RU1780840C - Устройство дл очистки газа - Google Patents

Abstract

Использование: дл  очистки гор чих газов от пыли с помощью фильтровальных устройств на предпри ти х промышленности строительных материалов, металлургической , химической промышленности, энергетики . Сущность изобретени : в циклоне соосно размещены конические кольца. Меньшее основание вышележащего кольца расположено ниже большего основани  нижележащего. Над верхним кольцом размещен фильтрующий элемент с оросителем . 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к очистке гор чих газов от пыли с помощью фильтровальных устройств и может быть использовано на предпри ти х промышленности строительных материалов, металлургической, химической промышленности, энергетики и т.д., где имеют место промышленные выбросы .

Известно устройство, содержащее цилиндрический корпус, по длине которого, образу  цилиндрическую поверхность, расположены гирл нды цепей, входной и выходной патрубки, бункер Недостатком этого устройства  вл ютс  низка  эффективность пылеулавливани  из-за сброса уловленной цеп ми пыли (вследствие качки цепей) в проточную часть уловител  и выносу ее в атмосферу.

Известно также устройство, содержащее циклон и слой зернистого фильтрующего элемента, систему регенерации (патрубок подачи продувочного воздуха и гребень с приводом дл  ворошени  зернистого фильтрующего элемента). Очистка запыленного газа происходит поэтапно: сначала предварительна  в циклоне, далее окончательна  в зернистом слое. Недостатком этого устройства  вл етс  плоха  очистка от пыли нижнего сло  зернистого материала, что неблагопри тно вли ет как на фильтрацию, так и на последующую регенерацию. Недостаток обусловлен тем, что зубь  гребенки во избежании их трени  о дно решетки, на которой лежит зернистый материал, выполн ютс  не достающими до дна, поэтому нижние фильтрующие слои остаютс  неочищенными . Кроме того, гранулы зернистого материала не остаютс  неочищенными. Кроме того, гранулы зернистого материала не выдерживают больших перепадов температур очищаемого газа, если таковые имеют место.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  устройство дл  очистки газа, содержащее циклон с установVI

00

о

00

fe

ленными в нем соосно коническими кольцами убывающего сверху вниз диаметра, раз- мещенный над верхним кольцом фильтрующий элемент с оросителем (см. патент Германии Мг 384453, кл. В 04 С 9/00, 1923)- прототип.

Недостатком этого устройства  вл етс  низка  эффективность очистки, так как конические кольца образуют гидрозатвор (меньшее основание предыдущего конического кольца не входит в большее основание последующего), трубопровод отвода шлама пересекает внутреннюю полость уловител , что ухудшает аэродинамику пы- легазового потока внутри циклона.

Цель изобретени  - повышение эффективности очистки газа.

Дл  достижени  поставленной цели в известном устройстве, содержащем циклон с установленными в нем соосно коническими кольцами убывающего сверху вниз диаметра , размещенный над верхним кольцом фильтрующий элемент с оросителем; конические кольца установлены так, что меньшее основание вышележащего кольца расположено ниже большего основани  нижележащего .

Сущность изобретени  сводитс  к интенсификации процесса сепарации в центральной зоне уловител  за счет того, что конические кольца расположены таким образом (меньшее основание вышележащего кольца расположено ниже большего основани  нижележащего), что образуют дополнительный циклонный пылеуловитель.

Отличительные от прототипа признаки

-конические кольца установлены так, что меньшее основание вышележащего кольца расположено ниже большего основани  нижележащего .

На фиг. 1 показан общий вид; на фиг. 2

-разрез А-А на фиг. 1.

Оно состоит из корпуса 1 с тангенциальным входным 2 и выходным 3 патрубками, размещенного на решетке 4, установленной внутри корпуса, фильтрующего элемента 5, выполненного, например, из цепей, одним своим концом закрепленных на подвижном держателе 6, корпус в нижней части соединен с циклоном 7 с установленными в нем соосно коническими кольцами 8 (материал

-резина) убывающего сверху вниз диаметра, полость малого конического кольца сообщена трубопроводом 9 с технологическим бункером (на чертеже не показан), в который поступает эмульси  (шлам), над верхним коническим кольцом установлен ороситель, выполненный в виде трубок, образующих решетку 4, в полости которых подаетс  вода , скорость подачи которой регулируетс 

дроссел ми 10, установленными на входе и выходе, на трубках решетки 4 установлены распылители 11. При фильтрации цепи фильтрующего элемента укладываютс  на

решетке 4, образу  фильтрующий слой. Держатель 6 снабжен приводом 12, обеспечивающим ему возвратно-поступательное движение.

Устройство работает следующим обра0 зом. Перед началом работы устройства дл  очистки газов открывают дроссели 10 на входе и выходе решетки 4 и подают воду в полости трубок, скорость которой регулируетс  путем соответствующего открыти 5 закрыти  дросселей 10 на входе и выходе решетки 4, чем обеспечиваетс  охлаждение трубок решетки 4 и орошение звеньев цепей фильтрующего элемента 5 через распылители 11, установленные на трубках оросител .

0 После чего устройство готово к работе.

Запыленный газ через тангенциальный входной патрубок 2 поступает в циклон 7, в результате чего часть пылегазового потока (на чертеже стрелки обозначены пунктиром)

5 при входе в циклон 7 приобретает вращательное движение и движетс  сверху вниз в кольцевом пространстве между внутренней поверхностью циклона 7 и внешней поверхностью конического кольца 8. Вместе с га0 зом вращательное движение приобретают и содержащиес  в нем частицы пыли. При вращении частиц на них действует центробежна  сила, котора  отбрасывает частицы к внутренней поверхности циклона 7. Прой5 д  коническую часть циклона 7, частицы пыли увлажн ютс  и через трубопровод 9 поступают в технологический бункер (на чертеже не показан), а очищенна  часть газа , совершив- предварительную очистку в

0 кольцевом пространстве между внутренней поверхностью циклона 7-и внешней поверхностью конического кольца 8, восход щим потоком поступает на цепи фильтрующего элемента 5. Другие частицы пылегазоаого

5 потока (на чертеже стрелки обозначены сплошной линией), пройд  входной 2 патрубок и совершив предварительную очистку в кольцевом пространстве между внутренней поверхностью циклона 7 и внешней повер0 хностью конических колец 8, поступают в полости А, Б и В, кажда  из которых будет представл ть собой циклон, а поэтому часть пылегазового потока, поступивша  в ту или иную полость, будет, сохран   враица5 тельное движение, совершать предварительную очистку во внутренних полост х А, Б и В как в противоточных циклонах, причем эффект усиливаетс  за счет смачиваемости внутренних поверхностей конических колец 8. Уловленные частицы в виде

эмульсии (шлама) стекают последовательно по внутренним поверхност м конических колец 8 и через трубопровод 9 поступают в технологический бункер (на чертеже не показан ).

Газ, прошедший предварительную очистку , подаетс  на фильтровальный элемент 5 в виде восход щих 4-х коаксиальных вращающихс  газовых потоков, которые поддерживают крутку газов, поступающих на очистку в полости А, Б и ё. Вращательное движение этих газовых потоков в указанных полост х отбрасывает к внутренней поверхности конических колец 8 мелкие капли воды, которые в силу своего малого веса не могут упасть в сливной трубопровод 9. Это способствует увеличению площади увлажнени  внутренних поверхностей конических колец 8 и усиливает эффективность очистки на них. При этом снижаетс  веро тность уноса осветленной воды (максимально используетс  технологическа  вода , т.е. вода, поступающа  на брсйиенйе, максимально загр зн етс ) в технологический бункер.

Предварительно очищенные части г1ы- легазового потока (прошедшие две предварительные ступени очистки) восход щим потоком в полост х А. Б и В поступают на цепи фильтрующего элемента 5. которые орошаютс  водой из распылителей 11, где происходит окончательна  очистка пылега- зового потока. Очищенный газ через выходной патрубок 3 удал етс  в атмосферу.

По мере накоплени  пыли на звень х цепей фильтрующего элемента 5 растет гидравлическое сопротивление, при достижении определенной величины которого

включаетс  регенераци . Прекращаетс  подача пылегазового потока через входной 2 патрубок. Держатель 6 с подвешенными на нем цеп ми фильтрующего элемента 5 с по5 мощью привода 12 поднимаетс  вверх. Длина цепей увеличиваетс  в 3-6 раз, пористость фильтрующего сло  в 8-10 раз, удельна  поверхность (фильтрующа  поверхность ), приход ща с  на единицу объема

) фильтрующего элемента 5 (м2/мЗ) уменьшаетс  в 8-10 раз. Все это позвол ет осуществить быстрое удаление пыли с цепей фильтровального элемента 5.

Уловленна  в виде эмульсии пыль сли5 ваетс  последовательно из полости вышележащего конического кольца в полость нижележащего и далее через трубопровод 9 удал етс  в технологический бункер (на чертеже не показан). По окончанию регенера0 ции фильтрующего элемента 5 подачу пылегазового потока на входной патрубок 2 возобновл ют. После чего цикл повтор етс .

Claims (1)

1. 5 Формула изобретени 

   1

   Устройство дл  очистки газа, содержащее циклон с установленными в нем соосно коническими кольцами убывающего сверху

   0 вниз диаметра, размещенный над верхним кольцом фильтрующий элемент с оросителем , отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности очистки за счет интенсификации процесса сепарации в цен5 тральной зоне, конические кольца установлены так, что меньшее основание вышележащего кольца расположено ниже большего основани  нижележащего.

   а ,« Ґt®4C-ts rt-Фиг 1

   Фиг 2.