SU384623A1 - METHOD OF OBTAINING SMALL-DISPERSED METAL POWDERS - Google Patents

METHOD OF OBTAINING SMALL-DISPERSED METAL POWDERS

Info

Publication number
SU384623A1
SU384623A1 SU1680641A SU1680641A SU384623A1 SU 384623 A1 SU384623 A1 SU 384623A1 SU 1680641 A SU1680641 A SU 1680641A SU 1680641 A SU1680641 A SU 1680641A SU 384623 A1 SU384623 A1 SU 384623A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
thermal decomposition
metal powders
carried out
dispersed metal
medium
Prior art date
Application number
SU1680641A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Л. С. Радкевич В. А. Компанией Ш. М. Натанзон Ю. И. Химченко
Original Assignee
Институт коллоидной химик , химии воды Украинской ССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт коллоидной химик , химии воды Украинской ССР filed Critical Институт коллоидной химик , химии воды Украинской ССР
Priority to SU1680641A priority Critical patent/SU384623A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU384623A1 publication Critical patent/SU384623A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к области получени  мелкодисперсных, например коллоидных, металлических порошков. Известен способ получени  мелкодисперсных металлических порошков термическим разложением их соединений в среде органических веш,еств. Цель предлагаемого способа -- упрош,ение технологического процесса получени  порошков . Дл  этого Термическое рйзложейие осуществл ют в среде органической жидкости с температурой кипени  не ниже 250°С, а именно в среде силиконового масла, вазелинового масЛа или глицерина. Органическа  жидкость выполн ет роль Инертной среды, преп тствующей контакту выдел ющихс  коллоидных металлов с воздухом , и роль защитных веществ, адсорбирующихс  на поверхности образующихс  частиц. Наличие на поверхности частиц защитной пленки преп тствует их окислению и самовозгоранию . Пример 1. 2,5 /сг высушенного порошка муравьинокислого никел  смешивают с 2,4 кгсиликонового масла, имеющего температуру кипени  не ниже 220°С. Полученную смесь нагревают и выдерживают 1 час при 210°С. При этой температуре происходит разложение муравьинокислого никел  с выделением коллоидного металла. Полученную массу охлаждают . Порошок отдел ют от масла центрифугированием , промывают растворителем, например толуолом, и Высушивают. Частицы порошка имеют форму, близкую к сферической. Рентгеновский анализ порошков указал на отсутствие окислов. Гранулометрический состав образующихс  порошков можно регулировать изменением дисперсности исходного формиата никел  перед его смещением с маслом. Пример 2. 2,5 кг высушенного муравьинокислого кобальта смешивают с 2,4 кг вазелинового масла. Полученную смесь нагревают до 220-240°С и выдерживают при этой температуре 1 час. При этом происходит полное разложение формиата с образованием высокодисперсного порощка металлического кобальта . Порошок отдел ют от масла центрифугированием , промывают растворителем, например толуолом, и высушивают. Пример 13. 1,2 кг высушенного карбоната серебра смешивают с 1,2 кг глицерина. Полученную смесь нагревают до 240°С и выдерживают при этой температуре 0,5-1 час. этом происходит полное разлол ение карбоната серебра. Порошок серебра отдел ют от глицерина центрифугированием, промывают дистиллированной водой, затем ацетоном и высушивают. Поверхность порошков гидрофильна,The invention relates to the field of producing fine, e.g. colloidal, metal powders. A known method for producing fine metal powders by thermal decomposition of their compounds in an environment of organic matter. The purpose of the proposed method is to simplify the technological process of obtaining powders. For this purpose, thermal decomposition is carried out in the medium of an organic liquid with a boiling point not lower than 250 ° C, namely in the medium of silicone oil, petroleum jelly or glycerin. The organic liquid plays the role of an inert medium preventing the contact of released colloidal metals with air and the role of protective substances adsorbing on the surface of the formed particles. The presence of a protective film on the surface of the particles prevents their oxidation and spontaneous combustion. Example 1. 2.5 / cg of dried nickel formate powder is mixed with 2.4 kg of silicone oil having a boiling point not lower than 220 ° C. The resulting mixture is heated and incubated for 1 hour at 210 ° C. At this temperature, nickel formic acid decomposes with the release of colloidal metal. The resulting mass is cooled. The powder is separated from the oil by centrifugation, washed with a solvent, for example toluene, and dried. Powder particles have a shape close to spherical. X-ray powder analysis indicated the absence of oxides. The granulometric composition of the resulting powders can be adjusted by changing the dispersion of the original nickel formate before it is shifted from the oil. Example 2. 2.5 kg of dried cobalt formic acid is mixed with 2.4 kg of vaseline oil. The resulting mixture is heated to 220-240 ° C and maintained at this temperature for 1 hour. When this occurs, the complete decomposition of formate with the formation of highly dispersed powder of metallic cobalt. The powder is separated from the oil by centrifugation, washed with a solvent, for example toluene, and dried. Example 13. 1.2 kg of dried silver carbonate is mixed with 1.2 kg of glycerin. The resulting mixture is heated to 240 ° C and maintained at this temperature for 0.5-1 hour. this results in complete breaking of silver carbonate. The silver powder is separated from glycerol by centrifugation, washed with distilled water, then with acetone and dried. The surface of the powders is hydrophilic,

Полученные порошки могут быть применены в качестве наполнителей дл  полимеров, а также при производстве магнитодиэлектриков .The resulting powders can be used as fillers for polymers, as well as in the production of magnetodielectrics.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (4)

1. Способ получени  мелкодисперсных металлических П10рошков термическим разложением их соединений в среде органических веществ , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологического цикла получени  пор-ошков , термическое разложение осуществл ют в среде органической жидкости с температурой кипени  не ниже 250°С.1. A method of producing fine metal P10 powders by thermal decomposition of their compounds in an organic medium, characterized in that, in order to simplify the technological cycle of obtaining pores, thermal decomposition is carried out in an organic liquid with a boiling point not lower than 250 ° C. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что термическое разложение осуществл ют в среде силиконового масла.2. A method according to claim 1, characterized in that the thermal decomposition is carried out in a silicone oil medium. 3.Способ по п. 1, отличшсщийс  тем, что термическое разложение осуществл ют s сре-де вазелинового масла.3. A method according to claim 1, characterized in that thermal decomposition is carried out by s medium de vaseline oil. 4.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что термическое разложение осуществл ют в среде глицерина.4. A method according to claim 1, characterized in that the thermal decomposition is carried out in an environment of glycerol.
SU1680641A 1971-07-12 1971-07-12 METHOD OF OBTAINING SMALL-DISPERSED METAL POWDERS SU384623A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1680641A SU384623A1 (en) 1971-07-12 1971-07-12 METHOD OF OBTAINING SMALL-DISPERSED METAL POWDERS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1680641A SU384623A1 (en) 1971-07-12 1971-07-12 METHOD OF OBTAINING SMALL-DISPERSED METAL POWDERS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU384623A1 true SU384623A1 (en) 1973-05-29

Family

ID=20482704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1680641A SU384623A1 (en) 1971-07-12 1971-07-12 METHOD OF OBTAINING SMALL-DISPERSED METAL POWDERS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU384623A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5391054A (en) * 1977-01-21 1978-08-10 Hitachi Maxell Metal cobalt powder manufacturing process

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5391054A (en) * 1977-01-21 1978-08-10 Hitachi Maxell Metal cobalt powder manufacturing process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2380997A (en) Contact masses
KR890008870A (en) Improved tantalum powder and its manufacturing method
EP0685859A1 (en) Method of making an electrode for a supercapacitor
KR890701248A (en) Bulk amorphous metal manufacturing method
GB1525281A (en) Production of sintered metal parts
SU384623A1 (en) METHOD OF OBTAINING SMALL-DISPERSED METAL POWDERS
US3673115A (en) Catalysts
US2940951A (en) Metallo-ceramic preparations
US3711274A (en) Process for preparing finely particled nickel powder
IL44013A (en) Process for the preparation of pulverulent or readily pulverisable alloys of rare earths with cobalt and apparatus for carrying out the same
US2551452A (en) Process of producing metal powders
JPH01242409A (en) Production of activated carbon
SU1470465A1 (en) Apparatus for producing charge for making cerment articles
US3836631A (en) Method of making uranium sesquicarbide
US2357614A (en) Treating finely divided magnesium
ES450858A1 (en) Aqueous wire enamel dispersions and their manufacture
SU372016A1 (en) ALL-UNION: H; '. Tl1 ^ 0- "P ^" p ^^^^' ^ P ^
US2657128A (en) Silicon-alloyed corrosion-resistant metal powders and related products and processes
GB303797A (en) A process for preparing highly adsorbent cuprene from acetylene
SU1183301A1 (en) Method of producing metal powder
SU361012A1 (en) METHOD OF THERMAL TREATMENT OF METAL
SU378298A1 (en) METHOD OF OBTAINING IRON POWDERS
SU1004262A1 (en) Process for producing boron
SU1668042A1 (en) Method for preparing copper powders
Kislyi et al. Vacuum sintering of titanium diboride