TW201615681A - 濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物及被覆材料 - Google Patents

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Abstract

本發明所欲解決之課題在於提供一種滿足JISA6021：2011之「表1-屋頂用塗膜防水材料之性能」中的胺基甲酸酯橡膠系拉伸性能所規定之試驗時溫度23℃的高強度形態之基準，而且儲藏穩定性優良，即使不藉由大型機械進行操作，仍可簡便地進行防水材料等的被覆材料之施工的材料。一種濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物，其特徵為含有：使聚四亞甲基二醇(a-1)、鏈伸長劑(a-2)與聚異氰酸酯(a-3)反應而得之具有異氰酸酯基的胺基甲酸酯預聚物(A)；使多元醇(b-1)、聚異氰酸酯(b-2)與N-2-羥烷基□唑啶(b-3)反應而得之具有□唑啶基的胺基甲酸酯化合物(B)；以及酸觸媒(C)。

Description

濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物及被覆材料
本發明係有關於一種有用於作為防水材料的濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物。
近年來，以胺基甲酸酯系材料的高耐久化為目的，對防水材料或補強材料用樹脂之高強度化‧高韌性化的需求漸增。尤其是，在防水材料中有JISA6021所制定之「高強度形態」的規格，在產業界，極為盛行開發滿足此規格之材料。
就前述滿足高強度規格的材料而言，例如有揭示二液系之速硬化型聚胺基甲酸酯(例如參照專利文獻1)。由於前述速硬化型聚胺基甲酸酯係藉由噴灑塗布瞬間硬化而容易實施大面積的施工，但因需要大型機械操作及反應過快之故，而有處理性差的問題。從而，便期待開發出一種無此等問題的材料。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1 日本特開2007-113249號公報
本發明所欲解決之課題在於提供一種滿足JISA6021：2011之「表1-屋頂用塗膜防水材料之性能」中的胺基甲酸酯橡膠系拉伸性能所規定之試驗時溫度23℃的高強度形態(以下簡記為「高強度形態規格」)之基準，而且儲藏穩定性優良，即使不進行藉由大型機械的操作，仍可簡便地進行防水材料等的被覆材料之施工的材料。
本發明係提供一種濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物，以及以將其濕氣硬化而得為特徵的被覆材料，該濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物的特徵為含有：使聚四亞甲基二醇(a-1)、鏈伸長劑(a-2)與聚異氰酸酯(a-3)反應而得之具有異氰酸酯基的胺基甲酸酯預聚物(A)；使多元醇(b-1)、聚異氰酸酯(b-2)與N-2-羥烷基唑啶(b-3)反應而得之具有唑啶基的胺基甲酸酯化合物(B)；以及酸觸媒(C)。
本發明之濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物係儲藏穩定性優良，即使藉由鏝刀(trowel)塗布等亦可簡便地製作塗膜，即便不藉由大型機械仍可進行施工。又，使本發明之濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物濕氣硬化而得的硬化物，其由於滿足高強度形態規格，係高強度性極優良者，而且係在低溫時及高溫時均具有優良的拉伸性能，收縮率亦少者。從而，本發明之濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物可適用於作為土木建築相關之被覆材料，特別適用於作為防水材料。
[實施發明之形態]
本發明之濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物係含有：使聚四亞甲基二醇(a-1)、鏈伸長劑(a-2)與聚異氰酸酯(a-3)反應而得之具有異氰酸酯基的胺基甲酸酯預聚物(A)；使多元醇(b-1)、聚異氰酸酯(b-2)與N-2-羥烷基唑啶(b-3)反應而得之具有唑啶基的胺基甲酸酯化合物(B)；以及酸觸媒(C)作為必要成分者。
就作為前述胺基甲酸酯預聚物(A)之原料使用的多元醇而言，必須使用聚四亞甲基二醇(a-1)。若使用其他的多元醇來替代前述聚四亞甲基二醇(a-1)時，會有無法滿足高強度形態規格(兼具高強度與高伸度)的問題、儲藏穩定性變得不良的問題。通常，欲獲得高強度的硬化物時，一般係使用聚酯多元醇或聚碳酸酯多元醇之類的機械強度較高的多元醇，但高強度形態規格之基準的門檻極高，雖就此等多元醇致力進行研究，仍無法滿足前述基準。如本發明所述，出乎意料的是，藉由使用機械強度差的聚四亞甲基二醇(a-1)，竟可滿足前述基準。
就前述聚四亞甲基二醇(a-1)的數量平均分子量而言，基於拉伸強度及拉伸伸度的觀點，較佳為500~5,000的範圍，更佳為800~3,000的範圍。此外，前述聚四亞甲基二醇(a-1)的數量平均分子量係表示藉由凝膠滲透層析(GPC)法，依下述之條件進行測定所得的值。
測定裝置：高速GPC裝置(TOSOH股份有限公司製「HLC-8220GPC」)
管柱：串聯連接使用TOSOH股份有限公司製之下述之管柱。
「TSKgel G5000」(7.8mmI.D.×30cm)×1根
「TSKgel G4000」(7.8mmI.D.×30cm)×1根
「TSKgel G3000」(7.8mmI.D.×30cm)×1根
「TSKgel G2000」(7.8mmI.D.×30cm)×1根
檢測器：RI(差示折射計)
管柱溫度：40℃
洗析液：四氫呋喃(THF)
流速：1.0mL/分鐘
注入量：100μL(試料濃度0.4質量%的四氫呋喃溶液)
標準試料：使用下述之標準聚苯乙烯作成檢量線。
(標準聚苯乙烯)
TOSOH股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯A-500」
TOSOH股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯A-1000」
TOSOH股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯A-2500」
TOSOH股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯A-5000」
TOSOH股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-1」
TOSOH股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-2」
TOSOH股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-4」
TOSOH股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-10」
TOSOH股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-20」
TOSOH股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-40」
TOSOH股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-80」
TOSOH股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-128」
TOSOH股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-288」
TOSOH股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-550」
就作為前述胺基甲酸酯預聚物(A)之原料使用的多元醇而言，亦可視需求與前述聚四亞甲基二醇(a-1)同時併用其他的多元醇。
作為前述其他的多元醇，可使用例如前述聚四亞甲基二醇(a-1)以外的聚醚多元醇、聚酯多元醇、 聚碳酸酯多元醇、聚丙烯酸多元醇、二聚物多元醇、聚丁二烯多元醇等。此等多元醇可單獨使用或併用2種以上。
作為前述聚四亞甲基二醇(a-1)的使用量，基於拉伸強度及拉伸伸度的觀點，較佳為作為前述胺基甲酸酯預聚物(A)之原料使用的多元醇中的50質量%以上，更佳為80質量%以上。
前述鏈伸長劑(a-2)係在獲得滿足高強度形態規格、且儲藏穩定性優良之濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物方面屬必要的成分。此外，藉由使用鏈伸長劑(a-2)，胺基甲酸酯基濃度增加而使聚胺基甲酸酯形成海島結構，藉此可得機械強度高的硬化物，此在聚胺基甲酸酯的技術領域中係廣為人知。然而，已知藉由與前述聚四亞甲基二醇(a-1)組合使用而得到胺基甲酸酯預聚物(A)，並進一步與後述之具有唑啶基的胺基甲酸酯化合物(B)組合，可獲得滿足高強度形態規格，且儲藏穩定性優良的濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物，而在除此之外的形態中極難以滿足高強度形態規格。
作為前述鏈伸長劑(a-2)，可使用例如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、二丙二醇、三丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、2,3-丁二醇、1,5-戊二醇、1,5-己二醇、1,6-己二醇、2,5-己二醇、1,7-庚二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、1,11-十一烷二醇、1,12-十二烷二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、新戊二醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二 醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2-乙基-1,3-己二醇、2-甲基-1,8-辛二醇、丙三醇、三羥甲基丙烷、二(三羥甲基丙烷)、三羥甲基丙烷、新戊四醇等的脂肪族多元醇；1,4-環己烷二甲醇、氫化雙酚A等的脂環族多元醇；雙酚A、雙酚A之環氧烷加成物、雙酚S、雙酚S之環氧烷加成物等的芳香族多元醇等。此等鏈伸長劑可單獨使用或併用2種以上。此等當中，基於可進一步提升高強度性及儲藏穩定性的觀點，較佳使用二丙二醇及/或丙二醇。
基於機械強度的觀點，前述鏈伸長劑(a-2)的數量平均分子量較佳為50~450的範圍。此外，前述鏈伸長劑(a-2)的數量平均分子量係表示與前述聚四亞甲基二醇(a-1)的數量平均分子量同樣地進行測定所得的值。
作為前述聚異氰酸酯(a-3)，可使用例如甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、碳二醯亞胺化二苯基甲烷二異氰酸酯、聚亞甲基聚苯基聚異氰酸酯、萘二異氰酸酯、苯二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯等的芳香族聚異氰酸酯；六亞甲基二異氰酸酯、異佛酮二異氰酸酯、氫化二甲苯二異氰酸酯、氫化二苯基甲烷二異氰酸酯、環己烷二異氰酸酯等的脂肪族或脂環族聚異氰酸酯等。此等聚異氰酸酯可單獨使用或併用2種以上。此等當中，基於可進一步提升高強度性及儲藏穩定性的觀點，更佳為使用選自包含甲苯二異氰酸酯、異佛酮二異氰酸酯及二苯基甲烷二異氰酸酯之群組中的1種以上之聚異氰酸酯。
作為前述胺基甲酸酯預聚物(A)的製造方法，基於可進一步提升高強度性及儲藏穩定性的觀點，較佳為使用以前述多元醇(a-1)及前述鏈伸長劑(a-2)所具有之羥基與前述聚異氰酸酯(a-3)所具有之異氰酸酯基的莫耳比(NCO/OH)較佳為1.1~2的範圍，更佳為1.2~1.5的範圍，使前述多元醇(a-1)、前述伸長劑(a-2)及前述聚異氰酸酯(a-3)反應的方法。
前述胺基甲酸酯預聚物(A)係具有異氰酸酯基，作為其異氰酸酯基含有率(以下有簡記為「NCO%」)，基於可進一步提升高強度性及儲藏穩定性的觀點，較佳為2~5質量%的範圍，更佳為2.5~3.5質量%的範圍。此外，作為提升高強度性的手法，一般為提高胺基甲酸酯預聚物之異氰酸酯基含有率的手法，但異氰酸酯基其因自身的高活性而使後述之胺基甲酸酯化合物(B)所具有的唑啶基開環的作用強，於使用前，在組成物系統中會進行反應，可知有儲藏穩定性惡化的傾向。
作為前述胺基甲酸酯預聚物(A)的重量平均分子量，基於可進一步提升硬化速度、接著性、高強度性及儲藏穩定性的觀點，較佳為1,000~20,000的範圍，更佳為4,000~8,000的範圍。此外，前述胺基甲酸酯預聚物(A)的重量平均分子量係表示與前述聚四亞甲基二醇(a-1)的數量平均分子量同樣地進行測定所得的值。
就作為前述具有唑啶基的胺基甲酸酯化合物(B)之原料使用的前述多元醇(b-1)而言，可使用例如聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚丙烯酸 多元醇、二聚物二醇、聚丁二烯多元醇等。此等多元醇可單獨使用或併用2種以上。此等當中，基於可進一步提升作業性及柔軟性的觀點，較佳為使用聚醚多元醇。
作為前期聚醚多元醇，可使用例如聚氧乙烯多元醇、聚氧丙烯多元醇、聚氧四亞甲基多元醇、聚氧乙烯聚氧丙烯多元醇、聚氧乙烯聚氧四亞甲基多元醇、聚氧丙烯聚氧四亞甲基多元醇等。此等聚醚多元醇可單獨使用或併用2種以上。
作為前述多元醇(b-1)的數量平均分子量，基於可進一步提升作業性及柔軟性的觀點，較佳為500~5,000的範圍，更佳為800~3,000的範圍。此外，前述多元醇(b-1)的數量平均分子量係表示與前述聚四亞甲基二醇(a-1)的數量平均分子量同樣地進行測定所得的值。
就作為前述具有唑啶基的胺基甲酸酯化合物(B)之原料使用的前述聚異氰酸酯(b-2)而言，可使用與前述聚異氰酸酯(a-2)相同者。
作為前述N-2-羥烷基唑啶(b-3)，可使用例如使醛化合物與二羥烷基胺化合物反應而得者。
作為前述醛化合物，可使用例如甲醛、乙醛、丙醛、丁醛、苯甲醛等。此等化合物可單獨使用或併用2種以上。
作為前述二羥烷基胺化合物，可使用例如二乙醇胺、二丙醇胺等。此等化合物可單獨使用或併用2種以上。
前述胺基甲酸酯化合物(B)係使前述多元醇(b-1)、前述聚異氰酸酯(b-2)及前述N-2-羥烷基唑啶(b-3)以周知之方法反應而成者，作為其唑啶基的數量，基於低溫時及高溫時的拉伸性能以及作業性的觀點，較佳為1~4的範圍，更佳為1~3的範圍。
作為前述胺基甲酸酯化合物(B)的數量平均分子量，基於可進一步提升對基材的接著性及硬化速度的觀點，較佳為500~15,000的範圍。此外，前述胺基甲酸酯化合物(B)的數量平均分子量係表示與前述聚四亞甲基二醇(a-1)同樣地進行測定所得的值。
作為前述胺基甲酸酯化合物(B)的使用量，基於可進一步提升在低溫時及高溫時的拉伸性能、硬化速度、對基材的接著性、高強度性以及儲藏穩定性的觀點，相對於前述胺基甲酸酯預聚物(A)100質量份，較佳為10~100質量份的範圍，更佳為30~50質量份的範圍。
前述酸觸媒(C)係促進前述胺基甲酸酯化合物(B)所具有之唑啶基的解離者，可使用例如硫酸、鹽酸、磷酸、碳酸、烷基苯磺酸、苯甲酸、水楊酸、甲酸、乙酸、馬來酸、富馬酸等的有機酸或無機酸；彼等的鹽等。此等酸觸媒可單獨使用或併用2種以上。此等當中，基於進一步提升硬化性的觀點，較佳為使用選自包含磷酸、水楊酸及磷酸鹽之群組中的1種以上之酸觸媒。
作為前述酸觸媒(C)的使用量，基於硬化性的觀點，相對於前述胺基甲酸酯化合物(B)100質量份，較佳為0.01~1質量份的範圍。
本發明之濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物含有前述胺基甲酸酯預聚物(A)、前述胺基甲酸酯化合物(B)、以及前述酸觸媒(C)作為必要成分，惟亦可視需求含有其他的添加劑。
作為前述其他的添加劑，可使用例如有機溶劑、塑化劑、填充劑、顏料、搖變性賦予劑、加工油、抗紫外線劑、補強材料、骨材、硬化促進劑、難燃劑等。此等添加劑可單獨使用或併用2種以上。
作為前述有機溶劑，可使用例如二甲苯、甲苯、甲基乙基酮、乙酸乙酯、甲基異丁基酮等。此等有機溶劑可單獨使用或併用2種以上。作為使用前述有機溶劑時的使用量，較佳為濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物中之0.5~10質量%的範圍。
作為前述塑化劑，可使用例如鄰苯二甲酸2-乙基己酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二(十一烷基)酯、鄰苯二甲酸二月桂酯、鄰苯二甲酸丁基苯甲酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、己二酸二丁酯、己二酸二辛酯、己二酸二異壬酯、己二酸二異壬酯、壬二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、磷酸三辛酯、磷酸三苯酯等。此等塑化劑可單獨使用或併用2種以上。作為使用前述塑化劑時的使用量，較佳為濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物中之1~10質量%的範圍。
作為前述填充劑，可使用例如碳酸鈣、氧化鈣、黏土、滑石、氧化鈦、硫酸鋁、高嶺土、矽藻土、玻璃氣球等。此等填充劑可單獨使用或併用2種以上。 作為使用前述填充劑時的使用量，較佳為濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物中之1~40質量%的範圍。
本發明之濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物其儲藏穩定性優良，即使藉由鏝刀塗布等亦可簡便地製作塗膜，即便不藉由大型機械仍可施工。又，使本發明之濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物濕氣硬化而得的硬化物，由於滿足高強度形態規格，高強度性極為優良，而且在低溫時及高溫時均具有優良的拉伸性能，收縮率亦少。從而，本發明之濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物可適用於作為土木建築相關之被覆材料，特別適用於作為防水材料。
作為將本發明之濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物用作土木建築相關之被覆材料時所塗布的基材(底材)，可使用水泥、瀝青、砂漿等的無機質基材；金屬、木材、布帛、塑膠等。又，塗布時的厚度係視用途適當決定，但例如為0.1~10mm的範圍。
前述濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物係藉由濕氣硬化而得到硬化物。作為前述使其濕氣硬化之方法，可舉出例如在25℃、濕度50%的條件下予以實施5~10日熟化的方法。
依前述方法所得之硬化物係滿足高強度形態規格者，亦即在試驗時溫度23℃下的拉伸強度為10N/mm2以上，且在溫度23℃下的斷裂時之伸長率為200%以上。又，依前述方法所得之硬化物，其依據JISA6021：2011所測得之斷裂時的夾具間伸長率(試驗時溫度23℃)較佳為300%以上。
[實施例]
以下，利用實施例更詳細地說明本發明。
[合成例1]胺基甲酸酯預聚物(A-1)的合成
混合1,000質量份之聚四亞甲基二醇(數量平均分子量：1,000，以下簡記為「PTMG1000」)、297質量份之二丙二醇(以下簡記為「DPG」)，向其添加661質量份之甲苯二異氰酸酯(以下簡記為「TDI」)，於氮氣氣流下，於90℃使其反應8小時，而得到NCO%：2.5質量%、重量平均分子量：6,080的胺基甲酸酯預聚物(A-1)。
[合成例2]胺基甲酸酯預聚物(A-2)的合成
混合1,000質量份之PTMG1000、201質量份之DPG，向其添加557質量份之TDI，於氮氣氣流下，於90℃使其反應8小時，而得到NCO%：3.4質量%、重量平均分子量：5,200的胺基甲酸酯預聚物(A-2)。
[合成例3]胺基甲酸酯預聚物(A-3)的合成
混合2,000質量份之聚四亞甲基二醇(數量平均分子量：2,000，以下簡記為「PTMG2000」)、282質量份之DPG，向其添加685質量份之TDI，於氮氣氣流下，於90℃使其反應8小時，而得到NCO%：2.4質量%、重量平均分子量：8,190的胺基甲酸酯預聚物(A-3)。
[合成例4]胺基甲酸酯預聚物(A-4)的合成
混合1,000質量份之PTMG1000、114質量份之丙二醇(以下簡記為「PG」)，向其添加557質量份之TDI，於氮氣氣流下，於90℃使其反應8小時，而得 到NCO%：3.5質量%、重量平均分子量：4,155的胺基甲酸酯預聚物(A-4)。
[合成例5]胺基甲酸酯預聚物(A-5)的合成
混合640質量份之聚丙二醇(數量平均分子量：3,000，以下簡記為「PPG3000」)、60質量份之聚氧丙烯甘油醚(日油股份有限公司製「UNIOR TG-3000」，以下簡記為「TG-3000」)，向其添加88質量份之TDI，於氮氣氣流下，於90℃使其反應8小時，而得到NCO%：3.1質量%、重量平均分子量：5,120的胺基甲酸酯預聚物(A-5)。
[合成例6]胺基甲酸酯預聚物(A-6)的合成
將1,000質量份之聚丙二醇(數量平均分子量：1,000，以下簡記為「PPG1000」)置入容器中，向其添加392質量份之TDI，於氮氣氣流下，於90℃下使其反應8小時，而得到NCO%：7.6質量%的胺基甲酸酯預聚物(A-6)。
[合成例7]胺基甲酸酯預聚物(A-7)的合成
將1,000質量份之PTMG1000置入容器中，向其添加296質量份之TDI，於氮氣氣流下，於90℃使其反應8小時，而得到NCO%：4.5質量%、重量平均分子量：3,890的胺基甲酸酯預聚物(A-7)。
[合成例8]胺基甲酸酯預聚物(A-8)的合成
將1,000質量份之PTMG1000置入容器中，向其添加392質量份之TDI，於氮氣氣流下，於90℃使其反應8小時，而得到NCO%：7.2質量%、重量平均分子量：2,120的胺基甲酸酯預聚物(A-8)。
[合成例9]胺基甲酸酯預聚物(A-9)的合成
混合1,000質量份之PPG1000、167質量份之DPG，向其添加664質量份之TDI，於氮氣氣流下，於90℃使其反應8小時，而得到NCO%：7.2質量%、重量平均分子量：2,685的胺基甲酸酯預聚物(A-9)。
[合成例10]胺基甲酸酯預聚物(A-10)的合成
將1,250質量份之使癸二酸與雙酚A之環氧乙烷6莫耳加成物反應而得的聚酯多元醇(數量平均分子量：1,250，以下簡記為「PEs-1」)裝入容器中，向其添加331質量份之TDI，於氮氣氣流下，於90℃使其反應8小時，而得到NCO%：4.8質量%、重量平均分子量：3,505的胺基甲酸酯預聚物(A-10)。
[合成例11]胺基甲酸酯預聚物(A-11)的合成
將2,000質量份之使二聚酸與2-甲基戊二醇反應而得的聚酯多元醇(數量平均分子量：2,000，以下簡記為「PEs-2」)裝入容器中，向其添加383質量份之TDI，於氮氣氣流下，於90℃使其反應8小時，而得到NCO%：4.2質量%、重量平均分子量：4,170的胺基甲酸酯預聚物(A-11)。
[合成例12]胺基甲酸酯預聚物(A-12)的合成
加入1,250質量份之PEs-1、297質量份之DPG予以混合，向其添加661質量份之TDI，於氮氣氣流下，於90℃使其反應8小時，而得到NCO%：2.2質量%、重量平均分子量：6,830的胺基甲酸酯預聚物(A-12)。
[合成例13]胺基甲酸酯化合物(B-1)的合成
使100質量份之聚氧乙烯聚氧丙二醇(數量平均分子量：1,000，氧乙烯結構的含量：20質量%，以下簡記為「EOPO」)、80質量份之TDI反應，而得到NCO%：16.8質量%的胺基甲酸酯預聚物。其次，添加40質量份之二甲苯並加以攪拌，同時，一面抑制放熱一面緩緩滴下114.5質量份的N-2-異丙基-3-(2-羥乙基)-1,3-唑啶(以下簡記為「OXZ-1」)。確認放熱減少後，於70℃下攪拌8小時，而得到具有唑啶基的胺基甲酸酯化合物(B-1)。
[實施例1~4、比較例1~8]
在密閉的混合容器內均勻混合既定量的胺基甲酸酯預聚物(A)與胺基甲酸酯化合物(B)、進一步預經乾燥的400質量份之碳酸鈣(日東粉化製「NS-200」)、50質量份之鄰苯二甲酸2-乙基己酯、50質量份之二甲苯、以及0.4質量份之水楊酸而得到濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物。將摻合表及試驗結果示於表1~2。
[儲藏穩定性的評定方法]
在500g方形罐中裝入400g之實施例及比較例中所得的濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物後，封入氮氣並加以密栓，在此狀態下於50℃放置1週。測定放置前後的黏度，將黏度變化為2倍以下者評定為「T」，大於2倍者評定為「F」。
[拉伸性能試驗方法]
依據JISA6021：2011「6.6.1 23℃下的拉伸性能試驗」進行拉伸試驗，測定拉伸強度(N/mm2)、斷裂時之伸長率(%)及斷裂時之夾具間的伸長率(%)。此外，拉伸強度為10N/mm2以上、且斷裂時的伸長率為200%以上者係評定為「T」，除此之外者係評定為「F」。
可知屬本發明之濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物的實施例1~4，滿足高強度形態規格之基準，且儲藏穩定性亦優良。
另一方面，比較例1及2係未使用鏈伸長劑(a-2)，且使用聚丙二醇取代聚四亞甲基二醇(a-1)作為多元醇之主成分的形態，但其均無法滿足高強度形態規格之基準，NCO%高的比較例2其儲藏穩定性亦不良。
比較例3及4係未使用鏈伸長劑(a-2)的形態，其均無法滿足高強度形態規格之基準，NCO%高的比較例4其儲藏穩定性亦不良。
比較例5係使用聚丙二醇取代聚四亞甲基二醇(a-1)的形態，但無法滿足高強度形態規格之基準。
比較例6及7係未使用鏈伸長劑(a-2)，且使用聚酯多元醇取代聚四亞甲基二醇(a-1)的形態，但其均無法滿足高強度形態規格之基準。
比較例8係使用聚酯多元醇取代聚四亞甲基二醇(a-1)的形態，但無法滿足高強度形態規格之基準。

Claims (7)

  1. 一種濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物，其特徵為含有：使聚四亞甲基二醇(a-1)、鏈伸長劑(a-2)與聚異氰酸酯(a-3)反應而得之具有異氰酸酯基的胺基甲酸酯預聚物(A)；使多元醇(b-1)、聚異氰酸酯(b-2)與N-2-羥烷基唑啶(b-3)反應而得之具有唑啶基的胺基甲酸酯化合物(B)；以及酸觸媒(C)。
  2. 如請求項1之濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物，其中該胺基甲酸酯預聚物(A)的異氰酸酯基含有率為2~5質量%的範圍。
  3. 如請求項1之濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物，其中該胺基甲酸酯預聚物(A)的重量平均分子量為1,000~20,000的範圍。
  4. 如請求項1之濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物，其中該鏈伸長劑(a-2)為二丙二醇及/或丙二醇。
  5. 如請求項1之濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物，其中該聚異氰酸酯(a-3)係選自包含甲苯二異氰酸酯、異佛酮二異氰酸酯及二苯基甲烷二異氰酸酯之群組中的1種以上。
  6. 如請求項1之濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物，其中硬化物之依據JISA6021：2011所測得的拉伸強度(試驗時溫度23℃)為10N/mm2以上，且斷裂時的伸長率(試驗時溫度23℃)為200%以上。
  7. 一種被覆材料，其特徵為將如請求項1至6中任一項之濕氣硬化型胺基甲酸酯組成物濕氣硬化而得。
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