CN113303567A - 一种拉链及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拉链加工技术领域，更具体的说是一种拉链及其制造工艺，一种拉链制造工艺，包括以下步骤：S1、准备好所需宽度的拉链布条；S2、利用链齿加工装置加工出拉链齿；S3、将加工完成的拉链齿安装到准备好的布条上,所述链齿加工装置包括固定板、接触框、限位框和压齿构件，固定板上固定连接有接触框，接触框上固定连接有限位框，固定板上固定连接有能够对板材进行齿加工的压齿构件,所述压齿构件包括竖立耳板、压合轮和加工槽，竖立耳板固定连接在固定板上，竖立耳板上转动连接有压合轮，压合轮的周向均匀设置有多个加工槽,还包括两个限位曲框，两个限位曲框均与竖立耳板固定连接,所述链齿加工装置还包括两个传动轮I。

Description

一种拉链及其制造工艺

技术领域

本发明涉及拉链加工技术领域，更具体的说是一种拉链及其制造工艺。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘(如衣服或袋口)，有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭，拉链由链牙、拉头、上下止或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。

而现有的技术对拉链的拉链齿进行加工时，不能直接在拉链齿上加工出安装槽，不具备安装槽的拉链齿不方便安装到布条上。

发明内容

本发明的目的是提供一种拉链及其制造工艺，本装置可直接在拉链齿上加工出安装槽，方便将拉链齿安装到布条上。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种拉链制造工艺，包括以下步骤：

S1、准备好所需宽度的拉链布条；

S2、利用链齿加工装置加工出拉链齿；

S3、将加工完成的拉链齿安装到准备好的布条上。

所述链齿加工装置包括固定板、接触框、限位框和压齿构件，固定板上固定连接有接触框，接触框上固定连接有限位框，固定板上固定连接有能够对板材进行齿加工的压齿构件。

优选的，所述压齿构件包括竖立耳板、压合轮和加工槽，竖立耳板固定连接在固定板上，竖立耳板上转动连接有压合轮，压合轮的周向均匀设置有多个加工槽。

优选的，还包括两个限位曲框，两个限位曲框均与竖立耳板固定连接。

优选的，所述链齿加工装置还包括两个传动轮I，两个传动轮I均与竖立耳板转动连接，两个传动轮I分别位于两个限位曲框内。

优选的，所述链齿加工装置还包括限位切割装置，固定板上固定连接有能够对板材进行切割的限位切割装置。

优选的，所述链齿加工装置还包括滑接板、限位滑柱、旋转轴和旋转轮，四个限位滑柱均滑动连接在滑接板上，接触框与四个限位滑柱固定连接，旋转轴转动连接在滑接板上，旋转轮固定连接在旋转轴上，限位切割装置与滑接板固定连接。

优选的，所述链齿加工装置还包括两个转动座板和两个传动轮II，接触框上方的两侧均固定连接转动座板，两个传动轮II分别转动连接在两个转动座板上，两个传动轮II分别位于限位框上方的两个缺口内。

优选的，所述链齿加工装置还包括延伸固板、限位滑框、伸缩杆和切割刀，接触框上固定连接有延伸固板，限位滑框和伸缩杆均固定连接在延伸固板上，切割刀与伸缩杆固定连接，限位滑框内滑动连接有切割刀。

优选的，所述一种拉链制造工艺加工出的拉链，该拉链上的拉链齿上设置有安装槽。

优选的，所述限位切割装置包括曲固连板、滑柱组、伸缩丝杠、内螺纹腔、调节板、限位槽、切割刃和联动板，曲固连板固定连接在固定板上，曲固连板上固定连接有两个滑柱组，曲固连板上转动连接有伸缩丝杠伸缩丝杠上通过螺纹连接有内螺纹腔，内螺纹腔上固定连接有调节板，调节板与两个滑柱组固定连接，调节板上设置有限位槽，限位槽的外端设置有切割刃，调节板上固定连接有联动板，联动板与滑接板固定连接。

优选的，所述链齿加工装置还包括排出口、储存盆和斜滑板，固定板上设置有排出口，固定板右端的上方固定连接有储存盆，固定板左端的上方固定连接有斜滑板，斜滑板位于压合轮的下方。

本发明一种拉链及其制造工艺的有益效果为：

根据被加工的拉链齿的长度，调整调节板的位置，先对板材进行切割，先对板材进行压合处理，加工出所需的的拉链齿，在对拉链齿的后方进行加工处理，将安装槽加工到拉链齿上，最后在对拉链齿进行切割处理，实现将连在一起的多个拉链齿进行分离，方便后期将多个拉链齿安装到布条上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明拉链齿加工实施例的结构示意图；

图2是本发明对板材提供滑动限位实施例的结构示意图；

图3是本发明对板材进行压合实施例的结构示意图；

图4是本发明板材传输实施例结构示意图；

图5是本发明改变板材宽度实施例的结构示意图；

图6是本发明调节板、限位槽和切割刃结构示意图；

图7是本发明的拉链齿安装槽加工实施例的结构示意图；

图8是本发明的旋转轴和旋转轮结构示意图；

图9是本发明带动加工完成拉链齿移动实施例的结构示意图；

图10是本发明对加工完成拉链齿进行切割实施例的结构示意图。

图中：

固定板101；

接触框102；

限位框103；

排出口104；

竖立耳板201；

压合轮202；

加工槽203；

限位曲框301；

传动轮I302；

曲固连板401；

滑柱组402；

伸缩丝杠403；

内螺纹腔404；

调节板501；

限位槽502；

切割刃503；

联动板504；

滑接板601；

限位滑柱602；

旋转轴603；

旋转轮604；

转动座板701；

传动轮II702；

延伸固板801；

限位滑框802；

伸缩杆803；

切割刀804；

储存盆901；

斜滑板902。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

下面结合附图1-10详细说明第一个实施例，一种拉链制造工艺，包括以下步骤：

S1、准备好所需宽度的拉链布条；

S2、利用链齿加工装置加工出拉链齿；

S3、将加工完成的拉链齿安装到准备好的布条上。

下面结合附图1、2、3和4详细说明，所述链齿加工装置包括固定板101、接触框102、限位框103和压齿构件，固定板101上通过焊接固定连接有接触框102，接触框102上通过焊接固定连接有限位框103，固定板101上通过焊接固定连接有能够对板材进行齿加工的压齿构件。

固定板101起到承载的作用，为整个装置提供固定的空间，而固定板101下方的四角处均固定连接有增高腿，将装置固定在一定的高度，被加工的板材会与接触框102接触，接触框102和限位框103之间存有一定的空隙，板材会在该空隙内通过，而当链齿被加工完成后会与限位框103接触，限位框103起到限位的作用，让被加工完成的板材沿着限位框103进行滑动，防止被加工完成的板材乱窜，妨碍对板材的收集，限位框103上方的两侧均设置有缺口，当板材与接触框102接触后，利用压齿构件的转动与板材接触，实现对板材的挤压，这时可根据压齿构件上的凹槽实现对板材的压合加工，完成对板材的切割，完成链齿的加工。

下面结合附图1和3详细说明，所述压齿构件包括竖立耳板201、压合轮202和加工槽203，竖立耳板201通过焊接固定连接在固定板101上，竖立耳板201上通过轴转动连接有压合轮202，压合轮202的周向均匀设置有多个加工槽203。

竖立耳板201起到承载支撑的作用，竖立耳板201上固定连接有减速电机I，该减速电机I的输出轴与压合轮202固定连接，启动该减速电机I后可带动压合轮202进行转动，压合轮202与接触框102接触，板材会从压合轮202与接触框102的连接处进到装置内，利用多个加工槽203对板材进行切割加工处理，加工槽203的形状与拉链齿的形状相同，当板材进行压合轮202与接触框102的连接后，多个加工槽203会间歇的与板材接触，这时多个加工槽203对板材进行压合切割处理，完成链齿的加工。

根据说明书附图4详细说明，所述链齿加工装置还包括两个限位曲框301，两个限位曲框301均与竖立耳板201通过焊接固定连接。

两个限位曲框301之间形成一个通道，被加工的板材会从该通道内穿过，该通道的出口位于压合轮202与接触框102之间，当被加工的板材通过两个限位曲框301之间的通道后，会直接进到压合轮202与接触框102之间的连接处，实现对板材的加工，两个限位曲框301上均设置有转动缺口。

根据说明书附图4详细说明，所述链齿加工装置还包括两个传动轮I302，两个传动轮I302均与竖立耳板201通过轴转动连接，两个传动轮I302分别位于两个限位曲框301内。

竖立耳板201上固定连接有两个减速电机II，两个减速电机II的输出轴分别与两个传动轮I302固定连接，启动两个减速电机II可带动两个传动轮I302进行转动，两个传动轮I302起到传动的作用，转动的两个传动轮I302可带动位于两个限位曲框301之间的板材进行移动，两个传动轮I302上均设置有多个传动槽，当两组多个传动槽板材接触时，两个传动轮I302之间与板材之间会产生更大的摩擦力，方便带动板材进行移动并进到压合轮202与接触框102之间。

根据说明书附图1、5、6和7详细说明，还包括限位切割装置，固定板101上通过焊接固定连接有能够对板材进行切割的限位切割装置。

限位切割装置可进行移动，可改变与两个限位曲框301之间的距离，当被加工的板材的后端可与限位切割装置接触，并且还可将被加工的板材进行切割处理，实现改变拉链齿的长度，加工出所需长度的拉链齿。

所述限位切割装置包括曲固连板401、滑柱组402、伸缩丝杠403、内螺纹腔404、调节板501、限位槽502、切割刃503和联动板504，曲固连板401通过焊接固定连接在固定板101上，曲固连板401上通过焊接固定连接有两个滑柱组402，曲固连板401上通过轴承座转动连接有伸缩丝杠403，伸缩丝杠403上通过螺纹连接有内螺纹腔404，内螺纹腔404上通过焊接固定连接有调节板501，调节板501与两个滑柱组402通过焊接固定连接，调节板501上设置有限位槽502，限位槽502的外端设置有切割刃503，调节板501上通过焊接固定连接有联动板504，联动板504与滑接板601通过焊接固定连接。

曲固连板401起到承载连接的作用，滑柱组402由滑柱和滑腔组成，实现对调节板501的限位，让调节板501只能前后滑动，转动的伸缩丝杠403可带动内螺纹腔404进行移动，为内螺纹腔404可带动调节板501前后滑动，调节板501位置的不同，与两个限位曲框301之间的距离不同，导致被加工拉链齿的长度也会不同，根据需求改变调节板501的位置，而限位槽502可对被加工板材提供滑动的空间并对其进行限位，放置板材在移动的过程中发生窜动，而利用切割刃503可对板材进行加工处理，加工出所需宽度的板材，最终改变被加工出拉链齿的长度，而调节板501可带动联动板504进行移动，而联动板504可带动滑接板601进行滑动，最终改变旋转轴603和旋转轮604的位置，确保旋转轴603和旋转轮604处于正确的位置，实现在板材后端进行安装槽的加工

根据说明书附图7和8详细说明，所述链齿加工装置还包括滑接板601、限位滑柱602、旋转轴603和旋转轮604，滑接板601上滑动连接有四个限位滑柱602，四个限位滑柱602均与接触框102通过焊接固定连接，滑接板601上通过轴承转动连接有旋转轴603，旋转轴603上通过焊接固定连接有旋转轮604，滑接板601与限位切割装置通过焊接固定连接。

利用限位切割装置可带动滑接板601进行移动，根据被加工板材的宽度，滑接板601的位置也会发生改变，四个限位滑柱602可为滑接板601提供滑动的空间并对其进行限位，让滑接板601只能前后方向滑动，滑接板601上固定连接有减速电机III，该减速电机III与旋转轴603固定连接，旋转轴603和旋转轮604上均设置有多个加工齿，利用两组多个加工齿对板材的后端进行加工，当被加工完成的板材与旋转轴603和旋转轮604接触之前，启动滑接板601上的减速电机III带动旋转轴603进行转动，而转动的旋转轴603可带动旋转轮604进行转动，这时当被加工完成的板材与转动的旋转轴603和旋转轮604接触时，可在被加工板材的后端进行切割处理，将槽加工在被加工板材的后方，当被加工板材的后方具有槽时，可为布条提供滑接的空间，并且还可发生一定的形变，确保让被加工完成的多个拉链齿安装到布条上。

根据说明书附图1、2和9详细说明，所述链齿加工装置还包括两个转动座板701和两个传动轮II702，两个转动座板701分别通过焊接固定连接在接触框102上方的两侧，两个转动座板701上均通过轴转动连接有传动轮II702，两个传动轮II702分别位于限位框103上方的两个缺口内。

两个传动轮II702上均设置有凹槽，两个转动座板701上均固定连接有减速电机IV,两个减速电机IV的输出轴分别与两个传动轮II702固定连接，当被加工完成的板材位于接触框102和限位框103之间时，这时需要将槽加工到板材上，这时的板材需要一直向前移动，才可完成将槽加工到板材上，启动两个转动座板701上的减速电机IV带动两个传动轮II702进行转动，而转动的两个传动轮II702会与被加工的板材接触并带动其进行移动，确保被加工的板材时刻向前移动，完成对整条板材槽的加工，这样被加工出的拉链齿才会更容易的安装到布条上。

根据说明书附图1、2和10详细说明，所述链齿加工装置还包括延伸固板801、限位滑框802、伸缩杆803和切割刀804，延伸固板801通过焊接固定连接在接触框102上，延伸固板801上通过焊接固定连接有限位滑框802和伸缩杆803，伸缩杆803与切割刀804通过焊接固定连接，切割刀804滑动连接在限位滑框802内。

延伸固板801起到承载固定的作用，为限位滑框802和伸缩杆803提供固定的空间，限位滑框802可为切割刀804提供滑动的空间，并对切割刀804进行限位，让切割刀804只能左右滑动，而伸缩杆803可带动切割刀804进行移动，切割刀804可对被加工完成的拉链齿进行切割处理，当被加工完成的板材从接触框102和限位框103之间排出时，启动伸缩杆803带动切割刀804进行反复的左右滑动，而左右滑动的切割刀804可对被加工完成的板材进行切割处理，确保单独的拉链齿被加工出来，无需后期对拉链齿的再次加工。

所述链齿加工装置还包括排出口104、储存盆901和斜滑板902，固定板101上设置有排出口104，固定板101右端的上方通过焊接固定连接有储存盆901，固定板101左端的上方通过焊接固定连接有斜滑板902，斜滑板902位于压合轮202的下方。

排出口104可为被切割下来的板材提供滑出的空间，当利用切割刃503对板材进行切割后，会切下来一部分的板材，被切割的板材会通过排出口104排出，储存盆901可为切割下来的拉链齿提供储存的空间，实现对拉链齿的同一收集，当利用多个加工槽203对板材进行压合加工时，板材会被切割下来一块一块的板材，一块一块的板材会分别位于多个加工槽203内，这时当压合轮202转动时，位于多个加工槽203的小块板材会落下，直接落到斜滑板902上，并滑落下去，这时小块的板材会直接排到装置之外，不会对本装置的工作造成影响。

根据说明书附图1-10详细说明，所述一种拉链制造工艺加工出的拉链，该拉链上的拉链齿上设置有安装槽。

Claims (10)

1.一种拉链制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、准备好所需宽度的拉链布条；

S2、利用链齿加工装置加工出拉链齿；

S3、将加工完成的拉链齿安装到准备好的布条上。

2.根据权利要求1所述一种拉链制造工艺，其特征在于：所述链齿加工装置包括固定板(101)、接触框(102)、限位框(103)和压齿构件，固定板(101)上固定连接有接触框(102)，接触框(102)上固定连接有限位框(103)，固定板(101)上固定连接有能够对板材进行齿加工的压齿构件。

3.根据权利要求2所述一种拉链制造工艺，其特征在于：所述压齿构件包括竖立耳板(201)、压合轮(202)和加工槽(203)，竖立耳板(201)固定连接在固定板(101)上，竖立耳板(201)上转动连接有压合轮(202)，压合轮(202)的周向均匀设置有多个加工槽(203)。

4.根据权利要求3所述一种拉链制造工艺，其特征在于：所述链齿加工装置还包括两个限位曲框(301)，两个限位曲框(301)均与竖立耳板(201)固定连接。

5.根据权利要求4所述一种拉链制造工艺，其特征在于：所述链齿加工装置还包括两个传动轮I(302)，两个传动轮I(302)均与竖立耳板(201)转动连接，两个传动轮I(302)分别位于两个限位曲框(301)内。

6.根据权利要求4所述一种拉链制造工艺，其特征在于：所述链齿加工装置还包括限位切割装置，固定板(101)上固定连接有能够对板材进行切割的限位切割装置。

7.根据权利要求6所述一种拉链制造工艺，其特征在于：所述链齿加工装置还包括滑接板(601)、限位滑柱(602)、旋转轴(603)和旋转轮(604)，滑接板(601)上滑动连接有四个限位滑柱(602)，四个限位滑柱(602)均与接触框(102)固定连接，滑接板(601)上转动连接有旋转轴(603)，旋转轴(603)上固定连接有旋转轮(604)，滑接板(601)与限位切割装置固定连接。

8.根据权利要求2所述一种拉链制造工艺，其特征在于：所述链齿加工装置还包括两个转动座板(701)和两个传动轮II(702)，两个转动座板(701)分别固定连接在接触框(102)上方的两侧，两个转动座板(701)上均转动连接有传动轮II(702)，两个传动轮II(702)分别位于限位框(103)上方的两个缺口内。

9.根据权利要求2所述一种拉链制造工艺，其特征在于：所述链齿加工装置还包括延伸固板(801)、限位滑框(802)、伸缩杆(803)和切割刀(804)，延伸固板(801)固定连接在接触框(102)上，延伸固板(801)上固定连接有限位滑框(802)和伸缩杆(803)，伸缩杆(803)与切割刀(804)固定连接，切割刀(804)滑动连接在限位滑框(802)内。

10.使用权利要求1所述一种拉链制造工艺加工出的拉链，其特征在于：该拉链上的拉链齿上设置有安装槽。

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