SU599426A2 - Method of producing shaped castings - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФАСОННЫХ ОТЛИВОК(5) METHOD OF MANUFACTURE OF SHAPED CASTINGS

1one

Изобретение касаетс  специальных видов лить .The invention relates to special types of casting.

По основному а ВТ. с в. N известен способ фасонного лить  путем заливки жидкого металла в литейную форму. Причем в соответствии с указанным способом, в литейную .форму заливают металл, расплавленный электрошлаковым способом в отдельной плавильной емкости. Необходма  порци  жидкого металла заливаетс  в форму, как правило, вместе со шлаком, использованным ранее дл  переплава.According to the main and BT. c. N is a known method of shaped casting by pouring a liquid metal into a mold. Moreover, in accordance with this method, the metal melted by the electroslag method in a separate melting tank is poured into the casting mold. A batch of molten metal is poured into the mold, usually with the slag previously used for remelting.

Во врем  заливки в литейную форм первЫм попадает жидкий шлак, образующий на ее стенках тонкий шлаковый гарнисаж, предотвращающий пригорание отливки к форме и обеспечивающий высокое качество поверхности отливки. Жидкий металл, попада  в форму непосредственно после, а частично и одновременно с жидким шлаком , вытесн ет его, заполн ет форму и кристаллизуетс  в слиток.During pouring, liquid slag enters the casting mold first, forming a thin slag plinth on its walls, preventing the casting from burning into the mold and ensuring the high quality of the casting surface. Liquid metal, getting into the form immediately after, and partially and simultaneously with the liquid slag, displaces it, fills the form and crystallizes into an ingot.

Однако в таком способе при заливке металла в неподвижную форму весьма сложно изготавливать издели  имеющие внутренние полости, например трубы, втулки, гильзы. Указанные издели  достаточно просто могут быть получены методом центробежного лить .However, in this method, when metal is poured into a fixed form, it is very difficult to manufacture products that have internal cavities, for example pipes, sleeves, sleeves. These products simply can be obtained by centrifugal casting.

В этом случае металл обычной выплавки подаетс  во вращающуюс  форму, покрытую изнутри сыпучим теплоизол ционным материалом, например.песком, служащим дл  уменьшени  скорости кристаллизации отливки. Однако наличие песка ведет к бугристой рыхлой поверхности отливки, требующей последующей значительной механической обработки . Это уменьшает выход годного и ведет к удорожанию продукции.In this case, the metal of conventional smelting is fed into a rotating mold, covered from the inside with a loose heat insulating material, for example, a sand used to reduce the rate of crystallization of the casting. However, the presence of sand leads to a bumpy loose surface of the casting, requiring subsequent significant machining. This reduces the yield and increases the cost of production.

Цель изобретени  - повышение качества издели ;The purpose of the invention is to improve the quality of the product;

Claims (1)

Это достигаетс  путем заливки вместе со шлаком металла, расплавленного электрошлаковым способом в отдельной плавильной емкости, во вращающуюс  литейную форму. При этом попада  первым во вращающуюс  форму жидкий шлак, использованный ранее дл переплава, распредел етс  на перифе рии формы и образует на ее стенках тонкий ишаковый гарнисаж. Остальной шлак образует жидкий слой, вращаюцийс  со скоростью формы. Получению тонкого И равномерного шлакового гарнисажа способствует высока  степень перегрева шлака, характерна  дл  электрошлакового процесса и недопустима  в обычном литейном производстве . Жидкий металл, поступа  вслед за шлаком, а частично и вместе с ним во вращающуюс  форму, под действием центробежных сил проходит сквозь слой шлака, вытесн ет его к оси вращени  и заполн ет пространстйо у стенок формы. Здесь следует отметить еще одну особенность, характерную только дл  данного способа. При прохождении металла через шлак под действием центробежных сил во вращающейс  форме происходит дополнительное интенсивно рафинирование металла, невозможное в услови х обычного ЭШП. Благодар  большой разнице удельных весов жидкого металла и шлака во врем  вращени  происходит полна  сепараци , исключающа  запутывание частиц шлака в металле, этому также способствует направление роста кристаллов металла от стенок формы к центру. Тонкий и плотный шлаковый гарнисаж на стенках формы не только полностью исключает пригар-отливки к стенкам, но также обеспечивает высокое качество поверхности отливаемого издели , что значительно повышает выход годного по сравнению с обычным центробежным литьем. Предлагаемый способ фасонного лить  позволит полумать издели  из самой различной формы и назнамени  из металлавысокого качества, он прост в осуществлении и применение. его не требует специального дорогого оборудовани . Формула изобретени  Способ производства фасонных отливок по авт. св. N , отличающийс  тем, что ,с целью повышени  качества изделий, металл заливают во вращающуюс  форму.This is achieved by pouring, together with the slag, the metal melted by the electroslag method in a separate melting tank, into a rotating mold. At the same time, the first slag in the rotating form, the liquid slag used previously for remelting, is distributed on the periphery of the form and forms a thin donkey skull on its walls. The remaining slag forms a liquid layer, rotates with the speed of the mold. A high degree of slag overheating, characteristic of the electroslag process and unacceptable in conventional foundries, contributes to the production of fine and uniform slag skull. The liquid metal, following the slag, and partially and together with it into the rotating form, under the action of centrifugal forces, passes through the slag layer, forces it to the axis of rotation and fills the space around the walls of the form. It should be noted here another feature characteristic only for this method. With the passage of metal through the slag under the action of centrifugal forces in a rotating form, an additional intensive refining of the metal occurs, which is impossible under the conditions of ordinary ESR. Due to the large difference in the specific gravities of the liquid metal and slag during rotation, complete separation occurs, eliminating entanglement of slag particles in the metal, this is also facilitated by the direction of growth of metal crystals from the walls of the mold to the center. A thin and dense slag garnish on the walls of the mold not only completely eliminates burns to the walls, but also provides high surface quality of the molded product, which significantly increases the yield of the suitable one compared to conventional centrifugal casting. The proposed method of shaped casting will allow you to make a half of the product from the most varied forms and a set of high-quality metal and metal, it is easy to implement and use. it does not require special expensive equipment. Claim Invention Method for the production of shaped castings according to ed. St. N, characterized in that, in order to improve the quality of the products, the metal is poured into a rotating mold.