TW201544286A - 拉鍊鍊齒成形用線材的沖壓成形裝置 - Google Patents

Abstract

拉鍊鍊齒成形用線材的沖壓成形裝置10包括：彼此嚙合的驅動齒輪41及從動齒輪42；以及一對沖壓成形輥31、沖壓成形輥32，在外周面具有扁平剖面部分成形部51、扁平剖面部分成形部52，與各齒輪41、齒輪42同軸且一體旋轉。在驅動齒輪41形成圓孔部34a，並且在沖壓成形輥31形成長孔部33，偏心銷35的第1軸35a***至圓孔部34a，偏心銷35的第2軸35b***至長孔部33，藉由使偏心銷35在圓孔部34a內旋轉，而對一對沖壓成形輥31、沖壓成形輥32的圓周方向的相位進行調整。藉此，能夠容易調整一對沖壓成形輥間的圓周方向偏移或軸間距離，從而可形成嚙合性能優異的嚙合頭部。

Description

拉鍊元件成形用線材的沖壓成形裝置

本發明是有關於一種拉鍊鍊齒(fastener element)成形用線材的沖壓成形裝置，尤其是有關於藉由一對沖壓成形輥在合成樹脂製單絲(monofilament)上成形嚙合頭部的拉鍊鍊齒成形用線材的沖壓成形裝置。

以前，考慮各種沖壓成形裝置，該沖壓成形裝置將拉鍊鍊齒成形用線材夾持於在外周面具有扁平剖面部分成形部的一對沖壓成形輥間，而成形嚙合頭部(例如參照專利文獻1及專利文獻2)。例如，專利文獻1中揭示，在由沖壓成形而成形的連續鍊齒列的嚙合頭部，形成扁平剖面部分與嚙合部分，在嚙合鍊齒列嚙合時，嚙合部分卡合於形成在相鄰的鍊齒的嚙合頭部與上下腳部之間的微小間隙，從而能夠確實地嚙合，並且製造耐久性優異的鍊齒。

[現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開平11-342547號公報

[專利文獻2]日本專利特開昭59-11804號公報

且說，當將拉鍊鍊齒成形用線材夾持於在外周面具有扁平剖面部分成形部的一對沖壓成形輥間而成形嚙合頭部時，若在一對沖壓成形輥間具有圓周方向上的偏移，或未將軸間距離設定為適合的距離，則無法形成所需形狀的嚙合頭部。以前，一對沖壓成形輥間的圓周方向或軸間距離的調整是將固定螺栓鬆開而使用放大鏡來進行微調。然而，存在微調難以進行且調整後將固定螺栓緊固時會產生位置偏移的問題，如果不是熟練的技術者則難以精度良好地進行調整。關於所述一對沖壓成形輥間的圓周方向及軸間距離的調整在任一專利文獻中均未作出記載。

本發明鑒於所述情況而完成，其目的在於提供一種拉鍊鍊齒成形用線材的沖壓成形裝置，其能夠容易地調整一對沖壓成形輥間的圓周方向偏移或軸間距離，且可形成嚙合性能優異的嚙合頭部。

本發明的所述目的藉由下述構成而達成。

(1)一種拉鍊鍊齒成形用線材的沖壓成形裝置，包括：驅動齒輪及從動齒輪，彼此嚙合；以及一對沖壓成形輥，能夠與各齒輪一體旋轉且分別與各齒輪配置於同軸上， 藉由驅動齒輪及從動齒輪的旋轉，在連續地被供給一對沖壓成形輥的拉鍊鍊齒成形用線材上，以規定的間隔形成拉鍊用鍊齒的至少嚙合頭部，所述拉鍊鍊齒成形用線材的沖壓成形裝置的特徵在於：在驅動齒輪與從動齒輪的一齒輪、及與該一齒輪一體旋轉的沖壓成形輥中的其中一者上，形成著圓孔部，在該一齒輪與沖壓成形輥中的另一者上，形成著長孔部，設置著偏心銷，該偏心銷具有***至圓孔部的第1軸、及***至長孔部且與第1軸偏心地連結的第2軸，使偏心銷在圓孔部內旋轉，對齒輪與沖壓成形輥的相對位置進行微調，藉此進行一對沖壓成形輥的圓周方向的相位調整。

(2)如(1)所述的拉鍊鍊齒成形用線材的沖壓成形裝置，其中在對驅動齒輪進行支撐的驅動軸與沖壓成形輥之間，及對從動齒輪進行支撐的從動軸與沖壓成形輥之間的其中一者上，配置著厚度跨及圓周方向而變化的偏心環，使偏心環相對於驅動軸或從動軸旋轉，而使沖壓成形輥的旋轉中心相對於驅動軸或從動軸的軸芯移動，藉此進行一對沖壓成形輥間距離的調整。

(3)如(2)所述的拉鍊鍊齒成形用線材的沖壓成形裝置，其中從動齒輸具有第1從動齒輪及第2從動齒輪，所述第1從動 齒輪及第2從動齒輪在軸方向上分割並且能夠相對旋轉，且經由偏心環而嵌合於從動軸，所述拉鍊鍊齒成形用線材的沖壓成形裝置包括彈性構件，該彈性構件將第1從動齒輪及第2從動齒輪在圓周方向上彼此向反方向施力。

(4)如(2)或(3)所述的拉鍊鍊齒成形用線材的沖壓成形裝置，其中所述驅動軸及所述從動軸為至少一端固定於支撐板的芯間距離一定的固定軸。

根據本發明的拉鍊鍊齒成形用線材的沖壓成形裝置，包括：彼此嚙合的驅動齒輪及從動齒輪，以及外周面具有扁平剖面部分成形部且與各齒輪同軸地一體旋轉的一對沖壓成形輥，在驅動齒輪與從動齒輪的一齒輪、及與該一齒輪一體旋轉的沖壓成形輥中的其中一者上，形成著圓孔部，並且在另一者上形成著長孔部，偏心銷的第1軸***至圓孔部，第2軸***至長孔部，因而藉由使偏心銷在圓孔部內旋轉，而進行一對沖壓成形輥的圓周方向的相位調整，可對一對沖壓成形輥的扁平剖面部分成形部彼此的相位進行微調並加以對準。藉此，能夠在拉鍊鍊齒成形用線材形成嚙合性能優異的正確形狀的嚙合頭部。

1‧‧‧拉鍊鍊齒成形用線材

2‧‧‧嚙合頭部

10‧‧‧拉鍊鍊齒成形用線材的沖壓成形裝置

11‧‧‧驅動軸

11a、12a‧‧‧一端

11b、12b‧‧‧另一端

11c、12c‧‧‧大徑部

11d‧‧‧中徑部

11e、12d‧‧‧小徑部

12‧‧‧從動軸

13‧‧‧第1支撐板(支撐板)

14、15、17、18‧‧‧支撐孔

16‧‧‧第2支撐板(支撐板)

22‧‧‧止推環

31‧‧‧第1沖壓成形輥(沖壓成形輥)

32‧‧‧第2沖壓成形輥(沖壓成形輥)

33‧‧‧長孔部

34a‧‧‧圓孔部

34b‧‧‧大徑孔部

35‧‧‧偏心銷

35a‧‧‧第1軸

35b‧‧‧第2軸

35c‧‧‧鍔部

35d‧‧‧槽

36‧‧‧偏心環

36a‧‧‧內徑

36b‧‧‧外徑

36c、43c‧‧‧輪轂部

41‧‧‧驅動齒輪

42‧‧‧從動齒輪

43‧‧‧第1從動齒輪

44‧‧‧第2從動齒輪

45、46‧‧‧卡止銷

45a、46a‧‧‧彈簧槽

47‧‧‧彈性構件(拉伸螺旋彈簧)

48‧‧‧環構件

51、52‧‧‧扁平剖面部分成形部

60、61‧‧‧導引構件

C‧‧‧間隙

d1‧‧‧從動軸的軸芯(驅動軸或從動軸的軸芯)

d2‧‧‧沖壓成形輥的旋轉中心

L‧‧‧第1沖壓成形輥及第2沖壓成形輥間的距離

L1、L2‧‧‧軸心

圖1是本發明的拉鍊鍊齒成形用線材的沖壓成形裝置的俯視圖。

圖2是從正面側觀察圖1所示的拉鍊鍊齒成形用線材的沖壓成形裝置的立體圖。

圖3是從背面側觀察圖1所示的拉鍊鍊齒成形用線材的沖壓成形裝置的立體圖。

圖4(a)是圖1所示的拉鍊鍊齒成形用線材的沖壓成形裝置的前視圖，圖4(b)是圖3所示的拉鍊鍊齒成形用線材的沖壓成形裝置的後視圖。

圖5(a)是圖1的V-V線剖面圖，圖5(b)是圖1的V'-V'線剖面圖，圖5(c)是偏心銷的放大剖面圖。

圖6(a)是圖1的VI-VI線剖面圖，圖6(b)是圖6(a)的VI"的放大剖面圖，圖6(c)是圖1的VI'-VI'線剖面圖，圖6(d)是圖6(c)的VI'''的放大剖面圖。

圖7是圖1的VII-VII線剖面圖。

圖8(a)及圖8(b)是表示利用第1從動齒輪及第2從動齒輪對齒隙進行調整的狀態的說明圖。

圖9是表示利用一對沖壓成形輥以規定的間隔在拉鍊鍊齒成形用線材形成嚙合頭部的狀態的前視圖。

以下，根據圖式對本發明的拉鍊鍊齒成形用線材的沖壓成形裝置的一實施形態進行詳細說明。

首先，對拉鍊鍊齒成形用線材的沖壓成形裝置10的概要進行說明。

如圖1~圖3所示，本實施形態的拉鍊鍊齒成形用線材的沖壓成形裝置10包括：旋轉自如地支撐於驅動軸11的環狀的第1沖壓成形輥31，以及旋轉自如地支撐於從動軸12的環狀的第2沖壓成形輥32。在第1沖壓成形輥31的側面，配置於驅動軸11的周圍的驅動齒輪41與第1沖壓成形輥31固定於同軸，在第2沖壓成形輥32的側面，配置於從動軸12的周圍的從動齒輪42與第2沖壓成形輥32固定於同軸。

如圖1及圖5(a)、圖5(b)、圖5(c)所示，驅動軸11及從動軸12的一端11a、一端12a嵌合並螺固於設置在第1支撐板13的支撐孔14、支撐孔15，而且，驅動軸11及從動軸12的另一端11b、另一端12b嵌合並螺固於設置在第2支撐板16的支撐孔17、支撐孔18。即，驅動軸11與從動軸12為軸間距離一定且彼此平行配置的固定軸。

另外，驅動軸11從一端11a到另一端11b具有外徑不同的大徑部11c、中徑部11d、小徑部11e，另一方面，從動軸12在一端12a與另一端12b之間具有外徑不同的大徑部12c、小徑部12d。

而且，如圖5(a)~圖5(c)所示，第1沖壓成形輥31配置於驅動軸11的中徑部11d的周圍，且在軸方向上定位於驅動軸11的大徑部11c與止推環(thrust ring)22之間。而且，第2沖壓成形輥32配置於外嵌在從動軸12的後述的偏心環36的周 圍，且在軸方向上定位於從動軸12的大徑部12c與後述的偏心環36的輪轂部36c之間。

第1沖壓成形輥31與驅動齒輪41、及第2沖壓成形輥32與第1從動齒輪43藉由未圖示的扣緊部件而分別扣緊，並且一體旋轉。

另外，在進行後述的第1沖壓成形輥31與第2沖壓成形輥32的相位調整時、或第1沖壓成形輥31與第2沖壓成形輥32的芯間距離調整時，扣緊部件分別被鬆開。

彼此嚙合的驅動齒輪41與從動齒輪42藉由驅動齒輪41的旋轉來驅動從動齒輪42，第1沖壓成形輥31與第2沖壓成形輥32同步地彼此向相反方向旋轉。

在第1沖壓成形輥31及第2沖壓成形輥32的外周面，呈齒輪狀設置著分別以規定的間隔突出的多個扁平剖面部分成形部51、扁平剖面部分成形部52。使隔著規定的間隙而相向配置的第1沖壓成形輥31及第2沖壓成形輥32同步旋轉，在扁平剖面部分成形部51、扁平剖面部分成形部52間插通拉鍊鍊齒成形用線材1並夾壓，藉此以規定的間隔使拉鍊鍊齒成形用線材1局部地變形為扁平狀態，從而形成鍊齒的嚙合頭部2(參照圖9)。

此處，如圖5(a)~圖5(c)及圖6(a)~圖6(d)所示，關於第1沖壓成形輥31，在第1沖壓成形輥31的徑向上具有長軸的長孔部33貫通軸方向而形成。而且，驅動齒輪41上，在與長孔部33對應的位置，圓孔部34a貫通軸方向而形成。偏心 銷35嵌合於長孔部33及圓孔部34a，所述偏心銷35具有軸心L1、軸心L2彼此偏心的圓柱狀的第1軸35a及第2軸35b。在第1軸35a與第2軸35b之間，設置著與第1軸35a同心的鍔部35c，且配置成能夠在與圓孔部34a鄰接形成的大徑孔部34b內旋轉。而且，在與圓孔部34a嵌合的第1軸35a的端面，設置著用以在對偏心銷35進行旋轉操作時安裝驅動器等未圖示的工具的槽35d。

另一方面，在第2沖壓成形輥32側，在從動軸12上，厚度跨及圓周方向逐漸地變化，供內徑36a的中心與外徑36b的中心偏心的偏心環36嵌合。在偏心環36上設置著在軸方向一端厚度相同的輪轂部36c，在輪轂部36c上，在徑向上形成著未圖示的內螺紋及作業孔，藉由螺合於內螺紋的未圖示的固定螺絲而將偏心環36固定於從動軸12。釋放由該固定螺絲實現的偏心環36與從動軸12的固定，藉此偏心環36能夠相對於從動軸12而相對旋轉。作業孔中***用以對偏心環36進行旋轉操作的未圖示的工具。

從動齒輪42包括：第1從動齒輪43，固定於第2沖壓成形輥32；以及第2從動齒輪44，轉動自如地嵌合於該第1從動齒輪43的輪轂部43c，且相對於第1從動齒輪43而在軸方向上鄰接配置。而且，在輪轂部43c的軸方向外側，環狀的環構件48藉由未圖示的另一扣緊部件而固定。亦參照圖3，在環構件48的外周面及第2從動齒輪44的側面，分別固定著一對彈簧卡止銷45、彈簧卡止銷46。在形成於卡止銷45、卡止銷46的彈簧槽45a、彈 簧槽46a上架設著拉伸螺旋彈簧47。藉此，在使驅動齒輪41與從動齒輪42卡合時，第1從動齒輪43與第2從動齒輪44彼此被朝向不同的旋轉方向施力。

為了藉由如此構成的沖壓成形裝置10，而在拉鍊鍊齒成形用線材1形成適當形狀的嚙合頭部2，要求一對沖壓成形輥31、沖壓成形輥32的扁平剖面部分成形部51、扁平剖面部分成形部52間的間隙C為規定的間隙，且，扁平剖面部分成形部51、扁平剖面部分成形部52正相對。藉由一對沖壓成形輥31、沖壓成形輥32的芯間調整及圓周方向調整而達成該些條件。

以下，對拉鍊鍊齒成形用線材的沖壓成形裝置10的調整進行詳述。首先，進行第1沖壓成形輥31及第2沖壓成形輥32的芯間調整。具體而言，如圖5(b)所示，將偏心環36的未圖示的固定螺絲鬆開，解除偏心環36相對於從動軸12的固定，將工具***至作業孔。接下來，如圖6(a)所示，使偏心環36旋轉，使第2沖壓成形輥32的旋轉中心d2相對於第1沖壓成形輥31移動，而變更第1沖壓成形輥31及第2沖壓成形輥32間的距離L，對扁平剖面部分成形部51、扁平剖面部分成形部52彼此的間隙C進行微調後，利用固定螺絲將偏心環36固定於從動軸12。扁平剖面部分成形部51、扁平剖面部分成形部52間的間隙C決定拉鍊鍊齒成形用線材1的凹陷量，即，嚙合頭部2的形狀，因而為對嚙合性能直接造成影響的重要的因素。

從動齒輪42外嵌於第2沖壓成形輥32，伴隨偏心環36 引起的第2沖壓成形輥32的移動，而與驅動齒輪41接近或離開。因此，如圖8(a)、圖8(b)所示，驅動齒輪41與從動齒輪42的芯間距離變化而齒輪的齒隙亦變化。即，若增大扁平剖面部分成形部51、扁平剖面部分成形部52間的間隙C，則驅動齒輪41與從動齒輪42的芯間距離增大，從而齒隙增大(圖8(b)的狀態)。而且，若減小扁平剖面部分成形部51、扁平剖面部分成形部52間的間隙C，則驅動齒輪41與從動齒輪42的芯間距離減小，從而齒隙減小(圖8(a)的狀態)。

然而，第1從動齒輪43及第2從動齒輪44藉由彈性構件47而在圓周方向上彼此向反方向施力，因而如圖8(b)所示，若齒隙增大，則第1從動齒輪43及第2從動齒輪44藉由彈性構件47的彈力而向彼此離開的方向轉動，從而減小齒隙。而且，如圖8(a)所示，若齒隙減小，則第1從動齒輪43及第2從動齒輪44抵抗彈性構件47的彈力而向彼此接近的方向轉動。藉此，以齒隙一直為最小的方式(零齒隙)自動進行調整。因此，可防止驅動齒輪41與從動齒輪42的齒隙所引起的扁平剖面部分成形部51、扁平剖面部分成形部52的圓周方向的偏移。

這樣，若使所述偏心環36旋轉來變更第1沖壓成形輥31及第2沖壓成形輥32間的距離L，則藉由偏心環36的偏心方向成分而第2沖壓成形輥32稍微旋轉，從而在與第1沖壓成形輥31的圓周方向相位產生偏移。該圓周方向相位的偏移藉由以下說明的偏心銷35的圓周方向的相位調整而得到補正。

使扁平剖面部分成形部51、扁平剖面部分成形部52正相對的第1沖壓成形輥31及第2沖壓成形輥32的圓周方向相位的調整如圖2所示，首先，鬆開將第1沖壓成形輥31與驅動齒輪41扣緊的扣緊部件，使第1沖壓成形輥31能夠相對於驅動齒輪41轉動。

接下來，若如圖5(a)所示的使嵌合於驅動齒輪41的圓孔部34a的偏心銷35的第1軸35a旋轉，則如圖6(a)所示，第2軸35b嵌合於長孔部33的第1沖壓成形輥31相對於驅動齒輪41而以驅動軸11為中心轉動，第1沖壓成形輥31及第2沖壓成形輥32的圓周方向的相位得到調整。繼而，利用扣緊部件將第1沖壓成形輥31與驅動齒輪41扣緊。藉此，第1沖壓成形輥31及第2沖壓成形輥32的扁平剖面部分成形部51、扁平剖面部分成形部52彼此正相對。

如圖9所示，在進行芯間調整及相位調整、彼此向反方向同步旋轉的第1沖壓成形輥31及第2沖壓成形輥32的扁平剖面部分成形部51、扁平剖面部分成形部52間，插通並夾壓拉鍊鍊齒成形用線材1，藉此以規定的間隔使拉鍊鍊齒成形用線材1局部地變形為扁平狀態，從而形成鍊齒的嚙合頭部2。另外，拉鍊鍊齒成形用線材1較佳為在第1沖壓成形輥31及第2沖壓成形輥32的前後設置導引構件60、導引構件61進行引導。

如以上說明般，根據本實施形態的拉鍊鍊齒成形用線材的沖壓成形裝置10，包括：彼此嚙合的驅動齒輪41及從動齒輪 42；以及與各齒輪41、齒輪42同軸且一體旋轉的第1沖壓成形輥31及第2沖壓成形輥32，在驅動齒輪41形成著圓孔部34a，並且在第1沖壓成形輥31形成著長孔部33，偏心銷35的第1軸35a***至圓孔部34a，第2軸35b***至長孔部33，因而使偏心銷35在圓孔部34a內旋轉，藉此可進行第1沖壓成形輥31及第2沖壓成形輥32的圓周方向的相位調整，可對第1沖壓成形輥31及第2沖壓成形輥32的扁平剖面部分成形部51、扁平剖面部分成形部52彼此的相位進行微調並對準。藉此，可在拉鍊鍊齒成形用線材1形成嚙合性能優異的正確形狀的嚙合頭部2。

而且，在從動軸12與第2沖壓成形輥32之間，配置著厚度跨及圓周方向而變化的偏心環36，藉由使偏心環36旋轉而使第2沖壓成形輥32的旋轉中心d2移動，從而進行第1沖壓成形輥31及第2沖壓成形輥32間的距離L的調整，因而對第1沖壓成形輥31及第2沖壓成形輥32的扁平剖面部分成形部51、扁平剖面部分成形部52間的間隙C進行微調，且可適當設定拉鍊鍊齒成形用線材1的凹陷量。藉此，可在拉鍊鍊齒成形用線材1形成嚙合性能優異的正確形狀的嚙合頭部2。

而且，從動齒輪42具有在軸方向上被分割並且可相對旋轉的第1從動齒輪43及第2從動齒輪44，經由偏心環36而嵌合於從動軸12。第1從動齒輪43及第2從動齒輪44藉由彈性構件47而在圓周方向上彼此向反方向施力，因而自動地調整使偏心環36旋轉而進行第1沖壓成形輥31及第2沖壓成形輥32(齒輪 41、齒輪42)間的距離L的調整時所產生的齒隙的變動，從而可將驅動齒輪41與從動齒輪42一直以零齒隙嚙合。藉此，可防止第1沖壓成形輥31及第2沖壓成形輥32的旋轉方向相對移動(相位偏移)，而在拉鍊鍊齒成形用線材1形成適當形狀的嚙合頭部2。

而且，驅動軸11及從動軸12為芯間距離一定而固定於支撐板13、支撐板16的固定軸，因而可將拉鍊鍊齒成形用線材的沖壓成形裝置10小型化並且單元化。藉此，可從拉鍊鍊齒製造裝置僅卸下沖壓成形裝置10，而能夠容易進行維護。

另外，本發明並不限定於所述實施形態所例示的內容，在不脫離本發明的主旨的範圍內可進行適當變更。

10‧‧‧拉鍊鍊齒成形用線材的沖壓成形裝置

11‧‧‧驅動軸

11a、12a‧‧‧一端

11b、12b‧‧‧另一端

12‧‧‧從動軸

22‧‧‧止推環

31‧‧‧第1沖壓成形輥(沖壓成形輥)

32‧‧‧第2沖壓成形輥(沖壓成形輥)

35‧‧‧偏心銷

35d‧‧‧槽

41‧‧‧驅動齒輪

42‧‧‧從動齒輪

43‧‧‧第1從動齒輪

44‧‧‧第2從動齒輪

45、46‧‧‧卡止銷

45a、46a‧‧‧彈簧槽

47‧‧‧拉伸螺旋彈簧

48‧‧‧環構件

51、52‧‧‧扁平剖面部分成形部

Claims (4)

1. 一種拉鍊鍊齒成形用線材的沖壓成形裝置(10)，包括：驅動齒輪(41)及從動齒輪(42)，彼此嚙合；以及一對沖壓成形輥(31、32)，能夠與所述各齒輪一體旋轉且分別與所述各齒輪配置於同軸上，藉由所述驅動齒輪及所述從動齒輪的旋轉，在連續地被供給所述一對沖壓成形輥的拉鍊鍊齒成形用線材(1)上，以規定的間隔形成拉鍊用鍊齒的至少嚙合頭部(2)，其中，在所述驅動齒輪與所述從動齒輪的一者、及與該一者一體旋轉的所述沖壓成形輥中的其中一者上，形成著圓孔部(34a)，在該一者的齒輪與所述沖壓成形輥中的任意另一者上，形成著長孔部(33)，設置著偏心銷(35)，所述偏心銷(35)具有***至所述圓孔部的第1軸(35a)、及***至所述長孔部且與所述第1軸偏心地連結的第2軸(35b)，使所述偏心銷在所述圓孔部內旋轉，對所述齒輪與所述沖壓成形輥的相對位置進行微調，藉此進行所述一對沖壓成形輥的圓周方向的相位調整。
2. 如申請專利範圍第1項所述的拉鍊鍊齒成形用線材的沖壓成形裝置(10)，其中在對所述驅動齒輪(41)進行支撐的驅動軸(11)與所述沖壓成形輥(31)之間，及對所述從動齒輪(42)進行支撐的從動 軸(12)與所述沖壓成形輥(32)之間的其中一者上，配置著厚度跨及圓周方向而變化的偏心環(36)，使所述偏心環相對於所述驅動軸或所述從動軸旋轉，而使所述沖壓成形輥的旋轉中心(d2)相對於所述驅動軸或所述從動軸的軸芯(d1)移動，藉此進行所述一對沖壓成形輥間距離(L)的調整。
3. 如申請專利範圍第2項所述的拉鍊鍊齒成形用線材的沖壓成形裝置(10)，其中所述從動齒輪(42)具有第1從動齒輪及第2從動齒輪(43、44)，所述第1從動齒輪及所述第2從動齒輪(43、44)在軸方向上分割並且能夠相對旋轉，且經由所述偏心環(36)而嵌合於所述從動軸(12)，所述拉鍊鍊齒成形用線材的沖壓成形裝置(10)包括彈性構件(47)，所述彈性構件(47)將所述第1從動齒輪及所述第2從動齒輪在圓周方向上彼此向反方向施力。
4. 如申請專利範圍第2項或第3項所述的拉鍊鍊齒成形用線材的沖壓成形裝置(10)，其中所述驅動軸(11)及所述從動軸(12)為至少一端固定於支撐板(13、16)的芯間距離一定的固定軸。