TW201802594A - 感光性矽氧烷組成物 - Google Patents

Abstract

本發明之課題係提供一種組成物，其係可形成耐藥品性、耐熱性及解析性能優異之低介電性的硬化膜。又，提供一種使用該組成物的製造方法。本發明之解決手段係一種組成物，其特徵為包含鹼可溶性樹脂、聚矽氧烷、重氮萘醌衍生物、因熱或光而產生酸或鹼的化合物、及溶劑而成，該鹼可溶性樹脂係包含含羧基之聚合單元與含烷氧矽烷基(alkoxysilyl group)之聚合單元而成的聚合物。

Description

感光性矽氧烷組成物

本發明有關於感光性矽氧烷組成物。又，本發明有關於使用其之硬化膜的製造方法、由其所形成的硬化膜、及具有該硬化膜的元件。

近年，於顯示器、發光二極體、太陽電池等之光學元件中，正進行以光利用效率的提升或省能源作為目的之各樣提案。例如，於液晶顯示器方面，已知一種方法，其係藉由在薄膜電晶體(TFT)元件上覆蓋形成透明的平坦化膜，且使像素電極於此平坦化膜上形成，而提高顯示裝置的開口率(參照專利文獻1)。有機EL裝置的構成，亦已有提案一種方法，其係針對在已形成於基板上的透明像素電極上蒸鍍形成發光層，且自基板側射出發光的方式(底部發光)，藉由從該方式設成為在與TFT元件為相反側射出源自TFT元件上所覆蓋形成之平坦化膜上的透明像素電極及其上的發光層之發光的方式(頂部發光)，而與液晶顯示器同樣地使開口率提升(參照專利文獻2)。

又，伴隨著顯示器的高解析化‧大型化及高畫質化‧3D顯示等，在配線上的信號延遲係成為問題。由於圖像資訊的重寫速度(圖框頻率)的上升，對TFT的輸入訊號雖變短，但在因應高解析化的要求而用以降低配線電阻之配線寬的擴張係有限制。因此，有提案藉由加大配線厚來解決信號延遲的問題(參照非專利文獻1)。

就這樣的TFT基板用平坦化膜的材料而言，已知組合了丙烯酸系樹脂與醌二疊氮化合物的材料(參照專利文獻3、4)。然而，此等之材料雖非於200℃以上的高溫中材料特性會急遽地劣化者，但在230℃以上時分解會慢慢地開始，會有因膜厚的降低或基板的高溫處理而透明膜著色，使得透射率降低之傾向。因此，無法使用特別是於該透明膜材料上利用PE-CVD等之裝置在高溫進行膜形成的製程。又，於有機EL元件方面，亦由於分解物會對於有機EL元件的發光效率或壽命造成不良影響，而不能說是使用上最適合的材料。又，賦予了耐熱性的丙烯酸材料，通常電容率會變高。因此，因絕緣膜所致之寄生電容變大，而致使電力消耗變大、或液晶元件驅動信號的延遲等，會使畫質的品質降低。電容率大的絕緣材料，雖亦可藉由例如加大膜厚來減小容量，但一般而言難以形成均勻的厚膜，且材料使用量也變多，故而不佳。

就高耐熱性、高透明性的材料而言，已知聚矽氧烷，特別是倍半矽氧烷。倍半矽氧烷是一種特殊的化合物，其係包含3官能性之矽氧烷結構單元RSi(O_1.5)的聚合物，於化學結構上為介於無機二氧化矽(SiO₂)與有機聚矽氧(R₂SiO)之中間，但一方面可溶於有機溶劑而硬化物則對無機二氧化矽顯示特徴性的高耐熱性。已知於聚矽氧烷組合了醌二疊氮化合物之材料(參照專利文獻5)。此材料係透明性高，且即使經基板的高溫處理亦無透明性降低的情形，被認為可獲得高透明的硬化膜。專利文獻6中有揭示組合了矽氧烷聚合物與丙烯酸樹脂之材料。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1 日本專利第2933879號說明書

專利文獻2 日本特開2006-236839號公報

專利文獻3 日本特開平5-165214號公報

專利文獻4 日本特開2001-240757號公報

專利文獻5 日本特開2006-178436號公報

專利文獻6 日本特開2008-170937公報

非專利文獻

非專利文獻1 IMID/IDMC/ASIA DISPLAY 2008 Digest(p9-p12)

[發明之概要]

本發明係基於如上述之情況而進行者，其目的係提供一種可形成耐藥品性、耐熱性及解析性能優異的低介電性之硬化膜的組成物。又，目的係提供一種使用了該組成物的製造方法。

本發明之組成物，其特徵為包含下述而成：鹼可溶性樹脂，係包含含羧基之聚合單元與含烷氧矽烷基(alkoxysilyl group)之聚合單元而成的聚合物；聚矽氧烷；重氮萘醌衍生物；因熱或光而產生酸或鹼的化合物；及溶劑。

又，由本發明而得之硬化膜的形成方法，其特徵為包含下述而成：將前述組成物塗布於基板上使被膜形成；對前述被膜進行曝光；以鹼性顯影液進行顯影，使圖案形成；將所得之圖案加熱。

又，由本發明而得之硬化膜，其特徵為藉由包含下述而成之方法所形成： 將前述組成物塗布於基板上使被膜形成；對前述被膜進行曝光；以鹼性顯影液進行顯影，使圖案形成；將所得之圖案加熱。

本發明之組成物係可形成耐藥品性、耐熱性及解析性能優異之低介電性的硬化膜。而且，由於所得之硬化膜係平坦性、電的絕緣特性亦優異，因此可作為：於液晶顯示元件或有機EL顯示元件等之顯示器的背板所使用的薄膜電晶體(TFT)基板用平坦化膜或半導體元件之層間絕緣膜，到固態感像元件、抗反射膜、抗反射板、光學濾片、高亮度發光二極體、觸控面板、太陽電池等中之絕緣膜或透明保護膜等之各種膜形成材料，甚至光導波路等之光學元件，而適合地使用。

[用以實施發明之形態] 組成物

本發明之組成物，係特徵為包含鹼可溶性樹脂、聚矽氧烷、重氮萘醌衍生物、因熱或光而產生酸或鹼的化合物、及溶劑而得者，該鹼可溶性樹脂係包含含羧基之聚合單元與含烷氧矽烷基之聚合單元而成的聚合物。以 下，針對本發明之組成物中所含的各成分，詳細地進行說明。

(I)鹼可溶性樹脂

本發明之組成物係包含鹼可溶性樹脂而成，該鹼可溶性樹脂係包含含羧基之聚合單元與含烷氧矽烷基之聚合單元而成的聚合物。此聚合物係較佳為使不同的單體聚合之共聚合物。

前述含羧基之聚合單元若為於側鏈含羧基之聚合單元即可，但較佳為由不飽和羧酸、不飽和羧酸酐或此等之混合物所誘導的聚合單元。

前述含烷氧矽烷基之聚合單元若為於側鏈含烷氧矽烷基之聚合單元即可，但較佳為由下述式(I)所表示之單體所衍生的聚合單元。

X-(CH₂)_a-Si(OR)_b(CH₃)_3-b (I)

式中，X為乙烯基、苯乙烯基或(甲基)丙烯醯氧基，R為甲基或乙基，a為0~3的整數、b為1~3的整數。

又，於前述聚合物中，係較佳為含有由含羥基的不飽和單體所衍生的含羥基之聚合單元。

由本發明而得之鹼可溶性樹脂的質量平均分子量並未特別被限定，但較佳為3,000~50,000，更佳為4,000 ~30,000。此處，質量平均分子量係指由凝膠滲透層析術所得之苯乙烯換算質量平均分子量。又，樹脂中所含之酸基的量亦未特別被限定，但由所謂兼具反應性與保存性之觀點，較佳為固體成分酸價為10~200mgKOH/g，更佳為15~150mgKOH/g。

接著，針對鹼可溶性樹脂的各構成要素進行說明。

(含羧基之聚合單元)

含羧基之聚合單元，係發揮使聚合物藉由鹼性顯影液而溶解的作用。就用以形成含羧基之聚合單元的不飽和羧酸而言，可舉出例如(甲基)丙烯酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸、巴豆酸、伊康酸、檸康酸、中康酸及桂皮酸等。就不飽和羧酸酐而言，可舉出例如順丁烯二酐、伊康酐、檸康酐、酞酐、四氫酞酐、苯偏三酸酐及焦蜜石酸二酐等。又，亦可使用此等之不飽和羧酸與不飽和羧酸酐的混合物。

此等之中，又較佳為(甲基)丙烯酸。其理由係因為(甲基)丙烯酸會提高對顯影液之溶解性，而使圖案的垂直性與對比升高。於聚合物中的含羧基之聚合單元的含量，為了使鹼可溶性樹脂中之欲藉由鹼性顯影液而溶解的部分之溶解性變好，係較佳為3質量%以上，而另一方面為了使欲使其殘留之部分確實地殘餘，係較佳為50質量%以下。此含羧基之聚合單元的含量較佳為5~30質量%以下。

(含烷氧矽烷基之聚合單元)

含烷氧矽烷基之聚合單元，係具有於聚合物中使交聯結構形成，且使硬化膜的耐熱性、耐藥品性等之特性展現的機能。就形成含烷氧矽烷基之聚合單元的前述式(I)所表示之單體而言，若為滿足式(I)之條件的單體，則不特別限定，但較佳為b為2或3。b為1的情形，硬化膜的交聯密度會變低，且顯示無法獲得充分的耐熱性或耐藥品性之傾向。

就這樣的單體而言，可舉出例如3-(甲基)丙烯醯氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、3-(甲基)丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-(甲基)丙烯醯氧基丙基甲基二乙氧基矽烷、3-(甲基)丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷、對苯乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基三乙醯氧基矽烷、丙烯醯三甲氧基矽烷等或將此等之單體予以寡聚合物化或聚合物化的化合物。

聚合物中之含烷氧矽烷基之聚合單元的含量，為了要獲得硬化膜的耐熱性及耐藥品性，係較佳為1質量%以上，而為了要維持高的儲存穩定性，係較佳為50質量%以下。此含烷氧矽烷基之聚合單元的含量特佳為5~40質量%。

(含羥基之聚合單元)

含羥基之聚合單元，係可在為了要於聚合物形成交聯結構，對硬化膜賦予機械強度等之特性而使用。就形成含羥基之聚合單元的含羥基的不飽和單體而言，若為含有羥基之單體，則不特別限定。就此含羥基的不飽和單體而言，可舉出例如(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸4-羥丁酯、(甲基)丙烯酸5-羥戊酯、(甲基)丙烯酸6-羥己酯、(甲基)丙烯酸8-羥辛酯等之烷基之碳數為1~16的(甲基)丙烯酸羥烷酯、己內酯改質(甲基)丙烯酸2-羥乙酯等之己內酯改質單體、二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯等之氧伸烷改質單體、鄰苯二甲酸2-丙烯醯氧基乙基2-羥乙酯、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N-羥乙基(甲基)丙烯醯胺、1,4-環己烷二甲醇單丙烯酸酯等之含有一級羥基的單體；2-(甲基)丙烯酸羥丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丁酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙基-3-苯氧基丙酯、3-氯2-(甲基)丙烯酸羥丙酯等之含有二級羥基的單體；(甲基)丙烯酸2,2-二甲基2-羥乙酯等之含有三級羥基的單體。

又，亦可使用二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯等之聚乙二醇衍生物、聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯等之聚丙二醇衍生物、聚(乙二醇-丙二醇)單(甲基)丙烯酸酯、聚(乙二醇-伸丁二醇)單(甲基)丙烯酸酯、聚(丙二醇-伸丁二醇)單(甲基)丙烯酸酯等之氧伸烷改質單體、甘油(甲基)丙烯酸酯作為含羥基的不飽和單體。

聚合物中之含羥基之聚合單元的含量，為了要獲得硬化膜的機械強度等之特性，係較佳為3質量%以上，而為了要維持高的儲存穩定性，係較佳為40質量%以下。此含羥基之聚合單元的含量特佳為5~35質量%。

(其他的聚合單元)

其他的聚合單元，係可在為了要形成聚合物之主要的骨架，改良硬化膜的機械強度等之特性而使用。形成其他的聚合單元之其他的共聚合性單體並不特別限定。作為其他的共聚合性單體，具體而言可舉出苯乙烯、α-甲基苯乙烯、三級丁基苯乙烯、鄰乙烯基甲苯、間乙烯基甲苯、對乙烯基甲苯、對氯苯乙烯、鄰甲氧苯乙烯、間甲氧苯乙烯、對甲氧苯乙烯、鄰乙烯基苄基甲基醚、間乙烯基苄基甲基醚、對乙烯基苄基甲基醚、鄰乙烯基苄基環氧丙基醚、間乙烯基苄基環氧丙基醚、及對乙烯基苄基環氧丙基醚等之芳香族乙烯基化合物、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸二級丁酯、(甲基)丙烯酸三級丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸正壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸十三酯、(甲基)丙烯酸鯨蠟酯、(甲基)丙烯酸正硬脂酯、(甲基)丙烯酸異硬脂酯、(甲基)丙烯酸二十二 酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸四氫呋喃甲酯、(甲基)丙烯酸異莰酯、(甲基)丙烯酸2-甲基2-金剛烷酯、(甲基)丙烯酸2-乙基2-金剛烷酯及(甲基)丙烯酸2-異丙基2-金剛烷酯、2-(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、2-(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、二乙二醇單甲基醚丙烯酸酯、三乙二醇單甲基醚丙烯酸酯、丙二醇單甲基醚丙烯酸酯、二丙二醇單甲基醚丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸異莰酯、(甲基)丙烯酸2-羥基-3苯氧基丙酯、(甲基)丙烯酸2-胺基乙酯、(甲基)丙烯酸2-二甲基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸2-胺基丙酯、丙烯酸2-二甲基胺基丙酯、(甲基)丙烯酸3-胺基丙酯、(甲基)丙烯酸3-二甲基胺基丙酯、(甲基)丙烯酸環氧丙酯、(甲基)丙烯酸2,2,2-三氟乙酯、(甲基)丙烯酸2,2,3,3-四氟丙酯、(甲基)丙烯酸2,2,3,3,3-五氟丙酯、(甲基)丙烯酸2,2,3,4,4,4-六氟丁酯、(甲基)丙烯酸2-全氟丁基乙酯、(甲基)丙烯酸3-全氟丁基-2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸2-全氟己基乙酯、(甲基)丙烯酸3-全氟己基-2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸1H,1H,3H-四氟丙酯、(甲基)丙烯酸1H,1H,5H-八氟戊酯、(甲基)丙烯酸1H,1H,7H-十二氟庚酯、(甲基)丙烯酸全氟辛基乙酯等之不飽和羧酸酯等。

聚合物中之其他的聚合單元的含量，為了要獲得硬化膜的機械強度等之特性，係較佳為10質量%以上，而為了要確保聚合物中之有效成分，係較佳為80質量%以下。

又，鹼可溶性樹脂與聚矽氧烷的摻合比亦未特別被限定，但將塗膜作成厚膜的情形，係較佳為鹼可溶性樹脂的摻合量多，而在另一方面，應用於高溫製程之情形、或從透明性、硬化後的耐藥品性之觀點，較佳為聚矽氧烷的摻合量多。因這樣的理由，鹼可溶性樹脂與聚矽氧烷的摻合比係較佳為5：95~95：5，更佳為10：90~80：20。

(II)聚矽氧烷

本發明之組成物含有聚矽氧烷作為主成分。聚矽氧烷係指含有Si-O-Si鍵的聚合物，但於本發明中係將未取代的無機聚矽氧烷，還有藉由有機基取代基而被取代的有機聚矽氧烷包含在內而稱之為聚矽氧烷。這樣的聚矽氧烷係通常為具有矽醇基或烷氧矽烷基者。這樣的矽醇基及烷氧矽烷基係意味直接鍵結於形成矽氧烷骨架之矽的羥基及烷氧基。此處，認為矽醇基及烷氧矽烷基係於使用組成物使硬化膜形成之時促進硬化反應的作用之外，亦有助於後述之與矽烷偶聯劑的反應。因此，聚矽氧烷較佳為具有此等之基。

於本發明中所使用的聚矽氧烷，其結構並未特別限定，可因應目的而選自任意者。聚矽氧烷的骨架結構係因應鍵結於矽原子的氧數目，而可分類為聚矽氧骨架(鍵結於矽原子的氧原子數為2)、倍半矽氧烷骨架(鍵結於矽 原子的氧原子數為3)、及二氧化矽骨架(鍵結於矽原子的氧原子數為4)。於本發明中，此等的任一者皆可。亦可為聚矽氧烷分子包含此等之骨架結構的複數之組合。

又，使用有機聚矽氧烷的情形，其所包含的取代基只要無損本發明之效果，可選自任意者。就這樣的取代基而言，係不含構成矽氧烷結構之Si-O鍵結的取代基，具體而言可舉出烷基、羥烷基、及芳基、及此等之基的氫原子被不飽和烴基所取代之基等。

而且，在無損本發明之效果的範圍，矽氧烷樹脂中亦可包含矽醇基或烷氧矽烷基以外的反應性基，例如羧基、磺醯基、胺基等，但此等之反應性基由於通常有使塗布組成物的保存穩定性劣化的傾向，故較佳為少量。具體而言，較佳為相對於鍵結於矽原子之氫或取代基的總數而為10mol%以下，特佳為完全不包含。

又，本發明之組成物，係用以藉由於基材上塗布、圖像曝光、顯影、及加熱而使硬化膜形成。因此，在被曝光之部分與未曝光之部分係必須於溶解性產生差異。例如，於添加有重氮萘醌衍生物作為溶解抑制劑的感光性矽氧烷組成物使用2.38重量%氫氧化四甲銨(以下稱為TMAH)水溶液作為顯影液的情形，若聚矽氧烷對2.38%TMAH水溶液的溶解速度為10Å/秒以上，則能夠對於膜厚1000Å以上的薄膜形成實用上藉由曝光-顯影 而成的正型圖案。此處實用上係意味數分鐘以內的顯影時間。但是，會因所形成之被膜的膜厚或顯影條件，而所要求的溶解性不同，所以應適當地選擇因應顯影條件之聚矽氧烷與鹼可溶性樹脂。會因組成物所含之感光劑的種類或添加量而不同，但若例如膜厚為0.1~10μm(1,000~100,000Å)，則對於2.38%TMAH水溶液之溶解速度係較佳為50~5,000Å/秒。

這樣的聚矽氧烷，係可舉出例如(M)預焙後之膜可溶於2.38質量%TMAH水溶液且其溶解速度為200~3,000Å/秒之聚矽氧烷。

對於此以鹼可溶性樹脂進行調整，可獲得對TMAH水溶液的溶解速度為50Å/秒以上之組成物。

又，因應需要與(L)預焙後之膜可溶於5質量%TMAH水溶液且其溶解速度為1,000Å/秒以下之聚矽氧烷或(H)預焙後之膜對於2.38質量%TMAH水溶液的溶解速度為4,000Å/秒以上之聚矽氧烷

進行混合，可獲得具有所期望的溶解速度之組成物。

此聚矽氧烷(M)，係可使選自包含三烷氧基矽烷、四烷氧基矽烷及二烷氧基矽烷之群組的矽烷化合物(m)，在酸性或鹼性觸媒的存在下水解，使其縮合而得到。

作為原料所使用之選自包含三烷氧基矽烷、四烷氧基矽烷及二烷氧基矽烷之群組的矽烷化合物(m)，係可使用任意者，但較佳為使用例如下述通式(II)所表示者。

前述聚矽氧烷係下述通式(II) R¹〔Si(OR²)₃〕_p (II)

式中，p係1~3，R¹係氫、碳數為20以下之亦可含有氧或氮的直鏈狀、分枝狀或者環狀之價數為p的烴基，烴基之任意的氫亦可被氟取代，R²係各自獨立地為氫或碳數1~10的烷基，較佳為碳數1~6的烷基。

於通式(II)中，R¹係1價基(p=1)而為烷氧基或其衍生物以外之情形，就R¹而言，可舉出例如甲基、乙基、正丙基、異丙基、三級丁基、正己基、正癸基、三氟甲基、2,2,2-三氟乙基、3,3,3-三氟丙基、環己基、苯基、甲苯基、環氧丙基、異氰酸酯基、及胺基等。R¹為甲基之化合物，係由於原料容易取得，硬化後之膜硬度高且具有高藥品耐性而較佳。又，苯基係由於提高對該聚矽氧烷之溶劑的溶解度，且硬化膜會變得不易龜裂而較佳。若R¹具有環氧丙基、異氰酸酯基、或胺基，則由於與基板之黏著性提升而較佳。

又，於R¹係2價基或3價基(p=2或3)而為烷氧基或其衍生物以外之情形，通式(II)之矽烷化合物(m)係權 宜地被分類為三烷氧基矽烷。這樣的情形，R¹係較佳為含有例如伸烷基、伸芳基、環伸烷基環、哌啶環、吡咯啶環、三聚異氰酸環等。

另一方面，於通式(II)中，就R²而言，可舉出例如甲基、乙基、正丙基、異丙基、及正丁基等。於通式(II)中，係包含複數R²，但R²各自可相同亦可不同。

就通式(II)所表示之三烷氧基矽烷化合物的具體例而言，可舉出例如甲基三甲氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、甲基三異丙氧基矽烷、甲基三正丁氧基矽烷、乙基三甲氧基矽烷、乙基三乙氧基矽烷、乙基三異丙氧基矽烷、乙基三正丁氧基矽烷、正丙基三甲氧基矽烷、正丙基三乙氧基矽烷、正丁基三甲氧基矽烷、正丁基三乙氧基矽烷、正己基三甲氧基矽烷、正己基三乙氧基矽烷、癸基三甲氧基矽烷、苯基三甲氧基矽烷、苯基三乙氧基矽烷、三氟甲基三甲氧基矽烷、三氟甲基三乙氧基矽烷、3,3,3-三氟丙基三甲氧基矽烷等，其中又較佳為甲基三甲氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、甲基三丙氧基矽烷、苯基三甲氧基矽烷。

又，R¹為烷氧基之情形，通式(II)所表示之矽烷化合物係四烷氧基矽烷。這樣的四烷氧基矽烷之典型者，係R¹為OR²之情形，且係下述式所表示。

Si(OR²)₄ (II’)

(式中，R²係如上所述)

就通式(II’)所表示之四烷氧基矽烷化合物的具體例而言，可舉出例如四甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷、四丙氧基矽烷、四丁氧基矽烷等，其中又以四甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷等係反應性高而較佳。

聚矽氧烷(M)之製造所使用的矽烷化合物(m)，係可為1種類，亦可組合2種類以上來使用。此處，若使用四烷氧基矽烷作為矽烷化合物(m)，則會有圖案流下減少的傾向。認為這是因為聚矽氧烷的交聯密度增加。然而，若四烷氧基矽烷的摻合比過多，則會有發生矽烷化合物的分離、或感度降低之可能性。因此，於使用四烷氧基矽烷作為聚矽氧烷(M)的原料之情形，係較佳為相對於矽烷化合物的總莫耳數，而四烷氧基矽烷的莫耳數之比率為40莫耳%以下，更佳為20莫耳%以下。

又，作為聚矽氧烷(M)的原料，亦可於三烷氧基矽烷及/或四烷氧基矽烷，因應需要而組合二烷氧基矽烷來使用。但是，在要求耐高溫性的用途，係較佳為相對於矽烷化合物的總莫耳數，而二烷氧基矽烷的莫耳數之比率為70莫耳%以下，更佳為40莫耳%以下。

此處，二烷氧基矽烷係下述通式所表示。

R¹ ₂Si(OR²)₂

(式中，R¹及R²係如通式(II)所記載，係各自獨立)

就此通式所表示之二烷氧基矽烷化合物的具體例而言，可舉出例如二甲氧基矽烷、二乙氧基矽烷、二丙氧基矽烷、二丁氧基矽烷、二甲氧基二甲基矽烷、二乙氧基二甲基矽烷、3-(2-胺基乙基)胺丙基二甲氧基甲基矽烷、3-胺丙基二乙氧基甲基矽烷、3-胺丙基二甲氧基甲基矽烷、(3-氯丙基)二乙氧基(甲基)矽烷、(3-氯丙基)二甲氧基(甲基)矽烷、環己基(二甲氧基)甲基矽烷、二環戊基(二甲氧基)矽烷、二乙氧基二甲基矽烷、二乙氧基二苯基矽烷、二乙氧基(3-環氧丙氧基丙基)甲基矽烷、二乙氧基(甲基)苯基矽烷、二乙氧基甲基矽烷、二乙氧基甲基乙烯基矽烷、二異丁基二甲氧基矽烷、二甲氧基二甲基矽烷、二甲氧基二苯基矽烷、二甲氧基二對甲苯磺醯基矽烷、二甲氧基甲基苯基矽烷、二甲氧基(甲基)矽烷、二甲氧基甲基乙烯基矽烷、3-巰基丙基(二甲氧基)甲基矽烷等，其中，又較佳為二甲氧基二甲基矽烷、二乙氧基二甲基矽烷、二乙氧基二苯基矽烷、二乙氧基(甲基)苯基矽烷、二乙氧基甲基矽烷、二乙氧基甲基乙烯基矽烷、二甲氧基二甲基矽烷、二甲氧基二苯基矽烷、二甲氧基甲基苯基矽烷、二甲氧基甲基乙烯基矽烷等。

為了要使圖案形成，係較佳為交聯密度指數為2.5~6.0、更佳為3.0~5.0。此處，「交聯密度指數」係指烷氧基數的加權平均，其係將為聚矽氧烷之原料的矽烷化合物所含之烷氧基的總莫耳數除以所用之矽烷化合物的總莫耳數。

聚矽氧烷(M)係例如可如下述製造：於包含有機溶媒、鹼性觸媒、及水的反應溶媒滴入矽烷化合物或矽烷化合物的混合物，使進行水解及縮合反應，並因應需要而進行中和或藉由清洗之精製、還有濃縮之後，因應需要而將反應溶媒取代為所期望的有機溶媒。

就使用於反應溶媒之有機溶媒而言，可舉出例如己烷、甲苯、二甲苯、苯等之烴系溶媒、二乙基醚、四氫呋喃等之醚系溶媒、乙酸乙酯、丙二醇單甲基乙基乙酸酯等之酯系溶媒、甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、1,3-二丙醇等之醇系溶媒、丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮等之酮系溶媒，此等之有機溶媒可單獨或者組合複數來使用。又，有機溶媒的使用量通常為矽烷化合物之混合液的0.1~10質量倍，較佳為0.5~5質量倍。

實施水解及縮合反應的反應溫度通常為0~200℃，較佳為5~60℃。此時，滴入之矽烷化合物的溫度與反應溶媒的溫度可相同亦可不同。反應時間也會因矽烷化合物的種類等而不同，但通常為數十分鐘~數十小時，較佳為30分鐘以上。水解及縮合反應中的各種條件係考慮反應規模、反應容器的大小、形狀等而設定例如鹼性觸媒量、反應溫度、反應時間等，藉以得到適於目的之用途的物性。

就鹼性觸媒而言，可舉出三乙胺、三丙胺、三丁胺、三戊胺、三己胺、三庚胺、三辛胺、二乙胺、三乙醇胺、二乙醇胺、具有胺基的烷氧基矽烷等之有機鹼、氫氧化鈉、氫氧化鉀等之無機鹼、陰離子交換樹脂或四丁銨氫氧化物、四乙銨氫氧化物、TMAH、膽鹼等之4級銨鹽等。觸媒量係較佳為相對於矽烷化合物的混合物為0.0001~10莫耳倍。使用這樣的鹼觸媒所合成之聚矽氧烷，係具有下述特徵，即所謂若施加150℃以上的溫度則硬化會快速地開始，且燒成後亦可無發生圖案流下地維持漂亮的形狀。

水解度係可藉由添加於反應溶媒之水的添加量來調整。通常，期望相對於矽烷化合物的水解性烷氧基，使水以0.01~10莫耳倍，較佳為0.1~5莫耳倍的比例進行反應。水的添加量比起上述範圍若過少，則由於水解度會變低，且組成物的被膜形成變困難，而不佳，且另一方面，若過多，則容易發生凝膠化，保存穩定性變差，所以不佳。又，使用的水係較佳為離子交換水或蒸餾水。

反應結束後亦可使用酸性化合物作為中和劑來使反應溶液成為中性或者弱酸性。就酸性化合物之例而言，可舉出磷酸、硝酸、硫酸、鹽酸、或氫氟酸等之無機酸、或乙酸、三氟乙酸、甲酸、乳酸、丙烯酸、草酸、順丁烯二酸、琥珀酸、或檸檬酸之多價羧酸及其酐、對甲苯磺酸、或甲磺酸等之磺酸等的有機酸。還可使用陽離子交換樹脂來中和。

中和劑的量係因應反應後之反應溶液的pH而適當選擇，但相對於鹼性觸媒而較佳為0.5~1.5莫耳倍，更佳為1~1.1莫耳倍。又，於使用陽離子交換樹脂的情形，較佳為使陽離子交換樹脂中所含之離子基的數目在前述範圍內。

亦可將中和後的反應溶液因應必要性而清洗並精製。清洗方法並未特別被限定，但例如於中和後的反應溶液添加疏水性有機溶劑與因應需要之水，進行攪拌，而使有機溶劑接觸到聚矽氧烷，至少使聚矽氧烷溶解於疏水性有機溶劑相。此時，就疏水性有機溶劑而言，係使用會溶解聚矽氧烷且與水不相溶的化合物。與水不相溶係意味若將水與疏水性有機溶劑充分混合之後靜置，則會分離成水相及有機相。

就較佳的疏水性有機溶劑而言，可舉出二乙基醚等之醚系溶媒、乙酸乙酯等之酯系溶媒、丁醇等之對水溶解性差的醇系溶媒、甲基乙基酮、甲基異丁基酮等之酮系溶媒、甲苯、二甲苯等之芳香族系溶媒等。清洗所使用的疏水性有機溶劑，可與作為反應溶媒所使用的有機溶媒相同，亦可不同，還可混合2種類以上來使用。藉由這樣的清洗，於反應過程中使用之鹼性觸媒、中和劑、以及藉由中和而生成之鹽、甚至反應之副產物的醇或水的大部分會被水層包含，且從有機層於實質上被除去。清洗次數可因應必要性來變更。

清洗時的溫度並不特別限定，但較佳為0℃~70℃、更佳為10℃~60℃。又，分離水相與有機相之溫度也是，並未特別被限定，但較佳為0℃~70℃，從縮短分液時間的觀點，更佳為10℃~60℃。

藉由進行這樣的清洗，而會有可改良組成物之塗布性或保存穩定性的情形。

清洗後的反應溶液亦能以原樣添加於本發明之組成物，也可因應需要而藉由濃縮來將溶媒或殘留之反應的副產物之醇或水去除而變更濃度，或進一步將溶媒取代為其他的溶媒。實施濃縮的情形，可在常壓(大氣壓)或減壓下實施，濃縮度係藉由控制餾出量而可任意地變更。濃縮時的溫度係通常為30~150℃，較佳為40~100℃。還能以成為目的之溶媒組成的方式，適時添加所期望的溶媒，進一步藉由濃縮來進行溶媒取代。

又，於聚矽氧烷(M)之製造，可使用酸性觸媒作為觸媒。

就可使用的酸性觸媒而言，可舉出鹽酸、硝酸、硫酸、氫氟酸、磷酸、乙酸、三氟乙酸、甲酸、多價羧酸或是其酐。觸媒之添加量雖也因酸的強度而異，但較佳為相對於矽烷化合物的混合物為0.0001~10莫耳倍。

於聚矽氧烷(M)的製造使用酸性觸媒的情形，係與使用鹼性觸媒的情形同樣地，可於反應結束後將反應溶液中和。於此情形，係使用鹼性化合物作為中和劑。就中和所使用的鹼性化合物之例而言，可舉出三乙胺、三丙胺、三丁胺、三戊胺、三己胺、三庚胺、三辛胺、二乙胺、三乙醇胺、或二乙醇胺等之有機鹼、氫氧化鈉、或氫氧化鉀等之無機鹼、四丁銨氫氧化物、四乙銨氫氧化物、TMAH等之4級銨鹽等。亦可使用陰離子交換樹脂。中和劑的量可與使用鹼性觸媒之情形相同。可因應反應後的反應溶液之pH而適當選擇，但相對於酸性觸媒而較佳為0.5~1.5莫耳倍，更佳為1~1.1莫耳倍。

藉由上述，可製造本發明之組成物所使用的聚矽氧烷(M)。

聚矽氧烷(L)或(H)之製造方法的條件，係可使用與聚矽氧烷(M)的製造方法同樣的方法。又，為了要達成目的之溶解速度，係可適當地調整反應溶媒特別是水的添加量、反應時間、反應溫度等之條件。但是，聚矽氧烷(L)若以酸性觸媒來製造，則於將塗膜硬化之際，容易發生熱流動，所以使用鹼性觸媒來製造。

而且，於使用比較多量的四烷氧基矽烷作為聚矽氧烷(M)的原料之情形，較佳為作為聚矽氧烷(H)或(L)之原料的四烷氧基矽烷的摻合比係低的。這是因為全體而言 四烷氧基矽烷的摻合比高，則會發生矽烷化合物的分離、或發生所形成之被膜的感度降低。因此，較佳為相對於聚矽氧烷(M)、(H)及(L)之原料的矽烷化合物(m)、(h)及(l)之總莫耳數，而四烷氧基矽烷的摻合比為40莫耳%以下，更佳為20莫耳%以下。

而且，聚矽氧烷的質量平均分子量係較佳為800~15,000、更佳為1,000~10,000。又，於使用聚矽氧烷混合物的情形，係較佳為各自的聚矽氧烷之質量平均分子量為上述的範圍。此處，質量平均分子量係指由凝膠滲透層析術所得之苯乙烯換算質量平均分子量。

於本發明中，聚矽氧烷係相對於TMAH水溶液而具有特定之溶解速度。聚矽氧烷之相對於TMAH水溶液的溶解速度係如下進行測定。將聚矽氧烷以成為35質量%的方式於丙二醇單甲基醚乙酸酯(以下稱為PGMEA)進行稀釋，在室溫以攪拌器一邊攪拌1小時一邊進行溶解。在溫度23.0±0.5℃、濕度50±5.0%氣體環境下的無塵室內，將所製備的聚矽氧烷溶液1cc於4英吋、厚度525μm的矽晶圓上使用吸量管滴入矽晶圓的中央部，以成為2±0.1μm的厚度進行旋塗法，然後藉由在100℃的加熱板上進行90秒鐘加熱來去除溶劑。以分光橢圓偏振計(J.A.Woollam公司製)進行塗布膜的膜厚測定。

接著，將具有此膜的矽晶圓安靜地浸漬於裝有被調整為23.0±0.1℃之設定濃度的TMAH水溶液100ml之直徑6英吋的玻璃培養皿中後靜置，測定被膜消失為止的時間。此處，TMAH水溶液的濃度係因應聚矽氧烷的種類變更。具體而言，關於聚矽氧烷(H)、聚矽氧烷(M)與聚矽氧烷(H)、(M)及(L)的混合物，係使用2.38%水溶液；關於聚矽氧烷(L)係使用5%水溶液。溶解速度，係將初期之膜厚除以晶圓端部起10mm內側之部分的膜消失為止的時間而求得。溶解速度顯著為慢的情形，係將晶圓某固定時間浸漬於TMAH水溶液之後，藉由在200℃的加熱板上加熱5分鐘，而去除於溶解速度測定中膜中所吸收的水分之後，進行膜厚測定，並藉由將浸漬前後的膜厚變化量除以浸漬時間來算出溶解速度。進行上述測定法5次，將所得之值的平均當成聚矽氧烷的溶解速度。

(III)重氮萘醌衍生物

本發明之組成物係包含重氮萘醌衍生物而成。包含重氮萘醌衍生物而成的組成物，其被曝光之部分係藉由成為可溶於鹼性顯影液，而形成藉由顯影而被去除的正像。亦即，本發明之組成物一般而言係作為正型光阻組成物而發揮作用。本發明之重氮萘醌衍生物，係於具有酚性羥基之化合物上酯鍵結有萘醌二疊氮磺酸的化合物，關於結構並未特別被限制，但較佳為與具有1個以上酚性羥基之化合物之酯化合物較佳。就萘醌二疊氮磺酸而言，可使用4-萘醌二疊氮磺酸、或是5-萘醌二疊氮 磺酸。由於4-萘醌二疊氮磺酸酯化合物係對i線(波長365nm)領域具有有吸收，而適合i線曝光。又，由於5-萘醌二疊氮磺酸酯化合物係對廣範圍的波長領域存在吸收，而適於以廣範圍之波長的曝光。較佳為按照曝光之波長來選擇4-萘醌二疊氮磺酸酯化合物、5-萘醌二疊氮磺酸酯化合物。亦可將4-萘醌二疊氮磺酸酯化合物與5-萘醌二疊氮磺酸酯化合物混合而使用。

就具有酚性羥基之化合物而言，並未特別被限定，但可舉出例如下述化合物(商品名，本州化學工業(股)製)。

重氮萘醌衍生物的添加量，係因萘醌二疊氮磺酸的酯化率、或是所使用之聚矽氧烷及鹼可溶性樹脂的物性、所要求的感度‧曝光部與未曝光部之溶解對比，而有不同的最適量，但較佳為相對於聚矽氧烷及鹼可溶性樹脂的合計質量為1~20質量%，進一步較佳為2~15質量%。 重氮萘醌衍生物的添加量比1質量%少的情形，曝光部與未曝光部的溶解對比過低，而不具有現實上的感光性。又，為了要得到更為良好的溶解對比，較佳為2質量%以上。另一方面，重氮萘醌衍生物的添加量比20質量%多的情形，由於會發生因聚矽氧烷及鹼可溶性樹脂與醌二疊氮化合物之相溶性變差所致塗布膜白化、或因於熱硬化時所發生之醌二疊氮化合物的分解所致著色變顯著，而會有硬化膜的無色透明性降低之情形。又，由於重氮萘醌衍生物的耐熱性係比聚矽氧烷還差，故若添加量變多，則會因熱分解而成為硬化物之電絕緣性劣化或氣體釋放的原因，而有成為後步驟的問題之情形。又，會有硬化物對於如以單乙醇胺等為主劑之光阻剝離液的耐性降低之情形。

(IV)因熱或光而產生酸或鹼的化合物

本發明之組成物包含因熱或光而產生酸或鹼的化合物(以下有簡稱為「本化合物」之情形)而成。本化合物可大致區分為(i)若照射光則分解而放出酸的光酸產生劑、(ii)若照射光則分解而放出鹼的光鹼產生劑、(iii)因熱而分解並放出酸的熱酸產生劑、及(iv)因熱而分解並放出鹼的熱鹼產生劑。

此等係因應於硬化膜製造製程中利用之聚合反應或交聯反應來選擇。此處，就光而言，可舉出可見光、紫外線、紅外線、X線、電子線、α線、或γ線等。

光酸產生劑或光鹼產生劑，係於曝光時會產生酸或鹼者，所產生之酸或鹼被認為有助於聚矽氧烷及鹼可溶性樹脂的聚合化。使用本發明之組成物，而形成例如正型圖案的情形，一般係將組成物塗布於基板上而形成被膜，對該被膜進行曝光，以鹼性顯影液進行顯影而去除被曝光的部分。此處本化合物係較佳為非於該曝光(以下稱為最初之曝光)，而於第2次進行的曝光之際產生酸或鹼，而於最初之曝光時的波長，係較佳為吸收為少的。例如，以g線(峰值波長436nm)及/或h線(峰值波長405nm)進行最初之曝光，使第2次之曝光時的波長為g+h+i線(峰值波長365nm)之時，較佳為光酸產生劑或光鹼產生劑於波長365nm之吸光度比於波長436nm及/或405nm之吸光度還要大。具體而言，較佳為於波長365nm之吸光度/於波長436nm之吸光度的比、或於波長365nm之吸光度/於波長405nm之吸光度的比為5/1以上，更佳為10/1以上，進一步較佳為100/1以上。

又，熱酸產生劑或熱鹼產生劑係於後焙時會產生酸或鹼者，所產生之酸或鹼被認為於後焙之際有助於聚矽氧烷的聚合化。

本化合物的添加量，係因分解而產生之活性物質的種類、產生量、所要求的感度‧曝光部與未曝光部之溶解對比，而有不同的最適量，但相對於聚矽氧烷及鹼可 溶性樹脂的總質量100質量份，較佳為0.1~10質量份，進一步較佳為0.5~5質量份。若添加量比0.1質量份少，則產生之酸或鹼的量會過少，而後焙之際的聚合不加速，會變得容易發生圖案流下。另一方面，硬化劑的添加量比10質量份多的情形，會有於所形成之被膜發生破裂、或因硬化剤的分解所致著色變顯著的情形，所以會有被膜的無色透明性降低的情形。又，若添加量變多，則會因熱分解而成為硬化物之電絕緣性的劣化或釋放氣體的原因，而有成為後步驟的問題之情形。進而會有被膜對於如以單乙醇胺等為主劑之光阻剝離液的耐性降低之情形。

就前述光酸產生劑之例而言，可由一般所使用者任意地選擇，但可舉出例如重氮甲烷化合物、三

化合物、磺酸酯、二苯基錪鎓鹽、三苯基鋶鹽、鋶鹽、銨鹽、鏻鹽、磺醯亞胺化合物等。

就包含上述而可具體地使用之光酸產生劑而言，可舉出4-甲氧苯基二苯基鋶六氟磷酸鹽、4-甲氧苯基二苯基鋶六氟砷酸鹽、4-甲氧苯基二苯基鋶甲磺酸酯、4-甲氧苯基二苯基鋶三氟乙酸鹽、三苯基鋶四氟硼酸鹽、三苯基鋶肆(五氟苯基)硼酸鹽、三苯基鋶六氟磷酸鹽、三苯基鋶六氟砷酸鹽、4-甲氧苯基二苯基鋶對甲苯磺酸鹽、4-苯硫基苯基二苯基四氟硼酸鹽、4-苯硫基苯基二苯基六氟磷酸鹽、三苯基鋶甲磺酸酯、三苯基鋶三氟乙 酸鹽、三苯基鋶對甲苯磺酸鹽、4-甲氧苯基二苯基鋶四氟硼酸鹽、4-苯硫基苯基二苯基六氟砷酸鹽、4-苯硫基苯基二苯基對甲苯磺酸鹽、N-(三氟甲基磺醯氧基)琥珀醯亞胺、N-(三氟甲基磺醯氧基)酞醯亞胺、5-降莰烯-2,3-二羧基醯亞胺基三氟甲磺酸酯、5-降莰烯-2,3-二羧基醯亞胺基對甲苯磺酸鹽、4-苯硫基苯基二苯基三氟甲磺酸酯、4-苯硫基苯基二苯基三氟乙酸鹽、N-(三氟甲基磺醯氧基)二苯基馬來醯亞胺、N-(三氟甲基磺醯氧基)雙環[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二甲醯亞胺、N-(三氟甲基磺醯氧基)萘基亞胺、N-(九氟丁基磺醯氧基)萘基亞胺等。

又，5-丙基磺醯氧基亞胺基-5H-噻吩-2-亞基-(2-甲基苯基)乙腈、5-辛基磺醯氧基亞胺基-5H-噻吩-2-亞基-(2-甲基苯基)乙腈、5-莰酮磺醯氧基亞胺基-5H-噻吩-2-亞基-(2-甲基苯基)乙腈、5-甲基苯基磺醯氧基亞胺基-5H-噻吩-2-亞基-(2-甲基苯基)乙腈等，係由於對h線的波長領域具有吸收，於不欲使對h線有吸收之情形，應避免使用。

就前述光鹼產生劑之例而言，可舉出具有醯胺基之多取代醯胺化合物、內醯胺、亞胺化合物或者包含該結構者。

此等之中，下述通式(A)所表示之光鹼產生劑的水合物或溶劑合物，係由於可改良組成物的經時穩定性而較佳。

此處，x1為1以上6以下的整數，R¹¹~R¹⁶係各自獨立地為氫原子、鹵原子、羥基、巰基、硫醚基、矽烷基、矽醇基、硝基、亞硝基、亞磺酸基、磺基、磺酸基、膦基、氧膦基、膦醯基、磷酸基、胺基、銨基、可含有取代基之碳數1~20的脂肪族烴基、可含有取代基之碳數6~22的芳香族烴基、可含有取代基之碳數1~20的烷氧基、或可含有取代基之碳數6~20的芳氧基。

此等之中，R¹¹~R¹⁴係特佳為氫原子、羥基、碳數1~6的脂肪族烴基、或碳數1~6的烷氧基，R¹⁵及R¹⁶係特佳為氫原子。

亦可R¹¹~R¹⁴之中2個以上鍵結而形成環狀結構。此時，該環狀結構亦可包含雜原子。

N係含氮雜環的構成原子，該含氮雜環具有1個以上的羥烷基。此羥烷基亦可鍵結於環的任意之位置，但較佳為鍵結於對位或鄰位。該含氮雜環亦可進一步具有1個以上與前述羥烷基不同的可含有取代基之碳數1~20，特別是1~6的脂肪族烴基。於含氮雜環中，若於取代基有羥基，則由於溶解性上升且沸點上升而較佳。

R¹¹~R¹⁴係較佳為按照所使用之曝光波長而適當選擇。於用於顯示器之用途中，係使用例如會於g、h、i線使吸收波長位移的乙烯基、炔基等之不飽和烴鍵結官能基、或烷氧基、硝基等，特佳為甲氧基、乙氧基。

作為前述之式(A)所表示之光鹼產生劑的具體例，可舉出例如下述者。

就前述熱酸產生劑之例而言，可舉出各種脂肪族磺酸與其鹽、檸檬酸、乙酸、順丁烯二酸等之各種脂肪族羧酸與其鹽、安息香酸、酞酸等之各種芳香族羧酸與其鹽、芳香族磺酸與其銨鹽、各種胺鹽、芳香族重氮鹽及膦酸與其鹽等，會產生有機酸之鹽或酯等。本發明中所的熱酸產生劑之中，又特佳為由有機酸與有機鹼而成之鹽，進一步較佳為磺酸與有機鹼而成之鹽。

就較佳的磺酸而言，可舉出對甲苯磺酸、苯磺酸、對十二烷基苯磺酸、1,4-萘二磺酸、甲磺酸等。此等酸產生劑能夠單獨或混合而使用。

就前述熱鹼產生劑之例而言，可舉出咪唑、第三級胺、第四級銨等之會使鹼產生化合物、此等之混合物。作為被放出之鹼之例，可舉出N-(2-硝基苄氧羰基)咪唑、N-(3-硝基苄氧羰基)咪唑、N-(4-硝基苄氧羰基)咪唑、N-(5-甲基-2-硝基苄氧羰基)咪唑、N-(4-氯-2-硝基苄氧羰基)咪唑等之咪唑衍生物、1,8-二吖雙環(5,4,0)十一碳-7-烯等。此等鹼產生劑係與酸產生劑同樣，能夠單獨或混合而使用。

(V)溶劑

本發明之組成物係包含溶劑而成。此溶劑若為使前述聚矽氧烷、前述鹼可溶性樹脂、前述重氮萘醌衍生物、前述因熱或光而產生酸或鹼的化合物、及因應需要而添加之添加劑均勻地溶解或分散者，則未特別被限定。就可用於本發明的溶劑之例而言，可舉出乙二醇單甲基醚、乙二醇單乙基醚、乙二醇單丙基醚、乙二醇單丁基醚等之乙二醇單烷基醚類、二乙二醇二甲基醚、二乙二醇二乙基醚、二乙二醇二丙基醚、二乙二醇二丁基醚等之二乙二醇二烷基醚類、乙酸甲賽璐蘇、乙酸乙賽璐蘇等之乙二醇烷基醚乙酸酯類、丙二醇單甲基醚、丙二醇 單乙基醚等之丙二醇單烷基醚類、丙二醇單甲基醚乙酸酯(PGMEA)、丙二醇單乙基醚乙酸酯、丙二醇單丙基醚乙酸酯等之丙二醇烷基醚乙酸酯類、苯、甲苯、二甲苯等之芳香族烴類、甲基乙基酮、丙酮、甲基戊基酮、甲基異丁基酮、環己酮等之酮類、乙醇、丙醇、丁醇、己醇、環己醇、乙二醇、甘油等之醇類、乳酸乙酯、3-乙氧基丙酸乙酯、3-甲氧基丙酸甲酯等之酯類、γ-丁內酯等之環狀酯類等。相關之溶劑係各自單獨或組合2種以上來使用，其使用量係因塗布方法或塗布後的膜厚之要求而不同。

本發明之組成物之溶劑含有率可因應塗布組成物之方法等而任意地調整。例如，藉由噴塗而塗布組成物之情形，亦可使組成物之中的溶劑之比例為90質量%以上。又，在大型基板的塗布中所使用之狹縫塗布，通常為60質量%以上，較佳為70質量%以上。本發明之組成物的特性並非因溶劑之量而會大幅變化者。

本發明之組成物必須包含前述之(I)~(V)，可因應需要而進一步組合化合物。若針對此等之可進行組合的材料進行說明，則如下述。而且，(I)~(V)以外的成分占組成物全體之中，係較佳為相對於全體之質量為10%以下，更佳為5%以下。

(VI)添加劑

本發明之組成物亦可因應需要而含有其他的添加劑。

就這樣的添加劑而言，可舉出顯影液助溶劑、浮渣去除劑、黏著促進劑、聚合抑制劑、消泡劑、界面活性劑、增感劑、交聯劑或著色劑等。

顯影液助溶劑、或浮渣去除劑，係具有調整所形成之被膜的對顯影液之溶解性、亦或於顯影後防止浮渣殘留於基板上的作用。

作為這樣的添加劑，可使用冠醚。作為冠醚而具有最單純之結構者，係通式(-CH₂-CH₂-O-)_n所表示者。於本發明中，較佳者係此等之中，n為4~7者。

冠醚係有將構成環的原子總數當成x，將其中所含之氧原子數當成y，而被稱為x-冠醚-y的情形。於本發明中，係較佳為選自包含x=12、15、18、或21而y=x/3之冠醚、以及此等之苯并縮合物及環己基縮合物的群組。更佳的冠醚之具體例為21-冠醚-7、18-冠醚-6、15-冠醚-5、12-冠醚-4、二苯并-21-冠醚-7、二苯并-18-冠醚-6、二苯并-15-冠醚-5、二苯并-12-冠醚-4、二環己基-21-冠醚-7、二環己基-18-冠醚-6、二環己基-15-冠醚-5、及二環己基-12-冠醚-4。於本發明中，此等之中，最佳為選自18-冠醚-6、15-冠醚-5。

其添加量係較佳為相對於聚矽氧烷及鹼可溶性樹脂的總質量100質量份而為0.05~15質量份，進一步較佳為0.1~10質量份。

黏著促進劑係具有於使用本發明之組成物來使硬化膜形成之時，防止因於燒成後施加之應力而圖案被剝離的效果。就黏著促進劑而言，較佳為咪唑類或矽烷偶聯劑等，在咪唑類則較佳為使用2-羥基苯并咪唑、2-羥基乙基苯并咪唑、苯并咪唑、2-羥基咪唑、咪唑、2-巰基咪唑、2-胺基咪唑，特佳為使用2-羥基苯并咪唑、苯并咪唑、2-羥基咪唑、咪唑。

矽烷偶聯劑係適合地使用公知者，可例示環氧矽烷偶聯劑、胺基矽烷偶聯劑、巰基矽烷偶聯劑等，具體而言，係較佳為3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷、N-2-(胺基乙基)-3-胺基丙基三甲氧基矽烷、N-2-(胺基乙基)-3-胺基丙基三乙氧基矽烷、3-胺基丙基三甲氧基矽烷、3-胺基丙基三乙氧基矽烷、3-醯脲丙基三乙氧基矽烷、3-氯丙基三乙氧基矽烷、3-巰基丙基三甲氧基矽烷、3-異氰酸酯丙基三乙氧基矽烷等。此等可單獨或組合複數而使用，其添加量係較佳為相對於聚矽氧烷及鹼可溶性樹脂的總質量100質量份，而設為0.05~15質量份。

又，亦可使用具有之矽烷化合物、矽氧烷化合物等作為矽烷偶聯劑。就酸基而言，可舉出羧基、酸酐基、酚性羥基等。於含有如羧基或酚性羥基的一價酸基之情形，係較佳為單一的矽烷偶聯劑具有複數之酸基。

就這樣的矽烷偶聯劑之具體例而言，可舉出下述通式(B)所表示之化合物、或者將其作為聚合單元之聚合物。

R¹〔Si(OR²)₃〕_p (B)

式中，p係1~3，R¹係氫、碳數為20以下之亦可含有氧或氮的直鏈狀、分枝狀或者環狀之價數為p的烴基，烴基之任意的氫亦可被氟取代，R²係各自獨立地為氫或碳數1~10的烷基，較佳為碳數1~6的烷基。

具體而言，係前述所記載的矽烷化合物、或作為R²而具有甲基、作為R¹而具有羧酸酐基、p=1者，較佳為例如含酸酐基的聚矽氧。例如下述通式(B-1)所表示之化合物(X-12-967C(商品名，信越化學工業股份有限公司製))、或於聚矽氧等之含矽之聚合物的末端或側鏈含有相當於該結構聚合物，又，可舉出對二甲基聚矽氧(dimethyl silicone)的末端部賦予了硫醇基、鏻鹽、硼酸鹽、羧基、酚、過氧化物、硝基、氰基、及磺基等之酸基的化合物。就這樣的化合物而言，可舉出下述通式(B-2)及(B-3)所表示之化合物(X-22-2290AS及X-22-1821(皆為商品名，信越化學工業股份有限公司製))。

矽烷偶聯劑包含聚矽氧結構之情形，若分子量過大，則會有與組成物中所含之聚矽氧烷的相溶性變差的情況。因此而有對顯影液之溶解性不會提升、反應性基殘留於膜內而無法保持能承受後步驟之藥液耐性等的可能性。因此，矽烷偶聯劑的質量平均分子量係較佳為質量平均分子量為1,000以下。又，其添加量係較佳為相對於聚矽氧烷及鹼可溶性樹脂的總質量100質量份而設為0.01~15質量份。

就聚合抑制劑而言，除了硝酮、氮氧化合物自由基、氫醌、兒茶酚、酚噻

、啡

、受阻胺及此等之衍生物之外，可添加紫外線吸收劑。其中，又較佳為：甲氫醌、 兒茶酚、4-三級丁基兒茶酚、3-甲氧基兒茶酚、酚噻

、氯丙嗪、啡

；作為受阻胺之TINUVIN 144、292、5100(BASF公司製)；作為紫外線吸收劑之TINUVIN 326、328、384-2、400、477(BASF公司製)。此等可單獨或組合複數而使用，其添加量係較佳為相對於聚矽氧烷及鹼可溶性樹脂的總質量100質量份而設為0.01~20質量份。

就消泡劑而言，可舉出醇(C₁~₁₈)、油酸或硬脂酸等之高級脂肪酸、單月桂酸甘油酯等之高級脂肪酸酯、聚乙二醇(PEG)(Mn200~10,000)、聚丙二醇(PPG)(Mn200~10,000)等之聚醚、二甲基聚矽氧油、烷基改質聚矽氧油、氟聚矽氧油等之聚矽氧化合物、及於下述表示詳情之有機矽氧烷系界面活性劑。此等可單獨或組合複數而使用，其添加量係較佳為相對於聚矽氧烷及鹼可溶性樹脂的總質量100質量份而設為0.1~3質量份。

又，本發明之組成物中亦可因應需要而含有界面活性劑。界面活性劑係以塗布特性、顯影性等之提升為目的而添加。就可在本發明使用之界面活性劑而言，可舉出例如非離子系界面活性劑、陰離子系界面活性劑、兩性界面活性劑等。

就上述非離子系界面活性劑而言，可舉出例如：聚氧伸乙基烷基醚，例如聚氧伸乙基月桂基醚、聚氧伸乙 基油基醚、聚氧伸乙基鯨蠟基醚等之聚氧伸乙基烷基醚類；聚氧伸乙基脂肪酸二酯、聚氧脂肪酸單酯；聚氧伸乙基聚氧伸丙基嵌段聚合物；炔醇(acetylenic alcohol)、炔醇之聚乙氧基酯(polyethoxylate)等之炔醇衍生物；炔二醇(acetylenic glycol)、炔二醇之聚乙氧基酯等之炔二醇衍生物；含氟界面活性劑，例如FLUORAD(商品名，住友3M股份有限公司製)、MEGAFACE(商品名，DIC股份有限公司製)、SURUFURON(商品名，旭硝子股份有限公司製)；或有機矽氧烷界面活性劑，例如KP341(商品名，信越化學工業股份有限公司製)等。就前述炔二醇而言，可舉出3-甲基-1-丁炔-3-醇、3-甲基-1-戊炔-3-醇、3,6-二甲基-4-辛炔-3,6-二醇、2,4,7，9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、2,5-二甲基-3-己炔-2,5-二醇、2,5-二甲基-2,5-己二醇等。

又，就陰離子系界面活性劑而言，可舉出烷基二苯醚二磺酸之銨鹽或有機胺鹽、烷基二苯醚磺酸之銨鹽或有機胺鹽、烷基苯磺酸之銨鹽或有機胺鹽、聚氧伸乙基烷基醚硫酸之銨鹽或有機胺鹽、烷基硫酸之銨鹽或有機胺鹽等。

進一步就兩性界面活性劑而言，可舉出2-烷基-N-羧甲基-N-羥乙基咪唑啉甜菜鹼、月桂酸醯胺丙基羥基磺基甜菜鹼等。

此等界面活性劑係能以單獨或混合2種以上來使用，其摻合量係相對於本發明之組成物，通常為50~10,000ppm、較佳為100~8,000ppm。

又，本發明之組成物中可因應需要而添加增感劑。增感劑若有考慮光酸產生劑及光鹼產生劑的吸收波長與曝光機的曝光波長，且適當選擇即可。

就本發明之組成物中可較佳地使用之增感劑而言，係香豆素、酮基香豆素(ketocoumarin)及彼等之衍生物、硫代吡喃鎓鹽(thiopyrylium salt)、苯乙酮類等，具體而言可舉出對雙(鄰甲基苯乙烯基)苯、7-二甲胺基-4-甲基-2-喹啉酮、7-胺基-4-甲基香豆素、4,6-二甲基-7-乙胺基香豆素、2-(對二甲胺基苯乙烯基)-吡啶基甲基碘化物、7-二乙胺基香豆素、7-二乙胺基-4-甲基香豆素、2,3,5,6-1H,4H-四氫-8-甲基喹

-<9,9a,1-gh>香豆素、7-二乙胺基-4-三氟甲基香豆素、7-二甲胺基-4-三氟甲基香豆素、7-胺基-4-三氟甲基香豆素、2,3,5,6-1H,4H-四氫喹

-<9,9a,1-gh>香豆素、7-乙胺基-6-甲基-4-三氟甲基香豆素、7-乙胺基-4-三氟甲基香豆素、2,3,5,6-1H,4H-四氫-9-乙氧羰基喹

-<9,9a,1-gh>香豆素、3-(2’-N-甲基苯并咪唑)-7-N，N-二乙胺基香豆素、N-甲基-4-三氟甲基哌啶基-<3,2-g>香豆素、2-(對二甲胺基苯乙烯基)-苯并噻唑基乙基碘化物、3-(2’-苯并咪唑)-7-N，N-二乙胺基香豆素、3-(2’-苯并噻唑基)-7-N，N-二乙胺基香豆素、以及 下述化學式所表示之吡喃鎓鹽及硫代吡喃鎓鹽等之增感色素。藉由增感色素之添加，則能夠進行使用高壓水銀燈(360~430nm)等廉價的光源之圖案化。其添加量係較佳為相對於聚矽氧烷及鹼可溶性樹脂的總質量100質量份而設為0.05~15質量份，進一步較佳為0.1~10質量份。

又，亦可使用含蔥骨架的化合物作為增感劑。具體而言，可舉出下述通式(C)所表示之化合物。

式中，R³¹係各自獨立地表示選自包含烷基、芳烷基、烯丙基、羥烷基、烷氧烷基、環氧丙基、及鹵化烷基之群組的取代基，R³²係各自獨立而表示選自包含氫原子、烷基、烷氧基、鹵原子、硝基、磺酸基、羥基、胺基、及碳烷氧基(carboalkoxy group)之群組的取代基，k係各自獨立地為選自0、1~4的整數。

使用這樣的具有蔥骨架之增感劑的情形，其添加量係較佳為相對於聚矽氧烷及鹼可溶性樹脂的總質量100質量份而為0.01~5質量份。

又，本發明之組成物中可因應需要而添加穩定劑。就穩定劑而言，可由通常所使用者任意地選擇而使用，但於本發明之組成物中，芳香族胺係由於穩定化之效果高而較佳。這樣的芳香族胺之中，較佳為吡啶衍生物，特佳為於2位及6位具有體積較大的取代基者。具體而言，可舉出如下述者。

又，本發明之組成物中，可因應需要而添加交聯劑。

就前述交聯劑之例而言，可舉出具有羥甲基、烷氧甲基等之三聚氰胺化合物、異氰酸酯化合物等。

前述交聯劑之具體例之中，若具體地例示三聚氰胺化合物，則可舉出具有亞胺基、羥甲基及甲氧甲基等的NIKALAC MW-390、NIKALAC MW-100LM、NIKALAC MX-750LM、NIKALAC MX-270、NIKALAC MX-280等。

就異氰酸酯化合物而言，可舉出KBM-9659、X-12-9659或KBM-585(商品名，信越化學工業股份有限公司製)。又，含此等結構的聚合物、或此等結構的一部分被聚矽氧基所取代的聚合物亦為較佳者。再者，亦可使用KARENZ AOI(註冊商標)、KARENZ MOI-BM(註冊商標)、KARENZ MOI-BP(註冊商標)、KARENZ BEI(註冊商標)(商品名，昭和電工股份有限公司製)，還有六亞甲基二異氰酸酯、環己烷二異氰酸酯等。

交聯劑的添加量，係相對於聚矽氧烷及鹼可溶性樹脂的總質量100份為0~50份，較佳為2~50份，更佳為5~20份，若為5份以上，則可獲得充分的解析性能之提升，若為50份以下，則圖案間連接而解析度降低的疑慮就少。又，能夠以單獨或混合2種以上來使用。

又，本發明之組成物中可因應需要而添加著色劑。

就著色劑而言，可使用公知之種種的無機及有機著色劑，但從提高耐熱性之觀點，較佳為使用無機著色劑。作為那樣的著色劑，而可舉出例如碳黑、鈦系黑色顏料、氧化鐵顏料及複合金屬氧化物顏料等。

其添加量係較佳為相對於聚矽氧烷及鹼可溶性樹脂的總質量100質量份為0.1~50質量份。若比0.1質量份少，則無法充分獲得遮光之效果，若比50質量份多，則遮光效果強而感光材料不會感光，會有無法獲得圖案的情形。

硬化膜的形成方法

由本發明而得之硬化膜的形成方法，係包含將前述之組成物塗布於基板表面且將其加熱硬化而成者。若以步驟順序來說明硬化膜的形成方法，則如下述。

(1)塗布步驟

首先，將前述之組成物塗布於基板。本發明中之組成物的塗膜之形成，係作為感光性組成物的塗布方法而可藉由以往已知的任意之方法來進行。具體而言，可由浸漬塗布、輥塗、棒塗、刷塗、噴塗、刮塗、流塗、旋轉塗布、及狹縫塗布等來任意地選擇。

又，就塗布組成物之基材而言，可使用矽基板、玻璃基板、樹脂薄膜等之適當的基材。此等之基材中亦可因應需要而形成有各種的半導體元件等。於基材為薄膜 之情形，亦能夠利用凹版塗布。亦可按照期望而於進行塗膜後另設乾燥步驟。又，可因應需要而將塗布步驟反覆進行1次或2次以上，而使所形成之塗膜的膜厚成為所期望的。

(2)預焙步驟

藉由塗布組成物來使塗膜形成之後，為了使該塗膜乾燥，且使塗膜中的溶劑殘留量減少，較佳為將該塗膜進行預焙(前加熱處理)。預焙步驟通常係以70~150℃，較佳以90~120℃之溫度，而於利用加熱板的情形可實施10~300秒鐘，較佳為30~120秒鐘，於利用潔淨烘箱的情形可實施1~30分鐘。

(3)曝光步驟

使塗膜形成之後，對該塗膜表面進行光照射。而且，為了要區別此步驟與後述之全面曝光，而有將其稱為最初之曝光的情況。光照射所用的光源，係可使用以往使用於圖案形成方法之任意者。就這樣的光源而言，可舉出高壓水銀燈、低壓水銀燈、金屬鹵化物、氙等之燈或雷射二極體、LED等。就照射光而言，通常係使用g線、h線、i線等之紫外線。除了如半導體的超微細加工，在數μm到數十μm的圖案化，一般係使用360~430nm之光(高壓水銀燈)。當中，於液晶顯示裝置的情形，又多為使用430nm之光的情況。於這樣的情形，係如上所述，若使本發明之組成物組合增感色素則有利。

照射光的能量係因光源或塗膜之膜厚而異，但通常設為5~2,000mJ/cm²，較佳設為10~1,000mJ/cm²。若照射光能量比10mJ/cm²還低，則會有無法獲得充分的解析度的情況，相反地若比2,000mJ/cm²還高，則變得曝光過多，會有導致光暈發生之情形。

為了要圖案狀地照射光，係可使用一般的光罩。那樣的光罩係可任意地選自既知者。照射之際的環境並未特別被限定，但通常將其設為周圍氣體環境(大氣中)或氮氣體環境即可。又，於對基板表面全面形成膜之情形，若對基板表面全面進行光照射即可。於本發明中，圖案膜係指亦包含膜被形成在這樣的基板表面全面之情形者。

(4)曝光後加熱步驟

曝光後，為了使曝光部位所產生之因反應起始劑所致之曝光部與未曝光部的溶解對比出現，可因應需要而進行曝光後加熱(Post Exposure Baking)。此加熱處理係與後述之加熱步驟(7)不同，並非為了要使塗膜完全地硬化而進行者，係以成為能夠於顯影後只有所期望的圖案殘餘在基板上，而其以外的部分藉由顯影而去除的方式來進行者。因此，於本案發明中並非必要。一般而言，使用熱酸產生劑或熱鹼產生劑的情形，不進行曝光後加熱步驟。

進行曝光後加熱之情形，可使用加熱板、烘箱、或熔爐等。由於因光照射而發生之曝光領域的酸擴散至未曝光領域是不好的，加熱溫度不應過度地提高。由這樣的觀點，就曝光後的加熱溫度之範圍而言，較佳為40℃~150℃，進一步較佳為60℃~120℃。為了要控制組成物的硬化速度，亦可因應需要而應用階段性加熱。又，加熱之際的氣體環境並未特別被限定，但以控制組成物的硬化速度為目的，而可選自氮等之惰性氣體中、真空下、減壓下、氧氣中等。又，為了要更高地維持晶圓面內的溫度履歷的均一性，而加熱時間較佳為某固定值以上，又，為了要抑制所發生之酸的擴散而較佳為不過度長。由這樣的觀點，加熱時間係較佳為20秒~500秒，進一步較佳為40秒~300秒。

(5)顯影步驟

曝光後，因應需要而進行曝光後加熱之後，將塗膜予以顯影處理。就顯影之際所使用的顯影液而言，可使用以往之於感光性組成物的顯影所使用之任意的顯影液。於本發明中，於需要特別限定聚矽氧烷的溶解速度之情形，係使用TMAH水溶液，但於使硬化膜形成之時所用的顯影液並不受限於此。就較佳的顯影液而言，可舉出為氫氧化四烷銨、膽鹼、鹼金屬氫氧化物、鹼金屬偏矽酸鹽(水合物)、鹼金屬磷酸鹽(水合物)、氨、烷基胺、烷醇胺、雜環胺等之鹼性化合物的水溶液之鹼性顯影液，特佳為鹼性顯影液係TMAH水溶液、氫氧化鉀水溶 液、或氫氧化鈉水溶液。此等鹼性顯影液中亦可因應需要而進一步含有甲醇、乙醇等之水溶性有機溶劑、或是界面活性劑。

顯影方法亦可任意地選自以往已知的方法。具體而言，可舉出對顯影液之浸漬(液浸)、攪拌、噴淋、狹縫、覆蓋塗布(cap coating)、噴灑等之方法。利用此顯影而可得到圖案，藉由顯影液來進行顯影之後，較佳為進行水洗。

(6)全面曝光

於選擇光酸產生劑或光鹼產生劑作為因熱或光而產生酸或鹼的化合物之情形，一般係於顯影後進行全面曝光的步驟。這是因為於此全面曝光步驟中，藉由所放射之光而產生酸或鹼。除此之外，由於藉由進行全面曝光，而於膜中殘留之未反應的重氮萘醌衍生物會光分解，而膜的光透明性會進一步提升，所以謀求透明性的情形，係較佳為進行全面曝光步驟。於選擇熱酸產生劑或熱鹼產生劑作為因熱或光而產生酸或鹼的化合物之情形，全面曝光係並非必要，但亦可因應上述之目的而進行全面曝光。就全面曝光的方法而言，係有使用PLA(例如Canon製PLA-501F)等之紫外可見曝光機，對全面予以曝光100~2,000mJ/cm²左右(波長365nm曝光量換算)的方法。

(7)後焙步驟

顯影後，藉由加熱所得之圖案膜，而使其硬化。於後焙步驟所使用的加熱裝置，係可使用與前述之於曝光後加熱使用者相同之物。就此加熱步驟中之加熱溫度而言，若為可進行塗膜之硬化的溫度，則未特別限定，可任意地設定。但是，若矽醇基殘留，則會有硬化膜的藥品耐性變得不充分、或硬化膜的電容率變高之情形。由這樣的觀點，加熱溫度一般而言係選擇比較高的溫度。具體而言，係較佳為藉由在360℃以下進行加熱來使其硬化，而為了要保持硬化後的残膜率，硬化溫度係更佳為300℃以下，特佳為250℃以下。在另一方面，為了要促進硬化反應且獲得充分的硬化膜，硬化溫度係較佳為70℃以上，更佳為100℃以上，特佳為110℃以上。又，加熱時間並未特別限定，通常為10分鐘~24小時，較佳被設為30分鐘~3小時。而且，此加熱時間係圖案膜之溫度到達所期望的加熱溫度之後的時間。通常，自加熱前的溫度至到達圖案膜所期望的溫度係需要數分鐘到數小時左右。

如此進行，而所得之硬化膜可達成優異的透明性、耐藥品性、耐環境性等。例如以230℃使其硬化之膜的光透射率為95%以上，且相對電容率亦可達成4以下。然後，即使是65℃、濕度90%之條件下經過1000小時後，亦不會見到相對電容率的降低。因此，係具有於以往所使用之丙烯酸系材料所沒有的光透射率、相對電容率、耐藥品性、耐環境性，可在多方面適合地利用作為平板 顯示器(FPD)等，如前述之各種元件的平坦化膜、低溫多晶矽用層間絕緣膜或是IC晶片用緩衝塗膜、透明保護膜等。

於以下舉出實施例、比較例而進一步具體地說明本發明，但本發明並非由此等實施例、比較例而受到任何限定者。

凝膠滲透層析術(GPC)係使用HLC-8220GPC型HighSpeed GPC System(商品名，東曹股份有限公司製)及2支Super Multipore HZ-N型GPC Column(商品名，東曹股份有限公司製)進行測定。測定係以單分散聚苯乙烯作為標準樣品，以四氫呋喃作為展開溶媒，而以流量0.6毫升/分鐘、管柱溫度40℃之分析條件進行。

<合成例1(聚矽氧烷A的合成)>

於具備有攪拌機、溫度計、冷凝管之2L的燒瓶進料25質量%TMAH水溶液32.5g、異丙醇(IPA)800ml、水2.0g，接著於滴液漏斗製備苯基三甲氧基矽烷39.7g、甲基三甲氧基矽烷34.1g、四甲氧基矽烷7.6g之混合溶液。將該混合溶液於10℃滴入於前述燒瓶內，以同溫攪拌3小時之後，加入10%HCl水溶液進行中和。於中和液添加甲苯400ml、水100ml，使分離為2層，利用減壓下濃縮所得之有機層來去除溶媒，以固體成分濃度成為40質量%的方式對濃縮物添加PGMEA而進行調整。

將所得之聚矽氧烷的分子量(聚苯乙烯換算)以GPC進行測定，結果質量平均分子量(以下有略記為「Mw」之情況。)=1,800。又，以預焙後之膜厚成為2μm的方式，將所得之樹脂溶液利用旋塗機(MS-A100(MIKASA CO.,LTD製))而塗布於矽晶圓，測定預焙後對於2.38%TMAH水溶液之溶解速度(以下有略記為「ADR」之情況。)，結果為1,200Å/秒。又，交聯密度指數為3.1。

<合成例2(聚矽氧烷B的合成)>

將TMAH水溶液變更為24.5g，甲基三甲氧基矽烷變更為40.8g，除去四甲氧基矽烷7.6g以外，係與合成例1同樣地進行合成。

所得之聚矽氧烷的Mw=1,350、ADR=1,500Å/秒、交聯密度指數為3.0。

<合成例3(聚矽氧烷C的合成)>

於具備有攪拌機、溫度計、冷凝管之2L的燒瓶進料35質量%鹽酸(HCl)水溶液2g、PGMEA400ml、水10.0g，接著於滴液漏斗製備苯基三甲氧基矽烷39.7g、甲基三甲氧基矽烷34.1g、三聚異氰酸參-(3-三甲氧基矽烷基丙)酯30.8g、三甲氧基矽烷0.3g之混合溶液。將該混合溶液於10℃滴入於前述燒瓶內，以同溫攪拌3小時之後。對此添加甲苯200ml、水200ml，使分離為2層，利用減壓下濃縮所得之有機層來去除溶媒，以固體成分濃度成為40質量%的方式對濃縮物添加PGMEA而進行調整。

所得之聚矽氧烷的Mw=7,500、ADR=6,400Å/秒、交聯密度指數為3.6。

<合成例4(鹼可溶性樹脂A~E的合成)>

於具備有攪拌機、溫度計、冷凝器及氮氣導入管的燒瓶進料表2所示之溶媒，在氮氣氣體環境下，以起始劑的10小時半衰期溫度為參考，升溫至適切之溫度。另外製備混合了表1所示之單體及表2所示之起始劑之混合液，將該混合液花費4小時來滴入於前述溶媒中。然後，使反應3小時而製備鹼可溶性樹脂A~E，獲得樹脂溶液。而且，表中的摻合量係表示質量份。

表中，AA：丙烯酸；MAA：甲基丙烯酸；KBM-503(商品名，信越化學工業股份有限公司製)：γ-丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷；KBM-502(商品名，信越化學工業股份有限公司製)：γ-丙烯醯氧基丙基甲基二甲氧基矽烷；HEMA：甲基丙烯酸2-羥乙酯；HEA：丙烯酸2-羥乙酯；MMA：甲基丙烯酸甲酯；BA：丙烯酸丁酯；Sty：苯乙烯；CHA：丙烯酸環己酯

表中，AIBN：偶氮雙異丁腈；V-65(商品名，和光純藥股份有限公司製)：2,2’-偶氮雙(2,4-二甲基戊腈)；PGMEA：丙二醇單甲基醚乙酸酯

所得之鹼可溶性樹脂的質量平均分子量Mw、及固體成分酸價係如表3所示。

<實施例1>

使在合成例4所得之鹼可溶性樹脂A的溶液、與在合成例1所得之聚矽氧烷A的溶液，以樹脂的固體成分換算為1：9之比來混合，而獲得聚合物混合物。對此聚合物混合物添加作為重氮萘醌衍生物之 4,4’-(1-(4-(1-(4-羥基酚)-1-甲基乙基)苯基)亞乙基)雙酚的重氮萘醌2.0莫耳改質物10質量份、作為光酸產生劑A之1,8-萘二甲醯亞胺基三氟甲磺酸酯(商品名「NAI-105」，Midori Kagaku Co.,Ltd.製)5質量份。而且，此光酸產生劑係於波長400~800nm不具有吸收波峰。又，作為界面活性劑而加入0.1質量份信越化學工業股份有限公司製KF-53，並加入PGMEA而調整成35%的溶液，獲得組成物。而且，此處各成分的摻合比率(聚合部)，係以聚矽氧烷及鹼可溶性樹脂的總質量100質量份為基準。

以旋轉塗布將此組成物塗布於矽晶圓，塗布後於加熱板上以100℃進行預焙90秒鐘，以成為2μm之膜厚的方式進行調整。

預焙後的所得之膜，係確認無黏性或黏著性之後，使用Nikon FX-604(NA=0.1)的g、h線曝光機，以200mJ/cm²進行曝光，使浸漬於2.38%TMAH水溶液60秒鐘，進行30秒鐘利用純水的淋洗。然後，使用Canon製PLA-501F的g、h、i線曝光機，以600mJ/cm²進行全面曝光。然後，以230℃進行1小時後焙。其結果，確認了有形成3μm的線與間隙(L/S)圖案及接觸孔(C/H)圖案。

又，削取10mg進行硬化所得之膜，使用Rigaku Corporation製Thermo plus EVO2/TG-DTA於空氣氣體環境下，自30℃至250℃以20度/分鐘進行加熱，測定重量減少，結果為0.8%。

<實施例2~13、比較例1、2>

製備相對於實施例1而如表4所示變更組成之組成物，與實施例1同樣地進行評價。所得之結果係如表4所示。

表中，光酸產生劑B：5-降莰烯-2,3-二羧基醯亞胺基三氟甲磺酸酯(商品名「NDI105」，Midori Kagaku Co.,Ltd.製)； 光酸產生劑C：商品名「TME-triazine」，SANWA Chemical Co.,Ltd製)(光酸產生劑C於波長365nm之吸光度/於波長405nm之吸光度的比為1以下)；熱鹼產生劑：1,8-二吖雙環(5.4.0)十一烯-7-鄰苯二甲酸鹽

光鹼產生劑：3-(2-羥基-4-甲氧基苯基)-1-(1-(4-羥甲基哌啶))-2-丙烯-1-酮(此光鹼產生劑係於波長400~800nm不具有吸收波峰者)

各特性之評價基準如下。

解析性能

以光學顯微鏡觀察後焙後的圖案，評價基準係設定如下。

A：可形成小於3μm的線與間隙

B：可形成3μm以上且小於5μm的線與間隙

C：可形成5μm以上且小於10μm的線與間隙

D：可形成10μm以上的線與間隙

耐藥品性

使後焙後的圖案浸漬於加溫為40℃之剝離液(東京應化工業股份有限公司製，TOK-106)2分鐘，於浸漬後以日本電子股份有限公司製掃描電子顯微鏡JSM-7100F觀察圖案的截面。

A：於20μm之接觸孔的與基板之界面無剝落

B：於20μm之接觸孔的與基板之界面有剝落

Claims (12)

1. 一種組成物，其特徵為包含下述而成：鹼可溶性樹脂，其係包含含羧基之聚合單元與含烷氧矽烷基(alkoxysilyl group)之聚合單元而成的聚合物；聚矽氧烷；重氮萘醌衍生物；因熱或光而產生酸或鹼的化合物；及溶劑。
2. 如請求項1之組成物，其中，該含羧基之聚合單元係由不飽和羧酸、不飽和羧酸酐或此等之混合物所衍生者。
3. 如請求項1或2之組成物，其中，該含烷氧矽烷基之聚合單元係由下述式(I)所表示之單體所衍生者，X-(CH₂)_a-Si(OR)_b(CH₃)_3-b (I)(式中，X為乙烯基、苯乙烯基或(甲基)丙烯醯氧基，R為甲基或乙基，a為0~3的整數，b為1~3的整數)。
4. 如請求項1至3中任一項之組成物，其中，該聚矽氧烷係由下述通式(II)所表示之單體所衍生者，R¹〔Si(OR²)₃〕_p (II)(式中，p係1~3， R¹係氫、碳數為20以下之亦可含有氧或氮的直鏈狀、分枝狀或者環狀之價數為p的烴基，烴基之任意的氫亦可被氟取代，R²係各自獨立地為氫或碳數1~10的烷基)。
5. 如請求項1至4中任一項之組成物，其中，該因熱或光而產生酸或鹼的化合物係光酸產生劑或光鹼產生劑，且於波長365nm之吸光度/於波長436nm之吸光度的比、或於波長365nm之吸光度/於波長405nm之吸光度的比為5/1以上。
6. 如請求項1至5中任一項之組成物，其中，該鹼可溶性樹脂的質量平均分子量為3,000~50,000。
7. 如請求項1至6中任一項之組成物，其中，該聚矽氧烷的質量平均分子量為800~15,000。
8. 如請求項1至7中任一項之組成物，其中，該鹼可溶性樹脂與該聚矽氧烷的混合比係質量比為5：95~95：5。
9. 一種硬化膜的形成方法，其係包含下述而成：將如請求項1~8中任一項之組成物塗布於基板上使被膜形成；對該被膜進行曝光；以鹼性顯影液進行顯影，使圖案形成；將所得之圖案加熱。
10. 如請求項9之硬化膜的形成方法，其係包含將該所得之圖案於加熱之前進行全面曝光之步驟而成。
11. 一種硬化膜，其特徵為藉由包含下述而成之方法所形成：將如請求項1~8中任一項之組成物塗布於基板上使被膜形成；對該被膜進行曝光；以鹼性顯影液進行顯影，使圖案形成；將所得之圖案加熱。
12. 一種元件，其特徵為具備如請求項11之硬化膜而成。