明使用其他障壁黏著劑。
使用經估算之障壁黏著劑之氧氣透過率及水蒸氣透過率以及如表3及表4中所指示的不同塑膠膜之已知穿透率值，對層合膜結構進行建模，其包含示意性地展現於圖1至圖6中之彼等者。 表3：封裝膜之OTR值 表4：封裝膜之WVTR值
舉例而言，圖1展示現有BOPP//金屬化BOPP層壓膜結構及具有障壁黏著劑之新型BOPP/BOPP層壓膜結構的示意圖。現有BOPP//金屬化BOPP層壓膜結構包含使用標準黏著劑層壓至20 µm金屬化BOPP膜之20 µm BOPP膜，且經計算之氧氣透過率為14.9立方公分O2 /平方公尺/天。具有障壁黏著劑之新型BOPP/BOPP層壓膜結構包含使用障壁黏著劑層壓至另一20 µm BOPP膜之20 µm BOPP膜，且經計算之氧氣透過率為13.6立方公分O2 /平方公尺/天。如根據圖1及經計算之氧氣透過率顯而易知，金屬化BOPP層可自層壓結構完全移除同時仍達成相同氧氣障壁效能。現有及新型膜適用於相同最終用途（例如封裝應用）。
圖2展示現有BOPP//金屬化BOPP//PE層壓膜結構及具有障壁黏著劑之新型BOPP//PE層壓膜結構的示意圖。現有BOPP//金屬化BOPP//PE層壓膜結構包含使用標準黏著劑層壓至20 µm金屬化BOPP膜之20 µm BOPP膜，且進一步包含使用另外標準黏著劑層壓至金屬化BOPP膜之50 µm PE膜。現有BOPP//金屬化BOPP//PE層壓膜結構的經計算之氧氣透過率為14.8立方公分O2 /平方公尺/天。具有障壁黏著劑之新型BOPP//PE層壓膜結構包含使用障壁黏著劑層壓至50 µm PE膜之20 µm BOPP膜，且經計算之氧氣透過率為13.6立方公分O2 /平方公尺/天。如根據圖2及經計算之氧氣透過率顯而易知，金屬化BOPP層可自層壓結構完全移除同時仍達成相同氧氣障壁效能。現有及新型膜適用於相同最終用途（例如封裝應用）。
圖3展示現有BOPP//PE層壓膜結構及具有障壁黏著劑之新型BOPP//PE層壓膜結構的示意圖。現有BOPP//PE層壓膜結構包含使用標準黏著劑層壓至70 µm PE膜之20 µm BOPP膜，且經計算之水蒸氣透過率為2.80公克H2 O/平方公尺/天。具有障壁黏著劑之新型BOPP//PE層壓膜結構包含使用障壁黏著劑層壓至40 µm PE膜之20 µm BOPP膜，且經計算之水蒸氣透過率為2.82公克H2 O/平方公尺/天。如根據圖3及經計算之水蒸氣透過率顯而易知，PE膜之厚度可顯著降低同時仍達成相同防潮效能。現有及新型膜適用於相同最終用途（例如封裝應用）。
圖4展示現有BOPP//BOPP層壓膜結構及具有障壁黏著劑之新型BOPP//BOPP層壓膜結構的示意圖。現有BOPP//BOPP層壓膜結構包含使用標準黏著劑層壓至20 µm BOPP膜之20 µm BOPP膜，且經計算之水蒸氣透過率為3.15公克H2 O/平方公尺/天。具有障壁黏著劑之新型BOPP//BOPP層壓膜結構包含使用障壁黏著劑層壓至15 µm BOPP膜之15 µm BOPP膜，且經計算之水蒸氣透過率為3.12公克H2 O/平方公尺/天。如根據圖4及經計算之水蒸氣透過率顯而易知，BOPP膜之厚度可顯著降低同時仍達成相同防潮效能。現有及新型膜適用於相同最終用途（例如封裝應用）。
圖5展示現有PET//PE層壓膜結構及具有障壁黏著劑之新型PET//PE層壓膜結構的示意圖。現有PET//PE層壓膜結構包含使用標準黏著劑層壓至80 µm PE膜之12 µm PET膜，且經計算之水蒸氣透過率為4公克H2 O/平方公尺/天。具有障壁黏著劑之新型PET//PE層壓膜結構包含使用障壁黏著劑層壓至50 µm PE膜之12 µmPET膜，且經計算之水蒸氣透過率為4公克H2 O/平方公尺/天。如根據圖5及經計算之水蒸氣透過率顯而易知，PE膜之厚度可顯著降低同時仍達成相同防潮效能。現有及新型膜適用於相同最終用途（例如封裝應用）。
圖6展示現有PET//PE/EVOH/PE層壓膜結構及具有障壁黏著劑之新型PET//PE/EVOH/PE層壓膜結構的示意圖。現有PET//PE/EVOH/PE層壓膜結構包含使用標準黏著劑層壓至60 µm EVOH膜之12 µm PET膜。現有PET//PE/EVOH/PE層壓膜結構的經計算之氧氣透過率為1.60立方公分O2 /平方公尺/天。具有障壁黏著劑之新型PET//PE/EVOH/PE層壓膜結構包含使用障壁黏著劑層壓至50 µm EVOH膜之12 µm PET膜，且經計算之氧氣透過率為1.63立方公分O2 /平方公尺/天。如根據圖6及經計算之氧氣透過率顯而易知，EVOH膜可顯著降低同時仍達成相同氧氣障壁效能。現有及新型膜適用於相同最終用途（例如封裝應用）。
針對圖1至圖6中的層壓膜結構中之每一者的所量測或經計算之OTR及WVTR效能彙總於下表5及表6中。以下各圖列下之第一列表示所量測特性且各圖列下之第二列表示經計算之特性。使用圖1列舉例而言，20µ BOPP/20µ MET BOPP結構列鑑別所量測特性，而20µ BOPP/20µ BOPP結構列表示經計算之特性。
所測試及建模之結構，亦即圖1至圖6中所示之結構，並非唯一膜結構及聚合物，其可根據本發明經修飾或替代。障壁黏著劑之障壁效能使得其適用於降低規格或替代層壓結構之其他材料，諸如耐綸、定向聚苯乙烯及/或聚二氯乙烯（「PVDC」）以及其他材料。藉由測定層壓膜結構之所需障壁效能，選擇具有已知/可測定穿透率之障壁黏著劑，且鑑別用於層壓膜結構中的膜之穿透率，可製備出達成與現有膜類似之障壁效能的膜結構，同時減少結構中之膜數及/或結構中之膜厚。
亦揭示包括所揭示之層壓膜結構的製品。在一些實施例中，製品包含可撓性封裝及直立式小袋。
除了上文所述之實施例之外，特定組合之多種實施例亦在本發明之範疇內，下文描述其中一些實施例： 實施例1. 一種適用於可撓性封裝中之層壓膜結構，其包括： 膜層；及 安置於所述膜層之表面上之障壁黏著層， 其中根據ASTM方法D3985所量測，層壓膜結構之氧氣透過率不超過20立方公分O2 /平方公尺/天。 實施例2. 一種適用於可撓性封裝中之層壓膜結構，其包括： 膜層；及 安置於所述膜層之表面上之障壁黏著層， 其中根據ASTM方法F1249所量測，層壓膜結構之水蒸氣透過率不超過5公克H2 O/平方公尺/天。 實施例3. 一種適用於可撓性封裝中之層壓膜結構，其包括： 第一膜層； 第二膜層；及 安置於第一膜層及第二膜層之間的障壁黏著層， 其中根據ASTM方法D3985所量測，層壓膜結構之氧氣透過率不超過20立方公分O2 /平方公尺/天。 實施例4. 一種適用於可撓性封裝中之層壓膜結構，其包括： 第一膜層； 第二膜層；及 安置於第一膜層及第二膜層之間的障壁黏著層， 其中根據ASTM方法D3985所量測，層壓膜結構之氧氣透過率不超過20 5公克H2 O/平方公尺/天。 實施例5. 根據任何前述或後續實施例之層壓膜結構，其中障壁黏著層包括溶劑基黏著劑。 實施例6. 根據任何前述或後續實施例之層壓膜結構，其中障壁黏著層包括水基黏著劑。 實施例7. 根據任何前述或後續實施例之層壓膜結構，其中障壁黏著層包括無溶劑黏著劑。 實施例8. 根據任何前述或後續實施例之層壓膜結構，其中第一膜層包括選自由以下組成之群的聚合物：聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸伸乙酯、耐綸、聚苯乙烯及聚二氯乙烯。 實施例9. 根據任何前述或後續實施例之層壓膜結構，其中第二膜層包括選自由以下組成之群的聚合物：聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸伸乙酯、耐綸、聚苯乙烯及聚二氯乙烯。 實施例10. 根據任何前述或後續實施例之層壓膜結構，其中第一膜層及第二膜層包括相同聚合物。 實施例11. 根據任何前述或後續實施例之層壓膜結構，其中層壓結構不包含金屬化膜層。 實施例12. 根據任何前述或後續實施例之層壓膜結構，其中第一膜層厚底為25 μm或更低。 實施例13. 根據任何前述或後續實施例之層壓膜結構，其中第一膜層厚底為20 μm或更低。 實施例14. 根據任何前述或後續實施例之層壓膜結構，其中第一膜層厚底為15 μm或更低。 實施例15. 根據任何前述或後續實施例之層壓膜結構，其中第二膜層厚底為25 μm或更低。 實施例16. 根據任何前述或後續實施例之層壓膜結構，其中第二膜層厚底為20 μm或更低。 實施例17. 根據任何前述或後續實施例之層壓膜結構，其中第二膜層厚底為15 μm或更低。 實施例18. 根據任何前述或後續實施例之層壓膜結構，其中障壁黏著層包括黏著劑，其包括： 包括聚異氰酸酯之單一物種之異氰酸酯組分；及 包括作為基本可混溶固體併入載體溶劑中之羥基封端之聚酯的異氰酸酯反應性組分，所述聚酯由具有末端羥基及2至10個碳原子之線性脂族二醇之單一物種及線性二羧酸形成，所述聚酯之數目平均分子量為300至5,000且在25℃下為固體，且熔點為80℃或更低。 實施例19. 一種製品，其包括根據任何前述或後續實施例之層壓膜結構。 實施例20. 如前述或後續實施例所述的製品，其中所述製品為可撓性封裝。 實施例21. 如前述或後續實施例所述的製品，其中所述製品為直立式小袋。 實施例22. 一種形成具有所需障壁效能之層壓結構的方法，所述方法包括： 測定層壓結構之所需障壁效能； 選擇障壁黏著劑； 選定兩個或更多個膜層，其包含至少一個第一膜層及第二膜層； 將障壁黏著劑塗覆於第一膜層之表面上；及 使第二膜層之表面與塗覆於第一膜層之表面上的障壁黏著劑接觸，由此形成具有所需障壁效能之層壓結構。 實施例23. 如任何前述或後續實施例所述的方法，其進一步包括選定第三膜層且使第三膜層之表面與第一膜層或第二膜層之表面接觸。 實施例24. 如任何前述或後續實施例所述的方法，其中層壓膜結構之厚度小於具有相當所需障壁效能之現有層壓結構的厚度。 實施例25. 如任何前述或後續實施例所述的方法，其中所需障壁效能為根據ASTM方法D3985所量測，氧氣透過率不超過20立方公分O2 /平方公尺/天。 實施例26. 如任何前述或後續實施例所述的方法，其中所需障壁效能為根據ASTM方法F1249所量測，水蒸氣透過率不超過5公克H2 O/平方公尺/天。
參考附圖，其中： 圖1展示現有BOPP//金屬化BOPP層壓膜結構及具有障壁黏著劑之新型BOPP/BOPP層壓膜結構的示意圖，現有及新型膜結構具有類似障壁特性； 圖2展示現有BOPP//金屬化BOPP//PE層壓膜結構及具有障壁黏著劑之新型BOPP//PE層壓膜結構的示意圖，現有及新型膜結構具有類似障壁特性； 圖3展示現有BOPP//PE層壓膜結構及具有障壁黏著劑之新型BOPP//PE層壓膜結構的示意圖，現有及新型膜結構具有類似障壁特性； 圖4展示現有BOPP//BOPP層壓膜結構及具有障壁黏著劑之新型BOPP//BOPP層壓膜結構的示意圖，現有及新型膜結構具有類似障壁特性； 圖5展示現有PET//PE層壓膜結構及具有障壁黏著劑之新型PET//PE層壓膜結構的示意圖，現有及新型膜結構具有類似障壁特性；及 圖6展示現有PET//PE/EVOH/PE層壓膜結構及具有障壁黏著劑之新型PET//PE/EVOH/PE層壓膜結構的示意圖，現有及新型膜結構具有類似障壁特性。

Claims (10)

  1. 一種適用於可撓性封裝中之層壓膜結構，其包括： 膜層；及 安置於所述膜層之表面上之障壁黏著層， 其中根據ASTM方法D3985所量測，所述層壓膜結構之氧氣透過率不超過20立方公分O2 /平方公尺/天。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的層壓膜結構，其中第一膜層包括選自由以下組成之群的聚合物：聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸伸乙酯、耐綸、聚苯乙烯及聚二氯乙烯。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的層壓膜結構，其中第二膜層包括選自由以下組成之群的聚合物：聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸伸乙酯、耐綸、聚苯乙烯及聚二氯乙烯。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的層壓膜結構，其中所述層壓結構不包含金屬化膜層。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的層壓膜結構，其中所述障壁黏著層包括黏著劑，其包括： 包括聚異氰酸酯之單一物種之異氰酸酯組分；及 包括作為基本可混溶固體併入載體溶劑中之羥基封端之聚酯的異氰酸酯反應性組分，所述聚酯由具有末端羥基及2至10個碳原子之線性脂族二醇之單一物種及線性二羧酸形成，所述聚酯之數目平均分子量為300至5,000且在25℃下為固體，且熔點為80℃或更低。
  6. 一種製品，其包括如申請專利範圍第1項所述的層壓膜結構。
  7. 一種形成具有所需障壁效能之層壓結構的方法，所述方法包括： 測定所述層壓結構之所需障壁效能； 選擇障壁黏著劑； 選定兩個或更多個膜層，其包含至少一個第一膜層及第二膜層； 將所述障壁黏著劑塗覆於所述第一膜層之表面上；及 使所述第二膜層之表面與塗覆於所述第一膜層之表面上的所述障壁黏著劑接觸，由此形成具有所需障壁效能之所述層壓結構。
  8. 如申請專利範圍第7項所述的方法，其中所述層壓膜結構之厚度小於具有相當所需障壁效能之現有層壓結構的厚度。
  9. 如申請專利範圍第7項所述的方法，其中所述所需障壁效能為根據ASTM方法D3985所量測，氧氣透過率不超過20立方公分O2 /平方公尺/天。
  10. 如申請專利範圍第7項所述的方法，其中所述所需障壁效能為根據ASTM方法F1249所量測，水蒸氣透過率不超過5公克H2 O/平方公尺/天。
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