Изобретение относитс к специальной электрометаллургии, а именно к получению электройшаковых слитков. Известен способ порционной электрошпаковой отливки слитков, при котором металл в кристаллизатор или изг ложницу подают через слой шлака, пред варительно наведенным и подогреваемым нерасходуемыми электродами, о1дельными порци ми, масса каждой из которых составл ет 5-25% от веса слитка Каждую очередную порцию металла заливают после того, как металл предЕлдущей порции 3акр:- сталлизовалс более, чем наполовину. Однако в известнс способе не учитываетс вли ние непрерывного возрас тающего объема твердого металла от донной части на теплоотвод от слит ка. По мере роста слитка происходит ухудшение теплоотэода от жидкой ванны к поддону, поэтому направление рос та кристаллов измен етс ,, получает развитие теплоотвод к стенке кристаллизатора , следовательно, и рост кристаллов; центральйа часть слитка получает .с рыхлой. Цель изобретени - увеличение плот ности металла и обеспечение условий дп направленной его кристаллизации. Это достигаетс тем, что массу каждой последующей после первой порции жидкого металла устанавливают меньше предыдущей на 10-50%, а масса первой порции составл ет 30-50% от о&цей массы слитка. При заливке первой порции металла, всле ствие интенсивного теплоотвода к поддону, получает развитие кристаллизаци от донной части слитка. По мере роста слитка теплоотвод от жидкого металла к прйЯбну. замедл етс . Уменьша массу металла очередной заливки , добиваютс уменьшени скорости кристаллизации от стенок кристаллизатора за счет подвода тепла к шлаковой ванне и преим1ацественно -роста кристаллов от донной части. Повтор последовательно з аливку меньшими порци ми металла, получают плотный высококачественный слиток. Предлагаемый способ осуществл етс следукндим образ см. Исходный металл выплавл ют по обычной технологии в любой сталеплавильной печи. В изложницу (кристаллиза- ; тор) в первый прием заливают 30-35% металла от конечного веса слитка. После соответствующей выдержки зали ,вают вторую порцию металла, объем ко34233624The invention relates to special electrometallurgy, namely to the production of electroshack ingots. There is a method of batch electropack ingot ingots, in which the metal is fed to the mold or mold through a layer of slag, previously induced and heated by non-consumable electrodes, in 1 portions, the mass of each of which is 5-25% of the ingot weight. after the metal of the previous portion of 3 acres: - was more than half crystallized. However, the known method does not take into account the effect of the continuous increasing volume of solid metal from the bottom part on the heat sink from the ingot. As the ingot grows, the heat loss from the liquid bath to the sump deteriorates; therefore, the direction of crystal growth changes, the heat sink to the wall of the mold develops, and consequently, the growth of crystals; the central part of the ingot gets. with loose. The purpose of the invention is to increase the density of the metal and ensure the conditions dp for its directed crystallization. This is achieved by the fact that the mass of each subsequent one after the first portion of the liquid metal is less than the previous one by 10-50%, and the mass of the first portion is 30-50% of the weight of the ingot. When the first portion of the metal is poured, due to the intensive heat removal to the pallet, crystallization from the bottom part of the ingot develops. As the ingot grows, the heat sink from the molten metal to the Yabnu. slows down. By reducing the mass of the metal of the next casting, the rate of crystallization from the walls of the crystallizer is reduced due to the heat supply to the slag bath and mainly the growth of crystals from the bottom part. Repeating the casting successively in smaller portions of the metal, a dense, high-quality ingot is obtained. The proposed method is carried out in the following manner. See. The starting metal is smelted according to conventional technology in any steelmaking furnace. In the mold (crystallisation; torus) in the first reception pour 30-35% of the metal of the final weight of the ingot. After appropriate exposure, they poured in a second batch of metal, volume equal to 34233624.
торой на 10-50% меньше предыдущей.ние шлаковой ванны, заливку жидкого Такую заливку с постепенно уменьшаю-металла через слой шлака порци ми, щимис порци ми металла производ т дфэлектрошлаковый обогрев верхней часполного формировани слитка.ти слитка, отличающийс 10-50% less than the previous one. Slag bath, pouring liquid. Such filling with gradually decreasing metal through the slag layer portions, portions of the metal, produces electroslag heating of the upper part formation of the ingot.
Предлагаемый способ получени ка-тем, что, с целью увеличени плотносчественных слитков применим при про-ти металла и обеспечени условий дл The proposed method of obtaining by the fact that, with the aim of increasing the density of ingots, is applicable to the penetration of metal and providing conditions for
.йэводстве как передельных, так ц круп-5направленной его кристаллизации, масНЫХ кузнечных слитков,су каждой последующей после первойThe production of both conversion and croup-5-directional crystallization, mass forging ingots, su each subsequent after the first
,,„ „ ипорции жидкого металла устанавливают,, „„ and the portions of the liquid metal are set