JPH07213839A - 排ガス処理装置用バグフィルター逆洗制御装置 - Google Patents
排ガス処理装置用バグフィルター逆洗制御装置Info
- Publication number
- JPH07213839A JPH07213839A JP1626694A JP1626694A JPH07213839A JP H07213839 A JPH07213839 A JP H07213839A JP 1626694 A JP1626694 A JP 1626694A JP 1626694 A JP1626694 A JP 1626694A JP H07213839 A JPH07213839 A JP H07213839A
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- differential pressure
- bag filter
- backwash
- exhaust gas
- backwashing
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- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バグフィルターにダスト等が異常堆積した場
合にそれを直ちに払い落すことができる装置を実現す
る。 【構成】 排ガス処理装置の容器２内に設けられたバグ
フィルター３の上流側と下流側間の差圧を検出する差圧
計１５と、同差圧計１５に接続され所定の差圧値を記憶
した制御器１６が設けられ逆洗装置を駆動する差圧発信
器１を備えたことによって、バグフィルター３の上流側
と下流側間の差圧が異常上昇した場合には、定期的な逆
洗とは無関係に逆洗が行われるため、常に安定した焼却
炉等の運転と高性能の排ガス処理が可能となる。
合にそれを直ちに払い落すことができる装置を実現す
る。 【構成】 排ガス処理装置の容器２内に設けられたバグ
フィルター３の上流側と下流側間の差圧を検出する差圧
計１５と、同差圧計１５に接続され所定の差圧値を記憶
した制御器１６が設けられ逆洗装置を駆動する差圧発信
器１を備えたことによって、バグフィルター３の上流側
と下流側間の差圧が異常上昇した場合には、定期的な逆
洗とは無関係に逆洗が行われるため、常に安定した焼却
炉等の運転と高性能の排ガス処理が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみ焼却炉、下水
汚泥焼却炉、産業廃棄物焼却炉、ボイラー及びディーゼ
ルエンジンなどに適用される排ガス処理装置用バグフィ
ルター逆洗制御装置に関する。
汚泥焼却炉、産業廃棄物焼却炉、ボイラー及びディーゼ
ルエンジンなどに適用される排ガス処理装置用バグフィ
ルター逆洗制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の異なるタイプの逆洗装置がそれぞ
れ設けられた排ガス処理装置の２例について、図４
（ａ），（ｂ）により以下に説明する。
れ設けられた排ガス処理装置の２例について、図４
（ａ），（ｂ）により以下に説明する。
【０００３】図４（ａ），（ｂ）に示す従来の装置は、
いずれも容器２の内部に複数個の筒状のバグフィルター
３が設けられ、入口ライン４と出口ライン６が接続され
ており、焼却炉等からの排ガスは容器２の下部に接続さ
れた排ガス入口ライン４を通って、容器２内のバグフィ
ルター３の集塵面を通過する。
いずれも容器２の内部に複数個の筒状のバグフィルター
３が設けられ、入口ライン４と出口ライン６が接続され
ており、焼却炉等からの排ガスは容器２の下部に接続さ
れた排ガス入口ライン４を通って、容器２内のバグフィ
ルター３の集塵面を通過する。
【０００４】このとき、排ガス中に含まれるダスト等は
バグフィルター３に付着した消石灰及びダストの付着層
５と反応して除去され、ダスト等が除去された排ガスは
クリーンガスとなり、出口ライン６を通って大気中へ放
出される。また、バグフィルター３の付着層５は運転時
間の経過とともに徐々に厚くなる。
バグフィルター３に付着した消石灰及びダストの付着層
５と反応して除去され、ダスト等が除去された排ガスは
クリーンガスとなり、出口ライン６を通って大気中へ放
出される。また、バグフィルター３の付着層５は運転時
間の経過とともに徐々に厚くなる。
【０００５】上記排ガス処理装置は、バグフィルター３
の付着層５が異常に厚くなると、バグフィルター３の差
圧値が上昇するため、これを除去するための逆洗装置が
設けられており、図４（ａ）に示す装置の場合は、これ
がパルス逆洗用電磁弁７及び逆洗ノズル８により形成さ
れ、図４（ｂ）に示す装置の場合は、逆洗ダンパ９、逆
洗ダクト１０、シリンダ１１，１３及び出口ダンパ１２
により形成されている。
の付着層５が異常に厚くなると、バグフィルター３の差
圧値が上昇するため、これを除去するための逆洗装置が
設けられており、図４（ａ）に示す装置の場合は、これ
がパルス逆洗用電磁弁７及び逆洗ノズル８により形成さ
れ、図４（ｂ）に示す装置の場合は、逆洗ダンパ９、逆
洗ダクト１０、シリンダ１１，１３及び出口ダンパ１２
により形成されている。
【０００６】これらの逆洗装置による逆洗は、図４
（ａ）に示す装置の場合は、一定時間毎にパルス逆洗用
電磁弁７を開いて逆洗ノズル８より空気を噴射し、ま
た、図４（ｂ）に示す装置の場合は、一定時間毎の逆洗
ダンパ９と出口ダンパ１２の開閉操作によって仕切板１
７の下部に空気を吹込み、付着層５のダスト等の払い落
としを実施している。
（ａ）に示す装置の場合は、一定時間毎にパルス逆洗用
電磁弁７を開いて逆洗ノズル８より空気を噴射し、ま
た、図４（ｂ）に示す装置の場合は、一定時間毎の逆洗
ダンパ９と出口ダンパ１２の開閉操作によって仕切板１
７の下部に空気を吹込み、付着層５のダスト等の払い落
としを実施している。
【０００７】なお、図４（ａ），（ｂ）において、１４
は払い落された付着灰を排出するための排出装置、１５
はバグフィルター差圧計（水柱マノメータ）、１７は逆
洗ダクト１０と出口ライン６とバグフィルター３側を区
分する仕切板、１８はバグフィルター３を吊るすための
梁、１９はバグフィルター３を吊るす鎖である。
は払い落された付着灰を排出するための排出装置、１５
はバグフィルター差圧計（水柱マノメータ）、１７は逆
洗ダクト１０と出口ライン６とバグフィルター３側を区
分する仕切板、１８はバグフィルター３を吊るすための
梁、１９はバグフィルター３を吊るす鎖である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の逆洗装置を備え
た排ガス処理装置において、バグフィルターに付着した
付着灰を払い落とすための逆洗は、前記のように一定時
間毎に逆洗装置を操作することにより行っていたが、焼
却炉の運転状況等によりその間にバグフィルター差圧値
が上昇し、焼却炉へ悪影響を及ぼしたり、排ガス処理性
能の低下を生じるなど安定した運転を維持することが困
難となることがあり、逆洗の時間間隔の設定変更をその
都度行なわなければならなかった。
た排ガス処理装置において、バグフィルターに付着した
付着灰を払い落とすための逆洗は、前記のように一定時
間毎に逆洗装置を操作することにより行っていたが、焼
却炉の運転状況等によりその間にバグフィルター差圧値
が上昇し、焼却炉へ悪影響を及ぼしたり、排ガス処理性
能の低下を生じるなど安定した運転を維持することが困
難となることがあり、逆洗の時間間隔の設定変更をその
都度行なわなければならなかった。
【０００９】本発明は、上記課題を解決するため、安定
した焼却炉の運転と高性能な排ガス処理が可能となる装
置を提供しようとするものである。
した焼却炉の運転と高性能な排ガス処理が可能となる装
置を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の排ガス処理装置
用バグフィルター逆洗制御装置は、容器の内部にバグフ
ィルターが設けられ、同バグフィルターの上方に逆洗装
置が配設され、その運転中に定期的に逆洗が行われる排
ガス処理装置において、上記容器の側部に設けられバグ
フィルターの上流側と下流側間の差圧を検出する差圧
計、および同差圧計より差圧信号を入力し予め設定され
た所定の差圧値が記憶された制御器が設けられ差圧計か
らの差圧信号が所定の差圧値以上の場合に逆洗装置を駆
動する差圧発信器を備えたことを特徴としている。
用バグフィルター逆洗制御装置は、容器の内部にバグフ
ィルターが設けられ、同バグフィルターの上方に逆洗装
置が配設され、その運転中に定期的に逆洗が行われる排
ガス処理装置において、上記容器の側部に設けられバグ
フィルターの上流側と下流側間の差圧を検出する差圧
計、および同差圧計より差圧信号を入力し予め設定され
た所定の差圧値が記憶された制御器が設けられ差圧計か
らの差圧信号が所定の差圧値以上の場合に逆洗装置を駆
動する差圧発信器を備えたことを特徴としている。
【００１１】
【作用】上記において、焼却炉等より排ガスが供給され
て排ガス処理装置が運転中の場合、バグフィルターの上
流側と下流側間の差圧が差圧計により検出され、その差
圧信号が差圧発信器を介して制御器に入力されている。
て排ガス処理装置が運転中の場合、バグフィルターの上
流側と下流側間の差圧が差圧計により検出され、その差
圧信号が差圧発信器を介して制御器に入力されている。
【００１２】上記制御器には予め設定された所定の差圧
値が記憶されており、上記バグフィルターにダスト等が
堆積して上流側と下流側間の差圧が上記の所定の差圧値
以上になると、制御器が逆洗実施信号を差圧発信器へ出
力し、差圧発信器は逆洗装置を駆動し、逆洗装置は差圧
が一定値以下となるまでバグフィルターに付着したダス
ト等を払い落す。
値が記憶されており、上記バグフィルターにダスト等が
堆積して上流側と下流側間の差圧が上記の所定の差圧値
以上になると、制御器が逆洗実施信号を差圧発信器へ出
力し、差圧発信器は逆洗装置を駆動し、逆洗装置は差圧
が一定値以下となるまでバグフィルターに付着したダス
ト等を払い落す。
【００１３】上記のように、バグフィルターの上流側と
下流側間の差圧が異常上昇した場合には、定期的な逆洗
とは無関係に逆洗が行われるため、常に安定した焼却炉
等の運転と高性能の排ガス処理が可能となる。
下流側間の差圧が異常上昇した場合には、定期的な逆洗
とは無関係に逆洗が行われるため、常に安定した焼却炉
等の運転と高性能の排ガス処理が可能となる。
【００１４】
【実施例】本発明の第１実施例を図１に示す。なお、本
実施例は、排ガスの入口ライン４と出口ライン６が接続
された容器２の内部に複数個の筒状のバグフィルター３
が配設され、同バグフィルター３の上部に設けられた逆
洗ノズル８がこの逆洗ノズル８とともに逆洗装置を形成
する逆洗用電磁弁７に接続されて形成された図４（ａ）
に示す従来の排ガス処理装置に適用されるものであり、
この部分の作用は従来のものと同様のためその説明を省
略する。
実施例は、排ガスの入口ライン４と出口ライン６が接続
された容器２の内部に複数個の筒状のバグフィルター３
が配設され、同バグフィルター３の上部に設けられた逆
洗ノズル８がこの逆洗ノズル８とともに逆洗装置を形成
する逆洗用電磁弁７に接続されて形成された図４（ａ）
に示す従来の排ガス処理装置に適用されるものであり、
この部分の作用は従来のものと同様のためその説明を省
略する。
【００１５】図１に示す本実施例のバグフィルター逆洗
制御装置は、上記容器２の側壁に設けられバグフィルタ
ー３の上流側と下流側間の差圧を検出する差圧計１５、
同差圧計１５に接続され逆洗用電磁弁７を開閉するバグ
フィルター差圧発信器１、および同発信器１に接続され
た制御器１６を備えている。
制御装置は、上記容器２の側壁に設けられバグフィルタ
ー３の上流側と下流側間の差圧を検出する差圧計１５、
同差圧計１５に接続され逆洗用電磁弁７を開閉するバグ
フィルター差圧発信器１、および同発信器１に接続され
た制御器１６を備えている。
【００１６】上記において、差圧計１５は常時バグフィ
ルター３の上流側と下流側間の差圧を監視し、差圧信号
をバグフィルター差圧発信器１に入力し、同発信器１は
これを更に制御器１６に入力する。
ルター３の上流側と下流側間の差圧を監視し、差圧信号
をバグフィルター差圧発信器１に入力し、同発信器１は
これを更に制御器１６に入力する。
【００１７】上記制御器１６には予め所定の差圧値が記
憶させており、バグフィルター差圧発信器１から入力さ
れる差圧が２００mmＨ2 Ｏ以上となると、バグフィルタ
ー差圧発信器１より逆洗実施信号を発信させ、電磁弁７
を開とし、図２に示すように定期な逆洗とは関係なく、
運転中のバグフィルター３の差圧が１００mmＨ2 Ｏ以下
となるまで強制的な逆洗を行う。そのため、安定した焼
却炉の運転と排ガス処理が可能となる。
憶させており、バグフィルター差圧発信器１から入力さ
れる差圧が２００mmＨ2 Ｏ以上となると、バグフィルタ
ー差圧発信器１より逆洗実施信号を発信させ、電磁弁７
を開とし、図２に示すように定期な逆洗とは関係なく、
運転中のバグフィルター３の差圧が１００mmＨ2 Ｏ以下
となるまで強制的な逆洗を行う。そのため、安定した焼
却炉の運転と排ガス処理が可能となる。
【００１８】本発明の第２実施例を図３により説明す
る。図３に示す本実施例は、逆洗装置が逆洗ダンパ９、
逆洗ダクト１０、シリンダ１１，１３及び出口ダンパ１
２により形成された図４（ｂ）に示す従来の装置に適用
されるものである。
る。図３に示す本実施例は、逆洗装置が逆洗ダンパ９、
逆洗ダクト１０、シリンダ１１，１３及び出口ダンパ１
２により形成された図４（ｂ）に示す従来の装置に適用
されるものである。
【００１９】本実施例の場合も、第１実施例と同様に差
圧計１５、バグフィルター差圧発信器１、および制御器
１６により形成されており、バグフィルター３の上流側
と下流側間の差圧が所定の差圧値以上となると、差圧計
１５を介してそれを検出したバグフィルター差圧発信器
１がシリンダ１１，１３を駆動し、逆洗ダンパ９と出口
ダンパ１２を開閉し、バグフィルター３の逆洗を行うも
のであり、その作用、効果は第１実施例と同様である。
圧計１５、バグフィルター差圧発信器１、および制御器
１６により形成されており、バグフィルター３の上流側
と下流側間の差圧が所定の差圧値以上となると、差圧計
１５を介してそれを検出したバグフィルター差圧発信器
１がシリンダ１１，１３を駆動し、逆洗ダンパ９と出口
ダンパ１２を開閉し、バグフィルター３の逆洗を行うも
のであり、その作用、効果は第１実施例と同様である。
【００２０】
【発明の効果】本発明の排ガス処理装置用バグフィルタ
ー逆洗制御装置は、排ガス処理装置の容器内に設けられ
たバグフィルターの上流側と下流側間の差圧を検出する
差圧計と、同差圧計に接続され所定の差圧値を記憶した
制御器が設けられ逆洗装置を駆動する差圧発信器を備え
たことによって、バグフィルターの上流側と下流側間の
差圧が異常上昇した場合には、定期的な逆洗とは無関係
に逆洗が行われるため、常に安定した焼却炉等の運転と
高性能の排ガス処理が可能となる。
ー逆洗制御装置は、排ガス処理装置の容器内に設けられ
たバグフィルターの上流側と下流側間の差圧を検出する
差圧計と、同差圧計に接続され所定の差圧値を記憶した
制御器が設けられ逆洗装置を駆動する差圧発信器を備え
たことによって、バグフィルターの上流側と下流側間の
差圧が異常上昇した場合には、定期的な逆洗とは無関係
に逆洗が行われるため、常に安定した焼却炉等の運転と
高性能の排ガス処理が可能となる。
【図１】本発明の第１実施例に係る排ガス処理装置用バ
グフィルター逆洗制御装置の説明図である。
グフィルター逆洗制御装置の説明図である。
【図２】上記第１実施例に係るシステムフロー図であ
る。
る。
【図３】本発明の第２実施例に係る排ガス処理装置用バ
グフィルター逆洗制御装置の説明図である。
グフィルター逆洗制御装置の説明図である。
【図４】従来の排ガス処理装置の説明図である。
【図５】上記従来の装置に係るシステムフロー図であ
る。
る。
１ 差圧発信器 ２ 容器 ３ バグフィルター ４ 入口ライン ５ 付着層 ６ 出口ライン ７ 逆洗用電磁弁 ８ 逆洗ノズル ９ 逆洗ダンパ １０ 逆洗ダクト １１ シリンダー １２ 出口ダンパ １３ シリンダー １４ 排出装置 １５ 差圧計 １６ 制御器 １７ 仕切板 １８ 梁 １９ 鎖
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 親松 秀昭 横浜市磯子区杉田４丁目４番25号 アイ・ シー・ティー株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 容器の内部にバグフィルターが設けら
れ、同バグフィルターの上方に逆洗装置が配設され、そ
の運転中に定期的に逆洗が行われる排ガス処理装置にお
いて、上記容器の側部に設けられバグフィルターの上流
側と下流側間の差圧を検出する差圧計、および同差圧計
より差圧信号を入力し予め設定された所定の差圧値が記
憶された制御器が設けられ差圧計からの差圧信号が所定
の差圧値以上の場合に逆洗装置を駆動する差圧発信器を
備えたことを特徴とする排ガス処理装置用バグフィルタ
ー逆洗制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1626694A JPH07213839A (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 排ガス処理装置用バグフィルター逆洗制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1626694A JPH07213839A (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 排ガス処理装置用バグフィルター逆洗制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07213839A true JPH07213839A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11911757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1626694A Withdrawn JPH07213839A (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 排ガス処理装置用バグフィルター逆洗制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07213839A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006043516A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-16 | Jfe Engineering Kk | 除塵装置のダスト払落し方法 |
| JP2010279884A (ja) * | 2009-06-03 | 2010-12-16 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 集塵装置 |
| CN107013503A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-08-04 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东分公司 | 一种燃气轮机进气滤芯反吹清理***及清理方法 |
-
1994
- 1994-02-10 JP JP1626694A patent/JPH07213839A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006043516A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-16 | Jfe Engineering Kk | 除塵装置のダスト払落し方法 |
| JP4529575B2 (ja) * | 2004-07-30 | 2010-08-25 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 除塵装置のダスト払落し方法 |
| JP2010279884A (ja) * | 2009-06-03 | 2010-12-16 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 集塵装置 |
| CN107013503A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-08-04 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东分公司 | 一种燃气轮机进气滤芯反吹清理***及清理方法 |
| CN107013503B (zh) * | 2017-06-12 | 2023-09-12 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东电力试验研究院 | 一种燃气轮机进气滤芯反吹清理***及清理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010508 |