RU1776476C - Станок дл ротационной обкатки - Google Patents

Abstract

Применение: обработка металлов давлением . Сущность изобретени : станок содержит станину, приводной шпиндель с зажимным устройством и суппорт со смонтированными на нем формующим инструментом с рабочим и калибрующим участками и отрезным приспособлением. Отрезное приспособление выполнено в виде неприводного ролика с наружной кольцевой режущей кромкой. Ролик установлен с возможностью вращени  по оси, параллельной оси шпиндел , между формующим инструментом и шпинделем. Ось вращени  ролика пересекает калибрующий участок формующего инструмента. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  обработки трубчатых заготовок и может быть использовано дл  получени  изделий типа стакан.

Известна машина дл  тангенциальной обкатки трубчатых заготовок, содержаща  станину, шпиндель с зажимным устройством , привод шпиндел , горизонтальный поперечный суппорт, а также установленный на суппорте формующий инструмент (Капорович В.Г. Обкатка в производстве металлоизделий . - М.: Машиностроение, 1973, с. 144).

Известен станок, содержащий станину, приводной шпиндель с зажимным устройством и суппорт со смонтированными на нем отрезным приспособлением и формующим инструментом с рабочим и калибрующим участками. (Получение полых деталей путем пластической деформации труб. В.Г.Капорович , М.П.Найденов, В.П.Олефир и др. // Станки и инструмент, 1971, N 2 - с. 20). Наличие отрезного приспособлени , выполненного в виде резца, расположенного на суппорте, позвол ет за один ход суппорта

производить деформирование заготовки и отрезку детали, в результате чего отпадает потребность в дополнительном отрезном оборудовании, сокращаетс  врем , необходимое на загрузку заготовок, и по вл етс  возможность получать детали очень малой длины.

Однако надежность известного станка невысока, поскольку ненадежно отрезное приспособление, выполненное в виде отрезного резца. Боковые режущие кромки резца постепенно изнашиваютс , в результате чего возрастает их трение о поверхности резани . Это, в свою очередь, еще более ускор ет износ кромок, что в конечном счете приводит к заклиниванию резца в теле разрезаемой заготовки и его поломке. По этой причине ресурс работы резца значительно ниже основного (формующего) инструмента и отрезное приспособление такого типа снижает надежность всего станка.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности станка. Повышение его надежности позволит снизить простои, св VI XI О

4

-ч

Os

занные с ремонтом оборудовани , уменьшить расходы на замену инструмента.

Указанна  цель достигаетс  тем, что у станка дл  ротационной обкатки, содержащего станину, шпиндель с зажимным устройством , привод шпиндел , горизонтальный поперечный суппорт, а также приводной шпиндель с зажимным устройством и суппорт со смонтированным на нем отрезным приспособлением и формующим инструментом с рабочим и калибрующим участками , отрезное приспособление выполнено в виде неприводного ролика с наружной кольцевой режущей кромкой, установленного с возможностью вращени  на оси, параллельной оси шпиндел  между формующим инструментом и шпинделем, при этом ось вращени  ролика пересекает калибрующий участок формующего инструмента.

Разделение трубчатой заготовки роликом осуществл етс  пластическим деформированием за счет вдавливани  заостренной режущей кромки ролика в тело трубы. При этом ролик свободно вращаетс  на оси, параллельной оси шпиндел , в котором зажата трубчата  заготовка. Проскальзывание режущей кромки ролика относительно материала заготовки практически отсутствует, а следовательно, отсутствует и трение, вызывающее износ режущего инструмента. Благодар  этому ресурс работы отрезного ролика многократно превышает ресурс работы отрезного резца и станок с отрезным приспособлением в виде ролика имеет более высокую надежность.

Основным фактором, определ ющим износ режущей кромки ролика,  вл етс  величина контактных напр жений на поверхности контакта кромки с материалом заготовки. При этом режуща  кромка выполн етс , как правило, в виде клина (если рассматривать разрез ролика вдоль его оси), который при внедрении в металл заготовки как бы раздвигает его своими боковыми поверхност ми, постепенно, с каждым оборотом заготовки увеличива  глубину образованной канавки. Материал заготовки, воздейству  на боковые поверхности ролика , сжимает его, при этом возникают пульсирующие контактные напр жени  на поверхности ролика,  вл ющиес  причиной износа последнего.

При получении деталей на предлагаемом станке трубчата  заготовка с нагретым до ковочной температуры концом контактирует сначала с рабочим участком формующего инструмента, благодар  чему происходит получение заданной формы издели . После этого заготовка контактирует

с калибрующим участком, который, не измен   форму издели , лишь выглаживает ее поверхность, устран   дефекты, вызванные износом рабочей поверхности. При этом

формующий инструмент, воздейству  на консольно закрепленную в шпинделе заготовку , изгибает ее, раст гива  волокна заготовки , наход щиес  в данной момент со стороны воздействи  инструмента. Благодар  тому, что отрезной ролик установлен на суппорте между формующим инструментом и шпинделем, а ось вращени  ролика пересекает калибрующий участок формующего инструмента, внедрение ролика в тело

заготовки осуществл етс  именно со стороны ее раст нутых волокон. В результате этого уменьшаютс  усили , действующие на боковые поверхности ролика со стороны заготовки , снижаютс  пульсирующие контактные напр жени  на ролике, уменьшаетс  его износ. Таким образом, веро тность выхода отрезного приспособлени  станка из стро  снижаетс , благодар  чему повышаетс  надежность всего станка,

На фиг. 1 показан станок дл  ротационной обкатки: на фиг. 2 - суппорт станка с размещенным на нем инструментом и отрезным приспособлением; на фиг. 3 - вид станка сверху,

На станине 1 установлен приводной шпиндель 2, внутри которого размещено зажимное устройство, а также поперечный суппортЗ, на котором смонтированы формующий инструмент А и отрезное приспособление в виде ролика 5 с наружной кольцевой режущей кромкой. Кроме того, станок содержит лоток 6 и заталкиватель 7 дл  загрузки заготовок в шпиндель. Формующий инструмент имеет рабочий участок 8 и калибрующий участок 9, плавно сопр женные друг с другом. Ролик 5 установлен на оси, параллельной оси шпиндел  2, между шпинделем и формующим инструментом таким образом, что ось ролика пересекаетс  с калибрующим участком 9 формующего инструмента .

Станок работает следующим образом. Трубчата  заготовка 10 с нагретым до

ковочной температуры концом помещаетс  в лоток 6 и заталкивателем 7 загружаетс  в шпинделе 2, где фиксируетс  зажимным устройством . Шпиндель приводитс  во вращение , включаетс  поперечный суппорт.

Рабочий участок 8 формующего инструмента , контактиру  с трубчатой заготовкой, измен ет ее форму. Вслед за рабочим участком в контакт с. заготовкой вступает калибрующий участок 9. Калибрующий уча- сток не измен ет форму заготовки, но заготовкз изгибаетс  им таким образом, что волокна заготовки, наход щиес  в данный момент внизу, подвергаютс  упругим раст гивающим осевым деформаци м. Одновременно в контакт с заготовкой вступает отрезной ролик, внедр  сь в нее со стороны раст нутых волокон. Ролик постепенно внедр етс  в тело заготовки, раздвига  ее материал своими боковыми поверхност ми. Раст жение волокон в зоне реза приводит к снижению контактных напр жений на боковых поверхност х ролика, в результате чего снижаетс  износ ролика и уменьшаетс  веро тность выхода его из стро . Таким образом повышаетс  надежность всего станка дл  ротационной обкатки.

1 Ю

0

5

формул а изобретени   - Станок дл  ротационной обкатки, содержащий станину, приводной шпиндель с зажимным устройством и суппорт со смонтированными на нем отрезным приспособлением и формующим инструментом с рабочим и калибрующими участками, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности станка, отрезное приспособление выполнено в виде неприводного ролика с наружной кольцевой режущей кромкой, установленного с возможностью вращени  на оси, параллельной оси шпиндел  между формующим инструментом и шпинделем, при этом ось вращени  ролика пересекает калибрующий участок формующего инструмента .

Фиг. 2

§

1

I

I

4

Фиг.з