SU1053917A1 - Устройство дл продольной прокатки - Google Patents
Устройство дл продольной прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1053917A1 SU1053917A1 SU823442282A SU3442282A SU1053917A1 SU 1053917 A1 SU1053917 A1 SU 1053917A1 SU 823442282 A SU823442282 A SU 823442282A SU 3442282 A SU3442282 A SU 3442282A SU 1053917 A1 SU1053917 A1 SU 1053917A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolls
- rings
- protrusions
- grooves
- rolling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/006—Pinch roll sets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B21/00—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
- B21B21/02—Rollers therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработ ке металлов, а именно к устройства дл прокатки изделий типа труб, проволоки и т.п Дл профилировани и прокатки изделий используютс пара или несколько пар валков, причем часть калибра образована ручьем в однсм валке, а втора часть - в другом. Например, при прокатке издели круглого сечени половина этого сечени профилируетс верхним валком , 3 втора половина - нижним валком Несмотр на качественнук налащку калибра валков в начале профилировани , он в процессе прокатки имеет возможность искажатьс по причине относительного смещени валков. Известно устройство дл продЬль ной прокатки, содержащее два горизонтальных ручьевых валка, соедине ных через паз-5ыступ, выполненные на бочках ij . . Недостатком известного устройст вл етс отсутствие возможности на стройки .после износа ручь , и опорг ных поверхностей, что приводит к значительному искажению калибра. Э снижает надежность работнл устройст и приводит к по влению некачествен ного проката Наиболее близким по техническо сущности к предлагаемому вл етс устройство дл продольной прокатки труб содержащее два горизонтальны валка, соединенные через пай-высту и установленные в их центральных проемах ручьевые калибры Соединение паз-выступ представл ет собой зубчатую нарезку на бочке валков Недостаток этого устройства отсутствие фиксации валков от осевого перемешени . Имеющиес зубь на бочках позвол ют только синхрог низировать вращение валков и не преп тствуют их взаимному осевому перемещению, не позвол ют осуществл ть взаимную настройку валков после ихперешлифовки, необходимой дл компенсации.износа рабочих поверхностей j Такое выполнение уст-ройства не позвол ет повысить надеж . ность работы и уменьшить осевое смещение валков при прокатке. V- , ,, - : Целью изобретени вл етс по- , вышение надежности работы устройства путем . уменьшени взаимного осевого смещени валков. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл продольной прокаТки, содержащее два горизонтальных валка, соединенные через пазы-выступы, и установленные в их Нейтральных,проемах ручьевые калибры , снабжено кольцами из материала неодинаковой пластичности, которые расположены по разные стороны от $алибра в выполненных под них на Каждой бочке кольцевых выемках, подарно имеют неодинаковую пластичность и кольцевые пазы-выступы . на наружной поверхности, перпендикул рные ос м валков. Выполнение колец одного из валков из более пластичного материала, чем кольца другого валка, позвол ет tioлучать кольцевые впадины на них путем пластического дефорМ1 ровани этих колец кольцами другого валка которые первоначально были выполнены с кольцевыми выступами.Такое выполнение кольцевых выступов на кольцах позвол ет более точно получить калибр Валков, улучшить Качество профилируемых изделий. . , На чертеже изображено устройство . после выполнени кольцевых выступов на кольцах из более пластичного материала. Устройство состоит из двух горизонтальных валков, каждый из которых состоит из бочки, составленной из двух дисков 1,. размещенных в централь ном проеме калибра 2 п расположенных rto разные стороны от калибра, размешенных в кольцевых выемках колец 3 и 4 неодинаковой пластичности и с выступами - пазами 5 н.а наружной поверхности. Кольца 4, выполненные из более пластичного материала, чем кольца 3;, обеспечивают плас.тические деформировани колец 3, на которых Выполнены кольцевые выступы, после окончательной и точной отладки калибра валков, без съема с прокатного стана .надежного фиксировани . Кольцевые выступы вьтполн ютс на длине (0;3 - 0,5) (н-bj;;, начина ОТ обоих торцов валков, где Н - ширина бочки валка, h: - ширина тве досплавной вставки калибра, 0,3 - наиМеньша величина коэффициента выбрана из услови обеспечени прочности кольцевых выступов от действи нагрузок , 0,5 - наибольша величина коэффициента выбрана из услови выполнени кольцевых выступов на Всей ширине Размеры выступов по, высоте должны быть такими, чтобы при перёшлифовке профил)| калибра они также сошлифовывались, т.е после каждой перешлифовки на Кольца 4 должны Накатыватьс новые выступы и впадины Например, при сошлифовываний , при восстановлении профил калибра сло в 2 мм,высота выступов должна быть 2 мм В случае массового производства прокатки одного профил (т.е при непереналаживаемь1х калибрах до полного износа) выступы и впадины должны выполн тьс высотой не более
2 мм. Ограничение по вмсрте выступов йыэвамо трудностью их получени .йЛастическим деформированием высотой большей, чем 2 мм,/Профиль выступов и впадин может быть треугольным или трапецеидальным.;
Работает устройство Следующим Обрйзом ;. ; , . -/ ; V. . -- ,,. , Йрофилируема заготовка задаетсй :а валки и Продвига сь между ними, пйсютически деформируетс , прйоб:ре а форму готового издели В уст .ройстве дл повышени его стойкости и йадежности между калибрами 2 вал;кой имеетс минимальный зазор, ис жлючаюмий их контакт go врем теХ- . |нЬлогйческоЙ Операции, а от относи гтельного осевого смещени валков в .поперечном направлении, при котором 1искажа,етс конфигураци калибра, предусмотрены направл ющие кольца, жестко закрепленные на кольцах
:3- и 4. . . . : : . . , . i ТехНйко зкономический эффект от
(использований предлагаемого ус ройЬтйа состоит в том, что значительно {повышаетс надежность инструмента,
Q в 3-4 раза возрастает его стойкост } повышаетс качество изготавливаёмых изделий, piesKo уменьшаетс процент
.;,; 6еака. ; -
: Экономический эффект от внёдренЯГ ; одного устройства составит 2-2,5 Tbi«i,
. :РУб-. . , -. , - , .
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ, содержащее два горизон•тальних валка, соединенные через пазы-выступы, и установленные в их центральных проемах ручьевые калибры, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства путем уменьшения взаим- . ного смещения валков, оно снабжено кольцами из материала неодинаковой пластичности, которые расположены по разные стороны от калибра в вы- полненных под них на каждой бочке. кольцевых выемках, попарно имеют неодинаковую пластичность и кольце..вые пазы-выступы на наружной поверх.^ о Дности, перпендикулярные осям валков' © <1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823442282A SU1053917A1 (ru) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | Устройство дл продольной прокатки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823442282A SU1053917A1 (ru) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | Устройство дл продольной прокатки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1053917A1 true SU1053917A1 (ru) | 1983-11-15 |
Family
ID=21013145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823442282A SU1053917A1 (ru) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | Устройство дл продольной прокатки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1053917A1 (ru) |
-
1982
- 1982-05-24 SU SU823442282A patent/SU1053917A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1.. Ермолаев Н.Ф. Трубопрокатное производство. М., Металлургизда т, 1953, с. 437-438. 2. Авторское свидетельство СССР 768499, кл, В 21 В 21/02, В 21 В 27/02, 1978. 1 - * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4730475A (en) | Rolling mill method | |
DE4111852A1 (de) | Biegbare mantelwalze | |
DE3103343C2 (de) | Verfahren zum spanlosen Herstellen einer mit einem Boden versehenen Lagerhülse | |
SU1053917A1 (ru) | Устройство дл продольной прокатки | |
DE69300917T2 (de) | Walzverfahren zur Herstellung von Riemenscheiben mit einer oder mehreren V-förmigen Rillen und mit einem integralen phonischen Rad. | |
DE2932964C2 (ru) | ||
DE3818108A1 (de) | Pilgerschritt-kaltwalzvorrichtung | |
DE2750224C2 (ru) | ||
DE3863384D1 (de) | Kaliberwalzensatz zum walzen von stabstahl und walzgeruest hierzu. | |
EP0379977A1 (de) | Trommel für die Aufnahme eines Seiles | |
US4803863A (en) | Apparatus for rolling bar stock | |
DE19913090C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer mehrstufigen Riemenscheibe | |
DE3401595C2 (ru) | ||
GB1471812A (en) | Method of rolling metal blanks | |
DE3924261C2 (de) | Kaliberkontur der Walzen eines Reduzier- oder Streckreduzierwalzwerkes | |
DE19920163A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen ringförmiger Werkstücke durch Kaltumformen | |
GB2279595A (en) | Continuous casting using rollers having varying radii across their width | |
DE19743055B4 (de) | Ringwalzmaschine zum Walzen unsymmetrischer Ringe | |
US3995920A (en) | Roller bearing | |
DE2619485A1 (de) | Kolbenring mit einer chrom-gefuellten nut und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2646483A1 (de) | Profilierrolle | |
MX162850B (es) | Un laminador de cilindros oblicuos y un procedimiento mejorados para el laminado de barras,tubos metalicos y similares | |
SU1574294A1 (ru) | Способ прокатки полос | |
AT230168B (de) | Verfahren zur Herstellung von zu Lagerschalen zu verpressenden Verbundstreifen aus einem im Schleuderverfahren mit einer Lagermetallschicht versehenen Stahlblechzylinder | |
DE251791C (ru) |