JP3727170B2 - スライドファスナー用エレメント列とその製造方法及び装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製モノフイラメントにスタンピングローラによるスタンピング成形により得られるスライドファスナー用の連続エレメントと、同エレメントの製造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年になって、この種のスライドファスナーの用途は益々多様化しており、従来の各種バッグ類や衣料、或いは工業用シート材などは勿論のこと、薄手の外衣に限らず、極く薄手の下着などにも多用されている。そのため、エレメントの寸法及び形態は大小様々であり、その剛性も大きいものから小さいものまで多種類におよんでいる。
【０００３】
この種の合成樹脂製モノフィラメントから得られる連続エレメントの基本的な構成は、相手方のエレメントと噛合する噛合頭部、同噛合頭部から屈曲して延びる上下一対の脚部、並びに隣り合うエレメントの上下脚部間を連結する連結部からなる。通常、前記噛合頭部はエレメント列の並列方向の両側にそれぞれ膨出部を有しており、相手方のエレメント列同士の噛合時には、前記膨出部が相手方のエレメントの上下脚部間の空隙部分に入り込んで噛合する。
【０００４】
ところで、前記噛合頭部の一般的な成形は、合成樹脂モノフィラメントの噛合部位に突条を備えた押圧治具をもって押圧して、局部的に偏平状態に組成変形させ、モノフィラメントの左右に膨出部を成形する。このエレメント部分を屈曲してファスナーテープに取り付けられた状態では、前記噛合頭部の前記テープに垂直な断面形状は縦長の略楕円形に近似しており、上下脚部間の上記間隙が大きい場合には、前記噛合頭部の膨出部が前記間隙に入りやすいため噛合が可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上述するスライドファスナーにおいては肌触りや外観の体裁をよくするためファスナーエレメントを薄形にすることが要望されてきている。このため、ファスナーテープ面より***するエレメント高さを低くするために各エレメントの上下脚部は引き揃えられた状態でほぼ密接して取り付けられることとなり、上下脚部間に十分な間隙が形成されず、噛合頭部の上記膨出部が前記間隙に十分に入り込むことができず、噛合後における所要の噛合機能が得られない場合が多い。
【０００６】
また、前記膨出部を小さく成形するときには、特にスライドファスナーをエレメント側に突出させて湾曲する場合、或いはスライドファスナーを長手方向に沿って捩じられた場合に、エレメント間のピッチの変動に耐えきれず、噛合割れが起こりやすい。
【０００７】
本発明は、前記課題を解消すべく開発されたものであり、具体的には合成樹脂製モノフィラメントをスタンピングすることにより得られ、上下脚部間の間隙の小さい薄形のスライドファスナー用エレメントにあって、噛合頭部を合理的な噛合形状に成形して、たとえ上下脚部間の間隙が小さくとも、確実な噛合を可能にすると共に、耐久性に優れ十分な噛合機能を有するエレメントとその製造方法及び製造装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
かかる目的は本件請求項１〜３の各発明により達成される。
請求項１に係る発明は、合成樹脂製モノフィラメントからなるエレメント列がスタンピングローラにより少なくとも噛合頭部がスタンピング成形され、同噛合頭部の上下からそれぞれ連続的に延びる上下脚部、及び隣り合うエレメントの脚部間を連結する連結部を有するスライドフアスナー用の連続エレメントであって、前記噛合頭部は、前記上下脚部のそれぞれの一端中央部からエレメントの並列方向に拡幅しながら相手方に向けて延びる偏平断面部分と、両偏平断面部分の間に挟まれてその各対向端縁に沿って延び、前記偏平断面部分より薄肉で且つその先端部がエレメント列の並列方向の両側に突出する噛合部分を有してなり、前記ファスナーテープにエレメントの上下脚部がほぼ密接して固定された状態にあって、前記噛合部分が隣り合うエレメントの噛合頭部と上下脚部との間に形成される僅かな間隙に係合する。
【０００９】
これは、前記噛合頭部の特有の形態、特に先端部が偏平断面部分からエレメント列の並列方向の両側に突出する噛合部分を有することにより、相手方のエレメント列と噛合するとき、たとえ上下脚部の間に形成される間隙が小さくても、前記噛合部分の先端が上下脚部間の間隙に深く入り込むため、十分な噛合が実現され、噛合強度が増加すると共に、噛合割れの発生をなくすことを意味する。
【００１０】
請求項２に係る発明は、一対のスタンピングローラにより、連続的に供給される合成樹脂製モノフィラメントの長さ方向に、所定の間隔をもってスライドファスナー用エレメントの少なくとも係合頭部をスタンピング成形するスライドフアスナー用の連続エレメントの製造方法であって、前記一対のスタンピングローラの相対するローラ周面の一部に、径方向に膨出して軸方向に延びる第１偏平断面部分成形部と、同第１偏平断面部分成形部に連結され、同第１偏平断面部分成形部より更に径方向にリブ状に突出する噛合部分成形部と、同噛合部分成形部に連結され、同噛合部分成形部に関して前記第１偏平断面部分成形部と線対称の形状をもつ第２偏平断面部分成形部とからなる噛合頭部成形部を形成すること、前記一対の前記スタンピングローラを、軸を平行にして所要の間隙をおいて上下に配すること、各スタンピングローラを同調して駆動回転させること、及び各スタンピングローラの間に前記合成樹脂製モノフィラメントを連続的に導入することを含んでなることを特徴としている。
【００１１】
請求項３に係る発明は、連続的に供給される合成樹脂製モノフィラメントの長さ方向に、スタンピングローラにより所定の間隔をおいてスライドファスナー用エレメントの少なくとも係合頭部をスタンピング成形するスライドフアスナー用の連続エレメントの製造装置であって、軸を平行にして所要の間隙をもたせて上下に配される一対のスタンピングローラと、各スタンピングローラを同調して駆動回転させる回転駆動手段とを備え、前記一対のスタンピングローラが同一形状を備え、各スタンピングローラのローラ周面の一部に同一形態をもつ前記係合頭部成形部が突設形成されてなり、前記係合頭部成形部は、前記一対のスタンピングローラの対向する各ローラの周面の一部に突設形成される、径方向に膨出して軸方向に延びる第１偏平断面部分成形部と、同第１偏平断面部分成形部に連結され、同第１偏平断面部分成形部より更に径方向にリブ状に突出する噛合部分成形部と、同噛合部分成形部に連結され、同噛合部分成形部に関して前記第１偏平断面部分成形部と線対称の形状をもつ第２偏平断面部分成形部とからなることを特徴としている。かかる構成を備えた請求項３に係る装置発明により、上記請求項１のファスナーエレメント列が効率的に連続製造できる。
【００１２】
【発明の実施形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を図示実施例に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の代表的な実施例であるモノフイラメントに噛合部を成形した後、常法に従ってコイル状に屈曲した形態の一例を示したものである。なお、本発明の合成樹脂モノフィラメントから得られるスライドファスナー用の連続エレメント列としては、前述のコイル状エレメントに限定されず、例えばジグザグ状に屈曲した連続エレメント列であってもよい。
【００１３】
図２は前記コイル状エレメントの屈曲前の形態を模式的に示す上面図であり、図３は同側面図である。これらの図は本発明の特徴部を理解しやすくするために多少誇張して示している。すなわち、本実施例による連続エレメント列ＥＲは、最も一般的な円形断面を有する合成樹脂製のモノフィラメント１を、スタンピング治具により長さ方向に所定のピッチをもって局部的に押圧して、図２及び図３に示す形態をもつ噛合頭部２を形成する。前記ピッチは、単一のエレメント部分Ｅに要する長さで決まる。前記モノフィラメント１の材質は、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂材料が使われ、その断面も円形に限らず楕円形や矩形である場合をも含んでいる。
【００１４】
以下、本発明装置を図示実施例に基づいて具体的に説明する。
図４は本発明の連続エレメント製造装置のスタンピング成形部１２０を部分的に示しており、図５はその要部を拡大して示している。この実施例にあっては、前記スタンピング成形部１２０は上下一対のスタンピングローラ１２１，１２２からなり、回転駆動源１１０によりそれぞれのスタンピングローラ１２１，１２２が図示せぬ伝動機構を介して互いに逆方向に同調して駆動回転する。各スタンピングローラ１２１，１２２の周面には対応する部位に同一形状で所定の間隔をおいて所定数の押圧突起が突設されており、各スタンピングローラ１２１，１２２は軸線を平行にして各ローラ１２１，１２２の前記押圧突起間に所定の間隔をおいて配されている。
【００１５】
前記上下一対の互いに逆回転するスタンピングローラ１２１，１２２の間に、図示を省略したモノフィラメント供給部からモノフィラメント１が供給されると、モノフィラメント１の上下両面が前記押圧突起により押圧されて噛合頭部２を順次連続的にスタンピング成形する。
【００１６】
さて、上述した本発明の合成樹脂製モノフィラメント１を原材とするスライドフアスナー用の連続エレメントの製造装置にあって、その最も特徴とする部分は上記各スタンピングローラ１２１，１２２の噛合頭部成形部である上記押圧突起の形状にある。すなわち、それぞれ一対の各スタンピングローラ１２１，１２２の各押圧突起は同一形状を有しており、各スタンピングローラ１２１，１２２の向かい合う周面には周方向に所定の間隔をおいて複数の噛合頭部成形部である前記押圧突起が突設されている。
【００１７】
本発明における前記押圧突起は、各スタンピングローラ１２１，１２２の径方向に膨出して軸方向に平行に延びる第１偏平断面部分成形部１２１-1，１２２-1と、同第１偏平断面部分成形部１２１-1，１２２-1に連結し、同第１偏平断面部分成形部１２１-1，１２２-1より更に径方向にリブ状に突出する噛合部分成形部１２１-3，１２２-3と、同噛合部分成形部１２１-3，１２２-3に連結し、同噛合部分成形部１２１-3，１２２-3に関して前記第１偏平断面部分成形部１２１-1，１２２-1と線対称の形状をもってローラ周面から膨出する第２偏平断面部分成形部１２１-2，１２２-2とからなる。
【００１８】
ここで、前記第１偏平断面部分成形部１２１-1，１２２-1と第２偏平断面部分成形部１２１-2，１２２-2との間に挟まれて、径方向にリブ状に突出する噛合部分成形部１２１-3，１２２-3を排除したときの突起形態は、従来から一般に採用されている形態であるに過ぎない。しかして、本発明における前記第１偏平断面部分成形部１２１-1，１２２-1、第２偏平断面部分成形部１２１-2，１２２-2、及び噛合部分成形部１２１-3，１２２-3から構成される前記押圧突起によれば、その特有の突起形状によりスタンピング成形されたモノフィラメント１には、通常のスタンピング成形により得られる楕円形状に近似する偏平断面を有する噛合頭部形態に加えて、図２及び図３に示すように、その偏平部分２ａの中央でモノフィラメント１の長さ方向に直交する上下両面に前記偏平部分２ａの断面形状より更に偏平にされた細長い噛合部分２ｂがスタンピング成形され、その先端が前記左右の区分された偏平部分２ａから外方に僅かに突出することになる。
【００１９】
かかる形態をもつモノフィラメント１の前記噛合頭部２を屈曲すると共に、上下に略平行に重なった状態にある上下脚部３，３の両側に隣り合う下上脚部３，３の間を屈曲した連結部４を介して連結して、例えば図１に示すようなコイル状のスライドファスナー用エレメント列ＥＲを形成すると、前記噛合頭部２の正面形状は、図６に拡大して示すようにエレメント列の並列方向に長い略菱形を呈しており、前記上下脚部３の一端からそれぞれ上記偏平断面部分２ａ，２ａが相手方に向けて各幅しながら延びて、その両偏平断面部分２ａ，２ａの合体する部分に、両対向端縁に沿って延び、前記偏平断面部分２ａ，２ａよりも薄肉で且つその先端部が偏平断面部分２ａ，２ａからエレメントの並列方向の両側に突出した噛合部分２ｂを有する形態となる。
【００２０】
この噛合頭部２の形態は、そもそもが一対の対向する各スタンピングローラ１２１，１２２に形成された上記第１偏平断面部分成形部１２１-1，１２２-1、第２偏平断面部分成形部１２１-2，１２２-2によりスタンピング成形される偏平断面部分２ａと、前記噛合部分成形部１２１-3，１２２-3によりスタンピンク成形される噛合部分２ｂとが、上述したとおりの形態を有しているがためであり、特にその噛合部分２ｂが前記偏平断面部分２ａよりも薄肉であって、その先端が前記偏平断面部分２ａからエレメント列ＥＲの並列方向の両側に僅かに突出しているため、前述のように連続エレメント列ＥＲを屈曲成形すると、最も薄肉の前記噛合部分２ｂがより明確に前記偏平断面部分２ａから突出することになる。
【００２１】
なお、上記実施例装置では、各スタンピングローラ１２１，１２２の対向する周面の双方に同一形態の押圧突起を突設させているが、一対のスタンピングローラ１２１，１２２の一方の周面にのみ押圧突起を形成し、他方の周面を平坦面とすることもあり得る。
【００２２】
さて、上述のようにしてスタンピング成形されたモノフィラメント１を、従来から知られた多様な屈曲加工により得られる連続エレメント列ＥＲをファスナーテープの一側に沿って取り付けたスライドファスナー、例えば織成又は編成と同時に前記モノフィラメント１を織り込み、或いは編み込んだファスナーチェーンからなるスライドファスナーにあっては、各エレメント部分Ｅの上下脚部３が平行に近接状態で重なって織り込まれ、或いは編み込まれており、この状態で左右に対向して並列する連続エレメントＥＲのエレメント部分Ｅが噛合すると、従来の噛合頭部形態では噛合が十分ではなかったものが、図７に示すように先端が極く薄肉で且つ細く突出する上記噛合部分２ｂが前記上下脚部３の間に形成される僅かな間隙にまで深く入り込み、十分な噛合を可能にする。
【００２３】
かかる噛合形態は、スライダーの摺動を円滑になさしめるばかりでなく各種の噛合機能、すなわち噛合強度を増加させると共に噛合割れなどの発生も確実に防止し得るものである。因みに、本発明に係るファスナーエレメントの噛合強度は、従来の単なる楕円形状からなる噛合頭部をもつファスナーエレメントの噛合強度の２０％も高くなる。また、エレメント列ＥＲを凸状になるようにスライドファスナーの裏面から突き上げ力を働かせ、或いはファスナー長さ方向に強く捩じっても噛合割れは発生しなかった。
【００２４】
なお、ファスナーチェーンの形態は上述するものに限るものではなく、上下脚部が近接する形態のファスナーチェーンであればファスナーテープの一側縁に縫着したものであっても同様の作用効果を有するものである。
【００２５】
しかも、図示実施例では円形断面のモノフィラメントを使用している場合を挙げているが、その断面は、例えば楕円形や矩形とすることもでき、かかる異形断面である場合には、ファスナーエレメント列ＥＲの上下厚みまでも薄くすることができ、いわゆる下着類などの薄手衣料に適用しても、その取付形態が目立たず、しかも柔軟性に富んだスライドファスナーが得られる。かかる異形断面のモノフィラメント製の好適な連続エレメント列ＥＲの構造としては、図８に示すようなジグザグ状エレメント列ＥＲが挙げられる。これは、図９に示すようにモノフイラメント１ｂに噛合部２ｂを成形した後、ジグザグ状に屈曲させ、次いで噛合頭部２の中心線Ｌを基準にして、噛合頭部２の両端部を屈曲して、図８に示すようなジグザグ状エレメント列ＥＲに成形する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の連続エレメント列の代表的な一形態を部分的に示す斜視図である。
【図２】前記エレメント列の屈曲前の形態を模式的に示す上面図である。
【図３】同側面図である。
【図４】本発明の連続エレメント列の製造装置の概略構成例を局部的に示す側面図である。
【図５】同装置のスタンピング成形部を拡大して示す側断面図である。
【図６】本発明のファスナーエレメント列を噛合頭部側から見た正面図である。
【図７】本発明のファスナーエレメント列の噛合状態を一部断面で示す噛合頭部側から見た正面図である。
【図８】本発明の他の実施例であるジグザク状の連続エレメント列の形態図である。
【図９】スタンピング成形後の前記ジグザグ状の連続エレメント列の第１屈曲加工時の形態図である。
【符号の説明】
１ モノフィラメント
２ 噛合頭部
２ａ 偏平断面部分
２ｂ 噛合部分
３ 上下脚部
４ 連結部
１１０ 回転駆動源
１２１，１２２ 上下スタンピングローラ
121-1,122-1 第１偏平断面部分成形部
121-2,122-2 第２偏平断面部分成形部
121-3,122-3 噛合部分成形部
Ｅ エレメント部分
ＥＲ 連続エレメント列
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製モノフイラメントにスタンピングローラによるスタンピング成形により得られるスライドファスナー用の連続エレメントと、同エレメントの製造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年になって、この種のスライドファスナーの用途は益々多様化しており、従来の各種バッグ類や衣料、或いは工業用シート材などは勿論のこと、薄手の外衣に限らず、極く薄手の下着などにも多用されている。そのため、エレメントの寸法及び形態は大小様々であり、その剛性も大きいものから小さいものまで多種類におよんでいる。
【０００３】
この種の合成樹脂製モノフィラメントから得られる連続エレメントの基本的な構成は、相手方のエレメントと噛合する噛合頭部、同噛合頭部から屈曲して延びる上下一対の脚部、並びに隣り合うエレメントの上下脚部間を連結する連結部からなる。通常、前記噛合頭部はエレメント列の並列方向の両側にそれぞれ膨出部を有しており、相手方のエレメント列同士の噛合時には、前記膨出部が相手方のエレメントの上下脚部間の空隙部分に入り込んで噛合する。
【０００４】
ところで、前記噛合頭部の一般的な成形は、合成樹脂モノフィラメントの噛合部位に突条を備えた押圧治具をもって押圧して、局部的に偏平状態に組成変形させ、モノフィラメントの左右に膨出部を成形する。このエレメント部分を屈曲してファスナーテープに取り付けられた状態では、前記噛合頭部の前記テープに垂直な断面形状は縦長の略楕円形に近似しており、上下脚部間の上記間隙が大きい場合には、前記噛合頭部の膨出部が前記間隙に入りやすいため噛合が可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上述するスライドファスナーにおいては肌触りや外観の体裁をよくするためファスナーエレメントを薄形にすることが要望されてきている。このため、ファスナーテープ面より***するエレメント高さを低くするために各エレメントの上下脚部は引き揃えられた状態でほぼ密接して取り付けられることとなり、上下脚部間に十分な間隙が形成されず、噛合頭部の上記膨出部が前記間隙に十分に入り込むことができず、噛合後における所要の噛合機能が得られない場合が多い。
【０００６】
また、前記膨出部を小さく成形するときには、特にスライドファスナーをエレメント側に突出させて湾曲する場合、或いはスライドファスナーを長手方向に沿って捩じられた場合に、エレメント間のピッチの変動に耐えきれず、噛合割れが起こりやすい。
【０００７】
本発明は、前記課題を解消すべく開発されたものであり、具体的には合成樹脂製モノフィラメントをスタンピングすることにより得られ、上下脚部間の間隙の小さい薄形のスライドファスナー用エレメントにあって、噛合頭部を合理的な噛合形状に成形して、たとえ上下脚部間の間隙が小さくとも、確実な噛合を可能にすると共に、耐久性に優れ十分な噛合機能を有するエレメントとその製造方法及び製造装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
かかる目的は本件請求項１〜３の各発明により達成される。
請求項１に係る発明は、合成樹脂製モノフィラメントからなるエレメント列がスタンピングローラにより少なくとも噛合頭部がスタンピング成形され、同噛合頭部の上下からそれぞれ連続的に延びる上下脚部、及び隣り合うエレメントの脚部間を連結する連結部を有するスライドフアスナー用の連続エレメントであって、前記噛合頭部は、前記上下脚部のそれぞれの一端中央部からエレメントの並列方向に拡幅しながら相手方に向けて延びる偏平断面部分と、両偏平断面部分の間に挟まれてその各対向端縁に沿って延び、前記偏平断面部分より薄肉で且つその先端部がエレメント列の並列方向の両側に突出する噛合部分を有してなり、前記ファスナーテープにエレメントの上下脚部がほぼ密接して固定された状態にあって、前記噛合部分が隣り合うエレメントの噛合頭部と上下脚部との間に形成される僅かな間隙に係合する。
【０００９】
これは、前記噛合頭部の特有の形態、特に先端部が偏平断面部分からエレメント列の並列方向の両側に突出する噛合部分を有することにより、相手方のエレメント列と噛合するとき、たとえ上下脚部の間に形成される間隙が小さくても、前記噛合部分の先端が上下脚部間の間隙に深く入り込むため、十分な噛合が実現され、噛合強度が増加すると共に、噛合割れの発生をなくすことを意味する。
【００１０】
請求項２に係る発明は、一対のスタンピングローラにより、連続的に供給される合成樹脂製モノフィラメントの長さ方向に、所定の間隔をもってスライドファスナー用エレメントの少なくとも係合頭部をスタンピング成形するスライドフアスナー用の連続エレメントの製造方法であって、前記一対のスタンピングローラの相対するローラ周面の一部に、径方向に膨出して軸方向に延びる第１偏平断面部分成形部と、同第１偏平断面部分成形部に連結され、同第１偏平断面部分成形部より更に径方向にリブ状に突出する噛合部分成形部と、同噛合部分成形部に連結され、同噛合部分成形部に関して前記第１偏平断面部分成形部と線対称の形状をもつ第２偏平断面部分成形部とからなる噛合頭部成形部を形成すること、前記一対の前記スタンピングローラを、軸を平行にして所要の間隙をおいて上下に配すること、各スタンピングローラを同調して駆動回転させること、及び各スタンピングローラの間に前記合成樹脂製モノフィラメントを連続的に導入することを含んでなることを特徴としている。
【００１１】
請求項３に係る発明は、連続的に供給される合成樹脂製モノフィラメントの長さ方向に、スタンピングローラにより所定の間隔をおいてスライドファスナー用エレメントの少なくとも係合頭部をスタンピング成形するスライドフアスナー用の連続エレメントの製造装置であって、軸を平行にして所要の間隙をもたせて上下に配される一対のスタンピングローラと、各スタンピングローラを同調して駆動回転させる回転駆動手段とを備え、前記一対のスタンピングローラが同一形状を備え、各スタンピングローラのローラ周面の一部に同一形態をもつ前記係合頭部成形部が突設形成されてなり、前記係合頭部成形部は、前記一対のスタンピングローラの対向する各ローラの周面の一部に突設形成される、径方向に膨出して軸方向に延びる第１偏平断面部分成形部と、同第１偏平断面部分成形部に連結され、同第１偏平断面部分成形部より更に径方向にリブ状に突出する噛合部分成形部と、同噛合部分成形部に連結され、同噛合部分成形部に関して前記第１偏平断面部分成形部と線対称の形状をもつ第２偏平断面部分成形部とからなることを特徴としている。かかる構成を備えた請求項３に係る装置発明により、上記請求項１のファスナーエレメント列が効率的に連続製造できる。
【００１２】
【発明の実施形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を図示実施例に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の代表的な実施例であるモノフイラメントに噛合部を成形した後、常法に従ってコイル状に屈曲した形態の一例を示したものである。なお、本発明の合成樹脂モノフィラメントから得られるスライドファスナー用の連続エレメント列としては、前述のコイル状エレメントに限定されず、例えばジグザグ状に屈曲した連続エレメント列であってもよい。
【００１３】
図２は前記コイル状エレメントの屈曲前の形態を模式的に示す上面図であり、図３は同側面図である。これらの図は本発明の特徴部を理解しやすくするために多少誇張して示している。すなわち、本実施例による連続エレメント列ＥＲは、最も一般的な円形断面を有する合成樹脂製のモノフィラメント１を、スタンピング治具により長さ方向に所定のピッチをもって局部的に押圧して、図２及び図３に示す形態をもつ噛合頭部２を形成する。前記ピッチは、単一のエレメント部分Ｅに要する長さで決まる。前記モノフィラメント１の材質は、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂材料が使われ、その断面も円形に限らず楕円形や矩形である場合をも含んでいる。
【００１４】
以下、本発明装置を図示実施例に基づいて具体的に説明する。
図４は本発明の連続エレメント製造装置のスタンピング成形部１２０を部分的に示しており、図５はその要部を拡大して示している。この実施例にあっては、前記スタンピング成形部１２０は上下一対のスタンピングローラ１２１，１２２からなり、回転駆動源１１０によりそれぞれのスタンピングローラ１２１，１２２が図示せぬ伝動機構を介して互いに逆方向に同調して駆動回転する。各スタンピングローラ１２１，１２２の周面には対応する部位に同一形状で所定の間隔をおいて所定数の押圧突起が突設されており、各スタンピングローラ１２１，１２２は軸線を平行にして各ローラ１２１，１２２の前記押圧突起間に所定の間隔をおいて配されている。
【００１５】
前記上下一対の互いに逆回転するスタンピングローラ１２１，１２２の間に、図示を省略したモノフィラメント供給部からモノフィラメント１が供給されると、モノフィラメント１の上下両面が前記押圧突起により押圧されて噛合頭部２を順次連続的にスタンピング成形する。
【００１６】
さて、上述した本発明の合成樹脂製モノフィラメント１を原材とするスライドフアスナー用の連続エレメントの製造装置にあって、その最も特徴とする部分は上記各スタンピングローラ１２１，１２２の噛合頭部成形部である上記押圧突起の形状にある。すなわち、それぞれ一対の各スタンピングローラ１２１，１２２の各押圧突起は同一形状を有しており、各スタンピングローラ１２１，１２２の向かい合う周面には周方向に所定の間隔をおいて複数の噛合頭部成形部である前記押圧突起が突設されている。
【００１７】
本発明における前記押圧突起は、各スタンピングローラ１２１，１２２の径方向に膨出して軸方向に平行に延びる第１偏平断面部分成形部１２１-1，１２２-1と、同第１偏平断面部分成形部１２１-1，１２２-1に連結し、同第１偏平断面部分成形部１２１-1，１２２-1より更に径方向にリブ状に突出する噛合部分成形部１２１-3，１２２-3と、同噛合部分成形部１２１-3，１２２-3に連結し、同噛合部分成形部１２１-3，１２２-3に関して前記第１偏平断面部分成形部１２１-1，１２２-1と線対称の形状をもってローラ周面から膨出する第２偏平断面部分成形部１２１-2，１２２-2とからなる。
【００１８】
ここで、前記第１偏平断面部分成形部１２１-1，１２２-1と第２偏平断面部分成形部１２１-2，１２２-2との間に挟まれて、径方向にリブ状に突出する噛合部分成形部１２１-3，１２２-3を排除したときの突起形態は、従来から一般に採用されている形態であるに過ぎない。しかして、本発明における前記第１偏平断面部分成形部１２１-1，１２２-1、第２偏平断面部分成形部１２１-2，１２２-2、及び噛合部分成形部１２１-3，１２２-3から構成される前記押圧突起によれば、その特有の突起形状によりスタンピング成形されたモノフィラメント１には、通常のスタンピング成形により得られる楕円形状に近似する偏平断面を有する噛合頭部形態に加えて、図２及び図３に示すように、その偏平部分２ａの中央でモノフィラメント１の長さ方向に直交する上下両面に前記偏平部分２ａの断面形状より更に偏平にされた細長い噛合部分２ｂがスタンピング成形され、その先端が前記左右の区分された偏平部分２ａから外方に僅かに突出することになる。
【００１９】
かかる形態をもつモノフィラメント１の前記噛合頭部２を屈曲すると共に、上下に略平行に重なった状態にある上下脚部３，３の両側に隣り合う下上脚部３，３の間を屈曲した連結部４を介して連結して、例えば図１に示すようなコイル状のスライドファスナー用エレメント列ＥＲを形成すると、前記噛合頭部２の正面形状は、図６に拡大して示すようにエレメント列の並列方向に長い略菱形を呈しており、前記上下脚部３の一端からそれぞれ上記偏平断面部分２ａ，２ａが相手方に向けて各幅しながら延びて、その両偏平断面部分２ａ，２ａの合体する部分に、両対向端縁に沿って延び、前記偏平断面部分２ａ，２ａよりも薄肉で且つその先端部が偏平断面部分２ａ，２ａからエレメントの並列方向の両側に突出した噛合部分２ｂを有する形態となる。
【００２０】
この噛合頭部２の形態は、そもそもが一対の対向する各スタンピングローラ１２１，１２２に形成された上記第１偏平断面部分成形部１２１-1，１２２-1、第２偏平断面部分成形部１２１-2，１２２-2によりスタンピング成形される偏平断面部分２ａと、前記噛合部分成形部１２１-3，１２２-3によりスタンピンク成形される噛合部分２ｂとが、上述したとおりの形態を有しているがためであり、特にその噛合部分２ｂが前記偏平断面部分２ａよりも薄肉であって、その先端が前記偏平断面部分２ａからエレメント列ＥＲの並列方向の両側に僅かに突出しているため、前述のように連続エレメント列ＥＲを屈曲成形すると、最も薄肉の前記噛合部分２ｂがより明確に前記偏平断面部分２ａから突出することになる。
【００２１】
なお、上記実施例装置では、各スタンピングローラ１２１，１２２の対向する周面の双方に同一形態の押圧突起を突設させているが、一対のスタンピングローラ１２１，１２２の一方の周面にのみ押圧突起を形成し、他方の周面を平坦面とすることもあり得る。
【００２２】
さて、上述のようにしてスタンピング成形されたモノフィラメント１を、従来から知られた多様な屈曲加工により得られる連続エレメント列ＥＲをファスナーテープの一側に沿って取り付けたスライドファスナー、例えば織成又は編成と同時に前記モノフィラメント１を織り込み、或いは編み込んだファスナーチェーンからなるスライドファスナーにあっては、各エレメント部分Ｅの上下脚部３が平行に近接状態で重なって織り込まれ、或いは編み込まれており、この状態で左右に対向して並列する連続エレメントＥＲのエレメント部分Ｅが噛合すると、従来の噛合頭部形態では噛合が十分ではなかったものが、図７に示すように先端が極く薄肉で且つ細く突出する上記噛合部分２ｂが前記上下脚部３の間に形成される僅かな間隙にまで深く入り込み、十分な噛合を可能にする。
【００２３】
かかる噛合形態は、スライダーの摺動を円滑になさしめるばかりでなく各種の噛合機能、すなわち噛合強度を増加させると共に噛合割れなどの発生も確実に防止し得るものである。因みに、本発明に係るファスナーエレメントの噛合強度は、従来の単なる楕円形状からなる噛合頭部をもつファスナーエレメントの噛合強度の２０％も高くなる。また、エレメント列ＥＲを凸状になるようにスライドファスナーの裏面から突き上げ力を働かせ、或いはファスナー長さ方向に強く捩じっても噛合割れは発生しなかった。
【００２４】
なお、ファスナーチェーンの形態は上述するものに限るものではなく、上下脚部が近接する形態のファスナーチェーンであればファスナーテープの一側縁に縫着したものであっても同様の作用効果を有するものである。
【００２５】
しかも、図示実施例では円形断面のモノフィラメントを使用している場合を挙げているが、その断面は、例えば楕円形や矩形とすることもでき、かかる異形断面である場合には、ファスナーエレメント列ＥＲの上下厚みまでも薄くすることができ、いわゆる下着類などの薄手衣料に適用しても、その取付形態が目立たず、しかも柔軟性に富んだスライドファスナーが得られる。かかる異形断面のモノフィラメント製の好適な連続エレメント列ＥＲの構造としては、図８に示すようなジグザグ状エレメント列ＥＲが挙げられる。これは、図９に示すようにモノフイラメント１ｂに噛合部２ｂを成形した後、ジグザグ状に屈曲させ、次いで噛合頭部２の中心線Ｌを基準にして、噛合頭部２の両端部を屈曲して、図８に示すようなジグザグ状エレメント列ＥＲに成形する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の連続エレメント列の代表的な一形態を部分的に示す斜視図である。
【図２】前記エレメント列の屈曲前の形態を模式的に示す上面図である。
【図３】同側面図である。
【図４】本発明の連続エレメント列の製造装置の概略構成例を局部的に示す側面図である。
【図５】同装置のスタンピング成形部を拡大して示す側断面図である。
【図６】本発明のファスナーエレメント列を噛合頭部側から見た正面図である。
【図７】本発明のファスナーエレメント列の噛合状態を一部断面で示す噛合頭部側から見た正面図である。
【図８】本発明の他の実施例であるジグザク状の連続エレメント列の形態図である。
【図９】スタンピング成形後の前記ジグザグ状の連続エレメント列の第１屈曲加工時の形態図である。
【符号の説明】
１ モノフィラメント
２ 噛合頭部
２ａ 偏平断面部分
２ｂ 噛合部分
３ 上下脚部
４ 連結部
１１０ 回転駆動源
１２１，１２２ 上下スタンピングローラ
121-1,122-1 第１偏平断面部分成形部
121-2,122-2 第２偏平断面部分成形部
121-3,122-3 噛合部分成形部
Ｅ エレメント部分
ＥＲ 連続エレメント列
Claims (3)
- 合成樹脂製モノフィラメント(1) からなるエレメント列(ER)がスタンピングローラにより少なくとも噛合頭部(2) がスタンピング成形され、同噛合頭部(2) の上下からそれぞれ連続的に延びる上下脚部(3) 、及び隣り合うエレメントの脚部間を連結する連結部(4) を有するスライドフアスナー用の連続エレメント列(ER)であって、
前記噛合頭部(2) は、前記上下脚部(3) のそれぞれの一端中央部からエレメント列(ER)の並列方向に拡幅しながら相手方に向けて延びる偏平断面部分(2a)と、両偏平断面部分(2a)の間に挟まれてその各対向端縁に沿って延び、前記偏平断面部分(2a)より薄肉で且つその先端部がエレメント列(ER)の並列方向の両側に突出する噛合部分(2b)を有してなり、
前記ファスナーテープにエレメントの上下脚部(3) がほぼ密接して固定された状態にあって、前記噛合部分(2b)が隣り合うエレメントの噛合頭部(2) と上下脚部(3) との間に形成される僅かな間隙に係合することを特徴とするスライドフアスナー用エレメント。 - 一対のスタンピングローラ(121,122) により、連続的に供給される合成樹脂製モノフィラメント(1) の長さ方向に、所定の間隔をもってスライドファスナー用エレメントの少なくとも係合頭部(2) をスタンピング成形するスライドフアスナー用の連続エレメントの製造方法であって、
前記一対のスタンピングローラ(121,122) の相対する各ローラ周面の一部に、径方向に膨出して軸方向に延びる第１偏平断面部分成形部(121-1,122-1) と、同第１偏平断面部分成形部(121-1,122-1) に連結され、同第１偏平断面部分成形部(121-1,122-1) より更に径方向にリブ状に突出する噛合部分成形部(121-3,122-3) と、同噛合部分成形部(121-3,122-3) に連結され、同噛合部分成形部(121-3) に関して前記第１偏平断面部分成形部(121-1,122-1) と線対称の形状をもつ第２偏平断面部分成形部(121-2,122-2) とからなる噛合頭部成形部を形成すること、
前記一対の前記スタンピングローラ(121,122) を、軸を平行にして所要の間隙をおいて上下に配すること、
各スタンピングローラ(121,122) を同調して駆動回転させること、及び
各スタンピングローラ(121,122) の間に前記合成樹脂製モノフィラメント(1) を連続的に導入すること、
を含むことを特徴とするスライドフアスナー用エレメントの製造方法。 - 連続的に供給される合成樹脂製モノフィラメント(1) の長さ方向に、スタンピングローラ(121,122) により所定の間隔をおいてスライドファスナー用エレメントの少なくとも係合頭部(2) をスタンピング成形するスライドフアスナー用の連続エレメントの製造装置であって、
軸を平行にして所要の間隙をもたせて上下に配される一対のスタンピングローラ(121,122) と、各スタンピングローラ(121,122) を同調して駆動回転させる回転駆動手段とを備え、
前記一対のスタンピングローラ(121,122) が同一形状を有し、各スタンピングローラ(121,122) のローラ周面の一部に同一形態をもつ前記係合頭部成形部が突設形成されてなり、
前記係合頭部成形部は、前記一対のスタンピングローラ(121,122) の対向する各ローラの周面の一部に突設形成される、径方向に膨出して軸方向に延びる第１偏平断面部分成形部(121-1,122-1) と、同第１偏平断面部分成形部(121-1,122-1) に連結され、同第１偏平断面部分成形部(121-1,122-1) より更に径方向にリブ状に突出する噛合部分成形部(121-3,122-3) と、同噛合部分成形部(121-3,122-3) に連結され、同噛合部分成形部(121-3,122-3) に関して前記第１偏平断面部分成形部(121-1,122-1) と線対称の形状をもつ第２偏平断面部分成形部(121-2,122-2) とからなる、
ことを特徴とするスライドフアスナー用エレメントの製造装置。
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