SU1466857A1

SU1466857A1 - Устройство дл поперечно-клиновой прокатки

Info

Publication number: SU1466857A1
Application number: SU864152167A
Authority: SU
Inventors: Виталий Иванович Бойко; Александр Александрович Липа; Николай Андреевич Тумаков
Original assignee: Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева
Priority date: 1986-11-26
Filing date: 1986-11-26
Publication date: 1989-03-23

Abstract

изобретение относитс к обработке металлов давлением методом поперечно-клиновой прокатки деталей типа ступенчатых валов. Цель - повышение долговечности за счет увеличени стойкости направл ющих проводок и качества получае.мых изделий. Прокатываемую заготовку 12 помещают между рабочими валками. Рабочие клинь , имеющие горизонтальную калибрующую поверхность и деформирующие наклонные поверхности , внедр ютс в заготовку 12, происходит вытеснение металла и образуютс наплывы 13. Дл обеспечени поперечного смещени заготовки 12 она поддерживаетс направл ющими проводками, состо щими из неподвижного основани 8 и вставки (В) 9, выполненной в виде цилиндрического ролика. С целью исключени взаимодействи ролика с наплывом металла 13 на заготовку 12 на ролике выполнены проточки 11, и ирина которых равна щирине горизонтальной калибрующей поверхности рабочего клина на участке калибровки. Такое выполнение роликов исключает возрастание осевых усилий в заготовке 12 и ее разрыв. Благодар выполнению В 9 в виде р(хтика она скользит по заготовке 12, не оставл на ее поверхности царапин. 3 ил. о (Л

Description

фиг. 2

Изобретение относитс к обработке металлов давлением методом поперечно-клино вой прокатки, а именно к технологической оснастке дл получени деталей типа ступенчатых валов.

Целью вл етс повышение долговечности за счет увеличени стойкости направл ющих проводок и качества получаемых изделий.

На фиг. 1 изображена схема процесса поперечно-клиновой прокатки рабочими валками; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - развертка рабочего валка.

Устройство содержит два рабочих валка 1 и 2, выполненные с участками захвата 3, формообразовани 4 и калибровки 5. На валке выполнен рабочий клин, имеющий горизонтальную калибрующую поверхность 6 и деформирующие наклонные поверхности 7. Устройство также содержит направл ющие проводки, кажда из которых выполнена из неподвижного основани 8 и св занной с ним вставки 9. Вставка 9 выполнена в виде цилиндрического ролика, установленного в пазу 10, выполненном в неподвижном ocHOj вании 8. Ролики 9 выполнены с проточкой 11, Н1ирина которой равна ширине горизон- тальной калибрующей поверхности 6 рабочего клина на участке 5 калибровки.

Устройство работает следующим образом .

Прокатываема заготовка 12 помещает- с ме жду прокатными роликами 1 и 2. При врапхении валков формообразующие клинь внедр ютс в заготовку 12. При этом в направлении перпендикул рном направлению деформации происходит вытеснение металла за пределы исходного, диаметра ча- готовки и при этом образуютс наплывы :;

С целью исключени п()перечно1Ч) оме щени заготовки она поддерживаетс направл ющими проводками, состо пшми из основани 8 и вставки 9 в виде ни.щидри- ческого ролика, вл юп1е1 оси рабочей частью нроводки.

С целью исключе1ги взаимодействи ролика с наплывом 13 металла па прокат1-1в:)о- мой заготовке на рол1же выполнены иротс ч- кн П.

С целью повышени стойкости ролика проточку необходимо выполн ть треугольной так, чтобы ее профиль был близок к геометрии наплыва металла на заготовке. При этом исключаютс резкие переходы диамет- ра ролика и, следовательно, снижаетс концентраци напр жений на поверхност х ролика . Трение скольжени заменено трением качени за счет использовани цилиндрического ролика, который катитс по поверх1юсти детали и поменхен в гнездо на основании нро водки. Контактное давление в гнезде осно0

5

5 д 25

.. ,.

дз

50 вани намного меньше, чем на поверхности детали, так как при том же усилии контактна площадь ролика с основанием, охватывающем ролик по окружности, в несколько раз больше, чем нлощадь контакта ролика с деталью.

В процессе прокатки ролик, взаимодейству с прокатываемой деталью, скользит в гнезде основани и не оставл ет на поверхности детали царапин, так как он вращаетс вместе с ней. Кроме того, при накатке профил на формообразующем участке прокатных валков происходит деформаци заготовки и вытеснение части металла за пределы исходного диаметра заготовки. В даль- нейщем на участке калибровки форма детали исправл етс , но такое течение металла вл етс принципиально важным дл процесса поперечно-клиновой прокатки.

Если ролик выполнить в виде гладкого цилиндра, то вытесн емый металл упретс в поверхность ролика. Это приводит к возрастанию осевых усилий в заготовке и ее разрыву. С целью обеспечени правильного течени металла во врем накатки профил в той части ролика, котора примыкает к зоне деформации заготовки выполн ютс нроточки, исключающие контакт вытесн емого из очага деформации металла с роликом .

Таким образом, повьщ1ение стойкости направл ющих проводок и качества проката- ных деталей обеспечиваетс тем, что рабоча часть проводки выполнена в виде цилиндрического ролика, свободно вращающегос в гнезде основани проводки, и ролик имеет проточку.

Форм у л а из обре тени

Устройство ;um поперечно-клиповой нро- катки содержащее рабочие валки, выполненные V участками захвата, формообразовани и ка. 1ибровки с расположенным на них рабочим клином, имеющим горизонтальную ка- либруюн1.ук) новерхность и деформирующие наклонные поверхности, и направл ющие проводки, кажда из которых выполнена из неподвижного основани и св занной с ним вставки из материала с более высокой, чем у основани твердостью, отличающеес тем, что, с целью повышени долговечности за счет увеличени износостойкости направл ющих проводок и качества получаемых изделий , вставка выполнена в виде цилиндрического ролика, установленного в пазу с возможностью вращени , выполненном в неподвижном основании, при этом ролик выполнен с проточкой, щирина которой равна П1ирине горизонтальной калибрующей по- BepxiiocTH рабочего клина на участке калибровки .

12

Формообразующий

фиг. Г

Claims

Форм ул а из об ре тения

Устройство для поперечно-клиновой прокатки содержащее рабочие валки, выполненные с участками захвата, формообразования и калибровки с расположенным на них рабочим клином, имеющим горизонтальную калибрующую поверхность и деформирующие наклонные поверхности, и направляющие проводки, каждая из которых выполнена из неподвижного основания и связанной с ним вставки из материала с более высокой, чем у основания твердостью, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности за счет увеличения износостойкости направляющих проводок и качества получаемых изделий, вставка выполнена в виде цилиндрического ролика, установленного в пазу с возможностью вращения, выполненном в неподвижном основании, при этом ролик выполнен с проточкой, ширина которой равна ширине горизонтальной калибрующей поверхности рабочего клина на участке калибровки.

Фиг. 1

, , Формообразующий 5 L участок Λ '3 ) „—/ 2S--—¹— ! 7 7 / 6 ί 1

Фиг.З