TW201609015A

TW201609015A - 無拉鏈鏈布之鏈帶、無拉鏈鏈布之拉鏈及附有拉鏈之物品

Info

Publication number: TW201609015A
Application number: TW104124427A
Authority: TW
Inventors: Takumi Arai; Takahiro Asami
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2014-07-29
Filing date: 2015-07-28
Publication date: 2016-03-16
Also published as: CN106572727A; TWI559864B; CN106572727B; WO2016016952A1

Abstract

於本發明之無拉鏈鏈布之鏈帶(1)中，拉鏈鏈齒(20)之下腳部(23)具有自嚙合頭部(21)延伸之第1延伸部(23a)、自第1延伸部(23a)彎曲之階差部(23b)、及自階差部(23b)延伸之第2延伸部(23c)，且藉由階差部(23b)，於第2延伸部(23c)之下方形成有可收容拉鏈被安裝構件(5、7)之收容空間部(25)。藉此，可防止拉鏈鏈齒(20)於滑件(30)之鏈齒引導路內晃動，並且可輕快且穩定地進行滑件(30)之滑動操作。

Description

無拉鏈鏈布之鏈帶、無拉鏈鏈布之拉鏈及附有拉鏈之物品

本發明係關於一種無拉鏈鏈布之鏈帶、具有該鏈帶之無拉鏈鏈布之拉鏈、及具有該拉鏈之附有拉鏈之物品，該無拉鏈鏈布之鏈帶係將由單絲成型之連續之拉鏈鏈齒固定於窄幅之鏈齒固定構件，並且於拉鏈鏈齒下腳部設置一個階差部，且上腳部之上表面與下腳部之下表面之間之上下方向之尺寸係設定為階差部之嚙合頭部相反側之尺寸小於階差部之嚙合頭部側之尺寸。

拉鏈多用作衣料品、日用雜貨品、產業用資材等物品、或汽車、列車、航空器等各種片材類等物品之開閉具。用於各種物品之開閉部之拉鏈通常具有於拉鏈鏈布之鏈布側緣部形成有鏈齒排之一對拉鏈鏈帶、及沿鏈齒排可滑動地配置之滑件。

又，作為拉鏈鏈帶之代表例之一，例如已知有具有連續狀之拉鏈鏈齒的拉鏈鏈帶，該拉鏈鏈齒係將熱塑性樹脂製單絲成型為螺旋狀或鋸齒狀且將複數個嚙合頭部連結為一排而成。於該拉鏈鏈帶中，藉由將連續之拉鏈鏈齒利用縫線縫製固定於織成或編成之拉鏈鏈布之一側緣部(鏈齒安裝部)，而形成鏈齒排。

作為藉由此種連續之拉鏈鏈齒而形成鏈齒排之拉鏈之一例，已知有例如日本專利特開2006-247279號公報(專利文獻1)中記載者。

如圖11所示，該專利文獻1中記載之拉鏈100具有：一對鏈帶103，其等係藉由縫製線將連續拉鏈鏈齒101縫合於配置於拉鏈鏈布 102之一側緣側之鏈齒安裝部而成；及滑件104，其係安裝於連續拉鏈鏈齒101之鏈齒排。於該情形時，拉鏈鏈布102具有寬幅之鏈布主體部、及配置於鏈布主體部之一側緣側(內側緣側)之鏈齒安裝部。

又，於將此種拉鏈100縫合於作為拉鏈被安裝構件之衣料品等物品之情形時，係以將拉鏈鏈布102之鏈布主體部(即，自配置有連續拉鏈鏈齒101之上表面側觀察鏈帶103時向連續拉鏈鏈齒101之外側延伸而顯露的鏈布部分)與成為物品之拉鏈安裝部之開閉部(開口周緣部)重合之狀態藉由縫紉機而縫製。

又，於例如日本專利實公昭48-40088號公報(專利文獻2)中，記載有於拉鏈鏈齒(機械元件)設置有凹部之拉鏈。於該專利文獻2中記載之拉鏈中，如圖12所示，於機械元件回旋部301之寬度方向中央設置凹部而形成狹窄空間部302，並形成夾著該狹窄空間部302而與嚙合部304位於相反側之鼓起空間部303，藉此可於機械元件回旋部301內將芯材保持於準確之位置而縫合於鏈布。

又，於日本專利實開昭50-95102號公報(專利文獻3)中記載之拉鏈中，如圖13所示，彎折一根線條而成型為以固定長度鄰接之兩線402、402'，且以設置於該兩線402、402'之各者之中間之嚙合部404為中心彎曲為U字形狀。進而，表示有如下之例：於形成有上下腳部405、406之拉鏈中，如圖14所示，將下腳部406之與嚙合部404為相反側之部分以與上腳部405相接之方式彎折而安裝於鏈布408之一面。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2006-247279號公報

[專利文獻2]日本專利實公昭48-40088號公報

[專利文獻3]日本專利實開昭50-95102號公報

近年來，於各種物品、尤其是衣料品等衣類、包類、及鞋類等日用品中，安裝於其之拉鏈亦被視為設計之一個要素，要求提高包含拉鏈在內之物品整體之外觀品質。進而，先前，對於作為拉鏈被安裝構件之物品，通常直線狀地安裝拉鏈，但近年來，自物品之便利性或設計等觀點而言，會將拉鏈以例如彎曲狀等之狀態安裝於拉鏈被安裝構件。

關於該方面，於如上述專利文獻1中記載之拉鏈中，藉由將固定有連續拉鏈鏈齒之拉鏈鏈布之鏈布主體部縫製固定於成為拉鏈被安裝構件之物品(例如衣料品等)之開閉部而使用，因此為了藉由縫紉機順利地進行拉鏈與拉鏈被安裝構件之縫製，而必須確保較拉鏈鏈齒顯露於鏈布寬度方向之外側之拉鏈鏈布之鏈布主體部的寬度尺寸作為縫製裕度。又，於對拉鏈被安裝構件以彎曲狀等折彎之狀態安裝拉鏈之情形時，存在相當於拉鏈之外周部之鏈布主體部局部大幅鼓起、或下沉之情況，又，存在於相當於拉鏈之內周部之鏈布延伸部(彎曲為凹狀之鏈布延伸部)產生波浪狀之較大之皺褶之情況。

本申請案發明者等人為了解決此種問題，先前，於國際申請編號PCT/JP2013/083604中，就無拉鏈鏈布之鏈帶及使用該無拉鏈鏈布之鏈帶而構成之附有拉鏈之物品進行了國際申請。

如圖15及圖16所示，該申請案之無拉鏈鏈布之鏈帶具有：由單絲成型之連續之複數個拉鏈鏈齒212、及藉由縫製線213而將拉鏈鏈齒212縫合為一排之窄幅之鏈齒固定構件214，鏈齒固定構件214沿拉鏈長度方向而插通至拉鏈鏈齒212之上下腳部212b、212c間，縫製線213與上腳部212b及下腳部212c接觸並橫跨該等腳部，並且於在拉鏈長度方向上相互鄰接之拉鏈鏈齒212間刺穿鏈齒固定構件214，從而將拉鏈鏈齒212與鏈齒固定構件214縫合。又，於將該無拉鏈鏈布之鏈帶相對於作為拉鏈被安裝物之衣服201之布料205對準位置的狀態下，使用拉鏈縫製用縫紉機，藉由第2縫製線206之鎖型針步而縫製固定於布料205，藉此獲得使用無拉鏈鏈布之鏈帶而構成之附有拉鏈之物品。

根據如上述之無拉鏈鏈布之鏈帶、或使用該無拉鏈鏈布之鏈帶而構成之附有拉鏈之物品，產生如下等優異效果：可實現拉鏈之輕量化或成本削減，並且即便於將拉鏈彎折為彎曲狀等之狀態下，亦可將無拉鏈鏈布之鏈帶外觀良好地安裝於拉鏈被安裝構件。

且說，如近年般，安裝拉鏈之衣服等物品成為進行多品種少量生產，伴隨於此，圖15及圖16所示之布料205亦使用各種厚度者，例如於伴隨物品之用途或設計等而圖16中之布料205之厚度變厚之情形時，會產生布料205或複數個拉鏈鏈齒212壓接於滑件230之上翼板233與下翼板234而滑件230之滑動阻力變大，布料205咬入滑件230之上翼板233與下翼板234之間而使滑件230之滑動操作無法輕快地進行的不良情況。又，產生由於與滑件230之摩擦而導致縫製線213、第2縫製線206容易斷裂之不良情況。

為了消除此種問題，考慮例如準備將上翼板與下翼板之間隔設定為相對較大之一種滑件、或準備上翼板與下翼板之間隔不同之複數種滑件。

然而，於前者之情形時，例如於厚度較薄之布料安裝無拉鏈鏈布之鏈帶而形成拉鏈時，會產生於滑件滑動時，拉鏈鏈齒容易於滑件之鏈齒引導路內晃動，而使滑件之滑動性降低，或使拉鏈鏈齒之嚙合變差的缺點。又，另一方面，於後者之情形時，會產生必須準備與布料之厚度相應之複數種滑件，因此對成本之負擔變大，而不經濟的缺點。

本發明係鑒於上述先前問題而完成者，其具體目的在於提供一種藉由採用無拉鏈鏈布之鏈帶，而實現拉鏈之輕量化、成本削減，即便於彎折為彎曲狀等之狀態下亦可外觀良好地安裝，並且可與拉鏈之被安裝構件(布料)之厚度無關地確保滑件之順利滑動之經濟上優異的無拉鏈鏈布之鏈帶、具有該鏈帶之無拉鏈鏈布之拉鏈、及具有該拉鏈之附有拉鏈之物品。

為了達成上述目的，由本發明提供之無拉鏈鏈布之鏈帶作為基本構成係安裝於拉鏈被安裝構件之對向地配置之鏈帶安裝部者，且具有：連續之複數個拉鏈鏈齒，其等係由單絲成型；及窄幅之鏈齒固定構件，其係沿拉鏈長度方向配置，並且藉由縫製線而縫合上述拉鏈鏈齒；上述拉鏈鏈齒具備：嚙合頭部；上腳部及下腳部，其等自上述嚙合頭部將上述鏈齒固定構件夾於其等之間而沿拉鏈寬度方向延伸；及連結部，其自上述上腳部或下腳部延伸，且連結於在拉鏈長度方向上鄰接之上述拉鏈鏈齒；且上述無拉鏈鏈布之鏈帶之最主要之特徵在於：上述下腳部具有：第1延伸部，其自上述嚙合頭部連續地沿拉鏈寬度方向延伸；階差部，其自上述第1延伸部向上述上腳部側彎曲地配置；及第2延伸部，其自上述階差部較上述第1延伸部更接近上述上腳部地沿拉鏈寬度方向延伸；且藉由上述階差部，於上述第2延伸部之下方形成有可收容上述拉鏈被安裝構件之上述鏈帶安裝部之收容空間部，該收容空間部具備上述第1延伸部之下表面至上述第2延伸部之下表面之高度尺寸。

於本發明之無拉鏈鏈布之鏈帶中，較佳為上述下腳部中之上述第1延伸部之下表面至上述第2延伸部之下表面之高度尺寸係設定為上述第1延伸部之下表面至上述上腳部之上表面之高度尺寸之5%以上且25%以下。

又，於本發明之無拉鏈鏈布之鏈帶中，較佳為上述上腳部與上述下腳部之上述第2延伸部係藉由上述縫製線之雙重鏈縫而縫製於上述鏈齒固定構件。於該情形時，尤佳為上述縫製線之線鉤線係橫跨上述拉鏈鏈齒之上述上腳部而配置，且上述縫製線之針線橫跨上述下腳部之上述第2延伸部，並且於相互鄰接之拉鏈鏈齒間刺穿上述鏈齒固定構件，而與上述線鉤線交錯。

進而，於本發明之無拉鏈鏈布之鏈帶中，較佳為上述鏈齒固定構件係藉由具備梭織組織之帶狀構件、具備經編組織之帶狀構件、包含不織布之帶狀構件、或合成樹脂製膜構件而形成。

而且，根據本發明，提供一種無拉鏈鏈布之拉鏈，其最主要之特徵在於：具有上述構成之無拉鏈鏈布之鏈帶係以上述鏈帶安裝部收容於上述收容空間部之狀態安裝於上述拉鏈被安裝構件之該鏈帶安裝部，並且於藉由上述拉鏈鏈齒而形成之鏈齒排可滑動地安裝有滑件。

進而，根據本發明，提供一種包含具有上述構成之無拉鏈鏈布之拉鏈之附有拉鏈之物品。

由本發明提供之無拉鏈鏈布之鏈帶(以下，亦存在僅簡稱為「鏈帶」之情況)具有由單絲成型且為螺旋狀或鋸齒狀之連續之拉鏈鏈齒、及窄幅之鏈齒固定構件。又，窄幅之鏈齒固定構件沿拉鏈長度方向而插通至拉鏈鏈齒之上下腳部間，連續狀之拉鏈鏈齒係藉由縫製線而呈一排地縫合於配置於上下腳部間之窄幅之鏈齒固定構件。

此處，拉鏈鏈布係指用以於在拉鏈鏈齒之上腳部或下腳部之外表面(與上下腳部對向之面相反之面)與上腳部或下腳部接觸之狀態下固定上腳部及下腳部之帶狀構件，且與插通至上下腳部間之本發明之鏈齒固定構件為不同之構件。即，本發明之鏈帶於上腳部或下腳部之外側未配置有用以固定上腳部及下腳部之所謂拉鏈鏈布，而構成為具有與先前之一般鏈帶不同之新穎構造之無拉鏈鏈布之鏈帶。

又，於本發明中，縫製線接觸並橫跨各拉鏈鏈齒之上腳部及下腳部，並且於在拉鏈長度方向上相互鄰接之拉鏈鏈齒間刺穿鏈齒固定構件，藉此將連續拉鏈鏈齒縫製固定於鏈齒固定構件。於該情形時，較佳為鏈齒固定構件並非如先前之芯繩般於拉鏈長度方向上容易伸縮，而具備於拉鏈長度方向上不易伸縮之難伸縮性構造。

此種本發明中之不使用拉鏈鏈布之鏈帶中，於插通至上下腳部間之鏈齒固定構件(尤其是難伸縮性之鏈齒固定構件)縫合有拉鏈鏈齒。因此，即便不使用如先前之拉鏈鏈布作為鏈帶之構成構件，亦可藉由鏈齒固定構件而穩定地保持拉鏈鏈齒之安裝間距。

因此，藉由將本發明之鏈帶安裝於拉鏈被安裝構件而構成拉鏈或附有拉鏈之物品，可實現拉鏈之輕量化或成本削減，或者，亦可將拉鏈鏈布用於與先前之作用不同之目的(例如裝飾目的等)。

進而，根據本發明，由於可不使用拉鏈鏈布地構成鏈帶或拉鏈，故例如可對於拉鏈被安裝構件，以彎折為彎曲狀等之狀態穩定地安裝本發明之鏈帶。又，於該情形時，不會產生先前之拉鏈中成為問題之拉鏈鏈布之***或凹陷、或波浪狀之皺褶等，因此可提昇附有拉鏈之物品之外觀(外觀品質)。

進而，於本發明中，各拉鏈鏈齒之下腳部具有：第1延伸部，其自嚙合頭部連續地沿拉鏈寬度方向延伸；階差部，其自該第1延伸部向上腳部側彎曲地配置；及第2延伸部，其自該階差部較第1延伸部更接近上述上腳部地沿拉鏈寬度方向延伸。又，各拉鏈鏈齒藉由下腳部具有階差部，而具有形成於第2延伸部之下方而可收容拉鏈被安裝構件之鏈帶安裝部之收容空間部，該收容空間部具備下腳部中之第1延伸部之下表面至第2延伸部之下表面之高度尺寸。

藉此，藉由將本發明之鏈帶以鏈帶安裝部收容於收容空間部中之狀態安裝於拉鏈被安裝構件(例如布料)之該鏈帶安裝部而製造製品時，藉由拉鏈鏈齒中之下腳部之第1延伸部之下表面至上腳部之上表面之高度尺寸而以固定之大小穩定地確保鏈帶整體之高度。

又，與此同時，即便拉鏈被安裝構件(布料)為具有各種厚度者，亦可藉由拉鏈鏈齒之收容空間部而吸收拉鏈被安裝構件之厚度，可將拉鏈被安裝構件之下表面至拉鏈鏈齒之上腳部之上表面之高度尺寸設定得較小，為拉鏈鏈齒中之下腳部之第1延伸部之下表面至上腳部之上表面之高度尺寸(即鏈帶整體之高度尺寸)以下。

因此，於在藉由本發明之鏈帶之拉鏈鏈齒而形成之鏈齒排，可滑動地安裝有上翼板與下翼板之間隔設定為一特定之大小之一種滑件時，例如即便拉鏈被安裝構件之厚度較薄，鏈帶整體之高度亦藉由拉鏈鏈齒之上腳部與下腳部之第1延伸部而確保為固定之大小，因此可於滑件滑動時不易產生滑件之晃動。

又，另一方面，例如即便拉鏈被安裝構件之厚度較厚，該拉鏈被安裝構件之厚度亦可藉由拉鏈鏈齒之收容空間部而吸收，可防止鏈帶整體之高度尺寸大於如上述之下腳部之第1延伸部之下表面至上腳部之上表面之固定高度尺寸。藉此，於使滑件滑動時，可有效地防止拉鏈鏈齒或拉鏈被安裝構件壓接於滑件之上翼板或下翼板，或拉鏈被安裝構件咬入滑件，因此可穩定地確保滑件之輕快且順利之滑動。又，縫合拉鏈鏈齒之縫製線亦不易與滑件牢固地接觸，因此亦消除縫製線容易斷裂之不良情況。

於此種本發明之鏈帶中，拉鏈鏈齒之下腳部中之第1延伸部之下表面至第2延伸部之下表面之高度尺寸係設定為第1延伸部之下表面至上腳部之上表面之高度尺寸之5%以上且25%以下。藉此，可將本發明之鏈帶以拉鏈鏈齒保持適當之姿勢之狀態穩定地安裝於拉鏈被安裝構件之鏈帶安裝部，又，於將鏈帶安裝於拉鏈被安裝構件時，可藉由拉鏈鏈齒之收容空間部而適當地吸收拉鏈被安裝構件之厚度。進而，於形成拉鏈時，可使拉鏈鏈齒之姿勢於滑件之鏈齒引導路內不易傾斜。

又，於本發明之鏈帶中，上腳部與下腳部之第2延伸部係藉由縫製線之雙重鏈縫而縫製於鏈齒固定構件。藉此，於拉鏈鏈齒對於鏈齒固定構件之縫製時，可將拉鏈鏈齒之上腳部及下腳部有效率地縫製固定於鏈齒固定構件，因此可實現生產性之提昇。又，藉由縫製線之雙重鏈縫而將上腳部及下腳部牢固地固定於鏈齒固定構件，進而，例如即便於縫製線斷裂之情形時，亦可不易產生縫製線之散開。

尤其，於該情形時，進行雙重鏈縫之縫製線之線鉤線係橫跨拉鏈鏈齒之上腳部而配置。又，該縫製線之針線橫跨下腳部之第2延伸部，並且於相互鄰接之拉鏈鏈齒間刺穿鏈齒固定構件而與線鉤線交錯。藉此，於將本發明之鏈帶安裝於拉鏈被安裝構件之鏈帶安裝部時，可藉由拉鏈被安裝構件覆蓋並保護縫製線之針線。藉此，縫製線之針線幾乎不會露出於外部，因此與橫跨拉鏈鏈齒之上腳部之縫製線之線鉤線相比，更不容易切斷，可更有效地防止縫製線散開。

進而，於本發明之鏈帶中，作為鏈齒固定構件，可使用具備梭織組織之帶狀構件、具備經編組織之帶狀構件、包含不織布之帶狀構件、或合成樹脂製膜構件。藉由利用此種帶狀構件或膜構件形成鏈齒固定構件，而能夠以簡單之構造使鏈齒固定構件於拉鏈長度方向上不易伸縮，藉此，可穩定地保持鏈帶中之拉鏈鏈齒之安裝間距。

又，此種帶狀構件或膜構件之橫截面具有厚度方向之尺寸較小、寬度方向之尺寸較大之扁平形狀，因此可於拉鏈鏈齒之上下腳部間容易地插通帶狀構件或膜構件。又，於例如使用縫紉機而於帶狀構件或膜構件縫製拉鏈鏈齒之上下腳部時，可使縫紉機針穩定地刺穿帶狀構件或膜構件，從而可順利地進行縫製作業。

而且，由本發明提供之拉鏈、及附有拉鏈之物品中，具有上述構成之無拉鏈鏈布之鏈帶係以將鏈帶安裝部收容於收容空間部之狀態安裝於拉鏈被安裝構件之該鏈帶安裝部。又，於藉由拉鏈鏈齒而形成之鏈齒排可滑動地安裝有滑件。

以此種方式構成之無拉鏈鏈布之拉鏈、及附有拉鏈之物品於如上述之鏈齒固定構件縫合有拉鏈鏈齒，因此即便不使用拉鏈鏈布作為拉鏈之構成構件，亦可穩定地保持拉鏈鏈齒之安裝間距。

即，於本發明中，可將拉鏈鏈齒之安裝間距穩定地保持為特定之大小，同時，可省略先前為拉鏈之必需構成構件的拉鏈鏈布，因此可實現拉鏈之輕量化或成本削減。

進而，於省略拉鏈鏈布而構成拉鏈之情形時，可對於拉鏈被安裝構件，例如以彎折為彎曲狀等之狀態穩定地安裝鏈帶。又，於該情形時，不會產生先前之拉鏈中成為問題之拉鏈鏈布之***或凹陷、或波浪狀之皺褶等，因此可提昇附有拉鏈之物品之外觀(外觀品質)。

進而，藉由拉鏈鏈齒中之下腳部之第1延伸部之下表面至上腳部之上表面之高度尺寸，而將鏈帶整體之高度穩定地確保為一固定之大小，同時，即便拉鏈被安裝構件(布料)之鏈帶安裝部為具有各種厚度者，只要該鏈帶安裝部具有拉鏈鏈齒之下腳部中之第1延伸部之下表面至第2延伸部之下表面之高度尺寸以下的厚度，便可藉由拉鏈鏈齒之收容空間部而確實地吸收該鏈帶安裝部之厚度。

藉此，例如即便於拉鏈被安裝構件中之鏈帶安裝部之厚度較薄之情形時，亦可於滑件滑動時不易產生滑件之晃動，又，即便於拉鏈被安裝構件中之鏈帶安裝部之厚度較厚之情形時，亦可穩定地確保滑件之輕快且順利之滑動。

1‧‧‧無拉鏈鏈布之鏈帶(鏈帶)

2‧‧‧附有拉鏈之物品(衣服)

2a‧‧‧附有拉鏈之物品(衣服)

3‧‧‧拉鏈

3a‧‧‧拉鏈

5‧‧‧布料(拉鏈被安裝構件)

5a‧‧‧鏈帶安裝部

6‧‧‧第2縫製線

7‧‧‧布料(拉鏈被安裝構件)

7a‧‧‧鏈帶安裝部

11‧‧‧鏈齒排

13‧‧‧第1縫製線

13a‧‧‧線鉤線

13b‧‧‧針線

14‧‧‧鏈齒固定構件

20‧‧‧拉鏈鏈齒

21‧‧‧嚙合頭部

22‧‧‧上腳部

23‧‧‧下腳部

23a‧‧‧第1延伸部

23b‧‧‧階差部

23c‧‧‧第2延伸部

24‧‧‧連結部

25‧‧‧收容空間部

30‧‧‧滑件

31‧‧‧滑件主體

32‧‧‧拉片

33‧‧‧上翼板

33a‧‧‧中隔部

34‧‧‧下翼板

35‧‧‧引導柱

36‧‧‧突條部

37‧‧‧上凸緣

38‧‧‧拉片安裝部

40‧‧‧鏈帶縫製用縫紉機

41‧‧‧縫紉機之上板

42‧‧‧縫紉機之下板

43‧‧‧縫紉機針

100‧‧‧拉鏈

101‧‧‧連續拉鏈鏈齒

102‧‧‧拉鏈鏈布

103‧‧‧鏈帶

104‧‧‧滑件

201‧‧‧衣服

205‧‧‧布料

206‧‧‧第2縫製線

212‧‧‧拉鏈鏈齒

212b‧‧‧上腳部

212c‧‧‧下腳部

213‧‧‧縫製線

214‧‧‧鏈齒固定構件

230‧‧‧滑件

233‧‧‧上翼板

234‧‧‧下翼板

301‧‧‧回旋部

302‧‧‧狹窄空間部

303‧‧‧鼓起空間部

304‧‧‧嚙合部

402、402'‧‧‧兩線

404‧‧‧嚙合部

405‧‧‧上腳部

406‧‧‧下腳部

408‧‧‧鏈布

A‧‧‧拉鏈鏈齒之高度尺寸

B‧‧‧上腳部之上表面與下腳部之第2延伸部之下表面之間之高度尺寸

C‧‧‧收容空間部之高度尺寸

D‧‧‧拉鏈鏈齒之寬度尺寸

E‧‧‧階差部與第2延伸部之交界部至連結部側之端緣之寬度尺寸

F‧‧‧鏈條寬度尺寸

圖1係放大表示具有本發明之實施例1之無拉鏈鏈布之鏈帶之附有拉鏈之物品之主要部分的立體圖。

圖2係該附有拉鏈之物品之剖視圖。

圖3係該附有拉鏈之物品之鏈帶之剖視圖。

圖4係該附有拉鏈之物品之鏈帶之俯視圖。

圖5係該附有拉鏈之物品之鏈帶之仰視圖。

圖6係表示使該附有拉鏈之物品之鏈帶與拉鏈被安裝構件之開閉部位置對準前之狀態之剖視圖。

圖7係將該附有拉鏈之物品之鏈帶與拉鏈被安裝構件之開閉部位置對準並縫製固定於該開閉部前之狀態之剖視圖。

圖8係對將該附有拉鏈之物品之鏈帶縫製固定於拉鏈被安裝構件之步驟進行說明之剖視圖。

圖9係表示使本發明之實施例2之無拉鏈鏈布之鏈帶與拉鏈被安裝構件之開閉部位置對準前之狀態之剖視圖。

圖10係具有該無拉鏈鏈布之鏈帶之附有拉鏈之物品之剖視圖。

圖11係專利文獻1所示之先前之拉鏈之正面圖。

圖12係專利文獻2所示之拉鏈之剖視圖。

圖13係專利文獻3所示之拉鏈之立體圖。

圖14係該附有拉鏈之物品之剖視圖。

圖15係具有先前申請案所示之無拉鏈鏈布之鏈帶之附有拉鏈之物品之立體圖。

圖16係該附有拉鏈之物品之剖視圖。

以下，對於本發明之較佳之實施形態，列舉實施例，一面參照圖式一面進行詳細說明。再者，本發明並不受以下說明之實施形態任何限定，只要與本發明實質上具有相同構成，且產生同樣之作用效果，便可進行多種變更。

例如，以下之各實施例中之拉鏈之連續拉鏈鏈齒係藉由將單絲成型為螺旋狀而構成，但本發明並不限定於此，連續拉鏈鏈齒亦可藉由將單絲成型為鋸齒狀而構成。

[實施例1]

圖1~8係對本發明之實施例1之附有無拉鏈鏈布之鏈帶之物品、及該物品所使用之無拉鏈鏈布之鏈帶進行說明者，圖9~10係對本發明之實施例2之附有無拉鏈鏈布之鏈帶之物品、及該物品所使用之無拉鏈鏈布之鏈帶進行說明者。

再者，於本實施例1及下述實施例2中，作為安裝無拉鏈鏈布之鏈帶1之拉鏈被安裝構件(布料)，於施例1中使用厚度相對較厚者，於實施例2中使用厚度相對較薄者。

又，於以下關於鏈帶及拉鏈之說明中，前後方向係指鏈帶或拉鏈之長度方向或鏈齒固定構件之長度方向，特別地，將滑件以使拉鏈之鏈齒排嚙合之方式滑動之方向設為前方，將以使鏈齒排分離之方式滑動之方向設為後方。

左右方向係指鏈帶或拉鏈之拉鏈寬度方向，例如為與拉鏈之鏈齒固定構件之正背面平行、且與鏈布長度方向正交之方向。進而，上下方向係指與前後方向及左右方向正交之方向，例如指與鏈齒固定構件之正背面正交之鏈布厚度方向。特別地，將相對於拉鏈鏈齒配置有滑件之拉片側之方向設為上方，將其相反側之方向設為下方。

於本實施例1中，作為要形成拉鏈3之拉鏈被安裝構件5之代表，可列舉衣服(衣料品)之布料，於配置於該衣服之前身片之開襟部之開閉部、或設置於前身片之胸部及腹部之口袋部之開閉部(開口周緣部)等，安裝無拉鏈鏈布之鏈帶1而構成無拉鏈鏈布之拉鏈3。

於該情形時，於衣服中之各開閉部，如圖1所示，左右之布料5係以可藉由拉鏈3之開閉而相互相接分離之方式對向地配置，各布料5中之與相對側之布料5對向的對向側緣部係形成為安裝鏈帶1之鏈帶安裝部(被安裝側緣部)5a。

再者，於本實施例1中，對鏈帶1之下述鏈齒排11係配置於衣服之布料之正面側(外表面側)之情形進行說明，於本發明中，亦能夠以不易自衣服之外表面側觀察到鏈齒排11之方式，將鏈帶1之鏈齒排11配置於衣服之布料之背面側(內面側)，即以所謂反裝之態樣安裝於衣服。又，安裝拉鏈3之物品並不限定於衣服，還包含鞋類或包類等日用雜貨品、產業用資材等物品、汽車、列車、航空器等各種片材類等各種物品。

如圖1所示，形成於本實施例1之衣服之拉鏈3具有：具有鏈齒排11之左右一對鏈帶1、具有供該鏈帶1安裝之鏈帶安裝部5a之布料5、及沿鏈帶1之鏈齒排11而可滑動地配置之滑件30。又，雖未圖示，但鄰接於鏈齒排11之前端而配置有防止滑件30之脫落之第1止擋，且鄰接於鏈齒排11之後端而以橫跨左右之鏈帶1之方式配置有第2止擋。

左右之各鏈帶1具有：將單絲成型為螺旋狀而成之連續之拉鏈鏈齒20、及藉由第1縫製線13之縫合而固定拉鏈鏈齒20之窄幅之鏈齒固定構件14，各鏈帶1係構成為於拉鏈鏈齒20之下述上腳部22之外側及下腳部23之外側均未配置所謂拉鏈鏈布之無拉鏈鏈布之鏈帶1。

此處，於圖2中表示本實施例1之附有拉鏈鏈布之物品之剖視圖，於圖3中表示其鏈帶之剖視圖。

拉鏈鏈齒20具有：嚙合頭部21；上腳部22及下腳部23，其等自嚙合頭部21沿拉鏈寬度方向延伸；及連結部24，其自上腳部22或下腳部23延伸，且連結於在拉鏈長度方向上鄰接之拉鏈鏈齒20。於該情形時，藉由對拉鏈鏈齒20本身進行著色或鍍敷處理等，而亦可對拉鏈鏈齒20實施裝飾。

再者，於本發明中，拉鏈鏈齒中之自嚙合頭部延伸之兩腳部中，下腳部係指拉鏈被安裝構件(布料)直接相接側之腳部，上腳部係指與拉鏈被安裝構件(布料)分離地配置之側之腳部。

拉鏈鏈齒20之嚙合頭部21具備以橫跨上腳部22與下腳部23之方式沿上下方向形成，並且於上下方向之中間部分沿前後方向鼓出的部分。上腳部22自嚙合頭部21與拉鏈寬度方向大致平行地延伸，且上腳部22之上表面(上端部)係以與布料5之正面成為大致平行之方式配置。

拉鏈鏈齒20之下腳部23具有：第1延伸部23a，其自嚙合頭部21連續地沿拉鏈寬度方向延伸；階差部23b，其自第1延伸部23a向上腳部22側彎曲地配置；及第2延伸部23c，其自階差部23b較第1延伸部23a更接近上腳部22地沿拉鏈寬度方向延伸。於該情形時，第1延伸部23a之下表面(下端部)與第2延伸部23c之下表面(下端部)係以與布料5之正面成為大致平行之方式配置，第2延伸部23c係形成為較第1延伸部23a於拉鏈寬度方向上更長。

又，藉由於下腳部23形成階差部23b，而第2延伸部23c之下表面於鏈齒高度方向上係較第1延伸部23a之下表面配置得更上方。於該情形時，上腳部22之上表面與下腳部23之第2延伸部23c之下表面之間的上下方向上之尺寸(高度尺寸)B係設定為小於上腳部22之上表面與下腳部23之第1延伸部23a之下表面之間的高度尺寸A。又，拉鏈鏈齒20藉由以下腳部23如上述般具有階差部23b地形成，而於第2延伸部23c之下方，形成可收容布料5之鏈帶安裝部5a之收容空間部25。

於該情形時，成為拉鏈鏈齒20之高度尺寸之第1延伸部23a之下表面至上腳部之上表面的高度尺寸A係設定為小於例如形成於滑件30之下述上翼板33之中隔部33a之下表面與下翼板34之上表面間的間隔。又，較佳為該拉鏈鏈齒20之高度尺寸A係設定為可防止左右之拉鏈鏈齒20於滑件30之鏈齒引導路內沿上下方向晃動之大小、例如上述中隔部33a之下表面與下翼板34之上表面間之間隔之85%以上之大小。

又，拉鏈鏈齒20之收容空間部25具備第1延伸部23a之下表面至第2延伸部23c之下表面之高度尺寸C，該收容空間部25之高度尺寸(即，第1延伸部23a之下表面至第2延伸部23c之下表面之高度尺寸)C係設定為拉鏈鏈齒20之高度尺寸A之5%以上且25%以下之大小。

收容空間部25之高度尺寸C為拉鏈鏈齒20之高度尺寸A之5%以上，又，以具體數值表示，收容空間部25之高度尺寸C為0.1mm以上，藉此可適當確保收容空間部25之大小(高度)，如下所述，於將鏈帶1安裝於布料5時，可將布料5收容於收容空間部25內，而以下腳部23之階差部23b吸收布料5之厚度。

此處所謂之吸收係指：藉由收容空間部25之高度尺寸C，而使尺寸B與布料5之厚度之合計不會超過尺寸A，或者即便超過，該超過之大小亦有限。即，係指於以拉鏈鏈齒20之高度尺寸A為基準之情形時，布料5之厚度減少，進而，換言之，係指布料5之厚度並非單純與高度尺寸A相加，而是藉由收入收容空間部25之高度尺寸C內，使布料5之厚度不直接體現在安裝有布料5之拉鏈鏈齒20之整體之高度尺寸上。又，換言之，收容於收容空間部25內之狀態係指：作為拉鏈被安裝構件之布料5之鏈帶安裝部5a之緣部以於拉鏈寬度方向上與階差部23b分離地配置之狀態安裝的狀態。

如上所述，藉由以下腳部23之階差部23b吸收布料5之厚度，而於形成拉鏈3時，鏈帶1不易與滑件30之下述上翼板33與下翼板34同時接觸，因此可抑制滑件30之滑動阻力變大，從而可輕快地進行滑件30之滑動操作。又，可使將拉鏈鏈齒20縫製於鏈齒固定構件14之第1縫製線13及將鏈帶1縫製於布料5之第2縫製線6不易因與滑件30之摩擦而斷裂。又，第1縫製線13中，橫跨下腳部23之第2延伸部23c之下述針線13b係藉由布料5而覆蓋，因此該針線13b不露出於外部。

另一方面，藉由使收容空間部25之高度尺寸C為拉鏈鏈齒20之高度尺寸A之25%以下，而可防止下腳部23之第2延伸部23c與上腳部22過於接近。藉此，可適當確保下腳部23之第2延伸部23c與上腳部22之間之間隔，抑制鏈齒固定構件14被過度壓扁，從而防止鏈齒固定構件14向正背方向折彎或起伏。進而，於形成拉鏈3時，可防止下腳部23之第2延伸部23c(或布料5)與滑件30之下述下翼板34之間之間隔變得過大。藉此，於使左右之鏈齒排11嚙合時，於滑件30之下述鏈齒引導路內拉鏈鏈齒20之姿勢不易傾斜，因此可防止產生嚙合不良。

再者，於本發明中，拉鏈鏈齒之高度尺寸A、上腳部之上表面與下腳部之第2延伸部23c之下表面之間之高度尺寸B、及收容空間部25之高度尺寸C等之各大小或比率，可考慮鏈帶之大小、及安裝鏈帶之拉鏈被安裝構件之種類或厚度等而任意決定，此處，作為一例，介紹本實施例1之鏈帶1中之各尺寸之具體大小。

於本實施例1之鏈帶1中，拉鏈鏈齒20之高度尺寸A係設定為2.6mm，拉鏈鏈齒20之寬度尺寸(即，拉鏈鏈齒20中之嚙合頭部21側之一端至連結部24側之另一端在左右方向上的尺寸)D係設定為4.9mm。又，上腳部22之上表面與下腳部23之第2延伸部23c之下表面之間之高度尺寸B係設定為2.1mm，收容空間部25之高度尺寸C係設定為0.5mm。

進而，於本實施例1中，於拉鏈鏈齒20之寬度方向上，下腳部23之階差部23b與第2延伸部23c之交界部至拉鏈鏈齒20中之連結部24側之端緣的寬度尺寸E係設定為2.8mm。於該情形時，較佳為該寬度尺寸E係設定為拉鏈鏈齒20之寬度尺寸D之20%以上且70%以下之大小。

藉由使該寬度尺寸E為拉鏈鏈齒20之寬度尺寸D之20%以上，而可藉由第1縫製線13之下述雙重鏈縫將拉鏈鏈齒20穩定地縫製於鏈齒固定構件14。又，藉由使該寬度尺寸E為拉鏈鏈齒20之寬度尺寸D之70%以下，而可適當確保下腳部23之第1延伸部23a之寬度尺寸，從而於形成拉鏈3時不易產生拉鏈鏈齒20相對於滑件30之晃動。

進而，於本實施例1之情形時，如圖2及圖4所示，使左右之鏈帶 1嚙合之狀態下成為一拉鏈鏈齒20之連結部24側之端緣至另一拉鏈鏈齒20之連結部24側之端緣之寬度尺寸的所謂鏈條寬度尺寸F係設定為8.2mm。

於以特定之間距安裝此種本實施例1之拉鏈鏈齒20之鏈齒固定構件14係使用具備梭織組織之帶狀構件，較佳為使用織成為平織物組織之帶狀構件，該平織物組織係由複數根經紗與將2根單紗並紗而形成1組之緯紗以單層織織成者。此種織成為平織物組織之帶狀構件具有厚度方向之尺寸較小、且寬度方向之尺寸較大之扁平之橫截面形狀，並且具備藉由以緯紗織成經紗而抑制拉鏈長度方向之伸縮的不易伸縮之構造。再者，於該帶狀構件之一側緣部，形成有藉由依序鉤住下一緯而紗將環狀折返端連結形成之耳部。

再者，作為鏈齒固定構件14，除可使用織成為上述平織物組織之帶狀構件以外，亦可使用具備於各經圈配置有鏈式針織紗之經編組織的帶狀構件、包含不織布之帶狀構件、或合成樹脂製膜構件等。

此種鏈齒固定構件14於無負荷狀態下拉鏈寬度方向(亦稱為鏈布寬度方向)之尺寸係以鏈布厚度方向之尺寸之2倍以上之大小構成，更佳為鏈齒固定構件中之拉鏈寬度方向之尺寸係設定為鏈布厚度方向之尺寸之2.5倍以上且3.5倍以下之大小。

此處，無負荷狀態係指自拉鏈鏈齒20拔去鏈齒固定構件14，未對該鏈齒固定構件14施加拉伸或壓縮等人工外力之狀態。鏈齒固定構件14藉由具有如上述之尺寸，而具備於拉鏈長度方向上不易伸縮之構造。

再者，作為鏈齒固定構件14，例如亦考慮於拉鏈鏈齒20之上下腳部間22、23***芯繩，該芯繩係藉由以將複數根線集束之狀態於其周圍編成而獲得，稱為所謂編織繩。然而，以此種方式將複數根線集束而成之編織繩中，複數根線沿拉鏈長度方向延伸，各線於拉鏈寬度方向及拉鏈厚度方向具有起伏(捲縮)，因此為容易伸縮者，因而不適合作為鏈齒固定構件14。

又，於本實施例1中，藉由使用具有橫截面為扁平形狀之鏈齒固定構件14，而可使鏈齒固定構件14容易插通至拉鏈鏈齒20之上下腳部22、23間，並且於如下所述使用縫紉機於鏈齒固定構件14縫製上下腳部22、23時，亦可使縫紉機針穩定地刺穿鏈齒固定構件14，而可順利地進行縫製作業。

其次，對製造上述本實施例1之鏈帶1之方法進行說明。

首先，成型本實施例1之拉鏈鏈齒20。例如將聚醯胺或聚酯等熱塑性樹脂製單絲捲繞為螺旋狀而成型後，於所成型之上腳部22與下腳部23之間沿鏈齒長度方向(拉鏈長度方向)***鏈齒固定構件14。此時，鏈齒固定構件14係以其寬度方向之一端部與拉鏈鏈齒20之連結部24相接之方式***拉鏈鏈齒20內。

繼而，於將鏈齒固定構件14夾於上下腳部22、23間之狀態下，以熱壓等將下腳部23之連結部24側之特定部分朝向上腳部22按壓，於下腳部23形成階差部23b。此時，藉由按壓下腳部23，而於上腳部22與下腳部23之第2延伸部23c之間夾持(保持)鏈齒固定構件14。藉此，成型本實施例1之拉鏈鏈齒20。

進而，對於以此種方式獲得之拉鏈鏈齒20，於與連結部24相接之鏈齒固定構件14被夾持於上腳部22與下腳部23之第2延伸部23c之間之狀態下，使用鏈齒縫製用縫紉機，藉由第1縫製線13之雙重鏈縫而將上腳部22及下腳部23之第2延伸部23c分別固定於鏈齒固定構件14之正面及背面。藉此，製作如圖3~圖5所示之本實施例1之鏈帶1。

於該情形時，進行雙重鏈縫之第1縫製線13之線鉤線13a於鏈齒固定構件14之正面側，與拉鏈鏈齒20之上腳部22直接接觸並橫跨該上腳部22。又，第1縫製線13之針線13b於鏈齒固定構件14之背面側，與拉鏈鏈齒20之下腳部23之第2延伸部23c直接接觸並橫跨該第2延伸部23c，並且於相互鄰接之拉鏈鏈齒20間刺穿鏈齒固定構件14，與通過鏈齒固定構件14之正面側之線鉤線13a交錯。

藉此，於各拉鏈鏈齒20間形成接縫，並且藉由第1縫製線13之雙重鏈縫形成之第1縫製部係以露出於鏈齒排11之正面側與背面側之方式形成。又，由於將較下腳部23之第1延伸部23a更長之第2延伸部23c之部分縫製於鏈齒固定構件14，因此可穩定地進行縫製步驟。

如此，拉鏈鏈齒20藉由以第1縫製線13之雙重鏈縫固定於拉鏈長度方向不易伸縮之鏈齒固定構件14，而鏈齒固定構件14可作為鏈齒固定構件保持拉鏈鏈齒20之形狀，並且可保持拉鏈鏈齒20之安裝間距(換言之，嚙合頭部21間之間隔)固定。

又，由於第1縫製線13刺穿鏈齒固定構件14而保持拉鏈鏈齒20，故第1縫製線13對於鏈齒固定構件14之刺穿位置不易偏移，可將拉鏈鏈齒20之上下腳部22、23牢固地固定支撐於鏈齒固定構件14之特定位置。因此，可防止上下腳部22、23相對於鏈齒固定構件14活動。

而且，藉由採用雙重鏈縫作為第1縫製線13之針跡形式，而接縫之強度優異，因此較佳，即便第1縫製線13斷裂，亦可不易產生第1縫製線13之散開。進而，藉由將織成之帶狀構件14與拉鏈鏈齒20以雙重鏈縫縫合，而能夠以高生產性製造無拉鏈鏈布之鏈帶1。

又，已知通常於以縫製線之雙重鏈縫將拉鏈鏈齒縫製於拉鏈鏈布之情形時，若縫製線之針線被切斷，則與縫製線之線鉤線被切斷之情形時相比，容易於縫合拉鏈鏈齒之縫製部(縫製線)產生散開。

與此相對，特別地，於本實施例1中，進行雙重鏈縫之第1縫製線13之針線13b係以橫跨下腳部23之第2延伸部23c之方式縫合拉鏈鏈齒20。即，藉由將若被切斷則於縫製部容易產生散開之針線13b配置於下腳部23側，而於將本實施例1之鏈帶1縫製於布料5而形成拉鏈3 時，針線13b之露出面側被布料5覆蓋保護，因此針線13b不易自外部直接受到應力，而可使針線13b不易被切斷。

藉此，藉由縫合拉鏈鏈齒20之第1縫製線13之雙重鏈縫而形成之第1縫製部更加不易散開，因此可延長鏈帶1及拉鏈3之壽命。

再者，於本發明中，作為第1縫製線13之針跡形式，亦可採用鎖型針步等雙重鏈縫以外者。

以此種方式製造之本實施例1之鏈帶1不使用作為先前之鏈帶所必需之構成構件的拉鏈鏈布而形成，因此與先前之鏈帶相比更輕量，且可將製造成本抑制得較低。

進而，由於在具備於拉鏈長度方向上不易伸縮之構造之鏈齒固定構件14縫製拉鏈鏈齒20，故即便不使用拉鏈鏈布，亦可藉由鏈齒固定構件14而穩定地保持拉鏈鏈齒20之安裝間距。又，本實施例1之鏈帶1即便彎折為彎曲狀等，亦不會如先前之具備拉鏈鏈布之鏈帶般產生拉鏈鏈布之***或凹陷、或波浪狀之皺褶。

而且，如圖6及圖7所示，本實施例1之鏈帶1係於相對於成為拉鏈被安裝構件之布料5對準位置之狀態下，使用圖8所示之鏈帶縫製用縫紉機40，藉由第2縫製線6之鎖型針步而縫製固定於布料5。於該情形時，作為布料5，使用具有拉鏈鏈齒20中之第1延伸部23a之下表面至第2延伸部23c之下表面之高度尺寸C之大小以下的厚度者。

又，於進行利用鏈帶縫製用縫紉機40之縫製步驟時，藉由於本實施例1之拉鏈鏈齒20之下腳部23設置有階差部23b，而於使布料5相對於鏈帶1之位置對準時，可將該階差部23b用作定位之標準，並且可有效地防止布料5超過階差部23b而伸出至下腳部23之第1延伸部23a側(過於靠近嚙合頭部21側)。

進而，藉由於拉鏈鏈齒20之下腳部23設置階差部23b，而可容易地識別鏈帶1之正背之朝向，因此可防止產生將鏈帶1以正背方向之相反朝向(即，上腳部22與布料5相接之朝向)縫製於布料5的錯誤。該效果尤其於對鏈帶1實施彩色或印刷等而與布料5共同於製品表現特定之設計的情形時重要。

又，於本實施例1中，拉鏈鏈齒20與鏈齒固定構件14係遍及其拉鏈長度方向整體而以第2縫製線6縫合於布料5。該第2縫製線6橫跨拉鏈鏈齒20之上腳部22與下腳部23之第2延伸部23c，並且於鄰接之拉鏈鏈齒20間刺穿鏈齒固定構件14及布料5，藉此於布料5縫製鏈帶1。

於本實施例1中，如圖8所示，鏈帶1藉由鏈帶縫製用縫紉機40向布料5之縫製係以如下方式進行：於縫紉機之下板42之凹部收容鏈帶1，將左右之布料5之相互對向地配置之鏈帶安裝部5a(對向側緣部)配置於形成於縫紉機之上板41與鏈帶1之下腳部23之第2延伸部23c之間的隙間。

於該情形時，藉由第2縫製線6之鎖型針步之縫製係將圓頭刺針用作縫紉機針43而進行。該圓頭刺針係前端變圓成為球狀之針，其前端之直徑較佳為0.2mm以上且0.6mm以下。

如此，藉由使用圓頭刺針，而即便於縫製時縫紉機針43與拉鏈鏈齒20碰撞，圓頭刺針之位置沿拉鏈鏈齒20在前後方向上相對偏移仍亦可刺穿鏈齒固定構件14及拉鏈被安裝構件(布料)5，因此可避免拉鏈鏈齒20之損傷、及縫紉機針之折損或折彎等，從而可順利且穩定地進行縫製步驟。

而且，藉由採用鎖型針步作為第2縫製線6之針跡形式，而獲得第2縫製線之接縫6不易鬆散而強度優異之優點，進而，即便於縫製時圓頭刺針與拉鏈鏈齒20碰撞而圓頭刺針之位置(換言之，針刺穿鏈齒固定構件14及布料5之位置)偏移，亦可順利且穩定地將鏈帶1與布料5縫合。

再者，於進行此種藉由第2縫製線6之縫製時，於圓頭刺針與拉鏈鏈齒20碰撞之情形時，於本實施例1之鏈帶1中，由於拉鏈鏈齒20係如上所述適當固定於鏈齒固定構件14，故可容許拉鏈鏈齒20以避開圓頭刺針之方式略微移動，並且可防止由鏈齒固定構件14保持之拉鏈鏈齒20之間距不均勻。

又，於本實施例中，藉由第2縫製線6之鎖型針步形成之第2縫製部(尤其是第2縫製線6露出於鏈齒排11上之部分)於拉鏈寬度方向上，係以與藉由第1縫製線13之雙重鏈縫形成之第1縫製部之形成範圍內重疊之方式配置。此處，第2縫製部位於第1縫製部之形成範圍內係指：於形成於鏈齒排11之正面(拉鏈鏈齒20之上腳部22之上表面)上的第1縫製部之鏈布寬度方向之範圍內，配置形成於鏈齒排11之正面(拉鏈鏈齒20之上腳部22之上表面)上的第2縫製部。

再者，於鏈齒排11上形成第2縫製部之第2縫製線6通過鄰接之拉鏈鏈齒20之下腳部23間而刺穿鏈齒固定構件14，進而，通過鄰接之拉鏈鏈齒20之上腳部22間而刺穿布料5。於該情形時，第1縫製線13之一部分亦存在位於第2縫製線6與拉鏈鏈齒20之上腳部22之上表面上之間的部分。

藉由利用如以上之鏈帶縫製用縫紉機40進行縫製步驟，而拉鏈鏈齒20、鏈齒固定構件14、及布料5係以夾於鏈齒排11上之第2縫製線6之一部分即第2縫製部、與露出於布料5之正面上之第2縫製線6之一部分之間的方式被縫合固定。於該情形時，如上所述，藉由以與第1縫製線13之第1縫製部之範圍內重疊之方式形成第2縫製線6之第2縫製部，而使第2縫製部混於第1縫製部不易醒目，因此可提昇安裝有鏈帶1之物品之外觀。

又，於鏈帶1固定於布料5之狀態下，第2縫製線6之第2縫製部係與第1縫製線13之第1縫製部一併形成於拉鏈鏈齒20之正面上，因此對於因滑件30之滑動產生之磨耗或因外因造成之磨耗、碰撞，可藉由第 1縫製部及第2縫製部二者承受。因此，相比於第2縫製部與第1縫製部分開形成之情形，可有效地防止於第1縫製線13及第2縫製線6產生線斷裂等。

又，如此，於以與第1縫製線13之第1縫製部之範圍內重疊之方式形成第2縫製線6之第2縫製部的情形時，亦如上所述使用圓頭刺針作為縫紉機針，藉此能夠以使圓頭刺針之針尖分開第1縫製線13而通過其線間之方式進行縫製，因此可於第2縫製線6之縫製時不易產生第1縫製線13之切斷。再者，於本發明中，作為第2縫製線6之針跡形式，亦可採用鎖型針步以外者。

如上所述，於將左右一對鏈帶1藉由第2縫製線6之鎖型針步而縫合於衣服等之布料(拉鏈被安裝構件)5後，於兩鏈帶1之鏈齒排11可滑動地安裝滑件30。進而，其後，以鄰接於鏈齒排11之前端及後端之方式形成第1止擋及第2止擋。藉此，形成本實施例1之無拉鏈鏈布之拉鏈3。

此處，如圖1及2所示，本實施例1之滑件30具有滑件主體31、及於一端部具備安裝軸部之拉片32。又，滑件主體31具有上翼板33、與上翼板33分開平行地配置之下翼板34、將上下翼板33、34之前端部(導入口側端部)間連結之引導柱35、自上翼板33之左右側緣部朝向下翼板34而立設之上凸緣37、配置於下翼板34之左右側緣部之突條部36、及配置於上翼板33之上表面之拉片安裝部38。又，上翼板33具備於該上翼板33之寬度方向之中央部分朝向下方***之中隔部33a。

於該滑件主體31之前端部，於其等之間夾入引導柱35而形成有左右之導入口，於滑件主體31之後端部形成有嚙合口。又，於上下翼板33、34間，配置有鏈齒引導路，該鏈齒引導路係以將左右之導入口與嚙合口連通之方式形成為大致Y字形狀，且可供布料5與拉鏈鏈齒20一併插通。

又，雖未圖示，但於鏈齒排11之前端，以不使滑件30自鏈齒排11之前端側脫落之方式，將第1止擋與左右之鏈齒排11之前端鄰接地安裝於布料5。又，於鏈齒排11之後端，以不使滑件30自鏈齒排11之後端側脫落之方式，將第2止擋以與左右之鏈齒排11之後端鄰接並且橫跨左右之鏈齒排11之方式安裝於布料5。

再者，於本發明中，將第1及第2止擋安裝於布料5之方法並無特別限定，例如可藉由接著或熔接而將第1及第2止擋固定於布料5，又，亦可藉由利用壓緊加工等使金屬製第1及第2止擋塑性變形而固定於布料5。進而，例如亦可藉由將鏈齒排11之後端部按壓壓扁而形成為寬幅，或藉由以橫穿鏈齒排11之後端部之方式進行縫製而形成第2止擋。

再者，於本實施例1中，如上所述，於將左右一對鏈帶1縫製於布料5後，於該鏈帶1之鏈齒排11安裝滑件30並且將第1止擋及第2止擋安裝於布料5，藉此形成拉鏈3。然而，於本發明中，亦可於將滑件30安裝於左右一對鏈帶1之鏈齒排11後，藉由第2縫製線6之鎖型針步將該鏈帶1縫製於布料5。但，考慮到藉由第2縫製線6之縫製之效率或生產性，較佳為於將鏈帶1縫製於布料5後，安裝滑件30、第1止擋及第2止擋。

於具備如此獲得之圖1及圖2所示之本實施例1之拉鏈3之衣服2中，可不使用拉鏈鏈布而構成拉鏈3，因此可容易地實現拉鏈3之輕量化或成本削減。

又，例如即便於對於設置於衣服之胸部或腹部之口袋部之開閉部，以彎折為彎曲狀等之狀態安裝鏈帶1的情形時，亦不會產生先前之拉鏈3中成為問題之拉鏈鏈布之***或凹陷、或波浪狀之皺褶等，因此可提昇衣服2之外觀(外觀品質)。

又，於將鏈帶1安裝於衣服2時，藉由使用具備圓頭刺針之縫紉機40，而可對布料5容易且穩定地進行鏈帶1之安裝作業，因此可藉由相對簡單之縫製步驟美觀地完成衣服2。

進而，於本實施例1之附有拉鏈3之衣服2中，於拉鏈鏈齒20之下腳部23設置有階差部23b，因此藉由將布料5保持於拉鏈鏈齒20之收容空間部25內，而可實質上吸收布料5之厚度。藉此，使鏈帶1之整體之高度尺寸與拉鏈鏈齒20中之上腳部22之上表面與下腳部23之第1延伸部23a之下表面之間的高度尺寸A一致，成為與布料5之厚度無關之固定大小。

藉此，無須準備例如上下翼板33、34間之間隔不同之複數種滑件，因此可提高經濟性，並且可廉價地提供鏈帶1及衣服2。

又，於使滑件30滑動而使左右之鏈齒排11開閉時，於滑件30之鏈齒引導路內，於上下方向上，拉鏈鏈齒20之上腳部22之上表面之位置及下腳部23之第1延伸部23a之下表面之位置係藉由滑件30之中隔部33a之下表面與下翼板34之上表面而限制，於左右方向上，複數個拉鏈鏈齒20之連結部24之位置係藉由滑件30中之上凸緣37、或成為上翼板33與上凸緣37之交界部分之彎曲狀之內壁面而限制。因此，可有效地防止左右之拉鏈鏈齒20於滑件30之鏈齒引導路內晃動，從而可穩定地進行左右之拉鏈鏈齒20之嚙合動作或分離動作，因此可順利地進行拉鏈之開閉操作。

進而，於本實施例1中，亦可防止布料5或複數個拉鏈鏈齒20被同時強力地壓接於滑件30之上翼板33與下翼板34，或布料5咬入滑件30，從而可輕快且穩定地進行滑件30之滑動操作。進而，可使因鏈帶1與滑件30之摩擦而使第1縫製線13或第2縫製線6斷裂之不良情況不易產生。

[實施例2]

圖9及圖10係對本實施例2之附有無拉鏈鏈布之鏈帶之衣服及該衣服所使用之無拉鏈鏈布之鏈帶進行說明之模式圖。

該本實施例2中之無拉鏈鏈布之鏈帶1係與上述實施例1中之鏈帶1相同者，藉由將該鏈帶l安裝於較1述實施例1中使用之布料5厚度更薄之布料(拉鏈被安裝構件)7之鏈帶安裝部7a，而形成無拉鏈鏈布之拉鏈3a，並且製造附有拉鏈3a之衣服2a。

具體說明，於本實施例2中，與上述實施例1同樣地，使鏈帶1與布料7之開閉部位置對準(參照圖9)，使用鏈帶縫製用縫紉機40，以如圖8所示之方式，藉由第2縫製線6之鎖型針步而將鏈帶1縫製固定於布料7。進而，於縫合於左右之布料7之鏈帶1之鏈齒排11可滑動地安裝滑件30，以與鏈齒排11之前端及後端鄰接之方式形成第1止擋及第2止擋。藉此，製造圖10所示之附有鏈帶之衣服2a。

於所製造之本實施例2之附有拉鏈3a之衣服2a中，由於在厚度相對較薄之布料7縫合鏈帶1，因此如圖10所示，與上述實施例1之附有鏈帶之衣服2(圖2)相比，布料7與滑件30之下翼板34之間隔稍微變大。

然而，於本實施例2中，與上述實施例1同樣地，於滑件30之鏈齒引導路內，於上下方向上，拉鏈鏈齒20之上腳部22之上表面之位置及下腳部23之第1延伸部23a之下表面之位置係藉由滑件30之中隔部33a之下表面及下翼板34之上表面而限制，並且於左右方向上，複數個拉鏈鏈齒20之連結部24之位置係藉由滑件30中之上凸緣37、或成為上翼板33與上凸緣37之交界部分之彎曲狀之內壁面而限制。因此，可有效地防止左右之拉鏈鏈齒20於滑件30之鏈齒引導路內晃動。

又，亦可防止布料7或複數個拉鏈鏈齒20同時被強力壓接於滑件30之上翼板33與下翼板34、或布料7咬入滑件30，從而可輕快且穩定地進行滑件30之滑動操作。進而，可不易產生如因鏈帶1與滑件30之摩擦而使第1縫製線13或第2縫製線6斷裂之不良情況。

再者，本實施例2之衣服2a亦與上述實施例1同樣地，可容易地實現拉鏈3a之輕量化或成本削減，並且可提昇其外觀(外觀品質)。