JPH11123483A - 線材圧延装置 - Google Patents
線材圧延装置Info
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- JPH11123483A JPH11123483A JP28825797A JP28825797A JPH11123483A JP H11123483 A JPH11123483 A JP H11123483A JP 28825797 A JP28825797 A JP 28825797A JP 28825797 A JP28825797 A JP 28825797A JP H11123483 A JPH11123483 A JP H11123483A
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- wire rod
- plunger
- rolling device
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/14—Couplings, driving spindles, or spindle carriers specially adapted for, or specially arranged in, metal-rolling mills
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/26—Adjusting eccentrically-mounted roll bearings
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/12—Toothed-wheel gearings specially adapted for metal-rolling mills; Housings or mountings therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/18—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets by squeezing between surfaces, e.g. rollers
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/166—Rolling wire into sections or flat ribbons
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- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/005—Cantilevered roll stands
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
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- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】運転を停止させずに、迅速且つ効率的に被圧延
体の交換や上下圧延ローラ間の間隙が調整できる圧延装
置を提供する。 【解決手段】回転駆動系の一部に手動ハンドル(8) を有
すると共に、同駆動系に中間ギヤ(20)を有し、駆動源か
らの駆動回転が前記中間ギヤ(20)を介して上下圧延ロー
ラ(40,30) に伝達される線材の圧延装置にあって、前記
中間ギヤ(20)はメインシャフト(5) に固定された伝達歯
車(9) と前記下部圧延ローラ(30)の駆動歯車(31)との間
に噛合しており、前記伝達歯車(9) と、一方向に付勢さ
れ、前記メインシャフト(5) に摺動自在の継手輪(11)と
が、前記手動ハンドル(8) に一端が枢支された操作用レ
バー(13)の回動により、メインシャフトの軸心に沿って
摺動するプランジャ(14)を介して前記継手輪(11)を摺動
させて、継手部(7) の接続と離脱とを操作する。
体の交換や上下圧延ローラ間の間隙が調整できる圧延装
置を提供する。 【解決手段】回転駆動系の一部に手動ハンドル(8) を有
すると共に、同駆動系に中間ギヤ(20)を有し、駆動源か
らの駆動回転が前記中間ギヤ(20)を介して上下圧延ロー
ラ(40,30) に伝達される線材の圧延装置にあって、前記
中間ギヤ(20)はメインシャフト(5) に固定された伝達歯
車(9) と前記下部圧延ローラ(30)の駆動歯車(31)との間
に噛合しており、前記伝達歯車(9) と、一方向に付勢さ
れ、前記メインシャフト(5) に摺動自在の継手輪(11)と
が、前記手動ハンドル(8) に一端が枢支された操作用レ
バー(13)の回動により、メインシャフトの軸心に沿って
摺動するプランジャ(14)を介して前記継手輪(11)を摺動
させて、継手部(7) の接続と離脱とを操作する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば合成樹脂製
モノフィラメントや金属線などの線材を全長にわたり押
圧して楕円形又は偏平断面に成形し、或いは間欠的に押
圧して長さ方向に局部的な凹部を成形するための線材圧
延装置に関する。
モノフィラメントや金属線などの線材を全長にわたり押
圧して楕円形又は偏平断面に成形し、或いは間欠的に押
圧して長さ方向に局部的な凹部を成形するための線材圧
延装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の圧延装置の代表的な適用分野と
しては、スライドファスナー用の合成樹脂製噛合エレメ
ントの製造設備や、円形断面の金属線材から各種の電気
部品用パーツとしての偏平な平線材に加工する製造設備
などを挙げることができる。
しては、スライドファスナー用の合成樹脂製噛合エレメ
ントの製造設備や、円形断面の金属線材から各種の電気
部品用パーツとしての偏平な平線材に加工する製造設備
などを挙げることができる。
【０００３】例えば、前記合成樹脂製噛合エレメントは
熱可塑性合成樹脂の溶融材料を紡出して得られるモノフ
ィラメントに様々な付形加工がなされ、同モノフィラメ
ントから、例えばコイル状やジグザグ状の連続的な噛合
エレメントを成形する。各噛合エレメントは噛合頭部の
両端に脚部を有し、隣り合う噛合頭部と前記脚部を介し
て連結する連結部とを有しており、噛合頭部が一列に並
ぶように前述のコイル状又はジグザグ状に塑性変形させ
る。通常、前記噛合頭部、脚部及び連結部を成形する以
前に、円形断面のモノフィラメントを全長にわたって押
圧し、楕円形断面に成形する。こうして成形されたモノ
フィラメントを、更に間欠的に押圧して局部的に偏平な
噛合頭部や、連結部の折曲部を成形する。かかる成形装
置として上記圧延装置が使用される。
熱可塑性合成樹脂の溶融材料を紡出して得られるモノフ
ィラメントに様々な付形加工がなされ、同モノフィラメ
ントから、例えばコイル状やジグザグ状の連続的な噛合
エレメントを成形する。各噛合エレメントは噛合頭部の
両端に脚部を有し、隣り合う噛合頭部と前記脚部を介し
て連結する連結部とを有しており、噛合頭部が一列に並
ぶように前述のコイル状又はジグザグ状に塑性変形させ
る。通常、前記噛合頭部、脚部及び連結部を成形する以
前に、円形断面のモノフィラメントを全長にわたって押
圧し、楕円形断面に成形する。こうして成形されたモノ
フィラメントを、更に間欠的に押圧して局部的に偏平な
噛合頭部や、連結部の折曲部を成形する。かかる成形装
置として上記圧延装置が使用される。
【０００４】一般的に、前記圧延はローラ面が平滑か又
は局部的に凸部を有し、所要の間隙をもって上下に配さ
れた圧延ローラの間に線材を通し、両圧延ローラにより
圧延して、偏平や局部的に凹部を有する圧延線材に加工
するものである。
は局部的に凸部を有し、所要の間隙をもって上下に配さ
れた圧延ローラの間に線材を通し、両圧延ローラにより
圧延して、偏平や局部的に凹部を有する圧延線材に加工
するものである。
【０００５】しかして、上記スライドファスナー用の噛
合エレメントの圧延成形を例にとれば、従来の圧延装置
は同一の駆動源から単一のメインシャフトを介して駆動
される左右２組からなり、各圧延ローラの駆動部と従動
部とが中間ギヤを介して接続されており、新旧又は異種
のモノフィラメントの交換時、或いは圧延ローラの回転
速度を変更するときには、一旦装置の運転を停止して、
前記中間ギヤを取り外したのち、上記圧延ローラを手回
しにより回転させて新たなモノフィラメントを通した
り、或いは圧延ローラの駆動用ギヤの交換を行ってい
る。そのため、手回し用のハンドルが前記圧延ローラの
駆動系の一部に取り付けられている。
合エレメントの圧延成形を例にとれば、従来の圧延装置
は同一の駆動源から単一のメインシャフトを介して駆動
される左右２組からなり、各圧延ローラの駆動部と従動
部とが中間ギヤを介して接続されており、新旧又は異種
のモノフィラメントの交換時、或いは圧延ローラの回転
速度を変更するときには、一旦装置の運転を停止して、
前記中間ギヤを取り外したのち、上記圧延ローラを手回
しにより回転させて新たなモノフィラメントを通した
り、或いは圧延ローラの駆動用ギヤの交換を行ってい
る。そのため、手回し用のハンドルが前記圧延ローラの
駆動系の一部に取り付けられている。
【０００６】また、異種の太さをもつ線材を新たに交換
するときには、上下の圧延ローラ間の間隙を改めて設定
する必要がある。この圧延装置は、上部圧延ローラの支
軸の両端が支柱のガイド部に沿って多段に上下に調整で
きる機構を備えいるのが一般的である。
するときには、上下の圧延ローラ間の間隙を改めて設定
する必要がある。この圧延装置は、上部圧延ローラの支
軸の両端が支柱のガイド部に沿って多段に上下に調整で
きる機構を備えいるのが一般的である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記圧延ロ
ーラの駆動用ギヤの交換の場合は致し方がないとして
も、モノフィラメントのスプール交換時などのように圧
延ローラの回転速度を変更する必要がないにも関わら
ず、スプール交換ごとに装置を一旦停止させて中間ギヤ
を取り外し、ハンドル操作により新たな線材を圧延ロー
ラに通したのち、前記中間ギヤをセットし直すことは、
交換作業の煩雑さに加えて生産性を低下させる原因とな
る。特に、前記中間ギヤの再セットには精度が要求され
るにも関わらず、頻繁な交換作業により、例えばセット
ミスを招きやすく、或いはギヤ間の噛合状態が変化し
て、ギヤ間にバックラッシが発生し線材の送り精度にバ
ラツキが生じさせることが多く、最終製品への影響も大
きい。
ーラの駆動用ギヤの交換の場合は致し方がないとして
も、モノフィラメントのスプール交換時などのように圧
延ローラの回転速度を変更する必要がないにも関わら
ず、スプール交換ごとに装置を一旦停止させて中間ギヤ
を取り外し、ハンドル操作により新たな線材を圧延ロー
ラに通したのち、前記中間ギヤをセットし直すことは、
交換作業の煩雑さに加えて生産性を低下させる原因とな
る。特に、前記中間ギヤの再セットには精度が要求され
るにも関わらず、頻繁な交換作業により、例えばセット
ミスを招きやすく、或いはギヤ間の噛合状態が変化し
て、ギヤ間にバックラッシが発生し線材の送り精度にバ
ラツキが生じさせることが多く、最終製品への影響も大
きい。
【０００８】また、異種の太さを有するモノフィラメン
トなどの線材に交換するとき、前述のごとく上下の圧延
ローラ間の間隙を調整する必要があるが、従来の調整作
業によれば、装置の運転を停止した上で、例えば上部ロ
ーラをガイド部に沿って上下させ、所定の間隔位置にて
軸端のスライド駒を固定するなどの調整を行わなければ
ならず、調整作業に手間がかかるばかりでなく、次回の
運転再開までの時間的ロスを回避することができない。
トなどの線材に交換するとき、前述のごとく上下の圧延
ローラ間の間隙を調整する必要があるが、従来の調整作
業によれば、装置の運転を停止した上で、例えば上部ロ
ーラをガイド部に沿って上下させ、所定の間隔位置にて
軸端のスライド駒を固定するなどの調整を行わなければ
ならず、調整作業に手間がかかるばかりでなく、次回の
運転再開までの時間的ロスを回避することができない。
【０００９】本発明は、かかる従来の課題を解決すべく
なされたものであり、その具体的な目的は装置の運転を
停止させることなく、しかも中間ギヤを取り外すことな
く、迅速且つ効率的に被圧延体の交換ができ、更には上
下圧延ローラ間の間隙を簡単に変更調整できる圧延装置
を提供することにある。
なされたものであり、その具体的な目的は装置の運転を
停止させることなく、しかも中間ギヤを取り外すことな
く、迅速且つ効率的に被圧延体の交換ができ、更には上
下圧延ローラ間の間隙を簡単に変更調整できる圧延装置
を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び作用効果】前記目的
は、本件請求項１の発明を構成する回転駆動系の一部に
手動ハンドルを有すると共に、同駆動系に中間ギヤを有
し、駆動源からの駆動回転が前記中間ギヤを介して上下
圧延ローラに伝達される線材の圧延装置において、前記
回転駆動系が左右２組からなり、単一のメインシャフト
の回転がメインギヤを介して前記両回転駆動系に伝達さ
れ、左右の前記手動ハンドルと前記メインシャフトと
が、それぞれに継手部を介して連結され、各継手部の断
接操作手段が前記手動ハンドルに設けられてなることを
特徴とする線材圧延装置により達成される。
は、本件請求項１の発明を構成する回転駆動系の一部に
手動ハンドルを有すると共に、同駆動系に中間ギヤを有
し、駆動源からの駆動回転が前記中間ギヤを介して上下
圧延ローラに伝達される線材の圧延装置において、前記
回転駆動系が左右２組からなり、単一のメインシャフト
の回転がメインギヤを介して前記両回転駆動系に伝達さ
れ、左右の前記手動ハンドルと前記メインシャフトと
が、それぞれに継手部を介して連結され、各継手部の断
接操作手段が前記手動ハンドルに設けられてなることを
特徴とする線材圧延装置により達成される。
【００１１】例えば、種類の異なる線材の変更や、或い
はスプールの交換にあたっては、まず装置の運転を停止
し、線材の変更などを必要とする側の継手部の断接手段
を操作することにより、同じ側の手動ハンドルとメイン
シャフトとの接続が切られるため、従来のごとく装置の
運転を停止したのち手動ハンドルを操作すると不必要な
側の駆動系までも同時に回転させることがなくなり、必
要な側の手動ハンドルを単独に手動で回転させて同一側
の圧延ローラを回転させ、新しい線材を圧延ローラ間に
通すことが可能となる。また、前述のように一方の手動
ハンドルとメインシャフトとの接続を、他方の手動ハン
ドル側の継手部とは無関係に独立して切ることを可能に
しているため、従来のように他方の側の駆動系を同時回
転させることがなくなり、ハンドル操作が極めて軽快に
行えるようになる。
はスプールの交換にあたっては、まず装置の運転を停止
し、線材の変更などを必要とする側の継手部の断接手段
を操作することにより、同じ側の手動ハンドルとメイン
シャフトとの接続が切られるため、従来のごとく装置の
運転を停止したのち手動ハンドルを操作すると不必要な
側の駆動系までも同時に回転させることがなくなり、必
要な側の手動ハンドルを単独に手動で回転させて同一側
の圧延ローラを回転させ、新しい線材を圧延ローラ間に
通すことが可能となる。また、前述のように一方の手動
ハンドルとメインシャフトとの接続を、他方の手動ハン
ドル側の継手部とは無関係に独立して切ることを可能に
しているため、従来のように他方の側の駆動系を同時回
転させることがなくなり、ハンドル操作が極めて軽快に
行えるようになる。
【００１２】このことは、例えばギヤ交換時における中
間ギヤを取り外したのちの再セットにあたって、中間ギ
ヤの位置合わせやギヤ間の噛合調整のため手動ハンドル
操作が必要であるが、前述のようにその操作が軽快にな
されるため、的確かつ迅速に行うことが可能となり、バ
ックラッシ等の不具合も発生しない。
間ギヤを取り外したのちの再セットにあたって、中間ギ
ヤの位置合わせやギヤ間の噛合調整のため手動ハンドル
操作が必要であるが、前述のようにその操作が軽快にな
されるため、的確かつ迅速に行うことが可能となり、バ
ックラッシ等の不具合も発生しない。
【００１３】請求項２の発明は、請求項１の発明におけ
る前記継手部が前記メインシャフトに固定された前記歯
車と前記メインシャフト上を摺動可能な継手輪との噛み
合いによる断接機構を有し、上記断接操作手段が前記手
動ハンドルの軸心に沿って摺動するプランジャの一端に
当接し、同プランジャを同軸心に沿って往復動させる操
作レバーからなる線材圧延装置にある。
る前記継手部が前記メインシャフトに固定された前記歯
車と前記メインシャフト上を摺動可能な継手輪との噛み
合いによる断接機構を有し、上記断接操作手段が前記手
動ハンドルの軸心に沿って摺動するプランジャの一端に
当接し、同プランジャを同軸心に沿って往復動させる操
作レバーからなる線材圧延装置にある。
【００１４】この発明にあっては、操作レバーを操作す
ることにより前記プランジャを手動ハンドル軸の軸心に
沿って摺動させ、同プランジャと関連して動作する継手
輪を前記メインシャフトに固定された前記歯車から離脱
させるものであり、簡単な操作で継手部の離脱接続を確
実になし得る。
ることにより前記プランジャを手動ハンドル軸の軸心に
沿って摺動させ、同プランジャと関連して動作する継手
輪を前記メインシャフトに固定された前記歯車から離脱
させるものであり、簡単な操作で継手部の離脱接続を確
実になし得る。
【００１５】請求項３の発明は、更に前記操作レバーが
前記手動ハンドルにピン結合され、そのプランジャとの
当接面がカム面に形成されており、前記プランジャが前
記継手輪とともに前記操作レバーに向けて付勢されてな
る線材圧延装置にある。
前記手動ハンドルにピン結合され、そのプランジャとの
当接面がカム面に形成されており、前記プランジャが前
記継手輪とともに前記操作レバーに向けて付勢されてな
る線材圧延装置にある。
【００１６】操作レバーをピン結合部を中心に起立及び
倒伏させることにより、そのカム面に弾性的に付勢され
て当接するプランジャ及び継手輪をメインシャフトに沿
って同時に摺動させて、前記歯車との接続・離脱を確実
になし得るようにしている。
倒伏させることにより、そのカム面に弾性的に付勢され
て当接するプランジャ及び継手輪をメインシャフトに沿
って同時に摺動させて、前記歯車との接続・離脱を確実
になし得るようにしている。
【００１７】請求項４の発明は、回転駆動系の一部に手
動ハンドルを有すると共に、同駆動系に中間ギヤを有
し、駆動源からの駆動回転が前記中間ギヤを介して上下
圧延ローラに伝達される線材の圧延装置において、前記
上下圧延ローラの少なくとも一方のローラ軸が、偏心部
材により回転自在に支承されてなり、同偏心部材の回動
により前記上下圧延ローラ位置が調整されることを特徴
とする線材圧延装置である。
動ハンドルを有すると共に、同駆動系に中間ギヤを有
し、駆動源からの駆動回転が前記中間ギヤを介して上下
圧延ローラに伝達される線材の圧延装置において、前記
上下圧延ローラの少なくとも一方のローラ軸が、偏心部
材により回転自在に支承されてなり、同偏心部材の回動
により前記上下圧延ローラ位置が調整されることを特徴
とする線材圧延装置である。
【００１８】この発明によれば、例えば上下圧延ローラ
の間隙寸法を調整する必要が生じたとき、圧延装置の運
転を停止したのちに、前記偏心部材を回転させることに
より、同偏心部材に回転自在に支承されている一方の圧
延ローラが、その偏心量だけ上下に移動されて、上下圧
延ローラ間の間隔を任意に調整する。
の間隙寸法を調整する必要が生じたとき、圧延装置の運
転を停止したのちに、前記偏心部材を回転させることに
より、同偏心部材に回転自在に支承されている一方の圧
延ローラが、その偏心量だけ上下に移動されて、上下圧
延ローラ間の間隔を任意に調整する。
【００１９】請求項５の発明は、前記偏心部材が圧延装
置の機枠に水平軸回りを回動自在に支持され、前記ロー
ラ軸を軸受けを介して支承する内径軸心と外形軸心とが
偏心されてなるスリーブからなる線材圧延装置にある。
置の機枠に水平軸回りを回動自在に支持され、前記ロー
ラ軸を軸受けを介して支承する内径軸心と外形軸心とが
偏心されてなるスリーブからなる線材圧延装置にある。
【００２０】この発明によれば、前記偏心部材が簡単な
構成であるスリーブからなり、且つその偏心量が連続的
に変化するため、上下圧延ローラの間隙寸法を連続的に
且つ任意に、しかも円滑に調整できる。
構成であるスリーブからなり、且つその偏心量が連続的
に変化するため、上下圧延ローラの間隙寸法を連続的に
且つ任意に、しかも円滑に調整できる。
【００２１】請求項６の発明は、前記スリーブの一端に
はウォームギヤを有するとともに、前記機枠に固定さ
れ、前記ウォームギヤと噛合して同ウォームギヤを任意
角度に回転させるウォームを有してなる線材圧延装置で
ある。
はウォームギヤを有するとともに、前記機枠に固定さ
れ、前記ウォームギヤと噛合して同ウォームギヤを任意
角度に回転させるウォームを有してなる線材圧延装置で
ある。
【００２２】この発明によれば、前記スリーブの回転を
機枠に固定されたウォームを回転させるだけで任意に回
転させることができ、上下圧延ローラの間隙寸法が簡単
に且つ正確に調整できる。
機枠に固定されたウォームを回転させるだけで任意に回
転させることができ、上下圧延ローラの間隙寸法が簡単
に且つ正確に調整できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図示実施例に基づいて具体的に説明する。図１は本発
明の代表的な実施例であるスライドファスナー製造設備
に適用される熱可塑性合成樹脂製モノフィラメントから
なる連続噛合エレメントの圧延装置の駆動機構を示す部
分断面図であり、図２は同装置の側面図である。
を図示実施例に基づいて具体的に説明する。図１は本発
明の代表的な実施例であるスライドファスナー製造設備
に適用される熱可塑性合成樹脂製モノフィラメントから
なる連続噛合エレメントの圧延装置の駆動機構を示す部
分断面図であり、図２は同装置の側面図である。
【００２４】これらの図において、符号１は圧延装置の
全体を指称し、同圧延装置１は機枠２の最下部に図示せ
ぬ駆動源の回転出力をタイミングベルト３、メインギヤ
４を介して伝達されるメインシャフト５が左右一対の軸
受６を介して機枠２の一部に支承されている。同メイン
シャフト５は、左右両端部に継手部７を有しており、同
継手部７を介して更にその両端に手動ハンドル８が設け
られている。
全体を指称し、同圧延装置１は機枠２の最下部に図示せ
ぬ駆動源の回転出力をタイミングベルト３、メインギヤ
４を介して伝達されるメインシャフト５が左右一対の軸
受６を介して機枠２の一部に支承されている。同メイン
シャフト５は、左右両端部に継手部７を有しており、同
継手部７を介して更にその両端に手動ハンドル８が設け
られている。
【００２５】前記メインギヤ４は前記メインシャフト５
の略中央部にキー止めされており、同メインシャフト５
の両端には、それぞれ第１ギヤ９が固着されている。同
第１ギヤ９は、フランジ付き円筒部材からなり、各フラ
ンジ部９ａの外周に外歯を有するとともに、左右の第１
ギヤ９の対向端面には周方向に爪９ｂが形成されてお
り、その円筒部９ｃには前記手動ハンドル８の軸部８ａ
が外嵌固定されている。また、各第１ギヤ９の前記爪９
ｂに噛合する噛合爪１１ａを有する継手輪１１が、前記
メインシャフト５のキー溝内を摺動自在にキー結合され
ており、同継手輪１１と上記軸受６との間には圧縮スプ
リング１２が介装され、常に前記継手輪１１を前記第１
ギヤ９の爪９ｂに向けて付勢している。
の略中央部にキー止めされており、同メインシャフト５
の両端には、それぞれ第１ギヤ９が固着されている。同
第１ギヤ９は、フランジ付き円筒部材からなり、各フラ
ンジ部９ａの外周に外歯を有するとともに、左右の第１
ギヤ９の対向端面には周方向に爪９ｂが形成されてお
り、その円筒部９ｃには前記手動ハンドル８の軸部８ａ
が外嵌固定されている。また、各第１ギヤ９の前記爪９
ｂに噛合する噛合爪１１ａを有する継手輪１１が、前記
メインシャフト５のキー溝内を摺動自在にキー結合され
ており、同継手輪１１と上記軸受６との間には圧縮スプ
リング１２が介装され、常に前記継手輪１１を前記第１
ギヤ９の爪９ｂに向けて付勢している。
【００２６】前記手動ハンドル８の操作部８ｂは円盤状
を呈しており、同操作部８ｂには径方向に溝１０が形成
され、同溝１０には継手切換用レバー１３がその一端を
中心に回動可能に枢支されている。一方、前記メインシ
ャフト５の軸端部中心には盲孔５ａが形成されており、
同盲孔５ａ内にはプランジャ１４が摺動自在に嵌入され
ている。前記盲孔５ａの底部近傍には同盲孔５ａに沿っ
て長くされた長孔５ｂが同盲孔５ａを横切って形成され
ている。
を呈しており、同操作部８ｂには径方向に溝１０が形成
され、同溝１０には継手切換用レバー１３がその一端を
中心に回動可能に枢支されている。一方、前記メインシ
ャフト５の軸端部中心には盲孔５ａが形成されており、
同盲孔５ａ内にはプランジャ１４が摺動自在に嵌入され
ている。前記盲孔５ａの底部近傍には同盲孔５ａに沿っ
て長くされた長孔５ｂが同盲孔５ａを横切って形成され
ている。
【００２７】一方、前記プランジャ１４の外端面は、前
記継手切換用レバー１３の枢支端と当接しており、同プ
ランジャ１４の内端部は、前記長孔５ｂに挿入された連
結ピン１５を介して上記継手輪１１に連結されている。
従って、前記継手輪１１は前記プランジャ１４の摺動と
ともにメインシャフト５のキー溝内を摺動する。また、
前記切換用レバー１３のプランジャ当接面はカム面１３
ａとされており、継手切換用レバー１３を回動させたと
き、そのカム面１３ａにより前記プランジャ１４を盲孔
５ａで摺動させる。
記継手切換用レバー１３の枢支端と当接しており、同プ
ランジャ１４の内端部は、前記長孔５ｂに挿入された連
結ピン１５を介して上記継手輪１１に連結されている。
従って、前記継手輪１１は前記プランジャ１４の摺動と
ともにメインシャフト５のキー溝内を摺動する。また、
前記切換用レバー１３のプランジャ当接面はカム面１３
ａとされており、継手切換用レバー１３を回動させたと
き、そのカム面１３ａにより前記プランジャ１４を盲孔
５ａで摺動させる。
【００２８】いま、前記継手切換用レバー１３が手動ハ
ンドル８の上記溝１０に沿って倒れた状態にあるとき
は、図３に示すごとく上記継手輪１１は上記圧縮スプリ
ング１２の弾力により上記メインシャフト５のキー溝内
を手動ハンドル８の方向に摺動し、前記プランジャ１４
も一緒に手動ハンドル８の方向に摺動して前記継手切換
用レバー１３の枢支点に向けて同継手切換用レバー１３
の側面に当接し、上記第１ギヤ９の爪９ｂに継手輪１１
の噛合爪１１ａが噛合してメインシャフト５の回転を第
１ギヤ９に伝達する。
ンドル８の上記溝１０に沿って倒れた状態にあるとき
は、図３に示すごとく上記継手輪１１は上記圧縮スプリ
ング１２の弾力により上記メインシャフト５のキー溝内
を手動ハンドル８の方向に摺動し、前記プランジャ１４
も一緒に手動ハンドル８の方向に摺動して前記継手切換
用レバー１３の枢支点に向けて同継手切換用レバー１３
の側面に当接し、上記第１ギヤ９の爪９ｂに継手輪１１
の噛合爪１１ａが噛合してメインシャフト５の回転を第
１ギヤ９に伝達する。
【００２９】前記継手切換用レバー１３を手動ハンドル
８の上記溝１０から立ち上がらせると、同継手切換用レ
バー１３の枢支端に形成されたカム面１３ａにより前記
プランジャ１４の端面が押され、同プランジャ１４が上
記盲孔５ａを被駆動ギヤ４の方向に摺動する。このと
き、同時に連結ピン１５を介して連結された上記継手輪
１１も圧縮スプリング１２の弾力に抗してメインシャフ
ト５のキー溝内を前記被駆動ギヤ４の方向に摺動させ
る。その結果、継手輪１１の噛合爪１１ａと第１ギヤ９
の爪９ｂとの噛合が解除され、第１ギヤ９に対するメイ
ンシャフト５の回転の伝達が絶たれる。
８の上記溝１０から立ち上がらせると、同継手切換用レ
バー１３の枢支端に形成されたカム面１３ａにより前記
プランジャ１４の端面が押され、同プランジャ１４が上
記盲孔５ａを被駆動ギヤ４の方向に摺動する。このと
き、同時に連結ピン１５を介して連結された上記継手輪
１１も圧縮スプリング１２の弾力に抗してメインシャフ
ト５のキー溝内を前記被駆動ギヤ４の方向に摺動させ
る。その結果、継手輪１１の噛合爪１１ａと第１ギヤ９
の爪９ｂとの噛合が解除され、第１ギヤ９に対するメイ
ンシャフト５の回転の伝達が絶たれる。
【００３０】前記メインシャフト５の左右両端に固着さ
れた第１ギヤ９には、中間ギヤ２０を介して下部圧延ロ
ーラ３０の支軸端に取り外し可能に固着された第２ギヤ
３１が噛合している。前記中間ギヤ２０は、前記第２ギ
ヤ３１の交換時などにおいて第１ギヤ９と第２ギヤ３１
との噛合を解除するため、図２に示すごとくそのギヤ中
心位置を変更調整できるようにされている。すなわち、
同中間ギヤ２０は矩形板状の支持部材２１の一端に回転
自在に軸支され、同支持部材２１の他端には長孔２１ａ
が形成されている。一方、機枠２の前記第２ギヤ３１の
近傍に、前記支持部材２１の長孔２１ａを通してボルト
２２がねじ込まれる図示せぬネジ孔が形成されている。
いま、中間ギヤ２０の位置調整を行おうとするときは、
前記ボルト２２の締結をゆるめ、前記支持部材２１を長
孔２１ａに沿って移動させる。中間ギヤ２０の位置決め
がなされたのち、前記ボルト２２をネジ孔にねじ込み支
持部材位置を固定する。
れた第１ギヤ９には、中間ギヤ２０を介して下部圧延ロ
ーラ３０の支軸端に取り外し可能に固着された第２ギヤ
３１が噛合している。前記中間ギヤ２０は、前記第２ギ
ヤ３１の交換時などにおいて第１ギヤ９と第２ギヤ３１
との噛合を解除するため、図２に示すごとくそのギヤ中
心位置を変更調整できるようにされている。すなわち、
同中間ギヤ２０は矩形板状の支持部材２１の一端に回転
自在に軸支され、同支持部材２１の他端には長孔２１ａ
が形成されている。一方、機枠２の前記第２ギヤ３１の
近傍に、前記支持部材２１の長孔２１ａを通してボルト
２２がねじ込まれる図示せぬネジ孔が形成されている。
いま、中間ギヤ２０の位置調整を行おうとするときは、
前記ボルト２２の締結をゆるめ、前記支持部材２１を長
孔２１ａに沿って移動させる。中間ギヤ２０の位置決め
がなされたのち、前記ボルト２２をネジ孔にねじ込み支
持部材位置を固定する。
【００３１】前記下部圧延ローラ３０の支軸３３は機枠
２に軸受３４を介して直接支持されており、同下部圧延
ローラ３０の前記支軸３３の他端には第３ギヤ３２が取
り外し可能に固着されており、同第３ギヤ３２は上部圧
延ローラ４０の軸端に取り外し可能に固着された第４ギ
ヤ４１と噛合している。上部圧延ローラ４０の支軸４２
はスリーブ４３の内部に軸受４４を介して支持されてお
り、前記スリーブ４３は機枠２の一部に回転自在に支持
されている。図５に示すごとく、前記スリーブ４３の内
径中心Ｏ1 と外径中心Ｏ2 とは偏心しており、前記機枠
２上で前記スリーブ４３を回転させることにより、上部
圧延ローラ４０の支軸４２の位置は前記偏心寸法の範囲
内で上下に移動することになり、上下圧延ローラ４０，
３０間の間隔が調整できる。
２に軸受３４を介して直接支持されており、同下部圧延
ローラ３０の前記支軸３３の他端には第３ギヤ３２が取
り外し可能に固着されており、同第３ギヤ３２は上部圧
延ローラ４０の軸端に取り外し可能に固着された第４ギ
ヤ４１と噛合している。上部圧延ローラ４０の支軸４２
はスリーブ４３の内部に軸受４４を介して支持されてお
り、前記スリーブ４３は機枠２の一部に回転自在に支持
されている。図５に示すごとく、前記スリーブ４３の内
径中心Ｏ1 と外径中心Ｏ2 とは偏心しており、前記機枠
２上で前記スリーブ４３を回転させることにより、上部
圧延ローラ４０の支軸４２の位置は前記偏心寸法の範囲
内で上下に移動することになり、上下圧延ローラ４０，
３０間の間隔が調整できる。
【００３２】この調整のため、図示例では前記スリーブ
４３の端部にウォームギヤ４５が形成されており、また
同ウォームギヤ４５と噛み合うウォーム４６が前記機枠
２の一部に取り付けられている。このウォーム４６の上
端は機枠外に突出されており、同端部に調整ロッド挿入
孔４６ａが形成されている。また、前記スリーブ４３の
中央部周面には周方向に所定の間隔をおいて係合凹部４
３ａが形成されており、前記係合凹部４３ａに対応する
機枠２の一部に止めねじ４７が貫通してねじ込まれてい
る。上下圧延ローラ４０，３０の間隔を調整しようとす
るときは、前記止めねじ４７をゆるめてスリーブ４３の
前記係合凹部４３ａとの係合を外し、前記ウォーム４６
を図示せぬ調整ロッドをもって回転させて、ウォームギ
ヤ４５を介して前記スリーブ４３を所望の角度回転させ
たのち、止めねじ４７をねじ込んで対応する係合凹部４
３ａに係合させれば、スリーブ４３の回転角度が固定さ
れ、上下圧延ローラ４０，３０の間隔が設定される。
４３の端部にウォームギヤ４５が形成されており、また
同ウォームギヤ４５と噛み合うウォーム４６が前記機枠
２の一部に取り付けられている。このウォーム４６の上
端は機枠外に突出されており、同端部に調整ロッド挿入
孔４６ａが形成されている。また、前記スリーブ４３の
中央部周面には周方向に所定の間隔をおいて係合凹部４
３ａが形成されており、前記係合凹部４３ａに対応する
機枠２の一部に止めねじ４７が貫通してねじ込まれてい
る。上下圧延ローラ４０，３０の間隔を調整しようとす
るときは、前記止めねじ４７をゆるめてスリーブ４３の
前記係合凹部４３ａとの係合を外し、前記ウォーム４６
を図示せぬ調整ロッドをもって回転させて、ウォームギ
ヤ４５を介して前記スリーブ４３を所望の角度回転させ
たのち、止めねじ４７をねじ込んで対応する係合凹部４
３ａに係合させれば、スリーブ４３の回転角度が固定さ
れ、上下圧延ローラ４０，３０の間隔が設定される。
【００３３】さて、以上の構成を備えた本実施例の線材
圧延装置１によれば、図示せぬ駆動源からの回転力がタ
イミングベルト３及びメインギヤ４を介してメインシャ
フト５に伝達される。このメインシャフト５の回転は第
１ギヤ９の爪１０ｂと継手輪１１の噛合爪１１ａとの噛
合が維持される限り第１ギヤ９を回転させる。このとき
同時に手動ハンドル８も一緒に回転する。
圧延装置１によれば、図示せぬ駆動源からの回転力がタ
イミングベルト３及びメインギヤ４を介してメインシャ
フト５に伝達される。このメインシャフト５の回転は第
１ギヤ９の爪１０ｂと継手輪１１の噛合爪１１ａとの噛
合が維持される限り第１ギヤ９を回転させる。このとき
同時に手動ハンドル８も一緒に回転する。
【００３４】前記第１ギヤ９の回転は中間ギヤ２０を介
して第２ギヤ３１に伝達され、下部圧延ローラ３０を回
転させる。この下部圧延ローラ３０の回転は、同圧延ロ
ーラ３０の支軸３３の端部に固着された第３ギヤ３２と
噛合する第４ギヤ４１に伝達されて、上部圧延ローラ４
０を同調して回転させる。
して第２ギヤ３１に伝達され、下部圧延ローラ３０を回
転させる。この下部圧延ローラ３０の回転は、同圧延ロ
ーラ３０の支軸３３の端部に固着された第３ギヤ３２と
噛合する第４ギヤ４１に伝達されて、上部圧延ローラ４
０を同調して回転させる。
【００３５】かかる線材圧延装置１にあって、例えばス
ライドファスナー用の連続噛合エレメントの原線材であ
る図示せぬ合成樹脂製モノフィラメントが前記上下圧延
ローラ４０，３０の間を通されて、同圧延ローラ４０，
３０により断面が楕円形に変形される。
ライドファスナー用の連続噛合エレメントの原線材であ
る図示せぬ合成樹脂製モノフィラメントが前記上下圧延
ローラ４０，３０の間を通されて、同圧延ローラ４０，
３０により断面が楕円形に変形される。
【００３６】いま、例えば前記モノフィラメントの圧延
加工が終了して、異なる径のモノフィラメントを圧延加
工する必要が生じた場合には、圧延装置１の運転を停止
させたのち、必要とする側の手動ハンドル８に枢支され
た操作用レバー１３を回動させて立ち上げると、そのカ
ム面１３ａがプランジャ１４の当接端部を押圧して、メ
インシャフト５の盲孔５ａ内をメインギヤ４に向けて摺
動する。このプランジャ１４の摺動により、連結ピン１
５を介して同プランジャ１４と連結された継手輪１１の
係合爪１１ａが上記第１ギヤ９の対向面に形成された爪
９ｂとの噛合が解除されて、操作用レバー１３側の継手
部７の接続のみが切られ、他の操作用レバー１３側の継
手部７は接続された状態にある。
加工が終了して、異なる径のモノフィラメントを圧延加
工する必要が生じた場合には、圧延装置１の運転を停止
させたのち、必要とする側の手動ハンドル８に枢支され
た操作用レバー１３を回動させて立ち上げると、そのカ
ム面１３ａがプランジャ１４の当接端部を押圧して、メ
インシャフト５の盲孔５ａ内をメインギヤ４に向けて摺
動する。このプランジャ１４の摺動により、連結ピン１
５を介して同プランジャ１４と連結された継手輪１１の
係合爪１１ａが上記第１ギヤ９の対向面に形成された爪
９ｂとの噛合が解除されて、操作用レバー１３側の継手
部７の接続のみが切られ、他の操作用レバー１３側の継
手部７は接続された状態にある。
【００３７】前述の継手部７の接続が切れたのち、中間
ギヤ２０を固定しているボルト２２を緩めて、支持部材
２１の長孔２１ａ内を移動させ、第１ギヤ９と第２ギヤ
３１との噛合を外す。次に、第２〜第４ギヤ３１，３
２，４１の交換が必要な場合には所要のギヤと交換す
る。また、ギヤ交換を行うことなく、上下圧延ローラ４
０，３０間の間隔を変更したいときは、ウォーム４６を
回転操作してウォームギヤ４５と内外径の中心が偏心す
るスリーブ４３を所望の回転角度回転させる。この回転
により、上部圧延ローラ４０の支軸４４の上下位置は変
更される。所望のローラ間隔が得られたら止めねじ４７
をねじ込み、対応するスリーブ周面に形成された係合凹
部４３ａに係止して、スリーブ位置を固定する。
ギヤ２０を固定しているボルト２２を緩めて、支持部材
２１の長孔２１ａ内を移動させ、第１ギヤ９と第２ギヤ
３１との噛合を外す。次に、第２〜第４ギヤ３１，３
２，４１の交換が必要な場合には所要のギヤと交換す
る。また、ギヤ交換を行うことなく、上下圧延ローラ４
０，３０間の間隔を変更したいときは、ウォーム４６を
回転操作してウォームギヤ４５と内外径の中心が偏心す
るスリーブ４３を所望の回転角度回転させる。この回転
により、上部圧延ローラ４０の支軸４４の上下位置は変
更される。所望のローラ間隔が得られたら止めねじ４７
をねじ込み、対応するスリーブ周面に形成された係合凹
部４３ａに係止して、スリーブ位置を固定する。
【００３８】かかる交換、調整等の作業が終了したら、
中間ギヤ２０を支持部材２１の長孔２ａに沿って移動さ
せて、第１及び第２ギヤ９，３１に噛合させ、ボルト２
２をねじ込んで中間ギヤ２０の配設位置を固定する。次
いで、手動ハンドル８に枢支された操作用レバー１３を
回動させて前記ハンドル８の溝１０内に倒すと、圧縮ス
プリング１２の弾性力により継手輪１１が第１ギヤ９の
爪９ｂに向けて移動し、継手輪１１の係合爪１１ａが前
記第１ギヤ９の爪９ｂと噛み合い、メインシャフト５の
回転が再び第１ギヤ９に伝達されるようになり、新たな
径をもつモノフィラメントに対する圧延加工が開始され
る。
中間ギヤ２０を支持部材２１の長孔２ａに沿って移動さ
せて、第１及び第２ギヤ９，３１に噛合させ、ボルト２
２をねじ込んで中間ギヤ２０の配設位置を固定する。次
いで、手動ハンドル８に枢支された操作用レバー１３を
回動させて前記ハンドル８の溝１０内に倒すと、圧縮ス
プリング１２の弾性力により継手輪１１が第１ギヤ９の
爪９ｂに向けて移動し、継手輪１１の係合爪１１ａが前
記第１ギヤ９の爪９ｂと噛み合い、メインシャフト５の
回転が再び第１ギヤ９に伝達されるようになり、新たな
径をもつモノフィラメントに対する圧延加工が開始され
る。
【００３９】また、例えば新しいスプールと交換すると
きは、上述の操作と同様のレバー操作をして、一方の継
手部７の接続を切り、手動ハンドル８を手動で回転さ
せ、上下の圧延ローラ４０，３０を回転させて、新たな
モノフィラメントの端部を上下の圧延ローラ４０，３０
の間に通す。
きは、上述の操作と同様のレバー操作をして、一方の継
手部７の接続を切り、手動ハンドル８を手動で回転さ
せ、上下の圧延ローラ４０，３０を回転させて、新たな
モノフィラメントの端部を上下の圧延ローラ４０，３０
の間に通す。
【００４０】こうした交換や調整の作業時には、上述の
ように手動ハンドル８とメインシャフト５との間の接続
が切れているため、手動ハンドルの回動操作が極めて軽
く行えるため、前記作業が円滑にかつ迅速になされるよ
うになる。
ように手動ハンドル８とメインシャフト５との間の接続
が切れているため、手動ハンドルの回動操作が極めて軽
く行えるため、前記作業が円滑にかつ迅速になされるよ
うになる。
【００４１】なお、上記実施例では継手部７が継手輪１
１の係合爪１１ａと第１ギヤ９の爪９ｂとの噛合・離脱
機構として説明したが、同機構に限定されるものではな
く、摩擦盤による断接機構であってもよい。
１の係合爪１１ａと第１ギヤ９の爪９ｂとの噛合・離脱
機構として説明したが、同機構に限定されるものではな
く、摩擦盤による断接機構であってもよい。
【図１】本発明の代表的な実施例である線材圧延装置の
内部機構を一部破断して示す正面図である。
内部機構を一部破断して示す正面図である。
【図２】同装置の側面図である。
【図３】同装置における継手部の接続状態を示す要部断
面図である。
面図である。
【図４】同装置における継手部の接続が断たれた状態を
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
【図５】偏心部材の一例を模式的に示す断面図である。
１ 線材圧延装置 ２ 機枠 ３ タイミングベルト ４ 被駆動ギヤ ５ メインシャフト ５ａ 盲孔 ５ｂ 長孔 ６ 軸受 ７ 継手部 ８ ハンドル ８ａ 軸部 ８ｂ 操作部 ９ 第１ギヤ ９ａ フランジ部 ９ｂ 爪 ９ｃ 円筒部 １０ 溝 １１ 継手輪 １１ａ 係合爪 １２ 圧縮スプリング １３ 操作用レバー １４ プランジャ １５ 連結ピン ２０ 中間ギヤ ２１ 支持部材 ２１ａ 長孔 ２２ ボルト ３０ 下部圧延ローラ ３１ 第２ギヤ ３２ 第３ギヤ ３３ 支軸 ３４ 軸受 ４０ 上部圧延ローラ ４１ 第４ギヤ ４２ 支軸 ４３ スリーブ ４４ 軸受 ４５ ウォームギヤ ４６ ウォーム ４７ 止めねじ
Claims (6)
- 【請求項１】 回転駆動系の一部に手動ハンドル(8) を
有すると共に、同駆動系に中間ギヤ(20)を有し、駆動源
からの駆動回転が前記中間ギヤ(20)を介して上下圧延ロ
ーラ(40,30) に伝達される線材の圧延装置において、 前記回転駆動系が左右２組からなり、単一のメインシャ
フト(5) の回転がメインギヤ(4) を介して前記両回転駆
動系に伝達され、 左右の前記手動ハンドルと前記メインシャフト(5) と
が、それぞれに継手部(7) を介して連結され、 各継手部(7) の断接操作手段が前記手動ハンドル(8) に
設けられてなることを特徴とする線材圧延装置。 - 【請求項２】 前記継手部(7) が前記メインシャフト
(5) に固定された前記歯車(9) と前記メインシャフト
(5) 上を摺動可能な継手輪(11)との噛み合いによる断接
機構を有し、 前記断接操作手段が前記手動ハンドル(8) の軸心に沿っ
て摺動するプランジャ(14)の一端に当接し、同プランジ
ャ(14)を同軸心に沿って往復動させる操作レバー(13)か
らなる請求項１記載の線材圧延装置。 - 【請求項３】 前記操作レバー(13)が前記手動ハンドル
(8) にピン結合され、そのプランジャ(14)との当接面が
カム面(13a) に形成されており、前記プランジャ(14)が
前記継手輪(11)とともに前記操作レバー(13)に向けて付
勢されてなる請求項２記載の線材圧延装置。 - 【請求項４】 回転駆動系の一部に手動ハンドル(8) を
有すると共に、同駆動系に中間ギヤ(20)を有し、駆動源
からの駆動回転が前記中間ギヤ(20)を介して上下圧延ロ
ーラ(40,30) に伝達される線材の圧延装置において、 前記上下圧延ローラ(40,30) の少なくとも一方のローラ
軸(42,33) が、偏心部材により回転自在に支承されてな
り、 同偏心部材の回動により前記上下圧延ローラの上下位置
が調整されることを特徴とする線材圧延装置。 - 【請求項５】 前記偏心部材が圧延装置(1) の機枠(2)
に水平軸回りを回動自在に支持され、前記ローラ軸(42,
33) を軸受け(44,33a)を介して支承する内径軸心と外形
軸心とが偏心されてなるスリーブ(43)からなる請求項４
記載の線材圧延装置。 - 【請求項６】 前記スリーブ(43)の一端にはウォームギ
ヤ(45)を有するとともに、前記機枠(2) に固定され、前
記ウォームギヤ(45)と噛合して同ウォームギヤ(45)を任
意の角度回転させるウォーム(46)を有してなる請求項５
記載の線材圧延装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28825797A JP3543913B2 (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 線材圧延装置 |
| DE69828359T DE69828359T2 (de) | 1997-10-21 | 1998-10-01 | Drahtwalzvorrichtung |
| EP19980118556 EP0911091B1 (en) | 1997-10-21 | 1998-10-01 | Wire rolling apparatus |
| TW87117342A TW426605B (en) | 1997-10-21 | 1998-10-20 | Wire rolling apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28825797A JP3543913B2 (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 線材圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11123483A true JPH11123483A (ja) | 1999-05-11 |
| JP3543913B2 JP3543913B2 (ja) | 2004-07-21 |
Family
ID=17727863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28825797A Expired - Fee Related JP3543913B2 (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | 線材圧延装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0911091B1 (ja) |
| JP (1) | JP3543913B2 (ja) |
| DE (1) | DE69828359T2 (ja) |
| TW (1) | TW426605B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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