TWI448259B - Zipper and its manufacturing method - Google Patents

Description

拉鏈及其製造方法

本發明係關於拉鏈及其製造方法。

已知拉鏈於鏈布之一側緣部具備鏈齒排，藉由縫紉等，將該拉鏈安裝於衣服等，且僅以操作拉鏈之滑件，即可開閉拉鏈，而使衣服之穿脫變容易。

又，除衣服以外，使用拉鏈之用途亦很廣泛，例如，可舉例有電線之外罩。通常，保護電線之外罩，由於為定期測試或修補，要求開放其部分，故需使用拉鏈。

又，對拉鏈亦有要求止水性、防水性之領域，該情形，於鏈布之單面或雙面形成樹脂層，並在鏈齒排嚙合時，以該樹脂層接觸或壓接，從而發揮止水性、防水性。且該拉鏈使用於例如潛水衣。

在將拉鏈用於電線之外罩之情形，必須覆蓋複數個電線之周圍，先前，係將鏈布安裝於符合該覆蓋寬度之被覆材，或使鏈布之寬度增大等。

又，在將拉鏈用於潛水衣之情形，由於亦有藉由縫紉線安裝之情形，縫紉針與鏈布貫通被著物，水會從縫紉線之部分進入，故以接著邊縫鏈布等對應，以覆蓋縫紉線之部分。

因此，最近，亦有藉由利用超音波或高頻率之焊縫或接著劑等，安裝拉鏈之情形，該情形，由於重要的是將焊縫面積(接著面積)增大，故需考慮將鏈布之寬度增大。

如上所述，由於拉鏈根據使用用途，被著物、安裝方法不同，故必須以安裝於被著物之部分即鏈布對應。

然而，為對應於該等而變更鏈布之寬度，必須在全部步驟中變更拉鏈之製造裝置之設定，會導致交貨期延遲或製造成本之增加。

本發明係鑑於前述之情況而完成者，其目的在於提供一種可根據被著物之用途，容易地變更鏈布之寬度之拉鏈。

本發明之上述目的係藉由下述之構成而達成。

(1)一種拉鏈，其特徵為其係包含：一對鏈布；一對鏈齒排，其係沿著一對鏈布對向之一側緣部設置者；及滑件，其係使一對鏈齒排嚙合、分離者；且包含鏈布構件，其係沿著與鏈布之一側緣部相反側之另一側緣部並排配置；前述鏈布構件係藉由跨及鏈布及鏈布構件之縫紉線，縫合於鏈布之另一側緣部。

(2)如(1)記載之拉鏈，其中鏈布及鏈布構件係橫向並排配置於同一平面上，且藉由橫向擺動橫跨寬度方向之縫紉線，縫合鏈布及鏈布構件。

(3)如(1)或(2)記載之拉鏈，其中於鏈布及鏈布構件之至少一面形成止水層。

(4)如(1)~(3)中任一項記載之拉鏈，其中鏈布之另一側緣部形成為較鏈布主體部厚，且縫紉線係以跨及另一側緣部的方式縫合而成。

(5)如(1)~(4)中任一項記載之拉鏈，其中縫紉線在鏈布及鏈布構件為織製之情形，較緯線粗，而在鏈布及鏈布構件為編製之情形，較緯***線粗。

(6)如(1)~(5)中任一項記載之拉鏈，其中鏈齒排在與織製鏈布之同時，被織入至鏈布。

(7)一種拉鏈之製造方法，其特徵為該拉鏈係包含：一對鏈布；一對鏈齒排，其係沿著一對鏈布對向之一側緣部設置者；滑件，其係使一對鏈齒排嚙合、分離者；及鏈布構件，其係沿著與鏈布之一側緣部相反側之另一側緣部，並排配置者；前述鏈布構件係藉由跨及前述鏈布及鏈布構件之縫紉線，縫合於鏈布之前述另一側緣部；該拉鏈之製造方法包含以下步驟：於一對鏈布之一側緣部安裝鏈齒排；沿著鏈布之另一側緣部，並排配置鏈布構件；及藉由縫紉線，將鏈布構件縫合於鏈布之另一側緣部。

(8)如(7)記載之拉鏈之製造方法，其包含於鏈布及鏈布構件中之至少一面形成止水層之步驟。

根據本發明之拉鏈，由於具備沿著與鏈布之一側緣部相反側之另一側緣部並排配置之鏈布構件，且鏈布構件係藉由跨及鏈布及鏈布構件之縫紉線，縫合於鏈布之另一側緣部，故可根據被著物之用途，容易地變更鏈布之寬度。又，由於無需變更拉鏈之製造裝置之設定，即可變更鏈布之寬度，故可快速對應顧客之要求，且抑制製造成本之增加。

以下，基於圖式，詳細地說明本發明之拉鏈之一實施形態。再者，在以下之說明中，關於鏈布，表面側係設為相對於圖1之紙面之近前側，背面側係設為相對於圖1之紙面之內側，上側係設為相對於圖1之紙面之上側，下側係設為相對於圖1之紙面之下側，左側係設為相對於圖1之紙面之左側，右側係相對於圖1之紙面之右側，而關於滑件，上側係設為圖1之紙面之近前側，下側係設為相對於圖1之紙面之內側，前側係相對於圖1之紙面之上側，後側係設為相對於圖1之紙面之下側，左側係相對於圖1之紙面之左側，右側係相對於圖1之紙面之右側。又，鏈布及滑件之左右方向亦稱為寬度方向。又，鏈布之上下方向亦稱為長度方向。又，亦將鏈布之正反方向稱為厚度方向(高度方向)。

如圖1~圖3所示，本實施形態之拉鏈10包含：左右一對鏈布20，其係織製而成者；左右一對鏈齒排30，其係沿著左右一對鏈布20對向之一側緣部20a設置者；滑件40，其係使左右一對鏈齒排30嚙合、分離者；上止擋部11，其係分別鄰接於左右之鏈齒排30之上端部設置者；及下止擋部12，其係鄰接於左右之鏈齒排30之下端部設置者。且，藉由使滑件40從下止擋部12側向上止擋部11側移動(向上側移動)，使左右一對鏈齒排30嚙合，而藉由向其相反方向移動(向下側移動)，使左右一對鏈齒排30分離。再者，下止擋部12亦可為包含插銷、筒銷、及箱體之開離嵌插件。又，鏈布20亦可為編製。又，圖3中之符號14為安裝有拉鏈10之潛水衣等之被著物。

又，如圖3及圖4所示，拉鏈10進一步具備沿著與左右一對鏈布20之一側緣部20a相反側之另一側緣部20b，不重疊於鏈布20地並排配置之左右一對鏈布構件21，該鏈布構件21係藉由跨及鏈布20及鏈布構件21之縫紉線22，縫合於鏈布20之另一側緣部20b。即，在以縫紉線22縫合鏈布20與鏈布構件21之狀態下之厚度，與鏈布20之厚度、及鏈布構件21之厚度位於實質上相同之厚度之同一平面上，而非2片鏈布重疊般之厚度。且，所謂縫紉線22跨及鏈布20及鏈布構件21者，亦有縫紉線22一面於左右方向橫向擺動一面鋸齒狀地Z字交互縫合鏈布20與鏈布構件21之情形。又，鏈布20與鏈布構件21之長度方向之長度為相等。在本實施形態中，例如，鏈布20之寬度為25 mm，鏈布構件21之寬度為15 mm。又，本實施形態之鏈布構件21為織製，亦可為編製。在織製鏈布構件21時，為使其容易進行其寬度之變更，故鏈布構件21以小於鏈布20之寬度方向尺寸為佳。

又，鏈布20在一側緣部20a與另一側緣部20b之間具有鏈布主體部20c，如圖5所示，鏈布20之另一側緣部20b形成為較鏈布主體部20c厚，縫紉線22以跨及該另一側緣部20b的方式配置。即，縫紉線22雖為鋸齒狀縫合之縫紉線，但在其折返部分，鏈布20側存在於鏈布主體部20c上。且相反側之折返部分存在於鏈布構件21上。藉此，如圖6所示，另一側緣部20b藉由縫紉線22緊固而成凸狀，從而可防止縫紉線22之位置偏移。

又，本實施形態之縫紉線22係使縫紉機13之縫紉針左右擺動縫紉，且為3點Z字縫，但亦可為2點Z字縫或4點Z字縫。此處，Z字縫亦稱為鋸齒縫。所謂鋸齒縫係縫紉線22在正交於鏈布20及鏈布構件21之長度方向之寬度方向上橫向擺動，且其橫向擺動左右交錯進行縫紉。作為鋸齒縫之一例，3點Z字縫係於縫紉機13上具備上線、下線，在鏈布20之表面側與背面側鋸齒狀折返，且在左右端部具有連結上線與下線之2點，在該2點之間，具有連結上線與下線之1點，藉此形成3點Z字縫(3點鋸齒縫)。又，所謂2點Z字縫(2點鋸齒縫)係僅以3點Z字縫所具有之左右折返之2點進行縫紉，且在2點之間不連結上線與下線。

又，縫紉線22設定為分別較織製之鏈布20及鏈布構件21之緯線粗。線之粗細係以德士(decitex)表示，且可認為其值越大線就越粗。再者，鏈布20及鏈布構件21為利用經編物之編製之情形，縫紉線22係設定為較連結沿著其鏈布長度方向延伸形成之編條之緯***線粗。再者，鏈布20及鏈布構件21可在各自染色後，以縫紉線22縫合，亦可在以縫紉線22縫合後予以染色。

又，如圖3及圖4所示，於鏈布20及鏈布構件21之正反兩面，及鏈布構件21之外側緣部21a(與鏈布20側相反側)之側面，形成有止水層23，而形成於正反兩面之止水層23係藉由形成於外側緣部21a之側面之止水層23連接。該止水層23係熱塑性彈性體(例如，聚酯彈性體或聚氨酯彈性體等)，或不會通過天然橡膠、包含合成橡膠之水、油等之液體或空氣等之流體之層。止水層23之鏈布20及鏈布構件21之表面側之部分被覆了鏈布20及鏈布構件21之總寬度。且，在使鏈齒排30嚙合之狀態下，形成於左右鏈布20及鏈布構件21之止水層23抵接於一側緣部20a側，可使水等不容易通過。又，止水層23之鏈布20及鏈布構件21之背面側之部分係從鏈布構件21之外側緣部21a向鏈布20之一側緣部20a形成，且超過利用連結鏈布20及鏈布構件21之縫紉線22之連結部分而形成。又，相較於鏈布20及鏈布構件21之寬度方向之中心，以形成至鏈布20之一側緣部20a側為佳。又，在圖3中，被著物14僅存在於表面側，但被著物14亦可存在於背面側。此處，止水層23積層於鏈布20及鏈布構件21之正反兩面。作為積層之方法，可舉例有層壓或押出成形。

如圖2及圖4所示，鏈齒排30係藉由將合成樹脂製之單絲向一定方向捲繞而形成之線圈狀之鏈齒排，包含具有複數個嚙合部之鏈齒31。且鏈齒排30與織製鏈布20之同時，被織入至鏈布20之一側緣部20a，具體而言，係藉由一側緣部20a之經線20d織入，形成於一側緣部20a之背面側。該類型之拉鏈有稱為織入拉鏈之情形。再者，鏈齒排30亦可為將合成樹脂製之單絲形成為鋸齒狀之鏈齒排。又，亦可以縫紉機，將線圈狀之鏈齒縫合於鏈布。作為單絲之合成樹脂材料，可舉例有聚酯或尼龍等。又，鏈齒31亦可為以合成樹脂射出成形者，或金屬製者。再者，對織入拉鏈可更適宜地進行利用。即，由於與織製鏈布20之同時，織入鏈齒排30，故在變更鏈布20之寬度之情形，由於必須大幅改良製造裝置，因此會導致交貨期延遲或成本增加。

如圖1及圖2所示，滑件40具備於上下方向離間平行配置之上翼板41及下翼板42；在前端部處連結上翼板41及下翼板42之未圖示之引導柱；設置於上翼板41之上面之拉片安裝部45；及安裝於拉片安裝部45之拉片46。

其次，說明本發明之拉鏈之製造方法。

本實施形態之拉鏈10之製造方法具備以下步驟：於左右一對鏈布20之一側緣部20a安裝(織入)鏈齒排30；沿著左右一對鏈布20之另一側緣部20b，將鏈布構件21在橫向並排的狀態下並排配置；藉由縫紉線22，將鏈布構件21縫合於左右一對鏈布20之另一側緣部20b；及於鏈布20及鏈布構件21之正反兩面形成止水層23。且於鏈布20之另一側緣部20b縫合鏈布構件21後，於該鏈布20及鏈布構件21之正反兩面形成止水層23。再者，鏈布20及鏈布構件21之染色步驟在上述縫合步驟之前後任意一者均可。

如上所述，根據本實施形態之拉鏈10具備左右一對鏈布構件21，其係沿著左右一對鏈布20之另一側緣部20b並排配置者，由於鏈布構件21係藉由跨及鏈布20及鏈布構件21之縫紉線22，縫合於鏈布20之另一側緣部20b，故可根據被著物之用途，容易地變更鏈布20之寬度。又，由於無需變更拉鏈10之製造裝置之設定，即可變更鏈布20之寬度，故可快速地對應顧客之要求，且能夠抑制製造成本之增加。

然而，如先前所示，在一片寬幅之鏈布之至少一面形成止水層之情形，在寬度方向中央附近，鏈布與止水層之密接力容易變弱，且藉由利用超音波或高頻率之焊縫或接著劑等，安裝於被著物後，止水層23有剝落之可能性。但，如本實施形態所示，在將鏈布構件21縫合於鏈布20之另一側緣部20b之情形，止水層23係覆蓋縫紉線22之縫合部分而形成，藉此，由於該縫紉線22密接於止水層23，故可使密接力增強。再者，由於另一側緣部20b形成為較鏈布主體部20c厚且藉由縫紉線22沿著鏈布20之長度方向，形成複數個凸起部24，故與止水層23之接觸面積增加，從而可在寬度方向中央附近，增強密接力(例如，參照圖6之放大圖)。

又，如圖7~圖10所示，作為本實施形態之第1變形例，將鏈布構件21縫合於鏈布20之縫紉線22為4點Z字縫，且可僅於鏈布20及鏈布構件21之表面側形成止水層23。此處，如圖9及圖10所示，4點Z字縫(4點鋸齒縫)具有左右折返之2點，與在該2點之間具有連結上線與下線之2點。又，尤其是3點Z字縫或4點Z字縫由於相較於2點Z字縫，縫合鏈布20與鏈布構件21之狀態穩定，故而較佳。

又，如圖11~圖13所示，作為本實施形態之第2變形例，亦可於鏈布20及鏈布構件21之正反兩面、鏈布20之一側緣部20a之側面、及鏈布構件21之外側緣部21a之側面，形成止水層23，且於鏈布20之一側緣部20a，以合成樹脂，射出成形具有複數個鏈齒51之鏈齒排50。又，圖13中之符號52係在鏈布20之正反方向連結鏈齒51之連結部，而符號53係為形成連結部52，而形成於鏈布20之一側緣部20a之貫通孔。

又，如圖14所示，作為本實施形態之第3變形例，可不形成止水層23。又，如圖15所示，本變形例係用於覆蓋複數條(在本變形例中為8條)電線61之周圍之外罩60，且係配合覆蓋該8條電線61之寬度，設定鏈布構件21之寬度。又，在本變形例中，左右一對鏈布構件21之外側緣部21a彼此係以縫紉線62相互縫合。又，在本變形例中，鏈齒排30係藉由雙重環縫之縫紉線63，縫合於鏈布20之一側緣部20a。

又，如圖16所示，作為本實施形態之第4變形例，可於隱形拉鏈70之鏈布20之另一側緣部20b，縫合鏈布構件21。在本變形例中，鏈布20之一側緣部20a被彎折成大致U字狀，且於該彎折部，藉由雙重環縫之縫紉線71縫合有線圈狀之鏈齒排30。再者，圖16中之符號72係插通至鏈齒排30之內部，且與鏈齒排30一起縫合之芯線。

再者，本發明並不限定於上述實施形態所示例者，在不脫離本發明之主旨之範圍內，可進行適宜變更。

例如，在形成有上述止水層之情形，在嚙合狀態下，並不受限於左右之止水層抵接之情形，止水層彼此亦可不抵接。其原因為有將止水層作為圖樣設計進行利用之情形。

又，左右鏈布構件21之寬度可為不同，例如，可將一側之寬度設為大於另一側之寬度者。

又，由於根據焊縫或接著之被著物，有對焊縫費用或接著費用有限制之情形，故例如亦可僅於一側縫合鏈布構件作為寬幅，而於另一側，不縫合鏈布構件，原樣採用通常之鏈布。

10．．．拉鏈

11．．．上止擋部

12．．．下止擋部

14．．．被著物

20．．．鏈布

20a．．．一側緣部

20b．．．另一側緣部

20c．．．鏈布主體部

20d．．．經線

21．．．鏈布構件

21a．．．外側緣部

22．．．縫紉線

23．．．止水層

24．．．凸起部

30．．．鏈齒排

31．．．鏈齒

40．．．滑件

41．．．上翼板

42．．．下翼板

45．．．拉片安裝部

46．．．拉片

50．．．鏈齒排

51．．．鏈齒

52．．．連結部

53．．．貫通孔

60．．．外罩

61．．．電線

62．．．縫紉線

63．．．雙重環縫之縫紉線

70．．．隱形拉鏈

71．．．雙重環縫之縫紉線

72．．．芯線

圖1係說明本發明之拉鏈之一實施形態之表面圖；

圖2係圖1所示之拉鏈之背面圖；

圖3係圖1所示之拉鏈之剖面圖；

圖4係圖3所示之右側之鏈布之放大剖面圖；

圖5係鏈布與鏈布構件之縫合部分之放大剖面圖；

圖6係說明鏈布與鏈布構件之縫合方法之圖；

圖7係說明本發明之拉鏈之第1變形例之剖面圖；

圖8係圖7所示之右側之鏈布之放大剖面圖；

圖9係第1變形例之鏈布與鏈布構件之縫合部分之放大剖面圖；

圖10係說明第1變形例之鏈布與鏈布構件之縫合方法之圖；

圖11係說明本發明之拉鏈之第2變形例之表面圖；

圖12係圖11所示之拉鏈之剖面圖；

圖13係圖12所示之右側之鏈布之放大剖面圖；

圖14係說明本發明之拉鏈之第3變形例之表面圖；

圖15係說明圖14所示之拉鏈之使用例之立體圖；及

圖16係說明本發明之拉鏈之第4變形例之剖面圖。

20．．．鏈布

20a．．．一側緣部

20b．．．另一側緣部

20d．．．經線

21．．．鏈布構件

21a．．．外側緣部

22．．．縫紉線

23．．．止水層

31．．．鏈齒

Claims (8)

1. 一種拉鏈(10)，其特徵為其係包含：一對鏈布(20)；一對鏈齒排(30)，其係沿著前述一對鏈布對向之一側緣部(20a)設置者；及滑件(40)，其係使前述一對鏈齒排嚙合、分離者；且包含鏈布構件(21)，其係沿著與前述鏈布之前述一側緣部相反側之另一側緣部(20b)並排配置者；前述鏈布構件係藉由跨及前述鏈布及前述鏈布構件之縫紉線(22)，縫合於前述鏈布之前述另一側緣部。
2. 如請求項1之拉鏈，其中前述鏈布(20)及前述鏈布構件(21)係橫向並排配置於同一平面上，且藉由於寬度方向橫向擺動橫跨前述鏈布及前述鏈布構件之前述縫紉線(22)而縫合。
3. 如請求項2之拉鏈，其於前述鏈布(20)及前述鏈布構件(21)之至少一面形成止水層(23)。
4. 如請求項1至3中任一項之拉鏈，其中前述鏈布(20)之前述另一側緣部(20b)形成為較鏈布主體部(20c)厚，且前述縫紉線(22)係以跨及前述另一側緣部的方式縫合而成。
5. 如請求項1至3中任一項之拉鏈，其中前述縫紉線(22)在前述鏈布(20)及前述鏈布構件(21)為織製之情形，較其緯線粗，而在前述鏈布及前述鏈布構件為編製之情形，較其緯***線粗。
6. 如請求項1至3中任一項之拉鏈，其中前述鏈齒排(30)在與織製前述鏈布(20)之同時，被織入至前述鏈布。
7. 一種拉鏈(10)之製造方法，其特徵為該拉鏈係包含：一對鏈布(20)；一對鏈齒排(30)，其係沿著前述一對鏈布對向之一側緣部(20a)設置者；滑件(40)，其係使前述一對鏈齒排嚙合、分離者；及鏈布構件(21)，其係沿著與前述鏈布之前述一側緣部相反側之另一側緣部(20b)並排配置者；且前述鏈布構件係藉由跨及前述鏈布及前述鏈布構件之縫紉線(22)，縫合於前述鏈布之前述另一側緣部；該拉鏈之製造方法包含以下步驟：於前述一對鏈布之前述一側緣部安裝前述鏈齒排；沿著前述鏈布之前述另一側緣部，並排配置前述鏈布構件；及藉由前述縫紉線，將前述鏈布構件縫合於前述鏈布之前述另一側緣部。
8. 如請求項7之拉鏈之製造方法，其包含於前述鏈布(20)及前述鏈布構件(21)中之至少一面形成止水層(23)之步驟。