SU599426A2

SU599426A2 - Способ производства фасонных отливок

Info

Publication number: SU599426A2
Application number: SU762413709A
Authority: SU
Inventors: Б.Е. Патон; Б.И. Медовар; В.Л. Шевцов; И.И. Кумыш; Г.С. Маринский; Г.А. Бойко; С.П. Жигир; В.А. Ефимов; А.И. Шевченко
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1976-10-04
Filing date: 1976-10-04
Publication date: 1982-12-30

Description

(5) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФАСОННЫХ ОТЛИВОК

1

Изобретение касаетс специальных видов лить .

По основному а ВТ. с в. N известен способ фасонного лить путем заливки жидкого металла в литейную форму. Причем в соответствии с указанным способом, в литейную .форму заливают металл, расплавленный электрошлаковым способом в отдельной плавильной емкости. Необходма порци жидкого металла заливаетс в форму, как правило, вместе со шлаком, использованным ранее дл переплава.

Во врем заливки в литейную форм первЫм попадает жидкий шлак, образующий на ее стенках тонкий шлаковый гарнисаж, предотвращающий пригорание отливки к форме и обеспечивающий высокое качество поверхности отливки. Жидкий металл, попада в форму непосредственно после, а частично и одновременно с жидким шлаком , вытесн ет его, заполн ет форму и кристаллизуетс в слиток.

Однако в таком способе при заливке металла в неподвижную форму весьма сложно изготавливать издели имеющие внутренние полости, например трубы, втулки, гильзы. Указанные издели достаточно просто могут быть получены методом центробежного лить .

В этом случае металл обычной выплавки подаетс во вращающуюс форму, покрытую изнутри сыпучим теплоизол ционным материалом, например.песком, служащим дл уменьшени скорости кристаллизации отливки. Однако наличие песка ведет к бугристой рыхлой поверхности отливки, требующей последующей значительной механической обработки . Это уменьшает выход годного и ведет к удорожанию продукции.

Цель изобретени - повышение качества издели ;

Claims

Это достигаетс путем заливки вместе со шлаком металла, расплавленного электрошлаковым способом в отдельной плавильной емкости, во вращающуюс литейную форму. При этом попада первым во вращающуюс форму жидкий шлак, использованный ранее дл переплава, распредел етс на перифе рии формы и образует на ее стенках тонкий ишаковый гарнисаж. Остальной шлак образует жидкий слой, вращаюцийс со скоростью формы. Получению тонкого И равномерного шлакового гарнисажа способствует высока степень перегрева шлака, характерна дл электрошлакового процесса и недопустима в обычном литейном производстве . Жидкий металл, поступа вслед за шлаком, а частично и вместе с ним во вращающуюс форму, под действием центробежных сил проходит сквозь слой шлака, вытесн ет его к оси вращени и заполн ет пространстйо у стенок формы. Здесь следует отметить еще одну особенность, характерную только дл данного способа. При прохождении металла через шлак под действием центробежных сил во вращающейс форме происходит дополнительное интенсивно рафинирование металла, невозможное в услови х обычного ЭШП. Благодар большой разнице удельных весов жидкого металла и шлака во врем вращени происходит полна сепараци , исключающа запутывание частиц шлака в металле, этому также способствует направление роста кристаллов металла от стенок формы к центру. Тонкий и плотный шлаковый гарнисаж на стенках формы не только полностью исключает пригар-отливки к стенкам, но также обеспечивает высокое качество поверхности отливаемого издели , что значительно повышает выход годного по сравнению с обычным центробежным литьем. Предлагаемый способ фасонного лить позволит полумать издели из самой различной формы и назнамени из металлавысокого качества, он прост в осуществлении и применение. его не требует специального дорогого оборудовани . Формула изобретени Способ производства фасонных отливок по авт. св. N , отличающийс тем, что ,с целью повышени качества изделий, металл заливают во вращающуюс форму.