TW200821811A - Heat dissipation device without a base - Google Patents

Description

200821811 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種無底座的散熱器設計，其只需利用 複數個散熱片及複數個熱管施以緊配組成，令鮮具有可 與㈣熱源直接關的好面，因此藉由高熱傳導係數的 熱管直接將晶體熱溫帶離’具有散熱快速、體積重量減少 、成本降低及運送方便等諸多優點。 【先前技術】 智知具有熱管的散熱器’其組成除了複數個紹或銅 的散熱片與複數個熱管以外，更必須包含一個不可或 )呂或銅質底座’用以貼觸於晶體而提供熱源傳遞，所述複 數個散熱片係相鄰堆疊形成塊狀模組，並與孰 人 構該;rt=通常可區分為橫置式及直立式組合； η編、是以熱管的一侧管與散熱片模組***結 西，另一側官則與底座結合，直立式 哭 二=置=器亦可在散熱片模組的周邊 並配置5又有風扇’以強化散熱功能。 介，=:=，主要是作為晶體熱源的熱傳遞媒 底座與熱管的結合f組進行散熱，至於 焊結，但因熱管與底 鎳處理，以致整體加工複雜、成本 200821811 符環保’尤其是所述散熱器的底座均為—實心、金屬塊，故 不但重量沉、體積大’且造成金屬耗量大、導致製造成本 一直居南不下。 上述習知散熱器的散熱片、熱管與底座的熱傳導係數 (κ值）均各不同，一般銅金屬κ值約為5〇〇，紹金屬^值 約只有300〜400 ’但熱管的Κ值則可達到2〇〇〇〇〜4〇〇〇〇左右 ，因此就熱傳導的效率而言，顯然熱管的熱傳導效率係遠 遠優於銅或銘金屬的散熱片、底座，故可知習知散熱器對 f於晶體的熱源傳遞，並無法在第一時間將熱源快速傳送散 熱，整體構成尚非合理，自有改進必要。 【發明内容】 一本發明之主要目的，乃在於提供—種無底座的散熱器 設計’其只需以複數個散熱片及複數個熱管即可緊配組成 ’於熱管選域設有可與晶體貼合接觸㈣平面，如此人 熱管的壓平面貼觸晶體，使晶體熱溫可直接通過高轨傳^ 係數的熱管而傳遞帶離，散熱更快速，特別是完全省略習 知底f構件’因此大幅度減少散熱器的體積及重量，節省 金屬實心底座的耗材成本，且包裝或運送將會更為方便。 …本發明之次要目的，乃在於提供—種無底座的散熱器 。又汁，所述的熱官係選定在一側管或管體彎曲部位設有可 與晶體貼合接觸的壓平面’用以與複數個散熱片形成插置 組成，而可任意適合實施為㈣式或直立式的散敎器。 本發明之又-目的’乃在於提供一種無底座的^熱器 设計，所述由複數個散熱片構成的散熱片模組，係於底部 200821811 設有一可供熱管相對嵌入的嵌槽，該嵌槽係由複數個散熱 片於底面開設缺口而相鄰併列所構成，使熱管可相對嵌入 而局部包覆結合，並露出熱管的壓平面，以供與晶體形成 貼合接觸，且所述缺口的形狀並無特別限制，例如可實施 為，半圓形、三角形或其他任意的多邊形，均屬可行。 本發明之又一目的，乃在於提供一種無底座的散熱器 設計，其實施於橫置式散熱器時，所述由複數個散熱片構 成的散熱片模組，係可選定末端部的散熱片為同時***於 ^ 熱管兩側管，用以增進散熱片模組與熱管的結合強度。 本發明之又一目的，乃在於提供一種無底座的散熱器 設計，其實施於橫置式散熱器時，所述由複數個散熱片構 成的散熱片模組，係可在散熱片模組的前、後位置各增加 一結合板，令前、後結合板係同時***於熱管兩側管，用 以增進散熱片模組與熱管的結合強度。 本發明之又一目的，乃在於提供一種無底座的散熱器 設計，所述的複數個熱管，係使設有壓平面的管身部位為 ^ 集中的相鄰靠近組成，以供與晶體形成較佳的貼合接觸。 本發明之又一目的，乃在於提供一種無底座的散熱器 設計，於實施為橫置式的散熱器時，係在塊狀散熱片模組 分別緊配貫穿固定銷柱，以供與扣具結合。 本發明之又一目的，乃在於提供一種無底座的散熱器 設計，於實施為直立式的散熱器時，係在塊狀散熱片模組 的前、後位置各增加一結合板，並可供與扣具結合。 【實施方式】 200821811 詳細=下圖實施例將本發明結構特徵及其他作用、目的 数器=二=示’係本發明所為「無底座的散 …时」週用於秩置式散熱器組合 杏 ^ ^ 於橫置式散；：、:：;的艮特定，但適用 $Umin έ ，、係在各放熱片1的一側開設複 21緊迫〇 mui ’用以供複數個熱管2的一側管 個相❿各散熱片1的另一側（底面）開設複數 埶 二口12，且缺口形狀係無需特別限制，並使各散 …、片1的複數缺口 12可相都^致二、 供複數個熱管2的另-側:=:複數個钱槽， 具有g 2 ’各熱#2均為㈣封閉的υ形管體， 成因屬羽:，、22 ’其管内係填裝工作液’内部構造或組 人時，1二!"不另費’惟本發明適用於橫置式散熱器組 :合接觸的壓熱管2的另—側管22設有可與晶體3 各各熱管2的一側管21均緊配插人 貫穿孔11:而另一側管22則相對嵌入各散熱 嵌槽後形成局部包:::列所::::夂令各熱管2嵌人 丨匕後、、、口合，亚平背露出各熱管2的壓平面 i、/、日日體3形成平齊狀態的貼合接觸（如第二至四 圖所示）。 200821811 依上述橫置式散熱器的組成，僅係由複數個散熱片1 ，複數個熱管2施以緊配組成，即獲穩固結合，如此令熱 管1的壓平面23可貼觸晶體3，使晶體3熱溫直接通過高 熱傳導係數（K值極高）的熱管2而傳遞帶離，故其散熱 更快，，尤其完全省略習知的底座構件，故散熱器的體積 及重置可大幅減少，並有效節省習知金屬實心底座的耗材 成本，整體組成於包裝或運送上當然更為經濟方便。 如第四圖所示，上述各熱管2的另一側管22均相對嵌 〔^各散熱片1於底面缺口 12相鄰併列所構成嵌槽，使各熱 管，嵌入嵌槽後呈局部的包覆結合，並平齊露出各熱管I 的壓平面23，以供與晶體3形成平齊貼合，而同理可知， 2述[平面23與晶體3的貼合接觸部位係可預先塗佈導熱 =、導熱蠟片或適當鋪設導熱橡膠，藉由上述習知導埶； 填補空隙，確保壓平面23與晶體3的貼合接觸^果 ^至於有關導熱介f的應㈣屬習知㈣（圖中未 顯不），茲不另诚。 上述各散熱片1的缺口 12，i 的必要，㈣可/、缺口㈣並無特別限制 ,„ 括了具鉍為如弟四圖所示的半圓形缺口，或是 =圖所示的多邊形缺口，或三角形或任意多邊形； 。形二ί:規均屬可行’當然’為因應缺 ，以便相0入二1 側管22亦必須相對匹配改變 更相對肷入釔合，自不待言。 上述各熱管2與散熱片工 亦無特別限制，如第四圖所示 底面缺口 12的嵌入嵌入深淺 ’係顯示熱管2嵌入較深， 200821811 故凡是可呈局部 而第六圖所示則顯示熱管2係嵌入較淺 的嵌入包覆，皆為可行。 而，際上，本發明的各熱管2或亦可不需絲 片1的底f，因此各散熱片1也不需要在底面開設任何缺 ==八圖所示的另一實施例，亦是-種適用於 板置式放熱益的組成，所述由複數個散熱片工所構成的散 熱片核組，多數的散熱片！係沒有接觸到熱管2的另一側 Γ2,僅選f末端部的散熱片心、l〇b於兩側均開設貫 牙孔’使该選定的散熱片10a、1〇b可同時緊配貫穿埶管 =兩側管2!、22，藉此組成以增進散熱片上整體模組與 …官2的結合強度’至於複數個熱管2則同理利用平齊露 二(另厶側：22壬凡全露出）的壓平面23，與晶體3形成 平背貼δ’當然事先係可於貼合接觸部位預先塗佈導熱膏 、導熱躐片或鋪設導熱橡膠，以填補熱管2之間的， 自不待言。 ” 依上述設計精神，本發明同理亦可實料如第九、十 圖所揭的橫置式散熱器組成，所述由複數個散熱片工構成 的散熱片模組，係亦可在散熱片模組的前、後位置各增加 -結合板4卜42 ’令前、後結合板4卜辦、同時緊配*** 各熱f 2兩側管2卜22 ’用以增進散熱片模組與各熱管2 的結合強度。 如第十-圖至第十三圖所示，係本發明所為「無底座 的政熱⑨」適用於直立式散熱器組合的另—實施例，該直 立式無底座的散熱器同樣是包括複數個散熱片^ 3及複數 200821811 個熱管2 a所組成，其中·· 複數個散熱片丄a，係相鄰堆疊排列而形成一塊狀的 散熱片模組，各散熱片工a的形狀或大小亦不拘，但適用 於直立式散熱器組合時，其係在各散熱片丄a的兩側同時 均開設複數個相互對應的貫穿孔101、102，用以供複數個 熱管2— a的兩側管21a、22a同時緊迫貫穿； #複數個熱管2 a，各熱管2 a均選定在管體彎曲部位 設有可與晶體貼合接觸的壓平面23a，並將複數個散熱片 1 3同時插人熱管2 a的兩側管21a、22a而形成緊配姓 合，令熱管23的壓平面23a均可貼觸晶體3’使晶體3。 的熱溫能直接通過高熱傳導係數的熱管壓平面23a傳遞而 快速散熱。 本么明不STO貫施於橫置式或直立式的無底座散埶哭钽 「所料複數個熱管2或2 a，均係使設有壓平面23或 23^的管身部位為集中的相鄰靠近組成，令集中相鄰靠近 的壓平面23或23 a可與晶體3形成較佳的貼合接觸。 本發明於上述各種橫置式組合的實施例中，所述由複 ，個散熱1相鄰堆疊排卿成的塊狀散熱片模組，其進 、v可在5亥散熱片模組的底面位置開設兩個串接形成的長 通孔，用以分別供-固定鎖柱13f配貫穿（如第十四、^ 五圖所示），利用兩個固定銷柱13以提供形態不拘的扣具 14鎖合，以便利用扣具14使熱管2的麼平面可食曰體3 ^成穩固的屢置貼合。上述的長通孔，其係由複數:散熱 1在底面位置預先開設相對通孔，進而串接構成所述的 200821811 長通孔，以適合固定銷柱13施予緊配的貫穿結合。 如第十六、十七圖所示，本發明於上述直立式組合的 實施例中，其同理亦可在散熱片模組開設一個以上串接構 成的長通孔，並以兩個U形插板15與長通孔形成緊配貫穿 ，利用兩個固定的U形插板15可提供形態不拘的扣具16鎖 合。同理，上述的長通孔，也是由複數個散熱片1預先開 設相對通孔所串接形成。 當然本發明亦可配合其他習知扣具或鎖框之應用，如 遇有不同種類的晶體時，其扣具形態當然亦可任意改變， 惟目的均在於提供散熱片模組與晶體的周邊產生良好結合 ，或為求加強其散熱功能，亦可配置結合一組或一組以上 的風扇，如第十六或十七圖所示，且所述一組或兩組風扇 5係可鎖設在散熱片模組的一侧或中央或兩側。 以上各種實施例，僅係揭露本發明主要之基本技術， 為係例舉說明，但並非用以限定本案技術範圍，舉凡涉及 等效應用或基於前項技術手段所為簡易變更或置換者，自 仍應視為本案技術範圍。 綜上所述，誠可見本發明所為無底座的散熱器組成設 計，其整體形態及手段應用於申請前並無相同，確為前所 未見之完全創新組成，且功效確實，顯然符合新穎進步要 件，為此懇祈惠予審查並賜准專利為禱。 12 200821811 貫施例之組合立體圖。（尚未接 【圖式簡單說明】 第一圖為本發明第一 觸晶體）。 實施例接觸晶體之組合側視圖。 只施例接觸晶體之組合斷面圖。 貫施例之局部斷面圖。 第二圖為本發明第一 第三圖為本發明第一 第四圖為本發明第一 第圖為本么明於散熱片開設不同缺口形狀的實施例 斷面圖。 、 :八圖為本鲞明熱官呈淺層嵌入狀態之局部斷面圖。 *圖為本ρ月接觸晶體之另一實施例組合斷面圖。 f八圖為第七圖實施例之組合底面圖。 第九圖為本發明於散熱片模組前、後位置各增設一結 合板的又一實施例組合斷面圖。 第十圖為第九圖實施例之組合底面圖。 第十-圖為本發明適用於直立式散熱器之組合立體圖 〇 第十一圖為第十一圖底視角度之組合立體圖。 f十二圖為第十一圖實施例之組裝狀態示意圖。 第十四圖為本發明適用於橫置式散熱器選配增加固定 銷柱及扣具之組合立體圖。 第十五圖為第十四圖實施例之側面示意圖。 第十六圖為本發明適用於直立式散熱器選配增加

第十七圖為第十六圖實施例之側面示意圖。 13 200821811

【主要元件符號說明】 1 散熱片 2 11 貫穿孔 12 21 一側管 22 3 晶體 23 10a 、10b 末端部的散熱片 41、 la 散熱片 101 2 a 熱管 21 a 23 a 壓平面 13 14 扣具 15 16 扣具 5 熱管 缺口 另一側管 壓平面 42 結合板 、102 貫穿孔 、22 a 兩側管 固定銷柱 U形插板 風扇 14

Claims (1)

1. 200821811 十、申請專利範圍： 1、 一種無底座的散熱器，係包括複數個散熱片及複數個 熱笞所組成，其係在熱管的選定部位設有可與晶體貼 合接觸的壓平面，並將複數個散熱片***熱管形成緊 配結合，且平齊露出各熱管的壓平面，構成一無底座 的散熱器，使晶體熱溫能直接通過熱管壓平面的傳遞 而快速散熱。 2、 如申請專利範圍第丄項所述無底座的散熱器，所述複 數個散熱片係相鄰堆疊排列而形成一塊狀散熱片模組 ，各散熱片係於一側開設複數個相互對應的貫穿孔， 以供複數個熱管的一側管緊配貫穿，而組成一橫置式 的散熱器。 3、 如中請專利範圍第2項所述無底座的散熱器，所述複 數個散熱片係於另一側開設複數個相對的缺口，使各 散熱片的複數缺口係相鄰併列而構成複數個嵌槽，以 供複數個熱管的另一侧管嵌入結合，形成局部包覆。 4 '如中請專利範圍第3項所述無底座的散熱器，所述複 數個肷槽與複數個熱管的另一側管係呈緊配結合。 5如申明專利範圍第2項所述無底座的散熱器，所述由 複數個散熱片所構成的散熱片模組，係選定末端部一 片以上的散熱片於兩側均開設貫穿孔，使該選定的散 、熱片同時緊配貫穿熱管的兩側管而完成結合。 '=申明專利範圍第2項所述無底座的散熱器，所述由 硬數個散熱片所構成的散熱片模組，係在散熱片模組 15 200821811 的二、後位置各設有一結合板，並使前、後結合板係 同％緊配***各熱管的兩側管而完成結合。 7、 如申請專利範圍第w所述無底座的散熱器，所述複 數個，熱片係相鄰堆疊排列而形成一塊狀散熱片模組 二各散熱片係於兩側同時均開設複數個相互對應的貫 穿孔，以供複數個熱管的兩側管同時緊配貫穿，而组 成一直立式的散熱器。 、 8、 如中請專利範圍第7項所述無底座的散熱器，所述複 數個熱管均選定在管體彎曲部位設有可與晶體貼合接 觸的壓平面。 9如申δ月專利範圍第工項所述無底座的散熱器，所述複 數個熱管均使設有壓平面的管身部位為集中相鄰靠近 組成，使集令相鄰靠近的壓平面與晶體形成貼合接觸 10、 1卜 士―申明專利|&圍第2項所述無底座的散熱器，所述由 稷數個散熱片相鄰堆疊排列形成的塊狀散熱片模组， 係在底面位置開設兩個串接形成的長通孔，並分別 配貫穿-ίϋ定鎖柱，以供與扣具鎖合。 ” ^申請專利範圍第7項所述無底座的散熱器，所述由 ，數個散熱片相鄰堆疊排卿成的塊狀散熱片模組， 糸在散熱 模組開設—個以上串接構成的長通孔 =兩個U形插板與長通孔形成緊配貫穿，利用兩個固 疋的U形插板以供與扣具鎖合。 16