RU2768814C2 - Полностью полиэтиленовые слоистые пленочные структуры с барьерным адгезивным слоем - Google Patents
Полностью полиэтиленовые слоистые пленочные структуры с барьерным адгезивным слоем Download PDFInfo
- Publication number
- RU2768814C2 RU2768814C2 RU2020107473A RU2020107473A RU2768814C2 RU 2768814 C2 RU2768814 C2 RU 2768814C2 RU 2020107473 A RU2020107473 A RU 2020107473A RU 2020107473 A RU2020107473 A RU 2020107473A RU 2768814 C2 RU2768814 C2 RU 2768814C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- recyclable
- polyethylene
- film layer
- film
- layer
- Prior art date
Links
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 title claims abstract description 71
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 71
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 131
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims abstract description 22
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000009459 flexible packaging Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 21
- 239000005001 laminate film Substances 0.000 claims description 16
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 11
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 10
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 10
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 9
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 9
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HEAMQYHBJQWOSS-UHFFFAOYSA-N ethene;oct-1-ene Chemical compound C=C.CCCCCCC=C HEAMQYHBJQWOSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims description 3
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 claims description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 9
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical group CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 4
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BLDFSDCBQJUWFG-UHFFFAOYSA-N 2-(methylamino)-1,2-diphenylethanol Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(NC)C(O)C1=CC=CC=C1 BLDFSDCBQJUWFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- WNXJIVFYUVYPPR-UHFFFAOYSA-N 1,3-dioxolane Chemical compound C1COCO1 WNXJIVFYUVYPPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004708 Very-low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate Chemical compound C1CC(N=C=O)CCC1CC1CCC(N=C=O)CC1 KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 229920005638 polyethylene monopolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 2
- 229920001862 ultra low molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001866 very low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000034 Plastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011954 Ziegler–Natta catalyst Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000003869 coulometry Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920006296 quaterpolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/24—All layers being polymeric
- B32B2250/242—All polymers belonging to those covered by group B32B27/32
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/31—Heat sealable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/72—Density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
- B32B2307/7242—Non-permeable
- B32B2307/7244—Oxygen barrier
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/40—Closed containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/40—Closed containers
- B32B2439/46—Bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/70—Food packaging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пригодным для переработки слоистым пленочным структурам, обладающим газобарьерными свойствами. Описаны пригодные для вторичной переработки, полностью полиэтиленовые слоистые пленочные структуры, подходящие для применения для гибкой упаковки. Указанные структуры содержат пленочный слой, состоящий по существу из этиленового полимера, и барьерный адгезивный слой, нанесенный на поверхность пленочного слоя, при этом адгезивный слой содержит адгезив на основе растворителя. Указанная структура имеет кислородопроницаемость не более 100 см3O2/м2/сутки, измеренную в соответствии с ASTM методом D3985. Описаны пригодные для вторичной переработки, полностью полиэтиленовые слоистые пленочные структуры, подходящие для применения для гибкой упаковки, содержащие (A) пленочный слой герметика, состоящий по существу из этиленового полимера, (B) промежуточный пленочный слой, состоящий по существу из этиленового полимера, (C) структурный пленочный слой, состоящий по существу из этиленового полимера, и (D) барьерный адгезивный слой, причем указанная пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура имеет кислородопроницаемость не более 100 см3O2/м2/сутки, измеренную в соответствии с ASTM методом D3985. Изобретение обеспечивает создание слоистых пленочных структур для применения в качестве гибкой упаковки, обладающей необходимыми газобарьерными свойствами и функциями с возможностью простой вторичной переработки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 23 пр.
Description
Ссылка на родственные заявки
Настоящая заявка испрашивает приоритет на основании предварительной заявки на патент США № 62/539115, поданной 31 июля 2017 года.
Область техники
Настоящее изобретение относится к слоистым пленочным структурам, содержащим адгезивный слой, обладающий газобарьерными свойствами. В частности, предложенные слоистые пленочные структуры содержат первую и вторую подложки, например, пленки, склеенные друг с другом адгезивной композицией, обладающей газобарьерными свойствами. Пленки, используемые в описанных слоистых структурах, состоят по существу только из этиленовых полимеров, что обеспечивает возможность рецикла упаковки, подходящей для применения в тех областях, где необходимы свойства газонепроницаемости.
Уровень техники и сущность изобретения
Полимерные материалы, в частности, пленки, содержащие полимерные материалы, широко используют в целях упаковки. Указанные полимерные материалы находят широкое применение в пищевой и фармацевтической промышленности. В этих и других областях применения действие кислорода и/или других газов на упакованный продукт может быть крайне нежелательным. Это особенно важно в том случае, если действие таких газов приводит к разложению упакованного продукта с течением времени. К сожалению, многие полимерные пленки по своей сути являются относительно проницаемыми для газов. Одним из изученных подходов к усилению газобарьерных свойств является использование нескольких слоев таких полимерных материалов, причем слои соединяют друг с другом адгезивом с получением слоистых материалов. В некоторых случаях слои полимерного материала и/или адгезив выбирают для обеспечения газобарьерных свойств.
В последнее время для долгосрочного хранения пищевых продуктов требуется высокая степень функциональности многослойных пленок, и теперь существует потребность в газобарьерных свойствах, которые препятствуют проникновению внешнего кислорода для замедления окисления, барьерных свойствах в отношении диоксида углерода и барьерных свойствах в отношении различных компонентов, имеющих запах. При обеспечении барьерных свойств многослойной пленки в качестве внутреннего слоя (со стороны герметика) нерастяжимые полиолефиновые пленки обычно используют в качестве внутреннего слоя, демонстрирующего слабые газобарьерные свойства, и придание указанным пленкам барьерных свойств посредством нанесения покрытия или осаждения паров является проблематичным. В результате барьерные свойства зачастую придают различным пленкам, используемым для внешнего слоя (включая сложные полиэфирные смолы, такие как полиэтилентерефталат (здесь и далее сокращенно «ПЭТ»).
В некоторых случаях барьерные свойства придают самому пленочному слою. В тех случаях, в которых используют покрытие для обеспечения барьерных свойств указанных пленок внешнего слоя, одним из примеров широко используемого материала барьерного покрытия является винилиденхлорид, который демонстрирует превосходные барьерные свойства в отношении кислорода и свойства паронепроницаемости, но существуют проблемы, связанные с применением винилиденхлорида, включая образование диоксина при сжигании указанного материала при его утилизации. Кроме того, в качестве материалов барьерного покрытия используют смолы на основе поливинилового спирта и сополимеры этилена и поливинилового спирта, но несмотря на то, что указанные материалы демонстрируют высокие барьерные свойства в отношении кислорода в условиях низкой влажности, их недостаток заключается в недостаточных свойствах кислородонепроницаемости при высокой влажности, а также слабой стойкости к кипячению и обработке в автоклаве. С другой стороны, пленки, содержащие осажденный из паровой фазы слой металла, такого как алюминий, обеспеченный в качестве газобарьерного слоя, являются непрозрачными, то есть внутреннее содержимое нельзя увидеть, а также непригодны для применения в микроволновых печах. Кроме того, пленки, содержащие осажденный из паровой фазы слой оксида металла, такого как диоксид кремния или оксид алюминия, обеспеченный в качестве газобарьерного слоя, являются дорогостоящими, и их недостаток заключается в неудовлетворительной гибкости, что приводит к большому колебанию газобарьерных свойств вследствие растрескивания и точечных дефектов.
Другая проблема, связанная с пищевой упаковкой, содержащей слоистые структуры из различных типов пленок, заключается в утилизации такой упаковки. Поскольку такая упаковка состоит из смешанных пластиков и/или металлической фольги и/или картона, то указанную упаковку обычно выбрасывают как мусор вследствие ее непригодности для вторичной переработки указанных материалов.
Таким образом, существует потребность в слоистых пленочных структурах для применения в качестве упаковки, которые обеспечивают необходимые газобарьерные свойства и функции, и обеспечивают возможность простой вторичной переработки.
В настоящем документе описаны пригодные для вторичной переработки, полностью полиэтиленовые слоистые пленочные структуры, содержащие барьерный адгезивный слой. Описанные слоистые пленочные структуры подходят для применения, например, для получения гибкой упаковки. В частности, описанные пригодные для вторичной переработки, полностью полиэтиленовые слоистые пленочные структуры содержат пленочный слой, состоящий по существу из этиленового полимера, и барьерный адгезивный слой, нанесенный на поверхность пленочного слоя, причем пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура имеет кислородопроницаемость не более 100 O2/м2/сутки, измеренную в соответствии с ASTM, методом D3985. В некоторых вариантах реализации барьерный адгезивный слой может содержать растворимый в растворителях адгезив, адгезив на водной основе и/или адгезив, не содержащий растворителя.
В некоторых вариантах реализации пригодные для вторичной переработки, полностью полиэтиленовые слоистые пленочные структуры содержат один или более слоев, включая пленочный слой герметика, состоящий по существу из этиленового полимера, промежуточный пленочный слой, состоящий по существу из этиленового полимера, структурный пленочный слой, состоящий по существу из этиленового полимера, и барьерный адгезивный слой, причем указанная пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура имеет кислородопроницаемость не более 100 O2/м2/сутки, измеренную в соответствии с ASTM, методом D3985. В некоторых вариантах реализации барьерный адгезивный слой содержит адгезив, содержащий изоцианатный компонент и компонент, взаимодействующий с изоцианатом. В некоторых вариантах реализации изоцианатный компонент содержит один вид полиизоцианата. В некоторых вариантах реализации компонент, взаимодействующий с изоцианатом, содержит сложный полиэфир с концевым гидроксилом, введенный в качестве по существу смешиваемого твердого вещества в растворитель-носитель, причем указанный сложный полиэфир образован из одного вида линейного алифатического диола, содержащего концевые гидроксильные группы и от 2 до 10 атомов углерода, и линейной дикарбоновой кислоты, и указанный сложный полиэфир имеет среднечисловую молекулярную массу от 300 до 5000 и является твердым при 25°С, и имеет температуру плавления 80°С или менее.
Описаны также изделия, содержащие описанные пригодные для вторичной переработки, полностью полиэтиленовые слоистые пленочные структуры. В некоторых вариантах реализации описанные изделия включают, например, гибкие упаковки, пакеты, пакеты с устойчивым дном, мешки и т.д.
В настоящем изобретении предложены слоистые структуры, в которых преимущественно объединены этиленовые пленки с барьерными адгезивами, которые преимущественно обеспечивают требуемые свойства проницаемости газов с улучшенным профилем совместимости/возможности рецикла.
Краткое описание графических материалов
Сделана ссылка на сопроводительные чертежи, где:
На фиг. 1 представлено схематическое изображение пригодной для вторичной переработки, полностью полиэтиленовой слоистой структуры, содержащей барьерный адгезивный слой, в соответствии с настоящим изобретением.
Подробное описание изобретения
В некоторых вариантах реализации в настоящем документе описана пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура, подходящая для применения для гибкой упаковки. Описанные пленочные структуры являются «полностью полиэтиленовыми» в том смысле, что они содержат только пленки, состоящие по существу из этиленовых полимеров. В данном контексте «этиленовый полимер(ы)» означает полимеры, содержащие более 50% по массе звеньев, полученных из этиленового мономера. Они включают гомополимеры и интерполимеры полиэтилена. «Полимер» означает макромолекулярное соединение, полученное посредством взаимодействия (т.е. полимеризации) мономеров одного или разных типов, и включает гомополимеры и интерполимеры. «Интерполимер» означает полимер, полученный полимеризацией по меньшей мере двух различных типов мономеров. Данный общий термин включает сополимеры (обычно используемые для описания полимеров, полученных из двух различных типов мономеров) и полимеры, полученные из более чем двух различных типов мономеров (например, терполимеры (три различных типа мономеров) и кватерполимеры (четыре различных типа мономеров)). Этиленовые полимеры, подходящие для применения в пригодных для вторичной переработки, полностью полиэтиленовых слоистых структурах, описанных в настоящем документе, включают этиленовые гомополимеры, длинноцепочечные разветвленные этиленовые полимеры, этилен-альфа-олефиновые интерполимеры, в которых альфа-олефиновый фрагмент может быть C2 – C10. В частности, этиленовые полимеры, подходящие для применения в пригодных для вторичной переработки, полностью полиэтиленовых слоистых структурах, описанных в настоящем документе, включают полиэтилен низкой плотности («LDPE»); линейный полиэтилен низкой плотности («LLDPE»); полиэтилен сверхнизкой плотности («ULDPE»); полиэтилен очень низкой плотности («VLDPE»); линейный полиэтилен низкой плотности, полученный на катализаторе с единым центром полимеризации, включая линейные и по существу линейные смолы низкой плотности («m-LLDPE»); полиэтилен средней плотности («MDPE»); и полиэтилен высокой плотности («HDPE»).
Термин «LDPE» также может быть упомянут как «этиленовый полимер высокого давления» или «полиэтилен с высокой степенью ветвления» и означает, что указанный полимер частично или полностью гомополимеризован или сополимеризован в автоклавном или трубчатом реакторах при давлении выше 14500 фунт/кв.дюйм (100 МПа) с применением свободнорадикальных инициаторов, таких как пероксиды (см., например, US 4599392, содержание которого включено в настоящий документ посредством ссылки). Смолы LDPE обычно имеют плотность от 0,916 до 0,940 г/см3.
Термин «LLDPE» включает смолы, полученные с применением традиционных каталитических систем Циглера-Натта, а также катализаторов с единым центром полимеризации, таких как металлоцены (иногда упоминаемые как «m-LLDPE»), и включает линейные, по существу линейные или гетерогенные сополимеры или гомополимеры полиэтилена. LLDPE имеют менее длинноцепочечную разветвленность, чем LDPE, и включают по существу линейные этиленовые полимеры, которые дополнительно описаны в патенте США 5272236, в патенте США 5278272, в патенте США 5582923 и в патенте США 5733155; композиции однородно разветвленного линейного этиленового полимера, такие как описаны в патенте США № 3645992; гетерогенно разветвленные этиленовые полимеры, такие как полимеры, полученные в соответствии со способом, описанным в патенте США № 4076698; и/или их смеси (такие как описаны в US 3914342 или US 5854045). LLDPE можно получать полимеризацией в газовой фазе, в растворе или суспензии или любой их комбинацией, с применением любого типа реакторов или конфигурации реакторов, известных в данной области техники, причем наиболее предпочтительными являются газофазные и суспензионные реакторы.
Термин «MDPE» относится к полиэтиленам, имеющим плотность от 0,926 до 0,940 г/см3. «MDPE» обычно получают с применением хромовых катализаторов или катализаторов Циглера-Натта, или с использованием металлоценовых катализаторов, катализаторов с затрудненной геометрией или катализаторов с единым центром полимеризации, и обычно они имеют молекулярно-массовое распределение («ММР») более 2,5.
Термин «HDPE» относится к полиэтиленам, имеющим плотность более примерно 0,940 г/см3, которые обычно получают на катализаторах Циглера-Натта, на хромовых катализаторах или даже на металлоценовых катализаторах.
Пленочные структуры, описанные в настоящем документе, можно подвергать вторичному растяжению в машинном направлении или биаксиальному растяжению с получением ориентированных в машинном направлении или биаксиально ориентированных структур.
Если не указано иное, при описании аспектов настоящего изобретения использовали следующие аналитические методы:
Индекс расплава: индексы расплава I2 и I10 измеряли в соответствии с ASTM D-1238 при 190 °C и при нагрузке 2,16 кг и 10 кг, соответственно. Их значения записывали в г/10 мин.
Плотность: образцы для измерения плотности получали в соответствии с ASTM D4703. Измерения проводили в соответствии с ASTM D792, методом B, в течение одного часа после прессования образца.
В некоторых вариантах реализации слоистые пленочные структуры содержат пленочный слой, состоящий по существу из этиленового полимера, и барьерный адгезивный слой, нанесенный на поверхность пленочного слоя. В некоторых вариантах реализации пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура имеет кислородопроницаемость не более 100 O2/м2/сутки, измеренную в соответствии с ASTM, методом D3985. В некоторых вариантах реализации барьерный адгезивный слой содержит растворимый в растворителях адгезив, адгезив на водной основе и/или адгезив, не содержащий растворителя.
В некоторых вариантах реализации полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура содержит пленочный слой герметика, состоящий по существу из этиленового полимера, промежуточный пленочный слой, состоящий по существу из этиленового полимера, структурный пленочный слой, состоящей по существу из этиленового полимера, и барьерный слой адгезива. На фиг. 1 представлено схематическое изображение описанной пригодной для вторичной переработки, полностью полиэтиленовой слоистой структуры. На фиг. 1 пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура 100 содержит первый пленочный слой 102, склеенный со вторым пленочным слоем 104 барьерным адгезивным слоем 106. И первый пленочный слой 102, и второй пленочный слой 104 представляют собой соэкструдированные пленочные слои, содержащие множество пленок. В различных вариантах реализации первый пленочный слой 102 и второй пленочный слой 104 могут представлять собой соэкструдированные многослойные структуры, как показано на фиг. 1, или могут быть однослойными пленками.
В соэкструдированных многослойных структурах, изображенных на фиг. 1, первый пленочный слой 102 может содержать структурный пленочный слой 120. Структурный пленочный слой 120 может состоять по существу из любого полиэтиленового полимерного материала. В некоторых вариантах реализации структурный пленочный слой 120 может содержать сополимер этилена/октена и LDPE. В некоторых вариантах реализации подходящие материалы LDPE имеют плотность не более 0,94 г/см3 и пиковую температуру плавления не более 126°С. Подходящие сополимеры этилена/октена для применения согласно настоящему изобретению включают сополимеры, продаваемые компанией The Dow Chemical Company под названием ELITE™, например, ELITE™ 5400G. Подходящие материалы LDPE для применения согласно настоящему изобретению включают материалы, продаваемые компанией The Dow Chemical Company под названием AGILITY™, например, AGILITY™ 1021. Структурный пленочный слой 120 может дополнительно содержать скользящую добавку, антиблок-добавку и любую другую добавку, подходящую для применения в слоистой пленке.
Первый пленочный слой 102 может дополнительно содержать один или более промежуточных пленочных слоев 110, 112, 114, 116, 118. Один или более промежуточных пленочных слоев 110, 112, 114, 116, 118 могут состоять по существу из любого полиэтиленового полимерного материала. В некоторых вариантах реализации один или более промежуточных пленочных слоев 110, 112, 114, 116, 118 могут содержать HDPE. В некоторых вариантах реализации подходящие материалы HDPE имеют плотность не менее 0,94 г/см3 и пиковую температуру плавления от 120 до 135 °С. Подходящие материалы HDPE для применения согласно настоящему изобретению включают материалы, продаваемые компанией The Dow Chemical Company под названием ELITE™, например, ELITE™ 5960G. В некоторых вариантах реализации один или более промежуточных пленочных слоев 110, 112, 114, 116, 118 могут содержать сополимер этилена/октена и LDPE.
Первый пленочный слой 102 дополнительно может содержать слой 108 герметика. В некоторых вариантах реализации слой 108 герметика может состоять по существу из любого полиэтиленового полимерного материала. В некоторых вариантах реализации слой 108 герметика может представлять собой полиолефиновый пластомер. Подходящие полиолефиновые пластомерные материалы для применения согласно настоящему изобретению включают материалы, продаваемые компанией The Dow Chemical Company под названием AFFINITY™, например, AFFINITY™ 1146G.
Как показано на фиг. 1, слой 108 герметика и структурный слой 120 образуют внешние слои первого пленочного слоя 102, а промежуточные слои 110, 112, 114, 116, 118 расположены между пленочным слоем 108 герметика и структурным пленочным слоем 120. Барьерный адгезивный слой 106 расположен на нижней поверхности структурного пленочного слоя 120 на фиг. 1. Второй пленочный слой 104 склеен с первым пленочным слоем 102 барьерным адгезивным слоем 106. Барьерный адгезивный слой 106 приведен в контакт со структурным пленочным слоем 122 второго пленочного слоя 104. Подходящие компоненты барьерного адгезивного слоя 106 более подробно описаны ниже, и барьерный адгезивный слой 106 может быть на основе растворителя, на водной основе или может не содержать растворителя.
В некоторых вариантах реализации второй пленочный слой 104 также представляет собой соэкструдированную многослойную пленку, в которой отдельные пленочные слои зеркально отражают слои в первом пленочном слое 102 (например, 122 представляет собой структурный пленочный слой, 124, 126, 128, 130, 132 представляют собой промежуточные пленочные слои, и 134 представляет собой пленочный слой герметика). Каждый пленочный слой 102, 104 может представлять собой многослойную пленку, как показано на фиг. 1, или однослойную пленку. В некоторых вариантах реализации каждый пленочный слой 102, 104 представляет собой однослойную пленку. В некоторых вариантах реализации один из пленочных слоев 102, 104 представляет собой однослойную пленку, а другой пленочный слой представляет собой многослойную пленку.
В некоторых вариантах реализации барьерный адгезивный слой 106 содержит адгезив, содержащий изоцианатный компонент и компонент, взаимодействующий с изоцианатом. В некоторых вариантах реализации изоцианатный компонент содержит один вид полиизоцианата. В некоторых вариантах реализации полиизоцианат представляет собой алифатический полиизоцианат. В некоторых вариантах реализации полиизоцианат выбран из полимерного гексаметилендиизоцианата (HDI, тример изоцианурата), метилендифенилдиизоцианата, дициклогексилметан-4,4´-диизоцианата и толуолдиизоцианата.
В некоторых вариантах реализации компонент, взаимодействующий с изоцианатом, содержит сложный полиэфир с концевым гидроксилом, введенный в качестве по существу смешиваемого твердого вещества в растворитель-носитель, причем указанный сложный полиэфир образован из одного вида линейного алифатического диола, содержащего концевые гидроксильные группы и от 2 до 10 атомов углерода, и линейной дикарбоновой кислоты, и указанный сложный полиэфир имеет среднечисловую молекулярную массу от 300 до 5000 и является твердым при 25 °С, и имеет температуру плавления 80 °С или менее. В некоторых вариантах реализации растворитель-носитель выбран из этилацетата, метилэтилкетона, диоксолана, ацетона и их комбинаций. В некоторых вариантах реализации сложный полиэфир с концевым гидроксилом образован из C3 – C6 диола и дикарбоновой кислоты, выбранной из адипиновой кислоты, азелаиновой кислоты, себациновой кислоты и их комбинаций. В некоторых вариантах реализации компонент, взаимодействующий с изоцианатом, дополнительно содержи акрилатный модификатор вязкости.
В некоторых вариантах реализации массовое отношение изоцианатного компонента к компоненту, взаимодействующем с изоцианатом, в барьерном адгезивном слое составляет от 1:1 до 2:1.
Описаны также изделия, содержащие описанные пригодные для вторичной переработки, полностью полиэтиленовые слоистые пленочные структуры. В некоторых вариантах реализации изделия содержит гибкую упаковку и пакеты с устойчивым дном.
Примеры изобретения
Далее настоящее изобретение более подробно описано посредством обсуждения иллюстративных примеров («IE») и сравнительных примеров («CE») (в совокупности «Примеров»). Однако объем настоящего изобретения, конечно, не ограничен приведенными IE.
Примеры получали с помощью ламинатора LABO COMBI™ 400. Настройки ламинатора включали настройку обработки при 1 КВт с натяжением 3,6 фунта (1,63 кг) для первичного, 4,2 фунта (1,91 кг) для вторичного и 7,4 фунта (3,39 кг) для перематывающего цилиндра. Барьерный адгезив наносили на многослойную полиэтиленовую пленку с помощью гравированного цилиндра. Для гравированного цилиндра использовали 130 квадратов с 15 BCM. Адгезив наносили с плотностью нанесения примерно 3 г/м2. Барьерный слой содержит кристаллизующуюся сложную полиэфирную смолу, содержащую сложный полиэфир с концевым гидроксилом, введенный в качестве по существу смешиваемого твердого вещества в растворитель-носитель, причем указанный сложный полиэфир образован из одного вида линейного алифатического диола, содержащего концевые гидроксильные группы и от 2 до 10 атомов углерода, и линейной дикарбоновой кислоты, и указанный сложный полиэфир имеет среднечисловую молекулярную массу от 300 до 5000 и является твердым при 25°С, и имеет температуру плавления 80°С или менее. Барьерный адгезив дополнительно содержит алифатический изоцианатный сшивающий агент.
Затем пленку с покрытием пропускают через трехзонную печь с температурой, установленной на 90°С в первой зоне, 100°С во второй зоне и 110°С в третьей зоне. Затем полиэтиленовую пленку с нанесенным барьерным адгезивом пропускают через тянущие валки с другой многослойной полиэтиленовой пленкой такого же состава под нагретым стальным валком при температуре 90°С и давлении щели, настроенном на 40 фунт/кв.дюйм. Затем слоистую структуру подают на охлаждающий цилиндр при температуре 17°С. Затем слоистую структуру помещают в камеру с контролируемой температурой для отверждения при 23°С и относительной влажности 50% на 7 дней.
Иллюстративный пример 1 представляет собой слоистую структуру, содержащую две многослойные пленочные структуры, каждая из которых содержит 7 пленочных слоев. В частности, каждая структура содержит слой герметика, содержащий 95% мас. AFFINITY™ 1146G, а остальная масса приходится на скользящую добавку, слой наполнителя, расположенный вблизи и приведенный в контакт со слоем герметика, и содержащий 85% мас. ELITE™ 5400G и 15% мас. AGILITY™ 1021, первый слой наполнителя, расположенный вблизи и приведенный в контакт со слоем герметика и содержащий 100% мас. ELITE™ 5960G, второй слой наполнителя, расположенный вблизи и приведенный в контакт с первым слоем наполнителя, и содержащий 100% мас. ELITE™ 5960G, третий слой наполнителя, расположенный вблизи и приведенный в контакт со вторым слоем наполнителя, и содержащий 100% мас. ELITE™ 5960G, четвертый слой наполнителя, расположенный вблизи и приведенный в контакт с третьим слоем наполнителя, и содержащий 100% мас. ELITE™ 5960G, и структурный слой, расположенный вблизи и приведенный в контакт с четвертым слоем наполнителя, и содержащий 82% мас. ELITE™ 5400G, 15% мас. AGILITY™ 1021, а остальная масса приходится на скользящую добавку. Полиуретановый барьерный адгезив на основе растворителя, полученный в соответствии с приведенным выше описанием, наносили на структурный слой одной из двух указанных многослойных пленочных структур. Затем пленочные структуры склеивали друг с другом так, что слои герметика каждой пленочной структуры склеивали слоистую структуру.
Иллюстративный пример 2 представляет собой пакет, полученный с применением слоистой структуры из иллюстративного примера 1.
Сравнительный пример 1 представляет собой плоскую полиэтиленовую пленку, не содержащую барьерного адгезива.
Кислородопроницаемость слоистых структур испытывали в соответствии с методами, описанными в ASTM, метод D3985 (стандартный метод испытания кислородопроницаемости через пластиковую пленку и листы с применением кулонометрического датчика). Проницаемость слоистых структур испытывали в соответствии с методами, описанными в ASTM, метод D3985.
Для слоистых структур измеряли барьерные свойства в отношении кислорода и сравнивали проницаемость. Результаты испытания характеристик слоистых структур приведены в таблице 1.
| Таблица 1 | |||
| Пример | OTR (см3 O2/м2/д) |
Толщина (мкм) | Проницаемость (см3 O2.мкм/м2/д) |
| Иллюстративный пример 1 | 85 | 164 | 13940 |
| Иллюстративный пример 2 | 69 | 164 | 11316 |
| Сравнительный пример 1 | 913 | 81 | 73953 |
Помимо вариантов реализации, описанных выше и приведенных в разделе «Примеры», в объем настоящего изобретения входят многочисленные варианты реализации конкретных комбинаций, некоторые из которых описаны ниже:
Вариант реализации 1. Пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура, подходящая для применения для гибкой упаковки, содержащая:
пленочный слой, состоящий по существу из этиленового полимера; и
барьерный адгезивный слой, нанесенный на поверхность пленочного слоя,
причем указанная пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура имеет кислородопроницаемость не более 100 O2/м2/сутки, измеренную в соответствии с ASTM, методом D3985.
Вариант реализации 2. Пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура по любому из предшествующих или последующих вариантов реализации, отличающаяся тем, что барьерный адгезивный слой содержит адгезив на основе растворителя.
Вариант реализации 3. Пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура по любому из предшествующих или последующих вариантов реализации, отличающаяся тем, что барьерный адгезивный слой содержит адгезив на водной основе.
Вариант реализации 4. Пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура по любому из предшествующих или последующих вариантов реализации, отличающаяся тем, что барьерный адгезивный слой содержит адгезив без растворителя.
Вариант реализации 5. Пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура, подходящая для применения для гибкой упаковки, содержащая:
(A) пленочный слой герметика, состоящий по существу из этиленового полимера;
(B) промежуточный пленочный слой, состоящий по существу из этиленового полимера;
(С) структурный пленочный слой, состоящий по существу из этиленового полимера; и
(D) барьерный адгезивный слой,
причем указанная пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура имеет кислородопроницаемость не более 100 O2/м2/сутки, измеренную в соответствии с ASTM, методом D3985.
Вариант реализации 6. Пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура по любому из предшествующих или последующих вариантов реализации, отличающаяся тем, что пленочный слой герметика (A), промежуточный пленочный слой (B) и структурный пленочный слой (C) образуют соэкструдированную пленку, причем промежуточный пленочный слой (B) расположен между пленочным слоем герметика (A) и структурным пленочным слоем (C), и при этом барьерный адгезивный слой (D) нанесен на поверхность структурного пленочного слоя (C), противоположную промежуточному пленочному слою (B).
Вариант реализации 7. Пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура по варианту реализации 6, отличающаяся тем, что барьерный адгезивный слой (D) приведен в контакт с другим пленочным слоем (E), противоположным структурному пленочному слою (A).
Вариант реализации 8. Пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура по любому из предшествующих или последующих вариантов реализации, содержащая более одного промежуточного пленочного слоя (B).
Вариант реализации 9. Пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура, подходящая для применения для гибкой упаковки, содержащая:
(A) пленочный слой герметика, состоящий по существу из интерполимера этилена/октена и полиэтилена низкой плотности;
(B) промежуточный пленочный слой, состоящий по существу из полиэтилена высокой плотности;
(С) структурный пленочный слой, состоящий по существу из интерполимера этилена/октена и полиэтилена низкой плотности; и
(D) барьерный адгезивный слой,
причем указанная пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура имеет кислородопроницаемость не более 100 O2/м2/сутки, измеренную в соответствии с ASTM, методом D3985.
Вариант реализации 10. Пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура для применения для гибкой упаковки, в которой полиэтилен низкой плотности имеет плотность не более 0,94 г/см3 и пиковую температуру плавления не более 126°С.
Вариант реализации 11. Пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура для применения для гибкой упаковки, в которой полиэтилен высокой плотности имеет плотность не менее 0,94 г/см3 и пиковую температуру плавления от 120 до 135°С.
Вариант реализации 12. Пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура по любому из предшествующих или последующих вариантов реализации, отличающаяся тем, что пленочный слой герметика (A), промежуточный пленочный слой (B) и структурный пленочный слой (C) образуют соэкструдированную пленку, причем промежуточный пленочный слой (B) расположен между пленочным слоем герметика (A) и структурным пленочным слоем (C), и при этом барьерный адгезивный слой (D) нанесен на поверхность структурного пленочного слоя (C), противоположную промежуточному пленочному слою (B).
Вариант реализации 13. Пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура по любому из предшествующих или последующих вариантов реализации, отличающаяся тем, что барьерный адгезивный слой (D) приведен в контакт с другим пленочным слоем (E), противоположным структурному пленочному слою (A).
Вариант реализации 14. Пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура по любому из предшествующих или последующих вариантов реализации, содержащая более одного промежуточного пленочного слоя (B).
Вариант реализации 15. Пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура по любому из предшествующих или последующих вариантов реализации, отличающаяся тем, что барьерный адгезивный слой (D) содержит адгезив, содержащий:
изоцианатный компонент, содержащий один вид полиизоцианата; и
компонент, взаимодействующий с изоцианатом, содержащий сложный полиэфир с концевым гидроксилом, введенный в качестве по существу смешиваемого твердого вещества в растворитель-носитель, причем указанный сложный полиэфир образован из одного вида линейного алифатического диола, содержащего концевые гидроксильные группы и от 2 до 10 атомов углерода, и линейной дикарбоновой кислоты, и указанный сложный полиэфир имеет среднечисловую молекулярную массу от 300 до 5000 и является твердым при 25°С, и имеет температуру плавления 80°С или менее.
Вариант реализации 16. Пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура по любому из предшествующих или последующих вариантов реализации, отличающаяся тем, что сложный полиэфир с концевым гидроксилом образован из C3 – C6 диола и дикарбоновой кислоты, выбранной из адипиновой кислоты, азелаиновой кислоты, себациновой кислоты и их комбинаций.
Вариант реализации 17. Пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура по любому из предшествующих или последующих вариантов реализации, отличающаяся тем, что полиизоцианат выбран из полимерного гексаметилендиизоцианата (HDI, тример изоцианурата), метилендифенилдиизоцианата, дициклогексилметан-4,4´-диизоцианата и толуолдиизоцианата.
Вариант реализации 18. Пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура по любому из предшествующих или последующих вариантов реализации, отличающаяся тем, что растворитель-носитель выбран из этилацетата, метилэтилкетона, диоксолана, ацетона и их комбинаций.
Вариант реализации 19. Пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура по любому из предшествующих или последующих вариантов реализации, отличающаяся тем, что компонент, взаимодействующий с изоцианатом, дополнительно содержит акрилатный модификатор вязкости.
Вариант реализации 20. Пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура по любому из предшествующих или последующих вариантов реализации, отличающаяся тем, что отношение изоцианатного компонента к компоненту, взаимодействующему с изоцианатом, в барьерном адгезивном слое составляет от 1:1 до 2:1.
Вариант реализации 21. Изделие, содержащее пригодную для вторичной переработки, полностью полиэтиленовую слоистую пленочную структуру по любому из предшествующих или последующих вариантов реализации.
Вариант реализации 22. Изделие по варианту реализации 21, отличающееся тем, что указанное изделие представляет собой гибкую упаковку.
Вариант реализации 23. Изделие по варианту реализации 21, отличающееся тем, что указанное изделие представляет собой пакет с устойчивым дном.
Claims (19)
1. Пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура, подходящая для применения для гибкой упаковки, содержащая:
пленочный слой, состоящий, по существу, из этиленового полимера; и барьерный адгезивный слой, нанесенный на поверхность пленочного слоя, при этом барьерный адгезивный слой содержит адгезив на основе растворителя, причем указанная пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура имеет кислородопроницаемость не более 100 см3 О2/м2/сутки, измеренную в соответствии с ASTM методом D3985.
2. Пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура, подходящая для применения для гибкой упаковки, содержащая:
(A) пленочный слой герметика, состоящий, по существу, из этиленового полимера;
(B) промежуточный пленочный слой, состоящий, по существу, из этиленового полимера;
(C) структурный пленочный слой, состоящий, по существу, из этиленового полимера; и
(D) барьерный адгезивный слой, при этом барьерный адгезивный слой (D) содержит адгезив, содержащий:
изоцианатный компонент, содержащий один вид полиизоцианата; и компонент, взаимодействующий с изоцианатом, содержащий сложный полиэфир с концевым гидроксилом, введенный в качестве по существу смешиваемого твердого вещества в растворитель-носитель, причем указанный сложный полиэфир образован из одного вида линейного алифатического диола, содержащего концевые гидроксильные группы и от 2 до 10 атомов углерода, и линейной дикарбоновой кислоты, и указанный сложный полиэфир имеет среднечисловую молекулярную массу от 300 до 5000 и является твердым при 25°С, и имеет температуру плавления 80°С или менее;
причем указанная пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура имеет кислородопроницаемость не более 100 cм3O2/м2/сутки, измеренную в соответствии с ASTM методом D3985.
3. Пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура, подходящая для применения для гибкой упаковки, по п. 2, отличающаяся тем, что:
(A) пленочный слой герметика состоит, по существу, из интерполимера этилена/октена и полиэтилена низкой плотности;
(B) промежуточный пленочный слой состоит, по существу, из полиэтилена высокой плотности;
(C) структурный пленочный слой состоит, по существу, из интерполимера этилена/октена и полиэтилена низкой плотности.
4. Пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура, подходящая для применения для гибкой упаковки, по п. 3, отличающаяся тем, что полиэтилен низкой плотности имеет плотность не более 0,94/см3 и пиковую температуру плавления не более 126°С.
5. Пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура, подходящая для применения для гибкой упаковки, по п. 3 или 4, отличающаяся тем, что полиэтилен высокой плотности имеет плотность не менее 0,94 г/см и пиковую температуру плавления от 120 до 135°С.
6. Пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура по любому из пп. 1, 3-5, отличающаяся тем, что барьерный адгезивный слой (D) содержит адгезив, содержащий:
изоцианатный компонент, содержащий один вид полиизоцианата; и компонент, взаимодействующий с изоцианатом, содержащий сложный полиэфир с концевым гидроксилом, введенный в качестве по существу смешиваемого твердого вещества в растворитель-носитель, причем указанный сложный полиэфир образован из одного вида линейного алифатического диола, содержащего концевые гидроксильные группы и от 2 до 10 атомов углерода, и линейной дикарбоновой кислоты, и указанный сложный полиэфир имеет среднечисловую молекулярную массу от 300 до 5000 и является твердым при 25°С, и имеет температуру плавления 80°С или менее.
7. Пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура по п. 6, отличающаяся тем, что сложный полиэфир с концевым гидроксилом образован из С3-С6 диола и дикарбоновой кислоты, выбранной из адипиновой кислоты, азелаиновой кислоты, себациновой кислоты и их комбинаций.
8. Пригодная для вторичной переработки, полностью полиэтиленовая слоистая пленочная структура по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что компонент, взаимодействующий с изоцианатом, дополнительно содержит акрилатный модификатор вязкости.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201762539115P | 2017-07-31 | 2017-07-31 | |
| US62/539,115 | 2017-07-31 | ||
| PCT/US2018/031722 WO2019027527A1 (en) | 2017-07-31 | 2018-05-09 | ENTIRELY POLYETHYLENE LAMINATED FILM STRUCTURES HAVING A BARRIER ADHESIVE LAYER |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020107473A RU2020107473A (ru) | 2021-08-19 |
| RU2020107473A3 RU2020107473A3 (ru) | 2021-09-03 |
| RU2768814C2 true RU2768814C2 (ru) | 2022-03-24 |
Family
ID=62751523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020107473A RU2768814C2 (ru) | 2017-07-31 | 2018-05-09 | Полностью полиэтиленовые слоистые пленочные структуры с барьерным адгезивным слоем |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US11472167B2 (ru) |
| EP (1) | EP3661741A1 (ru) |
| JP (1) | JP7216706B2 (ru) |
| CN (1) | CN111051053A (ru) |
| AR (1) | AR112515A1 (ru) |
| MX (1) | MX2020001151A (ru) |
| RU (1) | RU2768814C2 (ru) |
| TW (1) | TW201910461A (ru) |
| WO (1) | WO2019027527A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2768814C2 (ru) | 2017-07-31 | 2022-03-24 | Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк | Полностью полиэтиленовые слоистые пленочные структуры с барьерным адгезивным слоем |
| CA3148387A1 (en) * | 2019-09-20 | 2021-03-25 | Nova Chemicals Corporation | Stand up pouch with recycled polyethylene |
| US11987026B2 (en) | 2020-05-27 | 2024-05-21 | Proampac Holdings Inc. | Recyclable laminated polyolefin-based film structures |
| MX2022014257A (es) | 2020-05-27 | 2022-12-07 | Proampac Holdings Inc | Estructuras con una pelicula a base de poliolefina laminada reciclable. |
| WO2022020732A1 (en) | 2020-07-24 | 2022-01-27 | Proampac Holdings Inc. | High clarity, recyclable, polyethylene-based packaging films |
| WO2022102490A1 (ja) * | 2020-11-10 | 2022-05-19 | Dic株式会社 | ガスバリア性積層体、包装材 |
| WO2022125247A1 (en) | 2020-12-08 | 2022-06-16 | Dow Global Technologies Llc | Article |
| MX2023006339A (es) | 2020-12-08 | 2023-06-12 | Dow Global Technologies Llc | Articulo. |
| US11945196B2 (en) | 2021-07-29 | 2024-04-02 | Peak Nano Films, LLC | Films and sheets having microlayers and nanolayers including recycled content |
| WO2024086201A1 (en) * | 2022-10-18 | 2024-04-25 | Dow Global Technologies Llc | Laminate with machine direction oriented multilayer film |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009112255A1 (en) * | 2008-03-14 | 2009-09-17 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging laminate, method for manufacturing of the packaging laminate and packaging container produced therefrom |
| WO2015057444A1 (en) * | 2013-10-15 | 2015-04-23 | Dow Global Technologies Llc | Method of making laminates having reduced oxygen permeability |
| WO2015175871A1 (en) * | 2014-05-15 | 2015-11-19 | Dow Global Technologies Llc | Barrier film, methods of manufacture thereof and articles comprising the same |
| WO2017102704A1 (en) * | 2015-12-15 | 2017-06-22 | Borealis Ag | Polyethylene based laminated film structure with barrier properties |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4076698A (en) | 1956-03-01 | 1978-02-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hydrocarbon interpolymer compositions |
| CA849081A (en) | 1967-03-02 | 1970-08-11 | Du Pont Of Canada Limited | PRODUCTION OF ETHYLENE/.alpha.-OLEFIN COPOLYMERS OF IMPROVED PHYSICAL PROPERTIES |
| US3726825A (en) * | 1971-03-15 | 1973-04-10 | Diamond Shamrock Corp | Polyurethane coating for moisture vapor barrier |
| US3914342A (en) | 1971-07-13 | 1975-10-21 | Dow Chemical Co | Ethylene polymer blend and polymerization process for preparation thereof |
| US3900424A (en) * | 1972-07-21 | 1975-08-19 | Nippon Oil Seal Ind Co Ltd | Catalyst for copolymerizing epoxy compounds with carbon dioxide |
| US4142021A (en) | 1977-06-01 | 1979-02-27 | Air Products And Chemicals, Inc. | Oxygen barrier laminate films including a polyalkylene carbonate adhesive |
| US4599392A (en) | 1983-06-13 | 1986-07-08 | The Dow Chemical Company | Interpolymers of ethylene and unsaturated carboxylic acids |
| US5272236A (en) | 1991-10-15 | 1993-12-21 | The Dow Chemical Company | Elastic substantially linear olefin polymers |
| US5582923A (en) | 1991-10-15 | 1996-12-10 | The Dow Chemical Company | Extrusion compositions having high drawdown and substantially reduced neck-in |
| US5278272A (en) | 1991-10-15 | 1994-01-11 | The Dow Chemical Company | Elastic substantialy linear olefin polymers |
| US5491011A (en) | 1994-01-25 | 1996-02-13 | Colgate-Palmolive Company | Thermoplastic multilayer ethylene polymer sheet for containment of odoriferous product components |
| US5693488A (en) | 1994-05-12 | 1997-12-02 | The Rockefeller University | Transmembrane tyrosine phosphatase, nucleic acids encoding the same, and methods of use thereof |
| UY24071A1 (es) * | 1994-10-27 | 1996-03-25 | Coca Cola Co | Recipiente y metodo para hacer un recipiente de naftalato de polietileno y copolimeros del mismo |
| US6124006A (en) | 1995-04-19 | 2000-09-26 | Capitol Specialty Plastics, Inc. | Modified polymers having controlled transmission rates |
| TW436517B (en) * | 1995-07-27 | 2001-05-28 | Morton Int Inc | Aqueous latex adhesive-forming composition and method of making laminate |
| JP3258534B2 (ja) | 1995-07-28 | 2002-02-18 | タイコエレクトロニクスアンプ株式会社 | 雌型コンタクト |
| US6764751B2 (en) * | 1996-10-03 | 2004-07-20 | Exxonmobil Oil Corporation | Coated multilayer polyethylene film |
| NZ331408A (en) * | 1997-09-17 | 1999-10-28 | Morton Int Inc | Solvent free urethane adhesive composition containing a mixture of hydroxy-terminated polyester and diisocyanate |
| EP1300238B1 (en) * | 2001-09-27 | 2014-08-27 | Flexopack S A | Multilayer packaging film and process |
| US7486053B2 (en) | 2005-06-17 | 2009-02-03 | Hamilton Sundstrand Corporation | Power manager for an electrical power generator |
| WO2008143247A1 (ja) | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | アミン系エポキシ樹脂硬化剤、これを含むガスバリア性エポキシ樹脂組成物、塗料及びラミネート用接着剤 |
| GB2457294A (en) | 2008-02-08 | 2009-08-12 | Sun Chemical Ltd | Oxygen barrier coating composition |
| WO2011061510A1 (en) | 2009-11-20 | 2011-05-26 | Sun Chemical B.V. | Gas barrier coatings |
| EP2965906B1 (en) | 2013-03-06 | 2017-08-02 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Oxygen-absorbing multilayer body, oxygen-absorbing container, oxygen-absorbing airtight container, oxygen-absorbing push-through pack, and storage method using same |
| ES2968819T3 (es) | 2015-05-29 | 2024-05-14 | Dow Global Technologies Llc | Películas recubiertas y envases formados a partir de las mismas |
| RU2768814C2 (ru) | 2017-07-31 | 2022-03-24 | Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк | Полностью полиэтиленовые слоистые пленочные структуры с барьерным адгезивным слоем |
-
2018
- 2018-05-09 RU RU2020107473A patent/RU2768814C2/ru active
- 2018-05-09 JP JP2020504704A patent/JP7216706B2/ja active Active
- 2018-05-09 CN CN201880057047.8A patent/CN111051053A/zh active Pending
- 2018-05-09 EP EP18734652.3A patent/EP3661741A1/en active Pending
- 2018-05-09 MX MX2020001151A patent/MX2020001151A/es unknown
- 2018-05-09 WO PCT/US2018/031722 patent/WO2019027527A1/en unknown
- 2018-05-09 US US16/634,944 patent/US11472167B2/en active Active
- 2018-07-04 TW TW107123214A patent/TW201910461A/zh unknown
- 2018-07-17 AR ARP180101994 patent/AR112515A1/es active IP Right Grant
-
2022
- 2022-06-29 US US17/852,446 patent/US11858242B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009112255A1 (en) * | 2008-03-14 | 2009-09-17 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging laminate, method for manufacturing of the packaging laminate and packaging container produced therefrom |
| WO2015057444A1 (en) * | 2013-10-15 | 2015-04-23 | Dow Global Technologies Llc | Method of making laminates having reduced oxygen permeability |
| WO2015175871A1 (en) * | 2014-05-15 | 2015-11-19 | Dow Global Technologies Llc | Barrier film, methods of manufacture thereof and articles comprising the same |
| WO2017102704A1 (en) * | 2015-12-15 | 2017-06-22 | Borealis Ag | Polyethylene based laminated film structure with barrier properties |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7216706B2 (ja) | 2023-02-01 |
| WO2019027527A1 (en) | 2019-02-07 |
| AR112515A1 (es) | 2019-11-06 |
| JP2020529935A (ja) | 2020-10-15 |
| US11858242B2 (en) | 2024-01-02 |
| RU2020107473A (ru) | 2021-08-19 |
| BR112020002091A2 (pt) | 2020-07-28 |
| RU2020107473A3 (ru) | 2021-09-03 |
| TW201910461A (zh) | 2019-03-16 |
| MX2020001151A (es) | 2020-03-24 |
| US20200238674A1 (en) | 2020-07-30 |
| EP3661741A1 (en) | 2020-06-10 |
| US11472167B2 (en) | 2022-10-18 |
| CN111051053A (zh) | 2020-04-21 |
| US20220324214A1 (en) | 2022-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2768814C2 (ru) | Полностью полиэтиленовые слоистые пленочные структуры с барьерным адгезивным слоем | |
| KR102388742B1 (ko) | 액상 내용물 감량 개선 친환경 포장재 | |
| JP7192238B2 (ja) | 包装材料用ポリエチレン積層体及び該積層体からなる包装材料 | |
| WO2022092296A1 (ja) | ポリエチレン多層基材、印刷基材、積層体及び包装材料 | |
| JP2024045489A (ja) | 包装材料用ポリエチレン積層体及び該積層体からなる包装材料 | |
| JP7192239B2 (ja) | 包装材料用ポリエチレン積層体及び該積層体からなる包装材料 | |
| CN113195217A (zh) | 层压结构和合并有其的软包装材料 | |
| JP2023153189A (ja) | 積層体、包装材料、包装袋およびスタンドパウチ | |
| US11607864B2 (en) | Laminate film structures having barrier adhesive layer | |
| JP2022088456A (ja) | 包装材料用ポリエチレン積層体及び該積層体からなる包装材料 | |
| TW202019709A (zh) | 層壓物及併有層壓物之製品 | |
| JP4604680B2 (ja) | ガスバリア性積層フィルム | |
| BR112020002091B1 (pt) | Estrutura de filme laminado totalmente em polietileno reciclável | |
| JP7380916B2 (ja) | 積層フィルム | |
| JP2023156381A (ja) | 積層体、包装材料、包装袋およびスタンドパウチ | |
| WO2022164516A1 (en) | Coated film | |
| WO2023111735A1 (en) | All-pe recyclable laminate with nanoclay coating | |
| JP2023153190A (ja) | 積層体、包装材料、包装袋およびスタンドパウチ | |
| WO2023077496A1 (en) | Laminate with superior barrier performance and preparation method thereof | |
| JP2023153191A (ja) | 積層体、包装材料、包装袋およびスタンドパウチ | |
| WO2023104113A1 (en) | Gas barrier coating films | |
| JP2024049162A (ja) | 包装フィルム、包装材および食品包装体 | |
| WO2023074508A1 (ja) | 積層フィルム、積層体および包装材料 |