TWI576063B

TWI576063B - Chains without zipper chains and items with zippers

Info

Publication number: TWI576063B
Application number: TW103142901A
Authority: TW
Inventors: Yoshiyuki Sho; Makoto Saito
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2013-12-16
Filing date: 2014-12-09
Publication date: 2017-04-01
Also published as: TW201526825A

Description

無拉鏈鏈布之鏈帶及附有拉鏈之物品

本發明係關於一種將由單絲成形之連續之拉鏈鏈齒固定於窄幅之鏈齒固定構件而構成之無拉鏈鏈布之鏈帶、及具有該無拉鏈鏈布之鏈帶之附有拉鏈之物品。

拉鏈多被用作衣物、日用雜貨品、產業用材料等物品、或汽車、列車、飛機等之各種座椅類等物品之開合件。用於各種物品之開合部之拉鏈通常包括：一對拉鏈鏈帶，其等係於拉鏈鏈布之鏈布側緣部形成有鏈齒排；及滑件，其沿鏈齒排可滑動地配置。

又，作為拉鏈鏈帶之代表性之一例，已知有例如具有連續狀之拉鏈鏈齒之拉鏈鏈帶，該拉鏈鏈齒係將熱塑性樹脂製之單絲成形為環扣狀或鋸齒狀，並將複數個嚙合頭部連結成一連串。於該拉鏈鏈帶中，藉由利用縫線將連續之拉鏈鏈齒縫合固定於織成或編成之拉鏈鏈布之一側緣部(鏈齒安裝部)而形成鏈齒排。

作為藉由此種連續之拉鏈鏈齒而形成鏈齒排之拉鏈之一例，已知有例如日本專利特開2006-247279號公報(專利文獻1)所記載者。

該專利文獻1所記載之拉鏈100係如圖13所示般，包括：一對拉鏈鏈帶103，其等係利用縫製線將連續拉鏈鏈齒101縫合於被配置於拉鏈鏈布102之一側緣側之鏈齒安裝部；及滑件104，其安裝於連續拉鏈鏈齒101之鏈齒排。於該情形時，拉鏈鏈布102包括寬幅之鏈布主體部、及配置於鏈布主體部之一側緣側(內側緣側)之鏈齒安裝部。

又，於將此種拉鏈100縫合於拉鏈被附構件即衣物等物品之情形時，藉由縫紉機將拉鏈鏈布102之鏈布主體部(即於自配置有連續拉鏈鏈齒101之上表面側觀察拉鏈鏈帶103時，外延至連續拉鏈鏈齒101之外側而露出之鏈布部分)、與物品之成為拉鏈安裝部之開合部(開口周緣部)於重疊的狀態下進行縫製。

又，例如，於國際公開第2012/070116號說明書(專利文獻2)或國際公開第2011/111154號說明書(專利文獻3)中，揭示有對拉鏈鏈布加以改良之拉鏈。

例如，於專利文獻2中，記載有如下拉鏈用拉鏈鏈帶110，即如圖14所示般，拉鏈鏈布111越過連續拉鏈鏈齒112之連結部側之端緣而外延，但對其外延長度(X)以小於12mm之方式進行限制。

若為該專利文獻2之拉鏈鏈帶110，則於將拉鏈鏈帶110在例如使拉鏈鏈布111彎曲之狀態下安裝於物品之情形時，可獲得如下效果：即便使拉鏈鏈布111彎曲亦可一面將該拉鏈鏈布111之鏈布主體部保持為大致平坦，一面穩定地進行拉鏈鏈帶110之縫製。

又，於專利文獻3中，記載有如下之拉鏈用拉鏈鏈帶120，即如圖15所示般，其構成為利用拉鏈鏈布122包裹由連續拉鏈鏈齒121形成之鏈齒排。藉由使用該專利文獻3之拉鏈鏈帶120構成拉鏈，於使左右鏈齒排嚙合時，可不使用被覆體而利用拉鏈鏈布122以自外部無法看到之方式遮掩該鏈齒排，因此，可提高安裝有拉鏈之物品之外觀。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開2006-247279號公報

專利文獻2：國際公開第2012/070116號說明書

專利文獻3：國際公開第2011/111154號說明書

近年來，於各種物品、尤其是衣物等衣類、包類、及鞋類等日用品中，安裝於其等上之拉鏈亦越來越被視為設計之一個要素，因而要求提高包含拉鏈之物品整體之外觀品質。又，先前一般將拉鏈呈直線狀安裝於拉鏈被附構件即物品，但近年來自物品之方便性或設計等觀點考慮，將拉鏈於例如彎曲為彎曲狀等之狀態下安裝於拉鏈被附構件。

此外，於如上述專利文獻1~3所記載之先前之拉鏈中，均為藉由將固定有連續拉鏈鏈齒之拉鏈鏈布之鏈布主體部縫合固定於拉鏈被附構件即物品(例如衣物等)之開合部而使用。因此，為了藉由縫紉機順利地進行拉鏈與拉鏈被附構件之縫製，必須確保較拉鏈鏈齒更向鏈布寬度方向外側露出之拉鏈鏈布之鏈布主體部之寬度尺寸作為縫製裕度。

又，用於拉鏈之拉鏈鏈布由於係織成或編成，故而通常於鏈布厚度方向上較薄(厚度尺寸較小)地構成。與此同時，為了如上所述般確保拉鏈鏈布之鏈布主體部之寬度尺寸作為縫製裕度而順利地利用縫紉機進行縫製，且能穩定地縫合於各種拉鏈被附構件，將拉鏈鏈布之鏈布主體部於鏈布寬度方向較寬地形成。

如此，於先前之拉鏈中，拉鏈鏈布於厚度方向較薄地、且於寬度方向較寬地形成，因此，於呈直線狀安裝於拉鏈被附構件之情形時，能漂亮地縫合於座椅類。然而，於將拉鏈以彎曲為彎曲狀等之狀態安裝於拉鏈被附構件之情形時存在如下情況，即，接觸於拉鏈外周部之鏈布主體部部分性地較大***或下陷，或者，又，於接觸於拉鏈內周部之鏈布外延部(彎曲為凹狀之鏈布外延部)產生起伏狀之較大之皺褶。

於如上所述般鏈布外延部較大地***之情形等時，無法藉由縫紉機之縫紉機壓腳準確地按壓拉鏈鏈布，又，於例如在鏈布外延部產生起伏狀之較大之皺褶之情形時，由於拉鏈鏈布部分性地重疊，故而難以利用縫紉機對拉鏈與拉鏈被附構件進行縫製。

又，即便於縫製有拉鏈之物品(附有拉鏈之物品)中，若於拉鏈鏈布產生較大之***或下陷、或者起伏狀之皺褶，則亦存在降低附有拉鏈之物品之外觀(外觀品質)之問題。進而，於使滑件沿鏈齒排滑動時，拉鏈鏈布易於與滑件滑動接觸，因此，亦存在使滑件之滑動阻力增大而使滑件之滑動性降低之情況。

本發明係鑒於上述先前之問題而完成者，其具體之目的在於提供一種無拉鏈鏈布之鏈帶及使用該無拉鏈鏈布之鏈帶而構成的附有拉鏈之物品，該無拉鏈鏈布之鏈帶可謀求拉鏈之輕量化及成本削減，並且即便於彎曲為彎曲狀等之狀態下，亦可外觀良好地安裝於拉鏈被附構件。

為了達成上述目的，由本發明提供之無拉鏈鏈布之鏈帶之最主要之特徵在於包括：連續之複數個拉鏈鏈齒，其等係由單絲成形；及窄幅之鏈齒固定構件，其係藉由縫製線而一連串地縫合有上述拉鏈鏈齒；且上述拉鏈鏈齒包括：嚙合頭部；上下腳部，其等自上述嚙合頭部沿拉鏈寬度方向延伸；及連結部，其自上述上腳部或下腳部外延，而連結於在拉鏈長度方向上鄰接之上述拉鏈鏈齒；上述鏈齒固定構件係沿上述拉鏈長度方向插通於上述拉鏈鏈齒之上述上下腳部間，上述縫製線一面接觸各拉鏈鏈齒之上述上腳部及下腳部一面橫跨各拉鏈鏈齒之上述上腳部及下腳部，並且於在上述拉鏈長度方向上相互鄰接之上述拉鏈鏈齒間刺通上述鏈齒固定構件，而將上述拉鏈鏈齒與上述鏈齒固定構件縫合。

於本發明之無拉鏈鏈布之鏈帶中，上述鏈齒固定構件較佳為，於無負載狀態下具有成為拉鏈厚度方向之尺寸之2倍以上的拉鏈寬度方向之尺寸。

於本發明之無拉鏈鏈布之鏈帶中，上述鏈齒固定構件較佳為具備編織組織之鏈布構件。又，上述鏈齒固定構件亦可為具備於各經圈配置有鉤編線之經編組織之鏈布構件、包含不織布之鏈布構件、或合成樹脂製之薄膜構件。

又，上述上下腳部較佳為藉由上述縫製線之雙線鏈縫而縫合於上述鏈齒固定構件。

而且，根據本發明，可提供一種附有拉鏈之物品，該附有拉鏈之物品之最主要之特徵在於：將具有上述構成之無拉鏈鏈布之鏈帶安裝於拉鏈被附構件之開合部，並將滑件可滑動地安裝於由上述拉鏈鏈齒形成之鏈齒排。

藉由本發明提供之無拉鏈鏈布之鏈帶包括由單絲成形且為環扣狀或鋸齒狀之連續之拉鏈鏈齒、及窄幅之鏈齒固定構件。又，窄幅之鏈齒固定構件係沿拉鏈長度方向插通於拉鏈鏈齒之上下腳部間，連續狀之拉鏈鏈齒係藉由縫製線而一連串地縫合於被配置於上下腳部間之窄幅之鏈齒固定構件。

此處，所謂拉鏈鏈布係指用以於拉鏈鏈齒之上腳部或下腳部之外表面(與上下腳部對向之面為相反之面)，以與上腳部或下腳部接觸之狀態，固定上腳部及下腳部之鏈布構件，且為與插通於上下腳部間之本發明之鏈齒固定構件不同之構件。即，本發明之拉鏈鏈帶係於上腳部或下腳部之外側未配置用以固定上腳部及下腳部之所謂之拉鏈鏈布，而構成為具有與先前之一般之拉鏈鏈帶不同之新的構造之無拉鏈鏈布之鏈帶。

又，於本發明中，縫製線係藉由一面接觸各拉鏈鏈齒之上腳部及下腳部一面橫跨各拉鏈鏈齒之上腳部及下腳部，並且於在拉鏈長度方向上相互鄰接之拉鏈鏈齒間刺通鏈齒固定構件，而將連續拉鏈鏈齒縫製而固定於鏈齒固定構件。於該情形時，鏈齒固定構件較佳為具備難以於拉鏈長度方向伸縮之難伸縮性之構造，而並非如先前之芯繩般沿拉鏈長度方向易於伸縮者。

該本發明之不使用拉鏈鏈布之拉鏈鏈帶(無拉鏈鏈布之鏈帶)係將拉鏈鏈齒縫合於***通於上下腳部間之鏈齒固定構件(尤其是難伸縮性之鏈齒固定構件)。因此，即便不使用如先前之拉鏈鏈布作為拉鏈鏈帶之構成構件，亦可藉由鏈齒固定構件穩定地保持拉鏈鏈齒之安裝間距。

因此，藉由將本發明之無拉鏈鏈布之鏈帶安裝於拉鏈被附構件而構成附有拉鏈之物品，可實現附有拉鏈之物品之輕量化及成本削減，或者亦能以與先前之作用不同之目的(例如裝飾目的等)使用拉鏈鏈布。

進而，於本發明中，可不使用拉鏈鏈布而構成拉鏈鏈帶或拉鏈，因此，可將例如本發明之無拉鏈鏈布之鏈帶以彎曲為彎曲狀等之狀態穩定地安裝於拉鏈被附構件。又，於該情形時，不會產生於先前之拉鏈中被當作問題之拉鏈鏈布之***或下陷、或起伏狀之皺褶等，因此，可提高附有拉鏈之物品之外觀(外觀品質)。

於該本發明之無拉鏈鏈布之鏈帶中，藉由使鏈齒固定構件於無負載狀態下，拉鏈寬度方向之尺寸成為拉鏈厚度方向之尺寸之2倍以上，可使鏈齒固定構件容易地具備難以於拉鏈長度方向伸縮之構造。

於該本發明之無拉鏈鏈布之鏈帶中，可使用具備編織組織之鏈布構件、具備於各經圈配置有鉤編線之經編組織之鏈布構件、包含不織布之鏈布構件、或合成樹脂製之薄膜構件來作為鏈齒固定構件。藉由將此種鏈布構件或薄膜構件用作鏈齒固定構件，可使鏈齒固定構件為簡單構造且難以於拉鏈長度方向伸縮，由此，可穩定地保持無拉鏈鏈布之鏈帶之拉鏈鏈齒之安裝間距。

又，此種鏈布構件或薄膜構件之橫剖面具有厚度方向之尺寸較小、且寬度方向之尺寸較大之扁平形狀，因此，可使鏈布構件或薄膜構件易插通於拉鏈鏈齒之上下腳部間。又，於使用例如縫紉機將拉鏈鏈齒之上下腳部縫合於鏈布構件或薄膜構件時，可使縫紉機針穩定地刺通鏈布構件或薄膜構件，從而可順利地進行縫製作業。

於本發明之無拉鏈鏈布之鏈帶中，拉鏈鏈齒之上下腳部係藉由縫製線之雙線鏈縫而縫合於鏈齒固定構件。藉此，可於將拉鏈鏈齒縫合於鏈齒固定構件時，將拉鏈鏈齒之上下腳部有效率地縫合固定於鏈齒固定構件，因此，可謀求生產性之提高。又，藉由縫製線之雙線鏈縫而將上下腳部牢固地固定於鏈齒固定構件，進而，即便於例如縫製線斷開之情形時，亦可使縫製線難以產生綻開。

而且，藉由本發明提供之附有拉鏈之物品係將具有上述構成之無拉鏈鏈布之鏈帶安裝於拉鏈被附構件之開合部，並將滑件可滑動地安裝於由拉鏈鏈齒形成之鏈齒排。

如此構成之附有拉鏈之物品係將拉鏈鏈齒縫合於如上所述之鏈齒固定構件，因此，即便不使用拉鏈鏈布作為拉鏈之構成構件，亦可穩定地保持拉鏈鏈齒之安裝間距。

即，於本發明中，可將拉鏈鏈齒之安裝間距穩定地保持於特定之大小，同時可省略先前作為拉鏈之必需構成構件之拉鏈鏈布，因此，可實現附有拉鏈之物品之輕量化及成本削減。

進而，於省略拉鏈鏈布而構成附有拉鏈之物品之情形時，可將無拉鏈鏈布之鏈帶以例如彎曲為彎曲狀等之狀態穩定地安裝於拉鏈被附構件。又，於該情形時，不會產生先前之拉鏈中被當作問題之拉鏈鏈布之***或下陷、或者起伏狀之皺褶等，因此，可提高附有拉鏈之物品之外觀(外觀品質)。

1‧‧‧附有拉鏈之物品(衣服)

5‧‧‧布料

6‧‧‧第2縫製線

10‧‧‧拉鏈鏈帶(無拉鏈鏈布之鏈帶)

11‧‧‧鏈齒排

12‧‧‧拉鏈鏈齒

12a‧‧‧嚙合頭部

12b‧‧‧上腳部

12c‧‧‧下腳部

12d‧‧‧連結部

13‧‧‧第1縫製線

13a‧‧‧線鉤線

13b‧‧‧針線

14‧‧‧鏈布構件(編織鏈布構件)

14a‧‧‧經線

14b‧‧‧緯線

20‧‧‧無拉鏈鏈布之鏈帶

22‧‧‧拉鏈鏈齒

22a‧‧‧嚙合頭部

22b‧‧‧上腳部

22c‧‧‧下腳部

22d‧‧‧連結部

22e‧‧‧凹部

30‧‧‧滑件

31‧‧‧滑件主體

32‧‧‧拉片

33‧‧‧上翼板

34‧‧‧下翼板

35‧‧‧引導柱

36‧‧‧下凸緣部

37‧‧‧突條部

38‧‧‧拉片安裝部

41‧‧‧第1止擋

42‧‧‧第2止擋

51‧‧‧鏈布構件(經編鏈布構件)

51a‧‧‧鉤編線

51b‧‧‧翠可特經編線

51c‧‧‧襯緯線

52‧‧‧薄膜構件

52a‧‧‧貫通孔

100‧‧‧拉鏈

101‧‧‧連續拉鏈鏈齒

102‧‧‧拉鏈鏈布

103‧‧‧拉鏈鏈帶

104‧‧‧滑件

110‧‧‧拉鏈鏈帶

111‧‧‧拉鏈鏈布

112‧‧‧連續拉鏈鏈齒

120‧‧‧拉鏈鏈帶

121‧‧‧連續拉鏈鏈齒

122‧‧‧拉鏈鏈布

W1‧‧‧第1經圈

W2‧‧‧第2經圈

W3‧‧‧第3經圈

W4‧‧‧第4經圈

W5‧‧‧第5經圈

W6‧‧‧第6經圈

W7‧‧‧第7經圈

圖1係將本發明之實施例之附有拉鏈之物品之主要部分自背面側放大而表示之主要部分放大圖。

圖2係將該附有拉鏈之物品之主要部分放大而表示之立體圖。

圖3係該附有拉鏈之物品之剖視圖。

圖4係用於該附有拉鏈之物品的無拉鏈鏈布之鏈帶之俯視圖。

圖5係該無拉鏈鏈布之鏈帶之仰視圖。

圖6係圖4所示之VI-VI線之無拉鏈鏈布之鏈帶之剖視圖。

圖7係模式性地表示被用作鏈齒固定構件之織成之鏈布構件之編織組織之模式圖。

圖8係表示該無拉鏈鏈布之鏈帶與拉鏈被附構件縫合之前之狀態之剖視圖。

圖9係表示該無拉鏈鏈布之鏈帶縫合於拉鏈被附構件後之狀態之剖視圖。

圖10係表示無拉鏈鏈布之鏈帶之變化例之剖視圖。

圖11係表示被用作鏈齒固定構件之編成之鏈布構件之經編組織之組織圖。

圖12係表示被用作鏈齒固定構件之合成樹脂製之薄膜構件之立體圖。

圖13係表示先前之拉鏈之俯視圖。

圖14係表示先前之拉鏈用鏈條之剖視圖。

圖15係表示先前之拉鏈用鏈條之剖視圖。

以下，一面列舉實施例並參照圖式，一面對本發明之較佳之實施形態詳細地進行說明。再者，本發明並不受以下說明之實施形態任何限定，只要具有與本發明實質上相同之構成，且發揮相同之作用效果，則可進行各種變更。

例如，以下各實施例之拉鏈之連續拉鏈鏈齒係藉由將單絲成形為環扣狀而構成，但本發明並不限定於此，連續拉鏈鏈齒亦可藉由將單絲成形為鋸齒狀而構成。

[實施例]

圖1係將本實施例之附有拉鏈之物品之主要部分自背面側放大而表示之主要部分放大圖。圖2係將該附有拉鏈之物品之主要部分放大而表示之立體圖，圖3係該附有拉鏈之物品之剖視圖。圖4及圖5係用於該附有拉鏈之物品的無拉鏈鏈布之鏈帶之俯視圖及仰視圖。

再者，於與以下之拉鏈相關之說明中，所謂前後方向係指拉鏈之長度方向或鏈布構件之長度方向，尤其是將滑件以使拉鏈之鏈齒排嚙合之方式滑動之方向設為前方，將滑件以使鏈齒排分離之方式滑動之方向設為後方。

又，所謂左右方向係指拉鏈之拉鏈寬度方向，例如為與拉鏈之鏈布構件之鏈布面平行、且與鏈布長度方向正交之方向。進而，所謂上下方向係指與前後方向及左右方向正交之方向，例如指與鏈布構件之鏈布面正交之鏈布厚度方向。尤其是將相對於拉鏈鏈齒而配置有滑件之拉片之側之方向設為上方，將其相反側之方向設為下方。

本實施例之附有拉鏈之物品1為衣服(衣物)，且拉鏈構成於被配置於該衣服1之前身片之開襟部的開合部、或被設置於前身片之胸部及腹部之口袋部的開合部(開口周緣部)等。即，於本實施例中，相對於拉鏈之拉鏈被附構件成為衣服1之布料5(亦稱為服裝布料)。

於該情形時，為了不易自衣服1之外表面側看到，本實施例之拉鏈係以將拉鏈鏈帶10之鏈齒排11配置於衣服1之布料5之背面側(內面側)之所謂之反裝態樣安裝於衣服1。又，例如圖2所示般，於衣服1之各開合部，左右布料5可藉由拉鏈之開合而相互相接/分離地對向配置。

再者，於本發明中，安裝有拉鏈之物品並非限定於衣服(衣物)，還包含鞋類或包類等日用雜貨品、產業用材料等物品、汽車、列車、飛機等之各種座椅類等各種物品。

構成於本實施例之衣服1之拉鏈係如圖2及圖3所示般，包括：左右一對拉鏈鏈帶(無拉鏈鏈布之鏈帶)10，其等包含鏈齒排11；滑件30，其沿鏈齒排11可滑動地配置；第1止擋41，其與鏈齒排11之前端鄰接而配置，防止滑件30之脫落；以及第2止擋42，其與鏈齒排11之後端鄰接且以橫跨左右拉鏈鏈帶10之方式配置。

左右各拉鏈鏈帶10包括：拉鏈鏈齒12，其呈環扣狀連續；及窄幅之鏈布構件14，其藉由第1縫製線13之縫合而固定拉鏈鏈齒12；且各拉鏈鏈帶10構成為於拉鏈鏈齒12之下述之上腳部12b之外側及下腳部12c之外側均未配置拉鏈鏈布的無拉鏈鏈布之鏈帶10。

拉鏈鏈齒12係藉由將聚醯胺或聚酯等熱塑性樹脂製單絲成形為環扣狀而形成，且包括：嚙合頭部12a，其具備向前後方向鼓出之部分；上腳部12b及下腳部12c，其等自嚙合頭部12a沿寬度方向延伸；以及連結部12d，其連結該連續拉鏈鏈齒12之上腳部12b(或下腳部12c)及於拉鏈長度方向上鄰接之另一拉鏈鏈齒12之下腳部12c(或上腳部12b)間。

再者，作為本發明之拉鏈鏈齒12，除了可使用如此般將單絲捲繞成環扣狀而形成之拉鏈鏈齒12以外，亦可使用如上所述般將單絲折彎為鋸齒狀而形成之拉鏈鏈齒。

如圖7所示，成為固定該拉鏈鏈齒12之固定構件的窄幅之鏈布構件14係由平紋編織組織形成，該平紋編織組織係由複數條經線14a與將兩條單線並線而作為1組之緯線14b藉由單層編織而織成。

被織成為此種平紋編織組織之鏈布構件(編織鏈布構件)14具有厚度方向之尺寸較小且寬度方向之尺寸較大之扁平之橫剖面形狀，並且具備藉由利用緯線14b織成經線14a而抑制拉鏈長度方向之伸縮之難以伸縮之構造。再者，於該編織鏈布構件14之一側緣部，形成有藉由依序鉤住下一位之緯線14b來連結環形回折端而形成之邊部。

如圖4~圖6所示，該編織鏈布構件14係於沿拉鏈長度方向插通於拉鏈鏈齒12之上下腳部12b、12c間之狀態下，藉由第1縫製線13將上腳部12b及下腳部12c固定於編織鏈布構件14之正面及背面。第1縫製線13係將拉鏈鏈齒12安裝於編織鏈布構件14(固定構件)者，亦稱為第1固定機構。

尤其是於本實施例中，編織鏈布構件14與拉鏈鏈齒12於編織鏈布構件14插通於形成於拉鏈鏈齒12之上下腳部12b、12c間的內部空間之狀態下，使用鏈齒縫製用縫紉機並藉由第1縫製線13之雙線鏈縫而縫合為一連串。又，呈環扣狀連續之拉鏈鏈齒12係遍及該拉鏈長度方向整體地縫合固定於編織鏈布構件14。

於本實施例中，藉由編織鏈布構件14之橫剖面如上所述般具有扁平之形狀，可使編織鏈布構件14易於插通於拉鏈鏈齒12之上下腳部12b、12c間，並且可於例如下述般使用縫紉機將上下腳部12b、12c縫合於編織鏈布構件14時，使縫紉機針穩定地刺通編織鏈布構件14而順利地進行縫製作業。

於該情形時，第1縫製線13之線鉤線13a係於編織鏈布構件14之正面側，與拉鏈鏈齒12之上腳部12b直接接觸並且橫跨該上腳部12b，又，第1縫製線13之針線13b係於編織鏈布構件14之背面側，與拉鏈鏈齒12之下腳部12c直接接觸並且橫跨該下腳部12c，並且於相互鄰接之拉鏈鏈齒12間刺通編織鏈布構件14，並與通過編織鏈布構件14之正面側之線鉤線13a交織。藉此，於各拉鏈鏈齒12間形成針腳，並且以露出於鏈齒排11之正面側與背面側之方式形成利用第1縫製線13之雙線鏈縫所形成之第1縫製部。

藉由如此利用第1縫製線13之雙線鏈縫將拉鏈鏈齒12固定於沿拉鏈長度方向難以伸縮之編織鏈布構件14，可使編織鏈布構件14作為鏈齒固定構件保持拉鏈鏈齒12之形狀，並且可將拉鏈鏈齒12之安裝間距(換言之，為嚙合頭部12a間之間隔)保持為固定。

又，由於第1縫製線13刺通編織鏈布構件14而保持拉鏈鏈齒12，故而第1縫製線13相對於編織鏈布構件14之刺通位置不易偏移，從而可將拉鏈鏈齒12之上下腳部12b、12c牢固地固定支持於編織鏈布構件14之特定位置。因此，可防止上下腳部12b、12c相對於編織鏈布構件14移動。

而且，藉由採用雙線鏈縫作為第1縫製線13之針步形式，從而針腳之強度優異，亦富有伸縮性，故而較佳，進而，即便第1縫製線13斷開，第1縫製線13亦不易產生綻開。進而，藉由以雙線鏈縫將編織鏈布構件14與拉鏈鏈齒12縫合，能以較高之生產性製造無拉鏈鏈布之鏈帶10。再者，於本發明中，作為第1縫製線13之針步形式，亦可採用連鎖縫等除雙線鏈縫以外者。

又，如上所述般構成之本實施例之拉鏈鏈帶10除去了先前之拉鏈鏈帶中作為必需構成構件之拉鏈鏈布，因此，與先前之拉鏈鏈帶相比為輕量，且可將製造成本抑制得較低。

進而，由於拉鏈鏈齒12縫合於具備沿拉鏈長度方向難以伸縮之構造之編織鏈布構件14，因此，即便除去拉鏈鏈布，亦可藉由編織鏈布構件14穩定地保持拉鏈鏈齒12之安裝間距。又，該無拉鏈鏈布之鏈帶10即便被彎曲為彎曲狀等，亦不會如先前之拉鏈鏈帶般產生拉鏈鏈布之***或下陷、或者起伏狀之皺褶。

此種無拉鏈鏈布之鏈帶10如圖8及圖9所示般，於相對於拉鏈被附物即衣服1之布料5進行了位置對準之狀態下，使用拉鏈縫製用縫紉機並藉由第2縫製線6之連鎖縫而縫製固定於布料5。於該情形時，拉鏈鏈齒12與編織鏈布構件14係遍及該拉鏈長度方向整體而縫合於布料5。又，第2縫製線6係將拉鏈鏈帶10安裝於布料5者，亦稱為第2固定機構。

尤其是於本實施例中，藉由使第2縫製線6橫跨拉鏈鏈齒12之上下腳部12b、12c，並且於鄰接之拉鏈鏈齒12間刺通編織鏈布構件14及布料5，而將無拉鏈鏈布之鏈帶10縫合於布料5。

於該情形時，利用第2縫製線6之連鎖縫之縫製係使用圓頭針作為縫紉機針而進行。該圓頭針係前端變圓為球狀之針，且其前端之直徑較佳為0.2mm以上且0.6mm以下。

藉由如此般使用圓頭針，即便於縫製時縫紉機針碰撞於拉鏈鏈齒12，亦可一面使圓頭針之位置沿拉鏈鏈齒12於前後方向上相對性地偏移一面刺通編織鏈布構件14及布料5，因此可避免拉鏈鏈齒12之損傷、及縫紉機針之折損或折彎等，從而可順利且穩定地進行縫製步驟。

而且，藉由採用連鎖縫作為第2縫製線6之針步形式，可獲得第2縫製線之針腳不易解開且強度優異等優點，而且，即便於縫製時圓頭針碰撞於拉鏈鏈齒12而圓頭針之位置(換言之為針刺通編織鏈布構件14及布料5之位置)偏移，亦可順利且穩定地縫合無拉鏈鏈布之鏈帶10與布料5。

再者，於進行此種利用第2縫製線6之縫製時，於圓頭針碰撞於拉鏈鏈齒12之情形時，由於在本實施例之無拉鏈鏈布之鏈帶10中，拉鏈鏈齒12如上所述般適當地固定於編織鏈布構件14，故而可容許拉鏈鏈齒12以避開圓頭針之方式稍微地移動，並且可防止由編織鏈布構件14保持之拉鏈鏈齒12之間距變得不均勻。

又，於本實施例中，利用第2縫製線6之連鎖縫而形成之第2縫製部(尤其是第2縫製線6露出於鏈齒排11上之部分)係以於拉鏈寬度方向上，重疊於利用第1縫製線13之雙線鏈縫而形成之第1縫製部之形成範圍內的方式配置。此處，所謂第2縫製部位於第1縫製部之形成範圍內，係指將形成於鏈齒排11之表面(拉鏈鏈齒12之下腳部12c之外表面)上之第2縫製部配置於形成於鏈齒排11之表面(拉鏈鏈齒12之下腳部12c之外表面)上之第1縫製部之鏈布寬度方向的範圍內。

再者，於鏈齒排11(尤其是拉鏈鏈齒12之下腳部12c側之外表面)上形成第2縫製部之第2縫製線6係通過鄰接之拉鏈鏈齒12之下腳部12c間而刺通編織鏈布構件14，進而通過鄰接之拉鏈鏈齒12之上腳部12b間而刺通布料5。於該情形時，第1縫製線13之一部分亦有位於第2縫製線6與拉鏈鏈齒12之下腳部12c之外表面上之間之部分。

而且，拉鏈鏈齒12、編織鏈布構件14、及布料5係以被夾於鏈齒排11上之第2縫製線6之一部分即第2縫製部、與露出於布料5之表面上之第2縫製線6之一部分之間的方式縫合固定。

藉由如上所述般以重疊於第1縫製線13之第1縫製部之範圍內之方式形成第2縫製線6之第2縫製部，從而第2縫製部變得與第1縫製部難以分辨開而不易被注意到，因此，可提高安裝有拉鏈鏈帶10之衣服1之外觀。

又，由於在拉鏈鏈帶10固定於布料5之狀態下，第2縫製部與第1縫製部一併形成於拉鏈鏈齒12之表面上，故而可利用第1縫製部及第2縫製部之兩者承受因滑件30之滑動所致之磨損或因外在因素所致之磨損、碰撞。因此，與第2縫製部自第1縫製部遠離而形成之情形相比，第1縫製線13及第2縫製線6產生斷線等之情況變少。

進而，藉由將第2縫製部以重疊於第1縫製部之範圍內之方式配置，可於布料5之對向側緣之附近縫合拉鏈鏈帶10與布料。藉此，可使位於較第2縫製部更靠拉鏈寬度方向之內側範圍內之布料5的側緣部不易產生折彎(翻捲)。因此，於使左右拉鏈鏈齒12嚙合時，可使左右布料5之對向側緣彼此接近(或接觸)，而自左右布料5之間不易看到鏈齒排11(或看不見)。

又，於如此般以重疊於利用第1縫製線13而形成之第1縫製部之範圍內的方式形成利用第2縫製線6而形成之第2縫製部之情形時，亦可藉由如上所述般使用圓頭針作為縫紉機針，而以使圓頭針之針尖分開第1縫製線13而通過該線間之方式進行縫製，因此，於縫製第2縫製線6時可使第1縫製線13不易產生切斷。再者，於本發明中，作為第2縫製線6之針步形式，亦可採用除連鎖縫以外者。

如上所述般，於藉由第2縫製線6之連鎖縫將一對無拉鏈鏈布之鏈帶10縫合於衣服1之布料5之後，將滑件30可滑動地安裝於兩拉鏈鏈帶10之鏈齒排11。進而，其後以鄰接於鏈齒排11之前端及後端之方式形成第1止擋41及第2止擋42。

如圖2及圖3等所示般，本實施例之滑件30包括滑件主體31、及於一端部具備安裝軸部之拉片32。又，滑件主體31包括：上翼板33；下翼板34，其與上翼板33分開且平行地配置；引導柱35，其連結上下翼板33、34之前端部(導入口側端部)間；下凸緣部36，其自下翼板34之左右側緣部朝向上翼板33豎立設置；突條部37，其配置於上翼板33之左右側緣部；及拉片安裝部38，其配置於上翼板33之上表面。

於該滑件主體31之前端部，將引導柱35夾在中間而形成有左右導入口，於滑件主體31之後端部形成有嚙合口。又，於上下翼板33、34間配置有鏈齒引導路徑，該鏈齒引導路徑係以連通左右導入口與嚙合口之方式形成為大致Y字形狀，且可由拉鏈鏈齒12以及布料5插通。

本實施例之第1止擋41係以使滑件30不會自鏈齒排11之前端側脫落之方式，且鄰接於左右鏈齒排11之前端而安裝於布料5。又，第2止擋42係以使滑件30不會自鏈齒排11之後端側脫落之方式，且鄰接於左右鏈齒排11之後端並且橫跨左右鏈齒排11而安裝於布料5。

再者，於本發明中，將第1及第2止擋41、42安裝於布料5之方法並無特別限定，例如可藉由接著或熔接而將第1及第2止擋41、42固定於布料5，又，亦可藉由利用壓緊加工等使金屬製之第1及第2止擋41、42塑性變形而將其等固定於布料5。

又，於本發明中，亦可代替第2止擋42而將可分離式嵌插件鄰接於鏈齒排11之後端而設置。進而，亦可藉由例如如下方法而形成第2止擋42，即藉由對鏈齒排11之後端部進行按壓而將其壓扁從而將鏈齒排11之後端部形成為寬幅，或以橫穿之方式縫合鏈齒排11之後端部。

再者，於本實施例中，於將一對無拉鏈鏈布之鏈帶10縫合於布料5之後，將滑件30安裝於該鏈帶之鏈齒排11並且將第1止擋41及第2止擋42安裝於布料5。

但是，於本發明中，亦可於將滑件30安裝於一對無拉鏈鏈布之鏈帶10之鏈齒排11之後，藉由第2縫製線6之連鎖縫而將該鏈帶縫合於布料5。再者，若考慮利用第2縫製線6之縫製之效率或生產性，則較佳為於將無拉鏈鏈布之鏈帶10縫合於布料5之後，進行滑件30、第1止擋41及第2止擋42之安裝。

由於在如上所述般構成之本實施例之附有拉鏈之衣服1中，可不使用拉鏈鏈布而構成拉鏈，故而可容易地實現拉鏈之輕量化及成本削減。

進而，由於在將無拉鏈鏈布之鏈帶10以彎曲為彎曲狀等之狀態安裝於例如設置於衣服1之胸部或腹部之口袋部的開合部之情形時，不會產生先前之拉鏈中成為問題之拉鏈鏈布之***或下陷、或起伏狀之皺褶等，故而可提高衣服1之外觀(外觀品質)。

又，由於在無拉鏈鏈布之鏈帶10之安裝中，可藉由使用具有圓頭針之縫紉機而容易且穩定地對衣服1之布料5進行無拉鏈鏈布之鏈帶10之安裝作業，故而可藉由相對簡單之縫製步驟漂亮地加工衣服1。

再者，於本發明中，亦可代替如圖2及圖3所示之環扣狀之連續之拉鏈鏈齒12，而使用例如圖10所示之環扣狀之連續之拉鏈鏈齒22構成無拉鏈鏈布之鏈帶20。

用於該圖10所示之無拉鏈鏈布之鏈帶20之拉鏈鏈齒22係藉由將熱塑性樹脂製之單絲成形為環扣狀而形成，且包括：嚙合頭部22a，其具備向前後方向鼓出之部分；上腳部22b及下腳部22c，其等自嚙合頭部22a沿寬度方向延伸；以及連結部22d，其連結該連續拉鏈鏈齒22之上腳部22b(或下腳部22c)及於拉鏈長度方向上鄰接之另一拉鏈鏈齒22之下腳部22c(或上腳部22b)間。

又，藉由使拉鏈鏈齒22之不與布料接觸之側之一腳部(於該情形時為下腳部22c)以朝向與布料接觸之側之另一腳部(於該情形時為上腳部22b)部分性地凹陷的方式變形，而於一腳部之外表面(下腳部22c之下表面)形成有用以配置(收容)第1縫製線13之凹部22e。

藉由將此種凹部22e設置於下腳部22c之下表面，且第1縫製線13以橫跨該凹部22e之方式約束上下腳部22b、22c而將該上下腳部22b、22c縫合於編織鏈布構件14，可於將無拉鏈鏈布之鏈帶20安裝於布料並使滑件30滑動時，使第1縫製線13不易接觸於滑件30，從而不易產生第1縫製線13之磨損。

進而，於該情形時，將無拉鏈鏈布之鏈帶20縫合於布料5之第2縫製線6亦與第1縫製線13同樣地以橫跨下腳部22c之凹部22e之方式配置，因此，亦可使第2縫製線6難以接觸於滑件30，從而難以產生第2縫製線6之磨損。因此，於安裝有圖10所示之無拉鏈鏈布之鏈帶20之物品中，即便重複進行滑件30之滑動操作，亦難以產生第1縫製線13 及第2縫製線6之切斷，從而可長期且穩定地維持拉鏈之功能。

進而，藉由使拉鏈鏈齒22之下腳部22c如上所述般以朝向上腳部22b部分性地凹陷之方式變形，可將編織鏈布構件14穩定地夾持於上下腳部22b、22c間。藉此，可使上下腳部22b、22c相對於編織鏈布構件14之位置更難以於拉鏈長度方向上偏移，從而可使拉鏈鏈齒22之間距更穩定。

再者，於上述實施例之無拉鏈鏈布之鏈帶10中，使用被織成平紋編織組織之窄幅之鏈布構件14作為配置於拉鏈鏈齒12之上下腳部12b、12c間之鏈齒固定構件，但於本發明中，除了可使用此種編織鏈布構件14以外，亦可使用例如圖11所示之編成之窄幅之鏈布構件(經編鏈布構件)51、包含不織布之窄幅之鏈布構件、或如圖12所示之窄幅之由具有難以伸縮之性質之合成樹脂形成的薄膜構件52。

該等鏈齒固定構件係以於無負載狀態下拉鏈寬度方向(亦稱為鏈布寬度方向)之尺寸為鏈布厚度方向之尺寸之2倍以上之大小構成，更佳為，將鏈齒固定構件之拉鏈寬度方向之尺寸設定為鏈布厚度方向之尺寸之2.5倍以上且3.5倍以下之大小。

此處，所謂無負載狀態係指將鏈齒固定構件自拉鏈鏈齒12拔出，且對該鏈齒固定構件不施加拉伸或壓縮等人為外力之狀態。藉由鏈齒固定構件具有如上所述之尺寸，可使其具備難以於拉鏈長度方向伸縮之構造。

此處，配置於拉鏈鏈齒之上下腳部間之先前之芯繩多為編織繩，該編織繩係藉由於將複數條線整理成束之狀態下在該線之周圍編成而獲得。由於在如此般束紮複數條線而成之編織繩中，複數條線沿拉鏈長度方向延伸，但各個線於拉鏈寬度方向及拉鏈厚度方向具有起伏(捲縮)，故而該編織繩易於伸縮。

而且，先前之芯繩於無負載狀態下剖面為圓形狀，故而其於拉鏈寬度方向及拉鏈厚度方向之兩者上自由地起伏，因此易於較多地產生起伏，其結果，伴隨起伏之產生而芯繩易於伸縮。

另一方面，本發明之鏈齒固定構件由於較少產生先前之芯繩所產生之起伏，故而具備難以伸縮之構造。又，於對本發明之鏈齒固定構件施加向拉鏈長度方向之拉伸力時，其剖面形狀(尤其是鏈布厚度方向之尺寸)較無負載狀態變小，其減少量關係到向拉鏈長度方向之延伸。因此，該鏈齒固定構件藉由使鏈布厚度方向之尺寸相對於鏈布寬度方向之尺寸變小，而使受到拉伸力時之鏈齒固定構件之剖面形狀不易變小，因此，成為難以伸縮之構造。

例如，藉由將鏈齒固定構件之鏈布寬度方向之尺寸設定為其鏈布厚度方向之尺寸之2倍以上的大小，與例如將鏈齒固定構件之鏈布寬度方向之尺寸設定為與鏈布厚度方向之尺寸相等或其尺寸之1.5倍之大小的情形相比，可使鏈齒固定構件難以向拉鏈長度方向延伸。

又，例如圖11所示之經編鏈布構件51係包含經編組織之窄幅之帶狀體，且具備經編之單層組織。又，經編鏈布構件51之整個鏈布寬度係由第1經圈W1~第7經圈W7構成。該經編鏈布構件51之編織組織包含配置於各經圈之鉤編線51a(0-1/1-0)、翠可特經編線51b(1-0/1-2)、及跨及4個經圈而呈鋸齒狀***之襯緯線51c(4-4/0-0)。於該情形時，複數條襯緯線51c係遍及第1經圈W1~第7經圈W7之全體而配置。

此種經編鏈布構件51具備藉由配置於各經圈之鉤編線51a抑制拉鏈長度方向之伸縮的難以伸縮之構造。因此，與使用編織鏈布構件14作為鏈齒固定構件之情形同樣地，即便除去作為拉鏈鏈帶之構成構件之拉鏈鏈布，亦可藉由經編鏈布構件51穩定地保持拉鏈鏈齒12之安裝間距。

又，於使用包含不織布之鏈布構件、或圖12所示之合成樹脂製之薄膜構件52作為鏈齒固定構件之情形時，亦與使用編織鏈布構件14 或圖11之經編鏈布構件51作為鏈齒固定構件之情形同樣地，具備抑制拉鏈長度方向之伸縮的難以伸縮之構造，因此，即便不使用拉鏈鏈布，亦可穩定地保持拉鏈鏈齒12之安裝間距。

再者，作為薄膜構件52之材質，可選擇例如難以彈性變形之聚酯或尼龍等熱塑性樹脂。又，薄膜構件52之膜厚可根據拉鏈鏈齒12之尺寸而任意地變更，例如為了使拉鏈鏈帶10具備適度之剛性與柔軟性，較佳為設定為0.05mm以上且0.30mm以下，尤其是0.15mm以上且0.20mm以下。

又，於本發明中，合成樹脂製之薄膜構件52係沿拉鏈長度方向以筆直之狀態被***至拉鏈鏈齒12之上下腳部12b、12c間，其後，於使鏈齒縫製用縫紉機之縫紉機針升降而將拉鏈鏈齒12縫合於薄膜構件52時，縫紉機針刺通薄膜構件52。

因此，如圖12所示般，於該薄膜構件52形成有供縫紉機線(針線)插通之複數個貫通孔52a。與此同時，於縫紉機針沿正背方向貫通薄膜構件52時，薄膜構件52承受來自縫紉機針之應力、或承受摩擦力，由此該薄膜構件52變形為相對於鏈布拉鏈長度方向向正背方向呈波狀起伏之形狀(蜿蜒形狀)。薄膜構件52具有整體上呈波狀起伏之形狀(蜿蜒形狀)，但於拉鏈長度方向之貫通孔52a之間直線地形成，因此，具備沿拉鏈長度方向難以伸縮之構造。

進而，藉由如此般薄膜構件52於拉鏈長度方向具有波狀之形狀，可抑制因將薄膜構件52***至拉鏈鏈齒12之上下腳部12b、12c間而引起無拉鏈鏈布之鏈帶10之拉鏈長度方向之柔軟性降低。