JP3698562B2 - スライドファスナー用連続エレメント列の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスライドファスナーに適用されるコイル状の連続エレメント列の製造方法及びその製造装置に関し、特に噛合頭部を有し、上下脚部間を連結部をもって連結した多数のエレメント単位の上脚部を順次押圧変形により段差状に屈曲成形するに適する合理的で且つ生産性に優れた連続するコイル状エレメント列の製造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製のモノフィラメントをコイル状に旋回させて製造されるスライドファスナー用の連続エレメント列の各エレメント単位（以下、単にエレメントという。）は、エレメント列に対して垂直方向に延びる噛合頭部と、同噛合頭部の端部からファスナーテープの幅方向に延びる上下脚部とを有し、隣り合うエレメント同士は連結部により上下脚部間が連結されて連続エレメント列を構成する。
【０００３】
前記エレメント列を連結部で切断したときの側面から見たリング状のエレメント形状は多種多様である。図９〜図１２にはそれらの代表的な形状を示している。図９は極めて一般的な形状を示しており、所謂「卵型」を呈している。その内部空間にはエレメント列方向に芯紐２が挿入される場合がある。図１０は上下脚部Ｌ−１，Ｌ−２が近接し、その間の間隙が極めて小さく、殆ど上下脚部Ｌ−１，Ｌ−２が接触した形態をもつエレメント形状を示している。これは、特に薄手の外衣やアンダーウエアなどに使われる。また、図１１は噛合頭部Ｈに近い上下脚部Ｌ−１，Ｌ−２の部分が外側に膨出し、両脚部Ｌ−１，Ｌ−２の連結部Ｊ寄りの部分が狭窄されて間隙を殆どもたない、所謂「テニスラケット型」と呼ばれる形状を呈している。かかる形態の螺旋状のエレメントからなる連続エレメント列にあっても、その中空部に芯紐２が挿入される場合がある。
【０００４】
図１２に示すエレメント形状は、前記「テニスラケット型」を変形させたものであるといえる。すなわち、エレメントＥの下脚部Ｌ−２を噛合頭部からほぼ直線状に延出させると共に、その上脚部Ｌ−１を途中から段差をもたせて下脚部Ｌ−２に近づけるように屈曲変形させている。かかる形状から、ファスナーエレメント列をファスナーテープの一側縁部に縫着するにあたって、縫着糸は各エレメントＥの前記上脚部Ｌ−１の段差から連結部Ｊ寄りの上面部分に配される。そのため、縫着糸はファスナーエレメント列の表面から突出せず、スライドファスナーの使用中に他の部材との接触による損傷が防止される。また、スライダーによるスライドファスナーの開閉操作にあたっても、スライダーの摺動による磨耗を防ぐことができ、ファスナーエレメント列がファスナーテープから脱落することも防げる。一方、ファスナーテープ表面に接触する下脚部Ｌ−２がほぼ直線状であるため、その全体をファスナーテープに密着して固定することができ、所要の固着強度を得やすくなると共に固定姿勢を安定化させる。
【０００５】
図１１に示す「テニスラケット型」及びその変形形態を備えた図１２に示すコイル状のエレメント列は、例えば実公昭４２−１４９０１号公報、特公昭５４−２０８９５号公報、或いは特公昭４９−２３８７４号公報などに開示された方法により製造される。
【０００６】
前記実公昭４２−１４９０１号公報によれば、連続するモノフィラメントをマンドレルに螺旋状に巻き付けると共に、巻き付けられたモノフィラメントをマンドレルを挟んで対設された一対のスクリューにより移送すると同時に、その上下脚部に相当する部分を、前記一対のスクリューの螺旋溝の底面により押し潰して狭窄状に形成する。すなわち、各エレメントの上下脚部が連結部に向かって漸次接近する「テニスラケット型」の形態となる。
【０００７】
上記特公昭５４−２０８９５号公報及び特公昭４９−２３８７４号公報に開示されたエレメント形態は図１１に示す前記「テニスラケット型」が変形されたものであって、特に特公昭４９−２３８７４号公報では連続するモノフィラメントをマンドレルに螺旋状に巻き付けると共に、巻き付けられたモノフィラメントをマンドレルを挟んで対設された一対の押圧ローラの一つで噛合頭部を押圧形成し、他の一つで上脚部の連結部寄りを下脚部に向かい段差を介して狭窄状に押圧して上脚部を階段状に屈曲成形するものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、前記実公昭４２−１４９０１号公報によれば、連続するモノフィラメントをマンドレルに螺旋状に巻き付けると共に、巻き付けられたモノフィラメントをマンドレルを挟んで対設された一対のスクリューにより移送すると同時に、その上下脚部に相当する部分を、前記一対のスクリューの螺旋溝の底面により押し潰して狭窄状に形成する。そのため、マンドレルに螺旋状に巻き付けられたコイル状モノフィラメントの上下脚部に相当する部分において対向する一対の螺旋溝の底面にて狭窄状に確実に押圧変形させるには、前記スクリューの螺旋溝の底面の形状（溝深さ）を漸次浅くするなど煩雑な切削加工が必要となる。
【０００９】
一方、上記特公昭５４−２０８９５号公報によるファスナーエレメント列の製造方法によれば、マンドレルに巻回された各エレメントの噛合頭部と上脚部とを一対の押圧ローラにより押圧して変形するものであるが、ファスナーエレメント列の前記押圧が回転ローラによりなされるに過ぎないため、マンドレル上で搬送されるエレメントはマンドレルの滑り抵抗や各ローラによる押圧力の変動などの影響を受けやすく、隣接するエレメント間のピッチが変動しやすい。
【００１０】
本発明はこれらの課題を解決すべくなされたものであり、具体的には高速運転時であってもマンドレル上を搬送されるエレメント間の正確なピッチが確保され、しかも各エレメントの所定の部位に正確な上脚部形態を成形することが可能なスライドファスナー用のコイル状連続エレメント列の製造方法とその装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
かかる目的は、以下に述べるごとく本件請求項１〜請求項７に係る発明により達成される。
本件請求項１に係る発明は、連続する合成樹脂製のモノフィラメントから螺旋状のスライドファスナー用エレメント列を連続的に製造するための方法であって、連続する前記モノフィラメントをマンドレルに螺旋状に巻き付ける工程と、マンドレルに巻き付けられた前記モノフィラメントを対向するスクリューの間にて保持しながら搬送する工程と、搬送される螺旋状のモノフィラメントを前記マンドレルの所定の位置で押圧して噛合頭部を成形する工程と、噛合頭部が形成された螺旋状のモノフィラメントの上脚部に該当する部位を同じく前記マンドレルの所定の位置で押圧して段差状の上脚部に成形する工程とを備えてなることを特徴としている。
【００１２】
例えば、大型スプールに巻き取られた連続する合成樹脂製のモノフィラメントが同スプールから引き出されて、水平軸回りに回転する円盤状ガイドの周縁部に形成されたフィラメント通過孔を通り、前記水平軸と同心上に延設されたマンドレルに螺旋状に巻き付けられる。マンドレルに巻き付けられたモノフィラメントは、マンドレルに平行に且つ同マンドレルを挟んで互いに対向して延設された一対の同一方向に回転するスクリューのスクリュー溝に螺旋状に嵌合されて前方へと搬送される。
【００１３】
マンドレルの前半部には、例えば対向する前記一対のスクリューの間にあって、マンドレルに対向する方向に配された押圧ローラとマンドレルを挟んで前記押圧ローラに相対して配されたブロック状の受け体とからなる噛合頭部成形部を有しており、一対のスクリューにより搬送される螺旋状モノフィラメントの噛合頭部該当部位を前記押圧ローラの周面をもって順次押圧して、螺旋状のスライドファスナー用エレメント列の各エレメントごとに噛合頭部を成形する。この場合、前記螺旋状モノフィラメントの噛合頭部該当部位を搬送中に塑性変形し得る程度に加熱軟化させることが好ましい。勿論、常温でも押圧成形することは可能である。
【００１４】
こうして、螺旋状モノフィラメントの噛合頭部該当部位に噛合頭部が成形されたのち、螺旋状モノフィラメントはスクリューによってマンドレル上を次工程である上脚部成形部へと搬送される。上脚部成形部は、例えば螺旋状のスライドファスナー用エレメント列の上脚部該当部位に対向して配された押圧体を有しており、同押圧体により前記上脚部該当部位を順次押圧して、上脚部の途中から段差を介して下脚部側に狭窄状の形態となるよう屈曲成形する。そのため、前記押圧体の押圧面は略く字状に屈曲した形態に形成されると共に、前記マンドレルの上脚部成形部では同マンドレルの断面が略Ｌ字状に形成され、同マンドレルの屈曲面に沿って前記押圧体の押圧面を配して、同押圧面とマンドレルの屈曲面との間でモノフィラメントの上脚部のみを前述の屈曲形態となるように押圧して成形する。
【００１５】
このように、本発明によれば直線状のモノフィラメントから連続的に螺旋状のスライドファスナー用エレメント列が製造されることは勿論として、マンドレルに螺旋状に巻き付けられたモノフィラメントはスクリューにより搬送されるため、その巻き付けピッチが一定となり、しかも噛合頭部及び上脚部の押圧成形にあたっても、例えば噛合頭部の押圧力を受け体により受け、上脚部の押圧力はマンドレルが受けるため、所望の形態を正確に且つ効率的に成形することができる。
【００１６】
前記巻き付けピッチの固定は、マンドレル上にあって成形後のスライドファスナー用エレメント列の形態が確定した段階で加熱などによりなされることが望ましい。
【００１７】
請求項２に係る発明は、前述の螺旋状のスライドファスナー用エレメント列を連続的に製造するのに適した装置であって、長手方向に並列して配され、同一方向に回転する一対のスクリューと、対向するスクリューの間に平行に延設される略矩形断面又は長円形断面を有するマンドレルと、一対のスクリューの間にあって、前記マンドレルの基端側に同マンドレルを挟んで配され、一方に受け体、他方にエレメントの噛合頭部成形用押圧体を有する噛合頭部成形部と、前記マンドレルの先端側であって前記噛合頭部成形部と直交して配される上脚部成形部とを備えてなり、前記上脚部成形部が配される前記マンドレルの先端側は断面が略Ｌ字状をなす薄肉部に形成され、前記上脚部成形部は、前記薄肉部と同薄肉部に巻きかけられたモノフィラメントの内周縁との間に形成される空間を無くすように、前記薄肉部のほぼ内面に沿って前記モノフィラメントを段差状に押圧変形させる上脚部成形用押圧体を有してなることを特徴としている。
【００１８】
請求項３に係る発明にあっては、前記マンドレルが、その基端部から薄肉部にかけて芯紐案内用の案内溝が連続して形成されており、上述のようにして螺旋状のスライドファスナー用エレメント列を製造されるとき、同時に芯紐案内用の案内溝に芯紐が挿通される。従って、上記モノフィラメントはマンドレルとその全長にかけて形成された前記案内溝に挿通された芯紐との回りに巻き付けられ、内部に芯紐が挿通された状態で螺旋状のスライドファスナー用エレメント列が成形されることになる。前記案内溝は断面が略Ｌ字状の薄肉部にあって、その屈曲面とは反対側表面に形成される。
【００１９】
請求項４に係る発明は、前記上脚部成形部が、一方のスクリューと同スクリューの谷部に対向して配される回転ハンマーとからなる。すなわち、一対のスクリューのうち前記回転ハンマーを配置する部分をスクリューの軸部を残して欠落させると共に、前記回転ハンマーの配設位置に対向して他方のスクリューのスクリュー溝を配するようにしているため、上脚部が上述のごとく押圧体により押圧されるとき、その押圧力を前記下脚部を嵌合する前記スクリュー溝の部分で受け、上脚部の正確な屈曲成形がなされるようになる。
【００２０】
請求項５に係る発明は、前記回転ハンマーの形態と配置の仕方を規定している。
すなわち、前記回転ハンマーが裁頭円錐台形状の円板からなり、同回転ハンマーを、その回転軸の軸線が前記一対のスクリューの回転中心間を結ぶ直線の延長線上で鋭角に交わるように配している。回転ハンマーのかかる形態により、その傾斜周面を前記上脚部に対向させることにより、回転軸が一対のスクリューのうち一方に干渉するだけとなり、同スクリューの干渉部分を回転軸を残して欠落させることで干渉が回避されると共に、他方のスクリューの対向するスクリュー溝によって下脚部を介して前述のごとく上脚部を十分に支持できるため、上脚部に作用する回転ハンマーの押圧力が屈曲成形に効果的に伝達される。
【００２１】
請求項６に係る発明にあっては、前記噛合頭部成形用押圧体に、押圧ローラを使うことを規定している。押圧ローラは、周面を、例えば平坦面と外側に膨出する円弧面とを交互に配した多角形状の円板からなり、前記円弧面をもって螺旋状のモノフィラメントの噛合頭部に該当する部分を順次殴打しながら噛合頭部を成形する。押圧ローラ及びスクリューの回転速度を同調させることにより、効率的な噛合頭部の連続成形を可能にする。
【００２２】
請求項７に係る発明は、前記回転ハンマー又は前記押圧ローラの押圧面をなす周縁部を、その回転軸方向に見て多角形状に形成することを規定し、効率的で且つ連続的なファスナー用エレメントの成形を実現する。
【００２３】
【発明の実施形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を図示実施例に基づいて具体的に説明する。図１は本発明に係るスライドファスナー用のコイル状連続エレメント列の製造装置を概略で示す全体の構成図である。同図に示すように、本発明のコイル状連続エレメント列の製造装置は、モノフィラメント供給部１と、芯紐２を中心部に挿入しながらマンドレル２１にモノフィラメント４をコイル状に巻回するための巻線部５と、マンドレル２１に巻回されたモノフィラメント４にエレメントの噛合頭部及び上下脚部を所定の形態に成形するエレメント成形部６とを備えている。
【００２４】
前記モノフィラメント供給部１は、モノフィラメント４が巻き取られ、その巻管を垂直にして床面７に載置固定された大型のスプール８と、同スプール８の巻管の上端に同巻芯を中心として水平面内を回転自在に支持され、スプール８から巻き戻されるモノフィラメント４を前記巻芯の軸線上に導くフライヤー９と、前記巻管の上方に配され、垂直上方に引き出されるモノフィラメント４を水平方向に方向転換させるガイドローラ１０とを有している。
【００２５】
前記巻線部５は、基台１１と、同基台１１の上方に設置された中空方形状フレーム１２と、同フレーム１２の前後壁部の外壁面に互いに同調して回転するように設置されたモノフィラメント案内孔１３ａ，１４ａを有する一対の回転体１３，１４と、前記フレーム１２の前後壁部の内壁面にあって、前記各回転体１３，１４と一体に回転するモノフィラメント案内体１５，１６と、後方モノフィラメント案内体１６の軸心に着脱自在に固定した芯紐用ボビン１７と、同芯紐用ボビン１７から引き出される芯紐２を前方モノフィラメント案内体１５及び前方回転体１３の軸心中空部に案内するように自由回転する芯紐引出体１８と、上記ガイドローラ１０と前記フレーム１２との間に立設された案内支柱１９と、前記前部回転体１３の軸心に固設されたマンドレルホルダー２０と同マンドレルホルダー２０から前方に向けて水平に延出するロッド状のマンドレル２１とを有している。
【００２６】
前記前後回転体１３，１４は図示せぬ駆動源により互いに同調して駆動回転される。前記案内支柱１９の上端にはモノフィラメント４を案内する案内孔１９ａが形成され、また前後の各モノフィラメント案内体１５，１６の相対する外周端部には、前後の各回転体１３，１４のそれぞれに設けられたモノフィラメント案内孔１３ａ，１４ａにそれぞれ連通するモノフィラメント案内孔１５ａ，１６ａが形成されている。そして、前後の各回転体１３，１４が回転することにより、モノフィラメント４は一方でスプール８より繰り出され、他方でマンドレル２１の周囲にコイル状に連続して巻回される。前記案内支柱１９の上端に形成されたモノフィラメント案内孔１９ａの位置は、上記マンドレル２１のほぼ中心軸線上である。また、前記マンドレル２１には、全長にわたって芯紐２を嵌着して摺動案内する芯紐案内溝２１ａ( 図５参照）が形成されている。
【００２７】
図２は、本発明装置の最も特徴部をなすエレメント成形部６を概略的に示している。同エレメント成形部６は、前記マンドレル２１を挟んで左右に配された一対のスクリュー２２（図３参照）と、前記マンドレル２１の基端部側を挟んで上下に配された噛合頭部成形部２３と、前記マンドレル２１の中央に近い先端側の部位に前記噛合頭部成形部２３を横断する方向に周面を傾斜させて配され、エレメントＥの上脚部を段差状に屈曲変形させる上脚部成形部２４とからなる。なお、左右一対の前記スクリュー２２のうち、前記上脚部成形部２４が配設される側に設置されるスクリュー２２は同脚部成形部２４と干渉しないように、同脚部成形部２４の配設部分をスクリュー軸２２ａを残してスクリュー部分を欠落させている。
【００２８】
前記マンドレル２１は、その基端部から前記上脚部成形部２４に到る間は、図４及び図５に示すように矩形状の芯紐案内溝２１ａを含んで全体が略矩形状断面に形成されており、前記上脚部成形部２４が対設された部位を含むそれ以降では、図６に示すように略Ｌ字状断面をなすように形成される。図示例によれば、前記芯紐案内溝２１ａは略Ｌ字状断面をなすマンドレル部分の屈曲面とは反対側の表面に形成されている。
【００２９】
前記噛合頭部成形部２３は、図５に示すようにマンドレル２１の上方に配されるダイ２３ａと、マンドレル２１の下方に配される本発明の噛合頭部用押圧ローラである噛合頭部成形円板２３ｂとを有しており、両者はマンドレル２１との間にそれぞれエレメントＥの連結部Ｊの保持空間及び噛合頭部Ｈの成形空間を残している。前記ダイ２３ａは図示せぬ支持フレームなどに固設され、エレメントＥの連結部Ｊをマンドレル２１との間で挟持すると共に、前記噛合頭部成形円板２３ｂによるエレメントＥの噛合頭部Ｈの成形時にその押圧力を受けるに十分な剛性を備えている。一方、前記噛合頭部成形円板２３ｂはその回転軸を中心に前記スクリュー２２の回転より僅かに遅く駆動回転され、図７に示すように、その外周面は円弧部分２３ｂ−１と弦部分２３ｂ−２とが周方向に交互に形成されており、それらの中心角は同一とされているが、円弧部分２３ｂ−１の中心角を弦部分２３ｂ−２の中心角よりも大きく設定してもよい。さすれば、１個の噛合頭部Ｈを成形するに際して、前記円弧部分２３ｂ−１による押圧時間が多くなり、所要の噛合頭部形態が確実に得られる。
【００３０】
なお、前記円弧部分２３ｂ−１の押圧面積を噛合頭部Ｈの成形に必要な最小限と設定して、前記中心角を微小にすると共に、スクリューのよる螺旋状フィラメントの移送速度を、複数の円弧部分２３ｂ−１が噛合頭部成形該当部分を複数回押圧し得る速度に調整すれば、１個の噛合頭部Ｈの成形を１回の押圧により完了せずに、複数回の押圧で完了させることができ、形態の安定した噛合頭部Ｈの成形ができる。
【００３１】
前記上脚部成形部２４は、図６に示すように回転軸端に固着された裁頭円錐台状の回転ハンマー２５を有しており、その傾斜周面２５ａがエレメントＥの上脚部Ｌ−１を押圧すべく回転軸を斜めにして配されている。前記傾斜周面２５ａには、図８に示すように、その円周方向に平面部分２５ａ−１と円弧状に膨出する円弧面部分２５ａ−２とが交互に配されている。図示例ではそれらの中心角は同一とされているが、上記噛合頭部成形円板２３ｂと同様に円弧面部分２５ａ−２の中心角を平面部分２５ａ−１のそれより大きく設定することもできる。また、前記中心角を押圧成形に必要な最小面積を確保して微小に設定する場合には、前記上脚部Ｌ−１の成形にあって、１回の押圧で上脚部Ｌ−１を完全に屈曲成形せず、数回にわたって前記円弧面部分２４ａ−２をもって上脚部Ｌ−１の所要部位を押圧し、最終的な形態を得るようにできる。
【００３２】
回転ハンマー２５の形態を前述のごとく設定し、その回転軸を一対のスクリューの中心を結ぶ直線の延長線と鋭角に交差するように配設すると、同回転ハンマー２５と一対のスクリューのうち一方のスクリューのみと干渉するようにすることができ、この干渉を避けるために図示例ではスクリュー軸部２２ａを残した状態でスクリュー部分を切除している。また、前記回転ハンマー２５の前記傾斜周面２５ａに他方のスクリューのスクリュー溝を対向させて配置すれば、回転ハンマー２５による上脚部Ｌ−１の押打力を対向する前記スクリュー溝が下脚部Ｌ−２を介して確実に受けるため、安定した脚部の成形を可能にする。
【００３３】
以上の構成を備えた本実施例によるスライドファスナー用連続エレメントの製造装置によれば、左右一対のスクリュー２２を図示せぬ駆動装置により駆動回転させると同時に、上記巻線部５の回転軸１３、前記噛合頭部成形部２３の噛合頭部成形円板２３ｂ及び上脚部成形部２４の円錐台状の回転ハンマー２５が同調して回転を開始する。
【００３４】
この回転によりモノフィラメント供給部１のスプール８から垂直上方に引き出されるモノフィラメント４は、ガイドローラ１０を介して水平方向に転向され高速で回転する前後方の回転体１３，１４の案内孔１３ａ，１４ａを通って、前方に延出するマンドレル２１に巻き付けられる。ここで、前記スプール８から垂直上方に引き出されるモノフィラメント４は、スプール８に巻かれた状態では僅かに一方向の撚りがかかっているが、これが垂直上方に引き出されるとき解撚されて、前記ガイドローラ１０を通してマンドレル２１に巻き付けられる段階では殆ど無撚の状態となる。
【００３５】
マンドレル２１に巻き付けられたモノフィラメント４は、同マンドレル２１に沿って配設された左右のスクリュー２２の回転により所定のピッチをもってコイル状のまま前方へ移送される。この移送の間にスクリュー溝に拘束されて次第にピッチが漸増して、図３に示すように或る移送距離を通過するまでの間に各エレメント単位が所要のピッチに配列される。コイル状のモノフィラメント４の移送の途中で、先ず上記噛合頭部成形部２３に到達し、そこで前記コイル状のモノフィラメント４の各エレメントＥごとに噛合頭部Ｈが成形される（図５参照）。
【００３６】
次いで、噛合頭部Ｈを成形したコイル状のモノフィラメント４は、更にスクリュー２２により移送され、スクリュー２２が欠落した部位、すなわち上脚部成形部２４に達すると、既述したように裁頭円錐台状の回転ハンマー２５の円弧面部分２５ａ−２がエレメントＥの上脚部Ｌ−１の連結部Ｊ寄りを下脚部Ｌ−２の方向に数回繰り返し殴打して、図６に示すように上脚部Ｌ−１の途中から段差を介して下脚部Ｌ−２との間が狭窄状に屈曲成形され、コイル状エレメント列の最終的なエレメント形態が成形される。
【００３７】
こうして、本発明によれば高速運転時であってもマンドレル上を搬送されるエレメント間の正確なピッチが確保され、しかも同マンドレル上を搬送される途中で各エレメント単位に噛合頭部を順次成形すると共に、連結部側の上脚部の部分を段差を介して下脚部に対して狭窄状に屈曲成形することが可能となり、高品質の連続するコイル状エレメント列が効率的に製造できる。なお、上記実施例は本発明の代表的な例を挙げたものであり、図示例に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスライドファスナー用の螺旋状連続エレメント列の製造装置の一例を概略で示す全体の構成図である。
【図２】同製造装置のエレメント成形部の一例を概略で示す上面図である。
【図３】同製造装置に適用される一対のスクリューの配置形態を局部的に示す側面図である。
【図４】同製造装置による螺旋状の連続エレメント列の移送形態例を示す横断面図である。
【図５】同製造装置の噛合頭部成形部の部材配置例を示す横断面図である。
【図６】同製造装置の上脚部成形部の部材配置例を示す横断面図である。
【図７】前記噛合頭部成形部に適用される押圧ローラの正面図である。
【図８】前記上脚部成形部に適用される回転ハンマーの正面図である。
【図９】従来の典型的なファスナーエレメント形態例を示す正面図である。
【図１０】従来のファスナーエレメントの他の形態例を示す正面図である。
【図１１】従来のファスナーエレメントの更に他の形態例を示す正面図である。
【図１２】その変形形態をもつファスナーエレメントが取り付けられたスライドファスナーの局部的断面図を示す。
【符号の説明】
１ モノフィラメント供給部
２ 芯紐
４ モノフィラメント
５ 巻線部
６ エレメント成形部
７ 床面
８ スプール
９ フライヤー
１０ ガイドローラ
１１ 基台
１２ フレーム
１３，１４ 回転体
１３ａ，１４ａ モノフィラメント案内孔
１５，１６ モノフィラメント案内体
１５ａ，１６ａ モノフィラメント案内孔
１７ 芯紐用ボビン
１８ 芯紐引出体
１９ 案内支柱
１９ａ モノフィラメント案内孔
２０ マンドレルホルダー
２１ マンドレル
２１ａ 芯紐案内溝
２２ スクリュー
２２ａ スクリュー軸
２３ 噛合頭部成形部
２３ａ ダイ
２３ｂ 噛合頭部成形円板
２３ｂ−１ 円弧部分
２３ｂ−２ 弦部分
２４ 上脚部成形部
２５ 回転ハンマー
２５ａ 傾斜周面
２５ａ−１ 平面部分
２５ａ−２ 円弧面部分
Ｅ エレメント
Ｈ 噛合頭部
Ｌ−１ 上脚部
Ｌ−２ 下脚部
Ｊ 連結部

Claims (7)

1. 連続する合成樹脂製のモノフィラメントから螺旋状のスライドファスナー用エレメント列を連続的に製造するための方法であって、
   連続する前記モノフィラメントをマンドレルに螺旋状に巻き付ける工程と、
   マンドレルに巻き付けられた前記モノフィラメントを対向するスクリューの間にて保持しながら搬送する工程と、
   搬送される螺旋状のモノフィラメントを前記マンドレルの所定の位置で押圧して噛合頭部を成形する工程と、
   噛合頭部が形成された螺旋状のモノフィラメントの上脚部に相当する部位を同じく前記マンドレルの所定の位置で押圧して段差状の上脚部に成形する工程と、を備えてなることを特徴とするスライドファスナー用エレメント列の製造方法。
2. 連続する合成樹脂製のモノフィラメントから螺旋状のスライドファスナー用エレメント列を連続的に製造するための装置であって、
   長手方向に並列して配され、同一方向に回転する一対のスクリューと、
   対向するスクリューの間に平行に延設される略矩形断面又は長円形断面を有するマンドレルと、
   一対のスクリューの間にあって、前記マンドレルの基端側に同マンドレルを挟んで配され、一方に受け体、他方にエレメントの噛合頭部成形用押圧体を有する噛合頭部成形部と、
   前記マンドレルの先端側であって前記噛合頭部成形部と直交して配される上脚部成形部とを備えてなり、
   前記上脚部成形部が配される前記マンドレルの先端側は断面が略Ｌ字状をなす薄肉部に形成され、
   前記上脚部成形部は、前記薄肉部と同薄肉部に巻きかけられたモノフィラメントの内周縁との間に形成される空間を無くすように、前記薄肉部のほぼ内面に沿って前記モノフィラメントを段差状に押圧変形させる上脚部成形用押圧体を有してなる、
   ことを特徴とするスライドファスナー用エレメント列の製造装置。
3. 前記マンドレルは、その基端部から薄肉部にかけて形成された芯紐案内用の案内溝を有してなる請求項２記載のスライドファスナー用エレメント列の製造装置。
4. 前記上脚部成形部が、一方のスクリューと同スクリューのスクリュー溝に対向して配される回転ハンマーとからなる請求項２記載のスライドファスナー用エレメント列の製造装置。
5. 前記回転ハンマーは、その回転軸の軸線が前記一対のスクリューの回転中心間を結ぶ直線の延長線上で鋭角に交わるように配されてなる請求項４記載のスライドファスナー用エレメント列の製造装置。
6. 前記噛合頭部成形用押圧体は、押圧ローラである請求項２記載のスライドファスナー用エレメント列の製造装置。
7. 前記回転ハンマー又は前記押圧ローラの押圧面をなす周縁部は、その回転軸方向に見て多角形状に形成されてなる請求項４又は６記載のスライドファスナー用エレメント列の製造装置。

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