SU250188A1 - Ingot-making method - Google Patents

Ingot-making method

Info

Publication number
SU250188A1
SU250188A1 SU6801214609A SU1214609A SU250188A1 SU 250188 A1 SU250188 A1 SU 250188A1 SU 6801214609 A SU6801214609 A SU 6801214609A SU 1214609 A SU1214609 A SU 1214609A SU 250188 A1 SU250188 A1 SU 250188A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
metal
mold
pouring
making method
Prior art date
Application number
SU6801214609A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Г.А. Воронин
В.М. Эдемский
А.А. Никулин
В.Д. Артемьев
Original Assignee
Voronin G A
Edemskij V M
Nikulin A A
Artemev V D
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voronin G A, Edemskij V M, Nikulin A A, Artemev V D filed Critical Voronin G A
Priority to SU6801214609A priority Critical patent/SU250188A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU250188A1 publication Critical patent/SU250188A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

Известен способ получени  с 1итка заливкой и наплавкой металла в охлаждаемый кристаллизатор с выт гиванием из него слитка по мере заливки и наплавки.A known method of producing a metal by pouring and surfacing a metal into a cooled mold with an ingot being drawn from it as it is cast and deposited.

Отличием предлагаемого способа  вл етс  то, что переплав ведут в два или более кристаллизатора , установленные один над другим, и по мере наполнени  нижнего кристаллизатора его снимают и устанавливают над верхним без прекращени  заливки и наплавки.The difference of the proposed method is that the remelting is carried out in two or more molds installed one above the other, and as the bottom mold is filled, it is removed and installed over the top one without stopping casting and surfacing.

Это позвол ет получать непрерывный слиток и устранить надрывы и трещины в слитке.This makes it possible to obtain a continuous ingot and eliminate tears and cracks in the ingot.

Наплавление или заливку металла осущест вл ют в два (или несколько) разъемных кристаллизатора, помещенные один над другим . В начальный период плавки или заливки металла отверстие в нижнем кристаллизаторе закрывают водоохлаждаемым поддоном. Во врем  плавки или заливки металла в кристаллизатор происходи7 кристаллизаци  нижних слоев металла.The fusion or pouring of the metal is carried out in two (or several) detachable molds placed one above the other. In the initial period of melting or pouring metal, the hole in the lower mold is closed with a water-cooled pan. During the melting or pouring of the metal into the crystallizer, 7 crystallization of the lower metal layers occurs.

При приближении уровн  металла к верхней кромке верхнего кристаллизатора (при этом металл в районе нижнего кристаллизатора должен находитс  в твердом состо нии) нижнийWhen the metal level approaches the upper edge of the upper crystallizer (the metal in the region of the lower crystallizer must be in the solid state), the lower

кристаллизатор снимают и переставл ют его на торец верхнего кристаллизатора. Таким образом , в течение всей плавки производ т перестановку одного кристаллизатора на другой. Трение металла о стенки кристаллизатора исключаетс , в результате че1о устран ютс  надрывы и трещины в металле. При этом вс  система (кристаллизаторы и слиток) одновременно движетс  вниз; кристаллизато)ы остаютс  относительно на одном уровне, а слиток перемещаетс  вниз.the mold is removed and rearranged at the end of the upper mold. Thus, during the entire melting process, one crystallizer is rearranged to another. Friction of the metal against the walls of the mold is eliminated, as a result of which tears and cracks in the metal are eliminated. In this case, the entire system (molds and ingot) simultaneously moves downwards; the crystallized rocks remain relatively level, and the ingot moves down.

Предложенный способ может быть использован дл  получени  полунепрерывного слитка.The proposed method can be used to produce a semi-continuous ingot.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  слитка заливкой и наплавкой металла в охлаждаемый кристаллизатор , отличающийс  тем, что, с целью получени  непрерывного слитка и устранени  надрывов и трещин в слитке, переплав-ведут в два или более кристаллизатора, установленные один над другим, и по мере наполнени  нижнего кристаллизатора его снимают и устанавливают нал верхним без прекранхени  заливки и наплавки.The method of producing an ingot by pouring and overlaying metal into a cooled mold, characterized in that, in order to obtain a continuous ingot and eliminate tears and cracks in the ingot, remelting leads to two or more molds installed one above the other, and as the lower mold is filled remove and install the top one without pre-cutting and overlaying.
SU6801214609A 1968-01-30 1968-01-30 Ingot-making method SU250188A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU6801214609A SU250188A1 (en) 1968-01-30 1968-01-30 Ingot-making method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU6801214609A SU250188A1 (en) 1968-01-30 1968-01-30 Ingot-making method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU250188A1 true SU250188A1 (en) 1977-12-05

Family

ID=20441814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU6801214609A SU250188A1 (en) 1968-01-30 1968-01-30 Ingot-making method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU250188A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2672665A (en) Casting metal
SU250188A1 (en) Ingot-making method
SU339099A1 (en) Water-jacketed mould for continuous casting of ingots
SU506465A1 (en) Continuous metal casting machine
SU499954A1 (en) Installation of continuous casting of metals
SU539667A1 (en) Semicontinuous casting method
SU599426A2 (en) Method of producing shaped castings
SU854560A1 (en) Floating frame to ingot mould for bottom pouring of steel
SU340307A1 (en) Method of electroslag remelting
GB1313008A (en) Method of casting metals
SU1748922A1 (en) Method and apparatus for vertical continuous casting of hollow blanks
SU1445851A1 (en) Method of producing multiple ingots
SU1424948A1 (en) Method of vertical continuous casting of cut-to length blanks
SU381251A1 (en) Crystallizer
SU923728A1 (en) Apparatus for casting metals and alloys
SU423362A1 (en) Method of metered electric slag casting
SU120896A1 (en) Method of continuous or semi-continuous blank casting of light alloys
SU1602607A1 (en) Method of producing ingots
SU789210A1 (en) Method of producing steel ingots
RU93038360A (en) METHOD FOR CONTINUOUS METAL Pouring AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
SU846072A1 (en) Method of producing ferrochrome ingots in multiseat ingot moulds
SU954158A1 (en) Metal continuous casting apparatus
SU1364389A1 (en) Arrangement for determining solidification front of continuously cast hollow ingot
SU384409A1 (en) Device for electroslag smelting of ingots
SU757246A1 (en) Apparatus for bottom pouring