SU585220A1 - Method of refining metal melts - Google Patents

Description

I . .I. .

Изобретение относитс  к литейно му производству, а именно к способам рафинировани  металлов и сплавов и найдет широкое применение при изготовлении фасонных деталей литьем.The invention relates to foundry production, in particular to methods for refining metals and alloys, and will find wide application in the manufacture of shaped parts by casting.

Известен способ рафиниробанитг . метгшлов и сплавов в изложницах При этом способе синтетический (план и -раскислители ввод т непосредственно в процессе заливки металлов и сплавов в изложницу.The known method of refining. metals and alloys in molds With this method, synthetic (plan and deoxidizers are introduced directly in the process of pouring metals and alloys into a mold.

Недостатком этого способа  вл етс  возможность окислени  жидкого металла в процессе формировани  ртлиБОК и низкие пластические свойства расплавов.The disadvantage of this method is the possibility of oxidizing the liquid metal during the formation of HCl and the low plastic properties of the melts.

Дель изобретени  - уменьшение окислени   дадкого расплава в процессе формировани , отливки и повышеиие пластических c&oйctв расплава.The purpose of the invention is to reduce the oxidation of the melt in the process of forming, casting and increasing the plastic c & octv of the melt.

Это достигаетс  путем введени  в жидкий расплсш раскислителей и подачи на его поверхность шлакообразующей непосредственно после заливки расплава в форму, нагретую до температуры, не ниже температуры ликвидуса сплава, с последующей выдержкой под шлаком в процессе зат- вердевани  отливки.This is achieved by introducing deoxidizing agents into the liquid melt and feeding slag-forming material onto its surface directly after pouring the melt into a mold heated to a temperature not lower than the liquidus temperature of the alloy, followed by aging under the slag during casting process.

22

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

Кераглическую форму после iarpeвани  в печи (например индукционной с графитовым теплоизлучателем) до температуры, не ниже температуры ликвидуса заливаемого сплава, устанавливаоот на водоохлаждаемый кристаллизатор и агшивают сталью через отверстие в крьаике. печи. Сталь выплавл ют в отдельной плавильной печи (открытой) обычным способом с глубинным раскислением. Заливак1Т сталь из тигл  плавильной печи ; или с помощью ковша, после, заливкиформы в расплав дают раскислитель (например мишметалл). Раскислитель ввод т на штанге под зеркало расплава в прибыльной зоне. Затем на зеркало расплава засыпают :смесь мо;лотого плавикового шпата, извести и силикокальци . Залитую форму охлгикдают снизу вверх с регулируемой скоростью (Кристаллизатором приjпостепенном выведении еёвниз из зоны нагрева печи. Металл в |форме, наход щийс  в зоне действи  нагревател  печи, поддеоживаетс  в жидком состо нии до полногб затвердевани  от .ливки.The ceramic form after iarpe in the furnace (for example, induction with a graphite heat radiator) to a temperature not lower than the liquidus temperature of the cast alloy is installed on the water-cooled crystallizer and agsivayut steel through the hole in the crake. ovens. The steel is smelted in a separate smelting (open) furnace in the usual manner with deep deoxidation. Zalivak1T steel from crucible melting furnace; or with the help of a ladle, after that, a deoxidizer (for example, mischmetall) is cast into the melt. The deoxidizer is introduced on the rod under the melt mirror in the profit zone. Then they pour it into the melt mirror: a mixture of mo – lot fluorspar, lime and silicocalcium. The casting mold is cooled from the bottom upwards with an adjustable speed (the crystallizer when you gradually remove it from the furnace heating zone. The metal in the mold that is in the area of the furnace heater is kept in a liquid state until it is completely solidified from the casting.

Пример . Керамические формы (оболочки) изготавливают на элек трокорундовой основе а применением выплавл емых моделей. Формы прокаливают без наполнител  при 900°С в течение 3-4 час. в прокгшочной печи . Охлажденные оболочки поочередно устанавливают на кристаллизатор и заформовывают электрокорундом в графитовом цилиндре, служащем теплоизлучателем в процессе нагрева. Форму в средней и верхней части (по высоте ) нагревают в индукционной печи до 1400-1450°С и заливают стешью через заливочную воронку в крышке нагревательной печи.An example. Ceramic forms (shells) are made on an electrocorundum base and using melted models. Forms calcined without filler at 900 ° C for 3-4 hours. in the proksgovochnoy furnace. The cooled shells are alternately mounted on the mold and molded with electrocorundum in a graphite cylinder that serves as a radiator in the heating process. The mold in the middle and upper part (in height) is heated in an induction furnace to 1400-1450 ° C and poured with stash through a filling funnel in the lid of the heating furnace.

Сталь выплавл ют в индукционной печк с основной футеровкой.The steel is smelted in a base lined induction furnace.

Химический состав стали, %;Chemical composition of steel,%;

0,07 14,5 7,5 0,7 0,4 0,9 0,025 Раскисление (глубинное) стали про извод т ферромарганцем. Ферросилицие и силикокальцием в количествеО,35; 0,1 и 0,1 % от веса шихты соответств но. в процессе плавки навод т шлак следующего состава, вес. %: Плавиковый шпат 15 Известь82 Магнезит3 Сталь заливают при температуре из 1чайникового ковша. После заливки стали в форму в расплав ввод т с помощью колокольчика силикокальций в количестве 0,1% от веса залитого металута, 1равного б кг. Сразу после раскислени  стали на зеркало расплава в заливочной чаше засыпают порошкообразную шлаковую смесь следующего состава вес.%: Известь Плавиковый щпат Силикокальций0.07 14.5 7.5 0.7 0.4 0.9 0.025 Deacidification (deep) was made by ferromanganese. Ferrosilicium and silicocalcium in quantity O, 35; 0.1 and 0.1% of the weight of the mixture, respectively. during the smelting process, slag of the following composition is applied, weight. %: Fluorspar 15 Lime82 Magnesite3 Steel is poured at a temperature from a 1-piece ladle. After the steel has been poured into the mold, it is introduced into the melt with the help of a silicocalcium bell in an amount of 0.1% of the weight of the poured metallite, 1 b / kg. Immediately after the steel deoxidation, a powdery slag mixture of the following composition is added to the melt mirror in the pot; the powdered slag mixture of the following composition is wt.%:

Количество шлаковой смеси составило 2% от веса залитого металла.The amount of slag mixture was 2% by weight of the poured metal.

Охлаждение залитой формы производ т снизу вверх кристаллизатором при постепенном выведении формы вниз из зоны нагрева печи со скоростью 12 мм/мин.j Продолжительность зыввпе ни формы 25 мин.Cooling of the cast mold is carried out from bottom to top with a mold with the gradual removal of the mold down from the heating zone of the furnace at a speed of 12 mm / min. The duration of the mold is 25 min.

Включени  равномерно распредел ютс  в металле и имеют округлый вид. (Наибольший размер включений 0 1,05 мм, Содержание кислорода в стали, определенное методом вакуум-плазлени  составл ет (вёс %) 50,0174 0,0215 мм.; в пробах из плавильной печи, 0,021б0 ,0293 в пробах из отливки, подвергнутой рафинированию в фор1це, и 0,03370 ,0420 в пробах из отливок без рафинировани  в форм§.The inclusions are evenly distributed in the metal and have a rounded appearance. (The largest size of inclusions is 0 1.05 mm. The oxygen content in steel, determined by the method of vacuum plasma, is (weight%) 50.0174 0.0215 mm; in samples from the smelting furnace, 0.021-0.093 in samples from castings, subjected to refining in form, and 0.03370, 0420 in samples from castings without refining into shapes.

Claims (1)

Раскисление в форме понижает содержание кислорода в, стали, окислившейс  при ее заливке, и предотвращает насьгщение стали кислородом в процессе затвердевани  отливки. Формула изобретени  Способ рафинировани  металлических расплавов путем введени  в жидкий расплав раскислителей и подачи на его поверхность шлакообразующей смеси, о т л и ч а ю щи Л с   тем что, с целью .уменьшени  окислени  жидкого расплава в процессе формировани  отливки и повьааени  пластических свойств расплавов, введение раскислителей и подачу ашакообраэуюг щей смеси производ т в нагретую до i температуры, не ниже температуры ликвидуса форму, после заливки расплава с последующей его выдержкой под ишаком в процессе затвердевани отливки . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 311698, кл. В 22 D 7/00, 1969.The deacidification in the form lowers the oxygen content in the steel that has oxidized when it is cast, and prevents the steel from being oxygenated during the solidification of the casting. The invention of the method of refining metal melts by introducing deoxidizers into the liquid melt and feeding a slag-forming mixture onto its surface, so that it is used to reduce the oxidation of the liquid melt during the formation of the casting and plasticization of the melts, the introduction of deoxidizers and the supply of the ash mix are produced in a heated to i temperature, not lower than the liquidus temperature, after pouring the melt with its subsequent aging under the donkey during solidification livki. Sources of information taken into account in the examination: 1. USSR Copyright Certificate 311698, cl. B 22 D 7/00, 1969.