SU1641480A1 - Устройство дл асимметричной холодной прокатки полос - Google Patents
Устройство дл асимметричной холодной прокатки полос Download PDFInfo
- Publication number
- SU1641480A1 SU1641480A1 SU864045515A SU4045515A SU1641480A1 SU 1641480 A1 SU1641480 A1 SU 1641480A1 SU 864045515 A SU864045515 A SU 864045515A SU 4045515 A SU4045515 A SU 4045515A SU 1641480 A1 SU1641480 A1 SU 1641480A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- tool
- working surface
- roll
- deforming tool
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс обработки металлов давлением и может быть использовано при холодной п рокатке листов л лент. Цель изобретени - повышение качества обработки и долговечности неподвижного деформирующего инструмента. Устройство содержит подвижный рабочий валок 1 и неподвижный деформирующий инструмент 2, установленные в станине. Валок 1 установлен в станине с возможностью вращеУ ни от привода. Рабоча поверхность салка 1 выполнена в виде кругового цилиндра, а рабоча поверхность неподвижного инструмента 2 выполнена цилиндрической, причем образующа этой поверхности параллельна оси рабочего валка, а направл юща имеет вид параболы второй степени. Дл осуществлени процесса прокатки заготовку 3 помещают между цилиндрическим рабочим приводным валком 1 и неподвижным деформирующим инструментом 2 и подают на поверхность заготовки 3 технологическую смазку. Затем привод т ьо вращение валок 1 и заготовка 3 увлекаема валком 1, проскальзывает относительно деформирующего инструмента 2, чему способствует попадание технологической смазки мехду заготовкой 3 и рабочей поверхностью инструмента 2. Заготовка получает обжатие, после чего процесс прокатки может быть повторен. Форма рабочей поверхности деформирующего инструмента 2 обеспечивает улучшение проникновени смазки в зону контакта этой поверхности с заготовкой 3.1 ил. С
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к асимметричной прокатке металлических полос, и может быть использовано при холодной прокатке лент и листов.
Цель изобретени - повышение качества обработки и долговечности неподвижного деформирующего инструмента.
На чертеже показано схематично предлагаемое устройство.
Устройство содержит подвижный рабочий валок 1 и неподвижный деформирующий инструмент 2, установленные в станине (не показана). Валок 1 установлен в станине с возможностью вращени от рабочего приво- да (не показан). Рабоча поверхность валка 1 выполнена в виде кругового цилиндра, а рабоча поверхность неподвижного деформирующего инструмента выполнена цилиндрической. Образующа цилиндра па- раллельна оси цилиндра рабочего валка 1, а направл юща выполнена в виде параболы второй степени, описываемой уравнением
Y vftT-(VH7-VH7)2
где Y - вертикальна координата;
Нс - высота свободной части поверхности валка;
Hi -половина толщины полости после прокатки;
X - горизонтальна координата; t - длина криволинейной части инструмента.
Устройство работает следующим образом.
Заготовку 3 помещают между цилиндрическим приводным рабочим валком 1 и неподвижным деформирующим инструментом 2 и подают на поверхность заготовки технологическую смазку. Провод т во вращение валок 1, заготовка 3, увлекаема валком 1, проскальзывает относительно инструмента 2, чему способствует попадание технологической смазки между .заготовкой 3 и рабочей поверхностью неподвижного инструмента 2. Заготовка получает обжатие, после чего процесс прокатки может быть повторен. Параболическа форма направл ющей цилиндрической поверхности инструмента 2 способствует увлечению смазки в зону кон-
такта инструмента с заготовкой в процессе деформации, что в свою очередь повышает качество прокатки (устран ютс царапины и задиры) и увеличивает срок службы инструмента (неподвижный инструмент меньше подвергаетс вли нию истирани ).
П р и м е р. На стане с подвижным рабочим валком диаметром 260 мм и с неподвижным рабочим инструментом с длиной криволинейной части 1 7,85 мм и высотой свободной части неподвижного инструмента Нс 1,25 мм прокатывали полосы отожженной латуни Л63. Форму рабочей поверхности неподвижного инструмента определ ли направл ющей в виде параболы второй степени
Y V (v v) Jy
Сечение заготовки составл ло 1,4x80мм, После прокатки толщина полос составл ла 0,6 мм. В качестве смазки примен ли минеральное масло.
В результате применени предлагаемого устройства получили снижение температуры нагрева сло смазки с 480 ( в случае применени аналогичного устройства с бочим неподвижным инструментом в виде кругового цилиндра) до 400°С, что составл ет 17%.
Это приводит к уменьшению износа неподвижного инструмента и стабилизации геометрических параметров зоны деформации и соответственно к улучшению качества готовой продукции.
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл асимметричной холодной прокатки полос, содержащее приводной валок с рабочей поверхностью в виде кругового цилиндра и неподвижный деформирующий инструмент с цилиндрической рабочей поверхностью, образующа которой параллельна оси приводного валка, отличающеес тем, что, с целью повышени качества обработки и долговечности неподвижного деформирующего инструмента, направл юща цилиндрической рабочей поверхности неподвижного деформирующего инструмента имеет вид параболы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864045515A SU1641480A1 (ru) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | Устройство дл асимметричной холодной прокатки полос |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864045515A SU1641480A1 (ru) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | Устройство дл асимметричной холодной прокатки полос |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1641480A1 true SU1641480A1 (ru) | 1991-04-15 |
Family
ID=21229565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864045515A SU1641480A1 (ru) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | Устройство дл асимметричной холодной прокатки полос |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1641480A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2701324C1 (ru) * | 2019-01-17 | 2019-09-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Неподвижный деформирующий элемент |
-
1986
- 1986-03-28 SU SU864045515A patent/SU1641480A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Потапкин В.Ф. и др. Исследование энергосиловых параметров процесса деформации полос между неподвижным и приводным вал- ками,-Извести вузов. Черна металлурги , 1984, №1,с.59-63. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2701324C1 (ru) * | 2019-01-17 | 2019-09-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Неподвижный деформирующий элемент |
EA039030B1 (ru) * | 2019-01-17 | 2021-11-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" (ФГБОУ ВО "МГТУ им. Г.И. Носова") | Неподвижный деформирующий элемент |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2526296A (en) | Method and apparatus for processing strip metal | |
CN1016850B (zh) | 对不锈钢预先处理以便冷轧的方法和设备 | |
SU1641480A1 (ru) | Устройство дл асимметричной холодной прокатки полос | |
JP2658765B2 (ja) | 冷間圧延用ワークロール、その製造方法およびそのワークロールを用いる金属板の圧延方法 | |
SU1304947A1 (ru) | Способ прокатки полосовых заготовок | |
SU1278064A1 (ru) | Штамп дл гибки @ -образных изделий из штучных заготовок | |
SU1558544A1 (ru) | Клеть стана продольной периодической прокатки | |
SU1442317A1 (ru) | Устройство дл кузнечной раскатки обечаек | |
SU1692699A1 (ru) | Стан шаговой прокатки | |
SU1444035A2 (ru) | Штамп дл обработки профильных заготовок | |
CN1024712C (zh) | 用金属条材制造轴承保持架端面挡圈的方法 | |
SU1470388A1 (ru) | Устройство дл изготовлени упругих металлических уплотнений переменной толщины | |
RU2123398C1 (ru) | Способ холодной прокатки полос | |
SU1593718A1 (ru) | Способ гидропрессовани | |
SU1294444A2 (ru) | Способ изготовлени полых осесимметричных деталей | |
SU1183261A1 (ru) | Способ изготовлени профильных изделий | |
SU1726094A1 (ru) | Способ изготовлени полуцилиндрических деталей | |
SU1466857A1 (ru) | Устройство дл поперечно-клиновой прокатки | |
SU406582A1 (ru) | Проклтм1>&1и ста 11 | |
SU841752A1 (ru) | Способ прокатки периодическихпРОфилЕй | |
SU1407596A1 (ru) | Способ получени рулонированной металлической полосы | |
RU1751906C (ru) | Способ горячей прокатки полос | |
SU793689A1 (ru) | Способ продольной прокатки клиновидныхпОлОС | |
SU704705A1 (ru) | Способ поперечно-клиновой прокатки изделий | |
SU610598A2 (ru) | Способ обработки поверхности изделий |