RU1780895C - Устройство дл гибки профилей - Google Patents
Устройство дл гибки профилейInfo
- Publication number
- RU1780895C RU1780895C SU914946484A SU4946484A RU1780895C RU 1780895 C RU1780895 C RU 1780895C SU 914946484 A SU914946484 A SU 914946484A SU 4946484 A SU4946484 A SU 4946484A RU 1780895 C RU1780895 C RU 1780895C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- punch
- rollers
- matrix
- possibility
- pair
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Использование: обработка металлов давлением, в частности штампы дл гибки профилей. Сущность изобретени : устройство содержит матрицу в виде каретки с роликами, имеющими тормоз щий и обжимной участки, установленными с возможностью свободного вращени , пуансон в виде призмы с рабочей кромкой, размещенной в поднутрении матрицыт прижим, установленный с возможностью взаимодействи с одной из граней пуансона, и упор, размещенный на другой грани пуансона с возможностью его перемещени поперек рабочей кромки пуансона. Ролики установлены на каретке попарно, взаимно перпендикул рны в каждой паре с образованием совместного обжимного участка, имеющего длину поверхности, постепенно уменьшающуюс в каждой последующей паре роликов. 3 ил.
Description
СО
с
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к гибке профилей из листового материала.
Известен штамп дл гибки заготовок, имеющий продольно перемещающийс вкладыш с постепенно уменьшающейс по длине формующей поверхностью. В известной конструкции, нар ду с тангенциальными усили ми, приложенными к торцам полки профил , одновременно прикладываютс радиальные напр жени к наружной поверхности криволинейного участка, что позвол ет уменьшать радиус гибки.
Недостатком известной конструкции вл етс необходимость обеспечить скольжение вкладыша по поверхности заготовки с большой площадью контакта. В услови х значительных нормальных напр жений это приводит к схватыванию инструмента с заготовкой , образованию рисок и надиров на
поверхности готового профил , Кроме того известна конструкци затрудн ет получение длинномерных профилей и профилей с различной геометрией угла гиба.
Известен штамп дл одноугловой гибки профилей, выбранный в качестве прототипа , имеющий матрицу с обжимным и калибрующим участками, пуансон и прижим. Пуансон выполнен в виде призмы с рабочей кромкой, размещенной в поднутрении обжимного и калибрующего участков матрицы . Матрица и пуансон смонтированы-с возможностью относительного продольного перемещени . Прижим установлен с возможностью взаимодействи с пуансоном.
Недостатком известной конструкции вл етс возможность по влени рисок и надиров на наружной поверхности профил ввиду значительных касательных напр жеXI 00
о
00
о ел
ний, возникающих за счет трени скольжеи матрицы по заготовке.
Целью изобретени вл етс повышение качества поверхности профил за счет амены трени скольжени на трение качени .
Указанна цель достигаетс тем. что в стройстве дл одноугловой гибки, содержащем матрицу, пуансон и прижим, прин ом в качестве прототипа, матрица выполнена в виде жесткой каретки, в которой размещены несколько пар свободно вращающихс роликов, оси вращени которых образуют заданный угол гибки профил . Кажда пара роликов имеет два независимых тормоз щих и один совместный обжимной участки. Длина образующей обжимных участков постепенно уменьшаетс , принима в последней паре роликов форму наружной поверхности готового про- фил . Тормоз щие участки роликов плотно прижимают полки профил к пуансону, устран их проскальзывание поперек пуансона . На пуансоне со стороны не взаимодействующей с прижимом установлен с возможностью его перемещени поперек рабочей кромки пуансона упор.
На фиг.1 показано сечение по одной из пар роликов и схема приложени сил к деформируемой заготовке; на фиг.2 - принципиальна схема устройства (каретка и промежуточные пары роликов условно не показаны); на фиг.З - схема исходной установки заготовки на пуансоне.
Устройство дл гибки профилей состоит из матрицы 1, выполненной в виде жесткой каретки, в которой размещены несколько роликов 2, установленных попарно с возможностью свободного вращени . Осевое смещение роликов регулируетс опорными планками 3, жестко скрепл емыми с корпусом каретки 1. Каждый ролик имеет тормоз щий 4 и обжимной 5 участки. Кажда пара роликов устанавливаетс в каретке таким образом, чтобы их обжимные участки совмещались , образу совместный обжимной участок . При этом ролики плотно прижимаютс друг к другу по опорной фаске. Прижим 6 дл заготовки взаимодействует с одной из рабочей грани пуансона 7. На второй рабочей грани пуансона 7 установлен упор 8, имеющий возможность перемещатьс поперек рабочей кромки пуансона. Длина рабочей поверхности совместных обжимных участков 5 постепенно уменьшаетс в каждой последующей паре роликов, принима в последней паре заданную форму наружной поверхности профил . Матрица 1 относительно пуансона 7 устанавливаетс в исходное положение так, чтобы зазор между рабочими гран ми пуансона 7 и всеми роликами в зоне тормоз щих участков 4 был равен толщине заготовки 9, а совместный обжимной участок 5 охватывал рабочую
кромку пуансона 7.
Заготовка 9, предварительно согнута на допустимый дл данного материала радиус , одной полкой укладываетс на пуансон 7 и прижимаетс к нему усилием РПр
прижима 6 дл устранени ее проскальзывани относительно пуансона (фиг.З). При этом втора полка согнутой заготовки упираетс в упор 8. Затем пуансон вместе с прижатой к нему заготовкой, перемещаетс
усилием Р. вдоль угла гиба, относительно неподвижной матрицы (возможно перемещение матрицы относительно неподвижного пуансона). Тормоз щие участки 4 первой пары роликов усилием N плотно прижимают
заготовку к рабочим гран м пуансона 7, образу волну избыточного металла над рабочей кромкой пуансона (фиг.1).
В виду того, что длина рабочей поверхности совместных обжимных участков постепенно уменьшаетс в каждой последующей паре роликов, образовавшийс избыток металла деформируетс под действием нормальных сжимающих напр жений q (фиг.1) постепенно принима
форму наружной поверхности профил . Силы трени Т, возникающие на тормоз щих участках роликов, преп тствуют проскальзыванию заготовки относительно пуансона, В результате в зоне гиба создаетс благопри тна схема сжимающих напр жений, котора позвол ет увеличить толщину материала в зоне гиба и добитьс минимального радиуса гибки. Различное сочетание форм рабочей кромке пуансона и обжимного участка последней пары роликов позвол ет получать разнообразную форму поперечного сечени профил в зоне гибки.
После завершени хода пуансона снимают усилие прижима 9, освобожда заготовку , а пуансон 7 возвращают в исходное положение. При этом заготовка вместе с матрицей остаютс неподвижными. Затем цикл деформации нового участка заготовки повтор етс . Така постадийна деформаци позвол ет получать длинномерные профили .
Claims (1)
- Формула изобретени Устройство дл гибки профилей из предварительно согнутой листовой заготовки , содержащее матрицу с тормоз щим и обжимным участками и пуансон, выполненный в виде призмы с рабочей кромкой, размещенной в поднутрении матрицы, при этом пуансон и матрица смонтированы свозможностью относительного продольного перемещени , а также прижим, установленный с возможностью взаимодействи с пуансоном, отличающеес тем, что, с целью повышени качества поверхности профил за счет замены трени скольжени на трение качени , матрица выполнена в виде жесткой каретки с установленными в ней с возможностью свободного вращени роликами, ролики размещены попарно со/30взаимно перпендикул рными ос ми в каждой паре с образованием совместного обжимного участка, имеющего длину поверхности, постепенно уменьшающуюс в каждой последующей паре роликов, при Этом оно снабжено упором, установленным на рабочей грани пуансона, не взаимодействующей с прижимом, с возможностью его перемещени поперек рабочей кромки пуансона .Фиг.З
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914946484A RU1780895C (ru) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Устройство дл гибки профилей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914946484A RU1780895C (ru) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Устройство дл гибки профилей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1780895C true RU1780895C (ru) | 1992-12-15 |
Family
ID=21579802
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914946484A RU1780895C (ru) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Устройство дл гибки профилей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1780895C (ru) |
-
1991
- 1991-06-17 RU SU914946484A patent/RU1780895C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1368063, кл. В 21 D 5/00, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10406579B2 (en) | Apparatus and method for ram bending of tube material | |
JP5208973B2 (ja) | オープンシーム管に成形される金属薄板の縁帯を曲げる方法および曲げプレス | |
US4466267A (en) | Process for forming curved structures, and the resulting structures | |
RU1780895C (ru) | Устройство дл гибки профилей | |
CA1179931A (en) | Bending | |
US4403495A (en) | Apparatus for bending channel section members | |
US8336356B2 (en) | Apparatus and process for reducing profile variations in sheet metal stock | |
KR19980064116A (ko) | 성형된 형상을 안착시켜서 가공하는 금속판재가공방법 | |
RU2791199C1 (ru) | Способ изготовления профилей W-образного сечения из листовых заготовок | |
RU2007241C1 (ru) | Способ гибки профилированных заготовок | |
SU1444035A2 (ru) | Штамп дл обработки профильных заготовок | |
SU1344456A1 (ru) | Способ изготовлени профилей | |
SU1488060A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей с элементами двойной толщины на кромках | |
SU994078A1 (ru) | Способ поштучного изготовлени гнутых профилей | |
RU2018390C1 (ru) | Способ изготовления металлических фасонных деталей из листового металла и устройство для его осуществления | |
RU2039620C1 (ru) | Способ изготовления гнутых профилей проката | |
RU2014915C1 (ru) | Способ прокатки полос | |
JP2639203B2 (ja) | 180°密着曲げ加工装置 | |
SU1368063A1 (ru) | Штамп дл одноугловой гибки профилей | |
SU624665A1 (ru) | Способ получени листового проката | |
RU2043181C1 (ru) | Заготовка для изделия с поднутрением, способ и инструмент для его изготовления | |
RU2029189C1 (ru) | Зубчатый венец с внешними зубьями и способ его формообразования | |
RU2016683C1 (ru) | Способ гибки труб и устройство для его осуществления | |
SU1696050A1 (ru) | Способ поперечного последовательного гофрировани трубчатых заготовок | |
SU1225640A1 (ru) | Матрица штампа дл окончательной формовки полуцилиндров |