RU1780840C - Устройство дл очистки газа - Google Patents
Устройство дл очистки газаInfo
- Publication number
- RU1780840C RU1780840C SU904805863A SU4805863A RU1780840C RU 1780840 C RU1780840 C RU 1780840C SU 904805863 A SU904805863 A SU 904805863A SU 4805863 A SU4805863 A SU 4805863A RU 1780840 C RU1780840 C RU 1780840C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cyclone
- dust
- filter element
- gas
- conical rings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Abstract
Использование: дл очистки гор чих газов от пыли с помощью фильтровальных устройств на предпри ти х промышленности строительных материалов, металлургической , химической промышленности, энергетики . Сущность изобретени : в циклоне соосно размещены конические кольца. Меньшее основание вышележащего кольца расположено ниже большего основани нижележащего. Над верхним кольцом размещен фильтрующий элемент с оросителем . 2 ил.
Description
Изобретение относитс к очистке гор чих газов от пыли с помощью фильтровальных устройств и может быть использовано на предпри ти х промышленности строительных материалов, металлургической, химической промышленности, энергетики и т.д., где имеют место промышленные выбросы .
Известно устройство, содержащее цилиндрический корпус, по длине которого, образу цилиндрическую поверхность, расположены гирл нды цепей, входной и выходной патрубки, бункер Недостатком этого устройства вл ютс низка эффективность пылеулавливани из-за сброса уловленной цеп ми пыли (вследствие качки цепей) в проточную часть уловител и выносу ее в атмосферу.
Известно также устройство, содержащее циклон и слой зернистого фильтрующего элемента, систему регенерации (патрубок подачи продувочного воздуха и гребень с приводом дл ворошени зернистого фильтрующего элемента). Очистка запыленного газа происходит поэтапно: сначала предварительна в циклоне, далее окончательна в зернистом слое. Недостатком этого устройства вл етс плоха очистка от пыли нижнего сло зернистого материала, что неблагопри тно вли ет как на фильтрацию, так и на последующую регенерацию. Недостаток обусловлен тем, что зубь гребенки во избежании их трени о дно решетки, на которой лежит зернистый материал, выполн ютс не достающими до дна, поэтому нижние фильтрующие слои остаютс неочищенными . Кроме того, гранулы зернистого материала не остаютс неочищенными. Кроме того, гранулы зернистого материала не выдерживают больших перепадов температур очищаемого газа, если таковые имеют место.
Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс устройство дл очистки газа, содержащее циклон с установVI
00
о
00
fe
ленными в нем соосно коническими кольцами убывающего сверху вниз диаметра, раз- мещенный над верхним кольцом фильтрующий элемент с оросителем (см. патент Германии Мг 384453, кл. В 04 С 9/00, 1923)- прототип.
Недостатком этого устройства вл етс низка эффективность очистки, так как конические кольца образуют гидрозатвор (меньшее основание предыдущего конического кольца не входит в большее основание последующего), трубопровод отвода шлама пересекает внутреннюю полость уловител , что ухудшает аэродинамику пы- легазового потока внутри циклона.
Цель изобретени - повышение эффективности очистки газа.
Дл достижени поставленной цели в известном устройстве, содержащем циклон с установленными в нем соосно коническими кольцами убывающего сверху вниз диаметра , размещенный над верхним кольцом фильтрующий элемент с оросителем; конические кольца установлены так, что меньшее основание вышележащего кольца расположено ниже большего основани нижележащего .
Сущность изобретени сводитс к интенсификации процесса сепарации в центральной зоне уловител за счет того, что конические кольца расположены таким образом (меньшее основание вышележащего кольца расположено ниже большего основани нижележащего), что образуют дополнительный циклонный пылеуловитель.
Отличительные от прототипа признаки
-конические кольца установлены так, что меньшее основание вышележащего кольца расположено ниже большего основани нижележащего .
На фиг. 1 показан общий вид; на фиг. 2
-разрез А-А на фиг. 1.
Оно состоит из корпуса 1 с тангенциальным входным 2 и выходным 3 патрубками, размещенного на решетке 4, установленной внутри корпуса, фильтрующего элемента 5, выполненного, например, из цепей, одним своим концом закрепленных на подвижном держателе 6, корпус в нижней части соединен с циклоном 7 с установленными в нем соосно коническими кольцами 8 (материал
-резина) убывающего сверху вниз диаметра, полость малого конического кольца сообщена трубопроводом 9 с технологическим бункером (на чертеже не показан), в который поступает эмульси (шлам), над верхним коническим кольцом установлен ороситель, выполненный в виде трубок, образующих решетку 4, в полости которых подаетс вода , скорость подачи которой регулируетс
дроссел ми 10, установленными на входе и выходе, на трубках решетки 4 установлены распылители 11. При фильтрации цепи фильтрующего элемента укладываютс на
решетке 4, образу фильтрующий слой. Держатель 6 снабжен приводом 12, обеспечивающим ему возвратно-поступательное движение.
Устройство работает следующим обра0 зом. Перед началом работы устройства дл очистки газов открывают дроссели 10 на входе и выходе решетки 4 и подают воду в полости трубок, скорость которой регулируетс путем соответствующего открыти 5 закрыти дросселей 10 на входе и выходе решетки 4, чем обеспечиваетс охлаждение трубок решетки 4 и орошение звеньев цепей фильтрующего элемента 5 через распылители 11, установленные на трубках оросител .
0 После чего устройство готово к работе.
Запыленный газ через тангенциальный входной патрубок 2 поступает в циклон 7, в результате чего часть пылегазового потока (на чертеже стрелки обозначены пунктиром)
5 при входе в циклон 7 приобретает вращательное движение и движетс сверху вниз в кольцевом пространстве между внутренней поверхностью циклона 7 и внешней поверхностью конического кольца 8. Вместе с га0 зом вращательное движение приобретают и содержащиес в нем частицы пыли. При вращении частиц на них действует центробежна сила, котора отбрасывает частицы к внутренней поверхности циклона 7. Прой5 д коническую часть циклона 7, частицы пыли увлажн ютс и через трубопровод 9 поступают в технологический бункер (на чертеже не показан), а очищенна часть газа , совершив- предварительную очистку в
0 кольцевом пространстве между внутренней поверхностью циклона 7-и внешней поверхностью конического кольца 8, восход щим потоком поступает на цепи фильтрующего элемента 5. Другие частицы пылегазоаого
5 потока (на чертеже стрелки обозначены сплошной линией), пройд входной 2 патрубок и совершив предварительную очистку в кольцевом пространстве между внутренней поверхностью циклона 7 и внешней повер0 хностью конических колец 8, поступают в полости А, Б и В, кажда из которых будет представл ть собой циклон, а поэтому часть пылегазового потока, поступивша в ту или иную полость, будет, сохран враица5 тельное движение, совершать предварительную очистку во внутренних полост х А, Б и В как в противоточных циклонах, причем эффект усиливаетс за счет смачиваемости внутренних поверхностей конических колец 8. Уловленные частицы в виде
эмульсии (шлама) стекают последовательно по внутренним поверхност м конических колец 8 и через трубопровод 9 поступают в технологический бункер (на чертеже не показан ).
Газ, прошедший предварительную очистку , подаетс на фильтровальный элемент 5 в виде восход щих 4-х коаксиальных вращающихс газовых потоков, которые поддерживают крутку газов, поступающих на очистку в полости А, Б и ё. Вращательное движение этих газовых потоков в указанных полост х отбрасывает к внутренней поверхности конических колец 8 мелкие капли воды, которые в силу своего малого веса не могут упасть в сливной трубопровод 9. Это способствует увеличению площади увлажнени внутренних поверхностей конических колец 8 и усиливает эффективность очистки на них. При этом снижаетс веро тность уноса осветленной воды (максимально используетс технологическа вода , т.е. вода, поступающа на брсйиенйе, максимально загр зн етс ) в технологический бункер.
Предварительно очищенные части г1ы- легазового потока (прошедшие две предварительные ступени очистки) восход щим потоком в полост х А. Б и В поступают на цепи фильтрующего элемента 5. которые орошаютс водой из распылителей 11, где происходит окончательна очистка пылега- зового потока. Очищенный газ через выходной патрубок 3 удал етс в атмосферу.
По мере накоплени пыли на звень х цепей фильтрующего элемента 5 растет гидравлическое сопротивление, при достижении определенной величины которого
включаетс регенераци . Прекращаетс подача пылегазового потока через входной 2 патрубок. Держатель 6 с подвешенными на нем цеп ми фильтрующего элемента 5 с по5 мощью привода 12 поднимаетс вверх. Длина цепей увеличиваетс в 3-6 раз, пористость фильтрующего сло в 8-10 раз, удельна поверхность (фильтрующа поверхность ), приход ща с на единицу объема
) фильтрующего элемента 5 (м2/мЗ) уменьшаетс в 8-10 раз. Все это позвол ет осуществить быстрое удаление пыли с цепей фильтровального элемента 5.
Уловленна в виде эмульсии пыль сли5 ваетс последовательно из полости вышележащего конического кольца в полость нижележащего и далее через трубопровод 9 удал етс в технологический бункер (на чертеже не показан). По окончанию регенера0 ции фильтрующего элемента 5 подачу пылегазового потока на входной патрубок 2 возобновл ют. После чего цикл повтор етс .
Claims (1)
- 5 Формула изобретени1Устройство дл очистки газа, содержащее циклон с установленными в нем соосно коническими кольцами убывающего сверху0 вниз диаметра, размещенный над верхним кольцом фильтрующий элемент с оросителем , отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности очистки за счет интенсификации процесса сепарации в цен5 тральной зоне, конические кольца установлены так, что меньшее основание вышележащего кольца расположено ниже большего основани нижележащего.а ,« Ґt®4C-ts rt-Фиг 1Фиг 2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904805863A RU1780840C (ru) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | Устройство дл очистки газа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904805863A RU1780840C (ru) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | Устройство дл очистки газа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1780840C true RU1780840C (ru) | 1992-12-15 |
Family
ID=21503750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904805863A RU1780840C (ru) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | Устройство дл очистки газа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1780840C (ru) |
-
1990
- 1990-03-28 RU SU904805863A patent/RU1780840C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US Мг 2873001,кл. 55-293, 1959 Патент DE № 1519963,кл. В 01 D 50/00,1969. Патент Германии& .№ 384453,кл. В 04 С 9/00,1923. М«35№ тииш- , ни М«35№ 1 « * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1780840C (ru) | Устройство дл очистки газа | |
US4203736A (en) | Method and apparatus for purifying a gas of suspended particles | |
RU2465035C1 (ru) | Рукавный фильтр для очистки технологических газов и аспирационных выбросов | |
SU1567117A3 (ru) | Сгуститель | |
RU2060792C1 (ru) | Фильтр-циклон | |
SU453176A1 (ru) | Способ регенерации фильтрующих каркасиыхрукавов | |
RU2239487C1 (ru) | Устройство для мокрой очистки газов | |
RU2702554C1 (ru) | Устройство для мокрой очистки газов | |
SU578113A1 (ru) | Пылеочиститель | |
SU1080879A1 (ru) | Классификатор | |
SU851815A1 (ru) | Аппарат дл мокрой очистки газа | |
SU1151270A1 (ru) | Устройство дл очистки газа | |
SU1646584A1 (ru) | Устройство дл биологической очистки газов | |
RU96025U1 (ru) | Модуль тягодутьевого пылегазозолоулавливания из дымовых и агрессивных газов | |
SU1713623A1 (ru) | Фильтр дл очистки газа | |
SU1033165A1 (ru) | Устройство дл мокрой очистки газов | |
RU59448U1 (ru) | Групповой циклон для очистки газов | |
SU1340801A1 (ru) | Самоочищающийс патронный фильтр | |
RU2083295C1 (ru) | Пылеуловитель о.л.черных | |
RU2206407C1 (ru) | Циклон | |
SU1172581A1 (ru) | Центробежный скруббер | |
SU766617A1 (ru) | Устройство дл очистки газа от пыли | |
Rikhsitilla | THE LATEST TECHNOLOGIES FOR AIR PURIFICATION OF WASTE GASES AT STATIONARY SOURCES OF INDUSTRIAL ENTERPRISES | |
RU2070419C1 (ru) | Рукавный фильтр | |
SU1680273A1 (ru) | Рукавный фильтр для очистки газов от пыли 2 |