SU1510895A2 - Устройство дл очистки газов от пыли - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано в химической, металлургической, энергетической и других отрасл х промышленности и позвол ет устранить осаждение пыли в отвод щем трубопроводе. Устройство содержит циклон 1 с выхлопной трубой 2 и цилиндроконической камерой 3, рукавный фильтр 6, отсекающие клапаны 8 и 14, узлы управлени  10, 11 и 16, отвод щий трубопровод 7, газоход 13 и механизм 12 регенерации фильтра 6. Клапан 8 установлен на трубопроводе 7, клапан 14 - на газоходе 13. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Пыль

(Л

ел

00

СП

К)

Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки газов от пыли и может быть использовано в энергетике, химической и металлургической промышленности.

Целью изобретени   вл етс  улучшение условий эксплуатации путем устранени  возможности осаждени  пыли в отвод шем трубопроводе .

На чертеже представлена принципиальна  схема устройства дл  очистки газов от пыли.

Устройство содержит циклон 1 с выхлопной трубой 2, вихревой коагул тор пыли, выполненный в виде размещенной сооспо на выхлопной трубе 2 циклона 1 цилиндрокони- ческой камеры 3 с осевым нижним отверстием , присоединенным к выхлопной трубе 2, и осевым верхним выходным патрубком 4, за- 1 лубленным в цилиндрическую часть камеры 3 и соединенным с входом 5 рукавного фильтра 6, тангенциальный отвод щий трубопровод 7, присоединенный к цилиндрической части камеры 3, сообщенный другим концом с входом 5 фильтра 6 и снабженный отсекающим клапаном 8 с исполнительным механизмом 9, узел 10 управлени  клапаном 8, св занный с исполнительным механизмом 9 и сблокированный с узлом 11 управлени  механизма 12 регенерации рукавного фильтра 6. Кроме того, устройство содержит установленные на газоходе 13 дополнительный отсекающий кланан 14 с исполнительным механизмом 15, узел 16 управлени  клапаном 14, св занный с исполнительным механизмом 15 и сблокированный с узлом 11 управлени  механизма 12 регенерации фильт)а 6.

Устройство дл  очистки газов от пыли работает следующим образом.

Подвергаемый очистке газовый поток поступает из источника пылеобразовани  в цик. юи 1, в котором происходит частичное у.:|авлнва1ше ныли. В выхлопной трубе 2 цик- , 1она I имеет место интенсивное вращательное движение газов, приче.м пол  осевых ско- )остей г аза, концентраций и массовых расходов пылн имеют  рко выраженный максимум на периферии выхлопной трубы 2, что дает возможность использовать дл  коа- гу.1 ции неу. ювленной в циклоне 1 ныли вихревой коагул тор, в цилиндроконическую камеру 3 которого поступает газовый поток после цик. юна 1. На периферии цилиндро- конической камеры 3, особенно в ее цилиндрической части меж:1у крьпикой и средом выходного натрубка 4, создаетс  область по- вьнненной концентрации ныли, в дес тки раз иревьцнающей концентрацию пыли в очи- 1 азе, что способствует интенсивной коагул ции пыли в указанной области.

Из выходного патрубка 4 вихревого коагул тора газ поступает на вход 5 рукавного фильтра 6. Но окончании ( в определенной

0

5

0

5

секции) периода фильтрации узел 11 управлени  включает механизм 12 регенерации и производитс  очистка фильтрующих рукавов Но истечении времени регенерации узел I1 управлени  отключает механизм 12 регенерации и одновременно через узел 10 управлени  и исполнительный механизм 9 открывает отсекающий клапан 8, а через узел 16 управлени  и исполнительный механизм 15 закрывает отсекающий клапан 14. Нри это.м весь газовый поток, прощедший через циклон 1, включа  пылегазовый концентрат из периферии камеры 3 со скоагулированной пылью, по отвод щему трубопроводу 7 поступает на вход 5 фильтра 6. Транспортировка всего газового потока в этот момент по трубопроводу 7 резко увеличивает скорость потока в нем, что исключает воз.можность осаждени  пыли в трубопроводе 7. Кроме того, транспортировка всего потока из циклона 1 по трубопроводу 7 приводит к преобразованию высокой кинетической энергии потока газа в энергию давлени , что дает ощутимое, на 25-30°/о, снижение коэффициента гидравлического сопротивлени  циклона 1 с коагул тором, а это при прочих равных услови х ведет к увеличению расхода газов через всю установку. Дл  стабилизации расхода очищаемых газов необходимо иодобрать такой коэффициент гидравлического сопротивлени  трубопровода 7, ко- позвол л бы в .мо.мент сброса пыле- газового концентрата на вход фильтра поддерживать такой же расход газового потока, как и в обычном режиме работы устройства, т.е. при транспортировке полуочищенного газа по газоходу 13.

Нри наиболее рациональной компоновке устройства прот женность газохода 13 и трубопровода 7, количество местных сопротивлений на них и шероховатость поверхности материала, из которого они изготовлены , одинаковые, поэтому оптимизаци  со0 отношений коэффициентов гидравлических сопротивлений газохода 13 и трубопровода 7 сводитс  к оптимизации соотношени  их диаметров.

Нри значени х d.,j/d,l,25 и .

5 где dy- - диаметр отвод щего трубопровода 7; d.,j - диаметр газохода 13, расход газов через трубопровод 7 при сбросе концентрата отличаетс  на 10% и более от расхода газов в обычном режиме фильтрации, т.е.  вл етс  неприемлемым как с точки зрени 

0 нестабильности газовой нагрузки на фильтровальный материал, так и нестабильности отсоса газов от источника пылеобразовани . Нри этом скорость газов в трубопроводе 7 составл ет 16,8-18,8 м/с против 6-10 м/с при отсутствии клапана 14 и транспортировке концентрата по трубопроводу 7 лишь частью очищаемых газов. Таким образом, оптимальное соотношение l,10- 1,25.

0

5

5

Необходима  пауза между моментами открыти  и закрыти  клапана (соответственно , закрыти  и открыти  клапана 14) задаетс  заранее и определ етс  временем, необходимым дл  транспортировки пылега- зового концентрата по трубопроводу 7 до входа 5 фильтра 6.

Таким образом, после окончани  регенерации запыленность газов, фильтруемых через чистую ткань, резко увеличиваетс , причем за счет скоагулированной на периферии вихревого коагул тора (цилиндроко- нической части камеры 3) пыли. Благодар  этому практически мгновенно на поверхности ткани образуетс  фильтрующий лобовой слой пыли. Так как пыль предварительно скоагулирована, то она не проникает глубоко в поры ткани, образует рыхлый с высокой газонепроницаемостью и легкоудал емый слой на поверхности ткани. Увеличению периода фильтрации способствует также существенное (на 40-60%) снижение запыленности поступающего в фильтр 6 газа по сравнению с запыленностью газов, покадаю- щих циклом I, т.е. с запыленностью газов в выхлопной трубе 2. Это происходит потому , что после освобождени  периферийной (цилиндрической) части камеры 3 от пыле- газового концентрата начинаетс  (после закрыти  клапана 8 и открыти  клапана 14) насыщение (или загрузка) пылью объема

0

5

0

5

камеры 3 между крышкой и срезом выходного патрубка 4. Данный процесс продолжаетс  либо до следующей регенерации (точнее до его окончани  и открыти  клапана 8 и закрыти  клапана 14), либо при длительном периоде фильтрации до достижени  предельной несущей способности потока на периферии камеры 3, после чего увеличени  количества пыли, наход щейс  во взвещенном состо нии на периферии камеры, не происходит и запыленность потоков, покидающих циклон 1 и поступающих в фильтр 6, становитс  одинаковой.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Г. Устройство дл  очистки газов от пыли по авт. св. № 1391688, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  условий эксплуатации путем устранени  возможности осаждени  пыли в отвод щем трубопроводе, устройство дополнительно содержит отсекающий клапан с узлом управлени , установленный на газоходе между верхним выходным патрубком вихревого коагул тора циклона и рукавным фильтром, при этом вход узла управлени  отсекающим клапаном св зан с выходом узла управлени  регенерацией рукавного фильтра.
2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что отношение диаметров газохода и отвод щего трубопровода составл ет 1,10-1,25.