SU582851A1 - Roll pass arranging method - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способам обработки металлов давлением, преимушественно в об}кимно заготовочном производстве, и быть использовано на непрерывно аа- готовочпых станах,. Известен способ калибровки валков, имею 1лих рабочие дискп-бурты, разделенные пр -/ h-ioyronbB.btMH ручь ми, со взаимным, сдвигом дисков-буртов одного валка относительно дискоЕ-буртов другого валка, так,что рабо чио дисли-бурты одного валка располагают против соответствующих одинаковых с .ними по -ширине ручь- .i другого валка Jlj, Оцмако прокатка металла в валках, наре- зоаных по известному способу, привод т К быстрому износу углов дисков-буртов и, кроме этого, наличие выпуска приводит к образоваг .шю заусенца в местах разделени  загс- Наиболее близким по технической сушнос ти к преалагае юму способу  вл етс  способ .icannopoBXH валков, включающий Т зменение глуби1;ы вреза ручьев и диаметра дисков-бур тов в .каждой последуюитей клети, причем глуоину врэза ручьев по ходу прокатки и д.иаметт днсков буртов на обоих валках выпопн ют возрастающими в каждой последующей клети 2J. 1-1едостатком известного способа калибровки валков  вл етс  наличие заусенца на уг лах заготовки, что ведет к снижению тоЧ ности формы последних. Целью изобретени   вл етс  повышение точности формы получаемых заготовок, при сохранении возможности получени  из одного сл ба заготовок разной ширины. Сущность изобретени  состоит в том, что по известному способу калибровки валков дл  совмещени  прокатки из сл ба р да пр .моугольных заготовок с последующим i-rs продольным разделением в р де последовательно распо.ложенных клетей, при котором рабочие дискн-бурты, размещённые между пр - моугЬльныкг15 ручь ми одного валка, располагают соответстветпю против одинаковых с ними по ширине пр моугольных ручьев второго валка, а глубину вреза ручьев и диаметр uiiCKOPr-буртов вначале увеличивают в кайчДой последующей клети, по достижении в одной из клетей р да рассто ни  междуThe invention relates to methods for the processing of metals by pressure, mainly in general billet production, and to be used in continuous production mills. There is a known method for calibrating the rolls, I have 1 working working disc pads, divided by the strands of the one roll relative to the disk-shoulders of the other roll, with the mutual shifting of the discs of the other rolls, so that the working discs of one roll against the corresponding width and width of the other roll Jlj, Otsmako, rolling metal in rolls, cut by the known method, result in rapid wear of the corners of the shoulder discs and, in addition, sewn burr in places of separation of the registry office. The closest In terms of technical drying, the method of rolling rolls, including the change in depth of the strands and the diameter of bur discs in each stand of the stand, with the depth of the strands during the rolling and dimet dankov of flanges on Both rolls are squeezed out in each subsequent stand 2J. 1-1, the disadvantage of the known method of roll calibration is the presence of burrs at the corners of the workpiece, which leads to a decrease in the shape accuracy of the latter. The aim of the invention is to improve the shape accuracy of the obtained blanks, while maintaining the possibility of obtaining blanks of different widths from one slab. The essence of the invention is that according to a known method of calibration of rolls for combining rolling from a ball of square coal blanks with subsequent i-rs longitudinal separation in a series of successively arranged stands, - mills of one roll, fit against the same width of rectangular creeks of the second roll, and the depth of cut of the streams and the diameter of the uiiCKOPr-shoulders are first increased in the kaichDoy of the next stand, after reaching one of the letey row distance between

дисками-буртами обоих валков, равного 0,1-0,3 высоты калибра (npeHivfymecTBeH- .но 0,2), в каждой последующей клети, после указанной, диаметр дисков-бургов уменьшаю и соответственно на величину, по меньшей мере вдвое большую, уменьшают глубину врза ручьев.discs of both rolls, equal to 0.1-0.3 caliber height (npeHivfymecTBeH- .no 0.2), in each subsequent stand, after this, I reduce the diameter of burger discs and, accordingly, by an amount at least twice as large reduce the depth of vrza creeks.

На фиг. 1-6 показана схема процесса прокатки, реализующа  предложенный способFIG. 1-6 shows a rolling process diagram implementing the proposed method.

Сл б 1 проходит через прокатные клети 2-4, в которых диаметр бочки 5 и глубина вреза ручьев 6 на обоих валках последовательно возрастает по ходу прокатки. Рабочие диски-бурты одного валка располагают против равных им по ширине ручьев друго- го валка. В клети 4 рассто ние между дио ками-буртами валков наход тс  в интервале 0,1-0,3 высоты калибра. После чего в кл&ти 7 диаметр дисков-буртов и глубину вреза ручьев уменьшают .вплоть до отделени  заготовок 8 друг от друга.SL b 1 passes through rolling stands 2-4, in which the diameter of the barrel 5 and the depth of the cutting of the streams 6 on both rolls consistently increases during rolling. The working piles of one roll are positioned against the rolls of the other roll that are equal to them in width. In stand 4, the distance between the rollers of the rolls is in the range of 0.1-0.3 caliber heights. After that, in C & 7, the diameter of the shoulder discs and the depth of cut of the streams are reduced until the blanks 8 are separated from each other.

Процесс разделени  сл ба на пр моугол ные заготовки подраздел етс  на два периода: увеличени  диаметра дисков-буртов и глубины вреза ручьев и уменьшение его. , The process of dividing the slab into straight angle blanks is divided into two periods: an increase in the diameter of the shoulder disks and the depth of cut of the streams and a decrease in it. ,

В первый период происходит одновременно два вида деформации - сдвиг пр моугольных заготовок друг относительно друга и их обжатие.In the first period, two types of deformation occur simultaneously - the shift of rectangular blanks relative to each other and their compression.

После-достижени  рассто ни  между дне- ками-буртами ХЭ,-0,3 высоты калибра происходит сдвигова  деформаци  металла в сто рону, противоположную сдвигу металла в клет х 2-4.After the distance between the bottoms of the CE, the height of the caliber reaches -0.3, shear deformation of the metal to the side opposite to the shift of the metal in the cages x 2-4 occurs.

Смешение заготовок относительно друг друга сначала в одну, а затем в другую сторону приводит к разделению раската на отдельные заготовки.Mixing blanks relative to each other, first in one and then in the other direction leads to the division of the piece into separate blanks.

Величина рассто ни  между дисками-буртами , равна  о, 1-0,3 высоты -калибра, после достижени  которой глубину вреза ручьев и диаметр дисков-буртов уменьшают в каждой последуюи -1| клети, определена как оптимальна  по условию минимального сдвига- кхиего напр жени  и минимального числа про пусков.The distance between the flange disks is about 1-0.3 caliber heights, after which the cutting depth of the streams and the diameter of the boring disks are reduced in each successive -1 | cage, defined as optimal by the condition of the minimum shift - its voltage and the minimum number of passes.

Уменьшение глубины вреза ручьев по меньшей мере вдвое больше диаметра дисков-буртов объ сн етс  необходимостью наличи  свободного пространства дл  смещени  заготовок друг относительно друга.The reduction in the depth of cut of the streams is at least twice as large as the diameter of the shoulder discs, due to the need for free space to move the blanks relative to each other.

Способ калибровки валков состоит в следующем . Формируют в многоручьевых калибрах заготовки квадратного сечени  20 мм из сл ба мм. При этом в трех кле- т х диаметры бочки и врезов ручьев увеличивают от 230 до 250 в последующих двух уменьшают до 235 мм. Величина рассто ни  между бочками ti в третьем калибре составила 1О,85 мм, а обща  высота калибра tl при этом была равна 53,75 мм. Таким образом hf, 0,20186 tl. Прокатыва  образцы во всех случа х при этом соотношении наблюдаетс   рко выраженна  сдвигова  деформаци  перемычки между загото ками,граничаща  с отрывом.Сднако,целост- . ность раската не нарушаетс . Частичное отделение заготовок наблюдаетс  в четвер том калибре, когда hj, 0,55 Ьц . В последнем калибре, при ll, 1l полученные заготовки отдел ютс  без дополннгельных усилий, а игх углы скрзтлены под действием ут жки в зонах их взаимного .контакта.The method of calibration rolls is as follows. A square cross section of 20 mm is formed from a slab of mm in multi-gauge calibers. At the same time, in three plates, the diameters of the barrel and the incisions of the streams are increased from 230 to 250 in the next two, reduced to 235 mm. The distance between the barrels ti in the third caliber was 1O, 85 mm, and the total height of the caliber tl was equal to 53.75 mm. Thus hf, 0,0186 tl. Rolling samples in all cases with this ratio, there is a pronounced shear deformation of the jumper between the billets, bordering the gap. However, the integrity is. The quality of the roll is not violated. Partial separation of blanks is observed in the fourth caliber, when hj, 0.55 bz. In the last caliber, at ll, 1l, the obtained blanks are separated without additional force, and the angles are cut off by the action of a pin in the zones of their mutual contact.

Предлагаемый способ калибровки валков позвол ет получить заготовку точной формы, что снижает себестоимость готовой проду.16ции .The proposed roll calibration method allows to obtain an exact shape billet, which reduces the cost of the finished product.

Claims (2)

1. Авторское свидетельство К 352684, кл. В 21 В 1/02, 1970.1. Copyright certificate K 352684, cl. B 21 B 1/02, 1970. 2. Авторское свидетельство № 329911 кл. В 21 В 13/02, 197О.2. Copyright certificate № 329911 Cl. B 21 B 13/02, 197О. Ш- ,..Sh-, .. S-.S-. Фш. 2 Fsh 2 Vi.5Vi.5 -4J--L w -4J - L w ipu,. 6  ipu ,. 6