SU1349695A3 - Способ получени кристаллического алюмосиликатного цеолита - Google Patents

Способ получени кристаллического алюмосиликатного цеолита Download PDF

Info

Publication number
SU1349695A3
SU1349695A3 SU823398504A SU3398504A SU1349695A3 SU 1349695 A3 SU1349695 A3 SU 1349695A3 SU 823398504 A SU823398504 A SU 823398504A SU 3398504 A SU3398504 A SU 3398504A SU 1349695 A3 SU1349695 A3 SU 1349695A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
source
zeolite
reaction mixture
autoclave
stirring
Prior art date
Application number
SU823398504A
Other languages
English (en)
Inventor
Иваяма Казуоси
Камако Такао
Тада Куниюки
Иноуе Такеиса
Original Assignee
Торей Индастриз,Инкорпорейтед (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Торей Индастриз,Инкорпорейтед (Фирма) filed Critical Торей Индастриз,Инкорпорейтед (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1349695A3 publication Critical patent/SU1349695A3/ru

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способам получени  адюмосиликатных цеолитов.
Целью изобретени   вл етс  повышение кристалличности и каталитической активности целевого продукта.
Пример 1,9,23 г твердой гидроокиси натри  и 12,5 г винной кислоты растворили в 341 г воды, куда далее добавили 17,5 г алюмината натри  с целью получени  гомогенного раствора. Затем медленно и при перемешивании к этому смешанному раствор добавили 66,0 г кремневой кислоты с целью получени  гомогенной,, шламовой водной реакционной смеси. Така  реакционна  .смесь имела следующее мольное соотношение компонентов: SiOj/ /АЦО, 30, Н О/ЗЮг 20, 0,17, 2,5.
Затем реакционную смесь поместили в автоклав емкостью 500 мл и после
его закрывани  провели -реакцию при 160 С в Течение 72 ч при перемешивании . Продукт реакции выгрузили из автоклава, промьши дистиллированной водой до почти нейтрального значени  рН, фильтровали и сушили в течение ночи при 120 С,
Полученный таким образом продукт представл л собой цеолит (далее обозначенный как TZ-OI), имеющий дифракционную рентгенограмму, представленную в табл. 1.
Пример 2. 5.77 г твердой гидроокиси натри  и 11j5 г кремниевой кисЙоты раствор ли в 344 г воды, а затем туда добавили 17э5 г раствора алюмината натри  с образованием гомогенного раствора,
К полученному смешанному раствору медленно и при перемешивании доба- . вили 66,0 г порошкообразной кремневой кислоты с получением гомогенной, водной реакционной смеси. Полученна  1)еакционна  смесь имела следующий состав, выраженный в мольных соотношени х: SiO /AljOj 30, H.jO/Si02 20, ,, 0,17, A/Al,j03 2,5.
Реакционную смесь загрузили в автоклав емкостью 500 мл и после его закрывани  провели реакцию при 160 С в течение 72 ч при перемешивании. Продукт реакции выгрузили из автокла- fea, промь&И дистиллированной водой до почти нейтрального значени  рН, затем фильтровали и сушили в течение
ночи при 120 С.
Полученный таким образом продукт представл л собой цеолит TZ-01, имеющий, в основном, ту же дифрак- ционную рентгенограмму, что представлена в табл. 1.
Пример 3, 13.5 г твердой гидроокиси натри  и 25,0 г винной кислоты растворили .в 329 г воды, куда добавили 34,9 г раствора алюмината натри  с образованием гомогенного раствора. Затем медленно и при перемешивании к этому смешанному раствору добавили 66,0 г порошкообразной кремневой кислоты с получением гомогенной , шламовой, водной реакционной смеси. Полученна  реакционна  смесь имела следующий состав, выраженный в мольном соотношении: , 15,
20, OH-(SiO 0,22, ,
HjO/SiOj 2,5.
Реакционную смесь загрузили в автоклав емкостью 500 мл и после его закрывани  провели реакцию при 160 С
в течение 72 ч при перемешивании.
Продукт реакции выгрузили из автоклав а, промыли дистиллированной водой до почти нейтрального значени  рН, затем фильтровали и сушили в течение
ночи при .
Полученный таким образом продукт представл л собой цеолит (далее обозначенный как TZ-02) и имел дифракционную рентгенограмму, представленную в табл. 2
В результате анализа состава был З становлен следующий состав цеолита в безводном состо нии, выраженный в
мольных соотношени х: 0,98 , AlgOg-13,3 SiOg.
Сравнительный пример. 2,34 г твердой каустической соды и 17,5 г раст5
0
Ь
вора алюмината натри  растворили в 344 г воды с образованием гомогенного раствора. К смешанному раствору медленно и при перемешивании добавили 66,0 г порошкообразной кремневой, кислоты с образованием гомогенного, шламового, водного реакционного раствора .
Полученна,  реакционна  смесь имела следующее мольное соотношение компонентов: SiOj/Al O, 30, Н О/ЗЮг 2Q, OH /SiOg 0,17, А/А1гОз 0.
Аналогично примеру 1 провели реак- 160 С в течение 72 ч при пецию при ремешивании
в автоклаве.
Дифракционна  рентгенограмма продукта показала, .что продукт  вл етс  аморфным.
Пример 4. С использованием карбоновых кислот аналогично примеру 1 получили водные реакционные смеси, имеющие следующие мольные составы:
20, Qf/SiO.,
SiOj/AljO, 30, H O/SiOj 0.17. А/А1,,0, 2,5.
С полученными реакционными смес ми провели реакцию при в тече- ч при перемешивании в авто
ние 72 клаве.
Полученные результаты представлены в табл. 3.
Пример 5. Соотношение /А1,0э изменили при использовании винной, пропионовой и салициловой килоты и при этих услови х (160°С, 72 ч) получили цеолиты. Полученные результаты представлены в табл. 4.
Из табл. 4 видно, что при соотношении SiO /AljO, в реакционной смеси , равном или больше 30, образуетс  преимущественно цеолит TZ-01, а когда это соотношение меньше 30, образуетс  цеолит TZ-02.
Пример 6. Щелочность (ОН / / SiOj) изменили пр.и использовании винной, пропионовой и салициловой кислоты и в этих услови х ( и 72 ч) получили цеолиты. .
Полученные результаты представлены в табл. 5.
Из табл. 5 видно, что, когда соотношение OH /Si02 в реакционной смеси имеет высокое значение, то получают цеолит TZ-02, в противном случае - цеолит TZ-01.
Пример 7. При применении винной кислоты исследовали вли ние соотношени  на получение цеолита .
Полученные результаты представле- ны в табл. 6.
Пример 8. При использовании винной кислоты исследовали вли ние температуры и времени кристаллизации на получение цеолита.
Полученные результаты представлены в табл. 7.
Пример 9 (врем  кристаллизации 15 ч), 9,23 г твердой гидроокиси натри  и 12,5 г винной кислоты раствор ют в 341 г воды, в которук) затем добавл ют 17,5 г раствора алюмината натри  дл  получени  гомогенного раствора. В полученный смешан
5
0
5
0
5
0
5
ный раствор добавл ют медленно и при перемешивании порошок кремневой кис- лоты (66,0 г), чтобы приготовить го- могенную суспендированную, водную реакционную смесь, мольное соотношение которой следующее: 30, HjO/SiO 20, OH /SiO 0,17, A/Al-O 2,5.
Реакционную смесь помещают в автоклав емкостью 500 мл и после гомогенизации автоклава его нагревают 15 ч при 160 С и перемешивании, чтобы смесь прореагировала.
После этого продукт реакции выгру-; жают из автоклава, промьшают дистил- лированной водой до тех пор, пока рН промывной воды не станет практически нейтральным, затем фильтруют и высушивают в течение ночи при 120°С. Полученный таким образом продукт  вл етс  цеолитом .
Пример 10 (врем  кристаллизации 240. ч) . Суспендированную вод- 5 ную реакционную смесь готов т аналогично примеру I.
Реакционную смесь помещают в автоклав емкостью 500 мл и после герметизации автоклава его нагревают 240 ч 0 при 160 С и перемешивании, чтобы смесь прореагировала.
После этого продукт реакции выгружают из автоклава, промывают водой (дистиллированной) до тех пор, пока рН воды не станет практически нейт- ральным.
з атем фильтруют и высушивают в течение ночи при 120 С. Полученный таким образом продукт  вл етс  цеолитом TZ-01.
Пример 11 (отношение HjO/SiOj равно 16). 12,5 г твердой гидрооки ,си натри  у 12,5 г винной кислоты i раствор ют в 269 г воды, в которую затем добавл ют 17,5 г раствора алюмината натри  дл  того, чтобы получилс  гомогенный раствор. В этот смешанный раствор при перемешивании медленно добавл ют 66,0 г порошка кремневой кислоты, чтобы приготовить гомогенно суспендированную водную реакционную смесь. Выраженный в мол рных отношени х состав этой реакционной смеси следующий: SiOj/Al-jOj 30, H O/SiO., 16, 0,25, A/Al, 2,5.
Реакционную смесь помещают в автоклав емкостью около 500 мл и после герметизации автоклава его нагревают
51
72 ч при 160°С и перемешивании, чтобы смесь прореагировала.
После этого продукт реакции выгружают из автоклава,, промывают дистиллированной водой до тех пор, .пока рИ воды не станет практически нейтральным , затем фильтруют и высушивают в течение ночи при 120°С,
Полученньш таким образом продукт  вл етс  цеолитом TZ-02.
П р и м е р 12 (H O/SiOj, 50), 4,15 г твердой гидроокиси натри  и 4,177 г винной кислоты раствор ют в 294 г воды, в которую затем добавл ют 5,83 г раствора алюмината натри  дл  того, чтобы получилс  гомогенный раствор. В этот смешанный раствор при перемешивании медленно добавл ют 22,0 г порошка кремневой кислоты , чтобы приготовить гомогенно сус- пендурованную водную реакционную смесь. Выраженный в мольных соотношени х состав этой реакционной-смеси следующий: , 30, H O/SiOj
50, 0,25, А/А1,,Оз 2,5.
Реакционную смесь помещают в автоклав емкостью 500 мл и после герметизации автоклава его нагревают 72 ч при 160 С и перемешивании, чтобы смесь прореагировала. После этого продукт рейкции выгружают из автоклава , промывают дистиллированной воой до тех пор, пока значение рН воды не станет практически нейтральным, затем фильтруют и высушивают в течение ночи при 120°С.
На следующих примерах 13 и 14 показаны случай, где в качестве добавки (А) использовалась винна  кислота, и случай, когда использовалс  изопропи- ловьй спирт (по прототипу) при прочих равных услови х.
Пример 13. 11,4 г твердого гидроксида натри  и 12,7 винной кислоты раствор ют в 345 г воды, в которую затем добавл ют 10,5 г раствора алюмината натри  с последующим перемешиванием дл  приготовлени  гомогенного раствора. В этот смешанный раствор затем медленно добавл ют 66,0 г порошка кремниевой кислоть и перемешивают дл  приготовлени  гомогенной суспензионной водной реакционной сне- . Состав э.той реакционной смеси в мольных соотношени х следуюш;ий: .О, 50, E O/SiO 20, 0,17, A/AljO, 4,23.
49695
Реакционную смесь помещают .в автоклав емкостью 500 мл и после его закрывани  реакцию осуществл ют при 160°С в течение 72 ч при перемешивании . После чего продукт реакции извлекают из автоклава, промывают дистиллированной водой до тех пор, пока его рН не станет почти нейтральным,
IQ затем фильтруют и высушивают в течение ночи при 120 С.
Пример 14. 4,27 г твердого гидроксида натри  и 5,08 г изопропи- лового спирта раствор ют в 348 г во15 ды,-в которую затем добавл ют 10,5 г раствора алюмината натри  с последующим перемешиванием дл  получени  гомогенного раствора. Затем в этот перемешанный раствор медленно добав- 2Q л ют 66,0 г порошка кремниевой кислоты и перемешивают дл  приготовлени  гомогенной суспензионной водной реакционной смеси. Состав этой реакционной смеси в мольных соотношени х
25 следующий: , 50, H O/SiO 20, OH /SiO 0,17, A/Al-jOj 4,23.
Реакционную смесь помещают в автоклав емкостью 500 мл и после его закрывани  осуществл ют реакцию при
:;д 60°С в течение 72 ч при перемешивании . После чего продукт реакции извлекают из автоклава, промьтают дистиллированной водой до тех пор, пока его рН не стало.почти нейтральным, затем фильтруют и высушивают в течение ночи при 120 С.
Пример 15. Цеолиты, полученные в примерах 13 и 14, сравнивают ло каталитической активности, Кс1ждый
.Q из цеолитов отформовывают в размере 12-24 меш (1,4-0,7 мм) затем подвергают ионообменной обработке в водном растворе соли аммони  и тем самым превращают в аммониевый тип цеолита Затем провод т высушивание и кальцинацию при 560 С в течение 2 ч дл  получени  цеолита кислотного типа. При использовании этого цеолита в качестве катализатора провод т ,
„„ реакцию жидкофазной изомеризации о- хлортолуола (О-СТ), 0-СТ ввод т после растворени  в хлорбензоле (СВ) при следующих услови х: Подача,
моль/моль 0-СТ/СВ 1 Температура , с 290 Давление,
55.
кг/см
30
WHSV, г-по- дачи/катали- затор ч
8
Полученные результаты сведены в табл. 8.
Дифракционна  рентгенограмма
49
33
11
6
5
2
8
6
9
12
10
13
2
3
8
4
3
10
8
3
8
13496958
Сравнение дифракционной картины образцов по примерам 13 и 14 показало , что степень кристалличности при использовании винной кислоты выше, чем при использовании изопропилово- го спирта.
Таблица 1
5
8
15
9
8
2
2
2
2
10
16
3
2
4
3
2
6
4
3
3
9
100
82
50
55
27.
Дифракционна  рентгенограмма
19
7
50
37
24
9
15
2
1
35
2
4
76
11
16
11
3
3
2
3
Таблица 2
9
38
43
7
4
4
24
3
2
5
14
4
4
2
7
4
10 100 59
Таблица 3
Цеолитовые рецептуры, полученные при использовании карбоновых кислот
Пропионова  кислота н-Капронова  кислота.
Янтарна  кислота Адипинова  кислота Молочна  кислота Яблочна  кислота Лимонна  кислота L-Глутаров а  кислота 4-амино н-масл на  ки Бензойна  кислота 0-Толуилова  кислота Терефталева  кислота
4 7 2 7
Тип полученного цеолита
TZ-01 TZ-Of
TZ-01 xs
TZ-0.1 «
TZ-01
TZ-01
TZ-01
TZ-01
13
Вли ние соотношени  на получение цеолита
Вли ние щелочности (,,) на получение цеолита
1349695
Таблица А
Таблица 5
Вли ние соотношени  А/А1,0, на получение цеолита
Таблица 6
Винна  кислота
Таблица
19
Состав, мас.%: о-СТ
См-СТ п-СТ
Побочный про- В+Т дукт, мас.%: ДСТ+СХ
Превращение о-СТ
Условно обозначены: В - бензол, Т - толуол, ДСТ -.дихлортолуол, СХ - хлороксилан.
Редактор М.Келемеш
Составитель О.Чиликина
Техред Л.Олийнык Корректор М.Демчик
Заказ 5203/58 Тираж 455Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д . 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4
1349695
20
Таблица 8
90,72 6,14 3,14
0,05 0,02
8,52

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО АЛЮМОСИЛИКАТНОГО ЦЕОЛИТА, включающий взаимодействие источника окиси кремния, источника окиси алюми- ния, источника щелочи и органического соединения при повышенной температуре, промывку, фильтрацию и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения кристалличности и каталитической активности целевого продукта, в качестве органического соединения используют карбоновую кислоту, выбранную из группы винная, тертроновая, пропионовая, н-капроновая, адапиновая, молочная, яблочная, лимонная, o' -глутаровая, 4-амино и н-масляная, бензойная, о -толуиловая, терефталевая, салициловая, и взаимодействие ведут при 140-180 С в течение 15-240 ч при соотношении § компонентов в молях: Si02/Al20a 10100, H20/Si0* 16-50, ОН /Si02 0,150,35, А/А1203 0,3-7,0, где А - указанная карбоновая кислота.
    SU 1349695 АЗ
SU823398504A 1981-11-26 1982-02-05 Способ получени кристаллического алюмосиликатного цеолита SU1349695A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56189719A JPS5891032A (ja) 1981-11-26 1981-11-26 ペンタシル型ゼオライトの製造法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1349695A3 true SU1349695A3 (ru) 1987-10-30

Family

ID=16246040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823398504A SU1349695A3 (ru) 1981-11-26 1982-02-05 Способ получени кристаллического алюмосиликатного цеолита

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPS5891032A (ru)
SU (1) SU1349695A3 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5891032A (ja) * 1981-11-26 1983-05-30 Toray Ind Inc ペンタシル型ゼオライトの製造法
US5254327A (en) * 1992-04-03 1993-10-19 Intevep, S.A. Zeolitic catalyst of MFI type, its preparation and use
DE202012012866U1 (de) 2012-04-02 2014-02-06 Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh Methyliodidadsorber

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3702886A (en) * 1969-10-10 1972-11-14 Mobil Oil Corp Crystalline zeolite zsm-5 and method of preparing the same
NZ186957A (en) * 1977-04-22 1979-10-25 Mobil Oil Corp Synthesis of crystalline aluminosilicate zeolite and catalytic conversion of organic compounds
JPS5481200A (en) * 1977-12-12 1979-06-28 Sumitomo Chem Co Ltd Method of producing zeolite
JPS5891032A (ja) * 1981-11-26 1983-05-30 Toray Ind Inc ペンタシル型ゼオライトの製造法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Зайвка FR N 2340273, кл. С 01 В 33/28, 1977. За вка FR № 2325603, кл. С 01 В 33/28, 1977. *

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5891032A (ja) 1983-05-30
JPS618011B2 (ru) 1986-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6035284B2 (ja) ペンタシル型ゼオライトの製造法
JPH0288418A (ja) 新規な結晶性(メタロ)シリケートおよびゲルマネート
CA1333172C (en) Preparation of promoted silica catalysts
SU1349695A3 (ru) Способ получени кристаллического алюмосиликатного цеолита
KR920003219B1 (ko) 제올라이트의 제조방법
JPS58124723A (ja) オレフインの水和によるアルコ−ルの製造方法
JPS5815023A (ja) 結晶性アルミノシリケ−ト組成物
JPH0542368B2 (ru)
JP4123546B2 (ja) ゼオライトou−1およびその合成方法
JPH0230299B2 (ru)
JPH0336814B2 (ru)
JPS6215533B2 (ru)
JPH0437053B2 (ru)
JPS63196529A (ja) ジクロルトルエンの異性化方法
JPH04182312A (ja) 結晶性銅珪酸塩およびその製造方法
JPH04103545A (ja) 1,3,5―トリクロルベンゼンの製造法
JP2553609B2 (ja) ゼオライトzsm−5の合成法
JP4144221B2 (ja) セシウムイオン含有アルミノシリケートゼオライトおよびその合成方法
RU1443323C (ru) Способ получения высококремнеземного цеолита
JP4078840B2 (ja) セシウムイオン含有アルミノシリケートゼオライトおよびその合成方法
JPH0543644B2 (ru)
JPH0551533B2 (ru)
JPH0153259B2 (ru)
JPH0437055B2 (ru)
JPS62240636A (ja) アリ−ル水酸化物の製造方法