TW201625995A

TW201625995A - 偏光板捲

Info

Publication number: TW201625995A
Application number: TW104133840A
Authority: TW
Inventors: 塩田裕一
Original assignee: 住友化學股份有限公司
Priority date: 2014-10-24
Filing date: 2015-10-15
Publication date: 2016-07-16
Also published as: KR102291844B1; TWI665476B; KR20170072923A; CN107076915A; WO2016063668A1; JP2016085318A; CN107076915B; JP6502059B2

Abstract

本發明提供一種偏光板捲，係包含在外周面具備於圓周方向延伸之第1凸部以及第2凸部之捲芯，以及捲繞於該捲芯之偏光板，偏光板係具備偏光片以及積層在其至少一面上之保護膜，且以偏光片之寬方向之一側端部位於第1凸部上，另一側端部位於第2凸部上的方式捲繞於捲芯。

Description

偏光板捲

本發明係有關於將長型偏光板捲繞於捲芯而成的偏光板捲。

偏光板係使用在液晶顯示裝置等顯示裝置，尤其是近年來廣泛地使用在如手機般的各種行動裝置。作為偏光板，通常係在偏光片的一面或兩面貼合保護膜而構成者，然而伴隨著行動裝置的發展，要求構成偏光板之偏光片及保護膜的薄膜化係日以遽增。

偏光板的製造，一般係使用長型(帶狀)的原料膜，一邊將原料膜從捲取在捲芯(捲繞軸心)的原料膜之捲上捲出，一邊將捲出之原料膜施以加工而成為長型(帶狀)的偏光板，並將所得的偏光板捲取在捲芯而成為捲，亦即以捲對捲(roll to roll)方式進行。因此，偏光板通常是以將長型的偏光板捲取在捲芯之偏光板捲的方式而得到者〔例如日本特開2013-029754號公報(專利文獻1)〕。

[先行技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2013-029754號公報

如上述之偏光板，一般係以偏光板捲的形態來製造。列舉例如在偏光板之膜長為2000m，捲芯之直徑為150mm 時，偏光板的捲繞數會達到4000次左右。

以偏光板捲形態製造之偏光板在進一步供給至貼合於其他的膜或是形成塗布層等後續步驟為止之期間，或者是在如輸送至供給目標之間之連續期間，偏光板大多係保持在捲的狀態。

然而，在某些連續之期間，經保持在捲狀態之後捲出之偏光板，在其寬方向的兩端部容易有伴隨著稱為「鬆弛」之變形的問題。此問題在構成偏光板之偏光片或保護膜愈薄時愈為顯著。「鬆弛」係指在偏光板之寬方向兩端部所產生的波浪狀的變形(形變)。在該鬆弛從寬方向端部向偏光板內側(中央部側)大幅度擴大產生時，於上述後續步驟中與其他的膜貼合或形成塗布層時，偏光板有容易產生皺痕或吸入氣泡，導致製品的品質降低之情形，亦有使得後續步驟的實施本身變得困難之情形。

在此，本發明之目的為提供一種偏光板捲，係將偏光板捲繞於捲芯而成之偏光板捲，且從該捲將偏光板捲出時可確認到於偏光板之寬方向兩端部所產生之「鬆弛」可受到抑制者。

在針對鬆弛進行追究時，發現在偏光板中所含之偏光片的膜厚分布係產生鬆弛的主要原因。亦即，由於偏光片通常會經過將作為原料之帶狀的樹脂膜等在縱方向(膜長度方向)或橫方向(膜寬方向)進行延伸的步驟來製造，故相較於寬方向中央部，兩端部之厚度會變大。具備含有該膜厚分布之偏光片的偏光板亦會有相同傾向的膜厚分布，而將該偏光板捲繞於捲芯時，由於在經重複捲繞的偏光板之寬方向兩端部區域的整體厚度變高的狀態下，偏光板會再被捲繞，故於經捲繞的偏光板的兩端部區域的圓周方向應力變大，使該兩端部區域變成以經延伸的狀態進行捲繞。此為鬆弛的主要原因。

基於以上的檢討結果，本發明係提供如下所示之偏光板捲作為解決上述課題的手段。

[1]一種偏光板捲，係包含在外周面具備於圓周方向延伸之第1凸部以及第2凸部之捲芯，以及捲繞於前述捲芯之偏光板，前述偏光板係具備偏光片及積層在其至少一面上之保護膜，前述偏光板係以於前述偏光片之寬方向的一側端部位於前述第1凸部上，另一側端部位於前述第2凸部上的方式捲繞於前述捲芯。

[2]如[1]所述之偏光板捲，其中，位於前述第1凸部以及前述第2凸部上之前述偏光片之端部區域之寬各別為5mm以上。

[3]如[1]或[2]所述之偏光板捲，其中，前述第1凸部以及前述第2凸部之高度各別為50μm以上。

[4]如[1]至[3]之任一者所述之偏光板捲，其中，前述第1凸部以及前述第2凸部係由貼附於前述外周面之樹脂膜所構成。

[5]如[1]至[4]之任一者所述之偏光板捲，其中，前述偏光板之寬方向兩端部的厚度係寬方向中央部之厚度的1.01至1.2倍。

根據本發明，可提供能抑制偏光板之寬方向兩端部之鬆弛的偏光板捲。藉由鬆弛的抑制，可改善偏光板自身以及以如上述的後續步驟所得之製品的品質及該製品的良率，並可提高後續步驟的實施容易性。

10‧‧‧附凸部捲芯

10a‧‧‧第1凸部

10b‧‧‧第2凸部

20‧‧‧偏光板

21‧‧‧偏光片

22‧‧‧第1保護膜

23‧‧‧第2保護膜

30‧‧‧固定構件

H‧‧‧凸部之高度

T₁、T₂、T₃、T₄‧‧‧保護膜之端部

W₁、W₂、W₃‧‧‧端部區域寬度

第1圖係顯示使用於本發明之偏光板捲的附凸部捲芯之一例的示意圖。

第2圖係顯示第1圖所示之具有附凸部捲芯的第1凸部之部分的剖面圖。

第3圖係示意地顯示針對附凸部捲芯之凸部與經捲繞之偏光板之間在寬方向之位置關係的剖面圖。

第4圖係顯示附凸部捲芯之另一例之剖面圖。

第5圖(a)及(b)係顯示將偏光板之開始捲繞的端部使用固定構件固定於附凸部捲芯之樣子的概略圖。

第6圖係用以說明捲曲條紋缺陷之概略圖。

本發明之偏光板捲係如第1圖以及第2圖之一例所示，捲芯係使用在外周面具備於圓周方向延伸之第1凸部10a以及第2凸部10b之附凸部捲芯10，將之以長型的偏光板捲繞而成之捲形態的偏光板。本發明為了抑制上述「鬆弛」之產生，偏光板係將構成其之偏光片的寬方向之一側端部位於第1凸部10a上，另一側端部位於第2凸部10b上的方式捲繞於附凸部捲芯10。針對附凸部捲芯10之凸部10a、10b與經捲繞之偏光板之間的在寬方向之相關位置關係，係以下述(3)之項目進行詳細說明。

以上述般之位置關係捲繞偏光板而抑制鬆弛，咸認係由於將偏光板之在寬方向，厚度最大之偏光片的兩端部置於附凸部捲芯10之凸部上，使得在經捲繞之偏光板兩端部區域之上述的圓周方向應力受到緩和之故。另外，如下述比較例1，大致上，鬆弛的程度(長度)達到極大，由捲曲開始之捲繞數而言，係約莫為70至75次之處(雖也會受到捲芯的直徑影響，然而從捲曲開始端部之距離(捲曲長度)而言，約為30至40m附近)，捲繞數變得比此還多時，雖然並不明顯，但鬆弛之程度變得較少。在此所謂之鬆弛之程度(長度)，係指波浪狀的變形從偏光板之寬方向端部向偏光板內側(中央部側)延伸之長度。

(1)附凸部捲芯

附凸部捲芯10除了有第1凸部10a以及第2凸部10b以外，亦可具有與以往公知的捲芯相同的形狀，該等之凸部除外之捲芯的本體部分例如可為圓柱狀或圓筒狀。材質亦無特別限制，可使用金屬、合金、樹脂(熱塑性樹脂等)。附凸部捲芯10之寬方向(旋轉軸方向)的長度係與經捲繞之偏光板之寬為相同程度，或是比其更長。於附凸部捲芯10為圓柱狀或圓筒狀時之直徑，可為捲芯的一般直徑，例如100至200mm 左右。

設於附凸部捲芯10之外周面之第1凸部10a以及第2凸部10b的設置位置係取決於經捲繞之偏光板之寬。具體而言，第1凸部10a以及第2凸部10b係位於上述外周面中彼此相異之位置，而且以構成偏光板之偏光片之在寬方向的一側端部係位於第1凸部10a上，另一側端部位於第2凸部10b上的方式來設置。如第1圖所示，第1凸部10a以及第2凸部10b通常設在附凸部捲芯10之寬方向(旋轉軸方向)的端部區域(包含端部)或端部附近處。

第1凸部10a以及第2凸部10b係於附凸部捲芯10之外周面，以沿附凸部捲芯10之圓周方向進行延伸之方式來設置，較佳為相對於附凸部捲芯10之圓周方向為平行地(相對於附凸部捲芯10之旋轉軸方向為垂直方向)延伸。如第2圖所示般，第1凸部10a以及第2凸部10b係較佳為帶狀，而且較佳為繞著附凸部捲芯10之外周面的全周圍或幾乎全周圍以環狀設置。

第1凸部10a以及第2凸部10b可與附凸部捲芯10的本體部分一體成形，亦可使用與該本體部分不同的其他構件來形成。使用其他構件來形成凸部之方法可舉，於作為附凸部捲芯10之本體部分之圓柱狀或圓筒狀的捲芯的外周面，貼附形成第1凸部10a以及第2凸部10b之樹脂膜(例如來自熱塑性樹脂之膜膠帶)的方法。為了貼附在捲芯的外周面，該樹脂膜可為單面有黏著劑層者。根據使用黏著劑貼附樹脂膜之方法，由於變得可以重貼，因此凸部之位置調整或位置變更變得容易。藉由樹脂膜的貼附形成凸部之方法，從附凸部捲芯10的製造成本面以及製造的簡便性之面而言均有利，此外，亦可得到具有充份強度之附凸部捲芯10。樹脂膜亦可使用接著劑貼附於捲芯之外周面。

(2)偏光板

捲繞於附凸部捲芯10之偏光板係具備偏光片及積層在其至少一面上之保護膜。亦可於偏光片的兩面積層保護膜。保護膜通常係透過接著劑層與偏光片貼合。接著劑可使用如紫外線硬化性接著劑之活性能量線硬化性接著劑，或是如乙烯醇系樹脂水溶液之水系接著劑。偏光板之整體厚度一般為30至300μm左右。

偏光片可適合使用使二色性色素吸附配向於經單軸延伸之樹脂膜者。樹脂膜可舉聚乙烯醇系樹脂膜。二色性色素可使用碘或二色性染料。構成偏光片之聚乙烯醇系樹脂可使用將聚乙酸乙烯酯系樹脂皂化者。聚乙酸乙烯酯系樹脂除了為乙酸乙烯酯的均聚物之聚乙酸乙烯酯之外，例示有乙酸乙烯酯及可與其共聚合之其他單體之共聚物。可與乙酸乙烯酯共聚合之其他單體之例包含不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯基醚類、不飽和碸酸類以及具有銨基之(甲基)丙烯醯胺類。於本說明書中「(甲基)丙烯酸類」係指選自丙烯酸類以及甲基丙烯酸類之至少一者。「(甲基)丙烯醯類」亦同。

聚乙烯醇系樹脂的皂化度通常為85至100mol%左右，較佳為98mol%以上。聚乙烯醇系樹脂可經改質，例如，可使用經醛類改質之聚乙烯基甲醛以及聚乙烯縮醛等。聚乙烯醇系樹脂之聚合度通常為1000至10000左右，較佳為1500至5000左右。

偏光片可藉由包含下列步驟之方法來製造：將由上述聚乙烯醇系樹脂所成之原料膜施以單軸延伸(典型為向膜長度方向的縱單軸延伸)之步驟；將聚乙烯醇系樹脂膜以二色性色素染色使之吸附有二色性色素之步驟；將吸附有二色性色素之聚乙烯醇系樹脂膜以硼酸水溶液處理之步驟；以及在以硼酸水溶液處理後之水洗步驟。染色處理之前亦可設有於水中施以浸漬處理之膨潤步驟。

聚乙烯醇系樹脂膜之單軸延伸可在二色性色素之染色前，與染色同時，或在染色後進行。單軸延伸在染色後進行時，該單軸延伸可在硼酸處理之前或硼酸處理中進行。此外，可在該等之複數個階段進行單軸延伸。

偏光片的厚度(全寬之平均厚度)例如為40μ m以下，較佳為25μm以下，特別是在行動裝置用的偏光板中，從偏光板的薄型化之觀點而言更佳為10μm以下。偏光片的厚度通常為2μm以上。根據本發明，即便使用如此薄膜的偏光片，仍可有效地抑制鬆弛。

上述般，偏光片通常係經過將聚乙烯醇系樹脂膜於縱方向(膜長度方向)延伸之步驟來製造，故相對於寬方向中央部，具有於兩端部之厚度較大的膜厚分布。伴隨於此之偏光板通常亦有相同傾向的膜厚分布。偏光板之寬方向兩端部之厚度可為寬方向中央部之厚度的1.01至1.2倍左右，亦可為1.04至1.2倍左右，更可大至1.1至1.2倍左右。根據本發明，即便是有如此大的膜厚差異之情況，仍可有效地抑制鬆弛。

貼合於偏光片之保護膜可為由具有透光性(較佳為光學上透明)之熱塑性樹脂所成之膜，該熱塑性樹脂例如為，鏈狀聚烯烴系樹脂(聚丙烯系樹脂等)、環狀聚烯烴系樹脂(降莰烯系樹脂等)般之聚烯烴系樹脂；三乙酸纖維素、二乙酸纖維素般之纖維素酯系樹脂；聚酯系樹脂；聚碳酸酯系樹脂；(甲基)丙烯酸系樹脂；聚苯乙烯系樹脂；或該等之混合物、共聚物等。偏光片之兩面貼合有保護膜時，該等可為由彼此同種類之樹脂所成之保護膜，亦可為由不同種類之樹脂所成之保護膜。

保護膜可為同時具有相位差膜、增亮膜般之光學機能之保護膜。例如，由上述熱塑性樹脂所成之膜可藉由延伸(單軸延伸或二軸延伸等)或在該膜上形成液晶層等，而成為賦予有任意之相位差值之相位差膜。

鏈狀聚烯烴系樹脂除了可舉聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂般之鏈狀烯烴之均聚物之外，亦可舉2種以上之鏈狀烯烴所成之共聚物。

環狀聚烯烴系樹脂係以環狀烯烴為聚合單元而聚合之樹脂的總稱。環狀聚烯烴系樹脂之具體例可舉環狀烯烴之開環(共)聚合物、環狀烯烴的加成聚合物、環狀烯烴與乙烯、丙烯般之鏈狀烯烴之共聚物(代表為隨機共聚物)，以及將該等與不飽和羧酸或其衍生物改質之接枝聚合物，以及該等的氫化物等。其中，較佳係使用作為環狀烯烴之使用降莰烯或多環降莰烯系單體等降莰烯系單體之降莰烯系樹脂。

纖維素酯系樹脂係纖維素與脂肪酸之酯。纖維素酯系樹脂之具體例包含三乙酸纖維素、二乙酸纖維素，三丙酸纖維素、二丙酸纖維素。此外，亦可使用該等之共聚物，或羥基之一部分經其他之置換基修飾者。該等之中，特佳係三乙酸纖維素(triacetylcellulose：TAC)。

聚酯系樹脂係具有酯鍵結，且為上述纖維素酯系樹脂以外的樹脂，一般為由多元羧酸或其衍生物與多元醇之聚縮合體所成者。多元羧酸或其衍生物可使用二羧酸或其衍生物，例如可舉對苯二甲酸、異苯二甲酸、對苯二甲酸二甲酯、萘二羧酸二甲酯等。多元醇可使用二醇，例如可舉乙二醇、丙烷二醇、丁烷二醇、新戊基乙二醇、環己烷二甲醇等。

聚酯系樹脂之具體例包含聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸二丁酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸二丙酯、聚萘二甲酸二丙酯、聚環己烷二甲基對苯二甲酸酯、聚環己烷二甲基萘二甲酸酯。

聚碳酸酯系樹脂係透過碳酸酯基與單體單元結合之聚合物所成者。聚碳酸酯系樹脂可為聚合物骨架經修飾之稱為改質聚碳酸酯之樹脂或共聚合聚碳酸酯等。

(甲基)丙烯酸系樹脂係以具有(甲基)丙烯醯基之化合物作為主要構成單體之樹脂。(甲基)丙烯酸系樹脂之具體例包含例如：聚甲基丙烯酸甲酯般之聚(甲基)丙烯酸酯；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物；甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物；(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS樹脂等)；甲基丙烯酸甲酯與具有脂環族烴基之化合物之共聚物(例如，甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸環己酯共聚物，甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降莰酯共聚物等)。較佳為，使用以聚(甲基)丙烯酸甲酯般之聚(甲基)丙烯酸C_1-6烷基酯作為主成分之聚合物，更佳為，使用以甲基丙烯酸甲酯作為主成分(50至100重量%，較佳為70至100重量%)之甲基丙烯酸甲酯系樹脂。

保護膜之厚度從偏光板的薄型化之觀點而言，較佳為90μm以下，更佳為50μm以下，又更佳為30μm以下。保護膜的厚度從強度以及操作性的觀點而言，通常為5μm以上。根據本發明，即便是使用如此薄膜的保護膜時，仍可有效地抑制鬆弛。

鬆弛之產生容易性亦已知與所使用之保護膜的透濕度有關，使用透濕度較大的保護膜時較容易產生鬆弛。咸認此係由於透濕度大的膜亦容易產生尺寸變化。例如，相較於偏光板為由環狀聚烯烴系樹脂或(甲基)丙烯酸系樹脂所成之保護膜/偏光片/由TAC所成之保護膜所構成者，偏光板為由TAC所成之保護膜/偏光片/由TAC所成之保護膜所構成者較容易產生鬆弛。因此，採用之偏光板包含如TAC般之透濕度高之保護膜時，本發明係特別有利。

偏光板可包含除了保護膜以外之膜或層。保護膜以外之膜或層之具體例係包含：黏著劑層；保護黏著劑層外面之分離膜(剝離膜)；保護保護膜表面之保護膜(表面保護膜)；用以對偏光板賦予各種機能之表面處理層(塗布層)；各種光學機能膜。

黏著劑層所使用之黏著劑可使用以往公知之適宜的黏著劑，例如可舉(甲基)丙烯酸系樹脂黏著劑、聚氨酯系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、聚酯系黏著劑、聚醯胺系黏著劑、聚醚系黏著劑、氟系黏著劑、橡膠系黏著劑等。其中，從透明性、黏著力、可靠性、再加工(rework)性等之觀點而言，較佳係使用(甲基)丙烯酸系樹脂黏著劑。黏著劑層之厚度，一般可為1至40μm(例如3至25μm)。

分離膜之構成材料可為聚乙烯般之聚乙烯系樹脂、聚丙烯般之聚丙烯系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯般之聚酯系樹脂等。其中，較佳為聚對苯二甲酸乙二酯之延伸膜。

保護膜之構成材料可舉聚乙烯般之聚乙烯系樹脂、聚丙烯般之聚丙烯系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯般之聚酯系樹脂等，其中，從透濕性及機械強度之觀點而言較佳為聚對苯二甲酸乙二酯之延伸膜。

表面處理層可舉硬塗層、防眩層、抗反射層、抗靜電層、防汚層。

光學機能膜可舉：使某種偏光透過，並且使與之顯示相反性質之偏光反射的反射型偏光膜；表面有凹凸形狀之附防眩機能膜；附表面反射防止機能之膜；表面有反射機能之反射膜；兼具反射機能與透過機能之半透過反射膜；視角補償膜。

捲繞於附凸部捲芯10之偏光板之寬並無特別限制，惟通常為300至2500mm左右，更典型為500至2000mm左右。此外，偏光板之長度亦無特別限制，惟通常為數百m至3000m左右(例如2000m左右)，更典型為1500至2500m左右。偏光片之寬與其所貼合之保護膜之寬可為相同亦可為相異，惟一般係較大於保護膜之寬，並且保護膜之寬方向兩端部(兩端面)以位於比偏光片之寬方向兩端部(兩端面)更外側的方式貼合保護膜。

(3)針對附凸部捲芯之凸部與經捲繞之偏光板之間在寬方向之位置關係

第3圖係示意地顯示針對附凸部捲芯10之凸部與經捲繞之偏光板20之間在寬方向之位置關係之剖面圖。於第3圖係顯示使用由偏光片21、在其一面貼合之第1保護膜22以及在其另一面貼合之第2保護膜23所構成之偏光板20時之一例，惟上述般偏光板之層構成不限於此，此外第3圖係只討論附凸部捲芯10之第1凸部10a，但在下列說明之內容，亦同樣適用於第2凸部10b之位置關係。

本發明的偏光板捲中之偏光板20，係以偏光片21之寬方向的一側端部(端面，第3圖之T₁)位於第1凸部10a上，雖未圖示於第3圖中，而另一側端部(端面)係以位於第2凸部10b上之方式捲繞於附凸部捲芯10。所謂偏光片21之端部(端面)T₁位於第1凸部10a上，參照第3圖，係指偏光片21之端部T₁為位於第1凸部10a之外側端部T₂與內側端部T₃之間(包含T₁與T₂或T₃一致之情況。)。藉此，可得到充分的鬆弛抑制效果。偏光片21之端部T₁位於比第1凸部10a之外側端部(端面)T₂更外側，或比第1凸部10a之內側端部(端面)T₃更內側時，無法得到充份的鬆弛抑制效果。較佳為，偏光片21之端部T₁位於比第1凸部10a之內側端部T₃更外側。

位於(載於)第1凸部10a上之偏光片21的端部區域(包含端部T₁之區域)之寬W₂(偏光片21與第1凸部10a之重疊寬)較佳為5mm以上，更佳為10mm以上。參照第3圖，該重疊寬W₂相當於從偏光片21之端部T₁至第1凸部10a之內側端部T₃為止之距離。重疊寬W₂過小時難以得到充分的鬆弛抑制效果。重疊寬W₂之上限無特別限制，惟例如可為30mm左右。第1凸部10a之寬W₁較佳為設為可得到上述較佳重疊寬W₂之5mm以上。寬W₁之上限無特別限制，例如為100mm。1個較佳實施形態，可舉使偏光片21之端部T₁之位置與第1凸部10a之外側端部T₂之位置一致或近乎一致(W₁與W₂相同，或近乎相同)，使偏光片21之端部區域與第1凸部10a之全寬或幾乎全寬為重疊(乘載)之形態。

為了更有效地得到鬆弛抑制效果，參照第3圖，第1凸部10a之高度H較佳為50μm以上，更佳為120μm以上，又更佳為500μm以上。高度H愈大，鬆弛抑制效果有著愈高的傾向。高度H的上限可為1500μm(例如1000μm)。例如藉由樹脂膜之貼附形成凸部時，如第4圖所示般，為了使高度H變大，樹脂膜可捲曲重疊複數層。第4圖係藉由於第1樹脂膜t₁上捲曲重疊第2樹脂膜t₂而形成第1凸部10a之例。

如上述般，一般係使保護膜之寬變的更大，以保護膜之寬方向兩端部位於比偏光片之寬方向兩端部更外側之方式貼合保護膜，然參照第3圖，第1保護膜22以及第2保護膜23露出寬W₃(從保護膜22、23之端部T₄至偏光片21之端部T₁為止之距離)係可為1至100mm左右(例如5至60mm左右)。

(4)對於附凸部捲芯之偏光板之捲取及捲曲條紋缺陷之抑制

附凸部捲芯10係藉由使其旋轉軸向中心旋轉而捲取偏光板20。此時，如第5圖所示般，捲取開始前，較佳係使用固定構件30[第5圖(a)]，將偏光板20之捲曲開始端(長度方向開始端)固定於附凸部捲芯10之外周面[第5圖(b)]。由於可簡便地固定偏光板20，故較佳係使用雙面膠帶作為固定構件30。例如，將雙面膠帶之固定構件30以平行於附凸部捲芯10之旋轉軸之方式貼附在附凸部捲芯10之外周面，並於其上方將偏光板20之捲曲開始端以偏光板20之短邊方向為平行於附凸部捲芯10之旋轉軸的方式貼附。藉由將偏光板20之捲曲開始端固定在附凸部捲芯10，特別在初期可順利地進行偏光板20之捲取。

然而，使用如雙面膠帶般之固定構件將偏光板之捲曲開始端固定於沒有凸部之一般的捲芯後捲取偏光板時，特別會產生稱為「捲曲條紋缺陷」之缺陷。參照第6圖，「捲曲條紋缺陷」係指固定在固定構件上之偏光板之捲曲開始端及/或固定構件與捲芯外周面之間產生之高低差，亦即段差部分，經捲繞之偏光板因擠壓所產生之於偏光板之寬方向延伸之條紋狀的凹陷缺陷。捲曲條紋缺陷有來自於偏光板之捲曲開始端之角部(端部之短邊角)之缺陷K₁(來自擠壓於偏光板之捲曲開始端之角部所產生之缺陷)，以及來自於雙面膠帶般之固定構件之角部之缺陷K₂(來自擠壓固定構件之角部所產生之缺陷)(第6圖)。

捲曲條紋缺陷係嚴重產生在偏光板捲的內側之偏光板(捲曲開始初期的偏光板)，而愈向偏光板捲之外側愈為薄弱，惟可產生在從偏光板之捲曲開始橫跨長度方向數十m內。將包含捲曲條紋缺陷之偏光板用於液晶顯示裝置般之畫像顯示裝置時，有辨視性減低之虞。

本發明之偏光板捲有利於如此之捲曲條紋缺陷的抑制。大致上，有凸部之高度H愈小，對於捲曲條紋缺陷之抑制效果愈高之傾向。因此，在欲得到充份地鬆弛抑制效果，並且得到捲曲條紋缺陷的抑制效果時，高度H較佳為未達500μm，較佳為400μm以下。為了得到捲曲條紋缺陷之抑制效果，高度H較佳為50μm以上(例如100μm以上)。

[實施例

以下，顯示實施例以及比較例以更進一步具體說明本發明，惟本發明不限於該等之例。

<比較例1>

將層構成為以三乙醯纖維素(TAC)所成之第1保護膜[厚度40μm]/接著劑層/二色性色素吸附配向於經縱單軸延伸之聚乙烯醇系樹脂膜而成之偏光片[厚度28μm]/接著劑層/TAC所成之第2保護膜[厚度40μm]/延伸聚對苯二甲酸乙二酯所成之保護膜[厚度62μm]所成之長型的偏光板以捲對捲方式連續地製作，同時捲繞在圓柱狀捲芯(無凸部)，而得到偏光板捲。製作偏光板捲時的具體條件係如下所載。另外，偏光板之捲曲開始端(長度方向始端)係使用厚度176μm之雙面膠帶固定在捲芯之外周面。

[1]圓柱狀捲芯(無凸部)

‧材質：FRP(纖維強化塑膠)，‧寬方向(旋轉軸方向)長度：1480mm，‧直徑：167mm ，

[2]偏光板

‧保護膜之寬：1330mm，‧偏光片之寬：1270mm，‧於第3圖之W₃：30mm(兩端均為如此)，‧偏光板長度：約2000m，‧捲取偏光板時之張力：250N。

<實施例1>

除了使用與第1圖相同之附凸部捲芯，以及偏光板捲製作時之具體條件係如下所載以外，與比較例1相同地製作偏光板捲。偏光板係以偏光片之寬方向之一側端部位於第1凸部上，另一側端部位於第2凸部上的方式捲繞。附凸部捲芯之第1以及第2凸部，係將單面具有黏著劑層之一定寬之樹脂膜膠帶，如第2圖般在捲芯本體部分外周面以近乎全周圍的方式貼附而形成。

[1]附凸部捲芯(本體部分：圓柱狀)

‧材質：FRP(纖維強化塑膠)，‧寬方向(旋轉軸方向)長度：1480mm， ‧本體部分之直徑：167mm ，‧第1以及第2凸部之寬(於第3圖之W₁)：10mm，‧第1以及第2凸部之高度(於第3圖之H)：720μm，

[2]偏光板

‧保護膜之寬：1330mm，‧偏光片之寬：1270mm，‧保護膜之露出寬(於第3圖之W₃)：30mm(兩端均為如此)，‧偏光板長度：約2000m，‧偏光板捲取時之張力：250N，

[3]偏光片與附凸部捲芯之位置關係

‧偏光片與第1以及第2凸部之重疊寬(於第3圖之W₂)：10mm。

<實施例2>

除了第1以及第2凸部之高度(於第3圖之H)為360μm以外，與實施例1相同地製作偏光板捲。

<實施例3>

除了第1以及第2凸部之高度(於第3圖之H)為180μm以外，與實施例1相同地製作偏光板捲。

<實施例4>

除了偏光片與第1以及第2凸部之重疊寬(於第3圖之 W₂)為2mm以外，與實施例1相同地製作偏光板捲。

<實施例5>

除了第1保護膜從TAC膜變更為厚度20μm之環狀聚烯烴系樹脂(COP)膜以外，與實施例2相同地製作偏光板捲。

<比較例2>

除了偏光片與第1以及第2凸部之重疊寬(於第3圖之W₂)為0mm，亦即，以偏光片之端部T₁位於比第1以及第2凸部之內側端部T₃更內側的方式捲繞偏光板以外，與實施例1相同地製作偏光板捲。

於實施例1至5以及比較例1至2之偏光板捲之主要的製造條件係統整於表1。將製作之偏光板捲在25℃ 50% RH之環境下保管15日後，對於下述項目進行評價。結果顯示於表1。

(a)鬆弛之程度

將上述保管後的偏光板捲捲出，測定鬆弛之程度(長度)，基於下述之基準予以評價。鬆弛之程度(長度)，係指鬆弛(波浪狀的變形)從偏光板之寬方向端部向偏光板(更正確而言是保護膜)的內側(中央部側)延伸的長度。從使用沒有凸部之捲芯之比較例1的偏光板捲捲出偏光板時，從捲曲開始之捲繞數為70至75次之處的鬆弛程度最大。

A：鬆弛長度之最大值未達60mm，B：鬆弛長度之最大值為60mm以上未達120mm，C：鬆弛長度之最大值為120mm以上。

(b)捲曲條紋缺陷之程度

將上述保管後的偏光板捲捲出，對於從偏光板之捲曲開始之捲曲條紋缺陷基於下述之基準測定產生長度，評價捲曲條紋缺陷之程度。

A：目視觀察到有嚴重捲曲條紋缺陷之長度未達10m，B：目視觀察到有嚴重捲曲條紋缺陷之長度為10m以上未達15m，C：目視觀察到有嚴重捲曲條紋缺陷之長度為15m以上。